KR100560484B1

KR100560484B1 - Plasma display panel

Info

Publication number: KR100560484B1
Application number: KR1020040042171A
Authority: KR
Inventors: 장태웅
Original assignee: 삼성에스디아이 주식회사
Priority date: 2004-06-09
Filing date: 2004-06-09
Publication date: 2006-03-13
Also published as: KR20050117014A

Abstract

본 발명은 유전층의 평탄도를 우수하게 확보하여 방전 특성을 안정화한 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로서,The present invention relates to a plasma display panel which stabilizes discharge characteristics by ensuring excellent flatness of a dielectric layer.

서로 대향 배치되는 제1 기판 및 제2 기판과; 제1 기판에 형성되는 어드레스 전극들과; 제1 기판과 제2 기판의 사이 공간에 배치되어 복수의 방전셀들을 구획하는 격벽과; 각각의 방전셀 내에 형성되는 형광체층과; 제2 기판의 일면에 소정의 내부 공간을 가지면서 오목하게 형성되는 전극 수용부들과; 전극 수용부를 채우며 형성되는 표시 전극들을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.A first substrate and a second substrate disposed to face each other; Address electrodes formed on the first substrate; A partition wall disposed in a space between the first substrate and the second substrate to partition the plurality of discharge cells; A phosphor layer formed in each discharge cell; Electrode accommodating parts formed in a concave shape while having a predetermined internal space on one surface of the second substrate; A plasma display panel including display electrodes formed to fill an electrode accommodating part is provided.

플라즈마, 디스플레이, 어드레스전극, 격벽, 방전셀, 형광체층, 전극수용부, 유전층Plasma, display, address electrode, barrier rib, discharge cell, phosphor layer, electrode receiving portion, dielectric layer

Description

Plasma Display Panel {PLASMA DISPLAY PANEL}

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 부분 분해 사시도이다.1 is a partially exploded perspective view of a plasma display panel according to an embodiment of the present invention.

도 2는 도 1에 도시한 제2 기판의 부분 단면도이다.FIG. 2 is a partial cross-sectional view of the second substrate shown in FIG. 1.

도 3은 도 1에 도시한 플라즈마 디스플레이 패널의 평면도이다.3 is a plan view of the plasma display panel shown in FIG. 1.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널에서 표시 전극의 다른 실시예를 설명하기 위해 도시한 부분 평면도이다.4 is a partial plan view illustrating another example of a display electrode in the plasma display panel according to an exemplary embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널에서 어드레스 전극의 다른 실시예를 설명하기 위해 도시한 부분 단면도이다.FIG. 5 is a partial cross-sectional view illustrating another embodiment of an address electrode in the plasma display panel according to an embodiment of the present invention.

도 6 내지 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법을 설명하기 위해 도시한 각 제조 단계에서의 개략도이다.6 to 9 are schematic views at each manufacturing step shown to explain a method of manufacturing a plasma display panel according to an embodiment of the present invention.

도 10은 종래 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 부분 분해 사시도이다.10 is a partially exploded perspective view of a conventional plasma display panel.

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 유지 방전을 일으키는 표시 전극들이 일측 기판에 형성되는 전극 구조를 갖는 면 방 전형 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다.The present invention relates to a plasma display panel, and more particularly, to a surface discharge plasma display panel having an electrode structure in which display electrodes causing sustain discharge are formed on one substrate.

일반적으로 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel, 이하 'PDP'라 한다)은 기체 방전으로 생성된 진공 자외선으로 형광체를 여기시켜 소정의 영상을 구현하는 표시장치로서, 고해상도의 대화면 구성이 가능하여 차세대 박형 표시장치로 각광을 받고 있다.In general, a plasma display panel (hereinafter referred to as a 'PDP') is a display device that realizes a predetermined image by exciting phosphors by vacuum ultraviolet rays generated by gas discharge. The device is in the limelight.

도 10을 참고하면, 종래의 일반적인 PDP 구조는 제1 기판(110) 위에 일방향(도면의 y축 방향)을 따라 어드레스 전극(112)이 형성되고, 어드레스 전극(112)을 덮으면서 제1 기판(110) 전체에 제1 유전층(113)이 형성된다. 제1 유전층(113) 위로 각 어드레스 전극(112) 사이 위치에 스트라이프 패턴의 격벽(115)이 형성되며, 각각의 격벽(115) 사이에 적색, 녹색 및 청색의 형광체층(117)이 위치한다.Referring to FIG. 10, in the conventional general PDP structure, an address electrode 112 is formed along one direction (y-axis direction in the drawing) on the first substrate 110, and covers the address electrode 112. The first dielectric layer 113 is formed on the whole 110. A stripe pattern partition wall 115 is formed on the first dielectric layer 113 between the address electrodes 112, and red, green, and blue phosphor layers 117 are positioned between the partition wall 115.

