KR100549555B1 - 리소그래피 투영방법 - Google Patents

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KR100549555B1
KR100549555B1 KR1020000030987A KR20000030987A KR100549555B1 KR 100549555 B1 KR100549555 B1 KR 100549555B1 KR 1020000030987 A KR1020000030987 A KR 1020000030987A KR 20000030987 A KR20000030987 A KR 20000030987A KR 100549555 B1 KR100549555 B1 KR 100549555B1
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쿠이트얀야프
스미츠얀안톤마리에
스토엘드라이어유도쿠스마리에도미니쿠스
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에이에스엠엘 네델란즈 비.브이.
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Abstract

Figure 112003029158529-pat00001
방사선 투영 빔을 공급하는 방사선 시스템;
Figure 112003029158529-pat00002
마스크를 고정하는 마스크 홀더를 구비한 마스크 테이블;
Figure 112003029158529-pat00003
기판을 고정하는 기판 홀더를 구비한 기판 테이블;
Figure 112003029158529-pat00004
기판의 목표영역상으로 마스크의 조사부를 묘화하는 투영 시스템을 포함하여 이루어지고,
여기서 기판은 적어도 2개의 서로 다른 마스크로부터 이미지과 함께 조사되는 리소그래피 투영 장치를 사용하여 기판상의 복수의 목표영역상으로 이미지를 투영하는 방법은,
(a) 각각이 적어도 부분적으로 방사선 감지 물질층으로 코팅된 기판의 배치(batch)를 제공하는 단계;
(b) 상기 기판의 배치의 일시적 저장을 위한 저장수단을 제공하는 단계;
(c) 마스크 테이블상에 제 1마스크를 제공하는 단계;
(d) 제 1마스크로부터의 이미지로 제 1기판의 제 1세트의 목표영역을 조사하고, 그 후 상기 기판을 상기 저장수단에 위치시키는 단계;
(e) 상기 배치내의 각각의 다른 기판에 대하여 단계(d)를 반복하는 단계;
(f) 제 2마스크로 제 1마스크를 대체하는 단계;
(g) 기판 테이블상의 저장수단으로부터 제 1기판을 제공하고 제 2마스크로부터의 이미지로 상기 기판의 제 2세트의 목표영역을 조사하는 단계;
(h) 저장수단내에 저장된 각각의 다른 기판에 대하여 단계(g)를 반복하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

리소그래피 투영방법{LITHOGRAPHIC PROJECTION METHOD}
도 1은 본 발명에 따른 리소그래피 투영방법에서 사용하기에 적합한 리소그래피 투영장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.
본 발명은,
Figure 112003029158529-pat00005
방사선 투영 빔을 공급하는 방사선 시스템;
Figure 112000011479163-pat00006
마스크를 고정하는 마스크 홀더를 구비한 마스크 테이블;
Figure 112000011479163-pat00007
기판을 고정하는 기판 홀더를 구비한 기판 테이블;
Figure 112003029158529-pat00008
기판의 목표영역에 마스크의 조사부를 묘화(imaging)하는 투영 시스템을 포함하여 이루어지고, 여기서 기판은 적어도 2개의 상이한 마스크로부터 이미지와 함께 조사되는 리소그래피 투영 장치를 사용하여 기판상의 복수의 목표영역상으로 이미지를 투영하는 방법에 관한 것이다.
서두에 기재된 리소그래피 투영 장치는, 예를 들면, 집적회로(ICs)의 제조에 사용될 수 있다. 그와 같은 경우, 마스크(레티클)는 집적회로의 각 층에 대응하는 회로패턴을 포함하고, 이 패턴은 이 후에 방사선 감지물질(레지스트)층이 도포된 기판(실리콘 웨이퍼)위의 목표영역(하나 이상의 다이를 포함) 위로 묘화될 수 있다. 대개 단일 웨이퍼는 레티클을 통해 한번에 하나씩 연속적으로 조사되는 인접한 목표영역의 전체적인 연결망을 갖는다. 일 형태의 리소그래피 투영장치에서 전체 레티클 패턴을 목표영역 위로 한번에 노광함으로써 각 목표영역이 조사되며, 이러한 장치를 통상 웨이퍼 스테퍼(wafer stepper)라 칭한다. 이와 달리, 통상 스텝-앤드-스캔 장치(step-and-scan apparatus)로 불리워지는 대체장치에서는 투영 빔 하에서 소정의 기준방향("주사(走査)"방향)으로 레티클 패턴을 점진적으로 주사하면서 상기 주사방향에 평행 또는 평행하지 않게 웨이퍼 테이블을 동시에 주사함으로써 각 목표영역이 조사되며, 일반적으로 투영계는 배율인자 (magnification factor:Ｍ)(대개<1)를 가지므로 웨이퍼테이블이 주사되는 속도(v)는 레티클 테이블이 주사되는 속도의 Ｍ배가 된다. 여기에서 설명된 리소그래피 장치에 관한 상세한 정보는 국제특허출원 WO97/33205에서 찾을 수 있다.
