KR101555098B1 - Manufacturing mathod of polyester composite yarn having excellent shrinkage property and manufacturing using thereof - Google Patents

Manufacturing mathod of polyester composite yarn having excellent shrinkage property and manufacturing using thereof Download PDF

Info

Publication number
KR101555098B1
KR101555098B1 KR1020130155444A KR20130155444A KR101555098B1 KR 101555098 B1 KR101555098 B1 KR 101555098B1 KR 1020130155444 A KR1020130155444 A KR 1020130155444A KR 20130155444 A KR20130155444 A KR 20130155444A KR 101555098 B1 KR101555098 B1 KR 101555098B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
yarn
polyester
shrinkage
core
poy
Prior art date
Application number
KR1020130155444A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20150069596A (en
Inventor
민기훈
마진숙
김성열
Original Assignee
도레이케미칼 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 도레이케미칼 주식회사 filed Critical 도레이케미칼 주식회사
Priority to KR1020130155444A priority Critical patent/KR101555098B1/en
Publication of KR20150069596A publication Critical patent/KR20150069596A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101555098B1 publication Critical patent/KR101555098B1/en

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/18—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by combining fibres, filaments, or yarns, having different shrinkage characteristics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/62—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36—Cored or coated yarns or threads

Abstract

본 발명의 이수축 폴리에스테르 심초형 복합가연사는 직물 및 편물에서 우수한 촉감, 소프트성, 바듸감 및 드레이프성을 동시에 가진다.This shrinkage polyester sheath type composite false-twist yarn of the present invention has excellent tactile feel, softness, flexibility and drape in fabrics and knitted fabrics.

Description

이수축 폴리에스테르 심초형 복합가연사의 제조방법 및 이를 통해 제조된 이수축 폴리에스테르 심초형 복합가연사{Manufacturing mathod of polyester composite yarn having excellent shrinkage property and manufacturing using thereof}[0001] The present invention relates to a method for producing a shrink polyester polyester core yarn composite shrinkage yarn and a shrinkage polyester polyester yarn having excellent shrinkage property and manufacturing using the same,

본 발명은 이수축 폴리에스테르 심초형 복합가연사의 제조방법 및 이를 통해 제조된 이수축 폴리에스테르 심초형 복합가연사에 관한 것으로, 보다 상세하게는 직물 및 편물에서 우수한 촉감, 소프트성, 바디감, 드레이프성을 가지는 이수축 폴리에스테르 심초형 복합가연사의 제조방법 및 이를 통해 제조된 이수축 폴리에스테르 심초형 복합가연사에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a shrink polyester polyolefin sheath type composite warp yarn and a shrink polyester sheath type composite warp yarn produced thereby. More particularly, the present invention relates to a shrink polyester polyolefin warp yarn excellent in softness, softness, body feel and drape Branch The present invention relates to a method for producing a shrink polyester polyester core-sheath type composite warp yarn and a shrink polyester polyolefin sheath yarn produced thereby.

이수축혼섬사는 수출율이 서로 다른 2종이상의 원사를 혼섬하여 제직한 다음, 후가공 공정에서 열처리하였을 때, 수축율이 높은 원사가 많이 수축되면서 수출률이 낮은 다른 원사로 하여금 크림프(crimp)를 형성케 함으로써 사의 길이 방향으로 불규칙한 권축이 나타나도록 한 것이다. 이러한 고수축사가 갖춰야 할 성질은 건열 또는 비수 중에서 수축율이 높으면서 강력이 우수해야 한다는 것이다. 상기 혼섬사는 벌키성 및 부드러운 촉감을 나타내므로 이것을 사용한 직·편물들은 여성용 정장, 바지, 자켓 등의 소재로 많이 사용되고 있다.Ishikuhonten Co., Ltd. is produced by mixing two or more yarns having different export ratios, and then heat-treating the yarn after the post-processing to form crimp with other yarn having a low shrinkage rate So that the irregular crimp appears in the longitudinal direction of the yarn. The property that such a stall should have is that the shrinkage ratio should be high in dry heat or non - water, and should be strong. The fibrillated yarn exhibits a bulky property and soft touch, and knitted or woven fabrics using it are widely used as materials for women's suits, pants, and jackets.

한편 한국특허출원 제1996-0027854는 이수축 혼섬사를 개시하고 있으나 루프가 많이 발생할 뿐 아니라 우수한 촉감, 소프트성, 바디감 및 드레이프 성을 동시에 가지기 어려운 문제가 있었다.Meanwhile, Korean Patent Application No. 1996-0027854 discloses this shrunk horny shoe, but it has a problem that not only a lot of loops occur but also excellent softness, softness, body feel and drape.

본 발명은 상술한 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 첫번째 해결하려는 과제는 직물 및 편물에서 우수한 촉감, 소프트성, 바디감 및 드레이프성을 동시에 갖는 이수축 폴리에스테르 심초형 복합가연사 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
Disclosure of the Invention The present invention has been conceived in order to solve the above-mentioned problems, and a first object of the present invention is to provide a shrink polyester sheath-core composite warp knitting yarn having excellent tactile feel, softness, body sensation and drapeability in fabrics and knitted fabrics, Method.

상술한 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 심성분은 폴리에스테르 고배향사(Highly oriented yarn, HOY)고, 초성분은 폴리에스테르 부분배향사(POY)이며, 하기 (1) ~ (4) 조건을 모두 만족하는 이수축 폴리에스테르 심초형 복합가연사를 제공한다.In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a polyester yarn having a core component of highly oriented yarn (HOY) and a polyester component of polyester component oriented yarn (POY) This shrinkage polyester polyester core-sheath type composite yarn satisfying all is provided.

(1) 잔존수축율 : 40 ~ 60%(1) Residual shrinkage: 40 to 60%

(2) 리소나 수축율 : 5 ~ 15%(2) Risona shrinkage ratio: 5 to 15%

(3) 파단신도 : 25 ~ 45%(3) Elongation at break: 25 to 45%

(4) 교락수 : 70 ~ 90 개/m(4) Interchange: 70 ~ 90 pieces / m

본 발명의 바람직한 일실시예에 따르면, 상기 폴리에스테르 고배향사(Highly oriented yarn, HOY)는 4500 ~ 6000mpm으로 고속방사된 것일 수 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, the polyester highly oriented yarn (HOY) may be irradiated at a high speed of 4500 to 6000 mpm.

본 발명의 바람직한 일실시예에 따르면, 폴리에스테르 부분배향사(POY)는 이산화티탄을 포함할 수 있으며 보다 바람직하게는 폴리에스테르 부분배향사(POY)는 이산화티탄을 0.2 ~ 2.5중량% 포함할 수 있다.According to one preferred embodiment of the present invention, the polyester partially oriented yarn (POY) may comprise titanium dioxide and more preferably the polyester partially oriented yarn (POY) may comprise 0.2 to 2.5% by weight of titanium dioxide have.

본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 심성분과 초성분은 30 : 70 ~ 70 : 30 중량%로 구성될 수 있다.According to another preferred embodiment of the present invention, the core fraction and the supernatant fraction may be composed of 30:70 to 70:30% by weight.

