KR100584743B1 - 쌍롤식 박판주조기의 에지댐 - Google Patents

쌍롤식 박판주조기의 에지댐 Download PDF

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Abstract

본 발명은 쌍롤식 박판주조기(twin roll strip caster)에서 한 쌍의 주조롤(roll) 측면부에 부착되어 주조롤 사이에 용탕풀을 형성시키기 위해 필수적으로 적용되는 에지댐에 관한 것이다. 그 목적은 에지댐의 마찰부(52)의 표면에서 에지스컬의 발생을 억제함과 동시에 주편의 압하에 의한 마찰부의 마모손상을 방지함으로써 주조 안정성을 향상시키고 양호한 에지부 품질을 갖는 주편(S)을 제조하기 위한 에지댐을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 쌍롤식 박판주조기 주조롤(1a)(1b)의 좌우양단에 배치되어 용강풀(7)을 형성하도록 내화물로 이루어지는 기판부(51)와 이 기판부에 구비되는 마찰부(52)로 구성되는 에지댐에 있어서,
상기 마찰부(52)가,
상기 주조롤(1a)(1b)의 간격(W)이 10mm이하에 해당하는 영역은 비커스 경도 45~70(Hv)의 내마모 세라믹스로 구성되고,
상기 주조롤(1a)(1b)의 간격(W)이 10~25mm의 영역에 해당하는 영역은 열전도율이 15W/m.K이하의 저열전도성 세라믹스로 구성되고,
상기 주조롤(1a)(1b)의 간격(W)이 25mm이상에 해당하는 영역은 비커스 경도 45~70(Hv)의 내마모세라믹스로 구성되는 것을 포함하여 이루어지는 쌍롤식 박판주조기의 에지댐에 관한 것을 그 기술적요지로 한다.
쌍롤식 박판주조장치, 에지댐, 응고, 내마모성, 스컬

Description

쌍롤식 박판주조기의 에지댐{Edge Dam for Twin Roll Strip Caster}
도 1은 통상의 쌍롤식 박판주조장치의 개략도
도 2는 종래 에지댐의 개략적인 구조와 용강 응고발생 설명도
도 3은 종래 에지댐의 압하영역에서의 문제점을 나타내는 개략도로서
(a) 정상상태, (b) 에지핀 발생상태
도 4는 본 발명에 부합되는 에지댐의 개략도
도 5는 본 발명에 부합되는 에지댐 마찰부의 구조를 설명하는 개략도
* 도면 기호에 대한 설명
1a, 1b : 주조롤 20 : 턴디쉬
21 : 침지노즐 30 : 용강풀
40 : 주편 50 : 에지댐
51 : 에지댐 기판부 52 : 에지댐 마찰부
K : 압하영역(kissing point) H : 저열전도성 세라믹스 적용구간
W : 주조롤(R, R') 사이의 간격
본 발명은 쌍롤식 박판주조기(twin roll strip caster)에서 한 쌍의 주조롤(roll) 측면부에 부착되어 주조롤 사이에 용탕풀을 형성시키기 위해 필수적으로 적용되는 에지댐에 관한 것이다. 보다 상세하게는 에지댐 내화물의 표면에서 용강이 냉각되어 형성된 용강 응고체인 스컬(skull)이 주조 중에 주편내에 혼입되는 것을 억제하는 동시에 주편의 에지부 형상을 양호하게 하기 위한 에지댐에 관한 것이다.
쌍롤식 박판주조장치를 이용한 박판의 연속주조공정은 통상적으로 도 1과 같이 턴디쉬(20)에 연결된 침지노즐(21)을 통해서 용강을 수냉되고 있는 한쌍의 주조롤(1a)(1b) 사이에 공급함과 동시에 주조롤(1a)(1b)을 회전시킴으로써 이들의 표면에서 생성된 한쌍의 응고쉘(shell)이 주조롤(1a)(1b)의 최근접점 부근에서 합체되어 두께 1-6 mm의 박판(S)을 연속적으로 제조하는 방법이다. 주조롤(1a)(1b) 양쪽 측면에는 용강(M)의 유출을 방지하고, 주편(40)를 일정한 폭으로 제한하기 위해서 내화물로 제조된 에지댐(50)이 설치된다.
에지댐(50)은 기판부(51)과 이 기판부에 구비되는 마찰부(52)로 구성된다. 기판부(51)는 주조중에 고온의 용강(M)과 접촉되므로 일반적으로 내열성, 열충격저항성, 내침식성 등의 특성이 우수한 알루미나, 뮬라이트, 지르코니아, 용융실리카, 탄화규소 등과 같은 내화물(1)로 구성된다.
