KR100568127B1 - Method for manufacturing a slat of blind type using timber portion with gnarls and slat manufactured by the same - Google Patents

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Abstract

본 발명은 원목에서 옹이가 포함된 부분을 이용하여 블라인드용 슬래트를 제조하는 방법 및 이 방법에 의해 제조된 슬래트에 관한 것으로, 상부 프레임(23)에 조정줄(22)로 연결된 다수개의 길다란 직사각형 슬래트(10)가 상기 상부 프레임(23)의 일단에 설치된 작동줄(21)에 의해 펼쳐지고 감겨지는 수평형 중첩식 블라인드(20)에 사용되는 슬래트를 제조하는 방법에 있어서, 원목에서 옹이(F)가 포함된 부분을 소정 크기의 직육면체의 각재(100)로 절삭하는 단계와, 상기 옹이(F)가 포함된 각재(100)를 함수율이 8% 내지 15%로 되게 1차 건조시키는 단계와, 상기 1차 건조된 각재(100)를 함수율이 50% 내지 80%로 되게 가습시키는 단계와, 상기 가습된 각재(100)를 함수율이 8% 내지 15%로 되게 2차 건조시키는 단계와, 상기 2차 건조된 각재(100)에서 옹이(F)를 빼내는 단계와, 상기 옹이(F)가 빼내어져 옹이 구멍(H)이 형성된 각재(100)를 소정 두께의 직사각형 판재(200)로 슬라이싱하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a method for producing a slat for blinds using a knot-containing part of wood and a slat manufactured by the method, a plurality of elongated rectangular slats connected to the upper frame 23 by an adjusting line 22. In the method of manufacturing a slat used for the horizontally overlapping blind 20, which is extended and wound by an operation line 21 installed at one end of the upper frame 23, the knot F in the wood is Cutting the included portion into a cube 100 of a cube having a predetermined size, first drying the cube 100 including the knot F and having a water content of 8% to 15%, and 1 Humidifying the dried keratin 100 to have a water content of 50% to 80%, and secondly drying the humidified keratin 100 to have a water content of 8% to 15%, and performing the second drying. Removing knots (F) from the prepared lumber (100), Characterized by including the step of slicing the group knots timber (100) (F) is pulled out turned peephole (H) is formed from a rectangular plate 200 having a predetermined thickness.

블라인드, 슬래트, 옹이, 각재, 건조, 가습, 판재Blinds, slats, knots, lumber, dry, humidification, boards

Description

원목에서 옹이가 포함된 부분을 이용하여 블라인드용 슬래트를 제조하는 방법 및 이 방법에 의해 제조된 슬래트{METHOD FOR MANUFACTURING A SLAT OF BLIND TYPE USING TIMBER PORTION WITH GNARLS AND SLAT MANUFACTURED BY THE SAME}METHOD FOR MANUFACTURING A SLAT OF BLIND TYPE USING TIMBER PORTION WITH GNARLS AND SLAT MANUFACTURED BY THE SAME}

도 1은 본 발명에 따라 원목에서 옹이가 포함된 부분을 절삭하여 형성한 직육면체의 각재의 사시도,1 is a perspective view of a rectangular shape of a rectangular parallelepiped formed by cutting a portion containing knots in solid wood according to the present invention;

도 2의 도 1에서 옹이를 뺀 상태의 사시도,Perspective view of the state without the knots in FIG.

도 3은 도 2의 각재를 슬라이싱한 직사각형 판재의 사시도, 및3 is a perspective view of a rectangular plate slicing the each member of Figure 2, and

도 4는 본 발명이 적용되는 수평형 중첩식 블라인드의 사시도이다.Figure 4 is a perspective view of a horizontal type of blinds to which the present invention is applied.

본 발명은 원목에서 옹이가 포함된 부분을 이용하여 블라인드용 슬래트를 제조하는 방법 및 이 방법에 의해 제조된 슬래트에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a slat for blinds using a knot-containing part in wood and a slat produced by the method.