본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 복합가연사의 모노섬도는 1 ~ 3데니어이고, 총섬도는 80 ~ 300 데니어일 수 있다.According to another preferred embodiment of the present invention, the mono-fineness of the composite filament yarn is 1 to 3 denier and the total fineness may be 80 to 300 denier.

본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 따르면, 본 발명의 이수축 폴리에스테르 복합가연사를 포함하는 직물 또는 편물을 제공한다.According to another preferred embodiment of the present invention, there is provided a fabric or knitted fabric comprising the shrinkable polyester composite yarn of the present invention.

본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 따르면, 이수축 폴리에스테르 심초형 복합가연사의 제조방법에 있어서, 심성분은 폴리에스테르 고배향사(Highly oriented yarn, HOY)이고, 초성분은 폴리에스테르 부분배향사(POY)인 원사를 가연공정 이전에 원사에 부여하는 오버피드율이 5 ~ 15%로 오버피드를 부여하는 단계를 포함하는 것을 이수축 폴리에스테르 심초형 복합가연사의 제조방법을 제공한다.According to another preferred embodiment of the present invention, in the method for producing the shrink polyester polyester core yarn type composite warp yarn, the core component is a polyester highly oriented yarn (HOY) (POY) is fed to the yarn prior to the false twisting process, and an overfeed ratio of 5% to 15% is imparted to the yarn before the false twisting process.

본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 가연공정 이후에 원사에 부여하는 오버피드율이 4% 이하일 수 있다.According to another preferred embodiment of the present invention, the overfeed rate applied to the yarn after the smoothing process may be 4% or less.

본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 폴리에스테르 부분배향사는 이산화티탄을 0.2 ~ 2.5중량% 포함할 수 있다.According to another preferred embodiment of the present invention, the polyester partially oriented yarn may contain 0.2 to 2.5% by weight of titanium dioxide.

본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 폴리에스테르 고배향사(Highly oriented yarn, HOY)는 4500 ~ 6000mpm으로 고속방사된 것일 수 있다.
According to another preferred embodiment of the present invention, the polyester highly oriented yarn (HOY) may be irradiated at a high speed of 4500 to 6000 mpm.

본 발명의 이수축 폴리에스테르 심초형 복합가연사는직물 및 편물에서 우수한 촉감, 소프트성, 바듸감 및 드레이프성을 동시에 가진다.
This shrinkage polyester sheath type composite false-twist yarn of the present invention has excellent tactile feel, softness, flexibility and drape in fabrics and knitted fabrics.

도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 이수축 폴리에스테르 복합사의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 일시예에 따른 이수축 폴리에스테르 복합사 가공공정의 개략도이다.1 is a cross-sectional view of this shrinkage polyester composite yarn according to a preferred embodiment of the present invention.
Fig. 2 is a schematic view of this shrinkage polyester composite yarn processing step according to a preferred embodiment of the present invention.

이하, 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

상술한 바와 같이 종래의 폴리에스테르 복합가공사는 이를 편물 등으로 제조할 경우 직물 및 편물에서 촉감, 소프트성, 바디감, 드레이프성이 모두 우수하기 어려운 문제가 있었다.
As described above, the conventional polyester composite processed yarn has a problem that it is difficult to obtain excellent tactile feeling, softness, body sensation, and drape property in fabrics and knitted fabrics when they are made of knitted fabrics or the like.

이에 본 발명은 심성분은 폴리에스테르 고배향사(Highly oriented yarn, HOY)고, 초성분은 폴리에스테르 부분배향사(POY)이며, 하기 (1) ~ (4) 조건을 모두 만족하는 이수축 폴리에스테르 심초형 복합가연사를 제공하여 상술한 문제의 해결을 모색하였다. 이를 통해 본 발명의 이수축 폴리에스테르 복합사는 직물 및 편물에서 촉감, 소프트성, 바디감, 드레이프성이 모두 우수하다.Accordingly, the present invention provides a shrinkable polyester (hereinafter referred to as " shrinkable polyester ") which satisfies all of the following conditions (1) to (4), wherein the core component is a polyester highly oriented yarn The present inventors have sought to solve the above-mentioned problems by providing a core-chained type multifaceted speaker. Thus, the shrinkage polyester composite yarn of the present invention is excellent in both touch and softness, body and drape in fabrics and knitted fabrics.

(1) 잔존 수축율 : 40 ~ 60%(1) Residual shrinkage: 40 to 60%

(2) 리소나 수축율 : 5 ~ 15%(2) Risona shrinkage ratio: 5 to 15%

(3) 파단신도 : 25 ~ 45% (3) Elongation at break: 25 to 45%

(4) 교락수 : 70 ~ 90 개/m
(4) Interchange: 70 ~ 90 pieces / m

구체적으로 도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 이수축 폴리에스테르 복합사의 단면도로서, 이수축 폴리에스테르 복합사(100)은 폴리에스테르 고배향사(Highly oriented yarn, HOY)가 심사(110)를 형성하고, 폴리에스테르 부분배향사(POY)가 초사(120)을 형성한다. 이를 통해 원사의 심색 효과를 극대화할 수 있으며, 이수축 특성을 활용한 심, 초 구조를 형성하여 마이크로 루프 발현을 통한 소프트 터치를 발현할 수 있다. 만일 심사(110)가 폴리에스테르 부분배향사(POY) 또는 폴리에스테르 연신사(FDY)인 경우에는 심, 초사의 염색차이에 의한 백화(Whiteness) 문제와 이수축 특성이 적게 발생할 수 있어 발명의 목적을 달성할 수 없다.
1 is a cross-sectional view of a shrinkage polyester composite yarn according to a preferred embodiment of the present invention in which a polyester highly oriented yarn (HOY) , And the polyester partly oriented yarn (POY) forms a warp 120. By this, it is possible to maximize the core color effect of the yarn, and it is possible to express a soft touch through the micro loop expression by forming the core and the super structure utilizing the shrinkage characteristics. If the examination 110 is a polyester partly oriented yarn (POY) or a polyester stretched yarn (FDY), the problem of whiteness due to difference in dyeing between seam and sperm and the shrinkage characteristics thereof may be small, Can not be achieved.

먼저, 심사(110)를 형성하는 폴리에스테르 고배향사(Highly oriented yarn, HOY)를 설명한다. 본 발명에서는 심사로서 폴리에스테르 고배향사를 사용하여 심색 효과 및 가연시 수축 효과 극대화를 통한 이수축 특성을 달성한다. 이 경우 바람직하게는 상기 폴리에스테르 고배향사는 방사속도가 4500 ~ 6000 mpm(m/min)의 속도로 방사된 것일 수 있으며, 이를 통해 직물 및 편물에서 촉감, 소프트성, 바듸감, 드레이프성을 보다 향상시킬 수 있다. 만일 방사속도가 4500mpm 미만의 폴리에스테르 부분배향사를 사용하면 이수축 특성 발현이 적게 나타나는 문제가 발생할 수 있고, 6000mpm을 초과하면 폴리에스테르 고배향사를 사용하면 가연 작업시 장력이 높아지는 문제로 인해 작업성이 떨어지는 문제가 발생할 수 있다.
First, a polyester highly oriented yarn (HOY) forming the examination 110 will be described. In the present invention, polyester shavings are used as judging to attain this shrinking property by maximizing the effect of shading and the effect of shrinkage upon twisting. In this case, preferably, the polyester high-resolution yarn may be radiated at a spinning speed of from 4500 to 6000 mpm (m / min), thereby imparting tactile, softness, flexibility and drapeability to the fabric and knitted fabric Can be improved. If the polyester partially oriented yarn having a spinning speed of less than 4500 mpm is used, there may be a problem that the shrinkage property is less expressed. If the yarn size is more than 6000 mPm, if the polyester polyester yarn is used, This can cause the problem to fall.

