KR100587500B1

KR100587500B1 - 수용성 합성수지류를 이용한 수성발포벽지

Info

Publication number: KR100587500B1
Application number: KR20030065349A
Authority: KR
Inventors: 전효철
Original assignee: 전효철
Priority date: 2003-09-19
Filing date: 2003-09-19
Publication date: 2006-11-17
Also published as: KR20050029049A

Abstract

본 발명의 목적은 수용성 합성수지류를 이용한 수성 발포벽지를 제공함에 있다. 이러한 본 발명은 아크릴 계통의 수지, EVA, 우레탄 계통의 수지 등을 단독 또는 2가지 이상 혼합하여 된 수용성 합성수지류와 이소부탄, 이소펜탄 계통의 수성발포제를 주재로 하여 인체에 무해한 수성 발 포 벽지를 제조하는데 특징이 있다.

수성, 발포, 벽지, 부직포

Description

수용성 합성수지류를 이용한 수성발포벽지{omitted}

도 1은 본 발명에 따른 수성 발포벽지의 단면도이고,

도 2는 본 발명의 다른 실시예인 부직포를 이용한 수성발포벽지의 단면도이다.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

1 : 원지

2 : 액상조성물 층

3 : 인쇄층

4 : 내오염성 및 내(耐) 스크러치용 탑 코팅액층

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본 발명은 수용성 합성수지류를 이용한 수성발포벽지에 관한 것이다. 특히 수용성 합성수지류에 수성발포제를 이용하여 인체에 무해하게 만든 수용성 합성수지류를 이용한 수성발포벽지에 관한 것이다.

기존의 생산되고 있는 PVC 벽지의 생산방법은 PVC와 DOP가 혼합된 졸을 일정한 두께로 도포한 후 180℃～220℃의 고온에서 경화(Gelling작업)시킨후 인쇄작업을 거치고, 고온(180℃～220℃)에서 30～40초 사이에 발포시켜 엠보싱 작업(성형작업)후 제품으로 완성된다.
그런데 기존의 PVC 벽지는 그 PVC의 열 분해를 방지하고 탄성을 부여하기 위하여 가소제인 DOP의 사용이 필수적인데, 가소제의 가장 중요한 작용은 PVC를 고온에서 젤 상태를 형성하는 작용 및 PVC의 용매화, 유동성을 향상시켜 고온(180℃～220℃)에서 PVC분자의 세그먼트마이크로 브라운 운동을 가능하게 하고 PVC졸이 경화된후 상온에서 유연한 탄성을 가진 제품을 만드는 작용을 하지만, DOP는 유독성으로 인하여 규제되고 있음이 현 실정이다.

한편 이러한 문제를 해소하기 위하여 개발하여 특허 출원되어 있는 것으로 특허 1997-9998호의 "수성 발포벽지" 와 그리고 본 출원인이 이미 특허출원하고 있는 특허 2001-19113호가 있으나, 상기 특허 1997-9998호의 선행기술은 합성수지와 발포제를 단순히 혼합하는 정도의 기술이고, 또한 특허 2001-19113호의 기술은 합성수지류와 자연소재를 혼합하여 만든것에 불과하다.
또 수성발포 벽지 또한 기존의 PVC 벽지 생산 라인을 사용하기 위해서는 유성과 같은 현상을 어느정도 가지고 있어야 한다.
그러나 수성 발포졸은 일정한 두께로 도포후 1차 건조 오븐에서 건조후(겔링작업) 인쇄공정, 2차 발포 오븐에서 젤 현상 및 열에 의한 유동성이 없는 상태이다(수용성 합성수지류는 1차 겔링 작업후 표면이 경화되면 2차로 열을 가하여도 젤 현상이 없는 특징을 갖고 있기 때문에 PVC벽지의 엠보싱 작업시 압력이 3～5 kg/㎠정도에서도 가능하지만 수용성 발포졸 작업시에는 압력이 10～60kg/㎠정도의 고압력이 필요하며 발포 작업시 젤현상 및 유동성이 없는 관계로 엠보싱 작업후 엠보싱이 복원되거나 고압력에서 강제 엠보싱 작업을 하여도 제품 표면의 스크래치 성이 심하게 나타나거나 제품표면에 물리적인 압력을 가할 경우 엠보싱이 무너지는 현상이 발생한다).
따라서 기존 PVC 벽지 생산라인을 이용하여 수성발포 벽지를 생산하기 위해서는 다음과 같은 현상을 개선 할 수 있어야 한다.
1)1차 건조시(겔링작업시) 액상의 유동성 향상문제(수성은 유성에 비해 유동성이 저하됨),
2)수성 발포 벽지용 토너를 코팅 작업후 1차 오븐에서 건조시(겔링작업시)수분에 의한 벽지 원지 중앙 부분이 쳐지는 현상이 발생하거나 원지의 좌,우가 중앙으로 말리는 현상 등의 발생문제,
3)겔링작업 및 인쇄공정 후 발포과정에서 젤 상태유지율 문제,
4)수성발포 벽지제품은 유성에 비해 상온에서 제품의 표면 경도가 떨어져 스크러치성이 약하여 제품 시공시 이음매 부분의 롤라 및 주걱등으로 압착시 엠보싱이 무너지는 현상 및 붓자국을 남기기도 하는 문제 등.
그러나 기존의 수성 발포벽지는 위와 같은 문제점들을 해결할 수 있는 방법 및 대안이 제시되지 못하고 있다.

