KR100549821B1 - 전폐형 공랭식 전동기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 전동기의 축과 수직으로 튜브가 배열되고 상ㆍ하부 배플에 구멍이 형성되어 있지 않으므로, 튜브를 배플의 구멍 속에 삽입해서 지지할 필요가 없어 조립 공수를 줄일 수 있고, 또한 상ㆍ하부 배플에 구멍을 천설하는 공수를 줄일 수 있어 제조 코스트를 절감시킬 수 있으며, 상ㆍ하부 배플에 형성된 구멍과 튜브 외경 사이의 간극을 통해 유량이 누설되지 않으므로, 열전달 효율을 향상시킬 수 있고, 상하부 배플에 의해 각각 분할된 분할 공간에 외부 공기의 유량을 튜브 내로 균일하게 유입할 수 있도록 가이드 플레이트를 경사지게 배설하고 있으므로, 외부공기를 대체로 균등하게 튜브를 통해 흐르도록 하여 각 분할 공간에서 균일하게 열전달을 행할 수 있으며, 또한 각 분할 공간에서 대칭으로 열을 전달할 수 있어 국부적인 온도차를 줄일 수 있다.

전폐형 공랭식 전동기

Description

전폐형 공랭식 전동기{TIGHTLY CLOSED AND AIR COOLED MOTER}

도 1은 종래의 전폐형 공랭식 전동기 정면도,

도 2는 도 1의 우측면도,

도 3은 도 1에서 상부 배플의 측면도,

도 4는 도 1에서 하부 배플의 측면도,

도 5는 본 발명의 일실시예에 의한 전폐형 공랭식 전동기 정면도,

도 6은 도 5의 좌측면도,

도 7은 도 5의 평면도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

100:전동기 102:고정자 철심

104:회전자 철심 106:축

108:내부 블로워 110:외부 블로워

111:블로워 하우징 120:열교환기

121:튜브 122:상부 배플

124:하부배플 130a:유로

130b:유로 132:제1 가이드 플레이트

134:제2 가이드 플레이트

본 발명은 전폐형 공랭식 전동기에 관한 것으로서, 특히 열교환 효율을 향상시킬 수 있고, 열전달을 축방향에 대해 대칭으로 분포시켜서 국부적인 온도차를 줄여서 신뢰성을 향상시킬 수 있는 전폐형 공랭식 전동기에 관한 것이다.

통상적으로 전폐형 공랭식 전동기는 전동기 내부를 순환하는 고온의 공기를 냉각시키도록 전동기의 축 한쪽에 설치된 외부 블로워를 구동시켜서 외부의 차가운 공기를 도입하여 열교환기를 통해서 전동기 내부를 순환하는 고온의 공기와 열교환시켜 차가운 공기를 전동기에 다시 공급하여 전동기의 열을 찬 공기에 의 냉각시키는 전동기를 의미한다.

종래로 부터 널리 사용되고 있는 전폐형 공랭식 전동기로서는 도 1 내지 도 4에 도시한 전폐형 공랭식 전동기가 있다.

동 도면에 도시한 전폐형 공랭식 전동기는 고정자 철심(9)과, 상기 고정자 철심(9)으로부터 일정 간극(△d) 떨어져서 상기 고정자 철심(9)에서 배출되는 자력에 의해 밀고 당기는 힘에 의해 회전되는 회전자 철심(10)과, 상기 고정자 철심(9)과 상기 회전자 철심(10)에 의해 서로 밀고당기는 힘에 의해 회전되도록 상기 회전자 철심(10)에 고정설치된 축(1)으로 구성되어 있다.

이와 같이 구성된 전폐형 공랭식 전동기는 상기 회전자 철심(10)에 고정설치된 축(1)의 타측(부하측)에 연결된 부하, 예를 들면 펌프를 구동시키기 위하여 전동기의 축(1)을 구동시킴에 따라 발생되는 열을 냉각시키기 위하여 상기 축(1)의 일측(반부하측)에는 외부공기를 도입하는 외부 블로워(6)가 설치되어 있고, 상기 고정자 철심(9)과 회전자 철심(10)으로 이루어진 전동기의 상부에는 상기 전동기의 구동에 따라 발생되는 열을 열교환에 의해 냉각시켜서 다시 상기 전동기로 공급하도록 열교환기(11)가 설치되어 있다.

