KR100558681B1 - Silklike Composite Yarn and Manufacturing Method Thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명은 실크라이크 복합사 및 그의 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a silk like composite yarn and a method of manufacturing the same.
본 발명의 실크라이크 복합사는 원사 단면상의 중심부에는 고수축성이며 단면이 원형인 모노필라멘트들이 위치하고, 원사 단면상의 외주부에는 서로 섬도가 상이하며 단면이 이형인 모노필라멘트들이 위치하는 것을 특징으로 한다. The silklike composite yarn of the present invention is characterized in that the monofilaments having a high shrinkage and circular cross section are located at the center of the yarn cross section, and the monofilaments having different degrees of fineness and heterogeneous cross sections are located at the outer periphery of the yarn cross section.
본 발명의 실크라이크 복합사는 주로 의류용 원단으로 사용된다. Silklike composite yarn of the present invention is mainly used as a fabric for clothing.
Description
본 발명은 실크와 같은 광택과 촉감을 갖는 실크라이크 복합사 및 그의 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a silk like composite yarn having a gloss and touch like silk and a method of manufacturing the same.
종래 실크라이크 원사를 생산하는 방법으로 초기에는 산화티탄이 없거나 극히 미량인 칩(Chip)을 사용하여 한가지의 삼각 단면을 가지는 원사를 생산하는 방법이 사용되었다. 그러나 한가지 삼각 단면만을 가지는 원사는 일정한 형태를 가지므로 자연스러운 실크 광택이 아닌 금속 광택을 가지는 단점이 있다.Conventionally, as a method of producing silk-like yarn, a method of initially producing a yarn having one triangular cross section using a chip having no titanium oxide or an extremely small amount of chip was used. However, since the yarn having only one triangular cross section has a certain shape, it has a disadvantage of having a metallic luster rather than a natural silk luster.
또 다른 종래기술로서는 천연 실크가 가지는 견명을 부여하고 빛의 산란 및 분산을 시키기 위하여 삼각 단면의 끝에 작은 홈을 만드는 방법이 사용되기도 했다. 그러나 이와 같은 방법은 삼각 단면의 끝에 홈을 만들어 천연 실크의 견명을 가지게 한 제품을 만들기 위해서는 용출성 폴리머를 사용해야 하는 번거로움이 있고, 견명의 효과는 얻을 수 있으나 완전한 빛의 산란이 어려워 합섬섬유의 단점인 금속 광택을 완전히 해소할 수 없는 문제가 있다. In another conventional technique, a method of making a small groove at the end of a triangular cross section has been used to give the natural silk a sense and to scatter and scatter light. However, this method has the trouble of using an elutable polymer to make a product having a groove at the end of the triangular cross section, and has a natural silk's fame. There is a problem that can not completely eliminate the metal luster that is a disadvantage.
또 다른 종래기술로서는 원사를 구성하는 각 모노필라멘트의 단면 형태와 섬도를 상이하게 하는 방법이 사용되고 있다. 그러나 이와 같은 방법은 자연스런 실크 광택을 얻을 수 있으나, 드라이 촉감을 부여하기 위하여 가연(加撚) 공정을 거칠 경우 각기 다른 단면을 가지는 제품이 서로 맞물려서 하나의 모노필라멘트와 같이 밀접되어 드레이프감이 없어지는 단점이 있다. As another conventional technique, a method of differenting the cross-sectional shape and fineness of each monofilament constituting the yarn is used. However, this method can obtain natural silk luster, but when it goes through the flamming process to give a dry touch, products with different cross-sections are interlocked with each other and close like a monofilament, so there is no drape feeling. There are disadvantages.