본 발명의 목적은 상기 제반 결점들을 해소하고, 수용성 합성수지류와 수성발포제를 이용하여도 기존의 PVC 벽지 라인을 활용 하면서도 인체에 무해한 친환경의 수성 발포벽지를 제공하는데 있 다.

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상기 목적을 달성하기 위해 본 발명의 수용성 합성수지류를 이용한 수성 발포벽지는 소정의 넓이로 이루어진 벽지 원지; 상기 원지에 0.2～0.7mm 두께로 도포된 하기와 같은 조성물층
[수용성 아크릴 수지,수용성 EVA수지, 수용성 우레탄 수지 중 어느하나 또는 2이상을 혼합하여 15~40중량%, 이소 부탄 혹은 이소 펜탄 계통의 수성발포제중 어느하나 혹은 혼합하여 5~7중량%와, 첨가제로서 물 7~10중량%, 메탄올, 수성 알콜중 어느하나 7~10중량%, TiO₂ 2.5~5중량%, 양이온, 음이온,양쪽성 유화제중 어느하나 혹은 혼합하여 0.1~0.2중량%, 탈크 및 편운모분 중 어느하나 혹은 혼합하여 6~10중량%, 펄프파우다2~3중량%, 경량마이크로 셀 및 구상형 필라중 어느하나 혹은 혼합하여 2~4중량%, CaCO₃25~30중량%, 암모나아수 0.1~ 0.2중량%, 증점제0.1 ~0.2중량%,분산제0.1~0.2중량%, 소포제0.1~0.2중량%, 일라이트,옥,맥반석, 세라믹, 장석, 제오라이트,게르마늄 중 어느하나의 원적외선 방사물질 3~5중량%]
상기 액상 조성물층을 겔링(Gelling)후 그 액상 조성물층의 표면에 인쇄된 인쇄층; 상기 인쇄층 위에 코팅되어 얇은 투명 막을 형성하는, 수성 아크릴수지, 수성 우레탄 계통의 수지중 어느하나 혹은 2가지 혼합하여 30~60중량%, 메탄올 및 수성 알콜중 어느하나 20~40중량% ,왁스, 실리콘 계발수제,수성 멜라민 수지중 어느 하나 혹은 2가지 이상 혼합하여 20~30중량%로 조성된 탑코팅액층을 포함하는 것을 특징으로한다.
또한 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 수용성 합성수지류를 이용한 수성 발포벽지는 소정의 넓이로 이루어진 난연 원지; 상기 난연 원지의 어느 일면에 0.2～0.7mm 두께로 도포된 하기와 같은 액상 조성물 층;
[수용성 아크릴 수지,수용성 EVA수지, 수용성 우레탄 수지 중 어느하나 또는 2 이상을 혼합하여 15.5~40중량%와, 이소 부탄, 이소 펜탄 계통의 수성발포제 중 어느하나 혹은 2이상을 혼합하여 5~7중량%와,
첨가제로서 물7~10중량%, 메탄올, 수성 알콜중 어느하나 7~10중량%, TiO₂ 2.5~5중량%, 양이온,음이온,양쪽성 유화제 중 어느하나 혹은 혼합하여 0.1~0.2중량%, 탈크, 편운모분 중 어느하나 혹은 혼합하여 7~10중량%, 펄프파우다1~3중량%, 경량 마이크로 셀, 구상형 필라중 어느하나 혹은 혼합하여 2~3중량%, 수산화 알루미늄 계통의 난연제 25~30중량%, 암모나아수 0.05~ 0.1중량%, 증점제0.1~0.2중량%,분산제0.15~0.5중량%, 소포제0.1~0.5중량%, 일라이트,옥,맥반석, 세라믹, 장석, 제오라이트,게르마늄 중 어느하나의 원적외선 방사물질 3~5중량%]
