KR100581070B1 - 방습포대 제작을 위한 방습튜브 제조방법 및 방습포대 - Google Patents

방습포대 제작을 위한 방습튜브 제조방법 및 방습포대 Download PDF

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Abstract

본 발명의 방습포대 제작을 위한 방습튜브 제조방법 및 방습포대는 커팅 위치 및 핫멜트(230)의 도포 위치에 맞추어 I-Mark(211)를 표시한 인쇄종이(212)의 하부에 일정간격으로 이격되게 원단종이(210)와 방습필름(220)를 각각 위치되도록 하여 이를 동일한 속도로 공급하는 공급단계(S1)와, 상기 인쇄종이(212)에 표시한 I-Mark(211)를 센서링 하는 I-Mark 검출단계(S2)와, 상기 I-Mark(211) 검출신호와 공급되는 인쇄종이(212)의 이송속도를 엔코더(144)에 의하여 검출하여 콘트롤러(141) 측으로 속도신호를 전달하여 인쇄종이(212)의 이송속도에 맞추어 핫멜트(230)의 분사위치 및 분사량을 산술하는 콘트롤단계(S3)와, 상기 콘트롤러(141)에 종합적으로 검출된 신호에 의해 인쇄종이(212)에 표시한 I-Mark(211) 위치와 동일한 방습필름(220) 표면에 분사노즐(143)을 통하여 핫멜트(230)을 적정량 단속적으로 분사하여 원단종이(210)와 방습필름(220)을 일체로 접착시키는 핫멜트 분사단계(S4)와, 상기 원단종이(210)의 전면에 적층시킨 방습필름(220)의 가장자리를 길이방향으로 중첩되게 접은 다음 접철시키는 방습필름 접철단계(S5)와, 상기 원단종이(210)와 방습필름(220)이 일체로 접합되고 그 상부에 일정간격으로 이격되어 있는 인쇄종이가 동일한 속도로 방습포대의 후 공정으로 공급하거나 이를 일체로 권취 시킬 수 있도록 하는 인출단계(S6)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
방습포대, 핫멜트, 방습튜브, 원단종이, 방습필름, I-Mark

Description

방습포대 제작을 위한 방습튜브 제조방법 및 방습포대{The damp-proof tube manufacturing method for a damp-proof box production and damp-proof box}
도 1은 종래기술에 따른 방습포대를 나타낸 평단면도.
도 2는 종래기술에 따른 방습포대를 나타낸 요부확대 단면도.
도 3은 종래기술에 따른 방습튜브를 이용하여 제작한 방습포대를 나타낸 단면도.
도 4는 본 발명의 방습튜브 제작방법을 나타낸 공정도.
도 5는 본 발명의 방습튜브 제조 장치를 나타낸 정면도.
도 6은 본 발명의 방습튜브 제조방법에 따른 핫멜트 분사 시스템을 나타낸 개략도.
도 7은 본 발명의 방습튜브를 이용하여 제조한 방습포대를 나타낸 단면도.
도 8은 본 발명의 방습튜브를 이용하여 제조한 방습포대를 나타낸 확대단면도.
도 9는 본 발명의 방습튜브의 방습필름에 핫멜트를 분사시킨 상태를 나타낸 정면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
10 : 방습포대 11 : 방습튜브
20 : 원단종이 30 : 방습필름
40 : 점착제 50 : 인쇄종이
100 : 방습필름 부착장치 110 : 인출부
120 : I-Mark 검출부 121 : I-Mark 센서
130 : 방습필름 접철부 140 : 핫멜트 분사부
141 : 콘트롤러 142 : 펌프
143 : 분사노즐 144 : 엔코더
145 : 탱크 150 : 공급부
151 : 언와이더 200 : 방습포대
201 : 방습튜브 210 : 원단종이
211 : I-Mark 212 : 인쇄종이
220 : 방습필름 230 : 핫멜트
본 발명은 방습포대 제작을 위한 방습튜브 제조방법 및 방습포대에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 방습포대 내부에 점착되는 방습필름을 보다 간편하고 손쉽게 분리할 수 있도록 하여 방습포대의 재활용을 극대화시킬 수 있도록 하는 방습포대 제작을 위한 방습튜브 제조방법 및 방습포대에 관한 것이다.