다음 초사(120)를 형성하는 폴리에스테르 부분배향사(POY)는 통상적으로 심초형 복합섬유의 초사로 사용되는 폴리에스테르 부분배향사를 사용할 수 있다. 초사로서 사용되는 부분배향사는 직물 및 환편으로 사용하게 되었을 때, 마이크로 루프를 발현하여 소프트한 터치, 기능성 및 심색 효과를 향상시켜준다.The polyester partly oriented yarn (POY) forming the next super absorbent yarn 120 can usually be a polyester partially oriented yarn used as a superpowder of core-sheath type conjugated fibers. The partially oriented yarn used as a nappy yarn is used as a fabric and a circular knit fabric to express a micro-loop, thereby improving the soft touch, functionality, and color effect.

이 경우 바람직하게는 상기 폴리에스테르 부분배향사는 이산화티탄을 포함할 수 있으며, 보다 바람직하게는 포함되는 이산화티탄의 함량은 폴리에스테르 부분배향사 100 중량%에 대하여 0.2 ~ 2.5중량% 일 수 있다. 만일 이산화티탄의 함량이 0.2 중량% 미만이면 촉감이 현저히 떨어지고, 원사간의 마찰이 높아져서 장력이 높아지는 단점이 있을 수 있으며, 2.5중량%를 초과할 경우 원단에서 줄이 발생되는 단점이 있을 수 있다.In this case, preferably, the polyester partially oriented yarn may include titanium dioxide, and more preferably, the content of the titanium dioxide contained may be 0.2 to 2.5% by weight based on 100% by weight of the polyester partially oriented yarn. If the content of titanium dioxide is less than 0.2% by weight, the tactile sensation may remarkably decrease, and the friction between the yarns may be increased to increase the tensile strength. If the content of titanium dioxide exceeds 2.5% by weight,

또한, 상기 초사를 형성하는 폴리에스테르 섬유는 난연성, 항균성 등의 기능성을 부여할 수 있는 물질을 더 포함할 수 있는데, 바람직하게는 인계 난연제, 무기 항균제 등의 단독 또는 혼합 형태를 0.4 내지 10중량% 포함할 수 있다. 0.4중량% 미만으로 포함될 경우 난연성 또는 항균성의 기능 발현이 미흡한 문제가 있으며, 10중량%를 초과하여 포함될 경우 원가가 상승하게 되어 경쟁력을 잃게 될 수 있다.The polyester fiber forming the superabsorbent may further include a material capable of imparting functionalities such as flame retardancy and antibacterial property. Preferably, the polyester fiber may contain 0.4 to 10 wt% of a phosphorus flame retardant, an inorganic antibacterial agent, . If it is contained in an amount less than 0.4% by weight, there is a problem that the flame retardancy or antimicrobial function is insufficient. If it is contained in an amount exceeding 10% by weight, the cost may increase and the competitiveness may be lost.

한편, 바람직하게는, 상기 심사(110)과 초사(120)는 30 : 70 ~ 70 : 30 중량%로 구성될 수 있다. 만일 심사(110)가 70 중량%를 초과하면 최종 가공지의 수축성이 너무 높아 촉감이 딱딱해지는 문제가 발생할 수 있고, 30 중량% 미만이면 최종 가공지의 수축성이 너무 낮아 드레이프성이 부족하고 심초사의 이수축 특성이 너무 작아 촉감에 취약한 문제가 발생할 수 있다.Preferably, the screen 110 and the screen 120 may be composed of 30:70 to 70:30% by weight. If the amount of the test 110 is more than 70% by weight, the shrinkage of the final processed paper becomes too high, and the tactile sensation may become hard. If the test paper 110 is less than 30% by weight, the shrinkability of the final processed paper is too low, The characteristics may be too small to be vulnerable to touch.

한편, 본 발명의 이수축 폴리에스테르 심초형 복합가연사의 모노섬도는 1 ~ 3 데니어이고 총섬도는 80 ~ 300 데니어일 수 있다. 만일 복합가연사의 모노섬도가 1 데니어 미만이면 모우 및 루프가 증가되는 문제가 발생할 수 있고, 3 데니어를 초과하면 직물 및 환편의 촉감이 너무 거칠거칠(Harsh) 한 문제가 발생할 수 있다.On the other hand, the mono-fineness of the shrink-polyester core-sheath type composite warp yarns of the present invention may be 1 to 3 denier and the total fineness may be 80 to 300 denier. If the mono-fineness of the composite yarn yarn is less than 1 denier, there may arise a problem of increasing the number of loops and loops. If the monofilament yarn count exceeds 3 deniers, the feeling of the fabric and the hanbling of the circular knitted fabric may become too rough.

또한 총섬도가 80 데니어 미만이면 장력 저하로 인해 생산이 어려운 문제가 발생할 수 있고, 300 데니어를 초과하면 촉감이 너무 거칠거칠(Harsh)한 문제가 발생할 수 있다.
If the total fineness is less than 80 denier, the problem of difficulty in production due to the lowering of tension may occur. If the total fineness is more than 300 denier, the problem of too rough and harsh may occur.

한편, 본 발명의 이수축 폴리에스테르 심초형 복합가연사는 반드시 하기 (1) ~ (4)의 조건을 모두 만족하여야 발명의 목적을 달성할 수 있다.On the other hand, the shrinkage polyester sheath-core composite false-twist yarn of the present invention must satisfy all the following conditions (1) to (4) to achieve the object of the invention.

