KR100546730B1

KR100546730B1 - 연속 금속 장입 주조 방법 및 장치

Info

Publication number: KR100546730B1
Application number: KR1020007000794A
Authority: KR
Inventors: 빼링에릭; 살라리꼬시모; 바이셀딩제에드와르
Original assignee: 아스꼬메탈; 소시에떼 아노님 데스 포제스 엣 이실리이아 데 딜링; 쏠락; 위진느-사부와 엥피; 소제빠스
Priority date: 1997-07-23
Filing date: 1998-07-21
Publication date: 2006-01-26
Also published as: DE69804225D1; PT1007247E; DE69804225T2; JP4201482B2; EP1007247A1; WO1999004918A1; CA2297274A1; US6311762B1; FR2766394A1; ES2174470T3; BR9813005A; EP1007247B1; ATE214313T1; CA2297274C; KR20010022221A; FR2766394B1; JP2001510734A

Abstract

본 발명은, 잉곳(ingot) 내주(內周)를 따라 장입 및 송출을 행하고, 금속 연속 주조용 잉곳 주형의 피냉각 금속 본체(1)와 내화성 라이저 블록(14)의 사이의 계면에 형성된 슬롯(20)을 통하여 주입된 전단 유체의 선형 분포를, 주조 중에 조절하는 것에 관한 것이다. 내화 라이저 블록에는, 슬롯의 두께를 조절하기 위한 클램프(clamp) 수단이 제공되어 있다. 본 발명은, "콜드(cold)" 상태에서 인화성 유체를 슬롯(20)을 통해 주입하고, 전기 유체를 조절하여, 전기 유체에 슬롯으로부터의 출구에서 점화하고, 슬롯(20)을 나온 화염(39)의 높이가 전체 잉곳 내주를 따라 실질적으로 일정하도록 조절 수단(25, 26, 28, 29)에 작용을 미친다. 본 발명은, 주입 슬롯의 두께를 조절하는 것을 필요로 하지 않고, 주입된 유량을 정확하고 최종적으로 조절한다고 하는 이점을 제공한다. 본 발명은, 특히 강 장입체의 연속 주조에 적용할 수 있다.

주조, 주형, 공급 헤드, 결정화 장치, 슬롯, 전단 기체

Description

연속 금속 장입 주조 방법 및 장치 {METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUS METAL CHARGE CASTING}

본 발명은 금속, 특히 강(steel)의 핫-톱(hot-top) 연속 주조에 관한 것이다. 보다 상세히, 본 발명은 주형(mold)의 필수 구성요소에 관한 것으로, 상기 구성요소들은, 어셈블리(assembly)로의 셋-업(set-up) 중, 상기 요소들 간의 상대적 배치가 세밀한 부분까지 정확하게 조절된다.

핫-톱 연속 주조는, 종래 기술에 따른 연속 주조법의 발전된 형태이다. 핫-톱 연속주조에서는 주형의 냉각된 구리(cooled copper)에 접하여 금속의 응고(凝固)가 시작되는 레벨에 대해, 메니스커스 (meniscus), 즉, 주조 금속의 자유표면이 위쪽으로 밀려 올라가는 반면, 종래 기술에 따른 연속 주조 방법에서는 상기 레벨과 메니스커스가 일치한다는 점으로부터, 그 발전을 확인할 수 있다. 핫-톱 연속 주조의 신규한 배열은, 액상 주조 금속을 수용하도록 되어 있는 단열 내화재(refractory material) 재질의 인접한 공급 헤드(feed head)를 주형의 냉각된 구리부품 상에 위치시킴에 의해 얻어지며, 이 경우, 상기 공급 헤드의 벽에는 이른바 "의사(擬似) 응고 (spurious solidification)"가 전혀 나타나지 않게 된다. 따라서, 주조 금속의 응고가 정확히 구리 부품의 위쪽 에지(upper edge)에서 시작될 수 있다. 이를 위해, 상기 구리부품과 공급 헤드 사이에서 상기 주형의 제1 내주(first inner perimeter)를 따라 비활성 기체 (예를 들면, 아르곤)를 제트류의 형태로 주입하여, 내화 공급 헤드와의 접촉시에 이미 형성된 임의의 바람직하지 않은 응고 박막을 전단(剪斷)하도록 한다. 이러한 타입의 장치 배열은, FR-A-93/03871에 상세히 개시되어 있으며, 상기 문헌은 원용에 의해 본 명세서로 통합된다.