일반적으로 도 1 내지 도3에서 도시한 바와 같이, 종래의 방습포대(10)는 장방형체의 겉지 중심부를 접어 양 끝단을 중첩시키면서 양측을 내측으로 대응되게 접철하여 튜브형상으로 이루어지는 원단종이(20)와, 상기 원단종이(20)의 전면에 적층되어 문자나 문양을 표시하는 인쇄종이(50)와, 상기 원단종이(20)의 후면에 적층되어 원단종이(20)와 동일하게 접철되는 방습필름(30)과, 상기 원단종이(20)와 방습필름(30)를 일체로 접합 시킬 수 있도록 방습필름(30)의 상, 하부 표면에 길이방향으로 순차적이면서 연속적으로 도포되는 점착제(40)로 구성된다.
이와 같은, 구성으로 이루어진 방습포대(10)는 원단종이(20) 표면의 전면에 겉지로 형성되는 인쇄종이(50)를 적층시키고 원단종이(20)의 표면 후면에 속지인 방습필름(30)이 일체로 중첩되면서 접철된 방습포대(10)에 상기 원단종이(20)와 방습필름(30)의 접합을 위하여 방습필름(30)의 표면에 점착제(40)를 상부에서 하부까지 길이방향으로 연속적으로 도포시키되 이를 방습필름(30)의 폭 방향으로 순차적으로 이격되게 도포하여 인쇄종이를 적층시킨 원단종이(20)와 방습필름(30)를 일체 로 접합되도록 하는 방식으로 방습튜브(11)를 제작하여 상기와 같은 방습튜브(11)를 이용하여 방습포대(10)를 제작하였다.
그러나, 이러한 종래기술에 따른 방습포대(10)는 내용물을 충진한 상태에서 포장, 운반, 보관의 목적으로 사용한 후 방습포대(10)를 재활용하기 위하여 방습포대(10)의 원단종이(20)에서 방습필름(30)를 분리하여 원단종이(20)와 방습필름(30)를 각각 재활용하게 된다. 이때 점착제(40)에 의해 원단종이(20)에 접착되어 있는 방습필름(30)의 상호 접착력에 의해 쉽게 원단종이(20)에서 방습필름(30)를 분리할 수 없는 문제점이 있었다.
즉, 점착제(40)를 방습필름(30)의 표면 상부에서 하부에 까지 연속적으로 분사 시키면서 이를 방습필름(30)의 폭 방향으로 순차적으로 도포시킴으로서, 원단종이(20)에 방습필름(30)이 필요 이상의 점착 범위로 접합되어 있어 원단종이(20)와 방습필름(30)의 분리작업에 어려움이 있었으며, 더불어 분리 작업시에 원단종이(20)에 점착제(40)가 잔류되는 등의 문제점이 발생하여 방습포대(10)의 재활용 작업의 어려운 문제점이 있었다.
또한, 원단종이(20)와 동일한 방법으로 튜브형태를 이루어 접착되는 방습필름(30) 양 끝단의 마감이 단순하게 한 겹으로 중첩되어 있는 상태로만 접착되어 있어 외부로부터 전달되는 습기와 수분이 방습필름(30)의 중첩부분을 통하여 방습포대(10)의 내부로 스며들어 방습포대(10)의 방수 및 방습효과를 극대화시키지 못하는 문제점이 있었다.
이에 따라, 방습포대(10) 내부에 분말형태 및 수분에 민감한 내용물을 충진 하여 사용하게 될 경우 내용물이 쉽게 변질되는 문제점을 발생시켰다.