일반적으로, 블라인드는 창문에 설치되는 것으로 햇빛과 같은 직사광선을 차단하거나 실내의 빛을 조절하여 알맞은 광도를 유지하도록 하는 것이다.In general, blinds are installed in windows to block direct sunlight such as sunlight or to control the light in the room to maintain proper brightness.

도 4에는 이러한 블라인드 중 수평형 중첩식 블라인드가 도시되어 있다. 수평형 중첩식 블라인드(20)는, 상부 프레임(23)에 조정줄(22)로 연결된 다수개의 길 다란 직사각형 슬래트(10)가 상부 프레임(23)의 일단에 설치된 작동줄(21)에 의해 펼쳐지고 감겨진다.4 shows a horizontal overlapping blind among these blinds. The horizontal overlapping blind 20 has a plurality of elongated rectangular slats 10 which are connected to the upper frame 23 by the adjusting line 22 and is unfolded by an operating line 21 installed at one end of the upper frame 23. It is wound.

종래의 블라인드용 슬래트는 금속재를 얇은 판으로 만든 형태가 주종을 이루고 있으나, 이러한 금속판은 보통 표면에 단순히 페인트를 도포한 것으로서 질감이 떨어져 실내 인테리어의 효과를 저해하는 문제가 있었다.Conventional blind slats are mainly made of a thin plate made of a metal material, but such a metal plate is usually simply a paint applied to the surface, there is a problem that the texture is impaired to hinder the effect of the interior.

이러한 금속판의 단점을 개선하기 위해, 질감과 무늬가 좋으면서도 오물이 잘 묻지 않는 원목을 판재로 만들어 슬래트로 사용하였다.In order to improve the shortcomings of the metal plate, solid wood with good texture and pattern but hard to get dirt was used as slats.

원목으로 만들어지는 블라인드용 슬래트는, 원목을 슬라이서에 의해 약 3㎜ 정도의 두께로 얇게 슬라이싱한 후 소정 크기의 직사각형 판재로 절삭하거나 또는 원목을 소정 크기의 직육면체의 각재로 절삭한 후 슬라이서에 의해 약 3㎜ 정도의 두께로 슬라이싱하여 소정 크기의 직사각형 판재로 형성함으로써 제조된다.Blind slats made of solid wood are sliced into thin slices of about 3 mm by a slicer and then cut into rectangular plates of a certain size, or by cutting the raw materials into cubes of rectangular cuboids of a predetermined size. It is manufactured by slicing to a thickness of about 3 mm to form a rectangular plate of a predetermined size.

그러나, 원목에는 옹이, 즉, 나무의 몸에 박힌 가지의 그루터기를 포함하는 부분이 있는데, 이러한 옹이는 단단하여 슬라이싱하기에 곤란할 뿐만 아니라 슬라이서용 톱을 파손시키는 문제가 있다.However, there is a part of the wood that contains knots, that is, stumps of branches embedded in the body of the tree. Such knots are hard and difficult to slice, and there is a problem of breaking the slicer saw.

그래서, 종래에는 원목을 얇은 판재로 제조하기 위한 전단계에서 옹이가 포함된 부분을 전부 제거하여 옹이가 없는 부분만을 슬라이싱한 후 소정 크기의 직사각형 판재로 절삭하거나 또는 옹이가 없는 부분만을 소정 크기의 직육면체의 각재로 절삭한 후 슬라이싱하여 소정 크기의 직사각형 판재로 형성하였다. 따라서, 원목에서 옹이가 포함된 부분은 잘려져 나가 땔감용으로 사용되거나 톱밥으로 이용되어 그 효용 가치가 낮았다.Therefore, in the prior art, all the parts including knots were removed in the previous step for manufacturing solid wood into a thin plate, and then only the part without knots was cut into a rectangular plate of a predetermined size or only the part without knots was made of a rectangular parallelepiped. After cutting into a square material, it was sliced to form a rectangular plate having a predetermined size. Therefore, the part containing knots in the wood was cut out and used as firewood or sawdust, and its utility value was low.