특허출원 FR-A-2,747,061에 기재된 바와 같이, 공급 헤드의 저부는, Sialon™ 과 같이, 양호한 기계적 강도를 가지며 밀한 내화성 재료로 제조된 부품으로 구성되는 것이 바람직하다. 상기 부품은 주형의 냉각된 구리와, 그 위에 위치하는 공급 헤드의 단열제 섬유질 내화물과의 사이에서 전이 영역으로서 작용한다. 주조금속의 명확한 응고가 시작되는 점인, 냉각된 구리 본체의 위쪽 에지와 직접 접촉하는 경우, 상기 부품은 과도하게 빠른 속도로 열화된다. 한편, 상기 중간 부품에서의 의사 조기 응고(spurious premature solidification) 위험은 크지만, 구리와의 계면으로 불어 넣는 전단 가스가 이러한 바람직하지 않은 진행이 하부로 진행되는 것을 중단시키므로, 큰 손상을 주지는 않는다.

전단 기체 흐름은, 충분하게는 대략 수십 mm 인 얇은 슬롯을 통해 주입되며, 상기 슬롯은, 주형의 구리 본체와 Sialon 재질의 삽입체 사이에 섬유질 내화물 비드를 위치시키고, 이를 압착하여 제조한다. 클램핑 방법을 사용하여, 비드를 원하는 슬롯의 두께가 얻어질 때까지 압착하고, 이를, 심 부재(controlled shim)을 사용하여 보정한다.

그러나, 주조공정의 정확한 실행을 위해서는 주형의 내주에 유입되는 가스 흐름이 균일하게 분포되도록 해야한다. "냉각상태" (주조 금속이 없는 상태)에서 슬롯의 두께 조절에 온갖 주의를 기울인다 하더라도, 일반적으로는 이러한 양호한 직선 분포(linear distribution)가 정확하게 제공되지 않는다. 또한, 구리/내화재 경계부에서의 압력 강하에 대한 국부적인 불균형―여기서 불균형은 주입 슬롯을 규정짓는 두 대향면의 미세 조도에 있어서의 국부적인 편차와 관련 있음―을 해결할 수 없다. 더욱이, "고온" 조작 시에는(주조 금속이 존재하는 상태) 관련 물질의 차별적 팽창 현상으로 인하여 이곳은 훨씬 더 불균일해 진다.

본 발명의 목적은 주입 슬롯의 두께 조절 없이, 주형의 "내화성 공급 헤드/냉각된 금속 본체" 계면으로 주입되는 전단 기체의 흐름이 균일한 직선 분포를 갖게 하고 "고온" 에서도 이러한 균일한 분포를 유지케 하는 것이다.

상기 목적을 위해, 본 발명은 주조 공정에서 금속의 핫-톱 연속 주조용 주형의 "냉각된 금속 본체/내화성 공급 헤드"의 계면에 형성된 주입 슬롯을 통하여, 주형의 내주에서 방출되는 유체의 주입을 조절하는 방법에 관한 것으로서, 상기 내화성 공급 헤드는, 슬롯의 두께를 국부적으로 조절하는 수단과 함께 제공된다. 본 발명에 따른 방법은, 주조 기간 이외에는, 인화성 유체(inflammable fluid)가 상기 슬롯을 통해 주입되고, 상기 유체가 슬롯을 떠나면서 점화되며, 상기 조절 수단은, 주형의 내주에서 슬롯으로부터 배출되는 화염의 높이를 거의 일정하도록 작용하는 것을 특징으로 한다.

이해되는 바와 같이, 본 발명의 기본 개념은, 슬롯 두께를 전단 가스(shearing gas) 주입 주위에서 항상 균일하도록 할 필요가 없다고 하는 것이고, 상기 주위에 항상 가스류를 균일하도록 배분시킬 필요가 없다는 것이다. 이는, 임의의 지점에서의 높이가 조절된 화염 커튼에 의해 명백해진다.

