KR100593345B1 - 탈지분유 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 탈지분유 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고가인 탈지유의 함량을 낮추면서도 미감과 영양 성분은 그대로 유지할 수 있는 탈지분유 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은, 탈지분유 제조방법에 있어서,

1) 소정 량의 탈지유와 소정 량의 웨이 단백질을 혼합하여 혼합물을 형성시키는 단계;

2) 혼합물을 분무건조하는 단계;

3) 건조된 혼합물에서 세균을 제거하는 멸균 단계;

4) 혼합물에 대한 중금속 검사를 실시하여 중금속을 제거하는 단계;

를 포함하여 탈지분유를 제조하되,

상기 웨이 단백질은,

a) 탈지유에서 치즈를 제거하여 웨이를 추출하는 단계;

b) 상기 웨이에서 락토오스와 미네랄을 제거하는 단계;

c) 상기 웨이에서 불순물을 제거하는 단계;를 포함하는 웨이 단백질 제조 방법에 의하여 제조되는 것을 특징으로 하는 탈지분유 제조방법을 제공한다.

탈지분유, 웨이, 웨이 단백질, 탈지분유 제조방법

Description

탈지분유 제조방법{Method for manufacturing skimmed milk}

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 탈지분유 제조방법의 실시예를 나타내는 공정도이다.

본 발명은 탈지분유 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고가인 탈지유의 함량을 낮추면서도 미감과 영양 성분은 그대로 유지할 수 있는 탈지분유 제조방법에 관한 것이다.

우유를 원료로 하여 가공한 식품에는 대략 70여종의 낙농제품이 알려져 있고, 우유 및 낙농제품의 화학적 구성요소는 100종 가까이 보고 되고 있다. 그 중에서 탈지분유 등 유제품은 일반적으로 원유 탈지유를 가공하여 얻어진다. 특히, 탈지분유는 주 소비계층이 유아이므로 그 영양학적 측면과 위생적 측면에서의 품질 구성 및 제조 공정이 중시되고 있다.

그런데 국내에서는 낙농산업 기반이 취약하여 탈지분유 수요량에 비해 공급량이 절대적으로 부족한 실정이다. 따라서 높은 관세에도 불구하고 많은 량이 수입되고 있다. 그러나 수입되는 탈지분유의 경우 그 가공이 외국에서 이루어지므로 제 조공정에 대한 품질관리가 허술해지는 문제점이 있다.

또한 탈지분유의 구성성분 중 단가가 높은 성분인 탈지유의 구성비율이 90% 이상으로 높아서, 가격이 매우 비싸지는 문제점도 있다.

본 발명의 목적은 탈지유의 함량을 낮추면서도 그 미감과 영양성분은 그대로 유지할 수 있는 유제품 제조방법을 제공함에 있다.

전술한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 탈지분유 제조방법에 있어서,

1) 소정 량의 탈지유와 소정 량의 웨이 단백질을 혼합하여 혼합물을 형성시키는 단계;

2) 혼합물을 분무건조하는 단계;

3) 건조된 혼합물에서 세균을 제거하는 멸균 단계;

4) 혼합물에 대한 중금속 검사를 실시하여 중금속을 제거하는 단계;

를 포함하여 탈지분유를 제조하되,

상기 웨이 단백질은,

a) 탈지유에서 치즈를 제거하여 웨이를 추출하는 단계;

b) 상기 웨이에서 락토오스와 미네랄을 제거하는 단계;

c) 상기 웨이에서 불순물을 제거하는 단계;를 포함하는 웨이 단백질 제조 방법에 의하여 제조되는 것을 특징으로 하는 탈지분유 제조방법을 제공한다.

또한 본 발명은, 탈지유 70 ~ 90 중량 %, 웨이 단백질 5 ~ 25 중량 %, 웨이 파우더 5 ~ 15 중량 % 의 비율로 혼합하되, 각 구성성분의 중량 합은 100%가 되도록 원료를 혼합하는 탈지분유 제조방법을 제공한다.

