KR100588519B1

KR100588519B1 - 연신사 제조기계

Info

Publication number: KR100588519B1
Application number: KR1020030058075A
Authority: KR
Inventors: 김용태
Original assignee: 김용태
Priority date: 2003-08-21
Filing date: 2003-08-21
Publication date: 2006-06-14
Also published as: KR20050020290A

Abstract

본 발명은 티다이가 2개인 압출기(10)와, 연신기(20)와 와인더(30)로 이루어진 연신사 제조기계에서, 독립적인 스크류(103,104)를 가지는 가열 이송수단의 출구에 결합되고 상하로 압출물의 폭이 일치하도록 위치된 한 쌍의 티다이(101,102), 및 각 티다이(101,102)로부터 압출된 용융 압출물을 동시에 냉각 시키는 냉각부(110)로 이루어진 압출기(100)(100');와

냉각부(110)로부터 이송시킨 냉각 압출물을 동시에 이송하는 이송롤러1(201), 이송롤러1(201)에서 상기 각 티다이(101,102)로 부터의 냉각 용융물을 분리시키는 일조의 이송롤러2(204-1,204-2), 이송롤러1(201) 고정브라켓(202)에 상하로 설치되어 각 이송롤러2(204-1,204-2)로 이송하는 냉각용융물을 각각 커팅하는 일 조의 커터(210,220), 각 이송롤러2(204-1,204-2) 로부터 이송된 냉각 용융물을 상하면에서 동시에 연신시키는 1차 연신부(230), 및 1차연신부(230)를 통한 상하 연신사의 연신율을 결정하며 연신비를 조정하고 이어 2차 연신부(250)로 이송하는 연신롤러(241,242,243)를 포함하여 구성한 것을 특징으로 하는 연신사 제조기계 이다.

Description

연신사 제조기계{Flat yarn extruder machine}

도 1 은 일반적인 연신사 제조장치의 구성도,

도 2 는 도 1 의 평면도,

도 3 은 도 2 의 이송롤러와 커터의 평면도,

도 4 는 도 3 의 정면도 상에서 본 부분 단면도,

도 5 는 본 발명의 구성도,

도 6 은 본 발명의 정면도 상에서 본 부분 단면도 이다.

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

100,100';압출기 101,102;티다이 103,104.;스크류 110;냉각부 200;연신기 201; 202;고정브라켓 204-1,204-2;이송롤러 210,220;커터 210-1,220-1;칼날 210-2,220-2;고정블럭 210-3,220-3;나사 210-4,220-4;나사 230;1차 연신부 230-1;연신하우징 230-2,230-3;히터 241,242,243;연신롤러 250;2차 연신부 251;연신하우징 250-2,250-3;히터 300;와인더 310,320;보빈

본 발명은 연신사 제조기계에 관한 것으로, 압출기 연신기 및 와인더로 이루어지는 제조기계에서 압출기의 스크류 및 티다이를 2개로 하고, 연신기를 이루는 연신롤러에 상하로 2개의 커터를 설치하여 커팅하고 상하로 분리된 커팅사는 연신부의 상하부에서 동시에 연신을 이루도록 하여 생산성과 연신사의 규격을 다양하게 동시에 구현 가능토록 한 연신사 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 연신사 제조장치는 압출기와 연신기와 와인더가 순차적으로 배열된 구조를 이룬다. 이는 도 1의 정면도와 도 2 의 평면도와 같이 압출기(10)와 연신기(20)와 와인더(30)로 이루어짐을 예시할 수 있다. 압출기(10)는 같은 가열이송수단 기능을 하는 스크류(11)에 용융된 용융플라스틱을 티다이 등으로 이루어진 다이1(12-1)이나 다이2(12-2)에서 배출하도록 밸브(13)를 선택적으로 개방하도록 이루어진 것을 들 수 있다. 선택된 다이에서 배출된 융융물은 냉각수가 채워진 냉각부(14)에서 냉각되고, 롤러(R1-R7)들을 통하여 이송한다.

연신기(20)는 이송롤러1(21)의 고정 브라켓(22)에 설치된 커터(23)를 통하여 일정 간격으로 커팅되고, 이송롤러2(24)에서 1차 연신부(25)로 이송토록 한다.

연신기(20)는 또한 일정한 연신하우징(25-1)의 상측 내면에 히터(25-2)가 내장되는 1 차 연신부(25)와,

제 1 연신부(25)의 출구 측에 설치되어 연신 가능한 회전 속도로 회전하는 연신롤러(26-1,26-2,26-3)와, 연신롤러(26-3)를 지난 연신사를 2차로 연신하여 와인더(30)로 보내는 2차 연신부(27)로 이루어진다. 2차 연신부(27)는 연신하우징(27-1)의 내면에 히터(27-2)를 수용하는 형상을 이룬다. (31)은 보빈이다.