또한, 본 발명은 상기 방법을 수행하는 장치로서 "냉각된 금속 본체/내화성 공급 헤드" 경계부에 만들어진, 주형의 내주에서 방출되는 유체의 주입을 위한 슬롯을 구비한, 금속의 핫-톱 연속 주조용 주형을 위해 의도된 장치에 대한 것으로, 상기 장치는 하기를 포함한다:
a) 상이한 유체 공급원의 배출구에 연결될 수 있는 주입 선택기 및 흐름 조절 밸브가 제공되어 유체를 상기 주입 슬롯에 공급하기 위한 라인; 및,
b) 상기 주형의 내주(內周)에서 상기 주입 슬롯의 폭을 조절할 수 있는 탄성-클램프 수단.

본 발명의 다른 측면 및 장점은 본 명세서에 첨부된 도면 및 이에 대한 상세한 설명을 통해 보다 명확하게 이해할 수 있을 것이다.

도 1은, 본 발명의 실시를 위한 수단을 구비하고, 소위 "고온" 상태, 즉 주조 중에 있는, 강의 핫-톱 연속 주조를 위한 주형의 톱(top) 부분을 개략적으로 도시한 부분 수직 단면도이고,

도 2는, 본 발명에 따라, 전단 가스 흐름의 분배를 조절하는 경우, 주조 작업 전, 주조 금속을 포함하지 않은, "냉각 상태"의 주형의 상태를 도시한 부분 수직 단면도이다.

도면에서 동일한 요소는 동일한 참조 부호로 표기되어 있다.

주형은 도면에서 수평선 A-A에 의하여 서로 구분되는 2개의 인접한 스테이지(stage) (1) 및 스테이지 (14)로 구성되며, 이들 스테이지의 경계부에 전단 기체 주입 슬롯(22)이 위치한다.

하부 스테이지(1)는 결정화 장치(crystallizer)를 구성한다. 이곳에서 대규모 열 방출법에 의한 주조 금속의 응고가 시작되어 진행되기 때문에 이곳을 주형의 "활성" 부분이라 일컫는다. 구리(또는 보다 일반적으로는 구리 합금)로 만들어지는 이 부분은, 물 순환(water circulation)에 의하여 신속하게 냉각되며 주조 금속(3)을 위한 내부 통로(2)를 가지며, 상기 통로에서, 주조 금속(3)은 냉각된 금속 벽과 접촉시 응고 쉘(4)을 형성한다. 응고는, 일단 정확하게 개시되면, 주조 제품이 주형내에서 화살표 (5)가 가리키는 취출(取出) 방향 (extraction direction)으로 하방으로 진행되는 동안, 주조 제품의 주위로부터 중심을 향해 연속적으로 진행한다.

결정화 장치(1) 자체는, 바람직하게는, 2개의 중첩된 어셈블리, 주(主) 관형 본체(main tublar body: 6)와, 상기 주된 관형 본체(6)의 상부를 연장하는 부(副)구성요소(7)로 이루어져 있다. 상기 부 구성요소(7)는, 주조제품에 대하여 균등하고도 연속한 통로를 제공하도록 내부가 조절되어 있고, 본체(6)와 정합(整合)하고 있다.

주 본체(6)는 종래에는, 가늘고 긴 단면을 가지는 슬라브 등의 제품을 주조하는 경우에는, 서로 직각으로 접합된, 4개의 인접 플레이트를 포함하고, 혹은 블룸(bloom) 또는 빌렛(billet)을 주조하는 경우에는 관 모양의 단일 관형 구성요소(monolithic tubular component)를 포함한다. 모든 경우에서 주조 금속과 접하게 되는 몸체(6)의 내부 표면은 이들 표면에서 약간 떨어진 곳에 위치하는 재킷(9)에 의해 만들어지는 수직 통로(8)를 통해 공급되는 물의 외부 순환에 의하여 신속하게 냉각된다. 재킷(9)은 그 단부에 상측 개구(10) 및 하측 개구를 가지며, 이들은 통로(8)를 상단의 방출 챔버(10) 및 하단의 주입 챔버(도면에 도시되어 있지 않음) 각각과 연결해 준다.

