KR100579230B1

KR100579230B1 - 수직 터널식 비가압 전사장치

Info

Publication number: KR100579230B1
Application number: KR1020040081834A
Authority: KR
Inventors: 민경원
Original assignee: 코스테크 주식회사
Priority date: 2004-10-13
Filing date: 2004-10-13
Publication date: 2006-05-12
Also published as: KR20060032845A

Abstract

본 발명은 비가압식 직접 전사염색시스템에 연계되어 사용되는 수직 터널식 비가압 전사장치에 관한 것이다

본 발명은, 염료 도포수단의 출측에 배치된 중공형의 하우징; 상기 하우징의 내측에서 상기 피전사체를 가열하도록 상하 수직방향으로 배치된 가열수단; 상기 하우징의 내측 상부에서 피전사체가 상향으로 부터 하향으로 방향전환하도록 안내하는 방향 전환롤과, 그 하부측에 다수의 피전사체 지지롤들을 포함하여 상기 피전사체가 하우징의 내측에서 상하로 이동하도록 안내하는 롤 안내수단; 및 상기 롤 안내수단의 출측에서 상기 피전사체의 일측을 당겨서 수거하도록 된 피전사체 수거수단;을 포함하는 수직 터널식 비가압 전사장치를 제공한다.

본 발명은 수평면적을 크게 차지하지 않아 좁은 공간에 설치 가능하고, 열을 내부에 최대한 보유함으로써 내부 온도를 균일하게 유지하여 염색품질을 우수하게 유지할 수 있으며, 외부 열손실을 최소화하여 열효율을 크게 개선하도록 된 효과가 얻어진다.

전사염색시스템, 비가압 전사, 염료 도포수단, 피전사체, 염색, 염료

Description

수직 터널식 비가압 전사장치{IMAGE TRANSFERRING APPARATUS OF VERTICAL TUNNEL TYPE FOR NON-PRESSING TYPE DIRECT DYE-SUBLIMATION PRINTING}

제 1도는 본 발명에 따른 수직 터널식 비가압 전사장치를 전체적으로 도시한 외관 사시도;

제 2도는 본 발명에 따른 수직 터널식 비가압 전사장치가 비가압식 직접 전사염색시스템에 연계되어 배치된 구성도;

제 3도는 본 발명에 따른 수직 터널식 비가압 전사장치를 수직으로 절단하여 도시한 내부 구성도;

제 4도는 본 발명에 따른 수직 터널식 비가압 전사장치의 부분 상세도로서,

a)도는 방향 전환롤과 래크기어가 연결된 구성도,

b)도는 래크 기어가 가이드 수단에 의해서 상하 안내되는 구조를 도시한 설명도;

제 5도는 본 발명에 따른 수직 터널식 비가압 전사장치의 또 다른 부분 상세도로서, a)도는 방향 전환롤 승강수단의 주요 부분을 도시한 설명도,

b)도는 피전사체 수거수단의 상세 구조를 도시한 설명도;

제 6도는 종래의 기술에 따른 비가압식 직접 전사염색시스템을 도시한 구성도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1.... 본 발명에 따른 수직 터널식 비가압 전사장치

5,160.... 공급수단 10,170... 염료 도포수단

12,110... 피전사체 14,112... 약품 처리층

20... 하우징 22... 보열 공간

30,182... 가열수단 40... 롤 안내수단

42... 방향 전환롤 45... 피전사체 지지롤

50... 방향 전환롤 승강수단 52... 복수의 래크기어

54... 피니언 기어 54a... 회전 연결대

56... 핸들 57a,57b... 베벨기어

58... 긴 안내구멍 60... 가이드 수단

70... 피전사체 수거수단 72... 수거 롤

75... 구동수단 77a,77b... 받침롤

79... 구동 모터 82... 풀리(Pulley)

84... 벨트 90... 배출 수단

92... 배기구 94... 배풍 팬

96... 배기 도관 98... 운전 조작 판넬

본 발명은 피전사체상에 무늬, 도안 또는 그림등을 열전사 또는 승화전사를 이 용하여 염색하는 장치에 관한 것으로, 보다 상세히는 수평면적을 크게 차지하지 않아 좁은 공간에 설치 가능하고, 열을 내부에 최대한 보유함으로써 내부 온도를 균일하게 유지하여 염색품질을 우수하게 유지할 수 있으며, 외부 열손실을 최소화하여 열효율을 크게 개선하도록 된 수직 터널식 비가압 전사장치에 관한 것이다.

