KR101925776B1 - Process Of Producing Worsted―Like Polyester Interlaced Yarn - Google Patents

Process Of Producing Worsted―Like Polyester Interlaced Yarn Download PDF

Info

Publication number
KR101925776B1
KR101925776B1 KR1020170080510A KR20170080510A KR101925776B1 KR 101925776 B1 KR101925776 B1 KR 101925776B1 KR 1020170080510 A KR1020170080510 A KR 1020170080510A KR 20170080510 A KR20170080510 A KR 20170080510A KR 101925776 B1 KR101925776 B1 KR 101925776B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
yarn
polyester
present
appearance
worsted
Prior art date
Application number
KR1020170080510A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
송주화
김희진
Original Assignee
(주)영원코포레이션
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)영원코포레이션 filed Critical (주)영원코포레이션
Priority to KR1020170080510A priority Critical patent/KR101925776B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101925776B1 publication Critical patent/KR101925776B1/en

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
    • D01D10/02—Heat treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D02G3/045—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials all components being made from artificial or synthetic material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/08—Interlacing constituent filaments without breakage thereof, e.g. by use of turbulent air streams
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing a worsted-like polyester composite processed yarn having excellent bathochromic properties, exhibiting polychromatic, natural colors, and having appearance and elasticity similar to the worsted yarn fabric. According to the present invention, although the polyester undrawn yarn and the partially stretched yarn, which are original yarns, have a high shrinkage ratio, the yarn can be stabilized quickly by the heat treatment under the conditions of the present invention to realize the appearance and tactile feeling of the worsted-like yarn. In addition, the present invention can provide a fabric which expresses a natural appearance such as a natural fiber by polychromatic properties and is advantageous in elasticity and bathochromic properties when weaving.

Description

소모조 폴리에스테르 복합 가공사의 제조방법{Process Of Producing Worsted―Like Polyester Interlaced Yarn}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a process for producing a consumable polyester-

본 발명은 심색성이 우수하고, 다색조(多色調)의 자연스러운 색감을 나타나면서도 소모사 사용 원단과 유사한 외관과 탄성을 갖는 소모조 폴리에스테르 복합 가공사의 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a process for producing a consumable polyester composite processed yarn having excellent coloration and appearance and elasticity similar to a worsted yarn fabric while exhibiting a multicolor tone of natural color.

폴리에스테르 가공사 및 직물을 연구하는 이들은, 폴리에스테르의 다전성(多轉性) 또는 가전성(可轉性, versatileness)를 활용하여 천연섬유와 유사한 외관과 감촉을 갖게 하기위해 연구를 거듭해 왔다.Those who study polyester fabrics and textiles have researched to make them look and feel similar to natural fibers, utilizing polytetrafluoroethylene or versatileess of polyester.

그 중에도 PET섬유의 제조 과정에 있어서의 진행 속도, 처리 온도 및 열처리 방식 그리고 차후 공정에서의 열 부여에 따라 전혀 색다른 양상을 보이는 점을 주시 연구해 왔으며, 그 중에도 가장 많이 접근하고자 했던 목표가 소모사의 촉감과 외관을 갖는 가공사를 제조하고자 한 것이다.Among them, it has been investigated that the process of PET fiber manufacturing process, the treatment temperature, the heat treatment method, and the heat application in the subsequent process show totally different patterns. Among them, And a finished product having an appearance.

국내에서 시도되어 온 대표적인 예로는 대한민국공개특허제10-1993-0006204호로서, 비수수축율이 높은 폴리에스테르 고배향 미연신사와 비수축율이 8% 이상인 폴리에스테르 연신사를 혼섬 유체 처리한 다음에 80∼180℃의 온도로 열처리하여 제조하는 방법인데, 이 방법에 의한 혼섬사의 경우 잠재적인 이수축혼섬사의 제조는 가능하나, 방적사 외관에는 크게 미치치 못하고 장섬유 특유의 외관을 보일 수 밖에 없었다. As a representative example that has been attempted in Korea, Korean Patent Laid-Open No. 10-1993-0006204 discloses a polyester nonwoven fabric having a high non-water shrinkage ratio and a polyester nonwoven fabric having a non-shrinking ratio of 8% 180 ° C. In this method, it is possible to manufacture a potential spinning island yarn, but it does not reach the appearance of the spinning yarn and can only show a characteristic appearance of the filamentous yarn.