상기 액상 조성물의 겔링(Gelling)후 그 액상 조성물의 표면에 인쇄된 인쇄층 ; 상기 인쇄층 위에 코팅되어 얇은 투명 막을 형성하는, 수성 아크릴수지, 수성 우레탄 계통의 수지중 어느하나 혹은 2가지 혼합하여 30~60중량%, 메탄올 및 수성 알콜중 어느하나 20~40중량% ,왁스, 실리콘 계발수제,수성 멜라민 수지중 어느 하나 혹은 2가지 이상 혼합하여 20~30중량%로 조성된 탑코팅액층을 포함하는 것을 특징으로 한 다.
또, 상기에서 원지의 어느 일면에는 EVA 계통의 접착제로 부직포지가 부착되고, 상기 부직포지위에 상기 액상조성물, 인쇄층 및 탑코팅액이 순차적으로 실시되게 한 것을 특징으로 한다.
또 상기에서 난연 원지의 어느 일면에는 부직포지가 부착되고, 상기 부직포지위에 상기 난연성을 갖는 액상조성물, 인쇄층 및 탑코팅액이 순차적으로 실시되게 한 것을 특징으로 한다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 보다 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 수성 발포벽지의 단면도이다.
도면 표시와 같이 본 발명에 따른 수성발포벽지는 기재(基材)(1)로되는 원지(1)의 일면 위로부터 순차적으로 수용성발포제와 수용성 합성수지류 등을 혼합하여 만든 액상조성물을 도포하여 만든 액상조성물 층(2), 액상조성물 층(2)위에 다양한 모양으로 인쇄되는 인쇄층(3) 및 인쇄층(3)을 보호하기 위하여 인쇄층(3)위에 그라비아 방식으로 코팅하여 투명한 막을 형성하는 탑 코팅액층(4)으로 이루어져 있다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예인 부직포를 이용한 수성발포벽지의 단면도이다.
도 2의 실시예는 원지(11)위에 접착제(12)를 이용하여 부직포(13)를 접착 한 것만이 다를 뿐 그밖의 구성 즉, 부직포(13)의 상부에 순차적으로 도포되는 액상조성물 층(14), 액상 조성물 층(14)위에 다양한 모양으로 인쇄되는 인쇄층(15) 및 인쇄층(15)을 보호하기 위하여 인쇄층(15)위에 그라비아 방식으로 코팅하여 투명한 막을 형성하는 탑 코팅액층(16)의 구성은 상기 도1의 실시예와 동일하다.
이하에서는 상기와 발포벽지를 구성하는 성분들에 대한 특성을 들어 하나씩 설명한다.

1)젤현상 향상 및 유동성 향상

수용성 합성수지류는 아크릴계통의 수지, EVA, 우레탄 계통의 수지등을 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있지만 건조후 2차로 열에 의한 유동성 및 젤현상이 없어진다. 이와같은 현상은 수용성 합성수지류의 특성이며 또한 수용성 발포제(Toner)에 충진된 이소부탄, 이소펜탄등의 가스가 배합시 임페라(Impeller)의 충격에 의해 깨어져 방출되거나 초기 겔링작업시 발포제중 일부분이 조기에 발포되면서 수용성 합성 수지류를 응고현상 및 탱글(Tangle)현상을 촉진하기 때문이다. 특히 수용성 발포제가 충진된 마이크로 캡슐의 외피가 염화비닐리덴 아크릴로 니트릴계 코프리머 재질로 형성되어 있어 합성 수지류 속에서는(합성수지류 단독에 수용성발포제를2～5% 중량만 혼합하여도 탱글현상이 바로생긴다) 유동성을 저하한다. 이와같은 문제점을 개선하기 위해 음이온 유화제, 양이온유화제 모두에 해당하는 양쪽성유화제 등을 0.1～0.2중량%를 첨가하여 유동성 및 젤현상을 향상시킬 수 있다.