또 다른 종래기술로서는 일반사와 고수축사를 합(合)인터레이싱한 후 후가공 공정에서 고수축사의 수축을 제어함으로써 원사가 원단에서 삼차원 구조를 가지게 하여 실크의 촉감 효과를 가지게 하는 방법이 사용되기도 한다. 그러나 이와 같은 방법은 실크의 촉감을 가질 수 있으나, 합사 공정이 포함되므로 원사의 제조 비용이 올라가는 단점이 있다. 또한 제품의 규격 및 고수축사의 비율을 변경할 경우 합인터레이싱에 공급되는 일반사 및 고수축사의 규격을 변경하여 생산하여야 하므로 제품의 규격 및 고수축사의 비율을 변경하기 어려운 문제가 있다. As another conventional technique, a method of making a yarn have a three-dimensional structure in the fabric by controlling the shrinkage of the high shrink yarn in the post-processing process after combining the general yarn and the high shrink yarn in combination may be used. However, this method may have a silky touch, but there is a disadvantage that the manufacturing cost of the yarn increases because it includes a weaving process. In addition, when changing the specifications of the product and the ratio of high shrinkage yarns, it is difficult to change the specifications of the product and the ratio of high shrinkage yarns, since the production of the general yarn and high shrinkage yarns supplied to the sum interlacing must be produced.
본 발명의 목적은 이와 같은 종래기술의 문제점들을 해결하므로서 실크와 같은 광택, 촉감 및 드레이프 감(Drape touch)이 발현되는 다양한 규격의 실크라이크 복합사를 낮은 제조 원가로 제조하기 위한 것이다. It is an object of the present invention to manufacture silklike composite yarns of various specifications in which gloss, touch, and drape, such as silk, are expressed at low cost, while solving the problems of the prior art.
본 발명은 실크와 같은 광택, 촉감 및 드레이프성이 발현되는 다양한 물성의 실크라이크 복합사를 낮은 제조 원가 및 간소화된 공정으로 용이하게 제조하고자 한다. The present invention is to easily produce a silklike composite yarn of various physical properties, such as silk-like gloss, tactile and drape properties with a low manufacturing cost and a simplified process.
본 발명은 실크와 같은 광택, 촉감 및 드레이프성을 갖는 실크라이크 복합사 및 그의 제조방법에 관한 것이다. 더욱 구체적으로 본 발명은 원사 단면상의 중심부에는 고수축성이며 단면이 원형인 모노필라멘트들이 위치하고, 원사 단면상의 외주부에는 서로 섬도가 상이하며 단면이 이형인 모노필라멘트들이 위치하는 것을 특징으로 하는 실크라이크 복합사에 관한 것이다. 또한 본 발명은 방사, 연신, 열고정 및 공기교락 공정에 의해 실크라이크 복합사를 제조함에 있어서, 방사시 폴리에틸렌테레프탈레이트와 용출형 공중합 폴리에스테르를 각기 다른 유입구(2, 3)를 통해 복합방사 구금(1) 내로 유입시킨 다음, 분배판(4)에 의해 고수축 폴리머를 구금판(5)의 중심부에 위치하는 원형 단면의 구금 홀(17)로 공급함과 동시에 폴리에틸렌테레프탈레이트를 구금판(5)의 주변부에 위치하는 서로 면적 및 모양이 상이한 이형 단면의 구금 홀(16)로 공급함을 특징으로 하는 실크라이크 복합사의 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a silklike composite yarn having silky gloss, feel and drape, and a method for producing the same. More specifically, the present invention is a silk-like composite yarn characterized in that the monofilaments having a high shrinkage and circular cross section are located at the center of the cross section of the yarn, and the monofilaments having a different cross-sectional shape and heterogeneous cross sections are located at the outer periphery of the cross section of the yarn. It is about. In addition, the present invention in the production of silk-like composite yarn by spinning, stretching, heat setting and air entanglement process, the polyethylene terephthalate and eluted copolyester in the spinning spun complex spinning through different inlets (2, 3) (1) and then, the distribution plate 4 supplies the high shrinkage polymer to the detention hole 17 of circular cross section located at the center of the detention plate 5, and at the same time polyethylene terephthalate into the detention plate 5 The present invention relates to a method for producing silklike composite yarn, characterized in that it is supplied to the detention hole 16 of the deformed cross section different in area and shape from each other.
이하 본 발명을 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.