최근까지 이러한 형태의 장치는 단일 마스크 테이블 및 단일 기판 테이블을 포함하고 있었다. 그러나, 적어도 2개의 독립적으로 이동가능한 기판테이블이 있는 기계가 이제 이용가능하게 되었다. 예를 들어, 국제특허출원 WO 98/28665 및 WO 98/40791에 개시된 다중 스테이지 장치를 참조하라. 이러한 다중 스테이지 장치의 기본 작동 원리는, 제 1기판 테이블이 이 테이블상에 위치된 제 1기판의 노광을 위하여 투영 시스템 아래에 있는 동안, 제 2기판 테이블은 로딩 위치로 이동하고, 노광된 기판을 방출하고, 새로운 기판을 픽업하고, 새로운 기판상의 소정의 초기 측정을 행하고, 제 1기판의 노광이 종료되자마자 투영 시스템 아래의 노광 위치로의 새로운 기판의 이송을 대기할 수 있는 것이다. 그 후 이 사이클이 반복된다. 이러한 방식으로 기계 스루풋을 실질적으로 증가시키는 것이 가능하고, 이것은 기계 소유의 비용을 개선한다.
리소그래피 투영장치는 예를 들어 자외선(UV), 극자외선, X-선, 이온 빔 또는 전자 빔 등의 여러가지 형태의 투영방사선을 채용할 수 있다. 사용되는 방사선의 형태와 장치의 특정 설계 요구에 따라, 투영 시스템은 예를 들어 굴절형, 반사형 또는 카타디옵트릭형일 수 있고, 유리성분, 그레이징 입사 미러, 선택성 다중층 코팅, 자계 및/또는 정전계 렌즈 등을 포함할 수 있다. 설명을 간단히 하기 위하여, 이러한 구성요소는 본 명세서에서 단일로 또는 집합적으로 "렌즈"로서 언급된다. 이 장치는 진공에서 동작되는 구성요소를 포함하고, 따라서 진공 호환성이다. 상술된 바와 같이, 이 장치는 하나 이상의 기판 테이블 및/또는 마스크 테이블을 가질 수 있다.
리소그래피 투영장치의 많은 적용에 있어서, 소정 기판상의 각각의 목표영역은 (층당)단일 마스크를 사용하여 노광된다. 그러나, 소정의 적용에 있어서, 2개 이상의 다른 마스크로부터 패턴화된 이미지에 대하여 각각의 목표영역을 노광하는 것은 바람직하다(양 이미지는 목표영역상의 방사선 감지 재료의 동일한 층상으로 투영된다). 각각의 목표영역내에서, 이러한 분명한 마스크 이미지는 예를 들어 서로 병렬로, 또는 (다소의 정도로) 중첩하여 서로에 대해 근접하여 투영될 수 있다. 대안적으로, 각각의 목표영역이 하나의 마스크 이미지로 노광되도록, 서로 다른 마스크 이미지가 서로다른 목표 영역상에 투영되는 방식으로 2개 이상의 다른 마스크를 사용하여 기판상의 방사선 감지 재료의 층을 노광할 수 있다. 그러나, 이러한 다중 마스크 노광을 사용하는 문제점은 기판 당 실질적인 시간 불이익을 초래한다는 것이다. 이것은 제 1마스크를 사용하여 기판상의 (관련) 목표영역의 노광 후, 제 1마스크가 마스크 테이블로부터 제거되고, 제 2마스크에 의해 대체되어야하고, 그 후 이 제 2마스크는 기판과 함께 정렬되어야하기 때문이다. 가장 빠르고 가장 정교한 마스크 핸들링 장치를 사용할 때조차도, 이 상호교환 처리는 매우 많은 시간을 소비할 수 있다. 다른 문제는 각각의 마스크 교환 후 방사 시스템(조명기)내의 광학기(예를 들어 마스킹 셔터)는 통상적으로 조정되어야만 한다. 이것은 더 심한 시간 불이익을 초래할 뿐아니라 광학기를 조정하는 데 사용되는 구동기(actuator)의 더 빈번한 사용을 필요로 하여 조기 마모의 문제를 발생시킨다.
