KR100566055B1 - 유니버설 식별부를 구비한 절삭 인서트 - Google Patents

Abstract

본 발명은 인서트(10)의 상부면(20)상에 각인된 삼각형 형상의 표시부(45a, b, c, d)를 갖는 절삭 인서트(10)에 관한 것으로, 삼각형의 표시부의 갯수는 인서트(10)가 최상으로 작용하는 절삭 범위를 나타낸다. 본 발명은 또한 절삭 인서트에 그러한 형상의 표시부를 부여하는 방법에 관한 것이다.

Description

유니버설 식별부를 구비한 절삭 인서트{CUTTING INSERT WITH UNIVERSAL IDENTIFICATION}

본 발명은 기계가공 작업을 위한 절삭 인서트에 관한 것으로, 보다 구체적으로는, 사용을 간단하게 하기 위하여 인서트의 면이 유니버설 식별부(universal identification)로 각인된 금속가공 작업에 사용되는 절삭 인서트에 관한 것이다.

금속가공 산업 전반에 걸쳐 일회용 절삭 인서트가 사용되며, 또한 그러한 절삭 인서트는 밀링, 보링 및 나사절삭을 포함하는 폭넓은 범위의 작업을 수행하기 위하여 다양한 형상, 크기 및 디자인으로 된다. 절삭 인서트는 일반적으로 제한된 작업을 실행하도록 설계되므로, 대형의 기계상은 다수의 상이한 절삭 인서트를 지닐 수 있다. 예를들면, 상이한 절삭 인서트들은 공작물상에 거친 범위로부터 매끄러운 범위까지의 상이한 표면을 형성하도록 사용된다. 상이한 제조업자들은 특정한 인서트를 추천된 용도에 사용하는 것을 돕기 위하여 인서트의 면에 라벨들을 붙이는 것을 시도하여 왔다. 예를들면, Sandvik Coromant 출판의 MetalWorking World 1998년 3월호에서, “Make A Sharp Turn Towards Higher Productivity”라는 제목의 광고는, 인서트의 면상에 “F”, “M”, 또는 “R”자를 표시함으로써, 인서트가 미세, 중간 또는 거친 절삭 작업에 대하여 적절한지 여부를 지시하는 인서트의 면상의 각인된 문자를 사용하는 터닝 인서트에 관하여 설명한다. 그러나, 부가의 문자와 숫자들이 또한 인서트의 면상에 사용되며, 그것들은 제조업자에게 독특한 해석용 테이블을 사용하지 않고는 그러한 정보의 해석을 어렵게 한다.

ISCAR 주식회사는 1998년 8월에 발행된 “QNMG”라는 제목의 팜플렛에서 인서트의 면상에 PP, TF 및 GN 의 문자로 표시된 인서트를 설명하며, 그 문자들은 각각 부드러운-중간, 중간 및 거친-중간의 절삭 적용을 지시한다. 그러나, 이러한 문자들을 이해하기 위해서는, 제조업자에게 독특한 해석용 테이블을 이용하는 것이 필요하다.

그러한 상이한 시스템들이 적절하게 사용되기 위해서는, 이해를 위해 상세한 테이블을 필요로 하지 않으며, 영문 알파벳으로부터 문자들의 이해에 의존하지 않고 보편적으로 이해될 수 있는 표시부를 절삭 인서트의 면상에 제공하는 것이 필요하다.

본 발명은 사이에 측부들을 갖는 상부면과 하부면 및 상기 상부면과 각각의 측부의 교선에 있는 절삭 에지를 지님으로써, 상기 절삭 에지를 따라 이격되어 상기 절삭 에지로부터 인서트의 중심에 대하여 약 3분지 1의 거리까지 내향으로 연장하는 상기 상부면상의 활성 절삭 영역과 상기 상부면의 나머지 영역 전반에 걸친 비활성 영역을 형성하는 다각형 본체로 이루어진 절삭 인서트에 관한 것이다.

