KR100569836B1 - 열가소성 고무를 기재로 한 잔영 조성물과 이의 제품 및안전성 향상 매체로서의 용도 - Google Patents

Abstract

본 발명은 합성 고무와 잔영 안료를 기재로 하는 잔영 조성물로서, 상기 합성 고무는 열가소성 고무이다. 상기 조성물은 특히 0.1 ∼ 30 중량%의 잔영 안료를 포함하며, 한편으로 열가소성 고무는 SBS, SIS 및 SEBS 중에서 선택되는 블록 공중합체가 바람직하다. 이 조성물에는 열가소성 고무 기재에 잔영 안료를 결합시키기 위하여 접착제가 제공된다.

Description

열가소성 고무를 기재로 한 잔영 조성물과 이의 제품 및 안전성 향상 매체로서의 용도{AN AFTERGLOWING COMPOSITION WITH A BASE OF A THERMOPLASTIC RUBBER, A PRODUCT PROVIDED THEREWITH AND USE THEREOF AS A SAFETY-ENHANCING MEDIUM}

[본 발명의 분야]

본 발명은 합성 고무와 잔영 안료를 기재로 한 잔영 조성물에 관한 것이다.

합성 고무와 잔영 안료를 기재로 한 잔영 조성물은 공지의 기술이다. NL-A-1003713 호는 실리콘 고무를 기재로 한 잔영 조성물을 제시한다.

공지의 잔영 조성물의 단점은 이들의 내마모성, 인장 강도, 탄성 등과 같은 기계적 특성이 충분하지 않다는 것이다.

본 발명의 목적은 적어도 일부라도, 상기 단점들을 해소하고자 하는 것으로서, 본 발명의 목적을 달성하기 위해서 열가소성 고무와 잔영 안료를 기재로 한 잔영 조성물을 제공한다.

열가소성 고무 (또는 열가소성 블록 중합체)는 이의 탄성과 유연성 그리고 또한 플라스틱의 가공 특성 등 고무의 물질특성을 가지므로, 본 발명 잔영 조성물의 기계적 특성에 적절하다. 따라서, 열가소성 고무를 광범위하게 이용할 수 있다.

본 발명에 의한 잔영 조성물은 바람직하기로는 0.1 ∼ 10 중량%, 더욱 바람직하기로는 0.1 ∼ 20 중량%의 잔영 안료를 포함한다.

본문에 사용되는 용어 잔영 안료는 형광성 및/또는 인광성 안료를 의미한다. 형광은 동일한 스핀 조건을 가진 두개의 분자 에너지 준위 사이에 전이가 일어나는 결과로서 빛이 방출되는 과정인 반면, 인광은 스핀 조건이 다른 두개의 분자 에너지 준위 사이에 전이가 일어나는 결과로서 빛이 방출되는 과정이다. 형광의 지속기간은 매우 짧으며, 일반적으로 이것은 형광성 안료가 빛에 노출될 경우에만 인지할 수 있을 정도로 발광한다. 그러나, 인광성 안료는 빛에 노출된 후 보다 오랜 시간 동안 발광할 수 있다. 형광성 안료와 인광성 안료의 두 가지 모두의 또다른 장점은 노출되어 있거나 또는 처음에 노출되었던 광과는 다른 파장 또는 다른 전파 범위의 빛을 방사할 수 있다는 점이다. 따라서, 이러한 안료는 예컨대 백색 광에 노출시, 또는 노출후에 특수한 색상 또는 특수한 색상 음영의 빛을 방사할 수 있다. 본 발명의 조성물은 특히, 한가지 이상의 전이 금속으로 도핑되는 알칼리-토금속을 함유한 알루미네이트를 포함하는 안료일 경우, 잔영 안료 3 ∼ 10 중량%를 함유하는 것이 바람직하다. 그러나 이들 안료가, 예컨대 징크 설파이드와 구리로 구성된 공지의 안료인 경우에는 농도가 본 발명의 양 보다 약 2배에 달할 것이다.