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2)원지(1)에 수분침투 속도조절

도포 작업시 수성발포제에 함유된 수분이 벽지원지에 침투 속도가 불균일하게 침투하기 때문에 중앙의 처짐 현상 및 좌.우의 말림 현상이 발생하는 현상으로 수성발포제 배합시 메탄올 및 수성알코올중 어느 하나를 5～10중량%로 혼합하여 벽지원지에 수분 침투속를 빠르게 할 수 있으며 또한 수분의 증발 속도를 빠르게 하여 건조 속도를 증가 시킬수 있다. 이때 메탄올 및 수성알코올의 사용시 수성합성수지류와 쇼킹 현상을 유발할 수 있다. 본 발명에서는 이를 방지하기 위해 암모니아수를 0.1～0.2중량%를 사용하여 수성발포제의 pH를 7～8정도 맞추어 이를 해결한다.

3)제품의 표면경도

일반적으로 수성발포제 배합시 CaCO3 및TiO2 등의 무기질을 사용하지만 이와같은 방법은 수용성 합성수지류의 표면경도는 기존의 PVC졸의 표면경도에 비해 많이 떨어지기 때문에 한계성이 있다. 본 발명에서는 2가지의 방법을 동시에 병행하여 해결하고져 한다. 우선 첫번째 방법은 수성발포제 배합시 탈크 또는 편상의 편운모분, 펄프파우다 등 일정량 사용 표면 경도를 증가하며 동시에 수성발포제의 겔링 작업후 표면 코팅 작업을 실시하여 2차적으로 표면경도를 증가 시킨다. 이와같이 2차적으로 작업을 실시하는 이유는 수성발포제 배합시 경도를 탈크 및 편운모분, 펄프파우다(펄프 파우다는 제지공장등에서 일반 펄프를 비타작업[(일명: 고해작업)하여 사용하기 때문에 대체 가능하다]등으로 너무증가 시킬 경우 젤 현상이 없어지며 엠보싱 작업이 나빠지면 엠보싱 작업후 복원력이 강해진다. 이때 표면 코팅제는 수용성 아크릴 수지 및 수성 우레탄 계통의 합성수지중 어느하나 또는 혼합하여 사용하며 실리카졸 및 편운모분을 5～10중량% 혼합하여 수지의 경도를 증가시켜 사용하며 코팅방법은 인쇄부 1도에서 그라비아 방식으로 코팅한다(이때 1㎡당도포량은 고형분 기준으로 10～30g/㎡정도임).

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또한 표면 코팅제 작업을 인쇄공정후(인쇄층 상부)처리할 수 있 다. 이때 혼합방법은 수성아크릴 수지 및 수성 우레탄 계통의 수지에 고온용 수성왁스 및 수성 메라민 계통의 수지, 실리콘 계통의 발수제 등을 20～30 중량% 첨가하여 인쇄부 마지막 도수에서 그라비아 인쇄하여 코팅할 수 있다.

인쇄층 상부의 코팅작업은 투명으로 행하여지기 때문에 인쇄작업전과 후의 배합방법이 다르게 행하여 진다(고온용 수성왁스는 파라핀계, PE계, 카르나바 왁스 등 사용이 가능하다)