상기 열교환기(11) 내부는 상기 전동기의 축(1) 방향에 대해 수직으로 배설된 튜브 시트(2)와, 다수개의 구멍이 있는 상부 배플(3)과, 하부 배플(4) 및 튜브(5)로 구성되어 있다.

상기 튜브 시트(2)와 구멍이 있는 하부 배플(4), 구멍이 있는 상부 배플(3)과 하부 배플(4) 사이에는 전동기의 구동에 따라 발생된 고온의 내부 순환 공기가 화살표(A) 방향으로 흐르는 분할된 유로 공간이 형성되어 있어 상기 외부 블로워(6)에 의해 흡입된 찬 공기는 반부하측에 장착되어 있는 블로워 하우징(7)을 통하여 튜브(5) 내로 유입된다.

상기 튜브(5) 내로 유입된 차가운 공기는 다수개 층으로 배열된 튜브(5)의 길이 방향, 즉 반부하측에서 부하측의 축방향과 평행하게 통과하면서 상기 전동기의 구동에 따라 발생된 고온의 내부 순환 공기로부터 상기 튜브(5)를 통하여 열을 얻은 후, 도 1에서 화살표(C) 방향을 향해 외부로 방출된다.

다시 말하면, 상기 전동기의 구동에 따라 발생된 고온의 내부 순환 공기는 반부하측 및 부하측에 부착된 내부 블로워(8)에 의해서 고정자 철심(9) 및 회전자 철심(10)을 통과하여 상기 상부 및 하부 배플(3,4)에 의해 분할된 4개의 분할 공간 중 가운데 2개의 분할 공간, 즉 구멍이 있는 상부 배플(3)과 하부 배플(4) 사이의 분할 공간으로 각각 유입된다.

상기 내부 블로워(8)에 의해 상기 상부 배플(3)과 하부 배플(4) 사이의 분할 공간으로 각각 유입된 내부 순환 공기는 여러 개의 튜브(5)가 다수층으로 구성된 튜브 군들의 외면을 따라서 아래에서 상부를 향해 화살표(A) 방향으로 이동하면서, 일부는 상기 하부배플(4) 내의 구멍과 튜브의 외경 사이의 간극을 통하여 튜브 길이 방향으로 이동됨과 동시에, 화살표(A) 방향으로 상부를 향해 수직으로 이동된 내부 순환 공기는 상기 하부 배플(4)의 윗부분에서 화살표(B) 방향을 향해 역∩자 형상으로 이동하여 축(1)에 대해 수직으로 배설된 튜브 시트(2)와 구멍이 있는 상기 하부 배플(4) 사이의 분할 공간을 통하여 여러 개의 튜브(5)로 다수층으로 구성된 튜브 군들의 외면을 따라서 위에서 아래 방향으로 이동한다.

이에 따라, 상기 튜브 군들의 외면을 따라서 위 및 아래 방향으로 이동하면서 상기 외부 블로워(6)에 의해 도입되어 상기 튜브(5) 내를 흐르는 외부의 찬 공기에게 열을 잃은 후, 상기 고정자 철심(9)과 회전자 철심(10)으로 이루어진 전동기 내부로 다시 유입되어 상기 내부 블로원(8)의 구동에 의해 다시 상기 상부 배플(3)과 하부 배플(4) 사이의 분할 공간을 따라서 화살표(A) 방향으로 상부를 향해 수직으로 이동면서 상기 전동기의 상기 전동기의 고정자 철심(9) 및 회전자 철심(10)의 구동에 따라 발생된 열을 냉각시킨다.