먼저 본 발명의 복합사는 원사 단면상의 중심부에는 고수축성이며 단면이 원형인 모노필라멘트들이 위치하고, 원사 단면상의 주변부에는 서로 섬도가 상이하며 단면이 이형인 모노필라멘트들이 위치한다. 원사 단면상의 중심부에 위치하는 고수축성의 모노필라멘트들은 비스페놀-A의 에틸렌 옥사이드 부가물을 5∼10몰% 공중한 고수축 폴리에스테르로 구성되는 것이 바람직하다. 그리고 원사 단면상의 주변부에 위치하는 모노필라멘트들은 폴리에틸렌테레프탈레이트인 것이 바람직하다. First, the composite yarn of the present invention has high shrinkage and circular monofilaments at the center of the yarn cross section, and monofilaments having different degrees of fineness and heterogeneous cross sections are located at the periphery of the yarn cross section. The highly shrinkable monofilaments located at the center of the yarn cross section are preferably composed of a highly shrinkable polyester in which 5-10 mol% of the ethylene oxide adduct of bisphenol-A is borne. And the monofilaments located in the periphery on the yarn cross-section is preferably polyethylene terephthalate.
본 발명의 실크라이크 복합사 전체 중량대비 원사 단면상 중심부에 위치하는 원형 단면의 모노필라멘트의 중량비는 20∼50중량%인 것이 바람직하다. It is preferable that the weight ratio of the monofilament of the circular cross section located in the center of a yarn cross section with respect to the total weight of the silklike composite yarn of this invention is 20-50 weight%.
다음으로는 도면을 통해 본 발명의 실크라이크 복합사를 제조하는 대표적인 방법 하나를 상세하게 살펴보기로 한다. Next will be described in detail one representative method for producing a silk like composite yarn of the present invention through the drawings.
도 1은 본 발명의 공정 개략도이고, 도 2는 구금판(5)의 확대 저면도이고 도 3은 구금 홀(16)의 모양을 나타내는 예시도이다. 먼저 폴리에틸렌테레프탈레이트와 고수축 공중합 폴리에스테르를 각기 다른 유입구(2, 3)를 통해 하나의 복합방사 구금(1) 내로 유입한 다음, 분배판(4)에 의해 고수축 공중합 폴리에스테르를 구금판(5)의 중심부에 위치하는 원형 단면의 구금 홀(17)로 공급한다. 한편 유입된 폴리에틸렌테레프탈레이트를 다른 유로를 통해 구금판(5)의 주변부에 위치하는 이형 단면의 구금 홀(16)로 공급하여 복합방사한다. 이때 구금 홀(16)들의 모양은 도 3과 같이 다양한 모양중에서 선택한다. 구금 홀(16)들의 모양은 일부 동일하기도 하고 일부 서로 상이하게 하여 구금 홀(16)으로 방사된 모노필라멘트의 섬도가 부분적으로 상이하게 되도록 한다. 계속해서 방사된 원사를 피니쉬 오일 제트(6) 및 또는 피니쉬 오일 로울러(7)에 통과시킨 후 피니쉬 오일이 원사에 균일하게 부착되도록 피니쉬 오일 마이그레이션 장치(8)로 처리한다. 방사된 필라멘트 번들(Bundle)의 섬도 및 가닥수에 따라 피니쉬 오일 제트(6)와 피니쉬 오일 로울러(7)를 동시에 또는 선택으로 통과시키는 것이 바람직하다. 계속해서 유제처리된 원사를 제 1 고뎃트 로울러(9, 10)와 제 2 고뎃트 로울러(11, 12) 사이에서 연신 및 열고정한다. 이때 제 1 고뎃트 로울러의 온도는 70∼90℃로 제 2 고뎃트 로울러의 온도는 105∼170℃ 정도로 하는 것이 바람직하다. 고뎃트 로울러의 온도를 특별하게 한정하는 것은 아니다. 계속해서 연신 및 열처리된 원사를 공기교락 장치(13)에서 공기교락하여 필라멘트의 집속성을 향상시킨 다음 트라버스 장치(14)를 통해 권취 보빈(15)에 권취하여 본 발명의 실크라이크 복합사를 제조한다. 이때 공기압력은 0.5∼3.0㎏/㎠의 비교적 낮은 수준으로 조절하는 것이 바람직하다. 공기압력은 후가공 공정에서의 수축 제어 방법 등에 따라 적절하게 조절할 수 있다. 본 발명은 공기압력을 특별히 한정하는 것은 아니다. FIG. 1 is a process schematic diagram of the present invention, FIG. 2 is an enlarged bottom view of the capping plate 5, and FIG. 3 is an exemplary diagram showing the shape of the capping hole 16. First, the polyethylene terephthalate and the high shrinkage copolyester are introduced into one composite spinning die (1) through different inlets (2, 3), and then the high shrinkage copolyester is separated by the distribution plate (4). It is supplied to the detention hole 17 of circular cross section located in the center of 5). On the other hand, the introduced polyethylene terephthalate is supplied through the other flow path to the detention hole 16 of the deformed section located at the periphery of the detention plate 5, and composite spinning. At this time, the shape of the detention holes 16 is selected from among various shapes as shown in FIG. The