따라서, 본 발명의 방습포대 제작을 위한 방습튜브 제조방법 및 방습포대는 원단종이의 내부에 적층되어 동일한 튜브형태로 접철시킨 방습필름의 표면 상하부에 핫멜트를 필요 부분만 도포시켜 원단종이와 방습필름이 상호 긴밀하게 접착력을 유지하면서 재활용의 목적으로 인쇄종이와 방습필름을 분리 할 때에도 방습필름이 쉽게 분리되도록 하는 방습포대 제작을 위한 방습튜브 제조방법을 제공하는데 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 원단종이와 일체로 접합되어 튜브형태로 절첩되는 방습필름의 양 끝단의 마감처리를 인쇄종이의 중첩시킨 양 끝단 사이에 내입시켜 접합함으로서 방습포대의 밀폐성을 향상시켜 수분과 습기가 방습포대의 내부로 유입되지 않도록 하는 방습포대를 제공하는데 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 방습포대 제작을 위한 방습튜브 제조방법은 원단종이의 전, 후면에 인쇄종이와 방습필름을 각각 적층시켜 핫멜트를 이용하여 원단종이와 방습필름을 일체로 접합시킨 방습튜브 제작을 위한 방습튜브 제조방법에 있어서,
커팅 위치 및 핫멜트의 도포 위치에 맞추어 I-Mark를 표시한 인쇄종이의 하 부에 일정간격으로 이격되게 원단종이와 방습필름을 각각 위치되도록 하여 이를 동일한 속도로 공급하는 공급단계와, 상기 인쇄종이에 표시한 I-Mark를 센서링 하는 I-Mark 검출단계와, 상기 I-Mark 검출신호와 공급되는 인쇄종이의 이송속도를 엔코더에 의하여 검출하여 콘트롤러 측으로 속도신호를 전달하여 인쇄종이의 이송속도에 맞추어 핫멜트의 분사위치 및 분사량을 산술하는 콘트롤단계와, 상기 콘트롤러에 종합적으로 검출된 신호에 의해 인쇄종이에 표시한 I-Mark 위치와 동일한 방습필름 표면에 분사노즐을 통하여 핫멜트을 적정량 단속적으로 분사하여 원단종이와 방습필름을 일체로 접착시키는 핫멜트 분사단계와, 상기 원단종이의 전면에 적층시킨 방습필름의 가장자리를 길이방향으로 중첩되게 접은 다음 접철시키는 방습필름 접철단계와, 상기 원단종이와 방습필름이 일체로 접합되고 그 상부에 일정간격으로 이격되어 있는 인쇄종이가 동일한 속도로 방습포대의 후 공정으로 공급하거나 이를 일체로 권취 시킬 수 있도록 하는 인출단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 인쇄종이와 원단종이 및 방습필름으로 이루어지는 방습튜브를 이용하여 제조되는 방습포대에 있어서,
중심부를 접은 상태에서 양 끝단을 중첩시켜 튜브형태로 이루어지도록 하면서 양측을 내부로 접철시킨 원단종이와, 상기 원단종이의 겉 표면에 접착되어 각종 문자 및 문양이 표시되는 인쇄종이와, 상기 원단종이의 내부면에 내입되어 원단종이와 동일한 형태로 접철시키되 중첩되는 양끝 단부를 원단종이 양 끝단의 중첩된 부위 사이에 절곡하여 내입시킨 방습필름과, 상기 원단종이와 방습필름을 일체로 접합 시킬 수 있도록 방습필름의 표면 상하부에 각각 폭 방향으로 순차적으로 도포 하여 방습필름이 융착 되면서 원단종이와 접합되도록 하는 핫멜트로 구성한 것을 특징으로 한다.
위와 같이 구성된 본 발명의 방습포대 제조방법 및 방습포대에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하면서 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 4는 본 발명의 방습튜브 제작방법을 나타낸 공정도이고, 도 5는 본 발명의 방습튜브 제조 장치를 나타낸 정면도이며, 도 6은 본 발명의 방습튜브 제조방법에 따른 핫멜트 분사 시스템을 나타낸 개략도이고, 도 7은 본 발명의 방습튜브를 이용하여 제조한 방습포대를 나타낸 단면도이며, 도 8은 본 발명의 방습튜브를 이용하여 제조한 방습포대를 나타낸 확대단면도이고, 도 9는 본 발명의 방습튜브의 방습필름에 핫멜트를 분사시킨 상태를 나타낸 정면도이다.