본 발명의 열가소성 고무는 SBS (스티렌 - 부타디엔 - 스티렌-3-블록 공중합체), SIS (스티렌 - 이소프렌 - 스티렌) 그리고 SEBS (스티렌 - 에틸렌 - 부틸렌 - 스티렌)으로 구성된 군중에서 선택되는 블록 공중합체가 바람직한 중합체이다. 더욱 바람직하게는, 본 발명의 열가소성 고무는 SEBS이며, 적어도 부분적으로 투명한 형태가 바람직하다. 이의 투명성과 굴절지수와 같은 기계적 특성과 광학적 특성 때문에, SEBS를 사용하는 경우에는 이의 가공성과 용도면에서 유익한 장점을 제공하며, 더욱이 투명한 형태는 잔영 안료의 필요 농도를 감소시켜 준다.

본 발명에 따르면, 열가소성 고무 기재에 잔영 안료를 결합시키기 위한 접착제를 조성물에 제공하는 것이 유리하다. 예컨대, 알갱이, 미립자, 조각 또는 분말로 구성될 수 있는 열가소성 고무 기재는 일반적으로 잔영 안료의 입경 보다 상당히 큰 입경을 가진다. 더욱이, 본 발명의 열가소성 물질의 비중은 잔영 안료의 비중 보다 상당히 적다. 이러한 결과로, 잔영 조성물의 만족스러운 가공에 필요한, 두가지 생성물이 균일하게 분포된 혼합물을 실현하기는 쉽지 않다.

본 발명의 또 다른 목적은 이러한 단점을 해결하기 위한 것이고, 이를 달성하기 위해서, 본 발명은 잔영 안료를 열가소성 고무 기재에 접착시키므로, 만족스러운 혼합 결과를 이루는 접착제를 제공한다.

바람직하게는, 본 발명의 접착제는 점성 오일을 기재로 하는 매체로 구성되며, 이 오일은 적어도 부분적으로 투명하며, 바람직하게는 점도가 50 ∼ 2,000 mPa.s, 더욱 바람직게는 100 ∼ 1,000 mPa.s인 것이 좋다. 이러한 접착제를 열가소성 고무 기재 표면에 그리고 표면상에 각각 안료 입자를 충분히 고착시키고 분배시킨다.

본 발명의 잔영 안료는 한가지 이상의 전이 금속으로 도핑되는 알칼리-토금속을 함유하는 알루미네이트 및/또는 징크 설파이드와 구리를 포함하는 혼합물을 함유하는 것이 바람직하다. 상기 잔영 안료는 특히, 한가지 이상의 전이 금속으로 도핑되는 알칼리-토금속을 함유한 알루미네이트로서 이의 밀도는 약 3.5 g/ml이다. 잔영 안료의 평균 입경은 1 ∼ 100 μm, 바람직하게는 5 ∼ 50 μm, 특히 바람직하게는 10 ∼ 25 μm이다. 잔영 안료는 약 350 ∼ 400 nm, 바람직하게는 약 380 ∼ 400 nm의 파장 범위에서 노광시킬 수 있다. 잔영 안료는 최대 파장이 약 520 nm에 놓여 있고, 방출되는 광의 파장 범위는 약 475 ∼ 575 nm이다.

잔영 안료의 [DIN 67510, part 4 (1995)]에 따른 잔영의 지속성과 강도는 0.3 mcd/㎡ 이상의 발광한계와 함께, 1,350분 이상, 바람직하게는 2,000분 이상이다. 잔영 안료에 의해 방출되는 광의 발광강도는 5분 후에는 170 mcd/㎡ 이상, 바람직하게는 400 mcd/㎡ 이상, 30분 후에는 25 mcd/㎡ 이상, 바람직하게는 65 mcd/㎡ 이상, 120분 후에는 5 mcd/㎡ 이상, 바람직하게는 11 mcd/㎡ 이상이 좋다.

본 발명의 잔영 조성물은 바람직하게는 황색 내지 황초록색 광을 방출한다.

본 발명은 또한 본 발명의 잔영 조성물로 제공되는 제품과 관련된 것이다. 이러한 제품은 경도가 50 ∼ 95도 (쇼아 A)의 범위를 가진 것이 바람직하다. 더욱이, 본 발명은 안전성 향상의 매체로서의 제품용도에 관한 것이다.

본 발명의 이해를 더욱 돕기 위하여, 본 발명의 잔영 조성물의 일례, 본 발명의 잔영 조성물로부터의 제품 및 이러한 제품의 안전성 향상의 매체로서의 용도에 관하여 아래에 기술할 것이다.