부 구성요소(7)와 관련하여, 상기 요소는, 주조 금속의 응고가 개시되는 상측 에지(13)에 가까이 형성된 수평 채널(12) 내의 내부 물 순환에 의하여 냉각되는 고리로 이루어진다. 고리(7)의 본질적 기능은, 특정적으로는, 주 관형 본체(6)를 시트상의 물로 냉각하는 회로에 의한 냉각보다 효과적으로 에지를 냉각하여 주조 공정 중에 매우 강한 열가공 응력(thermomechanical stress)을 받게되는 에지(13)를 열적으로 보호하는 것이다.

상측 스테이지(14)는, 냉각되어 있지 않은 내화 재료로 형성된 공급 헤드로 이루어지며, 그의 내벽은, 또한, 전술한 바와 같은 이유로, 스테이지 (1)의 벽과 정합하고 있다.

주조 공정에 대하여 다음 사항을 유의한다. "단열 내화 공급 헤드(14)에 의해 둘러싸이는 냉각된 금속 결정화 장치(1)"의 배열은 주조 금속(3)을 위한 보정 통로(calibrating passage)를 형성하며, 상기 공급 헤드와 접하고 있는 상측 부분(15)은 용융 금속이 주형으로 유입됨으로써 초래되는 유동학적 교란(hydrodynamic perturbation)을 제한하기 위한 완충 영역을 형성하며, 주조 금속을 아래로 확장시키는 부분(16)은 주조 금속이 응고되는 영역이다.

내화 공급 헤드(14) 또한 2개의 중첩된 인접한 별개의 하기 구성요소에 의해 형성되어 있다:

- 주조 금속이 부분(15)에서 조기 의사 응고되는 것을 방지하기 위하여 선택되는 단열 특성을 가지는 내화 재료, 바람직하게는 A 120K(Kapyrok사 제품)와 같은 섬유질 내화 재료로 만들어지는 상측 슬리브(17); 및

- 어셈블리가 주조 작업에 필요한 통상의 수직 진동 운동 및 열 회로 내에서 주조 공정 자체에 필연적으로 수반되는 특성에 의하여 부과되는 기계 작동의 열가공 응력을 받는 동안, 고리(7)의 에지(13)에 위치하는 고체 쉘(solid shell; 4)의 첨단이 결정화 장치(1) 부근에서 기계적으로 부식되는 것을 견딜 수 있도록 하기 위하여 선택되는 양호한 기계적 일체성을 위한 조밀한 내화 재료, 바람직하게는 SiAlON(Sialon™)과 같이 붕소 질화물이 첨가된 내화 재료로 만들어지는 하측 삽입체(18).

2개의 중첩된 부분으로 이루어지는 공급 헤드(14)의 장점은 에지(13) 부근에서 특히 격렬한 환경에 놓이게 되는 하단 부분(18)의 기계적 일체성을 개선할 수 있다는 것이다. 한편, 강고(强固)한 하측 삽입체(18)는 섬유질 내화물로 만들어지는 상측 슬리브(17)보다 단열성이 낮다.

따라서, 이들의 내벽과 접하는 곳에서 주조 금속의 조기 의사 응고에 의한 박막이 형성될 수 있다. 상기 박막은, 결정화 장치(1) 내에서 행해져야 하며, 응고를, 제어하에서 행하는 프로세스에 있어서는, 중대하고, 경우에 따라서는 절대 허용될 수 없는 불균일한 요인이다. 이러한 이유에 의해, 삽입체(18)에 형성된 의사 응고체의 박막을 붕괴시킬 목적으로, 그리고, 냉각된 금속 고리(11)과의 접촉 시에 주조 금속의 응고를 예리하고도 균일하게 개시할 수 있도록 하기 위한 목적에서, 상기에서 언급된 바 있는 FR-A-93/03871에 기재된 핫-톱 주조의 바람직한 실시예에 따라 고리상 가스류를 공급 헤드(14)의 베이스(base)에 불어 넣는 것이 바람직하다.