기판부(52)는 특히, 주조롤(1a)(1b)의 측면부와 직접 접촉하게 되는 부위여서 내마모 세라믹스가 적용되는 것이 일반적이다. 통상의 내화물은 경도가 높고 표면이 거칠기 때문에 고속으로 회전하는 주조롤(1a)(1b) 측면에 밀착될 경우는 주조롤에 마찰손상을 발생시키고 용강의 안정적 밀폐를 이룰 수 없게 된다. 따라서, 적절한 경도와 함께 기계가공성을 갖는 BN 복합체 재질의 내마모 세라믹스를 기판부(52)에 사용함으로써 회전하는 주조롤(1a)(1b)에 의해 적절한 깊이로 마모를 발생시킴으로써 에지부에서의 용강(M) 밀폐안정성을 향상시킬 목적으로 사용하고 있는 것이다. 이와 같은 BN 복합체는 열적, 기계적, 화학적 제반 특성이 비교적 우수하지만, 대부분이 고가이며 대형 주조기에 적용하기 위한 대형 제품으로 제조하기가 어렵기 때문에 일반적으로 도 2와 같이 판상의 에지댐(50)의 가동면 중에서 주조롤(1a)(1b)과 마찰되는 마찰부(52)에 국한해 BN 복합체를 일정한 폭과 두께로 삽입하여 용강 밀폐안정성을 향상시키고 주조롤의 손상을 방지하고 있다.
기판부(52)에 적용되는 BN 복합체 재질의 내마모 세라믹스로는 일본 특개평 7-68352호에 AlN-Si3N4-BN의 BN(질화붕소) 복합체가 제시되어 있다. 또한, 20~60 중량%의 BN을 질화규소, 질화알루미늄, 탄화규소, 지르코니아, 뮬라이트 등의 세라믹 분말들과 혼합하여 상압소결법, 개스압소결법, 열간가압소결법 등의 방법으로 소결하여 제조된 BN 복합체 세라믹스로 구성된다.
이들중 특히 열간가압소결법(hot press)에 의해 제조된 BN 복합체는 치밀도가 높 아 내침식성 및 기계적 특성이 우수하고 적절한 내마모특성을 나타내어 용강의 밀폐안정성이 높고 주편의 에지부가 양호한 형상을 갖도록 하는 성능면에서는 유리하지만 열전도도가 높기 때문에 냉각되고 있는 주조롤(1a, 1b)에 의해서 쉽게 열을 빼앗기는 문제가 있다. 지속적인 열손실에 의해서 마찰부(52)와 접촉하고 있는 용강(M)의 온도가 응고점 이하로 낮아지게 되면 도 2에 나타낸 바와 같이 마찰부 (52)의 표면상에서 용강(M)의 응고가 발생되며, 특히 주조롤(1a)(1b)사이의 간격이 좁아지는 에지댐 하부에서 용강 응고체인 에지 스컬이 성장되기 쉽다. 에지 스컬이 크게 성장된 후 탈락되어 주조롤(1a)(1b) 사이에서 압착되면, 에지댐(50)이 심하게 뒤로 밀리고 용강이 마찰부(52)와 주조롤(1a)(1b) 사이로 용강이 유출되거나 그 사이에서 응고되어 주편(40) 에지부에 지느러미 모양의 에지핀(edge fin) 결함을 발생시키며 만일 에지 스컬이 크고 굳을 경우에는 주조롤(1a)(1b) 사이에서 압착될 때 주조롤 표면에 손상을 발생시키므로 더욱 심각한 문제가 된다. 또한 주편에 혼입된 에지 스컬은 주편의 냉연 중 균열을 발생시켜 판파단의 원인이 되므로 사전에 스컬의 폭만큼 주편 에지부를 트리밍(trimming)하여야 하므로 주편의 실수율 측면에서 큰 문제가 된다.