또한, 상용화하고 있는 소모조복합가공사의 범주에는 상기 특허의 심사부를 이루는 폴리에스테르 연신사 부분을 폴리에스테르 연신가연사로 대체하는 시도가 있었는 바, 가연사 크림프에 의하여 폴리에스트 연신사 100% 제품 특유의 차분함을 없애는 효과는 있을지 모르겠으나, 근본적인 소모조 가공사로의 접근에는 많은 차이가 있었다.In addition, there is an attempt to replace the polyester stretch yarn part, which is the examination part of the patent, with the polyester stretch yarn yarn in the category of the consumable yarn composite construction which is commercialized, It may have the effect of eliminating calmness, but there are many differences in the approach to the fundamental consumable process.

또한, 유사한 기술로서, 대한민국공개특허제10-2014-0085716호에서는 상기 대민국공개특허제10-1993-0006204호의 내용 중 고배향미연신사 부분을 '태섬부와 세섬부가 일정 비율로 포함된 구금형태의 것에 의해 방사된 것으로 대체한다'는 것을 제외하면 큰 기술 맥락에서는 차이가 없음을 알 수 있다.As a similar technique, Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2014-0085716 discloses a method in which a high-orientation undrawn yarn portion of the above-mentioned Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-1993-0006204 is referred to as a " And that 'there is no difference in the large technology context except that'

마찬가지로 대한민국공개특허제10-2011-0070264호에서는 이수축 복합사를 구성하는 사를 원형단면의 고수축사와 이형단면의 저수축사, 이형단면의 고수축사와 원형단면의 저수축사 및 이형단면의 고수축사와 이형단면의 저수축사로 구성하는 등의 수축율이 다르면서 단면의 모양이 다른 원사를 복합하는 기술에 치중하고 있으나, 이 또한 소모조 방적사의 외관을 구현하기에는 한계가 있을 수 밖에 없었다.Likewise, Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2011-0070264 discloses a yarn constituting this shrinkage composite yarn, which is obtained by mixing a high-strength bar of a circular cross section and a low-flow bar of a cross section, And a low shrinkage yarn of a cross-sectional shape, the present invention is focused on a technique of combining yarns having different shapes of cross-sections with different shrinkage ratios. However, this also limits the appearance of the spun yarn yarns.

대한민국공개특허제10-1993-0006204호Korean Patent Publication No. 10-1993-0006204 대한민국공개특허제10-2011-0070264호Korean Patent Publication No. 10-2011-0070264 대한민국공개특허제10-2014-0085716호Korean Patent Publication No. 10-2014-0085716

따라서 본 발명자는 상기 선행기술이 가지는 한계를 극복하여 폴리에스테르 가공사의 소모조 외관과 촉감을 구현을 위해 1) 수축특성과 염색성이 다른 원사를 연사하고 제직하였을 때, 코어 앤 이펙트 구조를 보유해야 하며, 2) 구성원사가 다층구조를 형성하는 것이 원단의 탄력과 심색성에 유리하며, 광원의 산란에 의하여 천연섬유의 외관을 구현하는데 도움이 되며, 3) 폴리에스테르 부분연신사가 1, 2종의 원사와 복합될 경우 다색성에 의한 자연스런 외관을 발현한다는 점, 4) 폴리에스테르 미연신사와 부분연신사가 높은 수축율을 보유함에도 불구하고, 일정한 조건의 열처리에 의하여 빨리 안정화된다는 점에 착안하여 본 발명과 같은 소모조 복합사를 제공하기에 이르렀다.Accordingly, the present inventors have found that, in order to overcome the limitations of the prior art and to realize the appearance and feel of the consuming tank of the polyester processing yarn, the present inventors have to 1) have a core-effect structure when yarns having different shrinking characteristics and dyeability are knitted and woven , 2) the formation of a multi-layer structure of the member is advantageous to the elasticity and the whiteness of the fabric, and it helps to realize the appearance of the natural fiber by scattering of the light source, and 3) And 4) the fact that the polyester undrawn yarn and the partially stretched yarn have a high shrinkage ratio but are quickly stabilized by a heat treatment under a certain condition, To provide a composite yarn.