비활성 영역의 인서트의 상부면상에 표시부가 배치되며, 그 표시부는 상부면상의 상호 인접한 적어도 2개의 동일한 각인된 돌출부로 이루어지며, 표시부의 돌 출부의 양은 추천된 인서트의 용법을 지시한다. 각각의 돌출부는 “V”자 형상으로 되어 상부면으로부터 연장하거나 또는 상부면내로 연장할 수 있다.

본 발명은 또한 사이에 측부들을 갖는 상부면과 하부면 및 상기 상부면과 각각의 측부의 교선에 있는 절삭 에지를 지녀, 상기 절삭 에지를 따라 이격되어 상기 절삭 에지로부터 인서트의 중심에 대하여 약 3분지 1의 거리까지 내향으로 연장하는 절삭 영역과 상기 상부면의 나머지 영역 전반에 걸친 비활성 영역을 형성하는 다각형 본체로 이루어진 절삭 인서트의 표시를 위한 방법에 관한 것으로, 상기 방법은 인서트의 상부면의 비활성 영역에 표시부를 형성하는 단계를 포함하며, 상기 표시부는 상기 상부면상에 상호 인접한 적어도 2개의 각인된 돌출부로 이루어지며, 상기 돌출부의 양은 추천된 인서트의 용법을 지시한다.

도1은 본 발명의 제1의 실시예에 따른 절삭 인서트의 사시도이다.

도2는 도1의 인서트의 평면도이다.

도3은 도2의 인서트의 화살표 “3-3”을 따른 횡단면도이다.

도4는 본 발명의 제1의 실시예의 다른 변형에 따른 절삭 인서트의 평면도이다.

도5는 본 발명에 따른 제1의 실시예의 다른 변형의 평면도이다.

도6은 본 발명의 제1의 실시예의 또 다른 변형의 평면도이다.

도7은 화살표 “7-7”에 의해 도2에 지시된 부분의 사시도이다.

도8은 중심의 구멍을 지니는 인서트의 상부면으로부터 돌출부들이 연장하는 본 발명의 제2의 실시예이다.

도9는 절삭 인서트의 상부면으로부터 돌출부들이 연장되지만 인서트가 중심의 구멍을 지니지 않는 본 발명의 제3의 실시예이다.

도10은 절삭 인서트의 상부면내에서 돌출부들이 오목하게 되며, 절삭 인서트가 중심의 구멍을 지니지 않는 본 발명의 제4의 실시예이다.

도11은 각각의 표시부가 하나의 돌출부로 이루어지는 일련의 표시부를 도시하는 사변형 인서트의 사시도이다.

도12는 도11에 도시된 인서트의 평면도이며, 저면도 또한 동일하다.

도13은 각각의 표시부가 하나의 돌출부로 이루어지는 일련의 표시부를 도시하는 삼각형 인서트의 사시도이다.

도14는 도13에 도시된 인서트의 평면도이며, 저면도 또한 동일하다.

도15는 각각의 표시부가 2개의 돌출부로 이루어지는 일련의 표시부를 도시하는 사변형 인서트의 사시도이다.

도16은 도15에 도시된 인서트의 평면도이며, 저면도 또한 동일하다.

도17은 각각의 표시부가 2개의 돌출부로 이루어지는 일련의 표시부를 구비한 삼각형 인서트의 사시도이다.

도18은 도17에 도시된 인서트의 평면도이며, 저면도 또한 동일하다.

도19는 각각의 표시부가 3개의 돌출부로 이루어진 일련의 표시부를 도시하는 사변형 인서트의 사시도이다.

도20은 도19에 도시된 인서트의 평면도이며, 저면도 또한 동일하다.

도21은 각각의 표시부가 3개의 돌출부로 이루어진 일련의 표시부를 구비한 삼각형 인서트의 사시도이다.