그리고 제1 기판(110)에 대향하는 제2 기판(100)의 일면에는 어드레스 전극(112)과 교차하는 방향(도면의 x축 방향)을 따라 한 쌍의 투명 전극(102a, 103a)과 버스 전극(102b, 103b)으로 구성되는 표시 전극(102, 103)이 형성되고, 표시 전극(102, 103)을 덮으면서 제2 기판(100) 전체에 투명한 제2 유전층(106)과 MgO 보호막(108)이 위치한다. 상기 제1 기판(110) 상의 어드레스 전극(112)과 제2 기판(100) 상의 표시 전극(102, 103)이 교차하는 지점이 단위 방전셀을 구성하는 부분이 된다.In addition, a pair of transparent electrodes 102a and 103a and a bus electrode may be disposed on one surface of the second substrate 100 opposite to the first substrate 110 along a direction crossing the address electrode 112 (the x-axis direction in the drawing). The display electrodes 102 and 103 formed of the 102b and 103b are formed, and the second dielectric layer 106 and the MgO passivation layer 108 that are transparent to the entire second substrate 100 while covering the display electrodes 102 and 103. This is located. The point where the address electrode 112 on the first substrate 110 and the display electrodes 102 and 103 on the second substrate 100 cross each other constitutes a unit discharge cell.

상기 구성에 의해, 어드레스 전극(112)과 어느 하나의 표시 전극(102, 103) 사이에 어드레스 전압(Va)을 인가하여 어드레스 방전을 통해 발광이 일어날 방전셀을 선택하고, 선택된 방전셀의 두 표시 전극(102, 103) 사이에 유지 전압(Vs)을 인 가하면, 방전셀 내에 플라즈마 방전이 일어나 진공 자외선이 방출되고, 진공 자외선이 형광체를 여기시켜 가시광을 내게 함으로써 소정의 표시가 이루어진다.By the above configuration, an address voltage Va is applied between the address electrode 112 and one of the display electrodes 102 and 103 to select a discharge cell in which light emission will occur through address discharge, and display two of the selected discharge cells. When the sustain voltage Vs is applied between the electrodes 102 and 103, plasma discharge occurs in the discharge cell to emit vacuum ultraviolet rays, and the vacuum ultraviolet rays excite the phosphor to emit visible light, thereby providing a predetermined display.

이와 같이 구성되는 종래의 PDP는, 버스 전극(102b, 103b)을 은(Ag)이나 크롬(Cr)-구리(Cu)-크롬(Cr)의 다층 박막으로 형성하는 것이 일반적이다. 그리고 버스 전극(102b, 103b)을 은으로 형성할 때에는 화면의 콘트라스트 향상을 위해 흑색 안료를 첨가한 은 흑색층을 투명 전극 위에 먼저 형성하고, 은 흑색층 위에 은 백색층을 형성하는 것이 일반적이다. 그러나 은 흑색층은 은 백색층에 의해 전기 저항이 높아 투명 전극과의 접촉 저항이 크기 때문에, PDP 구동시 화면의 휘도가 불균일해지는 현상이 발생하여 표시 품위를 저하시킬 수 있다.In the conventional PDP configured as described above, the bus electrodes 102b and 103b are generally formed of a multilayer thin film of silver (Ag) or chromium (Cr) -copper (Cu) -chromium (Cr). When the bus electrodes 102b and 103b are formed of silver, a silver black layer containing black pigment is first formed on the transparent electrode to improve contrast of the screen, and a silver white layer is formed on the silver black layer. However, since the silver black layer has a high electrical resistance and a large contact resistance with the transparent electrode, the silver black layer may have a non-uniform brightness of the screen when the PDP is driven, thereby reducing display quality.

