KR100561650B1 - 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조 방법과 그 잔상제거 방법 - Google Patents

플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조 방법과 그 잔상제거 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 게터의 활성화효율을 높혀 잔상을 제거할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법과 그 잔상 제거 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 상부기판 상에 형성된 서스테인전극 쌍을 포함하는 상판과; 상기 상판과 방전공간을 사이에 두고 합착되며 하부기판 상에 형성된 데이터전극을 포함하는 하판과; 상기 상부기판 및 하부기판 중 적어도 어느 하나를 관통하며 단턱면을 가지는 게터홀과; 상기 상판과 하판이 합착된 후 상기 게터홀에 삽입되는 필(Pill)형태의 게터를 구비하는 것을 특징으로 한다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조 방법과 그 잔상 제거 방법{Plasma Display Panel, Method Of Fabricating The Same, And Method Of Removing Afterimage The Same}
도 1은 종래 플라즈마 디스플레이 패널을 나타내는 사시도이다.
도 2는 종래 띠 형태의 게터를 가지는 플라즈마 디스플레이 패널을 나타내는 사시도이다.
도 3은 도 2에 도시된 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 나타내는 흐름도이다.
도 4는 도 3에 도시된 제조방법에 따른 패널의 온도를 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 나타내는 단면도이다.
도 6은 도 5에 도시된 게터의 다른 형태를 나타내는 단면도이다.
도 7은 도 5 및 도 6에 도시된 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 나타내는 흐름도이다.
도 8은 도 7에 도시된 제조방법에 따른 패널의 온도를 나타내는 도면이다.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >
10,18 : 기판 12A : 스캔전극
12B : 서스테인전극 14,22 : 유전체층
16 : 보호막 20 : 데이터전극
24 : 격벽 26 : 형광체층
40,50,60 : 패널 42,142 : 상판
44,144 : 하판 46,146 : 합착제
48,148 : 게터 150 : 게터홀
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로 특히, 게터의 활성화효율을 높혀 잔상을 제거할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법과 그 잔상 제거 방법에 관한 것이다.
플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel : PDP)은 He+Xe, Ne+Xe 또는 He+Ne+Xe 가스의 방전시 발생하는 147nm의 자외선에 의해 형광체를 발광시킴으로써 문자 또는 그래픽을 포함한 화상을 표시하게 된다. 이러한 PDP는 박막화와 대형화가 용이할 뿐만 아니라 최근의 기술 개발에 힘입어 크게 향상된 화질을 제공한다. 특히, 3전극 교류 면방전형 PDP는 방전시 표면에 축적된 벽전하를 이용하여 방전에 필요한 전압을 낮추게 되며, 방전에 의해 발생되는 스퍼터링으로부터 전극 들을 보호하기 때문에 저전압 구동과 장수명의 장점을 가진다.
도 1은 종래의 플라즈마 디스플레이 패널을 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 1을 참조하면, 종래의 플라즈마 디스플레이 패널(40)은 상부기판(10) 상에 순차적으로 형성된 서스테인전극쌍(12A, 12B), 상부 유전체층(14) 및 보호막(16)을 가지는 상판(42)과, 하부기판(18) 상에 순차적으로 형성된 데이터전극(20), 하부 유전체층(22), 격벽(24) 및 형광체층(26)을 가지는 하판(44)을 구비한다.
상판(42)의 서스테인전극쌍(12A, 12B) 각각은 스캔전극(12A) 및 서스테인전극(12B)으로 구성된다. 스캔전극(12A)에는 패널 주사를 위한 스캔신호와 방전유지를 위한 서스테인신호가 주로 공급되고, 서스테인전극(12B)에는 서스테인신호가 주로 공급된다. 상부 유전체층(14)과 하부 유전체층(22)에는 전하가 축적된다. 보호막(16)은 스퍼터링에 의한 상부 유전체층(14)의 손상을 방지하여 PDP의 수명을 늘릴 뿐만 아니라 2차 전자의 방출 효율을 높이게 된다. 보호막(16)으로는 통상 산화마그네슘(MgO)이 이용된다.