일반적으로, 열전사(Heat Transfer) 또는 승화전사(Sublimation Transfer) 방식을 이용하는 종래의 염색방법은 가압롤러 방식과 판형 전사방식이 일반적이다. 이러한 가압 롤러방식은 통상적으로 폴리에스터(Polyester)등의 직물로 이루어진 피전사체상에 그림 또는 무늬, 도안등을 인쇄하기 위하여 한쌍의 가열및 가압롤러를 이용하여 중간 전사매체에 담지된 화상을 피전사체에 전사시켜 염색시키게 된다.

이러한 종래의 방식은 중간 전사매체로서 전사지를 필요로 하는 것이고, 중간 전사매체의 일측면에 화상을 보유하기 위하여 그 표면에는 코팅층을 형성하고, 상기 코팅층상에 잉크 제트 프린터(Ink-jet Printer)등의 인쇄수단으로 부터 승화염료로 이루어진 전사잉크의 염료를 분사하여 전사화상을 형성하게 된다. 이러한 염료는 상온에서 고체 상태로 존재하다가 상기 가열 가압롤러들을 통과하면서 승화되어, 중간 전사매체로 부터 피전사체로 이동(transfer)되고 그 표면상에 그림, 무늬 또는 각종 도안등을 인쇄하게 된다.

한편, 이와는 다른 형태의 판형전사방식을 이용하는 종래의 염색방법은 하부 받침대의 상부에 피전사체를 올려 놓고, 그 위에는 전사화상의 염료를 일측면에 담지하고 있는 중간 전사매체를 올려 놓은 다음, 그 위에서 가열 가압판을 이용하여 대략 160∼230℃의 온도로 상기 중간 전사매체의 배면을 가열및 가압함으로써 피전사체 로 화상이 전사되어 염색이 이루어지도록 된 것이다.

그렇지만, 상기와 같은 종래 기술들은 모두 염료를 피전사체로 이동시키기 위하여 반드시 중간 전사매체를 필요로 하고, 가열및 가압을 동시적으로 실행하여야만 하는 것이어서, 그 만큼 설비가 복잡해지며 설비의 자동화 측면에서 연속적인 일관 온라인 염색공정을 방해하는 장애요인이 발생하며, 그에 따라서 대형설비를 갖추지 않는 한 염색작업은 정체되고 그 작업 생산성은 한계가 있는 것이다.

이와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 본 발명의 출원인은 2004년 4월 28자로 대한민국 특허출원번호 제 2004-29495호(명칭: 비가압식 직접 전사염색방법및 장치)를 출원하였고, 상기에서 제기된 모든 문제점들을 일시에 해소시킨 바 있다.

상기와 같은 대한민국 특허출원번호 제 2004-29495호는 도 6에 도시된 바와 같은 구조를 갖는 것으로서, 일측에는 약품 처리층(112)을 형성한 피전사체(110)를 공급하는 공급수단(160)을 구비한다.

그리고, 상기 공급수단(160)의 후류(Downstream)측에서 약품 처리층(112)상에 염료(114)를 분사하여 전사화상을 담지시키는 염료 도포수단(170)을 구비하고, 상기 염료 도포수단(170)의 후류측에 전사수단(180)을 구비한다.

상기 전사수단(180)은 피전사체(110)를 가열시켜 염료(114)를 승화시키고, 상기 약품 처리층(112)내의 염료(114)들이 피전사체(110) 조직의 확대된 공극으로 침투하여 피전사체(110)상에 전사화상을 염색시키는 것이다. 상기 전사수단(180)은 통상적인 세라믹 복사가열기 또는 전기저항식 가열기등의 가열수단(182)을 내장한 중공 터널형의 가열 하우징(184)을 포함하는 구조이다.

즉, 상기 가열 하우징(184)은 그 입구측으로 부터 출구측으로 피전사체(110)가 이동가능한 경로(Path)(P)를 내부측에 형성하고, 상기 경로(P)를 통과하는 피전사체(110)의 약품 처리층(112)에 160∼230℃의 온도를 가할 수 있는 세라믹 복사가열기 또는 전기저항식 가열기등의 가열수단(182)을 구비한 것이다.

또한, 상기 가열 하우징(184)은 그 내측에 상기 가열수단(182)으로 부터 일정 간격을 유지하도록 배치된 벨트 콘베이어(Belt Conveyer)등의 견인수단(190)을 구비하여 그 위에서 피전사체(110)가 정해진 속도로 이동되도록 할 수 있다. 상기 견인수단(190)은 벨트 콘베이어를 이루기 위하여 복수의 풀리(192a)(192b)상에 불연성소재의 벨트(194)가 무한궤도형으로 감겨진 것이고, 일측의 풀리(192a)에는 구동모터(196)가 연결되어 이를 회전시킴으로써 상기 풀리(192a)(192b)에 감겨진 벨트(194)가 무한궤도 형상으로 회전되며, 그 위에 올려진 피전사체(110)의 이동이 이루어진다.