또한 본 발명은, 탈지유 88 중량 %, 웨이 단백질 6 중량 %, 웨이 파우더 6 중량 % 의 비율로 혼합하는 탈지분유 제조방법을 제공한다.

또한 본 발명은, 탈지유 88 중량 % 웨이, 웨이 단백질 12 중량 % 의 비율로 혼합하는 탈지분유 제조방법을 제공한다.

또한 본 발명은, 탈지유 85 중량 %, 웨이 단백질 15 중량 % 의 비율로 혼합하는 탈지분유 제조방법을 제공한다.

또한 본 발명은, 탈지유 75 중량 %, 웨이 단백질 25 중량 % 의 비율로 혼합하는 탈지분유 제조방법을 제공한다.

이하에서는 본 발명의 구체적인 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

< 실시예 1 >

본 실시예에서는 탈지유와 웨이(whey) 단백질 및 웨이 파우더를 혼합하여 탈지분유를 제조한다.

우선 원유에서 지방을 제거하여 탈지유를 제조한다. 원유에서 지방을 제거하는 과정은 일반적인 탈지유 제조과정과 동일하다.

다음으로 웨이 단백질 제조방법은 다음과 같다.

웨이 단백질을 제조하기 위해서는 우선 탈지유에서 치즈를 제거하여 웨이를 추출한다.

이렇게 얻어진 웨이에서 락토오스(lactose)와 미네랄(mineral)을 제거한다. 이때 락토오스와 미네랄을 제거하는 방법으로는 막분리(한외여과) 방법 또는 이온교환 수지 분리 방법을 사용할 수 있다.

그리고 락토오스와 미네랄이 제거된 웨이에서 찌꺼기 등 불순물을 제거한다. 이때 불순물을 제거하는 방법으로는 삼투압 방식의 멤브레인(membrane) 여과망을 사용하여 제거하되 원심력을 이용할 수 있다.

이렇게 하여 불순물을 제거하면 35%로 농축된 웨이 단백질이 얻어진다.

그리고 웨이 파우더의 제조는 다음과 같은 공정에 의한다.

우선 액상의 탈지유를 한외여과(ultrafiltration)하여 웨이 단백질 농축액을 얻는다.

그리고 이 액상의 웨이 단백질 농축액을 분무건조하여 웨이 파우더를 제조한 다.

다음으로 웨이 단백질, 웨이 파우더와 탈지유를 혼합한다. 본 실시예에서는 웨이 단백질과 탈지유를 혼합할 때, 웨이 단백질 6 중량 %, 웨이 파우더 6 중량%, 탈지유 88 중량 %로 하여 혼합한다. 웨이 단백질, 웨이 파우더와 탈지유가 적절하게 혼합되면 분무건조시킨다. 그리고 장기 보관에 적합하도록 하기 위하여 멸균 공정을 거치다.

또한 중금속 존재여부에 대한 검사를 수행하고, 존재하는 경우 이를 제거한다.

이렇게 하여 제조된 탈지분유를 최종적으로 분석한 결과는 표 1과 같다.

< 표 1 > 본 실시예에 따른 탈지분유의 함량 성분 분석표

성분 구분	분석 값
단백질	34.5 중량%
지방	최대 1.0 중량%
락토오스	50.0 중량%
수분	최대 4.5 중량%
미네랄	최대 8.2 중량%
전체 세균 수	최대 9000/g
대장균군	음성반응/0.1g
대장균	음성반응/0.1g
살모넬라	음성반응/25g
비소	최대 1.5mg/kg
중금속	최대 10mg/kg

< 실시예 2 >

본 실시예에서는 탈지유 88 중량 %, 웨이 단백질 12 중량 % 의 비율로 혼합하여 탈지분유를 제조한다. 그 이외의 다른 공정은 실시예1의 탈지분유 제조방법과 동일하다.

이렇게 하여 본 실시예에 따라 제조되는 탈지분유의 구성성분은 다음과 같다.