본 발명의 목적은 이들 문제를 완화시키는 것이다. 특히, 본 발명의 목적은 공지의 방법 보다 상당히 큰 기계 스루풋을 가능하게 하는 다중 마스크 노광방법을 제공하는 것이다.
이들 및 다른 목적은 서두에서 특정된 방법에서 달성되며, 다음의 단계를 특징으로 한다.
(a) 각각이 적어도 부분적으로 방사선 감지 물질 층으로 코팅된 기판의 배치(batch)를 제공하는 단계;
(b) 상기 기판의 배치의 일시적인 저장을 위한 저장수단을 제공하는 단계;
(c) 마스크 테이블상에 제 1마스크를 제공하는 단계;
(d) 제 1마스크로부터의 이미지로 제 1기판의 제 1세트의 목표영역을 조사하고, 그 후 저장수단에 상기 기판을 위치시키는 단계;
(e) 상기 배치에서 각각의 다른 기판에 대하여 단계(d)를 반복하는 단계;
(f) 제 2마스크로 제 1마스크를 대체하는 단계;
(g) 기판 테이블상의 저장수단으로부터 제 1기판을 제공하고 제 2마스크로부터의 이미지로 상기 기판의 제 2세트의 목표영역을 조사하는 단계;
(h) 저장수단내에 저장된 각각의 다른 기판에 대하여 단계(g)를 반복하는 단계.
본 발명의 명세서상에서 사용된 용어 "배치(batch)"는 소정의 "방식(recipe)"에 따라, 예를 들면 이용가능한 기판 영역상의 다이 형태 또는 목표영역의 특정의 레이아웃 또는 조합에 관련하여 처리될 일 세트의 기판을 지칭하는 것으로 이해되어야 한다. 이러한 기판의 "배치"는 리소그래피 투영장치로 한 번에 제공된다. 상기 방식에 따라 처리될 기판의 총수가 상기 배치의 크기보다 더 큰 경우, 많은 이러한 "배치"들은 설정된 관련 방식이 소모될 때까지 장치에 연속적으로 제공될 수 있다.
본 발명에 따른 방법은 마스크의 상호 교환이 기판마다가 아니라 배치마다 일어나서 이러한 각각의 상호교환에 대하여 기판 당 시간 오버헤드(time-overhead)가 적고, 방사선 시스템내의 조정가능한 광학 구성요소의 마모가 적도록 한다. 마스크와 마스크 핸들링 시스템의 마모는 통상적으로 본 발명에 따른 방법이 사용되면 감소될 것이다. 본 발명자들은, 흔히 생각하는 것과는 달리, 적어도 합리적인 크기(예를 들어 25 내지 50 개의 기판 정도)의 수개의 군에 대하여가 아닌, 제 1 및 제 2마스크에의 노광 사이의 저장수단에 기판이 대기하고 있는 동안에는 소정의 기판상의 방사선 감지 층은 상당히 열화(degeneration)하지 않는다는 것을 발견한 후에야 본 발명에 이르렀다. 이러한 열화는 예를 들어 점성 크리프(viscous creep)에 의거하여 발생될 것이다.
단계(d)에 대하여, 제 1마스크에 노광될 최후의 기판은 저장수단에 배치될 필요가 없다. 대신에, 이것은 단계(f)의 수행시 기판 테이블상에 남겨질 수 있다. 이 경우, 단계(g)에서 노광될 제 1기판은 이미 기판 테이블상에 있고, 따라서 저장수단으로부터 회수될 필요가 없다. 이러한 상황은 청구범위 제 1항의 범위 내에 있는 것으로 간주되어야 한다. 한편, 기판이 제 1마스크로부터 노광되는 순서와 동일하도록 기판이 제 2마스크로부터 노광되는 순서를 선택하는 것이 이로울수 있으며, 이는 배치내의 각 기판에 대하여 양 노광 사이의 지연이 실질적으로 동일하여 모든 기판에 대하여 동일한 처리환경을 제공하기 때문이다. 임의의 경우에, 단계(g)에서의 제 1기판은 단계(d)에서의 제 1기판과 동일할 수도 있고 동일하지 않을 수도 있다. 그것은 특정의 적용에서의 선택 및/또는 필요의 문제이다.