도22는 도21에 도시된 인서트의 평면도이며, 저면도 또한 동일하다.

도23은 각각의 표시부가 4개의 돌출부로 이루어진 일련의 표시부를 도시하는 사변형 인서트의 사시도이다.

도24는 도23에 도시된 인서트의 평면도이며, 저면도 또한 동일하다.

도25는 각각의 표시부가 4개의 돌출부로 이루어진 일련의 표시부를 구비하는 삼각형 인서트의 사시도이다.

도26은 도25에 도시된 인서트의 평면도이며, 저면도 또한 동일하다.

도면들에 있어서 파선으로 도시된 부분은 특허받고자 하는 내용 부분이 아니다.

도1은 종축(L)이 인서트 본체(15)의 중심을 통하여 연장하는 본체(15) 및 상부면(20), 저부면(25) 및 측부((30a, b, c, d)들을 지님으로써, 상부면(20)과 각각의 측부(30a, b, c, d)의 교선에 절삭 에지(35a, b, c, d)를 형성하는 절삭 인서트(10)의 사시도를 제시한다. 도1에 도시된 절삭 인서트는 사변형이며, 따라서, 편의상, 4개의 코너들은 40a, b, c, d로서 확인된다. 절삭 작업에 있어서, 코너(40a) 및 측부(30a)와 관련된 절삭 에지(35a)를 사용하여 맞물릴 때, 인서트의 상부면(20)은 도1에서 화살표 42로 도시된 밴드에 의해 형성된 활성 영역(AR)을 따라 맞물릴 수 있다. 그 활성 영역(AR)은 절삭 에지(35a)로부터 절삭 인서트(10)의 중심을 통하여 종축(L)과 교차하는 평행한 라인(PL)에 대하여 약 3분지 1의 거리까지 연장한다. 인서트(10)는 기계가공 작업 중 활성 영역(AR)의 외측 부분에서 공작물과 접촉하지 않도록 의도된다. 상부면(20)을 따라 인서트의 종축(L)까지의 나머지 부분은 도1에서 화살표 43에 의해 지시된 밴드에 의해 형성된 비활성 영역(IR)이다.

활성 영역(AR)은 절삭 에지(35a)를 따라 이격되어 그 절삭 에지(35a)로부터 내향으로 연장하며, 비활성 영역(IR)은 활성 영역(AR)을 지나 연장한다. 활성 영역(AR)과 비활성 영역(IR)의 배향은 전적으로 절삭 작업중 사용된 절삭 에지(35a, b, c, d)에 따른다는 것이 주목되어야 한다. 예를들면, 절삭을 위해 절삭 에지(35b)가 사용될 경우, 활성 영역(AR)과 비활성 영역(IR)이 절삭 에지(35b)에 인접하게 되며, 또한 절삭 에지(35b)에 평행하게 배향된다.

인서트(10)의 상부면(20)상의 비활성 영역(IR)에 표시부(45a, b, c, d)가 배치된다. 각각의 표시부(45a, b, c, d)는 동일하며, 그러한 이유로 인하여, 표시부(45a)에 대한 설명이 표시부(45b, c, d)에도 적용된다는 이해하에 표시부(45a)만이 설명될 것이다.

표시부(45a)는, 상부면(20)상에서 상호 인접하고 인서트가 최상으로 작용하는 절삭 범위를 표시하기 위해 사용되는 적어도 2개의 동일한 각인된 돌출부(50a, 55a)로 이루어진다. 기계의 조작자는 다수의 상이한 절삭 인서트를 사용하며, 각각의 인서트의 면으로부터의 최적의 사용이 명백하지 않기 때문에, 표시부(45a)는 기계의 조작자로 하여금 인서트가 거친 가공을 위해 하나의 극단에서 가장 적절한지 그리고 그것들 사이의 중간 사용으로 미세한 마무리 가공을 위해 다른 극단에서 가장 적절한지 여부를 결정할 수 있도록 한다. 표시부(45a)는 영숫자 문자가 아닌 결합구조로 이루어지는 것이 바람직하며, 단일의 간단한 결합구조가 거친 가공으로부터 마무리 가공까지의 사용을 지시하기 위해 상이한 양으로 제공되는 것이 바람직하다.