shape of the detention holes 16 may be partly identical and partly different so that the fineness of the monofilament radiated into the detention holes 16 is partly different. The spun yarn is then passed through a finish oil jet 6 and / or finish oil roller 7 and then treated with a finish oil migration device 8 so that the finish oil is uniformly attached to the yarn. It is desirable to pass the finish oil jet 6 and the finish oil roller 7 simultaneously or selectively, depending on the fineness and the number of strands of the filament bundles spun. Subsequently, the emulsion-treated yarn is drawn and heat-set between the first gothic rollers 9 and 10 and the second gothic rollers 11 and 12. At this time, it is preferable that the temperature of a 1st Gölt roller is 70-90 degreeC, and the temperature of a 2nd Gölt roller is 105-170 degreeC. There is no particular limitation on the temperature of the Gölt roller. Subsequently, the stretched and heat-treated yarn is air-interlocked in the air interlocking device 13 to improve the filament concentration, and then wound onto the winding bobbin 15 through the traverse device 14 to obtain the silk like composite yarn of the present invention. Manufacture. At this time, the air pressure is preferably adjusted to a relatively low level of 0.5 ~ 3.0kg / ㎠. Air pressure can be suitably adjusted according to the shrinkage control method in a post-processing process, etc. The present invention does not specifically limit the air pressure.
본 발명의 실크라이크 복합사는 원사 단면상 중심부에 고수축이며 단면이 원형인 모노필라멘트들이 존재하기 때문에 첫째 후가공 공정시 원사 단면 중앙부에 위치하는 고수축성의 모노필라멘트들의 수축으로 원사 단면 주변부에 위치하는 이형 및 이섬도 모노필라멘트들이 원사 표면으로 원활하게 부출되기 때문에 제품의 촉감이 소프트해지게 되며, 둘째 가연처리시 원사 단면 주변부에 위치하는 이형 및 이섬도 모노필라멘트들이 서로 맞물리는 현상을 방지하여 드레이프성이 향상된다. Since the silklike composite yarn of the present invention has high shrinkage and circular cross-section monofilaments in the center of the yarn cross-section, firstly, the release and the high shrinkage monofilaments located at the center of the yarn cross-section during post-processing are located near the yarn cross-section. This is because the fine filaments of the fine islands are smoothly poured onto the surface of the yarn, which makes the product softer. Secondly, the draping property is improved by preventing the release of the fine and fine island monofilaments located near the cross section of the yarn when combusting. do.
또한 본 발명의 실크라이크 복합사는 원사 단면상 주변부에 이섬도 및 이형인 모노필라멘트들이 존재하기 때문에 자연스러운 실크 광택 및 촉감을 발현할 수 있다. 본 발명의 제조방법은 합(合)인터레이싱 공정이 생략된 1스텝(Step) 공정으로 실크라이크 복합사를 제조할 수 있어서 제조 원가가 낮아지고, 생산 원사의 규격을 보다 용이하게 변경할 수 있다. In addition, the silk like composite yarn of the present invention can express a natural silk gloss and feel because there is a fineness and a release monofilament in the periphery on the yarn cross-section. In the manufacturing method of the present invention, silk-like composite yarns can be manufactured in a one-step process in which a total interlacing step is omitted, thereby lowering manufacturing costs and making it easier to change the specifications of production yarns.
이하 실시예 및 비교실시예를 통하여 본 발명을 더욱 구체적으로 살펴보기로 한다. 그러나 본 발명이 아래 실시예에만 한정되는 것은 아니다. Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples. However, the present invention is not limited only to the following examples.
