KR100563287B1 - 즉석 현미 녹차 및 그의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 즉석 현미 녹차 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 정선한 녹차잎을 열수추출한 다음 고형분 농도가 일정범위가 되도록 감압농축 시켜 녹차 추출액(extract)을 제조하고, 별도의 공정에서 선별하여 세척한 현미를 증숙, 로스팅(roasting) 및 쉬빙(sieving)하여 볶은 현미를 제조한 다음 상기 녹차 추출액과 볶은 현미를 혼합함으로써, 입자가 퍼핑된(puffing) 볶은 현미의 다공질 현미의 표면에 녹차 추출액이 균일하게 코팅되어 형성된 신개념의 즉석 현미 녹차를 제조할 수 있으며, 얻어진 즉석 현미 녹차는 기존의 분말상의 녹차를 적용하는 경우와 달리 케이킹(caking) 현상이 없고, 녹차와 현미의 맛과 향이 균일하게 진하며, 녹차 추출액의 물과의 용해성이 향상되어 가정에서 즉석을 즐기거나 자동 판매기 용으로도 적합한 효과가 있다.

현미 녹차, 퍼핑, 녹차 추출액

Description

즉석 현미 녹차 및 그의 제조방법{Instant green tea containing unpolished rice and preparing method for the same}

도 1은 본 발명의 즉석 현미 녹차를 제조하는 공정을 간단하게 나타낸 공정도이다.

본 발명은 즉석 현미 녹차 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 정선한 녹차잎을 열수추출한 다음 고형분 농도가 일정범위가 되도록 감압농축 시켜 녹차 추출액(extract)을 제조하고, 별도의 공정에서 선별하여 세척한 현미를 증숙, 로스팅(roasting) 및 쉬빙(sieving)하여 볶은 현미를 제조한 다음 상기 녹차 추출액과 볶은 현미를 혼합함으로써, 입자가 퍼핑된(puffing) 볶은 현미의 다공질 현미의 표면에 녹차 추출액이 균일하게 코팅되어 형성된 신개념의 즉석 현미 녹차를 제조할 수 있으며, 얻어진 즉석 현미 녹차는 기존의 분말상의 녹차를 적용하는 경우와 달리 케이킹(caking) 현상이 없고, 녹차와 현미의 맛과 향이 균일하게 진하 며, 녹차 추출액의 물과의 용해성이 향상되어 가정에서 즉석을 즐기거나 자동 판매기 용으로도 적합한 효과가 있다.

현대에 이르러 생활수준이 향상되고 여유로와짐에 따라 건강과 미용에 대한 관심이 높아지고 있으며 이로 인해 다양한 음식문화와 함께 차문화가 발전해가고 있는데, 그중에서도 녹차의 소비는 날로 증가하고 있다. 또한 녹차분말이나 녹차 추출물을 이용하여 녹차음료, 녹차국수, 녹차아이스크림 등 일반식품으로 다양하게 활용되고 있는 추세이다.

녹차는 노화를 예방하고 체내 중금속을 제거하며 암 발생을 적게 하는 등의 효능이 있으며, 또한 일본에서 발병한 O- 157균에 대한 예방과 면역력을 증가시키는 것으로 알려져 있다. 녹차의 성분으로는 크게 카페인, 탄닌, 비타민 등으로 나누어지는데, 카페인은 쓴맛을 내는 성분으로 이뇨작용, 강심작용을 하고 피로회복과 각성작용이 있으며 머리를 맑게 하여 기억력, 판단력을 향상시키고 혈관을 확장시켜서 운동능력을 높여준다. 그리고, 녹차의 카페인은 커피의 카페인과는 달리 성분이 무수 카페인으로서 비교적 빠르게 체외로 배출되고 부작용이 없으며 신체의 기능저하도 없고 오히려 약물대사 기능을 향상시키는 것으로 알려져 있다.

아울러 녹차의 성분 중 탄닌은 차의 색깔, 맛, 향기를 결정하는 요인으로서, 세균체의 단백질과 쉽게 결합하여 응고되므로 균의 성장을 억제하는 작용이 있고 암을 예방하고 암세포의 증식을 억제하는 항암효과가 있으며 아울러 해독작용이 있다. 또한 탄닌의 주요 구성요소인 카테킨은 체내의 유해산소를 차단하여 노화를 방지하고 콜레스테롤 함량을 감소시켜 고혈압이나 동맥경화의 발병을 낮추는 효과 를 나타내는 것으로 알려져 있으며, 이는 녹차의 떫은 맛, 쓴맛은 이 카테킨 성분 때문인 것이다. 그리고 탄닌의 다른 구성요소인 폴리페놀성분은 지방의 대사작용을 촉진시켜 과산화지질로 되는 것을 방지하므로 노화를 억제하는 효과가 있다.