4)엠보싱 작업

수성발포 벽지의 생산시 가장 문제점으로 지적되는 것은 기존의 PVC졸에 비해 엠보 성형성이 떨어진다. 본 발명에서는 이와같은 문제점을 해결하기 위해 경량 마이크로셀 및 경량화된 구상형 무기질 필라를 2～3중량% 혼합하여 엠보싱 작업시 고압에서 깨어져 엠보 성형성을 향상시키며, 엠보 성형후 복원력을 낮출수 있도록 하며 또한 합성수지류의 상온에서의 수지의 경화온도를 마이너스 40～50℃ 사이를 사용하여 엠보싱 성형성을 향상 할 수 있도록 한 다. 이때 경량 마이크로 셀 및 구상형필라는 세심한 주의를 요한다. 혼합된 수성발포제를 장기 저장시 이상 점도상승 및 층간 분리 현상이 발생할 수 있기 때문에 장기 저장시는 사용을 금하는 것이 좋 다(경량 마이크로 셀 및 구상형 필라등은 석탄을 탄화시켜 얻는 부산물과 무기질을 인위적으로 형성 시키는 경우등으로 3M 회사에서 그라스 버블 등으로 일반적으로 유통시키고 있다)

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5)수성발포제가 혼합된 액상 조성물을 원지에 도포후 겔링 작업시 건조오븐의 고온의 열기로 인해 액상 조성물의 표면만 건조가 일어나 코팅면에 균열 현상 및 코팅면이 이상적으로 부풀어 오르는 현상이 발생한다. 이와같은 현상은 코팅층의 표면만 먼저 건조가 일어나 내부의 수분이 미쳐 증발할 수 없기 때문에 발생한다. 본 발명에서는 이와같은 문제점을 해결하기 위해 일라이트, 옥, 맥반석, 세라믹,장석, 제오라이트, 게르마늄 등 원적외선 방사물질을 2～5 중량%로 혼합하여 원적외선 방사물질의 복사열에 의한 내부층에서의 건조 촉진을 향상시켜 개선 하였다.

6)본 발명에서 벽지에 난연성을 부여하고져 할때는 일반 제지공장에서 생산되는 난연처리된 원지를 사용하며 수성 발포제에 수산화 알루미늄을 25～28중량부%를 사용한다. 일반적으로 불소계통, 염소계통, 부륨, 안티몬, 인산염, 게르코늄 계통의 난연제들은 일정한 맹독성을 지니고 있기 때문에 규제를 하고 있는바, 본 발명에서는 무기질계통의 난연제인 수산화 알루미늄을 사용한다.

7)도2에 도시된 벽지원지(11)와 한장의 부직포(13)를 합지하여 수성 발포제가 혼합된 용액을 도포함에는, 먼저 벽지 원지에 부직포를 합지시 수성발포 용액을 접착제(12)로 사용하며(이때 접착제로 사용된 수성 발포제는 겔링 상태임)그 이후로는 상기 실시예1과 같이 혼합 액상물 도포 -인쇄 - 코팅- 엠보싱 작업 순으로 이어진다. 이와같이 작업을 실시할 때 문제점이 발생한다. 수성발포제(Toner)를 접착제로 사용시 이때 접착제는 발포가 아닌 겔링 상태에서 그 상부에 수성발포제를 다시 코팅할 경우, 건조시(겔링작업)벽지 원지와 부직포 접착제층이 수분을 차단하는 피막 현상이 형성되어 (일반 접착제 사용시도 같은 현상이 있음)건조시 겔링면의 균열 형상 및 표면이 부풀어 오르는 현상이 발생한다.

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이와같은 현상은 수분이 벽지 원지 쪽으로 전이가 되지 못하고 표면이 경화 되면서 일어나는 현상으로(급속건조시 건조오븐에서 상,하로 동시에 수분이 증발하지 못하면 일어나는 현상), 본 발명에서는 이와같은 문제점을 해결하고자 EVA계통의 핫실링(열접착기능) 기능의 수지로 부직포를 먼저 합지한 후 수성발포제를 도포하여 건조(겔링)작업시 오븐 내부의 고온에 의해 접착제층이 용융되어 수성발포 제의 수분을 벽지 원지 쪽으로 전이되게한다(이때 사용되는 부직포는 단섬유 계통의 생분해가 가능한 부직포를 사용하며 부직포의 평량은 15～50g/㎠정도를 사용한다).