그런데, 이와 같이 구성된 종래의 전폐형 공랭식 전동기는 하부배플에 형성된 다수개의 구멍과 튜브(5) 외경과의 간극 사이로 가열된 내부 순환 공기가 누설되어 열교환 효율이 떨어지고, 튜브의 외주면에 핀이 부착된 튜브(5)를 상기 상부 및 하부배플(3,4)의 구멍 내에 넣는 조립이 불편하고, 상기 외부 블로워(6)에서 유입되는 찬 공기가 반부하측으로부터 부하측을 향해 전동기의 축(1) 방향과 평행하게 흐르므로, 각 분할 공간에서의 열전달 분포가 축방향에 따라 비대칭이 되어 국부적인 온도 차이가 발생하여 열교환 효율을 떨어친다는 등의 여러 가지 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명은 상기 여러가지 문제점을 해결하기 위하여 이루어진 것으로서, 본 발명의 목적은 열교환을 향상시킬 수 있는 전폐형 공랭식 전동기를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 열전달을 축방향에 대해 대칭으로 분포시킬 수 있어 국부적인 온도차를 줄여서 신뢰성을 향상시킬 수 있는 전폐형 공랭식 전동기를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 제조 코스트를 절감할 수 있는 전폐형 공랭식 전동기를 제공하는데 있다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 고정자 철심과, 상기 고정자 철심 으로부터 일정 간극 떨어져서 상기 고정자 철심에서 배출되는 자력에 의해 밀고 당기는 힘에 의해 회전되는 회전자 철심과, 상기 회전자 철심의 회전에 따라 회전되도록 상기 회전자 철심에 고정설치된 축과, 상기 축에 배설되어 상기 고정자 철심에서 배출되는 자력에 의해 밀고 당기는 힘에 의해 상기 회전자 철심이 회전구동됨에 따라 발생되는 고온의 내부 순환공기를 상부로 블로잉하는 내부 블로워와, 상기 축의 반부하측에 배설되어 상기 축의 회전에 따라 외부의 찬 공기를 도입하는 외부 블로워와, 상기 내부 블로워의 회전에 따라 상부로 블로잉되는 고온의 내부 순환공기를 차게 열교환시켜서 상기 고정자 철심과 상기 회전자 철심에 공급하도록 상기 축에 대해 수직으로 직교되게 다수개의 튜브가 다수층으로 배설된 열교환기와, 상기 내부 블로워의 회전에 따라 상부로 블로잉되는 고온의 내부 순환공기를 1/2로 분배하도록 상기 열교환기의 상측 중심에 상기 튜브와 평행하게 수직으로 배설된 구멍이 없는 상부 배플과, 상부 배플에 의해 1/2로 분배된 고온의 내부 순환공기를 상기 열교환기의 튜브에 접촉시키면서 차게 열교환시키면서 상부로의 흐름을 가이드하도록 상기 상부 배플과 상기 열교환기의 좌ㆍ우측 평판사이의 중간 하부에 배설되는 구멍이 없는 한쌍의 하부배플을 구비하고 있는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 일실시예에 의한 전폐형 공랭식 전동기에 관하여 첨부 도면에 의거하여 상세히 설명한다.

도 5는 본 발명의 일실시예에 의한 전폐형 공랭식 전동기 정면도이고, 도 6 은 도 5의 좌측면도이고, 도 7은 도 5의 평면도이다.

도 5 내지 도 7에 도시한 바와 같이 본 발명의 일실시예에 의한 전폐형 공랭식 전동기(100)는 고정자 철심(102)과, 상기 고정자 철심(102)으로부터 일정 간극(△d) 떨어져서 상기 고정자 철심(102)에서 배출되는 자력에 의해 밀고 당기는 힘에 의해 회전되는 회전자 철심(104)과, 상기 회전자 철심(104)의 회전에 따라 회전되도록 상기 회전자 철심(104)에 고정설치된 축(106)과, 상기 축(106)에 배설되어 상기 고정자 철심(102)에서 배출되는 자력에 의해 밀고 당기는 힘에 의해 상기 회전자 철심(104)이 회전구동됨에 따라 발생되는 고온의 내부 순환공기를 상부로 블로잉하는 내부 블로워(108)와, 상기 축(106)의 반부하측에 배설되어 상기 축(106)의 회전에 따라 외부의 찬 공기를 도입하는 외부 블로워(110)와, 상기 내부 블로워(108)의 회전에 따라 상부로 블로잉되는 고온의 내부 순환공기를 차게 열교환시켜서 상기 고정자 철심(102)과 상기 회전자 철심(104)에 공급하도록 상기 축(106)에 대해 수직으로 직교되게 다수개의 튜브(121)가 다수층으로 배설된 열교환기(120)와, 상기 내부 블로워(108)의 회전에 따라 상부로 블로잉되는 고온의 내부 순환공기를 1/2로 분배하도록 상기 열교환기(120)의 상측 중심에 상기 튜브(121)와 평행하게 수직으로 배설된 구멍이 없는 상부 배플(122)과, 상부 배플(122)에 의해 1/2로 분배된 고온의 내부 순환공기를 상기 열교환기(120)의 튜브(121)에 접촉시키면서 차게 열교환시키면서 상부로의 흐름을 가이드하도록 상기 상부 배플(122)과 상기 열교환기(120)의 좌ㆍ우측 평판(122a,122b) 사이의 중간 하부에 배설되는 구멍이 없는 한쌍의 하부배플(124)을 구비하고 있다.