따라서, 에지 스컬을 저감하기 위해 일본 특개평 9-122837에서는 마찰부(52)의 내부에 도전성 내화물을 장착하고, 통전가열시킴으로써 에지 스컬의 생성을 방지하는 방법이 제시되어 있다. 이와 같은 방법은 에지댐의 제작이 어렵고, 전극의 연결 및 온도제어가 용이하지 못한 문제가 있다. 또한, 일본 특개평4-224050에서는 에지 댐의 기판부(51) 중에서 용강과의 접촉면을 다공질 내화물로 제조하고 용강으로 개스를 분사하여, 에지댐 내화물 표면에서 용강의 응고를 방지하는 기술이 제안되어 있다. 그러나, 이와 같은 방법은 용강에 와류를 발생시켜 응고쉘 형성의 불균일성을 조장하는 문제가 있다. 따라서, 에지댐의 마찰부(52)의 표면에서 용강의 응고를 억제하기 위해서는 마찰부(52)의 재질을 상압소결 BN 복합체와 같이 기공률이 높고 열전도율이 낮은 BN 복합체 재질로 적용하는 것이 유리하다.
상압소결 또는 개스압소결법에 의해서 제조된 BN 복합체는 일반적으로 BN 함량이 약 40 중량% 이하이며, 기공률이 높아 열전도율은 낮지만 기계적 특성, 특히 내마모성이 낮다. 따라서 주조롤과의 접촉시 열손실에 의한 용강의 응고는 크게 억제 되지만 주조롤 및 응고쉘에 의한 마찰부(52)의 마모량이 증가된다. 특히 주조롤의 최인접점 근처인 응고쉘의 압하점(kissing point) 이하에서는 생성된 주편(S)의 압하에 의해서 마찰부(52)가 응력을 받아 국부적인 마모에 의해 홈이 패이게 되며 도 3와 같이 손상된 부위를 통해 용강이 주조롤(1a)(1b)의 측면부로 점진적으로 침투하게 되어 주편(S)의 에지부에 연속적인 에지핀(fin) 결함을 발생시키고 주조가 진행될수록 결함이 증가되어 주편의 에지부 형상이 악화될 뿐만 아니라 용탕의 안정적인 밀폐를 이룰 수가 없게 되어 결국 주조의 중단을 초래하게 된다. 따라서, 안정적인 주조를 위해서는 마찰부(52)가 적절한 내마모 특성과 함께 낮은 열전도도 특성을 갖춘 재료를 사용하여야 하나, 이와 같은 특성을 동시에 만족시키는 재료의 제조는 용이하지 못하다.
따라서, 본 발명에서는 에지댐(50)의 마찰부(52) 표면에서 용강이 응고되어 성장한 에지스컬이 탈락되어 주조롤의 손상을 발생시키거나 주편의 실수율을 감소시키는 문제들을 해결하기 위한 것으로, 동시에 장시간 주조시 주편 또는 응고쉘에 의한 마찰부(52)의 마모손상으로 인해 용강의 밀폐안정성이 저하되는 것을 방지하여 에지댐(52)의 수명을 향상시키고 양호한 에지부 형상을 갖는 주편(52)을 제조하기 위한 에지댐을 제공하는데, 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 쌍롤식 박판주조기 주조롤(1a)(1b)의 좌우양단에 배치되어 용강풀(7)을 형성하도록 내화물로 이루어지는 기판부(51)와 이 기판부에 구비되는 마찰부(52)로 구성되는 에지댐에 있어서,
상기 마찰부(52)가,
상기 주조롤(1a)(1b)의 간격(W)이 10mm이하에 해당하는 영역은 비커스 경도 45~70(Hv)의 내마모 세라믹스로 구성되고,
상기 주조롤(1a)(1b)의 간격(W)이 10~25mm의 영역에 해당하는 영역은 열전도율이 15W/m.K이하의 저열전도성 세라믹스로 구성되고,
상기 주조롤(1a)(1b)의 간격(W)이 25mm이상에 해당하는 영역은 비커스 경도 45~70(Hv)의 내마모세라믹스로 구성된다.
이하, 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명에서는 에지댐 마찰부(52)중에서 주로 에지 스컬의 성장이 문제가 되는 마찰부(52)의 하단 부위에는 저열전도성 세라믹 재질을 적용하는 한편, 응고쉘의 합체가 이루어져 주편(40)의 압하에 의한 응력을 받게 되는 압하영역(K) 부위에는 내마모성 세라믹스를 각각 적용함으로써 에지 스컬의 혼입빈도 및 크기를 감소시키고 양호한 주편을 얻는데, 특징이 있다.