이를 기초로 수성발포제와 수성합성수지로 배합된 조성물의 최적의 배합비는 상기에서 설명한바와 같이, 물 7～10 중량%, 메탄 및 수성알코올 7～10중량%, 이소부탄 및 이소펜탄 계통의 수성발포제 5～7중량%, TiO2 2.5～5중량%, 양이온, 음이온 및 양쪽성 유화제 0.1～0.2중량%, 탈크 및 편운모분 6～10 중량%, 펄프파우다 2～3중량%, 경량 마이크로셀 및 구상형 필라 2～4중량%, 수용성 합성수지류 15～40 중량%, CaCO₃ 25~30중량%,옥등 원적외선 방사물질 3～5 중량%, 암모니아수 0.1～0.2 중량%, 증점제 0.1～0.2 중량%, 분산제 0.1～0.2 중량%, 소포제 0.1～0.2 중량%이다.
이때 사용되는 소포제는 실리콘계 및 비실리콘계를 사용하며 중점제는 Collulose Type계 및 아크릴계 사용, 분산제는 특 수 음이온계 및 음이온 복화물, 특수 비이온 복화물 등 어느 계통을 사용하여도 무방하다. 상기 조성물은 에멀전화된 액상형이다. 상기 수지는 EVA, 아크릴, 수성우레탄 계통의 수지중 단독 또는 2종 이상이 혼합된 혼합물을 사용 할 수 있다.

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또한 벽지에 난연성을 부여하고져 할 때는 일반적으로 난연 처리된 벽지 원지를 사용하며 난연제는 수산화 알루미 늄 계통의 무기난연제를 사용한다. 특히 물 7～10중량%, 메탄올 및 수성알코올 7～10중량%, TiO2 2.5～5중량%, 마이크로셀 및 구상형 필라 2～3중량%, 이소부탄 및 이소펜탄계통의 수성발포제 5～7 중량%, 유화제 0.1～0.2 중량%, 탈크 및 편운모분 7～10중량%, 펄프파우다 1～3중량%, 합성수지류 15.5～40 중량%, 옥등 원적외선 방사물질 3～5중량%, 수산화 알루미늄계통의 난연제 25～30중량%, 암모니아수 0.05～0.1중량%, 증점제 0.1～0.2 중량%, 분산제 0.15～0.5중량%, 소포제0.1～0.5중량%의 배합비를 갖는 난연제 조성물을 사용하여 벽지에 난연성을 부여할 수 있다.

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8)단섬유 부직포( 생분해가 가능한 부직포)와 벽지 원지와 합지하여 수성 발포 토나를 콤마 코팅하여 작업하고져 하는 의도는 엠보싱 효과를 극대화 하고져 하는 의미와 부직포의 흡음, 단열, 보온성을 활용 하고져 한다. 이때 벽지 원지와 부직포 합지시 EVA계통의 핫실링 기능을 가진 접착제를 사용하며 (일반적으로 시판되고 있음) 수성 발포제는 상기에 명시된 배합조성물을 사용한다.

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9)탑코팅 용액은 아크릴 계통 및 우레탄 계통의 수지를 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있으며 수지 고형분이 30～60% 정도를 사용하며, 인쇄층 하부(겔링면 상부)에 코팅시에는 실리칼 졸 및 편운모분, TiO2을 첨가하여 사용하며, 인쇄층 상부에 사용시에는 상기 수지류에 왁스 종류 및 실리콘계 발수제, 수성메라민 수지 중 어느 하나를 20～30중량%,메탄올 및 수성알코올 20~40중량%를 첨가하여 그라비아 인쇄코팅한다.

이상 설명에서 알수 있는 바와 같이 본 발명에 의하면, 상술한바와 같이 본 발명은 수성발포제와 합성수지를 혼합하여 PVC 벽지 생산라인을 활용하여 제조할 수 있으며 친환경 벽지를 제공하는 효과가 있다.