또한 종래의 PDP는 제2 기판(100) 위에 표시 전극(102, 103)과 제2 유전층(106) 및 MgO 보호막(108)이 순차적으로 형성되어 제2 기판(100) 구조를 완성함에 따라, 제2 유전층(106)과 MgO 보호막(108)은 표시 전극(102, 103)이 갖는 두께에 의해 표시 전극(102, 103), 특히 버스 전극(102b, 103b) 위로 그 표면이 일정 부분 돌출되어 제2 기판(100) 전체에 걸쳐 평탄한 표면을 가지며 형성되기 어려운 점이 있다. 즉, 제2 유전층(106)과 MgO 보호막(108)은 우수한 평탄도를 확보하기 어려운데, 이는 공정상 결함을 유발하여 PDP 구동시 방전 특성을 저하시킬 수 있다.In the conventional PDP, the display electrodes 102 and 103, the second dielectric layer 106, and the MgO passivation layer 108 are sequentially formed on the second substrate 100 to complete the structure of the second substrate 100. 2 The dielectric layer 106 and the MgO passivation layer 108 may be partially protruded over the display electrodes 102 and 103, particularly the bus electrodes 102b and 103b, by the thickness of the display electrodes 102 and 103. It is difficult to form having a flat surface throughout the substrate 100. That is, the second dielectric layer 106 and the MgO passivation layer 108 are difficult to secure excellent flatness, which may cause defects in the process and may lower the discharge characteristics when driving the PDP.

따라서 본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 투명 전극과 버스 전극간 접촉 저항에 의한 문제를 유발하지 않아 표시 품위를 향상시키고, 제2 유전층과 MgO 보호막의 평탄도를 우수하게 확보하여 방전 특성을 안정화할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는데 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is not to cause problems caused by contact resistance between the transparent electrode and the bus electrode, thereby improving display quality, and improving the flatness of the second dielectric layer and the MgO protective film. It is to provide a plasma display panel that can be secured to stabilize the discharge characteristics.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,In order to achieve the above object, the present invention,

서로 대향 배치되는 제1 기판 및 제2 기판과, 제1 기판에 형성되는 어드레스 전극들과, 제1 기판과 제2 기판의 사이 공간에 배치되어 복수의 방전셀들을 구획하는 격벽과, 각각의 방전셀 내에 형성되는 형광체층과, 제2 기판의 일면에 소정의 내부 공간을 가지면서 오목하게 형성되는 전극 수용부들과, 전극 수용부를 채우며 형성되는 표시 전극들을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.A first substrate and a second substrate disposed to face each other, address electrodes formed on the first substrate, a partition wall disposed in a space between the first substrate and the second substrate to partition the plurality of discharge cells, and each discharge The present invention provides a plasma display panel including a phosphor layer formed in a cell, electrode receiving portions formed concave with a predetermined internal space on one surface of a second substrate, and display electrodes formed filling the electrode receiving portion.

상기 플라즈마 디스플레이 패널은 제2 기판과 표시 전극들을 덮으면서 평탄한 표면을 갖는 투명 유전층을 더욱 포함한다.The plasma display panel further includes a transparent dielectric layer having a flat surface covering the second substrate and the display electrodes.

상기 표시 전극은 은(Ag) 백색층과 은 흑색층 가운데 적어도 하나를 포함하여 형성되거나, 카본 나노튜브층으로 이루어질 수 있다.The display electrode may include at least one of a silver (Ag) white layer and a silver black layer, or may be formed of a carbon nanotube layer.

상기 표시 전극 각각은 어드레스 전극과 교차하는 방향을 따라 적어도 2개의 열을 이루며 형성되는 라인부와, 라인부를 연결하는 연결부로 이루어질 수 있다.Each of the display electrodes may include a line part formed in at least two columns along a direction crossing the address electrode, and a connection part connecting the line part.

상기 표시 전극은 각 방전셀에 한 쌍이 대응하도록 형성될 수 있으며, 각 방전셀에 대응되는 표시 전극들은 그들 사이에 서로 다른 크기를 갖는 제1 간격과 제2 간격을 형성할 수 있다.The display electrodes may be formed to correspond to each pair of discharge cells, and display electrodes corresponding to each discharge cell may form first and second gaps having different sizes therebetween.

상기 플라즈마 디스플레이 패널은 제1 기판의 일면에 소정의 내부 공간을 가지면서 오목하게 형성되는 전극 수용부들을 더욱 포함하며, 이 경우 어드레스 전극 이 이 전극 수용부를 채우며 형성된다.The plasma display panel further includes electrode receiving portions that are concave and have a predetermined internal space on one surface of the first substrate. In this case, an address electrode is formed to fill the electrode receiving portion.

또한, 상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,In addition, the present invention, in order to achieve the above object,

기설정된 두께를 갖는 기판을 준비하고, 이 기판의 일 표면 일부를 임의 깊이로 제거하여 소정의 내부 공간을 가지는 전극 수용부들을 형성하는 단계와, 전극 수용부들을 도전 물질로 채워 전극을 형성하는 단계를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법을 제공한다.Preparing a substrate having a predetermined thickness, removing a portion of one surface of the substrate to an arbitrary depth to form electrode receiving portions having a predetermined internal space, and filling the electrode receiving portions with a conductive material to form an electrode; It provides a method of manufacturing a plasma display panel comprising a.