그러므로 본 발명에 의하면, 3종의 원사를 공기교락에 의하여 합사하고 열처리하고 권취함을 특징으로 하는 소모조 폴리에스테르 복합 가공사의 제조방법이 제공된다. Therefore, according to the present invention, there is provided a method for producing a consumable polyester composite processed yarn characterized in that three kinds of yarns are joined by air entanglement, heat treated and wound.

이하 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail.

본 발명은 3종의 원사를 특정 조건으로 합사하고 열처리하고, 이후 추가공정으로 연사(twist)를 시행하여, 결과적으로 최종 가공지 상에 소모조 외관과 촉감을 구현하는 소모조 폴리에스테르 복합 가공사의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a consumable polyester multifunctional yarn which is obtained by subjecting three types of yarn to specific conditions and heat treatment and then performing twist in an additional process, And a manufacturing method thereof.

본 발명의 제조방법은 도 1의 공정도에 도시된 바와 같이 우선, 3종의 원사를 공기교락에 의하여 합사하고 열처리하게 된다.In the manufacturing method of the present invention, as shown in the process chart of Fig. 1, the three kinds of yarns are joined by air entanglement and heat-treated.

본 발명에서 원사로서 사용되는 상기 3종의 원사는 비수수축율이 10~40%의 수축성을 갖는 폴리에스테르필라멘트 연신사, 폴리에스테르 고배향미연신사 및 폴리에스테르 부분연신사가 바람직하다.The three kinds of yarns used as the yarn in the present invention are preferably a polyester filament drawn yarn having a shrinkage ratio of 10 to 40% in non-water shrinkage ratio, a polyester highly oriented unoriented yarn and a polyester partially drawn yarn.

상기 3종의 원사 중 한 원사(1)인 비수수축율이 10~40%의 수축성을 갖는 폴리에스테르필라멘트 연신사는 통상의 고수축사나 사이드 바이 사이드 타입의 고권축사를 사용하게 되는데, 통상의 고수축사라 함은 저온연신 방법에 의하여 수축율을 높인 것이거나, 중합시 테레프탈산 대신에 이소프탈산을 사용하거나 비스페놀A-에틸렌옥사이드와 같은 부가물을 사용하는 것이거나, 에틸렌글리콜 대신 P.P-디하이드록시 디페닐술폰 등의 글리콜을 사용하는 경우 등과 같은 공중합 폴리에스테르사등을 지칭하게 되며, 또한 사이드 바이 사이드(side by side) 타입의 고권축사는 PTT+PET, 중합 IV차이를 이용한 권축사, 공중합과 일반중합의 조합에 의한 물성차를 발현하는 권축사 등의 통상의 잠재권축사를 지칭하는데, 이러한 사이드 바이 사이드 타입의 권축사는 일반적인 연신사에 비하여 95℃에서의 비수수축율은 많이 높지 않으나, 폴리에스테르 연사물이 적용되는 100~130℃의 로타리 와셔 정련 축소 조건에서는 기계 회전등의 외력에 의하여 급격하게 수축하여 고수축사로서의 특성을 보이는 것이다.A polyester filament stretcher having a non-shrinkage ratio of 10 to 40%, which is one yarn (1) among the three yarns, uses a conventional corn barn or a side-by-side type corn barn, Means that the shrinkage ratio is increased by a low-temperature stretching method, or that an isophthalic acid is used instead of terephthalic acid or an adduct such as bisphenol A-ethylene oxide is used at the time of polymerization, or PP-dihydroxy diphenyl sulfone And the case of side-by-side type of high-density housing is referred to as PTT + PET, rolling using a polymerization IV difference, combination of copolymerization and general polymerization And the like. The side-by-side type of winding yarn is a general purpose knitting yarn, The non-shrinkage ratio at 95 ° C is not much higher than that at phosphorus phosphorus, but under shrinking conditions of 100 to 130 ° C, where the polyester flame is applied, the shrinkage rapidly shrinks due to external forces such as mechanical rotation, It will look.

또한 함께 사용되는 다른 원사(2)는 2500 ~ 4,000 m/m로 방사된 폴리에스테르 고배향 미연신사(POY)이며, 또한 함께 사용되는 다른 원사(3)는 폴리에스테르 부분연신사로서 Thick & thin 부분을 가지는 원사인데, 원사(2)와 같은 고배향미연신사를 드로우와인더 등에서 약 90 ~ 150℃의 온도하에서 1.25 ~ 1.5배의 연신비로 불완전하게 부분연신하여 제조한 원사이다.Another yarn (2) used together is a polyester highly oriented unoriented yarn (POY) spun at 2500 ~ 4000 m / m, and another yarn (3) used together is a polyester part yarn Is a yarn produced by incompletely stretching a highly oriented unstretched yarn such as the yarn 2 at a draw ratio of 1.25 to 1.5 times at a temperature of about 90 to 150 DEG C in a draw winder or the like.