Claims

소정의 넓이로 이루어진 벽지 원지;

상기 원지에 0.2～0.7mm 두께로 도포된 하기와 같은 조성물층;

[수용성 아크릴 수지,수용성 EVA수지, 수용성 우레탄 수지 중 어느하나 또는 2이상을 혼합하여 15~40중량%, 이소 부탄 혹은 이소 펜탄 계통의 수성발포제중 어느하나 혹은 혼합하여 5~7중량%와,

첨가제로서 물 7~10중량%, 메탄올, 수성 알콜중 어느하나 7~10중량%, TiO₂ 2.5~5중량%, 양이온, 음이온,양쪽성 유화제중 어느하나 혹은 혼합하여 0.1~0.2중량%, 탈크 및 편운모분 중 어느하나 혹은 혼합하여 6~10중량%, 펄프파우다2~3중량%, 경량 마이크로 셀 및 구상형 필라중 어느하나 혹은 혼합하여 2~4중량%, CaCO₃25~30중량%, 암모나아수 0.1~ 0.2중량%, 증점제0.1 ~0.2중량%,분산제0.1~0.2중량%, 소포제0.1~0.2중량%, 일라이트,옥,맥반석, 세라믹, 장석, 제오라이트,게르마늄 중 어느하나의 원적외선 방사물질 3~5중량%]

상기 액상 조성물층을 겔링(Gelling)후 그 액상 조성물층의 표면에 인쇄된 인쇄층; 및

상기 인쇄층 위에 코팅되어 얇은 투명 막을 형성하는, 수성 아크릴수지, 수성 우레탄 계통의 수지중 어느하나 혹은 2가지 혼합하여 30~60중량%, 메탄올 및 수성 알콜중 어느하나 20~40중량% , 왁스, 실리콘계 발수제,수성 멜라민 수지중 어느 하나 혹은 2가지 이상 혼합하여 20~30중량%로 조성된 탑코팅액층을 포함하는 수용성 합성수지류를 이용한 수성발포벽지.
소정의 넓이로 이루어진 난연 원지;

상기 난연 원지의 어느 일면에 0.2～0.7mm 두께로 도포된 하기와 같은 액상 조성물 층;

[수용성 아크릴 수지,수용성 EVA수지, 수용성 우레탄 수지 중 어느하나 또는 2 이상을 혼합하여 15.5~40중량%와, 이소 부탄, 이소 펜탄 계통의 수성발포제 중 어느하나 혹은 2이상을 혼합하여 5~7중량%와,

첨가제로서 물7~10중량%, 메탄올, 수성 알콜중 어느하나 7~10중량%, TiO₂ 2.5~5중량%, 양이온,음이온,양쪽성 유화제 중 어느하나 혹은 혼합하여 0.1~0.2중량%, 탈크, 편운모분 중 어느하나 혹은 혼합하여 7~10중량%, 펄프 파우다1~3중량%, 경량 마이크로 셀, 구상형 필라중 어느하나 혹은 혼합하여 2~3중량%, 수산화 알루미늄 계통의 난연제 25~30중량%, 암모나아수 0.05~ 0.1중량%, 증점제0.1 ~0.2중량%,분산제0.15~0.5중량%, 소포제0.1~0.5중량%, 일라이트,옥,맥반석, 세라믹, 장석, 제오라이트,게르마늄 중 어느하나의 원적외선 방사물질 3~5중량%]

상기 액상 조성물의 겔링(Gelling)후 그 액상 조성물의 표면에 인쇄된 인쇄층 ;및

상기 인쇄층 위에 코팅되어 얇은 투명 막을 형성하는, 수성 아크릴수지, 수성 우레탄 계통의 수지중 어느하나 혹은 2가지 혼합하여 30~60중량%, 메탄올 및 수성 알콜중 어느하나 20~40중량% ,왁스, 실리콘 계발수제,수성 멜라민 수지중 어느 하나 혹은 2가지 이상 혼합하여 20~30중량%로 조성된 탑코팅액층을 포함하는 수용성 합성수지류를 이용한 수성발포벽지.
제1항에 있어서, 상기 원지의 어느 일면에는 EVA 계통의 접착제로 부직포가 더 부착되고, 상기 부직포위에 상기 액상조성물, 인쇄층 및 탑코팅액이 순차적으로 실시되게 한 것을 특징으로 하는 수용성 합성수지류를 이용한 수성발포벽지.
제2항에 있어서, 상기 난연 원지의 어느 일면에는 부직포가 더 부착되고, 상기 부직포위에 상기 난연성을 갖는 액상조성물, 인쇄층 및 탑코팅액이 순차적으로 실시되게 한 것을 특징으로 하는 수용성 합성수지류를 이용한 수성 발포벽지.