그리고, 상기 전사수단(180)의 후류측에는 수거 릴(199)과 회전모터(199a)등이 구비되어 염색이 완료된 피전사체(110)를 두루마리형으로 권취한다.

그렇지만, 상기와 같은 비가압식 직접 전사염색장치에서 상기 전사수단(180)과 견인수단(190)은 수평상태로 배치되어 피전사체(110)를 가열 염색시키도록 된 것이기 때문에, 전사수단(180)과 견인수단(190)이 차지하는 공간이 큰 것이어서 전체 시스템의 크기를 대형화하는 것이었다.

또한, 이와 같은 종래의 전사수단(180)은 수평으로 진행하는 피전사체(110)에 평행으로 가열수단(182)이 배치된 것이기 때문에, 가열수단(182)으로 부터의 가열 열량 을 장치내에 보유할 수 없는 것이고, 이러한 수평 배치구조는 외부 공기의 흐름에 의해서 가열 열량이 장치의 외부로 쉽게 배출되어 열손실이 큰 문제점을 갖는 것이다.

그리고, 이러한 열손실은 열효율의 저하라는 문제점 뿐만 아니라, 가열수단(182)과 피전사체(110)의 사이에서 국부적인 온도편차를 일으키고, 이러한 온도편차는 결과적으로 상기 전사수단(180)과 견인수단(190)을 통과하는 피전사체(110)상에 균일한 온도분포에 의한 균일한 염색효과를 얻지 못하도록 하여 염색품질을 저하시키는 문제점을 갖는 것이다.

뿐만 아니라, 이러한 종래의 수평형 구조는 염료가 승화하여 염색되는 과정에서 발생된 배기가스를 효과적으로 외부로 배출할 배기시스템을 구축하기 어려워서 작업장의 주변 공기를 배기가스가 오염시키는 문제점도 갖는 것이다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 가열수단과 피전사체의 사이에서 국부적인 온도편차를 방지함으로써 피전사체상에 균일한 온도분포에 의한 균일한 염색효과를 얻도록 하여 염색품질을 보다 우수하게 유지시킬 수 있는 수직 터널식 비가압 전사장치를 제공함에 제 1의 목적이 있다.

그리고, 본 발명은 가열 수단으로 부터의 가열 열량을 장치내에 보유하여 외부 공기의 흐름에 의해서 가열열량이 장치의 외부로 쉽게 배출되는 것을 방지하고, 그에 따라 열효율이 우수한 수직 터널식 비가압 전사장치를 제공함에 제 2의 목적이 있다.

또한, 본 발명은 장치의 배열을 수직형으로 배치하여 피전사체를 가열 염색시킴으로써 공간을 크게 차지하지 않게 되어 전체 시스템의 크기를 소형화하는 것이 가능한 수직 터널식 비가압 전사장치를 제공함에 제 3의 목적이 있다.

그리고, 본 발명은 염료가 승화하여 염색되는 과정에서 발생된 배기가스를 효과적으로 외부로 배출하여 주변 환경의 오염을 방지할 수 있도록 개선된 수직 터널식 비가압 전사장치를 제공함에 제 4의 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 염료 도포수단을 통하여 피전사체상에 담지된 무늬, 도안 또는 그림등을 열전사(승화전사)하여 염색하는 비가압 전사장치에 있어서,

상기 염료 도포수단의 출측에 배치된 중공형의 하우징;

상기 하우징의 내측에서 상기 피전사체를 가열하도록 상하 수직방향으로 배치된 가열수단;

상기 하우징의 내측 상부에서 피전사체가 상향으로 부터 하향으로 방향전환하도록 안내하는 방향 전환롤과, 그 하부측에 다수의 피전사체 지지롤들을 포함하여 상기 피전사체가 하우징의 내측에서 상하로 이동하도록 안내하는 롤 안내수단; 및

상기 롤 안내수단의 출측에서 상기 피전사체의 일측을 당겨서 수거하도록 된 피전사체 수거수단;을 포함하여 상기 피전사체가 하우징의 내부를 상하방향으로 이동하면서 상기 가열수단에 의해서 염색 처리되어짐을 특징으로 하는 수직 터널식 비가압 전사장치를 제공함에 의한다.

이하, 본 발명의 바람직한 일실시예를 도면에 따라서 보다 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 수직 터널식 비가압 전사장치(1)는 도 1및 도 2에 전체적으로 도시된 바와 같이, 염료 도포수단(10)을 통하여 피전사체(12)상에 담지된 무늬, 도안 또는 그림등을 열전사(승화전사)를 이용하여 염색하는 것으로서, 피전사체(12)가 하우징(20)의 내부를 상하방향으로 이동하면서 가열수단(30)에 의해서 염색 처리되어진다.

본 발명은 염료 도포수단(10)의 출측에 배치된 중공형의 하우징(20)을 갖는 바, 상기 하우징(20)은 내부에서 피전사체(12)가 상하방향으로 이동하면서 염색되어지는 보열 공간(22)을 내부에 형성한다.

즉, 상기 하우징(20)은 바람직하게는 철제 구조물로 이루어지고, 이후에 설명되어지는 가열수단(30)이 위치되는 부분에 열을 보관하는 보열 공간(22)을 형성한다. 상기 보열 공간(22)은 하우징(20)의 전후및 양측판들이 감싸서 그 내측에 형성하는 공간으로서 이 부분에서는 외기의 흐름이 차단되어 최소화되는 공간이다.

또한, 본 발명은 상기 하우징(20)의 내측에 피전사체(12)를 가열하도록 상하 수직방향으로 배치된 가열수단(30)이 배치된다.

상기 가열수단(30)은 세라믹 복사가열기 또는 전기저항식 가열기등으로 이루어진 것으로서, 상기 보열 공간(22)을 상하방향으로 통과하는 피전사체(12)의 약품 처리층(14)에 160∼230℃의 온도를 가할 수 있도록 된 것이다.

이러한 가열수단(30)은 도 2에서 하우징(20)의 일측 벽면에 배치된 것으로 도시되어 있지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고, 하우징(20)의 양측 내벽을 따라 서 상하로 배치될 수 있음은 물론이다.

그리고, 상기 하우징(20)의 내부에는 상기 피전사체(12)가 하우징(20)의 내측에서 상하로 이동하도록 안내하는 롤 안내수단(40)을 구비하는 바, 상기 롤 안내수단(40)은 하우징(20)의 내측 상부에서 피전사체(12)가 상향 이동으로 부터 하향 이동으로 방향전환하도록 안내하는 방향 전환롤(42)과, 그 하부측에서 상기 방향 전환롤(42)측으로 피전사체(12)가 향하도록 하고, 그리고 방향 전환롤(42)로 부터 피전사체(12)가 배출되도록 안내하는 다수의 피전사체 지지롤(45)들을 포함하는 구조이다.

상기 방향 전환롤(42)은 바람직하게는 상기 하우징(20)의 상하방향으로 이동가능한 구조이다. 이러한 방향 전환롤(42)은 상부측에 위치되는 경우, 피전사체(12)가 상향 이동으로 부터 하향 이동으로 방향전환하도록 안내하는 역활을 하게 되지만, 염색작업 초기에는 상기 방향 전환롤(42)에 피전사체(12)를 장착하여야 한다.

이러한 경우, 작업자는 방향 전환롤(42)의 윗측으로 피전사체(12)를 걸어 준 다음, 이후에 설명되어지는 피전사체 수거수단측에 피전사체(12)를 연결시켜야 하는 데, 이때에는 방향 전환롤(42)이 하우징(20)의 보열 공간(22)의 상부측에 위치되어 작업하기 어렵기 때문에, 이를 보열 공간(22)의 하부측으로 하강시켜 피전사체(12)를 그 위에 걸어준 다음, 보열 공간(22)측으로 상승시켜야 한다.

이를 위하여 본 발명은 방향 전환롤 승강수단(50)을 추가로 포함한다.

상기 승강수단(50)은 도 3내지 도 5에 도시된 바와 같이, 방향 전환롤(42)의 양측단이 각각 연결되는 복수의 래크기어(52)들과, 상기 래크기어(52)들을 회전시키기 위한 피니언 기어(54)들및 상기 피니언 기어(54)들을 회전시키기기 위한 핸들(56)을 구비한다.

그리고, 상기 방향 전환롤(42)이 하우징(20)내에서 이동되기 의하여 양측판에 각각 상하로 형성된 긴 안내구멍(58)들을 포함한다.

상기 승강수단(50)은 방향 전환롤(42)의 양측단(42a)이 각각 긴 안내구멍(58)들을 관통하여 도 4의 a)에 도시된 바와 같이, 래크기어(52)들에 연결되고, 상기 래크기어(52)들은 도 4의 b)에 도시된 바와 같은 가이드 수단(60)에 끼워 지지된다. 상기 래크기어(52)는 대략 호형 단면의 부재를 따라서 상하로 형성된 것이고, 상기 가이드 수단(60)은 이에 일치하는 내면을 갖추어 상기 래크기어(52)를 내면에 각각 끼워 상하로 안내하는 것이다. 이러한 상기 가이드 수단(60)은 래크기어(52)의 상하부측에 각각 배치되고 그 일측은 하우징(20)의 철제 프레임(20a)에 고정되어 상기 각각의 래크기어(52)들을 수직으로 안내하도록 구성된다.

또한, 상기 승강수단(50)은 피니언 기어(54)들이 상기 래크기어(52)에 치차결합하도록 각각 하우징(20)의 양측에 배치되며, 이들을 연결하는 회전 연결대(54a)가 상기 하우징(20)의 측판에 장착된 베어링(54b)을 관통하여 횡으로 연장하고 있다.

그리고, 상기 피니언 기어(54)들을 회전시키기 위한 핸들(56)을 구비하는 바, 상기 핸들(56)은 하우징(20)의 전방에서 일측에 회전가능하도록 장착된 것이고, 이는 한쌍의 베벨기어(57a)(57b)들을 통하여 상기 피니언 기어(54)들이 장착된 회전 연결대(54a)에 구동가능하도록 연결되는 것이다.

이는 도 5a)에 상세히 도시된 바와 같이, 하우징(20)의 외측 전방에 위치된 핸들 (56)은 그 축이 하우징(20)의 내측으로 베어링(미도시)등을 통하여 관통 연장하여 구동 베벨기어(57a)를 장착하고 있다. 그리고, 이러한 구동 베벨기어(57a)에 치차결합하는 종동 베벨기어(57b)가 상기 하우징(20)의 내측에서 피니언 기어(54)들이 장착된 회전 연결대(54a)에 연결된 구조이다. 이와 같은 승강수단(50)은 작업자가 핸들(56)을 회전시키면 이는 구동 베벨기어(57a)를 통하여 종동 베벨기어(57b)를 회전시키고, 결과적으로는 피니언 기어(54)들이 장착된 회전 연결대(54a)를 회전시켜 래크기어(52)들을 상하로 이동시킨다.

따라서, 상기 래크기어(52)들에 연결된 방향 전환롤(42)이 하우징(20)의 양측판에 마련된 긴 안내구멍(58)을 따라서 상하로 승하강하고, 그 위치가 조절가능한 것이다.

한편, 본 발명은 상기에서 핸들(56)을 이용하여 방향 전환롤(42)을 승하강시키는 구성으로 설명되었지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니다. 상기 핸들(56) 대신에 자동으로 정,역회전이 가능한 별도의 전동 모터(미도시)를 구비하여 방향 전환롤(42)을 상하로 이동시킬 수 있음은 물론이다.

그리고, 본 발명은 상기 롤 안내수단(40)의 출측에서 상기 피전사체(12)의 일측을 당겨서 수거하도록 된 수거 롤(72)과 상기 수거 롤(72)을 회전시키는 구동수단(75)을 갖는 피전사체 수거수단(70)을 포함한다. 상기 피전사체 수거수단(70)은 가열수단(30)을 통과하여 염색이 완료된 피전사체(12)를 롤형, 또는 두루마리형으로 감아서 수거하기 위한 것으로서, 피전사체(12)가 둘레에 감겨지는 수거 롤(72)을 구동수단(75)이 회전되도록 한다.

상기 구동수단(75)은 상기 수거 롤(72)이 올려져서 회전되도록 하는 한쌍의 받침롤(77a)(77b)과, 상기 받침롤(77a)(77b)들을 회전시키는 구동 모터(79)를 구비한다.

상기 구동수단(75)은 상기 하우징(20)의 내측 하부에 마련된 구동 모터(79)의 축에 벨트 또는 체인등을 통하여 상기 받침롤(77a)(77b)중의 어느 하나를 회전가능하도록 연결하여 회전시키는 구조이고, 나란하게 배치된 한쌍의 받침롤(77a)(77b)의 사이에 수거 롤(72)을 올려 놓아 상기 받침롤(77a)(77b)의 회전에 따라서 더불어 회전되도록 한다.

이를 위하여 상기 받침롤(77a)(77b)들은 그 양측단이 각각 베어링(78)에 의해서 회전가능하도록 하우징(20)의 측벽에 장착되고, 그 중 하나의 받침롤(77a)이 하우징(20)의 내측으로 연장되어 구동모터(79)의 축과 동력 전달이 가능하도록 연결된다.

상기에서 구동수단(75)은 도 5b)에 도시된 바와 같이, 구동 모터(79)의 축과 받침롤(77a)의 축에 풀리(Pulley)(82)가 장착되면 벨트(84)를 통하여 동력을 전달하고, 풀리(82) 대신에 스프로켓(Sprocket)(미도시)을 장착하면 체인(미도시)을 통하여 동력을 전달하게 된다.

이와 같은 피전사체 수거수단(70)은 상기 구동 모터(79)의 작동으로 복수의 받침롤(77a)(77b)중의 어느 하나의 받침롤(77a)이 회전되면, 상기 복수의 받침롤상에 올려진 수거 롤(72)이 회전되면서 나머지 하나의 받침롤(77b)에도 회전이 전달된다. 이러한 과정에서 상기 수거 롤(72)에 피전사체(12)가 감겨져 있다면 상기 수거 롤(72)의 회전에 따라서 그 둘레에 피전사체(12)는 감겨지면서 수거 롤(72)은 그 직경이 점차 커지게 되며, 염색이 완료된 피전사체(12)를 롤형 또는 두루마리형 으로 감아 완제품으로서 수거하는 것이다.

한편, 상기에서는 피전사체(12)를 수거 롤(72)에 감아 회수하는 것으로 설명되어 있지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니다. 즉, 상기 복수의 받침롤(77a)(77b)상에 올려 놓인 수거 롤(72)에 피전사체(12)가 감기지 않도록 하고, 상기 수거롤(72)과 복수의 받침롤(77a)(77b) 사이로 통과시키는 것이다. 따라서, 피전사체(12)는 회전하는 수거롤(72)과 복수의 받침롤(77a)(77b) 사이에서 상기 수거 롤(72)에 감기지 않고 연속적으로 견인되어 배출되어지며, 작업자는 별도로 이를 회수할 수 있다.

또한, 본 발명은 상기 하우징(20)의 상부측으로는 하우징(20)의 내부에서 염색처리되는 과정에서 발생된 배기가스를 외부로 배출시키기 위한 배출 수단(90)을 구비하는 바, 상기 배출 수단(90)은 도 3에 도시된 바와 같이, 하우징(20)의 상부 일측에 마련된 배기구(92)와, 상기 배기구(92)에 마련된 배풍 팬(94)및 배기 도관(96)을 포함하는 것이다.

이러한 배출 수단(90)은 배기구(92)와 배기 도관(96)을 통하여 자연적으로 배기 가스의 배출을 이루지만, 필요한 경우는 배풍 팬(94)의 작동으로 강제 배출을 이룰 수 있는 것이다.

미설명 부호 (98)는 작업자의 운전 조작 판넬이고, 각종 구성요소를 자동제어하는 제어기(미도시)에 전기적으로 연결된 것이다.

상기와 같이 구성된 본 발명은 도 2에 도시된 바와 같이, 피전사체(12)의 작업 초기에는 공급수단(5)으로 부터 약품 처리층(14)을 형성한 피전사체(12)를 인출 하여, 상기 염료 도포수단(10)을 경유시킨 다음, 하우징(20)으로 유입시킨다.

이 과정에서 피전사체(12)는 하우징(20)의 하측으로 부터 지지롤(45)을 통과하여 내부로 유입되고, 방향 전환롤(42)이 하강된 상태에서 그 둘레에 걸쳐진 다음, 다시 출측의 지지롤(45)들을 경유하여 한쌍의 받침롤(77a)(77b)상에 올려진 수거 롤(72)에 어느 정도 감겨지도록 한다.

그리고, 이 상태에서 작업자는 방향 전환롤 승강수단(50)의 핸들(56)을 회전시켜서 방향 전환롤(42)을 하우징(20)의 내측에서 상향이동시킨다. 그와 같은 상태가 도2에 도시된 바와 같은 것이며, 이러한 상태에서 연속 염색작업이 이루어진다.

이는 상기 공급수단(5)의 후류(Downstream)측에서 염료 도포수단(10)에 의해 약품 처리층(14)상에 염료(16)가 분사되어 전사화상이 담지되고, 이는 피전사체 수거수단(70)의 구동 모터(79)가 동작하여 피전사체(12)를 당김으로써 피전사체(12)는 하우징(20)의 내부를 통과하게 되고, 이 과정에서 하우징(20)의 내부를 상향으로 이동하다가 방향 전환되어 하향으로 이동되고, 가열 수단(30)에 의해서 염색처리된다.

이와 같이 가열수단(30)은 피전사체(12)를 가열처리하여 염료(16)를 승화시키고, 상기 약품 처리층(14)내의 염료(16)들이 피전사체(12) 조직의 확대된 공극으로 침투되도록 하여 피전사체(12)상에 전사화상을 염색시키는 것이다. 그리고, 염색처리가 완료된 피전사체(12)는 수거 롤(72)상에 연속적으로 감겨 수거되는 것이다.

이와 같은 과정에서, 상기 하우징(20)은 수직형으로 배치되고, 그 내부에서 가열수단(30)이 수직으로 배치된 것이어서 피전사체(12)는 평면적 공간을 크게 차지하지 않는 하우징(20)을 통하여 염색처리되어 전체 시스템의 크기를 소형화하는 것이 가능하게 된다.

그리고, 피전사체(12)는 하우징(20)의 내측에 마련된 보열 공간(22)을 통과하면서 염색처리되며, 이 과정에서 하우징(20)은 가열 열량을 보열 공간(22)내에 보유하여 외부 공기의 흐름에 의해서 가열열량이 장치의 외부로 쉽게 배출되는 것을 방지하고, 열효율이 우수하게 된다.

또한, 본 발명은 하우징(20)의 내부에 보열 공간(22)이 마련되어 일정한 온도를 유지할 수 있기 때문에, 가열수단(30)과 피전사체(12)의 사이에서 국부적인 온도편차를 방지함으로써 피전사체(12)상에 균일한 온도분포에 의한 균일한 염색효과를 얻도록 하여 염색품질을 보다 우수하게 유지시킬 수 있는 것이다.

뿐만 아니라, 본 발명은 염료(16)가 승화하여 염색되는 과정에서 발생된 배기가스를 배풍 팬(94)등을 이용하여 외부로 자연 또는 강제 배출시킬 수 있음으로써 작업장의 주변 환경 오염을 방지할 수 있는 것이다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 특정 실시예에 관하여 상세히 설명되었지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니다. 본 명세서 또는 도면의 기재 내용을 통하여 당업자들은 상기 실시예와는 다른 본 발명의 변형 구조 또는 균등 구조들을 다양하게 구성할 수 있지만, 이들은 모두 본원 발명의 기술 사상내에 포함되는 것이다. 특히, 보열 공간(22)의 온도를 최적으로 유지하기 위하여 별도의 온도계(미도시)를 장착하고, 그 온도에 연동하여 가열수단(30)의 가열 타이밍을 결정하도록 하는 기술등은 당업계에 일반적으로 사용되는 기술이기 때문에 이에 대해서 보다 상세히 설명하지는 않지만, 이들은 모두 본 발명의 기술 사상과 권리범위내에 포함되는 것은 분명하다.

뿐만 아니라, 본원 발명의 구성 요소들의 재질 변경, 단순 기능의 부가, 단순 형상변경 또는 치수 변경등이 다양하게 제시될 수 있겠지만, 이들은 모두 본원 발명의 권리 범위내에 포함되는 것이다.

상기에서와 같이 본 발명에 의하면, 본 발명은 보열 공간(22)내에서 국부적인 온도편차를 최소화할 수 있기 때문에 피전사체(12)상에 균일한 온도분포에 의한 균일한 염색효과를 얻도록 하여 염색품질을 보다 우수하게 유지시킬 수 있는 것이다.

그리고, 본 발명은 하우징(20)의 내부에 보열 공간(22)을 마련하여 가열 수단(30)으로 부터의 가열 열량을 장치내에 보유할 수 있고, 그에 따라서 외부 공기의 흐름에 의해 가열열량이 장치의 외부로 배출되는 것을 효과적으로 방지하고, 열효율이 우수하게 된다.

또한, 장치의 배열을 수직형으로 배치하여 피전사체(12)를 가열 염색시킴으로써 수평 공간, 특히 평면적을 을 크게 차지하지 않게 되어 전체 시스템의 크기를 소형화하는 것이 가능한 효과를 얻는다.

그리고, 본 발명은 염료(16)가 승화하여 염색되는 과정에서 발생된 배기가스를 효과적으로 자연 또는 강제 배풍시키는 것이 가능함으로써 작업장 주변 환경의 오염을 방지할 수 있도록 개선된 효과를 얻을 수 있는 것이다.

Claims

염료 도포수단을 통하여 피전사체상에 담지된 무늬, 도안 또는 그림등을 열전사(승화전사)하여 염색하는 비가압 전사장치에 있어서,

상기 염료 도포수단의 출측에 배치된 중공형의 하우징;

상기 하우징의 내측에서 상기 피전사체를 가열하도록 상하 수직방향으로 배치된 가열수단;

상기 하우징의 내측 상부에서 피전사체가 상향으로 부터 하향으로 방향전환하도록 안내하는 방향 전환롤과, 그 하부측에 다수의 피전사체 지지롤들을 포함하여 상기 피전사체가 하우징의 내측에서 상하로 이동하도록 안내하는 롤 안내수단; 및

상기 롤 안내수단의 출측에서 상기 피전사체의 일측을 당겨서 수거하도록 된 피전사체 수거수단;을 포함하여 상기 피전사체가 하우징의 내부를 상하방향으로 이동하면서 상기 가열수단에 의해서 염색 처리되어짐을 특징으로 하는 수직 터널식 비가압 전사장치.
제1항에 있어서, 상기 하우징은 내부에서 피전사체가 상하방향으로 이동하면서 염색되어지는 보열 공간을 내부에 형성하고, 상기 보열 공간은 하우징의 전후및 양측판들이 감싸서 그 내측에 형성하는 공간으로서 외기의 흐름이 차단되어 최소화되는 공간임을 특징으로 하는 수직 터널식 비가압 전사장치.
제1항에 있어서, 상기 방향 전환롤은 방향 전환롤 승강수단을 추가로 포함하고, 상기 승강수단은 방향 전환롤의 양측단이 각각 연결되는 복수의 래크기어들과, 상기 래크기어들을 회전시키기 위한 피니언 기어들및 상기 피니언 기어들을 회전시키기기 위한 핸들을 포함하고, 상기 승강수단은 염색작업 초기에 상기 방향 전환롤을 가열수단의 하부측으로 하강시켜 그 위에 피전사체를 걸어 준 다음, 피전사체 수거수단측에 피전사체를 연결시키고, 다시 상기 가열수단의 상부측으로 상승시키도록 상기 하우징의 상하방향으로 이동가능한 구조임을 특징으로 하는 수직 터널식 비가압 전사장치.
제3항에 있어서, 상기 방향 전환롤은 그 양측단이 래크기어들에 연결되기 위하여 상기 하우징의 양측판에 각각 상하로 형성된 긴 안내구멍들을 통과하는 것임을 특징으로 하는 수직 터널식 비가압 전사장치.
제3항에 있어서, 상기 피니언 기어들은 하우징의 양측에 배치되며, 이들을 연결하도록 회전 연결대가 마련되며, 상기 핸들은 한쌍의 베벨기어들을 통하여 상기 회전 연결대에 구동가능하도록 연결되는 것임을 특징으로 하는 수직 터널식 비가압 전사장치.
제3항에 있어서, 상기 핸들은 자동으로 정,역회전이 가능한 별도의 전동 모터로 대체되어 방향 전환롤을 상하로 이동시키도록 구성된 것임을 특징으로 하는 수직 터 널식 비가압 전사장치.
제3항에 있어서, 상기 래크기어들은 대략 호형 단면의 부재에 상하로 형성된 것이고, 상기 래크기어를 내면에 각각 끼워 상하로 안내하는 가이드 수단을 추가 포함하며, 상기 가이드 수단은 하우징의 철제 프레임에 고정되어 상기 각각의 래크기어들을 수직으로 안내하도록 구성된 것임을 특징으로 하는 수직 터널식 비가압 전사장치.
제1항에 있어서, 상기 피전사체 수거수단은 수거 롤과 상기 수거 롤이 올려져서 회전되도록 하는 한쌍의 받침롤과, 이들을 회전시키는 구동 수단을 구비한 것임을 특징으로 하는 수직 터널식 비가압 전사장치.
제8항에 있어서, 상기 구동 수단은 구동 모터로 이루어지고, 상기 구동모터는 그 회전축과 받침롤의 축에 풀리(Pulley)를 장착하여 벨트를 통하여 동력을 전달하거나, 또는 상기 풀리 대신에 스프로켓(Sprocket)을 장착하여 체인을 통하여 동력을 전달하는 것임을 특징으로 하는 수직 터널식 비가압 전사장치.
제1항에 있어서, 상기 하우징의 상부측에는 하우징의 내부에서 염색처리되는 과정에서 발생된 배기가스를 외부로 배출시키기 위한 배출 수단을 추가 포함하고,상기 배출 수단은 하우징의 상부 일측에 마련된 배기구와, 상기 배기구에 마련된 배풍 팬및 배기 도관을 포함하는 구성임을 특징으로 하는 수직 터널식 비가압 전사장치.
제1항에 있어서, 상기 가열수단은 보열 공간의 온도를 최적으로 유지하기 위하여 별도의 온도계를 추가 포함하고, 그 온도에 연동하여 가열수단의 가열 타이밍이 결정되는 것임을 특징으로 하는 수직 터널식 비가압 전사장치.