상이한 기계가공을 위해 상이한 절삭 에지(35a, b, c, d)가 사용되는 경우에, 각각의 절삭 에지(35a, b, c, d)와 관련된 돌출부의 양은 각각의 절삭 에지(35a, b, c, d)의 소기의 적용에 따라 다르게 될 수 있다.

모든 절삭 에지(35a, b, c, d)가 동일한 적용을 위해 사용될 경우, 반드시 다수의 표시부(45a, b, c, d)를 포함할 필요가 있는 것은 아니며, 단일의 표시부(45a)면 충분하다.

도1에 도시된 돌출부(50a, 55a)의 형상은 대체로 “V”자이다. 이것은 영숫자 문자가 아닌 표시부를 사용하는 하나의 실시예이며, 그것은 기계 조작자가 영어와 같은 특정 언어와 관련된 문자를 이해할 필요와 관계없이 인서트의 확인을 가능하게 함으로써, 기계 조작자가 숙련된 언어와 관계없이 이해할 수 있는 일반적인 표시부를 제공한다.

“V”형상의 선택은 일반적으로 받아들여지는 도면의 표면 기호에 대한 DIN 3141 에서 확인되는 표면 기호와 비슷하게 하기 위한 의도이다. 아래의 표1은 1개, 2개, 3개 및 4개의 “V”자 형상의 삼각형의 의미를 설명하며, 아래의 표에서 R＋ 는 최대 허용가능한 피크-투-밸리 높이를 미크론으로 나타내며, 1 미크론은 0.001 인치이다.

표1: 표시부의 돌출부의 양의 의미

표면 기호	인서트 용도	표면 마무리 범위 (R＋) (미크론)
▲	거친 가공	160 - 25
▲▲	범 용	40 - 10
▲▲▲	마무리 가공	16 - 2.5
▲▲▲▲	미세한 마무리 가공	1 - 0.4

도1에 도시된 인서트는 공구홀더(도시되지 않음)내에 인서트(10)를 장착하기 위해 일반적으로 사용되는 중심 구멍(60)을 지닌다. 그 중심 구멍(60)이 절삭 인서트(10)의 비활성 영역(IR)에 있으므로, 표시부(45a, b, c, d)를 위한 적절한 위치는 중심 구멍(60)의 근처이다.

도3은 도2의 화살표 “3-3”을 따른 돌출부(50a)의 횡단면도이다. 그 돌출부(50a)는 상부면(20)에 오목하게 된다. 본 발명의 절삭 인서트의 돌출부를 만드는 한가지 방법은 절삭 인서트 제조 기술 분야의 당업자에게 공지된 압착 공정을 사용한다. 상부면(20)내에 돌출부(50a)를 부여하기 위한 상기 압착 공정을 간단히 하기 위하여, 돌출부(50a)의 벽(65a, 70a; 도7 참조)들은 상부면(20)에 관하여 각을 이룬다. 또한, 압착 공정을 간단히 하기 위하여, 중심 구멍(60)에 인접하게, 중심 구멍(60)에 인접한 평면 링 표면(80)을 따라 연장하는 베벨가공된 면(75a)이 있다. 압착 공정을 간단히 하도록 의도된 각각의 특성은 그러한 이유로만 의도되며, 본 발명을 제한하는 것이 아니라는 것이 이해되어야 한다.