최종 복합가공사에서 이렇게 복합되는 원사 구성의 확인은, 고수축사(1)의 경우 연사된 실의 측면 및 단면 사진에 의의하여 다층구조의 코아 부분을 형성하고, 부분연신사(3)는 복합가공사에서 중층 부분을 차지하면서 염색시 교호 농담효과를 발현하는 역할을 하며, 고배향미연신사(2)의 경우 복합가공사에서 가장 농색의 겉층 부분을 차지하면서 표면의 미세 촉감과 벌키성을 부여하는 작용을 하게 된다.Confirmation of the composition of the composite yarn in the final composite construction is performed by forming the core portion of the multilayer structure by the side and cross-sectional photographs of the yarn in the case of the corrugated fiberboard 1, (2) has the function of giving the fine touch and baleness of the surface while occupying the surface area of the most dense color in the mixed construction work. do.

그리고 상기 3종 원사를 복합함에 있어서 그 조성비도 중요할 터인데, 복합가공사의 코아부를 이루는 고수축사(1)가 총섬도의 20~35중량%, 다색조 역할을 하는 부분연신사(3)는 총섬도의 30~45중량%, 그리고 표면 촉감과 벌키성을 나타내는 고배향미연신사(2)는 총섬도의 20~35중량%를 차지하는 것이 당 발명의 효과인 3층 구조의 직물 구조를 구현하는데 바람직하다.In addition, the composition ratio of the three kinds of yarns is important. The core (1) constituting the core portion of the composite construction is 20 ~ 35 wt% of the total fineness, and the partial stretching yarn (3) 30 to 45% by weight of the fineness, and the highly oriented non-drawn filament yarn (2) exhibiting surface tactility and bulky properties occupy 20 to 35% by weight of the total fineness, Do.

교락장치(4)에 의한 공기교락시 공기압은 1~3.5kgf/㎠ 이고 노즐 규격이 1.3∼1.7Φ이며 250 ∼ 500 m/m의 사속과 0.2∼2%의 과급율로 교락하게 되면 교락갯수 35 ∼ 90ea/m를 보이게 되어 균일한 열처리 측면뿐만 아니라, 이후 연사 및 제직 공정 통과성 측면에서 바람직하며, 교락공정후 열처리 과정으로 넘어간다. When the air pressure is 1 to 3.5 kgf / ㎠ when the air entraining device (4) is used and the nozzle size is 1.3 to 1.7 Φ and the entrainment rate is 250 to 500 m / m and the entrainment rate is 0.2 to 2% To 90 ea / m, which is desirable not only in terms of uniform heat treatment but also in the subsequent pass of the twist yarn and weaving process.

열처리공정은 접촉식 히터(5)를 이용하여 160 ~ 230℃에서 300 ~ 600m/m의 속도로 오버피드율 0.2 ~ 1.5%로 상기 교락된 3종의 원사를 통과시켜 열안정시키는 것이 바람직한데, 공기교락 이후에 열처리를 하는 이유는, 후처리로서 합연에 의해 연(Twist)을 부여하고 제직하는 경우에 연 부여후 연지(vacuum set) 공정에서 열처리를 할 수도 있으나, 실린더 내외층간 열처리 차이가 발생하여 색단 등의 문제를 일으키기도 하므로, 원사 복합시 즉, 교락후 열처리함이 유리하며, 또한 본 발명의 원사를 무연으로 편물로 적용할 경우는 열탕에서의 급격한 수축에 의한 주름 발생 등을 방지하기 위하여 상기와 같은 사전 열처리에 의한 열안정화를 도모하는 것이 바람직하다 하겠다.It is preferable that the heat treatment process is performed by passing through the three kinds of entangled yarns at an overfeed rate of 0.2 to 1.5% at a speed of 300 to 600 m / m at 160 to 230 ° C using a contact heater 5, The reason for performing the heat treatment after the air entanglement is that the heat treatment can be performed in the vacuum set process after the softening is performed in the case where the twist is applied by twinning as a post treatment and there is a difference in heat treatment between the inner and outer cylinders Therefore, when the yarn of the present invention is applied as a nonwoven fabric, it is possible to prevent wrinkles caused by abrupt contraction in the hot water. It is preferable to achieve thermal stabilization by the above-mentioned pre-heat treatment.