도 3 은 도 2 의 이송롤러와 커터의 평면도이고, 도 4 는 도 3 의 정면도 상에서 본 부분 단면도로, 냉각 용융필름을 이송하는 이송롤러(21)를 베아링(22-1)으로 유착한 것을 고정하는 고정브라켓(22)과, 고정브라켓(22)에 형성한 커터홈(22-2)에 안치된 커터(23)를 커터 고정나사(23-3)로 고정하는 커터(23)로 이루어진다. 커터(23)는 일정 두께마다 배치된 다수의 단위 고정블럭(23-2)들로 고정된 다수의 칼날(23-1)로 이루어진다. (23-4)는 상기 각 단위 고정블럭(23-2)을 고정하는 나사이다. (24)는 이송롤러2 이다.

그러나 이러한 기계는 압출기에서 티다이를 2개 사용하므로 편리한 점은 있으나, 하나의 스크류를 사용하므로 티다이 하나를 사용할 때 사용치 않는 다른 티다이는 기능을 정지하는 것이어서 기계의 사용시 효용성이 떨어지는 문제점이 있다. 그리고 최근에는 출력량을 증대시키기 위하여 티다이의 길이를 길게(예를 들어 2미터 30센티)하기도 하는바, 이 경우 혼자서 양 측의 작업을 감당하기는 어려워 두 사람이 작업하여야 하므로 인건비의 상승이 많은 문제점이 있다.

본 발명은 이를 해결하고자 하는 것으로, 본 발명의 목적은 압출기의 스크류와 티다이를 각각 하나씩 이루도록 하되 냉각과 연신을 동일 라인에서 수행토록 하여 공간을 줄이면서도 출력은 배로 늘어나도록 하는 제조장치를 제공하려는 것이 다.

이를 위하여 본원 발명은 압출기 스크류를 2개로 하고, 각 스크류에는 티다이를 설치하되 동시에 출력되는 용융물은 같은 냉각부를 이용하여 냉각을 이루고, 냉각된 냉각 용융물은 이송롤의 상하면에서 각각 커팅하고, 커팅한 커팅사는 연신부의 상하에서 동시에 연신을 수행토록 하여 동시에 2배의 출력을 가능토록 하고 연신은 기존의 라인을 통하여 수행토록 함으로써 좁은 공간에서 생산성을 배가시킬 수 있도록 한다.

티다이가 2개인 압출기와, 연신기와 와인더로 이루어진 연신사 제조기계에서,

압출기는 독립적인 스크류를 가지는 가열 이송수단의 출구에 결합되고 상하로 압출물의 폭이 일치하도록 위치된 한 쌍의 티다이, 및

각 티다이로부터 압출된 용융 압출물을 동시에 냉각 시키는 냉각부로 이루어지고;

연신기는 냉각부로부터 이송시킨 냉각 압출물을 동시에 이송하는 이송롤러1,

이송롤러1에서 상기 각 티다이로 부터의 냉각 용융물을 분리시키는 이송롤러2,

이송롤러1 고정브라켓에 상하로 설치되어 이송롤러2로 이송하는 냉각용융물을 각각 커팅하는 일 조의 커터,

이송롤러2 로부터 이송된 냉각 용융물을 상하면에서 동시에 연신시키는 1차 연신부, 및

1차연신부의 연신율을 결정하며 연신비를 조정하는 연신롤러를 포함하여 구성한 연신사 제조기계를 제공하려는 것이다.

상기 일조의 커터는 이송롤러 고정브라켓의 상부측에 형성한 수용홈에 고정되어 칼날이 하부로 향하도록 된 커터1 과, 고정브라켓의 하부측에 형성한 수용홈에 고정되어 칼날이 상부로 향하도록 설치되는 커터2로 이루어진다.