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 원목의 효용 가치를 높이기 위해 원목에서 옹이가 포함된 부분을 소정 크기의 직육면체의 각재로 절삭한 다음, 상기 옹이가 포함된 각재를 반복적으로 건조 및 가습시켜 옹이와 원목의 나머지 부분 사이의 섬유적인 결합력을 약화시킨 다음, 옹이를 원목의 나머지 부분에서 빼낸 다음, 옹이가 빼내어져 옹이 구멍이 형성된 각재를 슬라이싱하여 소정 크기의 직사각형 판재로 형성하는 블라인드용 슬래트를 제조하는 방법을 제공하는 데 그 하나의 목적이 있다.The present invention is to solve the above-mentioned conventional problems, in order to increase the utility value of the wood to cut the part containing knots in the solid wood of a cube of a predetermined size, and then repeatedly drying the material containing the knots And humidifying to weaken the fibrous bonding force between the knot and the rest of the wood, and then the knot is removed from the rest of the wood, and then the knot is pulled out and the slicing of the knotted holes to form a rectangular plate of a predetermined size. One object is to provide a method for producing the molten slat.

또한, 본 발명은 상기 방법에 의해 제조된 블라인드용 슬래트를 제공하는 데 그 다른 하나의 목적이 있다.Another object of the present invention is to provide a slat for blinds produced by the above method.

상기 본 발명의 하나의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 블라인드용 슬래트를 제조하는 방법은, 상부 프레임(23)에 조정줄(22)로 연결된 다수개의 길다란 직사각형 슬래트(10)가 상기 상부 프레임(23)의 일단에 설치된 작동줄(21)에 의해 펼쳐지고 감겨지는 수평형 중첩식 블라인드(20)에 사용되는 슬래트를 제조하는 방법에 있어서, 원목에서 옹이(F)가 포함된 부분을 소정 크기의 직육면체의 각재(100)로 절삭하는 단계와, 상기 옹이(F)가 포함된 각재(100)를 함수율이 8% 내지 15%로 되게 1차 건조시키는 단계와, 상기 1차 건조된 각재(100)를 함수율이 50% 내지 80%로 되게 가습시키는 단계와, 상기 가습된 각재(100)를 함수율이 8% 내지 15%로 되게 2차 건조시키는 단계와, 상기 2차 건조된 각재(100)에서 옹이(F)를 빼내는 단계 와, 상기 옹이(F)가 빼내어져 옹이 구멍(H)이 형성된 각재(100)를 소정 두께의 직사각형 판재(200)로 슬라이싱하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.The method for manufacturing a blind slat of the present invention for achieving one object of the present invention, a plurality of elongated rectangular slats 10 connected to the upper frame 23 by the adjusting line 22 is the upper frame 23 In the method for manufacturing a slat used in the horizontal overlapping blind 20 is expanded and wound by the operation line 21 installed at one end of the), the part containing the knot (F) in the solid wood of the cube Cutting into the keratin 100, first drying the keratin 100 including the knot F and having a water content of 8% to 15%, and water content of the first dried keratin 100. Humidifying to 50% to 80%, secondary drying the humidified keratin 100 to a water content of 8% to 15%, and knots in the second dried keratin 100. ) And the knot (F) is pulled out so that the knot hole (H) Of the timber 100 is characterized in that it comprises the step of slicing a rectangular plate 200 having a predetermined thickness.

상기 본 발명의 다른 하나의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 블라인드용 슬래트는, 소정 두께의 직사각형 판재(200)에 복수의 옹이 구멍(H)들이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.The blind slat of the present invention for achieving the another object of the present invention is characterized in that a plurality of knot holes (H) are formed in a rectangular plate 200 of a predetermined thickness.

이하, 도면을 참조하면서 본 발명의 블라인드용 슬래트를 제조하는 방법 및 이 방법에 의해 제조된 슬래트에 대하여 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the method of manufacturing the blind slat of this invention, and the slat manufactured by this method are demonstrated, referring drawings.

본 발명에 따른 블라인드용 슬래트를 제조하는 방법은 원목에서 옹이를 포함하는 부분을 이용하는 것이다.The method for producing the slat for blinds according to the present invention is to use a part containing knots in wood.