(1) 잔존 수축율 : 40 ~ 60%(1) Residual shrinkage: 40 to 60%

(2) 리소나 수축율 : 5 ~ 15%(2) Risona shrinkage ratio: 5 to 15%

(3) 파단신도 : 25 ~ 45%(3) Elongation at break: 25 to 45%

(4) 교락수 : 70 ~ 90 개/m(4) Interchange: 70 ~ 90 pieces / m

먼저 (1) 조건과 관련하여 잔존(RESIDUAL) 수축율이란 원사의 크림프가 수축되는 정도를 확인하기 위한 방법으로서, 시료의 초기 길이는 (20.5÷0.0016÷de÷2)미터(m)의 길이를, 1회 회전시 1m인 타래에 감아 양끝을 연결하여 초기길이를 50cm로 하고, 1.5g 초기하중을 적용하여 82℃±2℃ 의 온수에 10분간 열처리하고 3~5분간 방치하여 (물방울이 떨어지지 않을 때까지 방치) 길이를 측정하고 초기길이와 남아있는 길이를 측정하여 수축율을 구한다. 만일 비수수축율이 40 % 미만이면 너무 촉감이 두드러지고 거칠거칠한(Harsh) 문제가 발생할 수 있고, 60 %를 초과하면 균일성이 떨어지고 촉감이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
First, the RESIDUAL shrinkage is a method for confirming the degree of shrinkage of a crimp of a yarn in relation to a condition (1), wherein the initial length of the sample is (20.5 ÷ 0.0016 ÷ de ÷ 2) meter (m) It is rolled on a tread of 1 m when it is rotated once, and the both ends are connected to each other. The initial length is 50 cm, and the initial load of 1.5 g is applied. Heat treatment is performed in hot water of 82 ° C ± 2 ° C for 10 minutes and left for 3 to 5 minutes The length is measured and the initial length and remaining length are measured to obtain the shrinkage ratio. If the non-water shrinkage ratio is less than 40%, the tactile feeling becomes noticeable and the roughness problem may occur. If the non-water shrinkage ratio exceeds 60%, the uniformity may be deteriorated and the touch may be deteriorated.

RESIDUAL 수축율 = {초기 시료장(LO) - RESIDUAL 후 시료장(L1)}×100 / 초기 시료장(LO)
RESIDUAL contraction rate = {initial sample length (L 0 ) - sample length after RESIDU L 1 }} × 100 / initial sample length (L 0 )

리소나 수축율이 5% 미만이면 직물에서의 수축이 적게 나타나는 문제가 발생할 수 있고, 15%를 초과하면 균일성이 떨어지고 촉감이 두드러지고 거칠거칠(Harsh)한 문제가 발생할 수 있다.If the shrinkage ratio is less than 5%, the shrinkage in the fabric may be reduced. If the shrinkage ratio is more than 15%, the uniformity may be lowered, and the harshness may be prominent.

또한, 파단신도가 25 % 미만이면 모우가 발생할 수 있고, 45 %를 초과하면 경시변화의 문제가 발생할 수 있다.In addition, if the elongation at break is less than 25%, moh may occur, and if it exceeds 45%, a problem of aging change may occur.

또한, 교락수가 70 개/m 미만이면 인터레이스의 균일성이 떨어지는 문제가 발생할 수 있고, 90 개/m를 초과하면 인터레이스로 인한 염색 결점 문제가 발생할 수 있다.If the number of entanglements is less than 70 / m, the uniformity of the interlace may be deteriorated. If the number of entities exceeds 90 / m, a problem of dyeing defects due to interlacing may occur.

다음으로 본 발명의 이수축 폴리에스테르 심초형 복합가연사의 제조방법을 설명한다. 본 발명의 이수축 폴리에스테르 심초형 복합가연사의 제조방법에 있어서, 심성분은 폴리에스테르 고배향사(Highly oriented yarn, HOY)이고, 초성분은 폴리에스테르 부분배향사(POY)인 원사를 가연공정 이전에 원사에 부여하는 오버피드율이 5 ~ 15%로 오버피드를 부여하는 단계를 포함하여 제조된다.
Next, a method for producing this shrink polyester polyester core-sheath type composite warp yarn of the present invention will be described. In the method for producing the shrink-polyester core-sheath type composite warp yarns according to the present invention, the core component is a polyester highly oriented yarn (HOY), and the second component is a polyester part oriented yarn (POY) To give an overfeed of 5 to 15% overfeed rate to the yarn.

먼저, (1) 단계로서 심성분으로 폴리에스테르 고수축사, 초성분으로 폴리에스테르 부분배향사(POY)를 합사하여 심초형 복합사를 제조한다. 이 때 사용되는 심사 및 초사는 상술한 바와 같다. 한편 본 발명은 본 발명은 심사 또는 초사를 별도로 연신 및/또는 열처리를 하고 이를 복합사를 형성하는 것이 아니라 복합사를 형성한 후 연신 및 열처리를 수행한다. 이를 통해 원사의 오버피드를 높여주어 미세 루프 발현을 극대화 할 수 있고, 균일 혼섬 효과를 줄 수 있다.
First, in step (1), a polyester core yarn as a core component and a polyester partly oriented yarn (POY) as a second component are folded together to produce a core-sheath type composite yarn. The examination and nuance used at this time are as described above. In the present invention, the present invention does not form a composite yarn by separately stretching and / or heat-treating the nodular or nodular yarn, but forms a composite yarn, followed by stretching and heat treatment. By this, it is possible to maximize the expression of micro loops by increasing the overfeed of the yarn, and to provide a homogeneous mixture effect.

도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 의한 폴리에스테르 가연사의 제조공정의 개략도이다. 구체적으로 크릴(10)에 로딩(LOADING)된 원사가 가이드 튜브(20)와 제1 피드롤러(30)을 통과한다. 이 때 제1 피드롤러(30)에서의 속도는 330 ~ 660 mpm일 수 있다. 만일 제1 피드롤러(30)의 속도가 330 mpm 미만이면 오버피드가 너무 적게 되는 문제가 발생할 수 있고 660 mpm을 초과하면 모우 문제가 발생할 수 있다.
2 is a schematic view of a process for producing a polyester false-twist yarn according to a preferred embodiment of the present invention. Specifically, the yarn LOADED on the krill 10 passes through the guide tube 20 and the first feed roller 30. In this case, the speed at the first feed roller 30 may be 330 to 660 mpm. If the speed of the first feed roller 30 is less than 330 mpm, overfeed may be too low. If the speed of the first feed roller 30 exceeds 660 mpm, a mowing problem may occur.