본 발명에 따른 방법의 특정의 실시예에서, 저장수단은 다양한 기판이 그 내부로 적층된 구성으로 배치될 수 있는 슬롯을 갖는 카세트를 포함한다. 이러한 카세트는 통상적으로 반도체 기판(웨이퍼)를 저장 및 이송하는데 이용가능하고, 이 산업분야에서 소위 FOUP 또는 SMIF로 종종 사용된다. 이러한 카세트를 사용하는 장점은 이것이 비교적 콤팩트한 영역에서 비교적 많은 수의 기판의 저장을 가능하게 한다는 것이다.
본 발명의 특정의 실시예에 있어서, 저장 수단은 상기 기판 테이블과 상기 저장수단 사이에서 각각의 기판을 이송하는데 사용될 수 있는 기판 핸들러 및 기판 테이블에 근접(예를 들어 0.5 내지 1.0 미터의 정도 내)하여 리소그래피 투영장치내에 위치된다. 이러한 구성의 장점은 기판 테이블과 저장 수단 사이에서 기판을 로드/언로드 및 이송하는데 필요한 시간이 최소이며, 배치처리시간에 부가적인 장점을 갖는다는 것이다.
기판의 배치는 리소그래피 투영장치로 이송되기 전에, 예를 들면 방사선 감지물질로 기판을 회전 코팅하는 웨이퍼 트랙에 의해 기판테이블로 제공될 수 있다. 이러한 웨이퍼 트랙의 특정의 실시예에서, 저장수단은 트랙내에 제공되고, 트랙은 (리소그래피 투영장치의) 기판 핸들러와 상기 저장수단 사이에 기판을 이송하는데 사용될 수 있는 이송 수단이 장착된다. 레지스트 코팅된 기판의 배치가 카세트내에 제공되어 기판 입구를 거쳐 로드될 수 있다. 원한다면, 이러한 카세트는 저장수단으로서 역할도 할 수 있고, 또는 개별저장수단이 채용될 수 있다.
본 발명에 따른 리소그래피 투영 장치를 사용하는 제조 공정에서, 마스크의 패턴은 방사선 감지 물질(레지스트)층에 의하여 적어도 부분적으로 도포된 기판상에 묘화된다. 이 묘화단계(imaging step)에 앞서, 기판은 준비작업(priming), 레지스트 코팅 및 소프트 베이크와 같은 다양한 공정을 거친다. 노광후에, 기판은 노광후 베이크(PEB), 현상, 하드 베이크 및 묘화된 피처의 측정/검사와 같은 다른 공정을 거칠 수 있다. 공정의 이러한 배열은 예를 들어 IC와 같은 소자의 개별 층을 패턴화하는 기초로서 사용된다. 그와 같은 패턴화된 층은 식각, 이온 주입(도핑), 금속화, 산화, 화학-기계적 연마등 개별 층을 마무리하는 데 의도된 모든 다양한 공정을 거친다. 여러 층이 요구된다면, 전체 공정 또는 그 변형은 각 새로운 층에 반복되어야만 할 것이다. 결국, 디바이스의 배열이 기판(웨이퍼)에 존재하게 될 것이다. 이들 디바이스는 다이싱(dicing) 또는 소잉(sawing) 등의 기술로 서로로부터 분리되어 캐리어에 장착되고 핀에 접속될 수 있다. 그와 같은 공정에 관한 추가 정보는 예를 들어, "Microchip Fabrication: A Practical Guide to Semiconductor Processing"(3판, 저자 Peter van Zant, 맥그로힐출판사, 1997, ISBN 0-07-067250-4)"으로부터 얻을 수 있다.
본 발명에 따른 장치의 사용에 대해 본 명세서에서 집적회로의 제조에 대해서만 언급하였으나, 이러한 장치가 다른 곳에 적용될 수도 있음은 명백히 이해될 것이다. 예를 들어, 상기 장치는 집적 광학 시스템, 자기영역 메모리용의 유도 및 검출패턴, 액정표시패널, 박막 자기헤드 등의 제조에도 이용될 수 있다. 당업자라면, 전술한 기타 응용분야들을 고려할 때, 본 명세서에서 사용된 "레티클", "웨이퍼" 또는 "다이"와 같은 용어가 "마스크", "기판" 및 "목표 영역" 등과 같은 좀 더 일반적인 용어로 각각 대체될 수 있음이 이해될 것이다.