하판(44)의 데이터전극(20)은 서스테인전극쌍(12A, 12B)과 교차하게 형성된다. 이 데이터전극(20)에는 디스플레이될 셀들을 선택하기 위한 데이터신호가 공급된다. 격벽(24)은 데이터전극(20)과 나란하게 형성되어 방전에 의해 생성된 자외선이 인접한 셀에 누설되는 것을 방지한다. 형광체층(26)은 하부 유전체층(22) 및 격벽(24)의 표면에 도포되어 적색, 녹색 또는 청색 중 어느 하나의 가시광선을 발생하게 된다. 그리고, 가스방전을 위한 불활성 가스가 내부의 방전공간에 주입 되어진다.
이러한 PDP 셀은 데이터전극(20)과 스캔전극(12A) 사이의 대향방전에 의해 선택된 후 서스테인전극쌍(12A, 12B) 사이의 면방전에 의해 방전을 유지하게 된다. PDP 셀에서는 유지방전시 발생되는 자외선에 의해 형광체(26)가 발광함으로써 가시광이 셀 외부로 방출되게 된다. 이 결과, 셀들을 가지는 PDP는 화상을 표시하게 된다. 이 경우, PDP는 비디오데이터에 따라 셀의 방전유지기간, 즉 유지방전 횟수를 조절하여 영상 표시에 필요한 계조(Gray Scale)를 구현하게 된다.
한편, 도 1에 도시된 PDP는 상판(42)과 하판(44)을 합착하기 전에 도 2에 도시된 바와 같이 합착제(46) 안쪽에 띠 형상의 게터(Getter;48)가 장착된다. 게터(48)는 다수의 전극과 형광체(26) 등을 소성할 때 발생하는 가스를 제거하여 패널 내부의 진공도를 향상시킨다.
도 3은 종래 PDP의 제조방법을 나타내는 흐름도이며, 도 4는 도 3에 도시된 흐름도에 따른 패널에 가해지는 온도를 나타내는 도면이다.
먼저, 상부기판(10) 상에 순차적으로 형성된 서스테인전극쌍(12A, 12B), 상부 유전체층(14) 및 보호막(16)을 가지는 상판(42)과; 하부기판(18) 상에 순차적으로 형성된 데이터전극(20), 하부 유전체층(22), 격벽(24) 및 형광체층(26)을 가지는 하판(44)을 마련한다.(S11단계) 이러한 상판(42)과 하판(44) 중 어느 하나 상에 게터(48)가 장착된다.(S12단계) 이 게터(48)가 장착된 상판(42)과 하판(44)이 얼라인된 후 합착제(46)를 이용하여 소정온도에서 합착된다.(S13단계) 이어서, 하판(44)의 주입구에 배기관(도시되지 않음)을 합착하여 방전공간 내부가 소정압력이 되도록 배기시킨 후 소정온도에서 게터(48)를 활성화시켜 패널(40) 내부의 진공도를 유지한다.(S14단계) 그런 다음, 패널(40) 내부에 불활성가스를 소정의 압력으로 주입하고 배기관을 팁-오프(Tip-off)한다.(S15단계) 배기관의 팁-오프는 배기관의 끝부분을 유리가 녹는 온도 이상으로 가열하여 녹이고, 녹인 부분을 합착하여 붙인다.
그러나, 게터(48)가 합착 전에 패널(40) 내에 장착되므로 배기시 활성화되는 것이 아니라 합착시 활성화된다. 이에 따라, 배기공정시 게터(48)의 흡수력이 저하되어 패널(40) 내에 수분이나 산소 또는 수소 등을 포함하는 불순물이 일부 잔존하게 된다. 이러한 불순물로 인해 서스테인방전이 저해되어 서스테인방전시 충분한 자외선을 낼 수 없어 형광체에 도달하는 자외선 수가 감소하게 되므로 명잔상, 암잔상 또는 경계잔상과 같은 화질 저하가 발생된다. 특히, 풀 화이트(Full White) 영상을 일정 기간 이상 켜 놓은 후 다른 영상으로 전환하였을 때 풀 화이트 영상이 사라지지 않고 풀 화이트 영상과 현재의 영상이 오버랩되어 나타나는 명잔상이 두드러지게 나타난다. 또는 풀 블랙(Full Black) 영상을 일정 기간 이상 켜 놓은 후 다른 영상으로 전환하였을 때 풀 블랙 영상이 사라지지 않고 풀 블랙 영상과 현재의 영상이 오버랩되어 나타나는 암잔상이 두드러지게 나타난다.
따라서, 본 발명의 목적은 게터의 활성화효율을 높혀 잔상을 제거할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법과 그 잔상 제거 방법을 제공하는 것이 다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 상부기판 상에 형성된 서스테인전극 쌍을 포함하는 상판과; 상기 상판과 방전공간을 사이에 두고 합착되며 하부기판 상에 형성된 데이터전극을 포함하는 하판과; 상기 상부기판 및 하부기판 중 적어도 어느 하나를 관통하며 단턱면을 가지는 게터홀과; 상기 상판과 하판이 합착된 후 상기 게터홀에 삽입되는 필(Pill)형태의 게터를 구비하는 것을 특징으로 한다.
상기 플라즈마 디스플레이 패널은 상기 상부기판 및 하부기판 중 적어도 어느 한 기판의 배면에 부착되는 방열시트를 추가로 구비하는 것을 특징으로 한다.
상기 게터홀은 상기 상부기판 및 하부기판 중 적어도 어느 하나의 기판을 제1 폭으로 관통하는 제1 게터홀과; 상기 제1 게터홀과 대응하며 상기 제1 폭보다 좁은 제2 폭으로 상기 기판을 관통하는 제2 게터홀을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 필형태의 게터는 상기 단턱면에 안착되도록 상기 제1 게터홀 내에 삽입되는 것을 특징으로 한다.
상기 필형태의 게터는 상기 단턱면에 안착되도록 상기 제1 게터홀 내에 삽입되는 주게터와; 상기 주게터에서 돌출되어 상기 제2 게터홀 내에 삽입되는 보조게터를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법은 상부기판 상에 형성된 서스테인전극 쌍을 포함하는 상판과 하부기판 상에 형성된 데이터전극을 포함하는 하판을 마련하는 단계와; 상기 상판과 하판을 합착하여 방전공간을 마련하는 단계와; 상기 상부기판 및 하부기판 중 적어도 어느 하나를 관통하며 단턱면을 가지는 게터홀에 필(pill)형태의 게터를 삽입하는 단계와; 상기 방전공간 내부를 배기함과 아울러 상기 게터를 활성화하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 상부기판 상에 형성된 서스테인전극 쌍을 포함하는 상판과 하부기판 상에 형성된 데이터전극을 포함하는 하판을 마련하는 단계는 상기 상부기판 및 하부기판 중 적어도 어느 한 기판의 배면에 방열시트가 부착된 상기 상판과 하판을 마련하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 상부기판 및 하부기판 중 적어도 어느 하나의 기판을 관통하는 게터홀에 게터를 삽입하는 단계는 상기 적어도 어느 하나의 기판을 제1 폭으로 관통하는 제1 게터홀과, 상기 제1 게터홀과 대응하며 상기 제1 폭보다 좁은 제2 폭으로 상기 기판을 관통하여 단턱면을 가지는 게터홀에 게터를 삽입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 상부기판 및 하부기판 중 적어도 어느 하나의 기판을 관통하는 게터홀에 게터를 삽입하는 단계는 상기 단턱면에 안착되도록 상기 제1 게터홀 내에 상기 게터를 삽입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 상부기판 및 하부기판 중 적어도 어느 하나의 기판을 관통하는 게터홀에 게터를 삽입하는 단계는 상기 단턱면에 안착되도록 상기 제1 게터홀 내에 주게 터를 삽입하고 상기 주게터에서 돌출된 보조게터를 상기 제2 게터홀에 삽입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 잔상 제거 방법은 상부기판 상에 형성된 서스테인전극 쌍을 포함하는 상판, 상기 상판과 방전공간을 사이에 두고 합착되며 하부기판 상에 형성된 데이터전극을 포함하는 하판, 상기 상부기판 및 하부기판 중 적어도 어느 하나를 관통하며 단턱면을 가지는 게터홀, 상기 상판과 하판이 합착된 후 상기 게터홀에 삽입되는 필(Pill)형태의 게터를 가지는 플라즈마 디스플레이 패널을 이용하여 화상을 표시하는 단계와; 상기 화상 표시시 상기 화상의 휘도를 점진적으로 줄이거나 정지된 화상을 일정시간이 지난 후에 상하좌우로 이동시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 플라즈마 디스플레이 패널의 잔상 제거 방법은 상기 화상 표시시 상기 패널로부터 발생되는 열을 상기 상부기판 및 하부기판 중 적어도 어느 한 기판의 배면에 위치하는 방열시트를 이용하여 상기 패널으로부터 발생되는 열을 방출시키는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 목적 외에 본 발명의 다른 목적 및 특징들은 첨부도면을 참조한 실시예에 대한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.
이하, 도 5 내지 도 8을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하기로 한다.
도 5는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 나타내는 단면도이다.
도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 합착제(146) 에 의해 합착된 상판(142) 및 하판(144)과, 상판(142)과 하판(144) 사이에 마련된 방전공간의 불순물을 제거하기 위한 게터(148)를 구비한다.
상판(142)은 상부기판 상에 순차적으로 형성된 서스테인전극쌍, 상부 유전체층 및 보호막을 포함한다. 서스테인전극쌍 각각은 스캔전극 및 서스테인전극으로 구성된다. 스캔전극에는 패널 주사를 위한 스캔신호와 방전유지를 위한 서스테인신호가 주로 공급되고, 서스테인전극에는 서스테인신호가 주로 공급된다. 상부 유전체층과 하부 유전체층에는 전하가 축적된다. 보호막은 스퍼터링에 의한 상부 유전체층의 손상을 방지하여 PDP의 수명을 늘릴 뿐만 아니라 2차 전자의 방출 효율을 높이게 된다. 보호막으로는 통상 산화마그네슘(MgO)이 이용된다.
하판(144)은 하부기판 상에 순차적으로 형성된 데이터전극, 하부 유전체층, 격벽 및 형광체층을 포함한다. 데이터전극은 유지전극쌍과 교차하게 형성된다. 이 데이터전극에는 디스플레이될 셀들을 선택하기 위한 데이터신호가 공급된다. 격벽은 데이터전극과 나란하게 형성되어 방전에 의해 생성된 자외선이 인접한 셀에 누설되는 것을 방지한다. 형광체층은 하부 유전체층 및 격벽의 표면에 도포되어 적색, 녹색 또는 청색 중 어느 하나의 가시광선을 발생하게 된다. 그리고, 가스방전을 위한 불활성 가스가 내부의 방전공간에 주입되어진다.
게터(148)는 다수의 전극(예, 서스테인전극쌍, 데이터전극 등)과 형광체 등을 소성할 때 발생하는 가스를 제거하여 패널 내부의 진공도를 향상시킨다. 이를 위해, 게터(148)는 합착된 상판(142) 및 하판(144) 중 어느 하나에 포함된 기판을 관통하며 단턱면을 가지는 게터홀(150)에 삽입된다. 즉, 게터홀(150)은 제1 폭 (W1)을 가지는 제1 게터홀(150a)과, 제1 폭(W1)보다 좁은 제2 폭(W2)을 가지는 제2 게터홀(150b)을 포함한다. 이러한 게터홀(150)에 삽입되는 게터(150)는 도 5에 도시된 바와 같이 단턱면에 안착되도록 제2 게터홀(150b)의 제2 폭(W2)보다 크고 제1 게터홀(150a)의 제1 폭(W1)이하의 폭을 가지며 원형 또는 다각형의 필(Pill)형태로 형성된다. 또는 도 6에 도시된 바와 같이 단턱면에 안착되도록 제2 게터홀(150b)의 제2 폭(W2)보다 크고 제1 게터홀(150a)의 제1 폭(W1)이하의 폭을 가지며 원형 또는 다각형의 필(Pill)형태의 주게터(148a)와, 그 주게터(148a)에서 돌출되어 제2 게터홀(150b)에 삽입되는 기둥형태의 보조 게터(148b)를 포함하도록 형성된다.
도 7은 본 발명에 따른 PDP의 제조방법을 나타내는 흐름도이며, 도 8은 도 7에 도시된 흐름도에 따른 패널에 가해지는 온도를 나타내는 도면이다.
먼저, 상부기판 상에 순차적으로 형성된 서스테인전극쌍, 상부 유전체층 및 보호막을 가지는 상판(142)과; 하부기판 상에 순차적으로 형성된 데이터전극, 하부 유전체층, 격벽 및 형광체층을 가지는 하판(144)을 마련한다.(S21단계) 이러한 상판(142)과 하판(144)이 얼라인된 후 합착제를 이용하여 약 430~470℃, 예를 들어 약 450℃에서 상판(142)과 하판(144)이 합착된다.(S22단계) 합착된 상판(142) 및 하판(144) 중 어느 하나에 포함된 기판을 관통하는 게터홀(150)에 게터(148)가 장착된다.(S23단계) 이어서, 하판(144)의 주입구에 배기관을 합착하여 방전공간 내부가 소정압력이 되도록 배기시킨 후 약 350~400℃, 예를 들어 약 380℃에서 게터(148)를 활성화시켜 패널 내부의 진공도를 유지한다.(S24단계) 그런 다음, 패널 내부에 불활성가스를 소정의 압력으로 주입하고 배기관을 팁-오프(Tip-off)한다 .(S25단계) 배기관의 팁-오프는 배기관의 끝부분을 유리가 녹는 온도로 가열하여 녹이고, 녹인 부분을 합착하여 붙인다.
표 1은 종래와 본 발명의 게터에 의한 잔상지속 시간을 나타내는 도면이다.
명잔상 암잔상 ISM 유무 방열시트 유무
띠형 게터(종래) 10분 이상 10분 이상 ○ ×
필(Pill)형 게터(본 발명) 3분 이내 5분 이내 ○ ×
필(Pill)형 게터(본 발명) 1분 이내 1분 이내 ○ ○
표 1에 도시된 바와 같이 종래 띠형 게터는 잔상 최소화(Image Sticking Minimization ; ISM) 방법의 적용시 명잔상 지속시간과 암잔상 지속시간이 약 10분 이상이다. 한편, 잔상 최소화 방법으로는 전체적으로 영상의 휘도를 점진적으로 어둡게 하는 방법과 일정시간이 지난 후에 정지 영상을 조금씩 상하좌우로 이동하여 셀에 미치는 영향이 집중되지 않도록 하는 방법이 있다.
반면에 본 발명에 따른 필형 게터는 잔상 최소화 방법의 적용시 명잔상이 지속되는 시간을 종래 10분 이상에서 3분 이내로, 암잔상이 지속되는 시간을 종래 10분 이상에서 5분 이내로 줄일 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 필형 게터는 잔상 최소화 방법과 방열시트 적용시 명잔상이 지속되는 시간을 종래 10분 이상에서 1분 이내로, 암잔상이 지속되는 시간을 종래 10분 이상에서 1분 이내로 줄일 수 있다.
이와 같이, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 필형 게터, 잔상 최소화 방법 및 방열시트를 적용시 명잔상 지속시간과 암잔상 지속 시간을 종래 10분 이상에서 1분 이내로 줄일 수 있어 잔상과 같은 화질 저하를 방지할 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 게터는 교류형 플라즈마 디스플레이 패널 뿐만 아니라 고주파 플라즈마 디스플레이 패널을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널에 적용될 수 있다. 특히, 고주파 플라즈마 디스플레이 패널에 적용되는 본 발명에 따른 게터는 고주파를 인가함으로써 활성화된다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법과 그 잔상 제거 방법은 필형태의 게터를 상판과 하판이 합착된 후 패널에 부착한다. 이에 따라, 종래 합착공정시 활성화된 게터가 합착 후 배기공정시 활성화되어 게터의 활성화효율이 높아진다. 활성화효율이 높아진 게터에 의해 패널 내부는 진공상태를 유지할 수 있어 명잔상, 암잔상 및 경계잔상과 같은 화질저하를 줄일 수 있다.
이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.