녹차에 함유된 비타민은 고혈압과 동맥경화를 억제하고 기미와 주근깨를 없애고 팽팽하고 깨끗한 피부를 만들어 주며 녹차에 녹아있는 카페인이나 탄닌, 당질 등의 혼합물이 산화되는 것을 방지하며 저온에서도 쉽게 녹아 나온다. 그 밖의 성분으로 차잎에는 플라보놀 성분이 함유되어 있어 구취제거에 매우 효과적이다.

이와 같이 녹차를 많이 마시면 체내의 수분대사가 촉진되고 체액을 알칼리로 만들어 병에 대한 저항력을 키워주며, 더욱 녹차는 다이옥신의 배출과 흡수를 억제하는 등 환경호르몬 억제효과가 있어 환경쓰레기, 환경호르몬 등에 노출되어 있는 현대인들에게 더욱 각광받고 있는 제품이라 할 수 있다.

또한 현미는 비타민 B1, B2, 또는 B군의 판토텐산, 엽산, 콜린 등이 다량 함유되어 있고, 리놀렌산 등은 혈액 순환을 좋게 하고 동맥경화 예방과 혈압조절에 도움을 주는 등의 효과가 알려져서 건강식품의 원료로서 많이 사용된다.

이러한 녹차시장은 크게 캔 포장된 잎상태의 차, 티백포장된 녹차 및 티백 포장된 현미녹차로 구분되는데 이중에서도 볶은 현미와 녹차잎이 혼합되어 제조된 티백 포장된 현미녹차의 판매비중이 가장 크다.

그 이유로는 현미의 구수한 맛이 녹차의 쓰고 떫은맛을 상쇄시켜 주어 소비자의 기호에 맞을 뿐만 아니라 고급녹차에 비해 부담없는 가격으로 구매할 수 있기 때문으로 여겨진다.

현미녹차는 양질의 녹차잎에 영양이 풍부한 볶은현미를 혼합하여 만든 차로서 녹차의 산뜻한 맛과 볶은 현미의 구수한 맛이 조화되어 누구나 부담없이 마실 수 있으며, 처음 차를 마시는 초보자들에게 적합하다.

이처럼 건강기능성이 있으면서도 구수한 맛을 지닌 티백 포장된 현미녹차는 그 향미와 경제적인 측면에서 소비자들의 선호도가 높으므로 향후에도 지속적인 시장성장이 예상되는 품목이다.

한편, 티백 포장된 현미녹차는 간편하기는 하지만 그 사용이 가정이나 사무실로 제한되어 있어 티백전용 자동판매기가 개발되지 않는 한 현존하는 자동판매기로 현미녹차를 즐긴다는 것은 불가능하므로 이에 관한 연구가 필요할 것으로 여겨진다.

또한, 녹차의 인스턴트 분말화는 일본에서 일부 상업화가 되어 있는 것과는 달리 현미녹차의 경우는 우리나라에서 주로 소비되는 제품으로서, 현미녹차의 인스턴트 분말화에 대한 연구는 보고 된 바 없으며, 일부에서 인스턴트 현미 녹차분말 에 대한 상품화를 시도하고 있으나 현미녹차만의 구수한 향을 살리지 못해 인스턴트 분말녹차 베이스에 인공 누룽지 향을 첨가하는 등 제품의 품질이 조악하여 시장확대를 못하고 있는 실정이다.

이와 같이 녹차 및 현미녹차를 인스턴트 분말화 하는데 장애요인으로는 현미녹차를 추출, 농축, 건조하는 과정 중에 일어나는 녹차 및 현미의 향미 손실과 이미, 이취 발생, 녹차고유의 색상변화 등인데 이를 극복하기 위해 다양한 방법이 도모되고 있다.