이를 위해, 소비되는 불활성 기체(예를 들면, 아르곤)가 주입되는 회로가 공급 헤드(14)와 결정화 장치(7) 사이에 제공된다. 상기 회로는 "공급 헤드/결정화 장치"의 계면에 형성되어 주형의 내주에 이어지는 배출 슬롯(20)을 포함한다. 슬롯의 다른 단부는 가압 아르곤 공급원(22)과 연결되는 보정된 덕트(21)를 통해 아르곤이 공급되는 전달 챔버(19)와 연결된다.

도시한 바와 같이, 시트-금속 구조물(23)이 약간 떨어진 위치에서 공급 헤드(14)를 둘러싸고 있으며, 따라서, 공급 헤드와 함께 폐쇄 박스를 한정한다. 이러한 박스에 의해, 어느 정도 다공성인 내화 물질(17)을 불가피하게 관통한 공기 중의 산소에 의해 산화되는, 주형 내측의 액체상 주조금속의 산화 위험이 없어진다.

압축성 비드(24)(예를 들면, 섬유질 내화 재료로 만들어짐)는 슬롯(20)의 두께를 조절하는 스페이서(spacer) 역할을 한다. 이러한 목적으로 클램핑 고리(25)는 삽입체(7)에 고정된 앵커 스터드(anchoring stud; 27)에 지지된 로드(26)의 나사형성 자유 단부에 나사식으로 고정되는 탄성 클램핑 너트(28)를 사용하여 이들 비드를 압축할 수 있다. 고리(25) 하부의 로드(26) 주위에 적층된 상태에서 상측 부분에 제공되는 시트-금속 구조물(23)의 유입 귀환부를 지탱하는 Belleville 와셔(29)를 사용하면 바람직한 클램핑 탄성을 얻을 수 있다. 너트(28)가 풀려지는 경우 클램핑 고리(25)의 내부가 압축 O-링(32)을 통해 보호용 기계 시트(31)로 코팅된 공급 헤드(14)의 상측 면을 지탱한다.

이 경우, 공급 헤드(14)를 둘러싸고 있는 상자는 클램핑 고리(25) 하부에 고정된 환형 플러그(33)에 의하여 상기 고리를 면하는 공급 헤드의 상측 부분에서 차단된다. 이때, 플러그의 크기는 귀환부(30)와 슬리브(17) 사이에 남아 있는 개구를 점유할 수 있도록 조절된다.

귀환부(return: 30)의 안쪽 에지에 만들어진 홈에 O-링 밀봉재(O ring Seal: 34)가 제공되어 플러그(33)가 조절 과정 중에 자유롭게 움직일 수 있도록 해준다. 유리하게는, 차단될 수 있는 배출구를 가지는(도면에 나타나 있지 않음) 배기 구멍(35)이 플러그(33) 및 고리(25)를 통해 제공되어 상기 박스안이 퍼징될 수 있도록 한다.

도 1에 도시된 금속(3)의 주조 과정에서 전단 아르곤이 슬롯(20)을 통해 "공급 헤드(14)/결정화 장치(1)" 경계부의 주형으로 유출된다. 따라서, 후자는 "양방향(two-way)" 선택기(36)와 그 뒤의 흐름 조절기(37)를 포함하는 유입로를 통해 공급원(22)에 의하여 공급된다.

"양방향" 선택기(36)는 본 발명에 따른 주조 공정에서 슬롯(20)을 통해 주입되는 인화되기 쉬운 가연성 유체를 함유하는 보조 공급원(38)의 선택 또는 주조 공정에 사용되는 아르곤 공급원(22)의 선택을 스위치하는 역할을 한다. 이러한 인화성 유체의 예로는 천연 가스가 있다.