상기 외부 블로워(110)는 그 회전 구동에 따라 도입되는 외부의 찬공기를 상부로 가이드함과 동시에, 상기 다수의 튜브(121)에 균등하게 공급하도록 블로워 하우징(111)내에 배설되어 있다.

상기 열교환기(120)는 상기 튜브(121)의 공기 입구측이 상기 외부 블로워(110)에 의해 도입되는 찬공기를 상기 튜브(121)의 도입구를 통해 균등하게 공급하도록 상기 찬공기의 흐름을 억제하기 위하여 점차적으로 유로(130a)를 축소시키는 제1 가이드 플레이트(132)와, 상기 제1의 가이드 플레이트(132)에 의해 축소된 유로(130a)를 확장하도록 입구측보다 점차적으로 넓게 유로(130b)를 형성하는 제2 기이드 플레이트(134)를 추가로 구비하고 있다.

상기 열교환기(120)는 상기 튜브(121)의 외주면에 열교환 효율을 향상시키도록 래디얼 방열핀 또는 스피이럴 방열핀이 부착되어 있다.

상기 축(106)의 부하측에는 예를 들면 펌프가 부착되어 있고, 상기 축(106)의 반부하측에는 예를 들면 외부의 찬 공기를 흡입해서 상기 고정자 철심(102)과 상기 회전자 철심(104)으로 이루어진 전동기의 구동에 따라 발생되는 고온의 내부 순환 공기를 냉각시키도록 상기 외부 블로워(110)가 설치되어 있다.

도면에는 도시하지 않았으나, 본 발명에서 사용되는 전폐형 공랭식 전동기는 튜브 시트가 축 방향과 평행하게 배설되어 있다.

다음에, 이와 같이 구성된 본 발명의 일실시예에 따른 전폐형 공랭식 전동기의 작용 및 효과에 대하여 설명한다.

먼저, 상기 회전자 철심(104)에 고정설치된 축(1)의 타측(부하측)에 연결된 부하, 예를 들면 펌프를 구동시키기 위하여 상기 고정자 철심(102)에서 발생되는 밀고 당기는 힘에 의해 상기 회전자 철심(104)을 회전시키면, 상기 회전자 철심(104)에 고정설치된 상기 축(1)이 회전 구동됨에 따라 상기 전동기(100)에서 열이 발생됨과 동시에, 상기 외부 블로워(110) 및 내부 블로워(108)가 회전하기 시작한다.

이에 따라, 상기 외부 블로워(110)의 회전구동에 의해 외부의 찬 공기를 흡입해서 상기 블로워 하우징(111)의 안내를 받으면서 도 7에 도시한 바와 같이 상기 열교환기(120)의 튜브(121)의 도입구측에 제1 및 제2 가이드 플레이트(132,134)에 의해 형성된 유로(130a)를 통과하여 점차적으로 공간이 넓어지는 유로(130b)에서 상기 열교환기(120)의 튜브(121)에로 균일하게 흘러나간다.

이와 동시에, 상기 전동기(100)에서 발생되는 열은 상기 회전자 철심(104)에 고정 설치된 상기 내부 블로워(108)의 회전에 따라 상기 전동기(100)에서 발생되는 열에 의해 고온의 내부 순환공기가 상기 열교환기(120) 내에 배설된 구멍이 없는 한쌍의 하부배플(124)에 의해 화살표(A) 방향을 향해 상부로 가이드되면서 상기 열교환기(120)의 튜브(121)와 튜브(121)의 외주면을 통과한다.

이 때, 고온의 내부 순환공기는 상기 튜브(121) 내를 흐르는 찬 공기에 의해 차게 열교환 된 후에, 상기 열교환기(120)의 상부에 설치됨과 동시에, 상기 구멍이 없는 한쌍의 하부배플(124)의 중앙에 상기 튜브(121)에 대해 평행하게 배설된 상기 상부 배플(122)에 의해 1/2로 분배되어 상기 열교환기(120)의 천판에서 역U자 형상으로 선회되어 화살표(B) 방향을 따라 하부로 하강하여 상기 전동기(100)의 고정자 철심(102)과 회전자 철심(104)에 공급되어 상기 전동기(100)의 구동에 따라 발생되는 열을 흡수한 고온의 내부 순환공기를 상술한 바와 같이 상기 구멍이 없는 한쌍의 하부배플(124)을 통해 흐르면서 상기 튜브(121) 내를 흐르는 찬공기와 열교환된다.