< 표 2 > 본 실시예에 따른 탈지분유의 함량 성분 분석표

성분 구분	분석값
단백질	31.7%
지방	최대 1.2%
락토오스	55.0%
미네랄	8.0%
수분	4.2%
전체 세균 수	최대 8000/g
대장균군	음성/g
대장균	음성/g
살모넬라	음성/25g

< 실시예 3 >

본 실시예에서는 탈지유 85 중량 %, 웨이 단백질 15 중량 % 의 비율로 혼합하여 탈지분유를 제조한다. 그 이외의 다른 공정은 실시예1의 탈지분유 제조방법과 동일하다.

이렇게 하여 본 실시예에 따라 제조되는 탈지분유의 구성성분은 다음과 같다.

< 표 3 > 본 실시예에 따른 탈지분유의 함량 성분 분석표

성분 구분	분석 값
단백질	40.50 중량%
지방	최대 1.2 중량%
락토오스	44.0 중량%
수분	최대 4.0 중량%
미네랄	최대 7.6 중량%
전체 세균 수	최대 10000/g
대장균군	음성반응/0.1g
대장균	음성반응/0.1g
살모넬라	음성반응/25g
비소	최대 1.5mg/kg
중금속	최대 10mg/kg

< 실시예 4 >

본 실시예에서는 탈지유 75 중량 %, 웨이 단백질 25 중량 % 의 비율로 혼합하여 탈지분유를 제조한다. 그 이외의 다른 공정은 실시예1의 탈지분유 제조방법과 동일하다.

이렇게 하여 본 실시예에 따라 제조되는 탈지분유의 구성성분은 다음과 같다.

< 표 4 > 본 실시예에 따른 탈지분유의 함량 성분 분석표

성분 구분	분석 값
단백질	27 중량%
지방	최대 1.2 중량%
락토오스	55.0 중량%
수분	최대 4.5 중량%
미네랄	최대 8 중량%
전체 세균 수	최대 20000/g
대장균군	음성반응/0.1g
대장균	음성반응/0.1g
살모넬라	음성반응/25g
비소	최대 1.5mg/kg
중금속	최대 10mg/kg

본 발명에 따르면, 고가인 탈지유의 구성비율이 낮아서 탈지분유의 제조단가 를 낮출 수 있다.

그러나 본 발명에 의하여 제조되는 탈지분유의 미감은 더 우수하며, 그 구성 성분은 탈지유의 구성비율이 높은 탈지분유와 차이가 없으며, 오히려 품질이 우수하다.

Claims (6)

1. a) 탈지유에서 치즈를 제거하여 웨이를 추출하는 단계;

   b) 상기 웨이에서 락토오스와 미네랄을 제거하는 단계;

   c) 상기 웨이에서 불순물을 제거하는 단계를 통해 웨이 단백질을 형성하는 탈지분유 제조방법에 있어서,

   1) 탈지유 70 ~ 90 중량 %, 웨이 단백질 5 ~ 25 중량 %, 웨이 파우더 5 ~ 15 중량 % 의 비율로 혼합하되, 각 구성성분의 중량 합은 100%인 혼합물을 형성시키는 단계;

   2) 혼합물을 분무건조하는 단계;

   3) 건조된 혼합물에서 세균을 멸균하는 단계;

   4) 혼합물에 대한 중금속 검사를 실시하여 중금속을 제거하는 단계;

   를 포함하는 것을 특징으로 하는 탈지분유 제조방법.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서, 상기 1) 단계에서는,

   탈지유 88 중량 %, 웨이 단백질 6 중량 %, 웨이 파우더 6 중량 % 의 비율로 혼합하는 것을 특징으로 하는 탈지분유 제조방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 1) 단계에서는,

   탈지유 88 중량 %, 웨이 단백질 12 중량 % 의 비율로 혼합하는 것을 특징으로 하는 탈지분유 제조방법.
5. 제1항에 있어서, 상기 1) 단계에서는,

   탈지유 85 중량 %, 웨이 단백질 15 중량 % 의 비율로 혼합하는 것을 특징으로 하는 탈지분유 제조방법.
6. 제1항에 있어서, 상기 1) 단계에서는,

   탈지유 75 중량 %, 웨이 단백질 25 중량 % 의 비율로 혼합하는 것을 특징으로 하는 탈지분유 제조방법.

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