본 발명 및 그 부가적인 장점이 본 발명에 따른 방법과 함께 사용하는데 적합한 리소그래피 투영장치를 개략적으로 도시한 부가 개략도면과 예시적인 실시예를 통하여 더욱 상세하게 설명된다.
(실시예 1)
첨부된 도면은 본 발명에 따른 방법이 구현될 수 있는 리소그래피 투영 장치를 개략적으로 도시한다. 이 장치는
Figure 112003029158529-pat00009
방사선 투영 빔(PB)을 공급하는 방사선 시스템(LA, Ex, IN, CO);
Figure 112000011479163-pat00010
마스크(MA)(예를 들어, 레티클)를 고정하는 마스크 홀더를 구비한 마스크 테이블(MT);
Figure 112000011479163-pat00011
(예를 들어, 레지스트 도포된 실리콘 웨이퍼와 같은) 기판(W)을 고정하는 기판홀더를 구비한 기판 테이블(WT);
Figure 112003029158529-pat00012
기판(W)의 목표 영역(C)(다이)상에 마스크(MA)의 조사부를 묘화하는 투영 시스템(PL)을 포함한다.
이 경우, 도시된 장치는 굴절형 구성요소를 포함한다. 그러나, 이것은 대안적으로 하나 이상의 반사형 구성요소를 포함할 수 있다.
방사선 시스템은 방사선 빔을 생성하는 소스(LA)(예를 들어, 수은 램프 또는 엑시머 레이저, 열이온 총 또는 이온원, 또는 저장 링 또는 싱크로트론의 전자 빔의 경로주위에 제공되는 위글러/파동기(undulator)로부터의 이차적 소스)를 포함한다. 이 빔은 조명 시스템 내에 포함된 다양한 광학 구성요소, 예를 들어 빔성형 광학기(Ex), 인티그레이터(IN) 및 콘덴서(CO)를 따라 통과하여, 최종적인 빔(PB)이 그것의 단면에서 원하는 형상 및 강도 분포를 갖도록 한다.
그 후, 빔(PB)은 마스크 테이블(MT)위의 마스크 홀더에 고정되어 있는 마스크(MA)로 충돌한다. 빔(PB)은 마스크를 통과하여 기판(W)의 목표영역(C) 위로 빔(PB)을 집속하는 투영시스템(PL)를 통과한다. 간섭계 변위 측정 수단(IF)의 도움으로, 기판 테이블(WT)은 예를 들면, 빔(PB)의 경로에 상이한 목표영역(C)을 위치시키도록 정확하게 움직일 수 있다. 유사하게, 마스크 테이블(MT)은 빔(PB)에 대하여 매우 정확하게 위치될 수 있다. 일반적으로, 마스크 테이블(MT)과 기판 테이블(WT)의 이동은, 도 1에 명확히 도시되지 않았지만 긴 스트로크 모듈(대략적인 위치결정)과 짧은 스트로크 모듈(미세한 위치 결정)의 도움으로 실현된다. 스텝 앤드 스캔 장치에 대향하는 웨이퍼스텝퍼의 경우에, 마스크 테이블(MT)은 짧은 스트로크 모듈로써 이동될 수 있고, 또는 단지 고정될 수 있다.
예시된 장치는 두 개의 다른 모드로 이용될 수 있다:
Figure 112003029158529-pat00013
스텝 모드에서는, 마스크 테이블(MT)이 고정되어 있으며, 전체 마스크 이미지가 목표영역(C) 위로 한번(즉, 단일 "플래쉬")에 투영된다. 그 다음, 기판 테이블(WT)이 X 및/또는 Y 방향으로 이동하여 다른 목표 영역(C)이 [고정(stationary)] 빔(PB)에 의해 조사될 수 있다;
Figure 112000011479163-pat00014
스캔 모드에서는, 소정의 목표영역(C)이 단일 "플래쉬"에 노광되지 않는 것을 제외하고는 기본적으로 스텝 모드와 동일한 방법이 적용된다. 대신에, 마스크 테이블(MT)이 소정방향(소위 "스캔 방향", 예를 들면 x 방향)으로 속도(υ)로 이동이 가능하기 때문에 투영 빔(PB)이 마스크 이미지를 스캔하게 된다; 이와 병행하여, 기판 테이블(WT)은 V = Mυ 의 속도로 동일한 방향 혹은 반대 방향으로 동시에 이동하고, 이때의 M은 투영시스템(PL)의 배율 (일반적으로, M = 1/4 또는 1/5) 이다. 이러한 방식으로, 비교적 큰 목표영역(C)이 해상도에 구애받지 않고 노광될 수 있다.