제1 피드롤러(30)을 통과한 원사는 가이드 롤러(40)를 지나게 된다. 상기 (40)을 통과한 원사는 제2 피드롤러(50)를 통과한 후 제3 피드롤러(90)를 통과한다. 제2 피드롤러(50)와 제3 피드롤러(90)의 선속도 차이에 의하여 연신이 발생하게 된다. 이를 위하여 원사는 제2 피드롤러(50)과 제3 피드롤러(90) 사이에 설치된 제1 히터(60)를 통과하여 원사의 온도를 올려주어 연신 및 가연이 가능하도록 할 수 있다. 바람직하게는 제1 히터(60)의 온도는 150 ~ 240 ℃ 일 수 있다. 만일 제1 히터(60)의 온도가 150 ℃ 미만이면 균일한 열처리에 문제가 발생할 수 있고, 240 ℃를 초과하면 모우가 발생하는 문제가 발생할 수 있다. 제1 히터(60)을 통과한 원사는 냉각판(70)을 통과하며 이 때 원사의 온도를 2차 전이온도인 80 ℃ 근처까지 떨어뜨리게 된다. 그 뒤 가연부(80)로서 바람직하게는 트위스트 벨트(80)을 통과하면서 그 전후로 꼬임과 해연이 진행되어 원사에 권축성이 부여된다. 한편, 본 발명에서 벨트 교차각이란 2개의 트위스트벨트가 배치되어 이루는 각을 의미하는 것으로서 바람직하게는 벨트 교차각은 95 ~ 110°일 수 있다. 만일 벨트 교차각이 95°미만이면 꼬임이 너무 적게 되어 가연이 적어지는 문제가 발생할 수 있고, 110°를 초과하면 가연이 너무 과다해지게 되어 미해연(꼬임이 풀리지 않는 부분)이 증가되는 문제가 발생할 수 있다. . 이 때 바람직하게는 상기 트위스트 벨트(80)에서 부여되는 꼬임은 2200 ~ 3600 T/M 일 수 있다.
The yarn passed through the first feed roller 30 passes through the guide roller 40. The yarn passed through the above-mentioned (40) passes through the third feed roller 90 after passing through the second feed roller 50. The elongation is caused by the difference in linear velocity between the second feed roller 50 and the third feed roller 90. [ To this end, the yarn passes through the first heater 60 provided between the second feed roller 50 and the third feed roller 90 to raise the temperature of the yarn so that the yarn can be stretched and twisted. Preferably, the temperature of the first heater 60 may be 150 to 240 캜. If the temperature of the first heater 60 is less than 150 ° C, a problem may occur in a uniform heat treatment, and if the temperature of the first heater 60 is more than 240 ° C, a problem may occur. The raw yarn passing through the first heater 60 passes through the cooling plate 70 and the temperature of the yarn is lowered to a second transition temperature of about 80 ° C. Then, as the twisted portion 80, the twisted yarn and the warp yarn are preferably passed through the twist belt 80 before and after the twisted yarn 80 to impart crimpability to the yarn. Meanwhile, in the present invention, the belt crossing angle means an angle formed by arranging two twist belts, and preferably the belt crossing angle may be 95 to 110 degrees. If the belt crossing angle is less than 95, the twist becomes too small and the false twist becomes small. When the angle exceeds 110, the false twist becomes too large, and the problem of the increase of the non-twisted portion Lt; / RTI > . In this case, the twist provided by the twist belt 80 may preferably be 2200 to 3600 T / M.

한편 제2 피드롤러(50)의 속도는 300 ~ 500 mpm이고, 제3 피드롤러(90)의 속도는 350 ~ 600 mpm일 수 있다. 만일 제2 피드롤러(50)의 속도가 300 mpm 미만이면 생산성이 너무 떨어지는 문제가 발생할 수 있고 500 mpm을 초과하면 과도한 속도로 실이 끊어지게 되는 문제가 발생할 수 있다. 또한 제3 피드롤러(90)의 속도가 350 mpm 미만이면 원가 상승이 많게 되어 경쟁력이 저하되는 문제가 발생할 수 있고 600 mpm을 초과하면 장력이 상승하게 되어 실이 끊어지는 문제가 발생할 수 있다.Meanwhile, the speed of the second feed roller 50 may be 300 to 500 mpm, and the speed of the third feed roller 90 may be 350 to 600 mpm. If the speed of the second feed roller 50 is less than 300 mpm, the productivity may be too low. If the speed of the second feed roller 50 is more than 500 mpm, the yarn may be broken at an excessively high speed. If the speed of the third feed roller 90 is less than 350 mpm, there is a problem that the cost increases and the competitiveness is lowered. If the speed is more than 600 mpm, the tension increases and the thread may be broken.

또한, 연신비는 제3 피드롤러의 속도/제2 피드롤러의 속도로 정의되는데 본 발명에서 바람직한 연신비는 1.1 ~ 1.6일 수 있다. 만일 연신비가 1.1배 미만이면 장력이 낮아지게 되어 불균일하게 되는 문제가 발생할 수 있고, 1.6배를 초과하면 과도한 장력으로 실이 끊어지는 문제가 발생할 수 있다.
In addition, the stretching ratio is defined as the speed of the third feed roller / the speed of the second feed roller. In the present invention, the stretching ratio may be 1.1 to 1.6. If the stretching ratio is less than 1.1 times, the tension may be lowered and non-uniformity may occur. If the stretching ratio is more than 1.6 times, the thread may be broken due to excessive tension.

제3 피드롤러(90)를 통과한 원사는 제2 히터(100)를 통과하게 되나, 상기 제2 히터의 온도는 부여하지 않고 보통 40 ~70 ℃ 를 유지하게 된다. 만일 제2 히터의 온도를 180℃ 이상 부여하게 되면 심, 초사간의 이수축 특성이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
The raw yarn passed through the third feed roller 90 passes through the second heater 100, but the temperature of the second heater is not given, and is usually maintained at 40 to 70 ° C. If the temperature of the second heater is set to 180 ° C or higher, the shrinkage characteristics between the shim and the superhero may be deteriorated.

제2 히터(100)을 통과한 원사는 제4 피드롤러(110)을 통과한다. 이 때 속도는 353 ~ 618 mpm일 수 있다. 만일 제4 피드롤러(110)의 속도가 353 mpm 미만이면 원가상승이 많아지게 되어 경쟁력이 저하되는 문제가 발생할 수 있고 618 mpm을 초과하면 실이 끊어지는 문제가 발생할 수 있다.The yarn that has passed through the second heater 100 passes through the fourth feed roller 110. The speed may be between 353 and 618 mpm. If the speed of the fourth feed roller 110 is less than 353 mpm, the cost increase may increase and the competitiveness may be lowered. If the speed is higher than 618 mpm, the yarn breakage may occur.

제4 피드롤러(110)을 통과한 원사는 오일링 롤러(120)을 통과하면서 오일이 부여되고 이후 와인더(130)에서 권취된다.
The yarn passed through the fourth feed roller 110 is oiled while passing through the oiling roller 120 and then wound on the winder 130.

한편, 제1 오버피드율(OF 1)은 (제 1 피드롤러의 속도 - 제 2 피드롤러의 속도)/제1피드롤러의 속도를 의미하고 제2 오버피드율(OF 2)은 (제 3 피드롤러의 속도 - 제 4 피드롤러의 속도)/제3 피드롤러의 속도를 의미하며 제3 오버피드율(OF 3)은 (제 4 피드롤러의 속도 - 와인더 속도)/제4 피드롤러의 속도를 의미한다. 따라서 제1 오버피드율은 가연공정 이전에 수행되는 것인 반면에, 제2 오버피드율 및 제3 오버피드율은 가연공정 이후에 수행되는 것이다.
On the other hand, the first over feed rate (OF 1) means the speed of the first feed roller (the speed of the second feed roller) / the speed of the first feed roller and the second over feed rate (OF 2) Feed rate of the fourth feed roller) / the speed of the third feed roller, and the third over feed rate (OF 3) is the speed of the fourth feed roller (winder speed) / the speed of the fourth feed roller It means speed. Thus, the first overfeed rate is performed before the tinning process, while the second overfeed rate and the third overfeed rate are performed after the tinning process.