상기 열교환기(120)의 튜브(121) 내를 흐르는 찬 공기는 상기 구멍이 없는 하부 배플(124)에 의해 형성된 유로를 따라 상부로 흐르면서 상기 튜브(121)내를 흐르는 찬공기와 열교환됨에 따라 가열된 상기 튜브(121)내의 공기는 도 7에서 화살표(D)를 따라 외부로 배출된다.

상기 설명에 있어서, 상기 열교환기(120)의 상기 튜브(121)의 외주면에는 래디얼 방열핀 또는 스피이럴 방열핀이 부착되어 있으므로, 열교환 효율을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 상기 상부 배플(122) 및 하부 배플(124)에 구멍이 형성되어 있지 않으므로, 고온의 내부 순환공기가 상기 하부배플(124)에 의해 가이드되면서 상승할 때에 상기 하부 배플(124)을 통해서 상기 좌·우측 평판(122a,122b)과 상기 하부 배플(124)에 의해 형성되는 유로로 누설되지 않아 열교환 효율을 향상시킬 수 있다.

따라서, 본 발명은 상기 전동기(100)의 축(106)과 수직으로 상기 열교환기(120)의 튜브(121)가 배열되고, 상기 상ㆍ하부 배플(122,124)에 구멍이 형성되어 있지 않으므로, 상기 튜브(121)를 상기 상ㆍ하부 배플(122,124)의 구멍 내에 삽입해서 지지할 필요가 없어 조립 공수를 줄일 수 있고, 또한 상기 상ㆍ하부 배플(122,124)에 구멍을 천설하는 공수를 줄일 수 있어 제조 코스트를 절감시킬 수 있으며, 상기 상ㆍ하부 배플(122,124)에 형성된 구멍과 상기 튜브(121) 외경 사이의 간극을 통해 유량이 누설되지 않으므로, 열전달 효율을 향상시킬 수 있고, 상ㆍ하부 배플(122,124)에 의해 각각 분할된 분할 공간에 외부에서 도입된 찬 공기를 상기 튜브(121) 내로 균일하게 유입할 수 있도록 제1 및 제2 가이드 플레이트(132,134)를 경사지게 배설하고 있으므로, 외부에서 도입된 찬 공기를 대체로 균등하게 상기 튜브(121)를 통해 흐르도록 하여 각 분할 공간에서 균일하게 열전달을 행할 수 있으며, 또한 각 분할 공간에서 대칭으로 열을 전달할 수 있어 국부적인 온도차를 줄일 수 있다.

상기 설명에 있어서, 특정 실시예를 들어서 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 예를 들면 본 발명의 개념을 이탈하지 않는 범위내에서 이 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 여러가지로 설계변경할 수 있음은 물론이다.

앞에서 설명한 바와 같이 본 발명의 전폐형 공랭식 전동기에 의하면, 고정자 철심과, 상기 고정자 철심으로부터 일정 간극 떨어져서 상기 고정자 철심에서 배출되는 자력에 의해 밀고 당기는 힘에 의해 회전되는 회전자 철심과, 상기 회전자 철심의 회전에 따라 회전되도록 상기 회전자 철심에 고정설치된 축과, 상기 축에 배설되어 상기 고정자 철심에서 배출되는 자력에 의해 밀고 당기는 힘에 의해 상기 회전자 철심이 회전구동됨에 따라 발생되는 고온의 내부 순환공기를 상부로 블로잉하는 내부 블로워와, 상기 축의 반부하측에 배설되어 상기 축의 회전에 따라 외부의 찬 공기를 도입하는 외부 블로워와, 상기 내부 블로워의 회전에 따라 상부로 블로잉되는 고온의 내부 순환공기를 차게 열교환시켜서 상기 고정자 철심과 상기 회전자 철심에 공급하도록 상기 축에 대해 수직으로 직교되게 다수개의 튜브가 다수층으로 배설된 열교환기와, 상기 내부 블로워의 회전에 따라 상부로 블로잉되는 고온의 내부 순환공기를 1/2로 분배하도록 상기 열교환기의 상측 중심에 상기 튜브와 평행하게 수직으로 배설된 구멍이 없는 상부 배플과, 상부 배플에 의해 1/2로 분배된 고온의 내부 순환공기를 상기 열교환기의 튜브에 접촉시키면서 차게 열교환시키면서 상부로의 흐름을 가이드하도록 상기 상부 배플과 상기 열교환기의 좌ㆍ우측 평판사이의 중간 하부에 배설되는 구멍이 없는 한쌍의 하부배플을 구비하고 있으므로, 전동기의 축과 수직으로 튜브가 배열되고 상ㆍ하부 배플에 구멍이 형성되어 있지 않으므로, 튜브를 배플의 구멍 속에 삽입해서 지지할 필요가 없어 조립 공수를 줄일 수 있고, 또한 상ㆍ하부 배플에 구멍을 천설하는 공수를 줄일 수 있어 제조 코스트를 절감시킬 수 있으며, 상ㆍ하부 배플에 형성된 구멍과 튜브 외경 사이의 간극을 통해 유량이 누설되지 않으므로, 열전달 효율을 향상시킬 수 있고, 상하부 배플에 의해 각각 분할된 분할 공간에 외부 공기의 유량을 튜브 내로 균일하게 유입할 수 있도록 가이드 플레이트를 경사지게 배설하고 있으므로, 외부공기를 대체로 균등하게 튜브를 통해 흐르도록 하여 각 분할 공간에서 균일하게 열전달을 행할 수 있으며, 또한 각 분할 공간에서 대칭으로 열을 전달할 수 있어 국부적인 온도차 를 줄일 수 있다는 매우 뛰어난 효과가 있다.