먼저, 본 발명의 방습포대 제작을 위한 방습튜브 제조방법 및 방습포대는 도 4 내지 도 9에서 도시된 바와 같이, 원단종이(210)의 전, 후면에 인쇄종이(212)와 방습필름(220)를 각각 적층시켜 핫멜트(230)를 이용하여 원단종이(210)와 방습필름(220)을 일체로 접합시킨 방습튜브(201) 제작을 위한 방습튜브 제조방법에 있어서,
커팅 위치 및 핫멜트(230)의 도포 위치에 맞추어 I-Mark(211)를 표시한 인쇄종이(212)의 하부에 일정간격으로 이격되게 원단종이(210)와 방습필름(220)를 각각 위치되도록 하여 이를 동일한 속도로 공급하는 공급단계(S1)와, 상기 인쇄종이(212)에 표시한 I-Mark(211)를 센서링 하는 I-Mark 검출단계(S2)와, 상기 I-Mark(211) 검출신호와 공급되는 인쇄종이(212)의 이송속도를 엔코더(144)에 의하 여 검출하여 콘트롤러(141) 측으로 속도신호를 전달하여 인쇄종이(212)의 이송속도에 맞추어 핫멜트(230)의 분사위치 및 분사량을 산술하는 콘트롤단계(S3)와, 상기 콘트롤러(141)에 종합적으로 검출된 신호에 의해 인쇄종이(212)에 표시한 I-Mark(211) 위치와 동일한 방습필름(220) 표면에 분사노즐(143)을 통하여 핫멜트(230)을 적정량 단속적으로 분사하여 원단종이(210)와 방습필름(220)을 일체로 접착시키는 핫멜트 분사단계(S4)와, 상기 원단종이(210)의 전면에 적층시킨 방습필름(220)의 가장자리를 길이방향으로 중첩되게 접은 다음 접철시키는 방습필름 접철단계(S5)와, 상기 원단종이(210)와 방습필름(220)이 일체로 접합되고 그 상부에 일정간격으로 이격되어 있는 인쇄종이(212)가 동일한 속도로 방습포대(200)의 후 공정으로 공급하거나 이를 일체로 권취 시킬 수 있도록 하는 인출단계(S6)로 이루어지도록 한다.
또한, 인쇄종이(212)와 원단종이(210) 및 방습필름(220)으로 이루어지는 방습튜브(201)를 이용하여 제조되는 방습포대(200)에 있어서,
중심부를 접은 상태에서 양 끝단을 중첩시켜 튜브형태로 이루어지도록 하면서 양측을 내부로 접철시킨 원단종이(210)와, 상기 원단종이(210)의 겉 표면에 접착되어 각종 문자 및 문양이 표시되는 인쇄종이(212)와, 상기 원단종이(210)의 내부면에 내입되어 원단종이(210)와 동일한 형태로 접철시키되 중첩되는 양끝 단부를 원단종이(210) 양 끝단의 중첩된 부위 사이에 절곡하여 내입시킨 방습필름(220)과, 상기 원단종이(210)와 방습필름(220)를 일체로 접합 시킬 수 있도록 방습필름(220)의 표면 상하부에 각각 폭 방향으로 순차적으로 도포하여 방습필름(220)이 융착되 면서 원단종이(210)와 접합되도록 하는 핫멜트(230)로 구성한다.
이때, 상기 방습포대(200)는 양측을 내부로 접철시킬 수 있을 뿐만 아니라 호형상으로 라운드되도록 하거나 사각형상으로도 형성시킬 수 있도록 한다.
상기와 같은 방습포대 제작을 위한 방습튜브 제조방법 및 방습포대는 도 4 내지 도 9에서 보는 바와 같이, 인쇄종이(212)와 원단종이(210) 및 방습필름(220)을 각각의 롤 형태로 권회시킨 언와이더(151)를 통하여 인쇄종이(212)와 원단종이(210) 및 방습필름(220)을 각각 인출시키되 이를 다단으로 일정간격으로 이격시킨 상태에서 공급부(150)를 통하여 동일한 속도로 이송시키는 공급단계(S1)를 거친다.
이때, 인쇄종이(212)의 전면에는 방습포대(200)의 길이방향의 크기에 맞추어 인쇄종이(212)와 원단종이(210) 및 방습필름(220)으로 이루어지는 방습튜브(201)의 커팅 위치 및 방습필름(220)의 표면에 핫멜트(230)가 분사될 위치를 검출 할 수 있도록 하는 I-Mark(211)가 표시되어 있다.
이후, 공급부(110)의 측방에 I-Mark센서(121)를 설치한 I-Mark 검출부(120)는 공급되는 인쇄종이(212)에 표시되어 있는 I-Mark(211)를 센서링 하는 I-Mark 검출단계(S2)를 거친다.
이때, I-Mark 센서(121)는 인쇄종이(212)에 각인되어 있는 I-Mark(211)의 유무 및 I-Mark(211) 표시의 정위치 유무 신호를 아래에서 설명될 콘트롤러(141) 측으로 전달한다.