도3에 도시된 바와같은 각진 벽(65a)은 중심 구멍(60)에 대하여 수직하게 연장하는 라인에 관하여 5°내지 85°의 각도(A)를 지닐 수 있다. 도3에는 도시되지 않았지만, 각진 벽(70a; 도7 참조) 또한 상기 수직한 라인에 관하여 상기 각도(A)를 형성할 수 있다는 것이 이해될 것이다. 베벨가공된 면(75a)은 중심 구멍(60)에 대하여 수직하게 연장하는 라인에 관하여 5°내지 85°의 각도(AA)를 형성할 수 있다.

도1 내지 도3에 도시된 실시예에 있어서, 돌출부(50a)는 V-형이지만, 그 V자형의 상부는 중심 구멍(60)을 향하여 개방된다.

표시부(45a, b, c, d)는 절삭 에지에 대하여 추천된 용법의 형태를 지시하도록 그것의 관련된 절삭 에지(35a, b, c, d)에 대하여 대략 수직하게 배치된다. 절삭 인서트(10)가 중심 구멍(60)을 지니며, 다수의 표시부들이 사용되면, 각각의 표시부(45a, b, c, d)는 인서트의 중심에 관하여 대칭으로 배치되며, 각각의 절삭 에지(35a, b, c, d)에 대하여 수직하게 연장하며 종축(L)과 교차하는 라인(P)을 따르는 위치에 있을 수 있다.

설명되는 바와같이, 일정한 절삭 인서트는 중심 구멍을 지니지 않으며, 도1 내지 도3의 절삭 인서트는 그러한 중심 구멍을 지니지만, 본 발명은 그러한 실시예로 제한되지는 않을 것이다.

절삭 인서트(10)는 인서트의 특성을 개선하기 위해 상당한 수의 상이한 코팅을 지니는 기계용 강, 초경합금, 세라믹 또는 초경합금 기재를 포함하는 금속가공 작업을 위해 사용되는 상당한 수의 경질 재료로 이루어질 수 있다.

도1 내지 도3은, 표시부(45a)가 2개의 돌출부(50a, 55a)로 이루어지는 절삭 인서트(10)를 도시하지만, 이미 설명된 표1에 도시된 바와같이, 돌출부의 양은 인서트의 추천된 절삭 범위를 지시하도록 사용될 수 있으며, DIN 표준에 따라, 4개의 상이한 양이 상이한 절삭 범위를 각각 나타내도록 사용될 수 있다. 이미 언급된 바와같이, 돌출부의 기하학적 형상은 원형, 정사각형 또는 다른 기하학적 형상과 같은 형태를 포함하는 비 영숫자 기호로 될 수 있다. 그러나, 이해를 최대화하기 위해, 삼각형의 일반적으로 인정되는 형상이 본 발명의 적절한 실시예로서 사용되었다.

도1 내지 도3에 도시된 인서트는, 표1에 따라, 범용의 용도에 사용된 인서트용으로 2개의 돌출부를 구비한 표시부를 지닌다.

상기한 것과 일관되게, 도4는 도1 내지 도3과 유사한 인서트(110)의 평면도를 도시하지만, 각각의 표시부는 도1 내지 도3의 돌출부(50a, b, c, d)와 동일한 영역에 배치된 단일의 돌출부(150a, b, c, d)를 지닌다. 표1에 따라 단일의 돌출부를 구비한 표시부는 거친 가공에 사용된 인서트용이다.

도5는 도1 내지 도3에 도시된 것과 유사한 절삭 인서트(210)를 도시하지만, 각각의 표시부가 도1 내지 도3의 것과 동일한 영역에 정렬된 각각의 참조번호(250, 255 및 256)에 대하여 첨가부호(a, b, c, 및 d)에 의해 도시된 3개의 독립된 돌출부를 지니는 4개의 표시부(245a, b, c, d)를 포함한다. 표1에 따라 3개의 돌출부를 구비한 표시부는 마무리 가공의 용도로 사용되는 인서트용이다.