본 발명에서 가연공정 이전의 제1 오버피드율(OF 1)은 5 ~ 15 %일 수 있다. 만일 제1 오버피드율이 5 % 미만이면 인터레이스가 너무 적어지게 되어 불균일해지는 문제가 발생할 수 있고, 15 %를 초과하면 장력이 저하되어 실의 사절이 증가하게 되는 문제가 발생할 수 있다.
In the present invention, the first over feed rate (OF 1) prior to the false twisting process may be 5 to 15%. If the first overfeeding rate is less than 5%, interlacing becomes too small and nonuniformity may occur. If the first overfeeding rate is more than 15%, the tension may be lowered and thread trimming may increase.

가연공정 이후인 제2 오버피드율 및 제3 오버피드율은 4 % 이하일 수 있으며 보다 바람직하게는 2% 이하일 수 있다. 만일 제2 오버피드율 및 제3 오버피드율이 4 %를 초과하면 장력이 저하되는 문제가 발생할 수 있다. 한편 각 피드롤러의 속도는 상술한 오버피드율의 범위를 만족하는 범위에서 적절하게 변화되어 사용될 수 있다.
The second overfeed rate and the third overfeed rate after the flammable process may be less than or equal to 4%, and more preferably less than or equal to 2%. If the second overfeed rate and the third overfeed rate exceed 4%, the tension may be lowered. On the other hand, the speed of each of the feed rollers can be appropriately changed in a range satisfying the above-mentioned range of the over feed rate.

이하, 본 발명을 실시예 및 실험예에 의하여 상세히 설명한다. 하기 실시예 및 실험예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 범위가 하기 실시예 및 실험예에 한정되는 것은 아니다.
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to Examples and Experimental Examples. The following Examples and Experimental Examples are merely illustrative of the present invention, and the scope of the present invention is not limited to the following Examples and Experimental Examples.

<실시예 1>&Lt; Example 1 >

도 2와 같은 폴리에스테르 가연장치를 이용하여 이수축 폴리에스테르 복합가연사를 제조하였다. 구체적으로 심사로서 5500mpm의 방사속도로 방사된 폴리에스테르 고배향사(웅진케미칼㈜, NPY 90/24) 및 초사로서 이산화티탄을 1.5 중량% 포함하는 폴리에스테르 부분배향사(웅진케미칼㈜, POY 120/48) 사용하였다. 이후 하기 표 1과 같은 조건에서, 제 1 오버피드를 12% 부여한 후, 연신비 1.4 로 연신하고 3000 T/M으로 가연하여 심성분이 43 중량%이고 초성분이 57 중량%인 170 데니어/72 필라멘트의 폴리에스테르 심초형 복합가연사를 얻었다. 얻어진 복합섬유를 100%로 하여 환편으로 제편한 후 통상의 가공 조건에 따라 염가공을 진행하여 편물을 제조하였다.
This shrink polyester multifunctional twist yarn was produced using the polyester twisting apparatus shown in Fig. Specifically, a polyester high orientation yarn (NPY 90/24) radiated at a spinning speed of 5500mpm as a screening test and a polyester partial orientation yarn containing 1.5 wt% titanium dioxide as a superpowder (Woongjin Chemical Co., Ltd., POY 120/48 ) Were used. Then, the first overfeed was stretched at a stretching ratio of 1.4 and twisted at 3000 T / M under the same conditions as in the following Table 1 to obtain a 170 denier / 72 filament having a core content of 43 wt% and a sec content of 57 wt% Polyester core-sheath type composite warp yarns were obtained. Using the obtained composite fibers as a 100%, they were kneaded with a circular knit fabric, and subjected to salt processing according to normal processing conditions to prepare knit fabrics.

<비교예 4>&Lt; Comparative Example 4 &

심사로서 4000mpm의 방사속도로 방사된 폴리에스테르 고배향사를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
The evaluation was carried out in the same manner as in Example 1, except that a polyester high-resolution yarn spun at a spinning speed of 4000 mpm was used.

<실시예 3>&Lt; Example 3 >

초사로서 이산화티탄을 포함하지 않는 폴리에스테르 부분배향사를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하였다.The same procedure as in Example 1 was carried out except that polyester partially oriented yarn which did not contain titanium dioxide was used as the suds.

<비교예 5 ~ 6>&Lt; Comparative Examples 5 and 6 >

하기 표 1과 같은 조건으로 제조한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 시시하여 이수축 폴리에스테르 복합사를 제조하였다.
The shrinkable polyester composite yarn was prepared in the same manner as in Example 1, except that it was produced under the same conditions as in Table 1 below.

<비교예 1>&Lt; Comparative Example 1 &

심사로서 HOY가 아닌 일반 폴리에스테르(웅진케미칼㈜, SD 90/24)을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하여 이수축 폴리에스테르 복합사를 제조하였다.
The shrinkable polyester composite yarn was produced in the same manner as in Example 1, except that ordinary polyester (Woongjin Chemical Co., Ltd., SD 90/24) was used instead of HOY.

<비교예 2 ~ 3>&Lt; Comparative Examples 2 and 3 >

하기 표 1과 같은 조건으로 제조한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 시시하여 이수축 폴리에스테르 복합사를 제조하였다.
The shrinkable polyester composite yarn was prepared in the same manner as in Example 1, except that it was produced under the same conditions as in Table 1 below.

<실험예><Experimental Example>

상기 실시예 및 비교예에서 제조된 편물에 대하여 하기와 같은 물성을 평가하여 그 결과를 표 1에 나타내었다.
The following properties of the knitted fabric prepared in the above Examples and Comparative Examples were evaluated, and the results are shown in Table 1.

1. 촉감(소프트성)1. Tactile (Softness)

10명의 전문가에 의한 관능검사 결과 8명 이상이 소프트하다고 판단할 경우를 우수, 5 ~ 7명이 소프트 하다고 판단할 경우를 보통, 5명 이하가 소프트 하다고 판단할 경우를 불량으로 구분하였다.
As a result of the sensory test by 10 experts, it was classified as "Excellent" when 8 or more were judged to be good, "Good" when 5 to 7 were judged to be soft, and "Bad" when judging that 5 or less were soft.

2. 드레이프성2. Drape property

10명의 전문가에 의한 관능검사 결과 8명 이상이 드레이프성이 있다고 판단할 경우를 우수, 5 ~ 7명이 드레이프성이 있다고 판단할 경우를 보통, 5명 이하가 드레이프성이 있다고 판단할 경우를 불량으로 구분하였다.
As a result of sensory test by 10 experts, it was judged that 8 or more people had drape, 5 ~ 7 people had drape, and 5 people were drape. Respectively.

3. 잔존(RESIDUAL) 수축율(RES 수축율)3. RESIDUAL Shrinkage (RES Shrinkage)

시료의 초기 길이는 (20.5÷0.0016÷de÷2)미터(m)의 길이를, 1회 회전시 1m인 타래에 감아 양끝을 연결하여 초기길이를 50cm로 하고, 1.5g 초기하중을 적용하여 82℃±2℃ 의 온수에 10분간 열처리하고 3~5분간 방치하여 (물방울이 떨어지지 않을 때까지 방치) 길이를 측정하고 초기길이와 남아있는 길이를 측정하여 수축율을 구하였다.
The initial length of the sample (20.5 ÷ 0.0016 ÷ de ÷ 2) meter (m) was rolled on a tread of 1 m in one rotation to connect the two ends to form an initial length of 50 cm and an initial load of 1.5 g Heat treatment was carried out for 10 minutes in hot water of 占 폚 2 占 폚 and left for 3 to 5 minutes (left until the drop of water did not fall). The length was measured and the initial length and remaining length were measured to determine the shrinkage.