이와 같이, 인쇄종이(212)와 원단종이(210) 및 방습필름(220)로 이루어져 이 를 다단으로 일정간격 이격시킨 상태로 공급되는 방습튜브(201)는 핫멜트 분사부(140)에 설치시킨 엔코더(144)에 의해 인쇄종이(212)의 이송속도를 검출하는 동시에 상기 I-Mark 검출단계(S2)를 통하여 검출된 I-Mark 검출신호를 전달받아 이를 종합적으로 체크 및 산술하여 방습튜브(201)의 이송속도에 맞추어 인쇄종이(212)의 I-Mark(211) 가 표시된 부분의 방습필름(220) 표면에 핫멜트(230)가 적정량 분사시킬 수 있도록 제어값을 산술하는 콘트롤단계(S3)를 거친다.
다음으로, 콘트롤단계(S3)의 콘트롤러(141)에 의해 파악된 신호는 도 5에서 보는 바와 같이, 핫멜트(230)를 충진한 탱크(145)에서 이를 압송하는 펌프(142)측으로 신호를 보내 펌프(142)에 의해 적정량의 핫멜트(230)를 분사노즐(143) 측으로 압송하여 분사노즐(143)을 통하여 인쇄종이(212)에 표시된 I-Mark(211)에 맞추어 방습필름(220) 표면에 핫멜트(230)를 분사하는 핫멜트 분사단계(S4)를 거친다.
즉, 콘트롤러(141)는 I-Mark 검출단계(S2)를 통하여 검출된 신호와 엔코더(144)에 의해 검출된 방습튜브(201)의 이송속도를 종합적으로 산출한 신호를 핫멜트(230)를 공급하는 펌프(142)로 보내 방습튜브(201)의 이송속도에 맞추어 펌프(142)와 연계되는 분사노즐(143)에 적정량의 핫멜트(230)를 공급시킨다.
상기 적정량의 핫멜트(230)를 공급받은 분사노즐(143)은 인쇄종이(212)에 표시된 I-Mark(211)의 위치와 동일한 방습필름(220)의 표면 부분에 단속적으로 핫멜트(230)를 분사하는 핫멜트 분사단계(S4)를 거친다.
이때, 핫멜트(230)가 부분적으로 도포된 방습필름(220)은 높은 온도를 유지하고 있는 핫멜트(230)에 의해 표면이 융착되는 동시에 일정간격으로 이격되어 있 는 원단종이(210)와 방습필름(220)을 밀착시켜 핫멜트(230)에 의해 일체로 접합될 수 있도록 한다.
그리고, 핫멜트 분사단계(S4)를 거친 방습튜브(201)는 원단종이(210)와 방습필름(220)이 일체로 접착되고 인쇄종이(212)는 이와 일정 간격으로 이격된 상태로 방습필름 접철부(130)로 이송된다.
또한, 도 9에서 보는 바와 같이, 핫멜트(230)는 방습필름(220) 표면의 폭 방향으로 다수개로 순차되게 핫멜트(230)가 분사되는 분사 개수 만큼 분사노즐(143)을 동일한 필요수량으로 설치시킨다.
핫멜트 분사단계(S4)를 거친 방습튜브(201)는 핫멜트 분사부(140)의 측방에 설치시킨 방습필름 접철부(130)의 롤러를 통해 지속적으로 공급하되 인쇄종이(212)를 제외한 원단종이(21O)와 방습필름(220)의 중심부 즉, 방습필름(220)이 이송되어 오는 방향의 가장자리를 대략 "ㄷ" 자 형상으로 접어 방습포대(200)를 제작 시에 중첩되는 원단종이(210)의 양 끝단의 사이에 방습필름(220)의 접철시킨 부분을 내입시켜 접합함으로서, 최종 완성되는 방습포대(200)의 밀폐성을 향상 시킬 수 있도록 하는 방습필름 접철단계(S5)를 거친다.
이렇게 방습필름 접철단계(S5)를 거친 방습튜브(201)는 롤 형태로 감거나 방습포대의 제대 성형을 위하여 방습포대의 후 공정 측으로 인출시키기 위한 인출단계(S6)를 거쳐 최종적으로 방습포대를 제조하기 위해 방습튜브(201)를 완성 시키는 것이다.