예를 들면, 인스턴트 현미녹차 추출분말을 제조하는 과정에서 추출과정 이후 농축 및 건조과정을 거쳐 분말을 회수하게 되는데, 이러한 과정 중에 가해지는 열에 의하여 녹차와 볶은 현미의 향미가 손실되고 제품의 색상이 갈변되는 문제점이 발생하는데, 이런 문제를 해결하기 위한 선행기술로서 일본공개특허 제85-137249호, 일본공개특허 제93-236877호에서는 인스턴트 녹차 제조시 발생하는 이취억제와 제품의 향미를 보존하기 위해 일부 사이클로덱스트린을 사용하였고, 녹차추출물의 안정화를 위해 비타민C가 유효한 것으로 공개되어 있다.

그러나 위와 같이 인스턴트 현미녹차 추출분말을 제조하는 방법들은 현미녹차를 추출, 농축 및 건조하는 과정에서 일어나는 녹차와 현미의 향미손실과, 이미, 이취 발생 및 녹차고유의 색상이 변하는 등 모든 문제점을 해결할 수 없는 한계가 있으므로 당 업계에서는 기존의 티백 포장된 현미녹차가 가지는 단점을 극복하면서도 현미녹차 고유의 맛과 향을 보존하고 품질이 우수한 인스턴트 현미녹차 추출분말의 개발 필요성이 절실히 요구되었고, 위와 같은 문제점들이 해결되어야만 현미녹차의 대중화와 시장확대가 가능하게 되는 것이다.

또한, 상기한 티백 상태의 현미 녹차는 항상 더운물로 우려서 마셔야하는 번거로움이 지적되고 있으며, 녹차의 폴리페놀에 의한 침전물 생성뿐만 아니라 현미추출액중의 전분질과 단백질에 의한 침전물 생성으로 인해 음료에 있어서의 상품가치를 저하시키는 문제가 있다.

상기와 같은 침전물 생성으로 인한 문제점을 해결하기 위하여 제안된 공지 기술은 다음과 같다.

예를 들면 다류(녹차, 홍차, 우롱차)의 추출액을 탄나아제(tannase)로서 처리하여 탄닌을 분해시킴으로서 침전물 형성을 방지하는 방법으로 일본특허공개 제57-33545호, 콘시럽이나 글리세린 등을 첨가하여 침전물형성을 방지하는 방법으로 일본특허공개 제52-31958호, 찐백미와 찐현미를 이용한 숭늉원료로 숭늉물을 추출하여 녹차추출물을 혼합한 숭늉차음료 제조방법으로 한국특허출원 제94-23398호 등이 있다.

그러나, 상기 효소처리에 의해 침전물형성을 방지하는 방법은 반응조건의 한계에 따른 침전물 방지효과의 저하와 더불어 침전물형성방지에 사용되는 효소가 고가(高價)로서 경제적으로 비효율적인 문제점이 있다. 또한 콘시럽 등의 당류를 첨가하여 침전물형성을 방지하는 방법은 침전물 형성 방지효과가 적을 뿐만 아니라 무당(無糖)을 지향하는 녹차음료에 적합하지 않은 문제점이 있다. 또한, 찐백미와 찐현미를 이용한 숭늉원료로 숭늉물을 추출하여 녹차추출물을 혼합한 숭늉차음료의 제조방법은 녹차음료의 경시적인 침전방지방법에 대해서는 언급한 내용이 없다.

이에 본 발명의 발명자들은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창작된 것으로서, 본원발명은 기존의 분말상의 녹차와 달리 케이킹(caking) 현상이 없고, 녹차와 현미의 맛과 향이 균일하게 진하며, 녹차 추출액의 물과의 용해성이 향상되 어 가정에서 즉석으로 즐기거나 자동판매기용으로도 적합한 현미 녹차를 제공하는 것이다.

본원발명의 다른 목적은 뜨거운 물 뿐만 아니라 차가운 물에서도 현미에 코팅된 녹차 성분이 용이하게 용해되어 변형되지 않은 상태로 구수한 현미의 향과 녹차의 향을 그대로 즐길 수 있는 즉석 현미 녹차를 제공하는 것이다.

본원발명의 또 다른 목적은 즉석 현미 녹차로서 어디서나 음용이 가능하도록 종래의 현미 녹차들과 비교하여 상대적으로 제조비용이 저렴하면서, 맛과 향은 탁월한 즉석 현미 녹차를 제공하는 것이다.

본 발명은 볶은 현미의 다공질 표면에 녹차 추출액이 균일하게 코팅된 즉석 현미 녹차를 특징으로 한다.