잔존(RESIDUAL) 수축율 = {초기 시료장(LO) - RESIDUAL 후 시료장(L1)}× 100 / 초기 시료장(LO)
RESIDUAL SHRINKAGE = {Initial sample length (L o ) - Sample length after RESIDU (L 1 )} x 100 / Initial sample length (L o )

4. 파단 신도의 측정4. Measurement of elongation at break

파단 신도의 측정은 자동 인장시험기(Textechno 社)를 사용하여 50cm/min의 속도, 50cm의 파지거리를 적용하여 측정하였다
The elongation at break was measured using an automatic tensile tester (Textechno) at a speed of 50 cm / min and a gripping distance of 50 cm

5. 표면효과(자연스러운 외관)5. Surface effect (natural appearance)

편물의 자연스러운 외관을 갖는 정도를 10명의 전문가에 의하여 10점 만점으로 점수를 부여하고 이를 평균점수로 나타내었다.
The degree of natural appearance of the knitted fabric was given by a score of 10 out of 10 experts and expressed as an average score.

6. 리소나(LEESONA) 수축율6. LEISONA shrinkage ratio

시료의 초기 길이는 (20.5÷0.0016÷de÷2)미터(m)의 길이를, 1회 회전시 1m인 타래에 감아 양끝을 연결하여 초기길이를 50cm로 하고, 20.5g 초기하중을 적용하여 82℃±2℃ 의 온수에 10분간 열처리하고 3~5분간 방치하여 (물방울이 떨어지지 않을 때까지 방치) 길이를 측정하고 초기길이와 남아있는 길이를 측정하여 수축율을 구하였다.
The initial length of the specimen (20.5 ÷ 0.0016 ÷ de ÷ 2) meter (m) was rolled on a tread having a length of 1 m per rotation to connect the both ends to an initial length of 50 cm and an initial load of 20.5 g Heat treatment was carried out for 10 minutes in hot water of 占 폚 2 占 폚 and left for 3 to 5 minutes (left until the drop of water did not fall). The length was measured and the initial length and remaining length were measured to determine the shrinkage.

7. 청량감7. Cool feeling

10명의 전문가에 의한 관능검사 결과 8명 이상이 청량하다고 판단할 경우를 우수, 5 ~ 7명이 청량하다고 판단할 경우를 보통, 5명 이하가 청량하다고 판단할 경우를 불량으로 구분하였다.
As a result of sensory test by 10 experts, it was classified as good when 8 or more were judged to be good, bad when 5 to 7 were judged to be good, and bad when 5 or less were judged to be good.

실시예1Example 1 실시예3Example 3 비교예1Comparative Example 1 비교예2Comparative Example 2 비교예3Comparative Example 3 비교예4Comparative Example 4 비교예5Comparative Example 5 비교예6Comparative Example 6 OF1OF1 12 %12% 12 %12% 12 %12% 3 %3% 18 %18% 12 %12% 12 %12% 12 %12% OF2OF2 1.77 %1.77% 1.77 %1.77% 1.77 %1.77% 1.77 %1.77% 1.77 %1.77% 1.77 %1.77% 4.7 %4.7% 1.77 %1.77% OF3OF3 1.94 %1.94% 1.94 %1.94% 1.94 %1.94% 1.94 %1.94% 1.94 %1.94% 1.94 %1.94% 1.94 %1.94% 4.7%4.7% 가열온도Heating temperature 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 잔존 수축율Residual shrinkage 50 %50% 50 %50% 35 %35% 40 %40% 66 %66% 47 %47% 45 %45% 42 %42% 리소나수축율Lissona contraction rate 10 %10% 10 %10% 7 %7% 3.5 %3.5% 12 %12% 9 %9% 10 %10% 8 %8 % 파단신도(%)Elongation at break (%) 38 %38% 38 %38% 32 %32% 38 %38% 47 %47% 40 %40% 35 %35% 33 %33% 교락수(개/m)Number of interchanges (pieces / m) 80 개/m80 pieces / m 80 개/m80 pieces / m 80 개/m80 pieces / m 65 개/m65 pieces / m 95 개/m95 pieces / m 80 개/m80 pieces / m 80 개/m80 pieces / m 75 개/m75 pieces / m 청량감Refreshing feeling 우수Great 보통usually 보통usually 보통usually 불량Bad 보통usually 보통usually 보통usually 소프트감Soft feeling 우수Great 보통usually 보통usually 불량Bad 우수Great 보통usually 보통usually 보통usually 드레이프성Drape Castle 우수Great 우수Great 보통usually 보통usually 불량Bad 보통usually 보통usually 보통usually 표면효과Surface effect 1010 88 55 5.55.5 6.56.5 99 7.57.5 7.57.5

표 1에서 알 수 있듯이, OF 1의 오버피드율이 5% 이상인 실시예들이 이를 만족하지 않는 비교예 2 ~ 3에 비하여 우수한 표면효과 등을 나타내었다. 또한 심사로서 일반 폴리에스테르를 사용한 비교예 1에 비하여 HOY를 사용한 실시예 1의 물성이 우수하였다. 나아가 OF 2 및 OF 3의 범위를 벗어난 비교예 5 ~ 6에 비하여 이를 만족하는 실시예 1의 물성이 더욱 우수하였다.
As can be seen from Table 1, the embodiments in which the overfeed rate of OF 1 is 5% or more show excellent surface effects as compared with Comparative Examples 2 to 3, which do not satisfy this. As a result, the physical properties of Example 1 using HOY were superior to those of Comparative Example 1 using ordinary polyester. Furthermore, the physical properties of Example 1, which satisfies these requirements, are better than those of Comparative Examples 5 and 6, which are out of the range of OF 2 and OF 3.

본 발명의 이수축 폴리에스테르 복합사는 직물 및 편물에서 촉감, 소프트성, 바듸감, 드레이프성이 우수하고 결점이 거의 발생하지 않아 섬유산업에 유용하게 활용될 수 있다. The shrink polyester composite yarn of the present invention is excellent in tactile feel, softness, flexibility, and drape in fabrics and knitted fabrics, and can be usefully used in the textile industry due to few drawbacks.