본 발명에 따른 블라인드용 슬래트를 제조하는 방법에서는, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 먼저 원목에서 옹이(F)가 포함된 부분을 소정 크기의 직육면체의 각재(100)로 절삭한다.In the method for manufacturing the slat for blinds according to the present invention, as shown in Figures 1 to 3, first, the part containing knots (F) in the wood is cut into a square material 100 of a rectangular parallelepiped of a predetermined size.

다음, 옹이(F)가 포함된 각재(100)를 함수율이 8% 내지 15%로 되게 1차 건조시킨다. 옹이(F)가 포함된 각재(100)를 1차 건조시키는 단계에서는, 각재(100)를 소정의 건조로에 넣고 7일 내지 15일 동안 강제 건조시키는 것이 바람직하다.Next, the keratin 100 containing knots (F) is first dried to have a water content of 8% to 15%. In the step of first drying the keratin 100 including knots (F), it is preferable to put the keratin 100 in a predetermined drying furnace to force dry for 7 to 15 days.

여기에서, 목재의 함수율(moisture content)은 목재가 얼마만큼의 수분을 가지고 있는 지를 나타내는 것으로서, 보통 목재 가공에서는 완전히 건조된 목재에 대해 얼마만큼의 수분이 있느냐를 표시하게 되며 0% ~ 100% 까지로 표시된다. 함수율의 계산은 수분이 있는 상태의 목재의 무게에서 수분이 전혀 없는 목재의 무게를 빼고 이 값을 수분이 없는 목재의 무게로 나눈 값에 100을 곱한 %값이다.Here, the moisture content of the wood indicates how much moisture the wood has, usually in wood processing, which indicates how much moisture is in the fully dried wood, from 0% to 100%. Is displayed. The moisture content is calculated by subtracting the weight of the wood without moisture from the weight of the wood with moisture and multiplying this by the weight of the wood without moisture and multiplying by 100.

각재(100)에서 옹이(F)와 그 나머지 부분(110)은 서로 비중이 다르다. 따라서, 옹이(F)가 포함된 각재(100)를 함수율이 8% 내지 15%로 되게 1차 건조시키면, 각재(100)에서 옹이(F)와 그 나머지 부분(110)은 탈습과정에서 서로 다른 비율로 수축하게 되므로, 옹이(F)와 그 나머지 부분(110) 사이의 섬유적인 결합력이 약화된다. In the horn 100, the knots F and the remaining portion 110 have different specific gravity. Therefore, when the keratin 100 containing knot F is first dried to have a water content of 8% to 15%, the knot F and the remaining part 110 in the keratin 100 are different from each other during the dehumidification process. As it shrinks in proportion, the fibrous bond between the knots F and the remainder 110 is weakened.

다음, 1차 건조된 각재(100)를 함수율이 50% 내지 80%로 되게 가습시킨다. 이렇게, 1차 건조된 각재(100)를 함수율이 50% 내지 80%로 되게 가습시키면, 서로 비중이 다른 옹이(F)와 그 나머지 부분(110)은 흡습과정에서 서로 다른 비율로 팽창하게 되므로, 옹이(F)와 그 나머지 부분(110) 사이의 섬유적인 결합력이 더욱 약화된다. Next, the primary dried keratin 100 is humidified to have a water content of 50% to 80%. As such, when the primary dried keratin 100 is humidified to have a water content of 50% to 80%, the knots F having different specific gravity and the remaining part 110 expand at different rates during the absorption process. The fibrous bond between the knots F and the remaining portion 110 is further weakened.

다음, 가습된 각재(100)를 함수율이 8% 내지 15%로 되게 2차 건조시킨다. 가습된 각재(100)를 2차 건조시키는 단계에서는, 각재(100)를 통풍이 잘되는 그늘에서 1개월 내지 3개월 동안 자연 건조시키는 것이 바람직하다.Next, the humidified keratin 100 is secondarily dried to have a water content of 8% to 15%. In the second step of drying the humidified keratin 100, it is preferable to naturally dry the keratin 100 in a well-ventilated shade for 1 to 3 months.