도6은 도1 내지 도3에 도시된 것과 유사한 절삭 인서트(310)를 도시하지만, 각각의 표시부가 도1 내지 도3의 것과 동일한 영역에 정렬된 각각의 참조번호(350, 355, 356 및 357)에 대하여 첨가부호(a, b, c, d)에 의해 도시된 4개의 돌출부를 지니는 4개의 독립된 표시부(345a, b, c, 및 d)를 포함한다. 표1에 따라 4개의 돌출부를 구비한 표시부는 미세한 마무리 가공의 용도로 사용되는 인서트용이다.

도7은 도2의 화살표 “7-7”에 의해 지시된 도면이며, 표시부(45a)가 전술된 바와같이 상부면(20)내로 연장하는 2개의 돌출부(50a, 55a)를 포함하는 절삭 인서트(10)의 일부를 도시한다. 삼각형에 가까운 V자 형상의 이러한 표시는 절삭 인서트(10)의 표면상에 제공될 수 있는 여러가지 형상 중 한가지로서 단지 예시적이라는 것이 주시되어야 한다.

도8은, 상부면(420)으로부터 연장하며 상부면(420)내에서 오목하게 되지않는 2개의 돌출부(450, 455)로 표시부(445)가 이루어진다는 것을 제외하고는 도7에 도시된 것과 유사한 도면을 도시한다.

전술된 바와같이, 절삭 인서트는 중심 구멍없이도 완전하게 제조될 수 있다. 그러한 인서트는 도9 및 도10에 도시된 바와같은 본 발명에 따른 돌출부를 구비한 표시부를 여전히 사용할 수 있다.

도9는, 인서트가 중심 구멍을 지니지 않지만, 인서트(510)의 면을 가로질러 연장하는 상부면(520)을 지니는 것을 제외하고는 인서트(10)의 형상과 유사한 형상을 지니는 절삭 인서트(510)의 도7에 도시된 것과 유사한 도면을 도시한다. 이 경우에 있어서, 표시부(545)는 절삭 인서트의 비활성 영역의 상부면(520)으로부터 연장하는 돌출부(550, 555)로 이루어질 수 있다. 또한, 표시부(545)가 각각의 절삭 에지와 관련되는 곳에서, 그러한 표시부들은 각각의 절삭 에지에 인접하게 대칭으로 이격될 수 있다. 단지 하나의 표시부만 있을 경우, 그러한 표시부는 인서트의 비활성 영역의 어느곳에도 배치될 수 있다.

도10은 상부면(620)이 도1의 인서트와 같은 인서트를 가로질러 연장하는 다른 인서트(610)의 도7에 도시된 것과 유사한 도면을 도시한다. 그러나, 도9의 실시예와는 다르게, 도10의 표시부(645)는 2개의 다른 삼각형 형태를 형성하도록 상부면(620)내에서 오목하게 되는 2개의 돌출부(650, 655)로 이루어진다.

도7 내지 도10은 2개의 돌출부를 구비한 표시부를 도시하지만, 어떠한 표시부도 다수의 돌출부를 지닐 수 있으며, 표시부내의 돌출부들의 양의 범위는 1개 내지 4개로 될 수 있으며, 그러나 1개 내지 4개로 제한되는 것을 아니라는 것이 이해되어야 한다.

지금까지, 절삭 인서트가 하나의 품목으로서 설명되었다. 상기의 인서트를 도1 내지 도3의 인서트와 마찬가지로 표시하기 위한 방법은 비활성 영역(IR)의 인서트(10)의 상부면(20)에 표시부(45a)를 제공하는 단계를 포함하는데, 그 표시부(45a)는 상부면(20)에 상호 인접하게 적어도 2개의 동일하게 각인된 돌출부(50a, 55a)로 이루어지며, 그 돌출부의 양은 추천된 인서트 용법을 지시한다. 전술된 것과 동일한 특성이 돌출부의 형태에 부여될 수 있으며, 인서트가 중심 구멍(60)을 지니는 경우에 있어서는, 각각의 표시부(45a)가 인서트(10)의 중심(60)에 관하여 대칭인 위치에서 상부면(20)상에 각인된다. 인서트(10)의 상부면(20)이 인서트(10)를 가로질러 연장하는 경우에 있어서는, 각각의 표시부(45a)는 다른 표시부와 대칭이며 각각의 절삭 에지로부터 연장하는 라인에 대하여 수직한 각각의 위치에 각인될 수 있거나, 또는 단지 하나의 표시부만 있을 경우에는 비활성 영역 의 어떠한 위치에도 각인될 수 있다.