구체적으로 열처리하는 메커니즘을 보면, 열처리 기구에 있어서의 히터의 길이, 주행 속도, 과급율의 결정이 이후 공정에서의 원사 품질의 균일성을 결정짓는 요소가 될 것이다.Specifically, the mechanism of the heat treatment will determine the length of the heater, the running speed, and the supercharging rate in the heat treatment mechanism, which will determine the uniformity of the yarn quality in the subsequent process.

상기와 같이 열처리한 복합사는 열처리 상태 그대로 환편, 횡편 등의 편물에도 적용 가능하나, 직물의 경우 소모조 원단의 외관을 구현하려면 보편화되어 있는 투포원(2/1) 연사기에서 추가적으로 연(撚)의 부여가 바람직하다. 이 때 특정섬도에 대하여 일정 범위 이하의 연수를 부여하면, 벌키성은 좋을지 몰라도 원단의 차분한 외관과 색조, 반발탄성의 발휘가 곤란하며, 연수가 일정 범위를 초과하면 다층구조의 발현이 힘들어지고 마이크로 이색조(異色調)가 되어, 인공적인 외관으로 변하는 문제가 발생한다. 본 발명에서는 상기 열처리 이후 추가적으로 연사 공정을 행함에 있어서 아래 식 1에 해당하는 연수를 적용하였을 때 원단상에 발현되는 소모조 효과가 가장 양호한 것으로 판단하였다.The composite yarn as described above can be applied to knitted fabrics such as circular and transverse yarns in the heat treatment state. However, in order to realize the appearance of the consumable yarn fabric in the case of the fabric, the twisted yarn (2/1) Grant is preferred. In this case, if a certain range of the fineness is given to a specific fineness, it is difficult to exhibit a calm appearance, color tone and repulsion elasticity of the fabric although the bulkiness may be good, and if the softeness exceeds a certain range, There arises a problem that it changes into an artificial appearance. In the present invention, when the softening step corresponding to the following formula (1) is applied in addition to the above-mentioned heat treatment, it is judged that the consumable effect which is expressed on the surface is the best.

적용연수 (T/M) = 50,000×[(2.5∼6.2)/복합후총섬도] ---- 식 1)      Application period (T / M) = 50,000 × [(2.5~6.2) / composite finishing fineness]

그러므로 본 발명에 의하면, 원사인 폴리에스테르 미연신사와 부분연신사가 높은 수축율을 보유함에도 불구하고, 본 발명 조건의 열처리에 의하여 빨리 안정화를 도모할 수 있어 소모조 외관과 촉감을 구현할 수 있으며, 다색성에 의한 천연섬유와 같은 자연스런 외관을 발현할 수 있을 뿐 아니라 제직시 탄력과 심색성에 유리한 원단을 제공할 수 있었다. Therefore, according to the present invention, even though the polyester undrawn yarn and the partially stretched yarn, which are the original yarns, have a high shrinkage ratio, they can be stabilized quickly by the heat treatment under the conditions of the present invention, It is possible to provide a fabric which is advantageous in elasticity and whiteness when weaving.

도 1은 드로우와인더(Draw winder)를 이용하여 제조하는, 본 발명의 소모조 폴리에스테르 복합 가공사의 제조공정 모식도이며,
도 2는 본 발명에 의한 소모조 폴리에스테르 복합 가공사의 사외관사진이다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic view showing a manufacturing process of a consumable polyester composite processed yarn of the present invention, which is manufactured using a draw winder,
Fig. 2 is a photograph of the outer appearance of the consumable polyester composite processed yarn according to the present invention.

다음의 실시예에서는 본 발명의 소모조 폴리에스테르 복합 가공사를 제조하는 비한정적인 예시를 하고 있다.The following examples illustrate non-limiting examples of making a consumable polyester composite process of the present invention.