실시예 1Example 1
폴리에틸렌테레프탈레이트와 고수축 공중합 폴리에스테르를 각기 다른 유입구로 하나의 복합방사 구금 내로 유입한 다음, 고수축 공중합 폴리에스테르를 구금판의 중심부에 위치하는 원형 단면의 구금 홀(17)로 공급한다. 한편 유입된 폴리에틸렌테레프탈레이트를 다른 유로를 통해 구금판(5)의 주변부에 있는 이형 단면의 구금 홀(16)로 공급한 후 4,500m/분의 방사속도로 복합방사하여 170데니어(이형 단면사 130데니어 수준/고수축사 40데니어)의 원사를 제조한다. 계속해서 방사된 원사를 피니쉬 오일 제트 및 피니쉬 오일 로울러에 공급한 후 압력이 1.0㎏/㎠인 피니쉬 오일 마이그레이션 장치로 처리한다. 계속해서 85℃의 제 1 고뎃트 로울러와 121℃의 제 2 고뎃트 로울러 사이에서 3.09배의 연신배율로 연신 및 열처리 하고, 공기교락 장치에서 1.5㎏/㎠의 공기압력으로 공기교락 후 권취하여 실크라이크 복합사를 제조한다. 다음으로 제조된 실크라이크 복합사로 원단을 제직한 후 공정성 및 제조된 원단의 품질을 평가한 결과는 표 1과 같다. The polyethylene terephthalate and the high shrinkage copolyester are introduced into one composite spinning die at different inlets, and then the high shrinkage copolyester is fed into the hole 17 having a circular cross section located at the center of the metal plate. Meanwhile, the introduced polyethylene terephthalate is supplied through the other flow path to the detention hole 16 of the deformed section in the periphery of the detention plate 5, and then spun at a spinning speed of 4,500 m / min to be 170 denier (deformed cross-section yarn 130). Manufacture 40 denier yarn of denier level / high shrink yarn. The spun yarn is then fed to the finish oil jet and finish oil rollers and treated with a finish oil migration device with a pressure of 1.0 kg / cm 2. Subsequently, stretching and heat treatment are performed between the first high speed roller at 85 ° C. and the second high speed roller at 121 ° C. at a stretch rate of 3.09 times. Like-like composite yarn is manufactured. Next, after weaving the fabric with the manufactured silklike composite yarn, the results of evaluating processability and quality of the manufactured fabric are shown in Table 1.
실시예 2Example 2
폴리에틸렌테레프탈레이트 고수축 공중합 폴리에스테르를 각기 다른 유입구로 하나의 복합방사 구금 내로 유입한 다음, 고수축 공중합 폴리에스테르를 구금판의 중심부에 위치하는 원형 단면의 구금 홀(17)로 공급한다. 한편 유입된 폴리에틸렌테레프탈레이트를 다른 유로를 통해 구금판(5)의 주변부에 있는 이형 단면의 구금 홀(16)로 공급한 후 5,000m/분의 방사속도로 복합방사하여 105데니어(이형 단면사 75데니어 수준/고수축사 30데니어)의 원사를 제조한다. 계속해서 방사된 원사를 피니쉬 오일 로울러에 공급한 후 압력이 1.0㎏/㎠인 피니쉬 오일 마이그레이션 장치로 처리한다. 계속해서 84℃의 제 1 고뎃트 로울러와 122℃의 제 2 고뎃트 로울러 사이에서 2.9배의 연신배율로 연신 및 열처리하고, 공기교락 장치에서 1.0㎏/㎠의 공기압력으로 공기교락 후 권취하여 실크라이크 복합사를 제조한다. 다음으로 제조된 실크라이크 복합사로 원단을 제직한 후 공정성 및 제조된 원단의 품질을 평가한 결과는 표 1과 같다. Polyethylene terephthalate high shrinkage copolyester is introduced into one composite spinning die at different inlets, and then high shrinkage copolyester is fed into the hole 17 having a circular cross section located at the center of the metal plate. Meanwhile, the introduced polyethylene terephthalate is supplied through the other flow path to the detention hole 16 of the deformed section in the periphery of the detention plate 5, and then spun at a spinning speed of 5,000 m / min to be 105 denier (deformed cross-section 75 Manufacture 30 denier yarn of denier level / high shrink yarn. Subsequently, the spun yarn is fed to the finish oil roller and treated with a finish oil migration device having a pressure of 1.0 kg / cm 2. Subsequently, stretching and heat treatment were performed between the first high speed roller at 84 ° C. and the second high speed roller at 122 ° C. at 2.9 times the draw ratio, and the air entangled with air pressure at 1.0 kg / cm 2, followed by coiling and winding. Like-like composite yarn is manufactured. Next, after weaving the fabric with the manufactured silklike composite yarn, the results of evaluating processability and quality of the manufactured fabric are shown in Table 1.