본 발명에 따르면, 저장수단(CA)은 기판 테이블(WT)에 근접하여 배치된다. 상술된 바와 같이, 이러한 저장수단(CA)은 예를 들어 복수의 기판이 삽입되는 슬롯을 포함하는 카세트의 형태를 취할 수 있다. 기판은 기판을 그립퍼(L)상에 고정할 수 있는 기판 핸들러(H)를 사용하여 기판 테이블(WT)과 저장수단(CA)사이에 이송될 수 있다. 기판 핸들러(H)는 기판 테이블(WT)로 이동하여 기판(W)을 그립퍼(L)로 집어올린다. 그 후, 기판 핸들러(H)는 저장수단(CA)으로 이동하고 기판을 저장수단(CA)에 제공된 슬롯중 하나에 삽입한다. 기판 핸들러(H)는 저장수단(CA)에 제공된 슬롯에 대해 그립퍼(L)를 상하로 이송하도록 장착되어 기판이 저장수단(CA)의 특정 슬롯내로 삽입 및 특정슬롯으로부터 제거될 수 있다. 대안적으로, 저장수단(CA)은 저장수단(CA)의 슬롯을 그립퍼(L)에 대하여 상하로 이동시키는 엘리베이터 기구가 제공되어 특정의 슬롯이 그립퍼(L)가 상기 특정슬롯내로 기판을 삽입하고 상기 특정슬롯으로부터 기판을 제거할 수 있는 특정 위치로 상승되도록 한다. 많은 적합한 형태의 기판 핸들러(H)가 본 기술분야에서 공지이다. 상기 기판 핸들러(H)에 대한 더욱 상세한 정보는 유럽특허출원 00302997.2에서 찾아볼 수 있다.
마스크 핸들링 로봇을 사용하여, 서로 다른 마스크(MA)가 마스크 테이블(MT)상으로 및 마스크 테이블(MT)로부터 이송될 수 있다. 마스크 핸들링 로봇은 유럽특허출원 00303142.4에 더욱 상세히 설명되어 있다.
본 발명의 방법에 따르면, 제 1마스크(MA_1)는 마스크 테이블(MT)상에 위치된다. 제 1레지스트 코팅된 기판(W_1)상의 다양한 목표영역(C)은 투영시스템(PL)을 통하여 이 마스크상의 패턴에 대하여 노광된다. (완전히) 노광된 기판(W_1)은 그 후 저장수단(CA)으로 이송되고, 제 2기판(W_2)은 기판 테이블(WT)상에 위치된다. 이 제 2기판(W_2)이 노광된 후, 이것은 또한 저장수단으로 이송되고, 제 3기판(W_3)이 기판 테이블(WT)상에 위치된다. 이 절차는 N개의 기판의 배치에서 N번째 기판(W_N)이 노광될 때까지 계속된다.
N번째 기판을 기판 테이블(WT)상에 남겨두고, 마스크(MA_1)는 제 2마스크(MA_2)에 의해 대체된다. 이 기판(W_N)상의 다양한 목표영역(C)은 투영시스템(PL)을 통하여 이 제 2마스크상의 패턴에 노광된다. (완전히) 노광된 기판(W_N)은 다른 처리를 위하여 제거될 수 있다. 대안적으로, 만일 제 3마스크 노광이 방사선 감지물질의 동일한 층에서 발생된다면, 기판(W_N)은 (제 3마스크에 대한 배치노광을 기다리기 위하여) 저장수단으로 복귀된다. 다음 기판(W_N-1)이 저장수단(CA)으로부터 회수되어 기판 테이블(WT)상에 위치된다. 이 기판(W_N-1)이 노광된 후, 이것은 또한 제거 또는 저장수단(CA)으로 다시 이송되고, 다음 기판(W_N-2)은 기판 테이블(WT)상에 위치된다. 이 절차는 상기 배치에서 모든 N 개의 기판이 모든 채용된 마스크에 대해 노광될 때까지 계속된다.