Claims (5)

1. 고정자 철심(102)과, 상기 고정자 철심(102)으로부터 일정 간극(△d) 떨어져서 상기 고정자 철심(102)에서 배출되는 자력에 의해 밀고 당기는 힘에 의해 회전되는 회전자 철심(104)과, 상기 회전자 철심(104)의 회전에 따라 회전되도록 상기 회전자 철심(104)에 고정설치된 축(106)과, 상기 축(106)에 배설되어 상기 고정자 철심(102)에서 배출되는 자력에 의해 밀고 당기는 힘에 의해 상기 회전자 철심(104)이 회전구동됨에 따라 발생되는 고온의 내부 순환공기를 상부로 블로잉하는 내부 블로워(108)와, 상기 축(106)의 반부하측에 배설되어 상기 축(106)의 회전에 따라 외부의 찬 공기를 도입하는 외부 블로워(110)와, 상기 내부 블로워(108)의 회전에 따라 상부로 블로잉되는 고온의 내부 순환공기를 차게 열교환시켜서 상기 고정자 철심(102)과 상기 회전자 철심(104)에 공급하도록 상기 축(106)에 대해 수직으로 직교되게 다수개의 튜브(121)가 다수층으로 배설된 열교환기(120)와, 상기 내부 블로워(108)의 회전에 따라 상부로 블로잉되는 고온의 내부 순환공기를 1/2로 분배하도록 상기 열교환기(120)의 상측 중심에 상기 튜브(121)와 평행하게 수직으로 배설된 구멍이 없는 상부 배플(122)과, 상부 배플(122)에 의해 1/2로 분배된 고온의 내부 순환공기를 상기 열교환기(120)의 튜브(121)에 접촉시키면서 차게 열교환시키면서 상부로의 흐름을 가이드하도록 상기 상부 배플(122)과 상기 열교환기(120)의 좌ㆍ우측 평판(122a,122b)사이의 중간 하부에 배설되는 구멍이 없는 한쌍의 하부배플(124)을 구비하고, 상기 외부 블로워(110)는 그 회전 구동에 따라 도입되는 외부의 찬공기를 상부로 가이드함과 동시에, 상기 다수의 튜브(121)에 균등하게 공급하도록 블로워 하우징(111)내에 배설되어 있는 것을 특징으로 하는 전폐형 공랭식 전동기.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서, 상기 열교환기(120)는 상기 튜브(121)의 공기 입구측이 상기 외부 블로워(110)에 도입되는 찬공기를 상기 튜브(121)의 도입구를 통해 균일하게 공급하도록 상기 찬공기의 흐름을 억제하기 위하여 점차적으로 유로(130)를 축소시키는 제1 가이드 플레이트(132)와, 상기 제1 가이드 플레이트(132)에 의해 축소된 유로(130a)를 확장하도록 입구측보다 점차적으로 넓게 유로(130b)를 형성하는 제2 기이드 플레이트(134)를 추가로 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 전폐형 공랭식 전동기.
4. 제1항에 있어서, 상기 열교환기(120)는 상기 튜브(121)의 외주면에 열교환 효율을 향상시키도록 방열핀이 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 전폐형 공랭식 전동기.
5. 삭제

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