탄소강, 일반강, 스테인레스강, 인바(INVAR) 등의 주조에 적용되는 에지댐의 기판부(51)은 통상의 알루미나-카본, 뮬라이트, 스피넬, 용융실리카 등의 내화물로 구성된 판재가 사용된다. 약 1200-1400 oC로 예열할 경우 주조초반을 제외하고 주조 중에는 그 표면에서 용강의 응고 및 응고체의 성장이 거의 없다. 한편, 에지댐에서 주조롤(1a)(1b)과 접촉되는 부위에는 소정의 폭과 깊이로 홈을 파고 마찰부(52)가 삽입 및 고정된다. 마찰부(52)는 주조롤(1a)(1b)간의 간격을 고려하여 주조롤(1a)(1b)의 외경보다 약 5~15 mm 넓은 궤적을 갖도록 폭을 설계하고 형상을 가공하여 에지댐 내화물(1)에 조립한다. 주조롤(1a)(1b)의 외경으로 부터 마찰부(52)가 노출된 폭이 지나치게 좁을 경우에는 주조롤(1a)(1b) 간격의 변동에 대해 대응할 수가 없으며, 지나치게 넓을 경우에는 주조롤(1a)(1b)에 의한 용강의 열손실이 발생되는 면적이 넓어져 그 표면에서 응고체가 크게 형성되므로 이를 고려하여 도 4와 같이 마찰부(52)가 적당한 폭으로 형상 설계된다.
주조 중에 회전하는 주조롤(1a)(1b) 및 그 표면에서 형성된 응고쉘은 연속적으로 마찰부(52)와 마찰되어 표면에 마모를 발생시키므로, 마찰부(52)는 전체적으로 내마모 특성이 비교적 우수한 내마모성 세라믹스를 적용하는 것이 바람직하다. 한편 에지댐 기판부(51)의 하부로 갈수록 한 쌍의 주조롤(1a)(1b) 사이의 간격이 좁아지게 되므로 열손실이 보다 심하게 발생되는 문제가 있기 때문에 마찰부(52)의 하단부에는 열전도도가 낮아 주조롤(1a)1b)에 의한 열손실이 적은 저열전도성 세라믹스 재질을 적용하는 것이 바람직한데, 내마모 특성을 함께 갖춘다면 더욱 바람직하다. 또한 에지댐 마찰부중에서 주조롤(1a)(1b) 간의 최인접점 부근에서는 한 쌍의 응고쉘이 합체되어 형성된 주편(40)이 압하를 받게 되는 압하영역(K)이 존재하며, 압하영역(K)에서는 주편(40)의 에지부가 압하되면서 마찰부(52)에 응력을 가하게 되어 국부적인 마모가 발생된다. 압하영역(K)에서 마찰부(52)의 과다 마모가 발생할 경우에는 도 3와 같이 주편의 에지부에 에지핀이 발생되거나 용강이 유출된다. 따라서 마찰부(52)와 주조롤(1a)(1b)의 회전에 의한 마모 뿐만 아니라, 압하영역(K)에서 주편(40)의 생성시 압하에 따른 추가적 마모에 견디기 위하여 내마모 특성이 비교적 높은 내마모성 세라믹스 재질을 적용하는 것이 바람직하다.
상기한 바와 같이 에지댐 내화물(1)의 마찰부(52)는 주조롤(1a)(1b), 용강, 응고쉘 및 주편(40)이 동시에 접촉되어 발생하는 다양한 요구에 대응하여야만 하므로 본 발명에서는 마찰부(52)의 재질을 그 특성에 맞게 다르게 사용한다. 즉, 도 5에서와 같이 주조롤(1a)(1b)의 간격(W)이 10mm이하인 압하영역(K)에 해당하는 마찰부는
경도, 파괴인성, 강도 등의 기계적 특성이 요구되므로 내마모성 세라믹스로 적용한다. 그리고, 이 압하영역(K)의 상단에서부터 주조롤(1a)(1b)의 간격(W)이 25mm이하인 열손실이 많은 영역(H)에 해당하는 마찰부는 열전도도가 낮은 재료가 필요하므로 저열전도성 세라믹스를 사용한다. 저열전도성 세라믹스를 25mm보다 높은 영역에까지 사용하는 경우에는 응고쉘에 의한 마모가 문제가 되어 주편의 에지핀이 발생될 수 있다. 저열전도성 세라믹스를 사용한 마찰부의 상부에는 주조롤 각각의 궤적을 고려하여 양측으로 내마모성 세라믹스을 다시 설치한다.