[실시예 1][Example 1]

비수수축율이 18%인 IPA 공중합타입 고수축 폴리에스테르필라멘트 연신사 60d/24fila(A)와, 3500m/m의 속도로 방사된 폴리에스테르 고배향미연신사(B) 85d/72fila 그리고 B와 같은 방식으로 제조된 120d/72fila 고배향미연신사를 115℃의 온도와 연신비 1.38로 드로우와인더에서 연신한 87d/72fila. 폴리에스테르 부분연신사(C)의 3종 원사를 Murata-33H 타입의 교락장치에서, 1.9kgf/㎠ 에어압력, 1.5Φ의 Nozzle에서 선교락한 후, 제1히터에서 190℃의 온도와 550m/m의 사속으로 열처리하여 232d/168f 복합사를 제조하였다. 이후 통상의 2/1 Twister에서 900 T/M의 좌, 우연 방향으로 연사하고 85도의 온도에서 연지한 후 좌우연 교호 배열하여 경사본수 7800본, 위입본수 85T/inch의 밀도로, Moss crepe 조직으로 제직한 후, 110℃ Rotary washer 정련 수축 한 이후 통상의 염색가공을 거쳐 가공지를 완성하였다.(IPA) type high shrinkage polyester filament drawn yarn 60d / 24fila (A) having a non-shrinkage ratio of 18% and a polyester highly oriented unoriented yarn (B) 85d / 72fila spun at a speed of 3500m / The prepared 120d / 72fila highly oriented unoriented filament was stretched at 115 ℃ and draw ratio of 1.38 in 87d / 72fila drawrower. The three yarns of the partially stretched polyester yarn (C) were subjected to bridge locking at a pressure of 1.9 kgf / cm < 2 > and a nozzle of 1.5 in a Murata-33H type interlocking device, m to produce 232d / 168f composite yarn. Thereafter, in the usual 2/1 Twister, 900 T / M is spun in the right and left directions and spanned at 85 degrees, and arranged alternately in right and left directions to form a moss crepe texture with a density of 7800 slices and a density of 85 T / inch After weaving, after 110 ° C rotary washer refining shrinkage, it was subjected to usual dyeing processing to complete the processed paper.

[실시예 2][Example 2]

비수수축율이 10%인 PTT/PET 사이드 바이 사이드 타입 잠재권축사 50d/24fila(A)와, 3500m/m의 속도로 방사된 고배향미연신사(B) 85d/72fila, 그리고 B와 같은 방식으로 제조된 120d/36fila 고배향미연신사를 Ishikawa 드로우와인더에서 125℃의 온도와 연신비 1.33으로 연신한 90d/36fila 부분연신사(C)의 3종 원사를, 재차 (C)원사를 제조하였던 Draw winder에서 600m/m의 사속과 180도의 온도와 0.1%의 과급 조건으로 H/Plate 열처리하고 교락을 부여하여 235d/132f의 복합사를 제조하였다. 이후 900 T/M의 좌우연을 부여하고, 실시예1과 같은 방법으로 Moss crepe 직물을 제직한 후 염색가공 하였다.Manufactured in the same manner as PTT / PET side by side type pottery barn 50d / 24fila (A) with 10% non-shrinkage ratio and 85d / 72fila and B with high orientation non-oriented yarn B spun at 3500m / m A three-kind yarn of a 90d / 36fila partially stretched yarn (C) stretched at a temperature of 125 ° C and a draw ratio of 1.33 in an Ishikawa drawrow winder of a 120d / 36fila high orientation non- Heat treatment of H / Plate was carried out at 600 m / m, 180 ° C and 0.1% supercharge condition, and entanglement was applied to produce a composite yarn of 235d / 132f. Thereafter, the left and right streaks of 900 T / M were given, and the Moss crepe fabric was woven by the same method as in Example 1 and then dyed.

[비교예 1][Comparative Example 1]

비수수축율이 18%인 IPA 공중합타입 고수축 폴리에스테르 연신사 90d/24fila(A)와, 3500m/m의 속도로 방사된 고배향미연신사(B) 150d/72fila의 2종 원사를, 실시예1과 동일한 방법으로 선교락 및 열처리 하여 240d/96fila의 복합사를 제조하였다. 이 복합사에 이후 실시예1과 같은 방식으로 제직, 염색가공 하였다.Two kinds of yarns of an IPA copolymer type high shrinkage polyester yarn 90d / 24fila (A) having a non-water shrinkage ratio of 18% and a highly oriented undyed yarn (B) 150d / 72fila spun at a speed of 3500m / And a composite yarn of 240d / 96fila was prepared by subjecting the fiber to a bridge locking and heat treatment. This composite yarn was then weaved and dyed in the same manner as in Example 1.