또한 본 발명은 정선한 녹차잎을 열수추출한 다음 감압농축시키고, 살균하여 녹차 추출액(extract)을 제조하는 과정, 선별하여 세척한 현미를 증숙한 후 로스팅(roasting)하고, 2 ~ 10 메쉬로 쉬빙(sieving)하여 내부다공질이 형성된 볶은 현미를 제조하는 과정, 및 상기 볶은 현미와 녹차 추출액을 혼합하고 열풍 건조한 다음 2 ~ 10 메쉬로 쉬빙하여 여과하는 과정을 포함하여 구성되는 즉석 현미 녹차의 제조방법을 포함한다.

본 발명에 따라 제조된 즉석 현미 녹차는 입자가 퍼핑된(puffing) 볶은 현미의 다공질 표면에 녹차 추출액이 균일하게 코팅되어 형성된 신개념의 즉석 현미 녹 차를 제조할 수 있으며, 얻어진 즉석 현미 녹차는 기존의 분말상의 녹차를 적용하는 경우와 달리 케이킹(caking) 현상이 없고, 녹차와 현미의 맛과 향이 균일하게 진하며, 녹차 추출액의 물과의 용해성이 향상되어 가정에서 즉석을 즐기거나 자동 판매기 용으로도 적합하다.

이하 본 발명을 제조방법에 의거하여 구체적으로 설명한다.

먼저, 정선한 녹차잎을 열수추출한 다음 감압농축시키고, 살균하여 녹차 추출액(extract)을 제조하는 과정이다.

녹차잎을 정선하여 물로 깨끗하게 씻은 다음 열수추출하는데, 상기 열수추출은 60 ~ 100 ℃, 바람직하게는 70 ~ 90 ℃ 의 열수에서 30 ~ 120 분 동안 수행하는 것이 좋다. 열수온도가 60 ℃ 미만이면 추출효율이 낮고, 100 ℃를 초과하면 녹차의 맛이 쓴맛이 강하게 우러난다. 열수추출시간이 30 분 미만이면 추출효율이 좋지 못하고, 120 분을 초과하면 쓴맛이 강하게 우러난다. 또한, 열수추출을 수행할 때 녹차잎의 사용량에 대하여 열수의 사용량을 8 ~ 10 배가 되도록 열수추출을 수행한다.

상기 열수추출이 끝나면 20 ~ 70 Brix가 되도록 감압농축하여 녹차 추출물을 얻는데, 20 Brix 미만이면 녹차고유의 맛을 내기에 부족하며, 이를 충당시 볶은 현미의 외형이 변하고 서로 들러붙는 문제점이 있고, 70 Brix를 초과하면 추출액이 볶은 현미의 표면에 균일하게 코팅되기 어렵고, 쓴맛이 강해지는 문제점이 있다.

다음으로, 볶은 현미를 제조하는 과정으로, 상기한 녹차 추출물을 제조하는 과정과 별도의 과정으로 수행된다.

즉, 선별하여 세척한 현미를 증숙한 후 로스팅(roasting)하고, 2 ~ 10 메쉬로 쉬빙(sieving)하여 내부다공질이 형성된 볶은 현미를 제조하는 과정이다.

현미는 석발기 등을 사용하여 선별하고 세척한 다음 증숙하는데, 상기 증숙은 5~7Kgf/㎠압력, 90~100℃에서 20~30 분간 수행한다. 증숙시 사용한 물은 건조 현미 100 중량부에 대하여 90~100 중량부로 사용하도록 한다. 상기 증숙 이후 상온에서 자연숙성시킨다.

상기 증숙된 현미를 103~110 ℃에서 10초~ 1 분간 로스팅하는데, 로스팅 온도가 103 ℃ 미만이면 충분한 퍼핑이 일어나지 않으며, 110 ℃를 초과하면 증숙된 현미가 타버리는 문제점이 있다. 로스팅 시간이 10초 미만이면 충분히 퍼핑되지 않으며, 1분을초과하면 타버린다. 이렇게 로스팅 처리된 볶은 현미를 2 ~ 10 메쉬로 쉬빙하여 입자크기가 균일한 것만 선별하여 사용하도록 한다. 현미 입자가 너무 미세하면 물에 충분히 용해되지 않으므로 주의를 요한다. 상기 로스팅 공정에 의하여 현미가 퍼핑(puffing)된다. 상기 로스팅 공정 이후에 상온에서 자연냉각시킨다.