이하 본원 발명의 실시 예를 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 5 는 본원 발명의 도 5 는 본 발명의 구성도이고, 도 6 은 본 발명의 정면도 상에서 본 부분 단면도로, 티다이가 2개인 압출기와, 연신기와 와인더로 이루어진 연신사 제조기계에서,

독립적인 스크류(103,104)를 가지는 가열 이송수단의 출구에 결합되고 상하로 압출물의 폭이 일치하도록 위치된 한 쌍의 티다이(101,102), 및

각 티다이(101,102)로부터 압출된 용융 압출물을 동시에 냉각 시키는 냉각부(110)로 이루어진 압출기(100)(100');와

냉각부(110)로부터 이송시킨 냉각 압출물을 동시에 이송하는 이송롤러1(201),

이송롤러1(201)에서 상기 각 티다이(101,102)로 부터의 냉각 용융물을 분리시키는 일조의 이송롤러2(204-1,204-2),

이송롤러1(201) 고정브라켓(202)에 상하로 설치되어 각 이송롤러2(204-1,204-2)로 이송하는 냉각용융물을 각각 커팅하는 일 조의 커터(210,220),

각 이송롤러2(204-1,204-2) 로부터 이송된 냉각 용융물을 상하면에서 동시에 연신시키는 1차 연신부(230), 및

1차연신부(230)를 통한 상하 연신사의 연신율을 결정하며 연신비를 조정하고 이어 2차 연신부(250)로 이송하는 연신롤러(241,242,243)를 갖는 연신기(200)를 포함하여 구성한다.

상기 2차 연신부(250)를 통과한 상하측 연신사는 보빈(310)(320)등으로 이루어진 와인더(300)에서 각각 분리 상태로 감긴다.

상기 일조의 커터(210,220)는 이송롤러 고정브라켓(202)의 상부 측에 형성한 커터홈(202-2)에 고정되어 칼날(210-1)이 하부로 향하도록 된 커터1(210) 과, 고정브라켓(202)의 하부측에 형성한 커터홈(202-3)에 고정되어 칼날(220-1)이 상부로 향하도록 설치되는 커터2(220)로 이루어진다. (201)은 이송롤러1, (204-1,204-2)는 이송롤러2 이다.

상기 커터(210)(220)의 일 예로는 도 6 과 같이 일정 간격으로 다수 배열되어 나사(210-4)(220-4)로 칼날(210-1)(220-1)을 고정시키는 고정블럭(210-2)(220-2)과, 고정브라켓(202)에 커터(210)(220)를 고정하는 고정나사(210-3)(220-3)로 이루어진다.

상기 1차 연신부(230)는 연신하우징(230-1)과, 연신하우징(230-1)의 상하면 내벽에 각각 설치된 히터(230-2,230-3)로 이루어진다.

상기 2차 연신부(250)는 연신하우징(250-1)과, 연신하우징(250-1)의 상하면 내벽에 각각 설치된 히터(250-2,250-3)로 이루어진다.

이와 같이 구성한 본원 발명은 각각의 압출기(100,100')가 구동하여 해당 스크류(103,104)의 구동으로 인한 용융 플라스틱이 각각의 티다이(101,102)를 통하여 배출되고, 이는 냉각부(110)에서 냉각되면서 롤러(R21-R26)(R11-R16)를 통과한 후 이송롤러(201)에서 합하여 진다. 그러나 다시 이송롤러(204-1,204-2)로 분리됨다. 이 경우 본원 발명은 이송롤러(201)에서 이송롤러(204-1,204-2)로 분리될 때 상하에서 각각 커터(210,220)의 상호 필름(냉각 플라스틱 필름)을 향하여 상하로 마주보도록 된 칼날(210-1)(220-1)을 통과하면서 단위 섬유사로 상하가 균일하게 나누어진다. 따라서 상하층의 냉각 플라스틱 필름이 항상 균일하게 미연신상의 단위 섬유사로 절단되어 커팅에러를 줄여준다. 이 경우 티다이(101)(102) 에서부터 이송롤러(204-1)(204-2) 까지의 이송시 냉각된 용융 시트는 상하의 폭이 같도록 이송하여야 하는바, 이는 커팅의 규격 통일과 연신부(230)(250)에서의 연신을 상하가 동시에 수행 가능토록 하기 위함이다.

이어 이송로러(204-1)(204-2)를 통과한 미연신상의 섬유사는 1차 연신부(230)의 연신 하우징(230-1)의 상하측 내벽에 설치한 히터(230-2)(230-3)에 의한 가열(섭씨90-110도)과 연신롤러(241,242,243)에서의 가속으로 인하여 설정한 연신비를 얻게된다. 이 경우 본원 발명은 기존의 연신하우징의 상하벽 내벽에 히터(230-2)(230-3)를 설치하므로 상하에서 동시에 연신을 가능토록 하여 동일 공간에서 2배의 연신을 가능토록 한다. 그리고 연신롤러(241,242,243)를 통하여 상하측의 미연신사를 함께 연신하므로 연신사를 한번에 2배로 연신하면서 연신롤러의 추가 설치가 없어도 가능토록 하는 효과를 제공한다.