이하, 첨부한 도면을 참고하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 부분 분해 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시한 제2 기판의 부분 단면도이며, 도 3은 도 1에 도시한 플라즈마 디스플레이 패널의 평면도이다.1 is a partially exploded perspective view of a plasma display panel according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a partial cross-sectional view of the second substrate shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a plan view of the plasma display panel shown in FIG. 1. .

도면을 참고하면, 본 실시예의 플라즈마 디스플레이 패널(이하 'PDP'라 한다)은 제1 기판(2)과 제2 기판(4)이 기설정된 간격을 두고 서로 대향 배치되고, 양 기판의 사이 공간에는 격벽(6)에 의해 구획되는 방전셀들(8R, 8G, 8B)이 마련된다.Referring to the drawings, the plasma display panel (hereinafter referred to as 'PDP') of the present embodiment is disposed so that the first substrate 2 and the second substrate 4 are opposed to each other at predetermined intervals, and in the space between the two substrates. Discharge cells 8R, 8G and 8B which are partitioned off by the partition 6 are provided.

먼저, 제1 기판(2)의 내면에는 제1 기판(2)의 일방향(도면의 y축 방향)을 따라 복수의 어드레스 전극(9)이 형성되고, 어드레스 전극(9)을 덮으면서 제1 기판(2) 전체에 제1 유전층(10)이 형성된다. 어드레스 전극(9)은 일례로 스트라이프 패턴으로 이루어져 이웃한 어드레스 전극(9)과 소정의 간격을 두고 나란하게 위치한다.First, a plurality of address electrodes 9 are formed on an inner surface of the first substrate 2 along one direction (y-axis direction in the drawing) of the first substrate 2, and covering the address electrodes 9 while covering the first substrate. (2) The first dielectric layer 10 is formed in its entirety. The address electrodes 9 are formed in a stripe pattern, for example, and are located side by side with a predetermined distance from the adjacent address electrodes 9.

상기 제1 유전층(10) 위에는 격벽(6)이 배치되어 방전셀들(8R, 8G, 8B)을 구 획하는데, 본 실시예에서 격벽(6)은 일례로 사각의 폐쇄형 격벽으로 이루어질 수 있다. 상기 격벽(6)은 어드레스 전극(9)과 평행하며 각 어드레스 전극(9) 사이에 위치하는 제1 격벽부재(6a)와, 제1 격벽부재(6a)와 교차하는 제2 격벽부재(6b)로 이루어진다. 이러한 격벽(6)의 네 측면과 제1 유전층(10) 상면으로 적색, 녹색 또는 청색의 형광체층(12R, 12G, 12B)이 형성된다.The partition wall 6 is disposed on the first dielectric layer 10 to define discharge cells 8R, 8G, and 8B. In the present embodiment, the partition wall 6 may be formed of, for example, a rectangular closed partition wall. . The partition wall 6 has a first partition member 6a parallel to the address electrode 9 and positioned between each address electrode 9 and a second partition member 6b intersecting with the first partition member 6a. Is made of. Red, green or blue phosphor layers 12R, 12G and 12B are formed on the four sides of the partition 6 and the top surface of the first dielectric layer 10.

그리고 제1 기판(2)에 대향하는 제2 기판(4)의 일면에는 어드레스 전극(9)과 교차하는 방향(도면의 x축 방향)을 따라 표시 전극(14, 16)이 형성되고, 표시 전극(14, 16)을 덮으면서 제2 기판(4) 전체에 투명한 제2 유전층(18)과 MgO 보호막(20)이 위치한다. 본 실시예에서 표시 전극(14, 16)은 통상 ITO로 이루어지는 투명 전극을 구비하지 않으며, 제2 기판(4) 위 표면에 형성되는 대신 다음에 설명하는 전극 수용부 내측에 형성되어 제2 유전층(18)과 MgO 보호막(20)이 우수한 평탄도를 확보하도록 한다.In addition, display electrodes 14 and 16 are formed on one surface of the second substrate 4 opposite to the first substrate 2 in a direction crossing the address electrode 9 (the x-axis direction in the drawing). The second dielectric layer 18 and the MgO passivation layer 20 are positioned over the entire second substrate 4 while covering the portions 14 and 16. In the present exemplary embodiment, the display electrodes 14 and 16 do not have transparent electrodes made of ITO, and are formed on the surface of the second substrate 4 instead of the transparent electrodes. 18) and the MgO protective film 20 to ensure excellent flatness.