2개의 돌출부를 지니는 표시부가 상기 설명의 대부분에 대하여 사용되었지만, 그러한 설명은 1개 또는 그 이상의 돌출부를 구비하는 표시부들을 사용하는 다른 실시예에도 동일하게 적용할 수 있다는 것이 이해되어야 한다. 또한, 상기 각각의 도면들에 도시된 사변형 인서트는 단지 설명의 편의를 위한 것이었으며, 본원에 설명된 표시부들은 상당한 수의 측부들을 지니는 인서트에도 동일하게 적용될 수 있다는 것이 이해되어야 한다. 이러한 상황하에서, 다수의 표시부가 제공될 때 표시부는 각각의 절삭 에지에 대하여 수직한 라인을 따라 대칭으로 배치될 수 있거나, 또는, 변형적으로, 단일의 표시부가 사용될 경우, 그것은 절삭 인서트의 비활성 영역의 어느곳에도 배치될 수 있다.

도11 내지 도25는 본 발명에 따라 표시부가 1개 내지 4개의 돌출부를 지니는 사변형 및 삼각형 인서트의 사시도 및 평면도를 도시한다.

마지막으로, 상기 표시부들은 절삭 인서트들에 관하여 설명되었지만, 상기 표시부는 드릴 비트와 같은 절삭 인서트가 아닌 다른 절삭 공구, 또는 변형적으로 마멸에 의해 재료를 제거하기 위한 공구에 대하여도 사용될 수 있다는 것이 이해되어야 한다.

본 발명과 본 발명의 소기의 이점들이 상기 명세서로부터 이해될 것이며, 본 발명의 정신과 범위를 벗어나지 않고 본 발명의 형태, 구조 및 배치에 다양한 변경이 가해질 수 있다는 것이 자명하며, 본원에 개시된 형태는 단지 예시적인 적절한 실시예에 불과하다는 것이 이해될 것이다.

Claims (19)

1. a) 사이에 측부들을 갖는 상부면과 하부면 및 상기 상부면과 각각의 측부의 교선에 있는 절삭 에지를 지님으로써, 상기 절삭 에지를 따라 이격되어 상기 절삭 에지로부터 인서트의 중심에 대하여 약 3분지 1의 거리까지 내향으로 연장하는 상기 상부면상의 활성 절삭 영역과 상기 상부면의 나머지 영역 전반에 걸친 비활성 영역을 형성하는 다각형 본체;