이때, 도 5에서 도시한 바와 같이, 인출단계(S6)는 공급단계(S1)에 설치한 언와이더(151)의 개수에 맞추어 인출부(110)를 동일한 개수로 다단형태로 설치한다.
이와 같이, 원단종이(210)에 방습필름(220)를 단속적으로 접합시켜 완성된 방습튜브(201)를 이용하여 방습포대(200)를 제작하여 원단종이(210)와 방습필름(220)의 접착력은 그대로 유지되면서 방습포대(200)를 사용한 후 재활용 시에는 원단종이(210)에서 방습필름(220)이 쉽게 분리되도록 함으로서, 재활용 작업이 간편하고 편리해지는 효과가 있다.
또한, 상기와 같이, 핫멜트(230)에 의해 부분적이고 단속적으로 원단종이(210)와 방습필름(220)를 접합시킨 다음 제조되는 방습포대(200)는 튜브형상으로 인쇄종이(212)와 방습필름(220)를 접철시키고 원단종이(210)의 양 끝단을 겹쳐 놓은 상태에서 "ㄷ "자로 절곡시킨 방습필름(220)를 원단종이(210)의 양 끝단 중첩부위 사이에 내입하여 접합시킴으로서, 방습포대(200)의 밀폐력을 향상시키게 됨으로서 수분이나 습기가 방습포대(200)의 내부로 유입되지 않도록 하는 효과가 있다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 방습포대 제작을 위한 방습튜브 제조방법 및 방습포대는 원단종이의 내부에 적층되어 동일한 튜브형태로 접철시킨 방습필름의 표면 상하부에 핫멜트를 부분적이면서 단속적으로 도포시켜 원단종이와 방습필름이 상호 긴밀하게 접착력을 유지하면서 재활용의 목적으로 인쇄종이와 방습 필름을 분리 할 때에도 방습필름이 쉽게 분리되도록 하는 효과가 있다.
또한, 원단종이와 일체로 접합되어 튜브형태로 접철되는 방습필름의 양 끝단의 마감처리를 원단종이의 중첩시킨 양 끝단 사이에 내입시켜 접합함으로서 방습포대의 밀폐성을 향상시켜 수분과 습기가 방습포대의 내부로 유입되지 않도록 하는 효과가 있다.

Claims (2)

  1. 원단종이(210)의 전, 후면에 인쇄종이(212)와 방습필름(220)를 각각 적층시켜 핫멜트(230)를 이용하여 원단종이(210)와 방습필름(220)을 일체로 접합시킨 방습튜브(201) 제작을 위한 방습튜브 제조방법에 있어서,
    커팅 위치 및 핫멜트(230)의 도포 위치에 맞추어 I-Mark(211)를 표시한 인쇄종이(212)의 하부에 일정간격으로 이격되게 원단종이(210)와 방습필름(220)를 각각 위치되도록 하여 이를 동일한 속도로 공급하는 공급단계(S1)와,
    상기 인쇄종이(212)에 표시한 I-Mark(211)를 센서링 하는 I-Mark 검출단계(S2)와,
    상기 I-Mark(211) 검출신호와 공급되는 인쇄종이(212)의 이송속도를 엔코더(144)에 의하여 검출하여 콘트롤러(141) 측으로 속도신호를 전달하여 인쇄종이(212)의 이송속도에 맞추어 핫멜트(230)의 분사위치 및 분사량을 산술하는 콘트롤단계(S3)와,
    상기 콘트롤러(141)에 종합적으로 검출된 신호에 의해 인쇄종이(212)에 표시한 I-Mark(211) 위치와 동일한 방습필름(220) 표면에 분사노즐(143)을 통하여 핫멜트(230)을 적정량 단속적으로 분사하여 원단종이(210)와 방습필름(220)을 일체로 접착시키는 핫멜트 분사단계(S4)와,
    상기 원단종이(210)의 전면에 적층시킨 방습필름(220)의 가장자리를 길이방향으로 중첩되게 접은 다음 접철시키는 방습필름 접철단계(S5)와,
    상기 원단종이(210)와 방습필름(220)이 일체로 접합되고 그 상부에 일정간격으로 이격되어 있는 인쇄종이(212)가 동일한 속도로 방습포대의 후 공정으로 공급하거나 이를 일체로 권취 시킬 수 있도록 하는 인출단계(S6)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 방습포대 제작을 위한 방습튜브 제조방법.
  2. 삭제
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