즉, 제2 기판(4) 중 제1 기판(2)과의 대향면 상에는 형성하고자 하는 표시 전극(14, 16)의 형상을 따라 소정의 내부 공간을 갖는 오목한 전극 수용부(22)가 형성된다. 전극 수용부(22)는 공지의 샌드블라스트법 또는 에칭법을 이용해 제2 기판(4)의 일부를 기설정된 폭과 깊이로 제거함으로써 용이하게 형성될 수 있다.That is, a concave electrode accommodating portion 22 having a predetermined internal space is formed along the shape of the display electrodes 14 and 16 to be formed on the opposite surface of the second substrate 4 to the first substrate 2. . The electrode accommodating portion 22 can be easily formed by removing a portion of the second substrate 4 to a predetermined width and depth using a known sandblasting method or an etching method.

그리고 표시 전극(14, 16)이 전극 수용부(22)를 채우면서 위치하여 표시 전극(14, 16)과 제2 기판(4)은 제1 기판(2)을 향한 그 표면이 서로간 단차 없이 평평하게 형성된다. 표시 전극(14, 16)은 은(Ag), 구리(Cu) 또는 크롬(Cr)과 같은 금속으로 이루어질 수 있으며, 특히 표시 전극(14, 16)을 은으로 형성할 때에는 화면의 콘트라스트 향상을 위해 은 흑색층을 전극 수용부(22) 내에 먼저 형성하고, 그 위에 은 백색층을 형성할 수 있다.In addition, the display electrodes 14 and 16 are positioned to fill the electrode accommodating part 22, so that the surfaces of the display electrodes 14 and 16 and the second substrate 4 facing the first substrate 2 are not stepped with each other. It is formed flat. The display electrodes 14 and 16 may be made of a metal such as silver (Ag), copper (Cu), or chromium (Cr). Particularly, when the display electrodes 14 and 16 are formed of silver, the display electrodes 14 and 16 may be formed to improve contrast. A silver black layer may be formed first in the electrode accommodating portion 22, and a silver white layer may be formed thereon.

또한 표시 전극(14, 16)은 카본 나노튜브를 주성분으로 하는 카본 나노튜브층으로 이루어질 수 있다. 카본 나노튜브는 전기 전도도가 우수하고, 그 자체가 흑색을 띄므로 화면의 콘트라스트 향상에 유리한 장점을 가진다.In addition, the display electrodes 14 and 16 may be formed of a carbon nanotube layer mainly composed of carbon nanotubes. Carbon nanotubes are excellent in electrical conductivity and have a black color, which is advantageous for improving contrast of the screen.

이와 같이 제2 기판(4)에 전극 수용부(22)가 형성되고, 표시 전극(14, 16)이 전극 수용부(22) 내측에 위치함에 따라, 본 실시예의 PDP는 제2 유전층(18)과 MgO 보호막(20)을 형성할 때 이들의 표면 평탄도를 우수하게 확보할 수 있어 공정상 결함을 최소화하고, 방전 특성을 안정화하는 장점이 예상된다.As such, as the electrode accommodating part 22 is formed on the second substrate 4, and the display electrodes 14 and 16 are positioned inside the electrode accommodating part 22, the PDP of the present exemplary embodiment may have the second dielectric layer 18. When the MgO protective film 20 is formed, the surface flatness thereof can be excellently secured, thereby minimizing process defects and stabilizing discharge characteristics.

한편, 표시 전극(14, 16)은 각 방전셀(8R, 8G, 8B)에 한 쌍이 서로간 기설정된 간격을 두고 대응되게 형성될 수 있다. 각각의 표시 전극(14, 16)은 일례로 서로간 기설정된 간격을 두고 어드레스 전극(9)과 교차하는 방향을 따라 형성되는 2열의 라인부(14a, 16a)와, 2열의 라인부(14a, 16a)와 교차하여 이들을 잇는 연결부(14b, 16b)로 이루어질 수 있으며, 연결부(14b, 16b)는 각 방전셀(8R, 8G, 8B)마다 적어도 한 쌍이 구비될 수 있다.Meanwhile, the display electrodes 14 and 16 may be formed to correspond to the discharge cells 8R, 8G, and 8B at predetermined intervals. Each of the display electrodes 14 and 16 is, for example, two rows of line portions 14a and 16a formed along a direction crossing the address electrode 9 at predetermined intervals from each other, and two lines of line portions 14a and It may be composed of connecting portions (14b, 16b) connecting them to intersect with (16a), the connecting portions (14b, 16b) may be provided with at least one pair for each discharge cell (8R, 8G, 8B).

상기 표시 전극은 다른 실시예로서 도 4에 도시한 바와 같이 각 방전셀(8R, 8G, 8B)에 대응되는 한 쌍의 표시 전극(24, 26) 사이에 서로 다른 크기를 갖는 제1 간격(G1)과 제2 간격(G2)을 형성할 수 있다. 즉, 도 4를 참고하면, 한 쌍의 표시 전극(24, 26)은 서로 마주보는 끝단 중심부에 오목부를 형성함으로써 방전셀(8R, 8G, 8B)의 외곽부에서 제1 간격(G1)을 사이에 두고 위치하고, 방전셀(8R, 8G, 8B) 의 중심부에서 제1 간격(G1)보다 큰 제2 간격(G2)을 사이에 두고 위치할 수 있다.As another example, as shown in FIG. 4, the display electrode includes a first gap G1 having a different size between the pair of display electrodes 24 and 26 corresponding to each of the discharge cells 8R, 8G, and 8B. ) And the second gap G2 may be formed. That is, referring to FIG. 4, the pair of display electrodes 24 and 26 form a recess in the centers of the end portions facing each other, thereby interposing the first gap G1 between the discharge cells 8R, 8G, and 8B. It is located in the center of the discharge cells 8R, 8G, 8B can be positioned with a second interval G2 larger than the first interval G1 in between.

이와 같이 한 쌍의 표시 전극(24, 26)이 제1 간격(G1)과 제2 간격(G2)을 사이에 두고 대향 배치되는 구조에서는, 두 전극(24, 26) 사이에 유지 전압(Vs)을 인가하여 방전셀 내에 유지 방전을 일으킬 때, 방전셀의 외곽부에 대응하는 제1 간격(G1)으로부터 플라즈마 방전이 가장 먼저 시작되어 주위로 확산되고, 곧이어 방전셀의 중심부에 대응하는 제2 간격(G2)으로부터 플라즈마 방전이 시작되어 주위로 확산되므로, 방전셀 내의 보다 넓은 영역에 걸쳐 강한 초기 방전이 일어나 방전 효율을 향상시킬 수 있다.As described above, in the structure in which the pair of display electrodes 24 and 26 are disposed to face each other with the first gap G1 and the second gap G2 interposed therebetween, the sustain voltage Vs between the two electrodes 24 and 26. Is applied to cause sustain discharge in the discharge cell, the plasma discharge is first started and diffused around from the first interval G1 corresponding to the outer portion of the discharge cell, followed by the second interval corresponding to the center of the discharge cell. Since plasma discharge starts from G2 and diffuses around, strong initial discharge occurs over a wider area in the discharge cell, thereby improving discharge efficiency.

이 때, 각각의 표시 전극(24, 26)은 서로간 기설정된 간격을 두고 평행하게 위치하는 3열의 라인부(24a, 26a)와, 3열의 라인부(24a, 26a)와 교차하여 이들을 잇는 연결부(24b, 26b)로 이루어질 수 있다. 라인부의 열 수와 연결부의 개수 및 그 위치는 전술한 실시예들에 한정되지 않고 다양하게 변형 가능하다.At this time, each of the display electrodes 24 and 26 intersects with three lines of line portions 24a and 26a positioned in parallel with each other at predetermined intervals, and with three lines of line portions 24a and 26a to connect them. 24b and 26b. The number of rows of lines and the number and positions of the connecting portions are not limited to the above-described embodiments and may be variously modified.

한편, 전극 수용부(22)와 여기에 채워져 위치하는 전극 구조는 제2 기판(4) 뿐만 아니라 어드레스 전극(9)이 위치하는 제1 기판(2)에도 용이하게 적용될 수 있다. 즉, 도 5를 참고하면, 제1 기판(2) 중 제2 기판(4)과의 대향면 상에는 형성하고자 하는 어드레스 전극(9)의 형상을 따라 소정의 내부 공간을 갖는 오목한 전극 수용부(28)가 형성되고, 어드레스 전극(9)이 전극 수용부(28)를 채우며 위치할 수 있다.Meanwhile, the electrode accommodating portion 22 and the electrode structure filled and positioned therein may be easily applied to the first substrate 2 on which the address electrode 9 is located, as well as the second substrate 4. That is, referring to FIG. 5, a concave electrode accommodating part 28 having a predetermined internal space along the shape of the address electrode 9 to be formed on the opposite surface of the first substrate 2 to the second substrate 4. ) Is formed, and the address electrode 9 may be positioned to fill the electrode accommodating part 28.

다음으로, 도 6 내지 도 9를 참고하여 전극 수용부와 전극 및 유전층의 제조 방법에 대해 설명한다.Next, an electrode accommodating part, a method of manufacturing the electrode and the dielectric layer will be described with reference to FIGS. 6 to 9.

먼저, 도 6에 도시한 바와 같이 기설정된 두께를 갖는 기판(30)을 준비하고, 이 기판(30)의 일면에 보호층(32)을 형성한 다음 이를 패터닝하여 전극 수용부에 대응하는 개구부(32a)를 형성한다. 그리고 이 기판(30)을 샌드블라스트 기계에 장착하고, 보호층(32)이 형성된 기판(30)의 일면을 향해 모래입자를 고속으로 분사하여 개구부(32a)에 의해 노출된 기판(30) 부위에 소정 깊이의 전극 수용부(34)를 형성한다.First, as shown in FIG. 6, a substrate 30 having a predetermined thickness is prepared, a protective layer 32 is formed on one surface of the substrate 30, and then patterned to form an opening corresponding to an electrode accommodating portion ( 32a). The substrate 30 is mounted on a sand blast machine, sand particles are sprayed at a high speed toward one surface of the substrate 30 on which the protective layer 32 is formed, and then the portion of the substrate 30 exposed by the opening 32a is exposed. The electrode accommodating part 34 of a predetermined depth is formed.

상기 전극 수용부(34)는 상기한 샌드블라스트법 이외에 도 7에 도시한 바와 같이 에칭법으로 형성될 수 있다. 도 7을 참고하면, 기판(30)의 일면에 포토레지스트막(36)을 형성하고 이를 패터닝하여 전극 수용부에 대응하는 개구부(36a)를 형성한다. 그리고 이 기판(30)의 일면을 식각액을 이용해 습식 식각하거나, 플라즈마 또는 불활성가스 이온을 이용해 건식 식각함으로써 개구부(36a)에 의해 노출된 기판(30) 부위에 소정 깊이의 전극 수용부(34)를 형성한다.The electrode accommodating part 34 may be formed by an etching method as shown in FIG. 7 in addition to the sandblasting method described above. Referring to FIG. 7, the photoresist film 36 is formed on one surface of the substrate 30 and patterned to form an opening 36a corresponding to the electrode accommodating portion. One surface of the substrate 30 is wet-etched using an etchant, or dry-etched using plasma or inert gas ions, thereby forming the electrode accommodating portion 34 having a predetermined depth on the portion of the substrate 30 exposed by the opening 36a. Form.

이어서 도 8에 도시한 바와 같이, 감광성 전극 페이스트를 제작하고 이를 전극 수용부(34)가 형성된 기판(30)의 일면 전체에 스크린 인쇄한다. 그리고 기판(30) 위로 노광 마스크(38)를 배치한 상태에서 자외선을 조사하여 전극 수용부(34) 내측에 위치하는 전극 페이스트를 선택적으로 경화시키고, 경화되지 않은 나머지 전극 페이스트를 현상으로 제거한 다음, 소성하여 전극(40)을 완성한다. 상기한 단계들은, 전극 물질이 은 또는 카본 나노튜브와 같이 페이스트화가 가능하고 그 두께가 수 마이크로미터(㎛) 이상인 후막 전극의 경우 적합하다.Subsequently, as shown in FIG. 8, a photosensitive electrode paste is produced and screen printed on one surface of the substrate 30 on which the electrode accommodating portion 34 is formed. In the state where the exposure mask 38 is disposed on the substrate 30, ultraviolet rays are irradiated to selectively cure the electrode paste located inside the electrode accommodating part 34, and the remaining uncured electrode paste is removed by development. Firing completes the electrode 40. The above steps are suitable for thick film electrodes whose electrode material is pasteable, such as silver or carbon nanotubes, and whose thickness is several micrometers (μm) or more.

한편, 전극(40)이 크롬 또는 구리와 같은 금속으로 이루어지고, 수 마이크로 미터 이하의 박막으로 형성되는 경우에는 해당 금속을 진공증착 또는 스퍼터링하는 방법을 적용하는 것이 바람직하다.On the other hand, when the electrode 40 is made of a metal such as chromium or copper, and formed of a thin film of several micrometers or less, it is preferable to apply a method of vacuum depositing or sputtering the metal.