이어 연신롤러(243)를 지난 연신사는 다시 2차 연신부(250)의 연신하우징(250-1)상하면으로 당접토록 분리시켜 이송함으로써 역시 1차 연신부와 같은 기능을 수행토록 하되 히터(250-3)외에는 별도로 추가 설비가 필요치 않으며, 물론 2차 연신부(250)의 히터(250-2)(250-3)는 표면이 섭씨 50-70도를 이루어 연신 을 세팅하는 기능을 수행토록 한다.

마지막으로 2차 연신부(250)를 통과한 상하측 연신사는 각각 분리되어 와인더(300)의 해당 보빈(310)(320)에 감긴다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 도면에 의해 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.

이상과 같이 본원 발명은 각각의 스크류의 출력을 받는 티다이에서 융융 플라스틱의 폭이 상하로 일치하도록 배출시켜 동시에 같은 냉각부에서 냉각을 수행하므로 냉각부 설치 면적을 줄일 수 있고,

냉각한 각각의 시트상의 냉각플라스틱을 이송롤러를 통과하면서 상하에서 각각 커터로 커팅하므로 동시에 2배의 커팅을 가능토록 하고, 상하층이 어긋나거나 좌우 요동 등으로 인한 커팅에러를 줄일 수 있으며,

커팅된 커팅사는 상하로 히터를 설치한 1차 연신부에서 가열하고 이를 같은 롤러를 동시에 통과토록 함으로써 같은 연신비율을 유지하면서 연신을 가능케 함과 동시에 기존의 연신 라인을 그대로 활용할 수 있어, 설치비용의 상승 없이 연신을 2배로 수행 가능토록 한다.

아울러 본원 발명은 2개의 티다이를 동시에 사용하므로 출력양이 2배로 되어 기존에 출력량을 늘리려고 티다이의 길이를 길게 하던 것을 짧게 하여도 가능하여 작업자의 작업폭을 줄여 혼자서도 작업을 가능토록 하여 인건비를 줄이고 안전사고 를 예방하는 효과를 제공한다.

또한 스크류를 2개 사용하므로 색상이 상이한 것을 동시에 작업 가능토록 한다. 따라서 필요시 경사와 위사를 동시에 출력 가능토록 하는 효과를 제공한다.

또한 본원 발명은 실험용으로 하나의 스크류만 사용하여 시험 한 후 정상으로 세팅되면 나머지 티다이도 사용토록 함으로써, 기존에 긴 티다이를 사용하여 세팅하느라 초기 손실이 많은 문제점을 해결하여 원가 절감에 기여한다.

Claims

(삭제)
티다이가 2개인 압출기(10)와, 연신기(20)와 와인더(30)로 이루어진 연신사 제조기계에서,

독립적인 스크류(103,104)를 가지는 가열 이송수단의 출구에 결합되고 상하로 압출물의 폭이 일치하도록 위치된 한 쌍의 티다이(101,102), 및

각 티다이(101,102)로부터 압출된 용융 압출물을 동시에 냉각 시키는 냉각부(110)로 이루어진 압출기(100)(100');와

냉각부(110)로부터 이송시킨 냉각 압출물을 동시에 이송하는 이송롤러1(201),

이송롤러1(201)에서 상기 각 티다이(101,102)로 부터의 냉각 용융물을 분리시키는 일조의 이송롤러2(204-1,204-2),

이송롤러1(201) 고정브라켓(202)에 상하로 설치되어 각 이송롤러2(204-1,204-2)로 이송하는 시트상의 냉각용융물을 각각 커팅하는 일 조의 커터(210,220),

각 이송롤러2(204-1,204-2) 로부터 이송된 냉각 용융물을 상하면에서 동시에 연신시키는 1차 연신부(230), 및

1차연신부(230)를 통한 상하 연신사의 연신율을 결정하며 연신비를 조정하고 이어 2차 연신부(250)로 이송하는 연신롤러(241,242,243)를 갖는 연신기(200)를 포함하여 구성하고;

상기 일조의 커터(210,220)는 이송롤러 고정브라켓(202)의 상부 측에 형성한 커터홈(202-2)에 고정되어 칼날(210-1)이 하부로 향하도록 된 커터1(210) 과, 고정브라켓(202)의 하부측에 형성한 커터홈(202-3)에 고정되어 칼날(220-1)이 상부로 향하도록 설치되는 커터2(202-3)로 이루어진 것을 특징으로 하는 연신사 제조 기계