본 발명에서 내마모성 세라믹스는 비커스 경도 45~70(Hv)를 갖는 세라믹스가 바람직하다. 경도가 45 Hv 보다 낮으면 내마모성에 문제가 있으며, 경도가 크면 클수록 좋으나 75 Hv 보다 큰 경도까지는 요구되지 않는다. 이러한 고경도의 내마모 세라믹스로는 BN 함량이 약 40-60 중량%이고 나머지 질화알루미늄, 탄화규소, 뮬라이트, 지르코니아의 그룹에서 선택된 1종 내지 2종 이상으로 구성되고, 기공률이 5% 이하인 BN복합체가 있다. 이 BN복합체는 윤활성, 기계가공성이 우수한 동시에 강도가 높고 내마모성이 우수하며, 보통 열간가압(hot press)공정에 의해 제조된다. BN 함량이 60중량% 보다 높을 경우에는 내마모 특성과 기계적 강도가 크게 저하되는 동시에 열전도율도 증가되어 바람직하지 못하며, 반대로 BN 함량이 40중량%미만으로 지나치게 적을 경우에는 경도가 과도하게 높게 되어 주조롤 측면에 마찰손상을 발생시킬 수 있고, 주조중 용강밀폐 안정성도 저하된다.
한편 저열전도성 세라믹스는 열전도율이 15 W/m.K 이하의 세라믹스가 바람직하다.
열전도율이 15 W/m.K 보다 높으면 열손실이 많아 바람직하지 않다. 이러한 저열전
도성 세라믹스로는 BN 함량이 약 20~30 중량%이고 나머지 질화규소, 질화알루미
늄 또는 사이알론(Sialon)의 그룹에서 선택된 1종 또는 2종 이상으로 이루어지고,
기공률이 25-30 % 정도의 BN복합체가 바람직하다. BN 함량이 20중량% 보다 적은
경우에는 치밀화가 진행되어 기공률이 저하되고 열전도율이 상승되는 한편 경도가
지나치게 높게 되어 주조롤에 마찰손상을 가져오게 된다. 또한 기공률의 유지를 위
해 BN 함량을 적게 하고 소결정도를 낮게 하거나, 또는 BN 함량을 30% 이상으로
높게 할 경우는 기계적 특성이 크게 저하되어 파손 및 마모손상이 문제가 된다.
이와 같이 따라서 본 발명의 에지댐의 마찰부는 내마모성 세라믹스(3)를 기본으로
하여 구성되는 한편, 주조롤간의 간격이 좁아져서 에지스컬의 발생과 성장이 지속
되는 부위에는 낮은 열전도율과 적절한 마모특성을 갖는 저열전도성 세라믹스를
적용하는 재질구성으로 하는 것이다.
이하, 본 발명을 실시예를 통하여 보다 구체적으로 설명한다.
[실시에 1]
주조롤의 폭이 1300 mm인 쌍롤형 박판주조장치를 사용하여, 10톤의 스테인레스 304 용강의 주조를 실시하였다. 에지댐의 기판부(51)은 용융실리카로 구성되어 있고, 주조전에 약 1350 oC까지 예열한 후, 용강을 공급하여, 약 45 MPM의 주속으로 약 3.4 mm 두께의 박판을 주조하였다. 주조 온도는 모두 동일하였으며, 용강의 탕면은 불활성 분위기로 유지하고, 단열재를 사용하여 보온을 실시하였다. 에지댐은 약 1,100 Kg의 힘으로 주조롤의 측면에 밀착시켰다.
에지댐의 마찰부(52)에서 사용한 저열전도성 세라믹스는 BN 함량이 25~27 중량%나머지 사이알론(SiAlON)으로 조성되는 SiAlON-BN계 BN 복합체로서, 열전도율이 15 W/m.K 인 상압소결된 세라믹스를 적용하였다. 내마모성 세라믹스는 BN 함량이 50 중량%이고, 나머지 지르코니아로 조성되는 ZrO2-BN계 복합체로서, 기공률이 4 % 이고 열전도율이 35 W/m/K로서 높은 열간가압소결된 세라믹스를 적용하였다. 저열전도성 세라믹스는 주조롤(1a)(1b)간의 간격(W)이 8~20 mm가 되는 부위에 설치되도록 하였다. 비교예로서는 전체를 동일한 재료인 상기 SiAlON-BN으로 적용한 경우와, ZrO2-BN으로 전부 적용한 경우 그리고 압하영역(K)에만 ZrO2-BN으로 한 경우들에 대하여 스컬(F)의 주편(S)내 혼입빈도와 주편(S) 에지부 형상을 비교하였다. 표 1에 그 결과를 나타내었다.