Claims (12)

이수축 폴리에스테르 심초형 복합가연사의 제조방법에 있어서,
심성분은 방사속도 5500 ~ 6000mpm으로 고속방사된 폴리에스테르 고배향사(Highly oriented yarn, HOY)이고, 초성분은 폴리에스테르 부분배향사(POY)인 원사에 대하여 가연공정을 수행하되,
상기 가연공정 이전에 원사 부여하는 오버피드율이 12 ~ 15%이고, 가연공정 이후에 원사에 부여하는 오버피드율이 4% 이하인 것을 특징으로 하는 이수축 폴리에스테르 심초형 복합가연사의 제조방법.In this method for producing a shrinkable polyester core-sheath type composite warp yarn,
The core component is a highly oriented yarn (HOY) spinning at a spinning speed of 5500 ~ 6000mpm, and the second component is a polyester yarn (POY)
Wherein the overfeeding rate applied to the yarn prior to the tentative process is 12 to 15% and the overfeed rate imparted to the yarn after the tentative process is 4% or less. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 폴리에스테르 부분배향사는 이산화티탄을 0.2 ~ 2.5중량% 포함하는 것을 특징으로 하는 이수축 폴리에스테르 심초형 복합가연사의 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the polyester partially oriented yarn comprises 0.2 to 2.5% by weight of titanium dioxide. 삭제delete 심성분은 방사속도 5500 ~ 6000mpm으로 고속방사된 폴리에스테르 고배향사(Highly oriented yarn, HOY)이고, 초성분은 폴리에스테르 부분배향사(POY)이며, 하기 (1) ~ (4) 조건을 모두 만족하는 이수축 폴리에스테르 심초형 복합가연사.
(1) 잔존수축율 : 50 ~ 60%
(2) 리소나 수축율 : 10 ~ 15%
(3) 파단신도 : 25 ~ 38%
(4) 교락수 : 80 ~ 90 개/mThe core component is a highly oriented yarn (HOY) with a spinning speed of 5500 ~ 6000mpm and the second component is a polyester part oriented yarn (POY), and satisfies the following conditions (1) to (4) This shrinkage polyester sheath-core type composite warp yarn.
(1) Residual shrinkage: 50 to 60%
(2) Resonator shrinkage ratio: 10 to 15%
(3) Elongation at break: 25 to 38%
(4) Interchange: 80 to 90 pieces / m 삭제delete 제5항에 있어서,
폴리에스테르 부분배향사(POY)는 이산화티탄을 포함하는 것을 특징으로 하는 이수축 폴리에스테르 심초형 복합가연사.6. The method of claim 5,
Polyester partially oriented yarn (POY) comprises titanium dioxide. This shrinkage polyester core-sheath type composite warp yarn. 제7항에 있어서,
폴리에스테르 부분배향사(POY)는 이산화티탄을 0.2 ~ 2.5중량% 포함하는 것을 특징으로 하는 이수축 폴리에스테르 심초형 복합가연사.8. The method of claim 7,
The polyester partially oriented yarn (POY) comprises 0.2 to 2.5 wt% of titanium dioxide. 제5항에 있어서,
상기 심성분과 초성분은 30 : 70 ~ 70 : 30 중량%로 구성되는 것을 특징으로 하는 이수축 폴리에스테르 심초형 복합가연사.6. The method of claim 5,
Wherein the core component and the second component are composed of 30:70 to 70:30% by weight of the shrink polyester. 제5항에 있어서,
상기 복합가연사의 모노섬도는 1 ~ 3데니어이고, 총섬도는 80 ~ 300 데니어인 것을 특징으로 하는 이수축 폴리에스테르 심초형 복합가연사.6. The method of claim 5,
Wherein the monofilament has a mono fineness of 1 to 3 denier and a total fineness of 80 to 300 denier. 제5항 및 제7항 내지 제10항 중 어느 한 항의 이수축 폴리에스테르 복합가연사를 포함하는 직물.A fabric comprising the shrinkable polyester multimodal yarn of any one of claims 5 and 7 to 10. 제5항 및 제7항 내지 제10항 중 어느 한 항의 이수축 폴리에스테르 복합가연사를 포함하는 편물.A knitted fabric comprising the shrinkable polyester composite yarn of any one of claims 5 and 7 to 10.
KR1020130155444A 2013-12-13 2013-12-13 Manufacturing mathod of polyester composite yarn having excellent shrinkage property and manufacturing using thereof KR101555098B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130155444A KR101555098B1 (en) 2013-12-13 2013-12-13 Manufacturing mathod of polyester composite yarn having excellent shrinkage property and manufacturing using thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130155444A KR101555098B1 (en) 2013-12-13 2013-12-13 Manufacturing mathod of polyester composite yarn having excellent shrinkage property and manufacturing using thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20150069596A KR20150069596A (en) 2015-06-24
KR101555098B1 true KR101555098B1 (en) 2015-09-23

Family

ID=53516659

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130155444A KR101555098B1 (en) 2013-12-13 2013-12-13 Manufacturing mathod of polyester composite yarn having excellent shrinkage property and manufacturing using thereof

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101555098B1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101867327B1 (en) * 2016-08-29 2018-07-19 주식회사 대영합섬 Process Of Producing ITY Yarn Having Linen Property

Also Published As

Publication number Publication date
KR20150069596A (en) 2015-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101188243B1 (en) Composite fibers of high elastic polyester and method of manufacturing the same
KR101801121B1 (en) Polyester conjugated yarn with texturing and method for producing fabric thereby
KR101938840B1 (en) Polyester conjugated yarn having natural emotion and manufacturing method of fabric using the same
KR101555099B1 (en) Polyester composite yarn having excellent shrinkage property and manufacturing mathod thereof
KR20180045245A (en) Cotton-like Polyester composite yarn with Exellent Absorption And Dry Property And Elasticity, And Method Preparing Same
KR20170059059A (en) High elasticity polyester composite yarn having thermkeeping property, and preparation method of fabric using the same
KR100952467B1 (en) The Method for Preparation of Polyester False Twisted Yarn with Flat Cross Sectional POY
TW202124799A (en) Composite yarn and fabric prepared therefrom
KR101555098B1 (en) Manufacturing mathod of polyester composite yarn having excellent shrinkage property and manufacturing using thereof
KR101938818B1 (en) polyester composite having a various shrinkage, and preparation method of fabric using the same
JP2007023417A (en) Moisture-absorbing bulky elastic yarn and method for producing the same
KR101989744B1 (en) Polyester complex yarn including bamboo filament having excellent refreshing touch effect and manufacturing process thereof
KR101938842B1 (en) Composite yarn among long spandex, long polyester and short lyocell fibers, method for producing the same
KR101942857B1 (en) High elasticity polyester composite yarn having delicate luster, and preparation method of fabric using the same
JPH03227421A (en) Coated elastic yarn and production thereof
JP3793288B2 (en) Method for producing polyester false twisted yarn
KR100624369B1 (en) A fine wool like yarn with latent crimp
KR102219084B1 (en) Interlace composite yarn with high strength and elongation and method for producing the same
KR101989742B1 (en) Interlace Textured yarn using bamboo fiber and Manufacturing process thereof
KR102085053B1 (en) Manufacturing method of lyocell and polyester complex yarn with a high sensitibity and high functionality
JP4056356B2 (en) Fluid composite processed yarn, method for producing the same, and woven / knitted fabric including the processed yarn
JPS6245326B2 (en)
JPS5921970B2 (en) Polyester fiberglass
KR101938838B1 (en) polyester composite yarn having bathochromic effect and cold touch, and preparation method of fabric using the same
KR20150069595A (en) Polyester multi filaments false twisted yarn having excellent melange effect

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180917

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190916

Year of fee payment: 5