특히, 건조 단계에서 함수율이 8% 내지 15%로 되게 한 이유는, 목재의 종류마다 다소 차이는 있지만 목재의 섬유포화점이 함수율 20% 내지 30% 이며, 목재가 섬유포화점 이하로 탈습됨에 따라 수축되는데, 그 비중에 따라 수축율이 상이하므로, 옹이(F)와 그 나머지 부분(110)과의 비중 차이로 인해, 수축되었을 때 양자 사이의 섬유적인 결합력을 약화시키는 효과를 내기 때문이다. 이렇게 비중이 다른 부분들을 함께 갖는 목재가 섬유포화점 이하로 탈습됨에 따라, 비중이 다른 부분들이 서로 다른 비율로 수축됨으로써 양자 사이의 섬유적인 결합력이 약화되는 것은 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 공지의 기술이다.In particular, the reason that the moisture content in the drying step is 8% to 15% is different depending on the type of wood, but the fiber saturation point of the wood is 20% to 30% water content, and shrinks as the wood dehumidifies below the fiber saturation point. Since the shrinkage rate is different depending on the specific gravity, the difference in specific gravity between the knots F and the rest of the portion 110 causes the effect of weakening the fibrous bonding force between the two when shrinking. As the wood having the parts with different specific gravity dehumidifies below the fiber saturation point, it is known to those skilled in the art that the parts with different specific gravity shrink in different ratios, thereby weakening the fibrous bonding strength between the two. Is a known technique.

그리고, 가습 단계에서 함수율이 50% 내지 80%로 되게 한 이유는 목재의 종류마다 다소 차이는 있지만 목재의 섬유포화점이 함수율 20% 내지 30% 이며, 목재가 섬유포화점 이상으로 흡습됨에 따라 팽창되는데, 그 비중에 따라 팽창율이 상이하므로, 옹이(F)와 그 나머지 부분(110)과의 비중 차이로 인해, 팽창되었을 때 양자 사이의 섬유적인 결합력을 약화시키는 효과를 내기 때문이다. 이렇게 비중이 다른 부분들을 함께 갖는 목재가 섬유포화점 이상으로 흡습됨에 따라, 비중이 다른 부분들이 서로 다른 비율로 팽창됨으로써 양자 사이의 섬유적인 결합력이 약화되는 것은 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 공지의 기술이다.The reason why the moisture content is 50% to 80% in the humidification step is different depending on the type of wood, but the fiber saturation point of the wood is 20% to 30% water content, and the wood expands as the moisture is absorbed above the fiber saturation point. Since the expansion ratio is different depending on the specific gravity, the difference in the specific gravity between the knot F and the rest of the portion 110 causes the effect of weakening the fibrous bonding force between the two when expanded. As the wood having the parts with different specific gravity is absorbed above the fiber saturation point, it is known to those skilled in the art that the parts having different specific gravity are expanded at different ratios, thereby weakening the fibrous bonding force between them. Is a known technique.

이렇게, 1차 건조시킨 각재(100)를 다시 가습하고, 가습된 각재(100)를 다시 2차 건조시켜 건조 및 가습 과정을 반복함으로써 각재(100)에서 옹이(F)와 그 나머지 부분(110) 사이의 섬유적인 결합력을 거의 없앨 수 있다.As such, the primary dried keratin 100 is again humidified, and the humidified keratin 100 is again dried twice to repeat the drying and humidification process, thereby keeping the knots F and the remaining portions 110 in the angled ash 100. The fibrous bond between them can be almost eliminated.

따라서, 각재(100)의 나머지 부분(110)에 대하여 결합력이 없어진 옹이(F)를 망치나 송곳 등으로 치면, 옹이(F)는 각재의 나머지 부분(110)으로부터 용이하게 빼내어진다. 각재에서 옹이(F)를 빼내면 각재에는 옹이 구멍(H)이 남게 된다.Therefore, when the knot F with which the coupling force is lost with respect to the remaining part 110 of the lumber 100 is hammered or awled, the knot F is easily removed from the remaining part 110 of the lumber. If the knot (F) is removed from the shell, the knot hole (H) remains in the shell.

다음, 옹이(F)가 빼내어져 옹이 구멍(H)이 형성된 각재를 두께가 약 3㎜ 정도인 직사각형 판재(200)로 슬라이싱한다.Next, the knot F is pulled out, and the corner member in which the knot hole H is formed is sliced into a rectangular plate 200 having a thickness of about 3 mm.