비교실시예 1Comparative Example 1
실시예 1과 같은 폴리에틸렌테레프탈레이트를 구금 홀이 3각 단면이고 구금 홀 크기가 서로 상이한 방사 구금 내에 공급하여 130데니어 수준의 이섬도 및 이형 단면사를 제조한다. 상기 이섬도 및 이형 단면사로 원단을 제직한 후 공정성 및 제직된 원단의 품질을 평가한 결과는 표 1과 같다.The same polyethylene terephthalate as in Example 1 was supplied into spinnerets having triangular cross-sections and with different sizes of the hole-holes to produce two-degree fineness and shaped cross-section yarns of 130 denier levels. Table 1 shows the results of evaluating the processability and quality of the woven fabric after weaving the fabric with the fineness and the release cross-section yarn.
비교실시예 2Comparative Example 2
실시예 1과 같은 폴리에틸렌테레프탈레이트를 통상의 방사 구금 내에 공급하여 75데니어의 일반 폴리에스테르사를 제조한 다음, 상기 일반 폴리에스테르사와 수축율이 25.4%인 30데니어의 폴리에스테르 고수축사를 통상의 공기교락 장치에서 3.0㎏/㎠의 압력으로 공기교락하여 실크라이크 원사를 제조한다. 상기 실크라이크 원사로 원단을 제직한 후 공정성 및 제직된 원단의 품질을 평가한 결과는 표 1과 같다. The same polyethylene terephthalate as in Example 1 was fed into a normal spinneret to produce 75 denier general polyester yarns, and then 30 denier polyester high shrink yarns having a shrinkage ratio of 25.4% were subjected to normal air entanglement. Silk-like yarns are prepared by air entanglement at a pressure of 3.0 kg / cm 2 in the apparatus. After weaving the fabric with the silk like yarn, the results of evaluating fairness and quality of the woven fabric are shown in Table 1.
<표 1> 공정성 및 원단품질 평가결과<Table 1> Evaluation results of fairness and fabric quality
본 발명의 실크라이크 복합사는 실크와 같은 광택, 촉감 및 드레이프성을 갖는다. 또한 본 발명의 제조방법은 상기 효과를 갖는 다양한 물성의 실크라이크 복합사를 낮은 제조 원가 및 간소화된 공정으로 용이하게 제조할 수 있다. Silklike composite yarn of the present invention has the same gloss, feel and drape as silk. In addition, the production method of the present invention can be easily produced silk silk composite yarn of a variety of physical properties having the above effect at a low manufacturing cost and a simplified process.
도 1은 본 발명의 공정 개략도이다. 1 is a process schematic diagram of the present invention.
도 2는 구금판(5)의 확대 저면도이다. 2 is an enlarged bottom view of the metal plate 5.
도 3은 구금 홀(16)의 모양을 나타내는 예시도이다. 3 is an exemplary view showing the shape of the detention hole 16.
※ 도면의 주요 부분에 대한 부호 설명 ※ Explanation of main parts of drawing
1 : 복합방사용 구금 2, 3 : 폴리머 유입구1: Mixed room detention 2, 3: Polymer inlet
4 : 분배판 5 : 구금 4: distribution plate 5: detention
6 : 피니쉬 오일 제트 7 : 피니쉬 오일 로울러6: finish oil jet 7: finish oil roller
8 : 피니쉬 오일 마이그레이션(Migration) 장치8: Finish Oil Migration Device
9, 10 : 제 1 고뎃트 로울러 11, 12 : 제 2 고뎃트 로울러9, 10: 1st gothic roller 11, 12: 2nd gothic roller
13 : 공기교락 장치 14 : 트라버스 장치13: air interlock device 14: traverse device
15 : 권취 보빈 16, 17 : 구금 홀(Hole) 15: winding bobbin 16, 17: detention hall (Hole)
Claims (3)
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