에지댐 마찰부 재질 에지스컬 빈도 개수/주편 100M (스컬크기 mm) 주편 에지품질
비교예 1 내마모성 재질 7~8 (폭 40~ 50 mm) . 에지 형상 매우 양호 . 대형 에지핀 다수
비교예 2 저열전도성 재질 0~1 (폭 15 mm 이하) . 연속 에지핀(폭 > 2mm) . 주편 주름발생
비교예 3 저열전도성 재질 + 내마모성 재질(W=20mm 이하) 1~2 (폭 15 mm 이하) . 연속 에지핀(폭 < 2mm) . 주편 주름발생
발명예 내마모성 재질 + 저열전도성 재질 (W=12~20 mm 사이) 1~3 (폭 15 mm 이하) . 매우 양호 . 에지핀 1 mm 이하 또는 없음
표 1에 나타난 바와 같이, 마찰부(52) 전체를 내마모성 세라믹스로 적용한 경우에는 주조중 에지 스컬의 혼입빈도가 주편 100 M 당 평균 7~8개로 높고 주편에 혼입된 에지스컬의 크기(폭)가 40~50 mm 정도로 컸으며, 주편(S)의 에지부 형상은 비교적 양호하였으나, 스컬(F) 혼입시 대형 에지핀이 발생되는 경우가 많았다.
또한, 마찰부(52)의 전체를 저열전도성 세라믹스로 제작한 경우에는 에지스컬의 혼입빈도는 주편 100 M당 평균 0~1개로서 매우 적고, 크기도 작아서 주편 에지부에 대형 에지핀은 발생되지 않았으나 주조개시 약 1분 이후부터는 주편 에지부에 연속적인 에지핀이 발생되기 시작하여 점차 크게 성장하였으며, 5분 이후에는 약 2 mm 이상의 폭으로 에지핀이 성장하고 주편 에지부에 주름을 발생시켰다.
마찰부(52)에서 압하영역(K) 부근에만 내마모성 세라믹스로 구성한 경우에는 상부의 저열전도성 세라믹스에서 발생되기 시작한 에지핀의 영향으로 약 2 mm 이하의 에지핀이 발생되고 주편 에지부에 주름을 발생시켰다.
한편 본 발명에 의한 경우는 에지 스컬 혼입빈도가 주편 100 M 당 평균 1~3개로 적은 동시에 혼입된 에지 스컬의 크기도 15 mm 이하로 작아 주편 에지부의 형상은 에지핀이 거의 없이 양호하였다.
상술한 바와 같이, 본 발명은 주조중 에지댐과 주조롤과의 접촉부에서 발생되는 용탕의 열손실에 의해 에지댐의 마찰부의 표면에서 용탕이 응고되는 현상을 억제하는 동시에 에지댐의 마모특성을 적절하게 유지시킴으로써 용탕의 응고체 혼입으로부터 주조롤을 보호하고 주편의 품질을 안정화 시키는 동시에 에지댐의 수명을 향상시켜 장시간의 주조가 가능하다.

Claims (3)

  1. 쌍롤식 박판주조기 주조롤(1a)(1b)의 좌우양단에 배치되어 용강풀(7)을 형성하도록 내화물로 이루어지는 기판부(51)와 이 기판부에 구비되는 마찰부(52)로 구성되는 에지댐에 있어서,
    상기 마찰부(52)가,
    상기 주조롤(1a)(1b)의 간격(W)이 10mm이하에 해당하는 영역은 비커스 경도 45~70(Hv)의 내마모 세라믹스로 구성되고,
    상기 주조롤(1a)(1b)의 간격(W)이 10~25mm의 영역에 해당하는 영역은 열전도율이 15W/m.K이하의 저열전도성 세라믹스로 구성되고,
    상기 주조롤(1a)(1b)의 간격(W)이 25mm이상에 해당하는 영역은 비커스 경도 45~70(Hv)의 내마모세라믹스로 구성되는 것을 포함하여 이루어지는 쌍롤식 박판주조기의 에지댐.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 내마모세라믹스는 BN:40~60중량%, 나머지 질화알루미늄, 탄화규소, 뮬라이트, 지르코니아의 그룹에서 선택된 1종 또는 2종이상으로 조성되는 BN복합체로서, 기공율이 5%이하임을 특징으로 하는 쌍롤식 박판주조기의 에지댐.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 저열전도성 세라믹스는 BN:20~30중량%, 나머지 질화규소, 질화알루미늄, 사이알론(Sialon)의 그룹에서 선택된 1종 또는 2종이상으로 조성되는 BN복합체로서, 기공율이 25~30%임을 특징으로 하는 쌍롤식 박판주조기의 에지댐.
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