마지막으로 상기 볶은 현미와 녹차 추출액을 혼합하고 열풍 건조한 다음 2 ~ 10 메쉬로 쉬빙하는 과정이다.

상기 볶은 현미와 녹차 추출물은 70 ~ 95 : 5 ~ 30 중량비 범위로 혼합하는데, 녹차 추출물의 사용량이 상기범위 미만이면 녹차고유의 색상이 연해지고, 균일한 코팅이안되는 문제점이 있으며, 상기 범위를 초과하면 녹차 향 및 색상이 진해 지며 볶은현미의 외형이 찌그러지는 문제점이 있게 된다.

상기 녹차 추출액과 볶은 현미를 혼합한 다음 열풍건조하는데, 열풍건조 온도는 60 ~ 80 ℃ 범위로 수행되며, 10 ~ 30 분간 수행한다. 열풍건조 온도가 60 ℃ 미만이면 건조에 소요되는 시간이 길어지는 문제점이 있고, 80 ℃를 초과하면 녹차 추출물의 열화를 초래하여 맛과 향이 저하되는 문제점이 있다.

상기 열풍건조가 완료되면 2 ~ 10 메쉬 범위로 쉬빙하여 균일한 입자를 가지는 것을 선별한다. 상기와 같이 제조된 본 발명의 즉석 현미 녹차는 볶은 현미의 다공질 표면에 녹차 추출액이 균일하게 코팅된 형상을 나타나며, 상기 즉석 현미 녹차는 입자 크기가 2 ~ 10 메쉬로 균일하다.

상기와 같이 제조된 본 발명의 즉석 현미 녹차는 뭉치지 않으면서 물에 쉽게 용해되고, 현미의 입자가 물에 뜨면서 식미감과 보기가 더욱 좋아진다.

이하 본 발명을 실시예에 의거하여 구체적으로 설명하겠는바, 본 발명이 다음 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니다.

제조예 1 : 녹차 추출물의 제조

녹차잎을 정제수로 깨끗하게 세척한 다음 녹차잎 사용량의 8 배수의 정제수를 가한 후 100 ℃에서 2시간 동안 열수추출하였다. 열수추출 후 여과하여 잔사를 제거한 녹차 추출액을 감압농축기(500-600mmHg 압력, 70 ℃ 조건)를 사용하여 50 Brix 가 되도록 농축하였다.

상기 농축액을 80 ℃에서 30분간 살균한 후 본 발명의 즉석 현미 녹차의 제조에 사용하였다.

제조예 2 : 볶은 현미의 제조

현미를 석발기를 사용하여 돌 등의 이물질을 제거하고, 정선한 후 수세하였다. 수세한 현미를 물을 1 : 1 중량비로 혼합한 후 고압솥(5~7Kg/cm 압력,100 ℃ 조건)에서 30 분간 증숙하였다. 상기 증숙된 현미를 건조기(60~70 C)에서 4~5시간 건조(수분함량17%내외)후 숙성하여 자동로스터기로 110 ℃에서 1 분간 로스팅하여 볶은 현미를 제조하고, 10 메쉬 범위의 입자를 여과하여 본 발명의 즉석 현미 녹차의 제조에 사용하였다.

실시예 1 ~ 3 : 즉석 현미 녹차의 제조

상기 제조예 1에서 얻어진 녹차 추출물과 상기 제조예 2에서 얻어진 볶은 현미를 다음 표 1에 나타낸 비율로 혼합기에서 균일하게 코팅하고, 열풍 건조기에서 70 ℃ 온도로 20 분간 건조시킨 후 10 메쉬로 쉬빙하여 본 발명의 즉석 현미 녹차를 제조하였다.

구분	중량%
	녹차추출물	볶은 현미
실시예 1	10	90
실시예 2	20	80
실시예 3	30	70

실험예

상기 실시예 1 ~ 3에서 제조된 즉석 현미 녹차의 물에 대한 용해도를 분광법(Spectrophotometer, U.V. 테스트)로 측정하였으며, 향미. 이미 및 이취의 정도를 관능검사로 측정하여 다음 표 2에 그 결과를 나타내었다.