Claims (12)

  1. 상부기판 상에 형성된 서스테인전극 쌍을 포함하는 상판과;
    상기 상판과 방전공간을 사이에 두고 합착되며 하부기판 상에 형성된 데이터전극을 포함하는 하판과;
    상기 상부기판 및 하부기판 중 적어도 어느 하나를 관통하며 단턱면을 가지는 게터홀과;
    상기 상판과 하판이 합착된 후 상기 게터홀에 삽입되는 필(Pill)형태의 게터를 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 상부기판 및 하부기판 중 적어도 어느 한 기판의 배면에 부착되는 방열시트를 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 게터홀은
    상기 상부기판 및 하부기판 중 적어도 어느 하나의 기판을 제1 폭으로 관통하는 제1 게터홀과;
    상기 제1 게터홀과 대응하며 상기 제1 폭보다 좁은 제2 폭으로 상기 기판을 관통하는 제2 게터홀을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 필형태의 게터는
    상기 단턱면에 안착되도록 상기 제1 게터홀 내에 삽입되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 필형태의 게터는
    상기 단턱면에 안착되도록 상기 제1 게터홀 내에 삽입되는 주게터와;
    상기 주게터에서 돌출되어 상기 제2 게터홀 내에 삽입되는 보조게터를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  6. 상부기판 상에 형성된 서스테인전극 쌍을 포함하는 상판과 하부기판 상에 형성된 데이터전극을 포함하는 하판을 마련하는 단계와;
    상기 상판과 하판을 합착하여 방전공간을 마련하는 단계와;
    상기 상부기판 및 하부기판 중 적어도 어느 하나를 관통하며 단턱면을 가지는 게터홀에 필(pill)형태의 게터를 삽입하는 단계와;
    상기 방전공간 내부를 배기함과 아울러 상기 게터를 활성화하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 상부기판 상에 형성된 서스테인전극 쌍을 포함하는 상판과 하부기판 상에 형성된 데이터전극을 포함하는 하판을 마련하는 단계는
    상기 상부기판 및 하부기판 중 적어도 어느 한 기판의 배면에 방열시트가 부착된 상기 상판과 하판을 마련하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 상부기판 및 하부기판 중 적어도 어느 하나의 기판을 관통하는 게터홀에 게터를 삽입하는 단계는
    상기 적어도 어느 하나의 기판을 제1 폭으로 관통하는 제1 게터홀과, 상기 제1 게터홀과 대응하며 상기 제1 폭보다 좁은 제2 폭으로 상기 기판을 관통하여 단턱면을 가지는 게터홀에 게터를 삽입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 상부기판 및 하부기판 중 적어도 어느 하나의 기판을 관통하는 게터홀에 게터를 삽입하는 단계는
    상기 단턱면에 안착되도록 상기 제1 게터홀 내에 상기 게터를 삽입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 상부기판 및 하부기판 중 적어도 어느 하나의 기판을 관통하는 게터홀에 게터를 삽입하는 단계는
    상기 단턱면에 안착되도록 상기 제1 게터홀 내에 주게터를 삽입하고 상기 주게터에서 돌출된 보조게터를 상기 제2 게터홀에 삽입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  11. 상부기판 상에 형성된 서스테인전극 쌍을 포함하는 상판, 상기 상판과 방전공간을 사이에 두고 합착되며 하부기판 상에 형성된 데이터전극을 포함하는 하판, 상기 상부기판 및 하부기판 중 적어도 어느 하나를 관통하며 단턱면을 가지는 게터홀, 상기 상판과 하판이 합착된 후 상기 게터홀에 삽입되는 필(Pill)형태의 게터를 가지는 플라즈마 디스플레이 패널을 이용하여 화상을 표시하는 단계와;
    상기 화상 표시시 상기 화상의 휘도를 점진적으로 줄이거나 정지된 화상을 일정시간이 지난 후에 상하좌우로 이동시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 잔상 제거 방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 화상 표시시 상기 패널로부터 발생되는 열을 상기 상부기판 및 하부기판 중 적어도 어느 한 기판의 배면에 위치하는 방열시트를 이용하여 상기 패널으로 부터 발생되는 열을 방출시키는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 잔상 제거 방법.
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