이와 같이 진공 수용부(34) 내에 전극(40)을 형성한 다음, 도 9에 도시한 바와 같이 기판(30) 전체에 유전물질을 도포하여 임의 두께의 유전층(42)을 형성한다. 이 때 형성되는 유전층(42)은 기판(30)과 전극(40) 표면이 서로간 단차 없이 평평하게 형성됨에 따라, 그 표면의 평탄도를 우수하게 확보할 수 있다. 상기 전극(40)이 표시 전극일 때에는 유전층(42)을 투명한 유전물질로 형성하며, 그 위에 MgO 보호막(도시하지 않음)을 더욱 형성한다.As such, after forming the electrode 40 in the vacuum accommodating part 34, as shown in FIG. 9, a dielectric material is applied to the entire substrate 30 to form a dielectric layer 42 having an arbitrary thickness. In this case, the dielectric layer 42 formed at this time may have an excellent flatness of the surface of the substrate 30 and the electrode 40 because the surface of the dielectric layer 42 is formed flat without any step. When the electrode 40 is a display electrode, the dielectric layer 42 is formed of a transparent dielectric material, and an MgO protective film (not shown) is further formed thereon.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited thereto, and various modifications and changes can be made within the scope of the claims and the detailed description of the invention and the accompanying drawings. Naturally, it belongs to

이와 같이 본 발명에 의한 플라즈마 디스플레이 패널은 일 기판에 소정의 내부 공간을 가지면서 오목한 전극 수용부를 형성하고, 전극 수용부 내에 전극 물질을 채워 전극을 형성함에 따라, 기판 위로 유전층을 형성할 때 유전층의 표면 평탄도를 우수하게 확보할 수 있다. 따라서 본 발명에 의한 플라즈마 디스플레이 패널은 공정상 결함을 최소화하고, 방전 특성을 안정화하는 효과를 갖는다.As described above, the plasma display panel according to the present invention forms a concave electrode accommodating part with a predetermined internal space on one substrate, and forms an electrode by filling an electrode material in the electrode accommodating part, thereby forming a dielectric layer on the substrate. Excellent surface flatness can be ensured. Therefore, the plasma display panel according to the present invention has an effect of minimizing defects in the process and stabilizing discharge characteristics.

Claims

A first substrate and a second substrate disposed to face each other;

Address electrodes formed on the first substrate;

A partition wall disposed in a space between the first substrate and the second substrate to partition a plurality of discharge cells;

A phosphor layer formed in each of the discharge cells;

Electrode accommodating parts that are concave and have a predetermined internal space on one surface of the second substrate; And

A display electrode formed to fill the electrode accommodating part,

Each of the display electrodes may include a line part formed in at least two columns along a direction crossing the address electrode; And

And a connection part connecting the line part.

The method of claim 1,

And a transparent dielectric layer covering the second substrate and the display electrodes and having a flat surface.

The method of claim 1,

And the display electrode comprises at least one of a silver white layer and a silver black layer.

The method of claim 1,

And a display panel comprising a carbon nanotube layer.

delete

The method of claim 1,

And a pair of display electrodes corresponding to each of the discharge cells.

The method of claim 1,

And display electrodes corresponding to each of the discharge cells to form first and second gaps having different sizes therebetween.

The method of claim 7, wherein

And a second gap greater than the first gap, and wherein the display electrodes have a second gap formed between the end portions of the display electrodes facing each other.

The method of claim 1,

And an electrode accommodating part which is concave and has a predetermined internal space on one surface of the first substrate, wherein the address electrode is formed to fill the electrode accommodating part.

(a) preparing a substrate having a predetermined thickness, and removing a portion of one surface of the substrate to an arbitrary depth to have a predetermined internal space;

Forming electrode receiving portions including line portions formed in at least two columns along a direction crossing the address electrodes, and connecting portions connecting the line portions; And

(b) filling the electrode accommodating parts with a conductive material to form an electrode

Method of manufacturing a plasma display panel comprising a.

The method of claim 10,

And a part of the surface of the substrate is removed in the step (a) by any one of a sandblasting method and an etching method.

The method of claim 10,

The step (b) includes the steps of screen printing the photosensitive conductive paste on one surface of the substrate on which the electrode accommodating part is formed, selectively curing the photosensitive conductive paste through exposure, and baking the plasma display panel.

The method of claim 10,

A method of manufacturing a plasma display panel using any one of sputtering and vacuum deposition when forming an electrode in step (b).