	실시예 1	실시예 2	실시예 3
용해도	우수	우수	우수
향미	우수	우수	우수
이미	없음	없음	없음
이취	없음	없음	없음

상기 표 2에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 즉석 현미 녹차는 물에 쉽게 용해되어 뭉치는 현상이 없었으며, 향미가 우수하였고, 이미와 이취가 없음을 확인할 수 있었다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 즉석 현미 녹차는 입자가 퍼핑된(puffing) 볶은 현미의 다공질화 된 표면에 녹차 추출액이 균일하게 코팅된 것으로 기존의 분말상의 녹차를 적용하는 경우와 달리 케이킹(caking) 현상이 없어 변질의 우려가 적고, 녹차와 현미의 맛과 향이 균일하게 진하며, 녹차 추출액의 물과의 용해성이 향상되어 가정에서 즉석을 즐기기 용이하고, 기존의 녹차 제품과는 달리 분말상이 아닌 다공성이 부여된 입자상이므로 자동 판매기 용으로도 더욱 적합한 효과가 있다.

또한, 볶은 현미 특유의 고소한 맛과 녹차의 독특한 향이 어우러지고 다공성이 현미가 물에 뜨는 시각적인 효과와 국산차 특유의 항을 느낄 수 있도록 하는 효과가 있다.

또한, 종래의 티백 녹차 등과는 달리 상대적으로 고가인 부직포 등을 사용하지 않으므로 제조원가가 저렴하여 경제적으로 유리한 장점이 있다.

또한, 제조비용이 종래의 티백 녹차 등보다 상대적으로 현저히 저렴하기 때문에 자판기용으로서 적합할 뿐만 아니라, 음식점 등에서도 무료로 서비스 제공이 될 수 있는 바, 현미 녹차의 활용 범위가 종래의 티백 녹차 등보다 현저히 넓게 되는 장점이 있다.

또한, 본원발명의 현미 녹차는 입자가 퍼핑된 볶은 현미를 사용하기 때문에 분말형태의 종래 현미 녹차와 달리 음용시 침전물들이 분산되어 혼탁해지지 않으므로 음용시에도 깔끔한 상태를 유지할 수 있는 장점이 있다.

또한, 용해도가 뛰어나므로 뜨거운 물 뿐만 아니라 차가운 물에서도 현미에 코팅된 녹차 성분이 용이하게 용해되어 변형되지 않은 상태로 구수한 현미의 향과 녹차의 향을 그대로 즐길 수 있게 된다.

Claims (9)

1. 볶은 현미의 다공질 표면에 녹차 추출액이 균일하게 코팅된 것을 특징으로 하는 즉석 현미 녹차.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 볶은 현미와 녹차 추출액은 70 ~ 95 : 5 ~ 30 중량비인 것을 특징으로 하는 즉석 현미 녹차.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 즉석 현미 녹차는 입자 크기가 2 ~ 10 메쉬인 것을 특징으로 하는 즉석 현미 녹차.
4. 정선한 녹차잎을 열수추출한 다음 감압농축시키고, 살균하여 녹차 추출액(extract)을 제조하는 과정,

   선별하여 세척한 현미를 증숙한 후 로스팅(roasting)하고, 2 ~ 10 메쉬로 쉬빙(sieving)하여 내부다공질이 형성된 볶은 현미를 제조하는 과정, 및

   상기 볶은 현미와 녹차 추출액을 혼합하고 열풍 건조한 다음 2 ~ 10 메쉬로 쉬빙하여 여과하는 과정

   을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 즉석 현미 녹차의 제조방법.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 열수추출은 60 ~ 100 ℃ 의 열수에서 30 ~ 120 분 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 즉석 현미 녹차의 제조방법.
6. 제 4 항에 있어서, 상기 녹차 추출액은 20 ~ 70 Brix가 되도록 감압농축하는 것을 특징으로 하는 즉석 현미 녹차의 제조방법.
7. 제 4 항에 있어서, 상기 증숙은 5~7Kgf/㎠ 압력, 90~100 ℃에서 20~30 분간 수행되는 것을 특징으로 하는 즉석 현미 녹차의 제조방법.
8. 제 4 항에 있어서, 상기 로스팅은 103~ 110 ℃에서 10초 ~ 1분간 수행되는 것을 특징으로 하는 즉석 현미 녹차의 제조방법.
9. 제 4 항에 있어서, 상기 볶은 현미와 녹차 추출물은 70 ~ 95 : 5 ~ 30 중량 비 범위로 혼합하는 것을 특징으로 하는 즉석 현미 녹차의 제조방법.

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