본 발명의 조성물은 예컨대, 쉘 화학 회사에서 시판되는 스티렌-에틸렌/부틸렌-스티렌 블록 공중합체인 Kraton

G-계의 과립형 재료인 열가소성 고무 100g과잔영 알칼리-토 안료 6 g을 혼합함으로써 얻는다. 이 SEBS 기재는 직경이 약 5 mm이며 비중이 약 1.1 g/cm³인 과립형 재료로서 사용된다.

입경이 약 0.015 mm이고, 비중이 3.5 g/cm³이며, SEBS가 과립화된, 잔영 안료의 밀폐 혼합기에서 만족스러운 혼합물을 얻기 위해서는 접착제의 내삽(interpolation)이 요구되며, 이 접착제는 1 g의 점성 오일 [예컨대, 쉘 화학 회사에서 시판되는 Risella

오일로서, 백색의 의약용 오일)로서 첨가된다. 과립형 재료에 비중이 큰(heavy) 안료의 만족스러운 균질한 분산은 먼저 과립형 재료에 상기 접착제를 첨가한 다음 거기에 안료를 결합시킴으로써 달성될 수 있다.

따라서, 얻어진 잔영 조성물을 압출기 또는 사출 성형기에 충전한 다음 후속 처리하며, 이 방법은 본 분야의 당업자에게 잘 알려져있다.

사출 성형 방법으로 얻어진 제품은 타일(tiles)이며, 이는 단면(profile) 또는 텍스쳐(texture)를 지니거나 그렇지 않을 수 있다.

압출 방법으로 얻어진 제품은 조각(sections), 앵글 조각, 튜브, 호스, 케이블 시스(cable sheaths) 등이다.

경도가 70 ∼ 95도 (쇼아 A) 범위의 바닥용 타일은 매우 많은 장점을 가진 제품이다. 상기의 방법으로 제조된 제품들은 예컨대, 실내 화재 또는 정전과 같은 비상시에 그들의 광을 방출할 것이다. 이러한 제품들은 비상구로 향해 인도되는 특수한 모양의 바닥용 타일을 제공함으로써 안전성을 향상시킬 수 있다.

또한, 이러한 목적의 바닥용 타일과 같은 곳에 예컨대, 화살표시의 메세지를 담을 수 있다.

Claims (11)

1. 합성 고무와 잔영 안료를 기재로 하는 잔영 조성물로서, 상기 합성 고무가 열가소성 고무인 것을 특징으로 하며, 여기서 상기 조성물에 열가소성 고무 기재에 잔영 안료를 결합시키기 위한 접착제가 제공되는 잔영 조성물.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 조성물이 0.1 ∼ 30 중량%의 잔영 안료를 포함하는 것을 특징으로 하는 잔영 조성물.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 열가소성 고무가 SBS, SIS 및 SEBS 중에서 선택되는 블록 공중합체인 것을 특징으로 하는 잔영 조성물.
4. 제 3항에 있어서, 상기 열가소성 고무가 SEBS인 것을 특징으로 하는 잔영 조성물.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 접착제는 상기 조성물 중에 0.1 ∼ 2 중량%의 농도로 존재하는 것을 특징으로 하는 잔영 조성물.
6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 접착제는 부분적으로 또는 전체적으로 투명하며, 점도가 50 ∼ 2,000 mPa.s인 점성 오일을 기재로 하는 매체인 것을 특징으로 하는 잔영 조성물.
7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 잔영 안료는 잔영 지속성이 1,350분 내지 2,000분 및 광도가 0.3 mcd/㎡인 것을 특징으로 하는 잔영 조성물.
8. 제1항 또는 제2항에 기재되어 있는 잔영 조성물로부터 얻은 제품.
9. 제 8항에 있어서, 상기 제품이 70 ∼ 95도 (쇼아 A) 범위의 경도를 갖는 것을 특징으로 하는 제품.
10. 제8항에 있어서, 안전성 향상 매체로서 사용되는 것을 특징으로 하는 제품.
11. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 접착제는 부분적으로 또는 전체적으로 투명하고, 점도가 100 ∼ 1,000 mPa.s인 점성 오일을 기재로 하는 매체인 것을 특징으로 하는 잔영 조성물.