이렇게 옹이(F)가 빼내어진 각재(100)를 슬라이싱하면, 슬라이싱하기에 용이할 뿐만 아니라 슬라이서용 톱을 파손시킬 염려가 없다. 특히, 옹이 구멍(H)이 형성된 판재(200)를 블라인드용 슬래트로 사용하면, 슬래트에 옹이 구멍(H)이 군데 군데 형성되어 있으므로 슬래트에 자연미를 더하게 된다. 또한, 블라인드를 펼쳤을 때, 슬래트의 옹이 구멍(H)을 통해 햇빛이 실내로 들어오게 되는데, 이렇게 옹이 구멍(H)을 통해 실내로 들어온 햇빛은 마치 레이저 광선처럼 보여 실내의 분위기를 환상적으로 만든다.In this way, when the slicing of the shell material 100 from which the knot F is pulled out is not only easy to slicing, but also there is no fear of breaking the saw for the slicer. In particular, when the plate member 200 having the knot hole H is formed as a blind slat, the knot hole H is formed in the slat in several places, thereby adding natural beauty to the slat. In addition, when the blinds are unfolded, sunlight enters the room through the knot holes (H) of the slats. Thus, the sunlight entering the room through the knot holes (H) looks like a laser beam and makes the atmosphere of the room fantastic.

전술한 본 발명의 블라인드용 슬래트를 제조하는 방법 및 이 방법에 의해 제조된 슬래트에 의하면, 원목에서 옹이가 포함된 부분을 블라인드용 슬래트로서 활용할 수 있으므로 원목의 효용 가치를 높일 수 있는 효과가 있다.According to the method of manufacturing the slat for blinds of the present invention and the slats produced by the method described above, the part containing knots in the wood can be utilized as the blind slat, thereby increasing the utility value of the wood.

Claims (2)

상부 프레임(23)에 조정줄(22)로 연결된 다수개의 길다란 직사각형 슬래트(10)가 상기 상부 프레임(23)의 일단에 설치된 작동줄(21)에 의해 펼쳐지고 감겨지는 수평형 중첩식 블라인드(20)에 사용되는 슬래트를 제조하는 방법에 있어서,Horizontally overlapping blinds 20 in which a plurality of elongated rectangular slats 10 connected to the upper frame 23 by adjusting lines 22 are unfolded and wound by an operating line 21 installed at one end of the upper frame 23. In the method for producing a slat used in 원목에서 옹이(F)가 포함된 부분을 소정 크기의 직육면체의 각재(100)로 절삭하는 단계와,Cutting the part containing knots (F) from solid wood into a cube 100 of a rectangular parallelepiped having a predetermined size, 상기 옹이(F)가 포함된 각재(100)를 함수율이 8% 내지 15%로 되게 1차 건조시키는 단계와,First drying the keratin 100 including the knot F to have a water content of 8% to 15%; 상기 1차 건조된 각재(100)를 함수율이 50% 내지 80%로 되게 가습시키는 단계와,Humidifying the primary dried keratin 100 to have a water content of 50% to 80%, 상기 가습된 각재(100)를 함수율이 8% 내지 15%로 되게 2차 건조시키는 단계와,Second drying the humidified keratin 100 to have a water content of 8% to 15%; 상기 2차 건조된 각재(100)에서 옹이(F)를 빼내는 단계와,Removing knots (F) from the secondary dried shell material (100), 상기 옹이(F)가 빼내어져 옹이 구멍(H)이 형성된 각재(100)를 소정 두께의 직사각형 판재(200)로 슬라이싱하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 블라인드용 슬래트 제조방법.Slicing the keratin (100) in which the knot (F) is taken out to form the knot hole (H) with a rectangular plate 200 of a predetermined thickness, characterized in that it comprises a slat for blinds. 소정 두께의 직사각형 판재(200)에 복수의 옹이 구멍(H)들이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 블라인드용 슬래트.A blind slat, characterized in that a plurality of knot holes (H) are formed in a rectangular plate (200) having a predetermined thickness.
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