[비교예 2][Comparative Example 2]

실시예1과 동일한 방법으로 232D의 3종 혼섬 열처리 복합사를 제조한 후, A three-kind mixed-heat-treated composite yarn of 232D was prepared in the same manner as in Example 1,

1500 t/m을 부여한 점 이외에는 동일한 방법으로 제직, 염색가공 하였다.Except that 1500 t / m was given.

[비교예 3][Comparative Example 3]

대한민국공개특허제10-1993-0006204호와 같은 방식으로, 비수축율이 8%인 폴리에스테르 75d/36fila 연신사와 3500m/m의 속도로 방사된 고배향 미연신사 120d/72fila를 실시예1과 같은 방식으로 혼섬하고 열처리 한 후 900TM의 좌우연을 적용하고, 실시예 1과 같은 방법으로 경위사 적용하여 제직하고 염색가공하였다.In the same manner as in Korean Patent Laid-Open No. 10-1993-0006204, a polyester 75d / 36fila stretched yarn having a non-shrinkage ratio of 8% and a highly oriented unoriented yarn 120d / 72fila spun at a speed of 3500m / And 900 < RTI ID = 0.0 > tm < / RTI > was applied.

[비교예 4][Comparative Example 4]

제직시 부여한 연수가 520인 것을 제외하고는 비교예 1과 동일한 방법으로 제조하였다. 위와 같은 방법으로 시험한 실시예와 비교예를 관능 검사한 결과표는 다음 표 1과 같았다.Was prepared in the same manner as in Comparative Example 1, except that the number of years given at the time of weaving was 520. The results of the sensory evaluation of the test examples and comparative examples were as shown in Table 1 below.

구분division 실시예1Example 1 실시예 2Example 2 비교예 1Comparative Example 1 비교예2Comparative Example 2 비교예3Comparative Example 3 비교예 4Comparative Example 4 원단 외관Fabric appearance 자연스러운 Spun조 외관Natural Spun Jo outside 자연스러운 Spun조 외관Natural Spun Jo outside 전형적인 PET필라멘트 직물의 외관The appearance of a typical PET filament fabric 실시예1에
비하여
방적사조 부족In Example 1
Compared to
Lack of spun yarn 전형적인 PET 필라멘트 직물의 외관The appearance of a typical PET filament fabric 방적사조이나 거친 외관Cotton yarn or rough appearance 이색조A different color 은은한 3톤A gentle three-ton 은은한 3톤A gentle three-ton Solid toneSolid tone 미세한 2톤Fine 2 tone Solid toneSolid tone 거친 3톤Rough 3 tons 광택Polish Dull한 광택Dull polish Dull한 광택Dull polish 미세한
금속성 광택minute
Metallic gloss Dull한 광택Dull polish 미세한
금속성 광택minute
Metallic gloss Dull한
광택Dull
Polish 원단의
반발력Fabric
repulsive force 반발력 우수Superior repulsion 반발력 우수Superior repulsion 반발력 양호Good repulsion 반발력우수Superior repulsion 반발력 양호Good repulsion 반발력부족Insufficient repulsion

1 : 폴리에스테르필라멘트 연신사 2 : 폴리에스테르 고배향미연신사
3 : 폴리에스테르 부분연신사 4 : 교락장치
5 : 히터 6 : 권취롤러1: Polyester filament yarn extruded yarn 2: Polyester non-oriented polyester yarn
3: Polyester stretched part 4: interlocking device
5: heater 6: take-up roller

Claims (4)