기판이 제 2마스크로부터 노광되는 순서를, 기판이 제 1마스크로부터 노광되는 순서와 동일하도록 선택하는 것은 이로울 수 있으며, 그 이유는 기판의 배치중 각각의 기판에 대하여, 양 노광 사이의 지연이 모든 기판에 대한 유사한 처리 환경을 제공하는 상기 배치의 모든 기판에 대해 실질적으로 동일할 것이기 때문이다. 기판의 배치가 소정의 다중 마스크 노광을 수용한 후, 이것은 다른 처리를 위하여 리소그래피 투영장치로부터 제거될 수 있고, 상술된 바와 같이 노광될 수 있는 새로운 기판의 배치에 의해 대체될 수 있다.
본 발명에 따른 리소그래피 투영방법에 의하면 공지의 방법 보다 상당히 큰 기계 스루풋을 가능하게 한다.

Claims (8)

  1. Figure 112005047769710-pat00015
    방사선 투영 빔을 공급하는 방사선 시스템;
    Figure 112005047769710-pat00016
    마스크를 고정하는 마스크 홀더를 구비한 마스크 테이블;
    Figure 112005047769710-pat00017
    기판을 고정하는 기판 홀더를 구비한 기판 테이블;
    Figure 112005047769710-pat00018
    기판의 목표영역상으로 마스크의 조사부를 묘화하는 투영 시스템을 포함하고, 상기 기판은 2개 이상의 서로 다른 마스크로부터의 이미지로 조사되는 리소그래피 투영 장치를 사용하여 기판상의 복수의 목표영역상으로 이미지를 투영하는 방법에 있어서,
    (a) 각각이 적어도 부분적으로 방사선 감지 물질 층으로 코팅된 기판의 배치(batch)를 제공하는 단계;
    (b) 상기 기판의 배치의 일시적 저장을 위한 저장수단을 제공하는 단계;
    (c) 마스크 테이블상에 제 1마스크를 제공하는 단계;
    (d) 상기 제 1마스크로부터의 이미지로 제 1기판의 제 1세트의 목표영역을 조사하고, 그 후 상기 기판을 상기 저장수단에 위치시키는 단계;
    (e) 상기 배치내의 각각의 다른 기판에 대하여 단계(d)를 반복하는 단계;
    (f) 제 2마스크로 상기 제 1마스크를 대체하는 단계;
    (g) 기판 테이블상의 저장수단으로부터 제 1기판을 제공하고 상기 제 2마스크로부터의 이미지로 상기 기판의 제 2세트의 목표영역을 조사하는 단계;
    (h) 상기 저장수단내에 저장된 각각의 다른 기판에 대하여 단계(g)를 반복하는 단계를 포함하여 이루어지고,
    상기 제 2마스크로부터 기판들이 조사되는 과정은 상기 제 1마스크로부터 기판들이 조사되는 과정과 동일하게 이루어지는 것을 특징으로 하는 투영방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 저장수단은, 다양한 기판이 그 내부로 적층된 구성으로 배치될 수 있는 슬롯을 갖는 카세트를 포함하는 것을 특징으로 하는 투영방법.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 리소그래피 투영장치는 상기 기판 테이블과 상기 저장수단 사이에서 기판을 이송하는 기판 핸들러를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 투영방법.
  4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 기판의 배치는 웨이퍼 트랙에 의해 제공되는 것을 특징으로 하는 투영방법.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 리소그래피 투영장치는 상기 기판 테이블과 상기 저장수단 사이에서 기판을 이송하는 기판 핸들러를 더 포함하고,
    상기 저장수단은 웨이퍼 트랙내에 제공되고,
    상기 웨이퍼 트랙은 상기 기판 핸들러와 상기 저장수단 사이에 기판을 이송하는 이송수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 투영방법.
  6. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 기판의 배치는, 여러가지 기판에 그 내부로 적층된 구성으로 위치되는 슬롯을 갖는 카세트내에 제공되는 것을 특징으로 하는 투영방법.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 카세트는 또한 저장수단으로서도 사용되는 것을 특징으로 하는 투영방법.
  8. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 제 1세트의 목표영역은 상기 제 2세트의 목표영역과 동일한 것을 특징으로 하는 투영방법.
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