   b) 상기 비활성 영역의 인서트의 상부면상에 배치된 표시부로서, 상기 표시부는 상부면상의 상호 인접한 적어도 2개의 동일한 각인된 돌출부로 이루어지며, 표시부의 돌출부의 양은 추천된 인서트의 용법을 지시하는 표시부; 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트.
2. 제1항에 있어서, 표시부의 돌출부의 양은 표면 마무리에 대한 DIN 표준에 상응하는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트.
3. 제1항에 있어서, 각각의 돌출부는 “V”자 형상으로 되는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트.
4. 제1항에 있어서, 각각의 돌출부는 삼각형으로 되는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트.
5. 제1항에 있어서, 각각의 돌출부는 상부면내로 연장하는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트.
6. 제1항에 있어서, 각각의 돌출부는 상부면으로부터 연장하는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트.
7. 제1항에 있어서, 동일한 표시부들을 더 포함하며, 각각의 표시부는 절삭 에지의 맞은편에 배치되어, 각각의 절삭 에지들에 대하여 추천된 사용 형태를 지시하는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트.
8. 제1항에 있어서, 상기 인서트는 중심을 지니며, 각각의 표시부는 상기 인서트의 중심에 대하여 대칭으로 배치되는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트.
9. 제8항에 있어서, 상기 인서트는 상기 중심을 통하여 연장하는 구멍을 지니며, 상기 표시부들은 상기 중심에 대하여 대칭으로 배치되는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트.
10. a) 사이에 측부들을 갖는 상부면과 하부면 및 상기 상부면과 각각의 측부의 교선에 있는 절삭 에지를 지님으로써, 상기 절삭 에지를 따라 이격되어 상기 절삭 에지로부터 인서트의 중심에 대하여 약 3분지 1의 거리까지 내향으로 연장하는 상기 상부면상의 활성 절삭 영역과 상기 상부면의 나머지 영역 전반에 걸친 비활성 영역을 형성하는 다각형 본체;

    b) 상기 비활성 영역의 인서트의 상부면상에 배치된 복수의 표시부들로서, 각각의 표시부는 동일하며, 인서트의 상부면내에서 오목하게 된 “V”자 형상을 지니는 하나의 돌출부로 이루어지며, 각각의 표시부는 각각의 절삭 에지에 인접하게 되는 복수의 표시부; 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트.
11. 사이에 측부들을 갖는 상부면과 하부면 및 상기 상부면과 각각의 측부의 교선에 있는 절삭 에지를 지녀, 상기 절삭 에지를 따라 이격되어 상기 절삭 에지로부터 인서트의 중심에 대하여 약 3분지 1의 거리까지 내향으로 연장하는 절삭 영역과 상기 상부면의 나머지 영역 전반에 걸친 비활성 영역을 형성하는 다각형 본체로 이루어진 절삭 인서트의 표시를 위한 방법으로서, 상기 방법은,

    a) 인서트의 상부면의 비활성 영역에 표시부를 형성하는 단계를 포함하며, 상기 표시부는 상기 상부면상에 상호 인접한 적어도 2개의 동일하게 각인된 돌출부로 이루어지며, 상기 돌출부의 양은 추천된 인서트의 용법을 지시하는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트의 표시를 위한 방법.
12. 제11항에 있어서, 표시부를 형성하는 단계는 표면 마무리를 위한 DIN 표준 3141에 상당하는 표시부의 돌출부의 양을 부여하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
13. 제11항에 있어서, 표시부를 형성하는 단계는 표시부의 각각의 돌출부에 “V”자 형상을 부여하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
14. 제11항에 있어서, 표시부를 형성하는 단계는 표시부의 각각의 돌출부에 삼각형 형상을 부여하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
15. 제11항에 있어서, 표시부를 형성하는 단계는 상부면내로 연장하도록 각각의 돌출부를 부여하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
16. 제11항에 있어서, 표시부를 형성하는 단계는 상부면으로부터 연장하도록 각각의 돌출부를 부여하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
17. 제11항에 있어서, 다수의 동일한 표시부들이 각각의 절삭 에지에 인접하게 상부면에 부여되어, 각각의 절삭 에지에 대하여 추천된 사용 형태를 지시하는 것을 특징으로 하는 방법.
18. 제11항에 있어서, 상기 인서트는 중심을 지니며, 각각의 표시부가 상기 인서트의 중심에 관하여 대칭인 위치에서 상부면상에 부여되는 것을 특징으로 하는 방 법.
19. 제18항에 있어서, 상기 인서트는 상기 중심을 통하여 연장하는 구멍을 지니며, 각각의 표시부가 상기 구멍에 관하여 대칭인 위치에서 상기 상부면상에 부여되는 것을 특징으로 하는 방법.

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