비수수축율이 10~40%의 수축성을 갖는 폴리에스테르필라멘트 연신사는 총섬도의 20~35중량%, 폴리에스테르 고배향미연신사는 총섬도의 20~35중량% 및 폴리에스테르 부분연신사는 총섬도의 30~45중량%로 공급하여 상기 3종의 원사를 공기교락에 의하여 합사하고 접촉식 히터를 이용하여 160 ~ 230℃에서 300 ~ 600m/m의 속도로 오버피드율 0.2 ~ 1.5%로 통과시켜 열안정시키는 열처리하고 권취함을 특징으로 하는 소모조 폴리에스테르 복합 가공사의 제조방법.The polyester filament stretch yarn having a shrinkage ratio of 10 to 40% of non-water shrinkage has 20 to 35 wt% of the total fineness, 20 to 35 wt% of the polyester filament yarn has a total fineness of 20 to 35 wt% 45% by weight, and the three kinds of yarns were folded by air entanglement and passed through a contact heater at 160-230 DEG C at a speed of 300-600 m / m at an overfeed rate of 0.2-1.5% Characterized in that it is heat treated and wound up. 삭제delete 삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 열처리 공정 이후 추가적으로 연사 공정을 행함에 있어서 부여하는 연수가 아래 식 1에 해당함을 특징으로 하는 소모조 폴리에스테르 복합 가공사의 제조방법.
적용연수 (T/M) = 50,000×[(2.5∼6.2)/복합후총섬도] ---- 식 1)The method according to claim 1,
Wherein the softening step further includes a step of applying a softening step after the heat treatment step to the softening step.
Application period (T / M) = 50,000 × [(2.5~6.2) / composite finishing fineness]
KR1020170080510A 2017-06-26 2017-06-26 Process Of Producing Worsted―Like Polyester Interlaced Yarn KR101925776B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170080510A KR101925776B1 (en) 2017-06-26 2017-06-26 Process Of Producing Worsted―Like Polyester Interlaced Yarn

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170080510A KR101925776B1 (en) 2017-06-26 2017-06-26 Process Of Producing Worsted―Like Polyester Interlaced Yarn

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101925776B1 true KR101925776B1 (en) 2018-12-06

Family

ID=64671490

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170080510A KR101925776B1 (en) 2017-06-26 2017-06-26 Process Of Producing Worsted―Like Polyester Interlaced Yarn

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101925776B1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101908901B1 (en) Interlace textured yarn using dope dyed PET fiber and circular knitted fabric using thereof
JPH10110345A (en) Production of mixed yarn having different shrinkage and apparatus therefor
KR20180045245A (en) Cotton-like Polyester composite yarn with Exellent Absorption And Dry Property And Elasticity, And Method Preparing Same
KR101555099B1 (en) Polyester composite yarn having excellent shrinkage property and manufacturing mathod thereof
KR101607171B1 (en) Three Dimensional Design Fabrics Having Exellent Melange Effect And Method Of Producing Thereof
KR20120055966A (en) Polyester yarn having an excellent thin and thick effect and preparing process thereof
KR101925776B1 (en) Process Of Producing Worsted―Like Polyester Interlaced Yarn
KR101981757B1 (en) Cotton-like Composite yarn with Exellent elasticity, And Method Preparing Same
KR100285542B1 (en) Different shrinkage blended yarn and manufacturing method of cloth thereof
JPS61124638A (en) Special blended fiber yarn and its production
KR20140089633A (en) Polyester yarn of a cotten-like texture and manufacturing method thereof
KR20130134074A (en) Knit having exellent deep-color, elasticity and stability
CN110029419B (en) Polyester mixed fiber false-twist processing yarn, preparation method and fabric thereof
TW202124800A (en) Polyester multifilament blended yarn, fabric, method for manufacturing polyester multifilament blended yarn, and method for manufacturing fabric
KR100476471B1 (en) Di-shrink blended yarn and its manufacturing method.
KR101811711B1 (en) Manufacturing method for excellant deep coloration polyester mixed yarn of different shrinkage
KR101823981B1 (en) Method for preparing an interlaced melange mono duo (mmd) yarn and an interlaced mmd yarn
KR101989742B1 (en) Interlace Textured yarn using bamboo fiber and Manufacturing process thereof
KR20150092787A (en) Silk-like polyester composite yarn and manufacturing process thereof
KR102405972B1 (en) Method for producing composite yarn comprising high-strength polyester yarn and lightweight backpack fabric made of the composite yarn
KR100580314B1 (en) An air texturing polyester yarn, and a process of preparing for the same
KR101555098B1 (en) Manufacturing mathod of polyester composite yarn having excellent shrinkage property and manufacturing using thereof
KR102276508B1 (en) Athleisure fabrics using weft insertion process and manufacturing method thereof
KR100956497B1 (en) Process Of Producing Polyester Draw Textured Yarn Having Spun-like Effect
KR100299159B1 (en) Manufacturing method of polyester different shrinking blended yarn

Legal Events

Date Code Title Description
E90F Notification of reason for final refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant