KR100575469B1 - 끽연물품용 권지 - Google Patents
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Abstract
끽연물품용 권지는 권지중에 연소조절제를 1g/㎡~15g/㎡, 인산칼슘계 화합물을 1g/㎡~30g/㎡ 담지한다.
Description
본 발명은, 궐련과 같은 끽연물품용 권지에 관한 것으로, 특히 부류연을 감소시킬 수 있는 끽연물품용 권지에 관한 것이다.
궐련 등의 끽연물품의 끽연의 경우에, 담배 등은, 담배본체를 통하여 끽연자에 의해 흡인되는 주류연 및 특히 자연연소시에 불을 붙인 끽연물품의 선단부로부터 상승하는 부류연이 발생한다.
부류연의 측정은, 일본국 특개평 제10-81호 공보에 개시되어 있는 피쉬테일(fish tail)법으로 행해지고 있다. 그리고, 부류연 발생량이 적은 끽연물품을 제공하기 위해서, 종래 많은 제안이 이루어져 있다. 그 일예로서, 끽연물품용 권지에 연소억제효과를 나타내는 화합물을 충전제로서 첨가하는 것이 행해지고 있다. 예컨대, 일본국 특공소 제63-37621호 공보에서는, 수산화마그네슘겔을 첨가하는 것, 특허 제2730894호 명세서에서는, 탄산칼슘 등으로 이루어진 높은 비표면적의 충전제를 첨가하는 것이 개시되어 있다.
그러나, 종래의 담배부류연을 저감시키는 권지는, 고가의 첨가물을 사용하거나, 제조방법에 의해 품질이 안정하지 않았거나 하여, 어느 것도 만족할 수 있을 정도로 실용화되어 있지 않아서, 보다 간이하게, 보다 한층 효과적으로 담배부류연 을 저감시키는 수단이 요구되고 있다.
따라서, 본 발명은 종래의 권지보다도 간이하고, 한층 효과적으로 담배 부류연을 저감시킬 수 있는 끽연물품용 권지를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명자들은, 상기 과제를 해결하기 위하여 예의 연구한 결과, 인산삼칼슘 등의 인산칼슘계 화합물은, 권지의 자연 연소속도를 약간 촉진하는 경향을 나타내지만, 연소조절제의 함유량이 통상의 권지에 함유되는 양 이하의 범위에서 사용되어도 부류연의 발생량을 유의하게 감소시키는 경향을 나타내지 않는 것을 확인하였다. 그러나, 소정량의 인산칼슘계 화합물과 소정량의 시트르산나트륨 등의 유기산염 연소조절제와 조합시켜 사용하는 것에 의해, 의외로 종래 공지의 방법에서는 달성될 수 없는 유의한 부류연량 저감효과를 나타내는 것을 찾아내어 본 발명에 이르렀다.
즉, 본 발명은 권지중에 연소조절제를 1g/㎡∼15g/㎡, 인산칼슘계 화합물을 1g/㎡∼30g/㎡ 담지하는 끽연물품용 권지를 제공한다.
연소조절제는, 바람직하게는 유기산염을 포함한다.
본 발명에 있어서, 인산칼슘계 화합물이 인산삼칼슘이고, 연소조절제가 시트르산염을 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에 있어서, 권지의 평량(坪量)은 40g/㎡ 이상, 70g/㎡ 이하인 것이 바람직하다.
발명을 실시하기 위한 최선의 형태
이하, 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.
본 발명에 따른 끽연물품용 권지는, 종래부터 권지의 제조에 사용되고 있는 펄프섬유를 고해(叩解)한 후, 인산칼슘계 화합물을 소정의 함유량으로 되도록 첨가하여 조제한 지료(紙料)를 초지(抄紙)하고, 초지중에 연소조절제를 소정의 함유량으로 되도록 도포하여 제조할 수 있다. 펄프섬유로서는 아마펄프가 바람직하다. 권지의 평량에 특별히 제한은 없고, 통상 20g/㎡ 이상, 80g/㎡ 이하로 사용되고, 40g/㎡ 이상, 70g/㎡ 이하가 보다 바람직하다.
본 발명에 사용되는 연소조절제는, 권지의 자연 연소속도에 영향을 미칠 수 있는 것으로 통상 권지에 사용되고 있는 것을 사용할 수 있다. 연소조절제의 예를 들면, 유기산염으로서, 시트르산나트륨 이외에, 시트르산칼륨, 숙신산염, 주석산염, 아세트산염 등이 알려져 있고, 이들을 사용할 수 있지만, 시트르산나트륨이 특히 바람직하다. 본 발명에 있어서, 연소조절제는 권지중에 1g/㎡∼15g/㎡ 담지된다. 연소조절제의 함유량이 1g/㎡ 미만이면, 부류연량 저감효과가 충분하지 않고, 15g/㎡를 넘으면, 권지의 제조상의 안정성이 손상될 염려가 있다. 연소조절제의 바람직한 양은 1g/㎡∼10g/㎡이지만, 담배의 끽미를 고려하면 2g/㎡∼5g/㎡가 보다 바람직하다.
본 발명의 권지는, 상기 양적 비율의 연소조절제와 함께 인산칼슘계 화합물을 담지한다. 인산칼슘계 화합물로서는, Ca/P몰비가 1.0∼2.0인 인산칼슘계 화합물, 바람직하게는 인산삼칼슘, 히드록시아파타이트, 비정질 인산칼슘을 사용할 수 있다. 인산칼슘계 화합물로서는, 식품첨가물로서, 저렴하게 시판되고 있는 인산삼 칼슘이 특히 바람직하다. 본 발명에 있어서, 이 인산칼슘계 화합물은, 1g/㎡∼30g/㎡의 범위에서 권지에 담지된다. 인산칼슘계 화합물의 양이 1g/㎡ 미만이면, 상기 양의 연소조절제와 조합시켜도 충분한 부류연량 저감효과가 얻어지지 않고, 한편 그 양이 30g/㎡을 넘으면, 권지의 강도가 낮아지므로 현재의 고속궐련 제조기에서는 궐련의 제조가 곤란하게 된다.
본 발명의 끽연물품용 권지는 상기 연소조절제 및 인산칼슘계 화합물에 더하여, 권지에 통상 사용되고 있는 탄산칼슘 등의 전료(塡料)를 함유할 수 있다. 본 발명의 끽연물품용 권지를 제조하는 경우에 탄산칼슘을 10g/㎡ 정도 담지시켜 두는 것은, 권지의 불투명성을 높인다는 관점에서 바람직하다.
이하 본 발명을 실시예에 의해 설명하지만, 본 발명은 그들에 한정되는 것은 아니다.
1g법 Shopper-Riegler 여수도(슬러리상 펄프의 농도를 0.1%로 한 것 이외에는 JIS P 8121에 준한 Shopper-Riegler 여수도)에서 80°SR에 고해된 아마펄프에, 내첨전료로서 방추형 탄산칼슘(백석공업(주)제 PCX-850, 평균입도 3.5㎛) 및 화광순약공업(주)제 인산삼칼슘(화학용 시약, 형번 032-10855)을 소정의 종이중의 함유량으로 되도록 첨가한 초지용 지료로 TAPPI 표준형 핸드 메이트 기계(수공기)를 사용하여 권지를 제조하였다. 방추형 탄산칼슘 및 인산삼칼슘은, 표 1에 나타난 함유량으로 되도록 첨가하였다. 연소조절제를 도포하는 권지에 관해서는, 시트르산나트륨의 수용액을 소정량으로 되도록 더 도포하고, 건조하여 제조하였다.
또, 사용된 화광순약공업(주)제 인산삼칼슘은, 분말상 인산삼칼슘이고, 「본품은, 대체로 히드록시아파타이트, 「Ca3(PO4)2]3ㆍCa(OH)2
의 조성을 갖고 있다」로 기재된 것이었다.
얻어진 권지를 사용하여 궐련을 제작하였다. 궐련의 사이즈는, 통상 FK사이즈라고 지칭되는 원주 24.9mm, 감은 길이 59mm, 필터 길이 25mm, 칩페이퍼 길이 32mm이었다. 사용된 담배살은 통상의 시판품으로 사용되고 있는 아메리칸ㆍ브렌드타입으로, 충전량은 0.580g/개이었다. 이들 궐련은, 22℃, 60% 상대습도에서 조화후, 1개당 질량으로 0.885±0.01g에서 질량선별한 후에 시험에 제공하였다. 각각의 전료(인산삼칼슘 및 탄산칼슘)의 함유량, 연소조절제(시트르산나트륨)의 함유량, 평량, 궐련 49mm 길이를 자연연소시킨 때의 피쉬테일법에 의한 부류연량을 표 1에 나타낸다.
권지 A∼F에 있어서, 첨가하는 탄산칼슘과 시트르산나트륨의 양을 변동시킨 권지를 사용한 궐련의 부류연량을 측정하였다.
권지 G∼I에 있어서 연소조절제를 첨가하지 않고 전료인 탄산칼슘과 인산삼칼슘의 양을 변화시킨 권지를 사용한 궐련의 부류연량을 측정하였다.
권지 J∼P에 통상의 담배권지에 사용되고 있는 탄산칼슘(10g/㎡)을 가하고, 인산삼칼슘과 시트르산나트륨의 첨가량을 변화시킨 권지를 사용한 궐련의 부류연량을 측정하였다.
표 1에 나타낸 결과로부터, 본 발명품인 L∼P의 권지를 사용한 궐련은, 종래의 전료와 연소조절제의 조합으로 제조된 권지를 사용한 궐련에서는 달성할 수 없 는 낮은 부류연량을 달성한 것을 알 수 있다.
이상 서술한 바와 같이, 본 발명에 의하면 종래의 권지보다도 더욱 한층 효과적으로 담배부류연을 저감시킬 수 있는 끽연물품용 권지가 제공된다.
Claims (5)
- 권지중에 연소조절제를 1g/㎡∼15g/㎡, 인산칼슘계 화합물을 1g/㎡∼30g/㎡ 담지하는 끽연물품용 권지.
- 제 1항에 있어서, 연소조절제가 1g/㎡∼10g/㎡ 담지되는 권지.
- 제 1항에 있어서, 연소조절제가 유기산염을 포함하는 권지.
- 제 1항에 있어서, 인산칼슘계 화합물이 인산삼칼슘이고, 연소조절제가 시트르산염을 포함하는 권지.
- 제 1항에 있어서, 권지의 평량이 40g/㎡ 이상, 70g/㎡ 이하의 평량을 갖는 권지.
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