도 2에 도시된 "냉각" 상태는 상기에 설정된 바와 같이 클램핑 고리(25)를 사용하여 비드-스페이서(24)를 강하게 또는 약하게 압축하여 슬롯(20)의 두께를 수십 mm, 예를 들면 0.2 mm로 고정하여 시작하는데 바람직하게 사용되다. 선택기(36)를 도 2에 도시된 바와 같이 배치하고, 조절 밸브(37)를 사용하여 초기에는 흐름 속도를 느리게 조절하여 슬롯(20)을 통해 공급원(38)으로부터 인화성 유체를 주입한다. 이 기체는 슬롯(20) 배출구의 공기 중에서 점화된다. 이어서, 후자가 주형의 내주부 주변에 화염 커튼(39)을 만드는 버너로 사용된다. 화염의 높이는 해당 위치에 대하여 직각으로 슬롯에서 배출되는 연료의 위치에 따른 국부적인 흐름의 속도에 따라 다양할 수 있다. 그런 다음, 화염(39)의 높이가 외주 주변 어느 곳에서나 거의 일정해질 때까지 클램핑 너트(28)를 조작하여 외주 주변 인화성 유체의 흐름 분포를 조절하고 화염의 높이가 몇 cm가 되도록 밸브(37)의 개구를 조절한다. 이는 2 내지 3 cm의 화염 높이가 슬롯(20)을 통한 전단 아르곤의 안전한 흐름을 보장하기에 충분한 것으로 실험되었기 때문이다.

따라서, 이러한 작업에서는, 슬롯(20)의 두께를 전체의 주입 주위에서 항상 일정하게 할 필요가 없이, 상기 주위에 전단 가스의 흐름을 선형으로 균일하게 하면 되고, 이러한 균일성은 화염 높이에 의해 확인된다. 탄성 클램핑 메커니즘(29)-(28), (26)의 사용은, "냉각 상태"에(도 2 참조) 설정된 이러한 균일함을 주조 강의 존재 하에서도(도 1 참조) 유지될 수 있게 한다. 따라서, 본 발명은 주형 제조와 관련된 많은 물질의 다양한 팽창을 고려할 수 있다.

또한, 공급 헤드(14)를 둘러싼 밀봉 박스(box)와 덕트(duct)는, 아르곤의 주입하는 것에 의해, 배기구멍(35)에 의해 나타낸 퍼징 시스템에 의해 계획적으로 "세정(rinsing)"하고, 이에 의해, 박스 내에 남아있을 가능성이 있는 인화성 유체를 흔적없이 확실히 제거하는 것을 보장할 수 있다.

더욱이, 본 발명은 "냉각 상태"에서 주입 회로를 완벽하게 밀봉할 수 있다는 추가적 이점이 있다. 이는 인화성 유체가 주입되는 동안, 화염이 모든 회로를 따라 수동 조절될 수 있기 때문이며, 근소한 누출도 즉시 검출된다. 상기에 기재된 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것이며, 이들 실시예로 본 발명이 제한되는 것은 아니다. 당업자는 본 발명이 하기 청구 범위에 기재된 내용을 벗어나지 않는 범위 내의 다양한 변형예 또는 상응하는 예가 있을 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 특히. 전단 가스를 주형에 배출하는 용도로 사용되는 주입기의 설명에 사용되는 "슬롯"이란 용어는 외주 주변에 연속된 슬롯 및 비연속된 슬롯 모두를 의미한다. 따라서, 주형의 내주부 주변에 분포하는 압력 강하 조절을 위한 수단으로 제공된 일련의 보정된 오리피스(calibrated orifice)도 슬롯의 범주에 포함된다.

Claims

금속의 핫 톱(hot-top) 연속 주조를 행하기 위해, 주조 중에, 주형(mould)의 "냉각된 금속본체(cooled metal body:1)/내화성 공급헤드(refractory feed head:14)" 의 경계면에 형성된 주입 슬롯(20)을 통하여, 상기 주형의 안쪽 둘레부(inner perimeter)에서 방출되는 유체의 주입을 조절하는 방법으로서,

상기 내화성 공급 헤드(14)에는, 상기 슬롯 두께의 조절을 위한 수단이 제공되고,

주조 기간(casting period) 이외에는, 상기 슬롯(20)을 통해 가연성 유체(inflammable fluid)가, 주입되고 상기 슬롯을 떠나면서 발화(ignition)되며,

상기 조절 수단(25, 26, 28, 29)은, 상기 주형의 안쪽 둘레부에서, 상기 슬롯으로부터 나오는 화염(39)의 높이를 일정하도록 하는 것을 특징으로 하는 유체 주입 조절 방법.
제1항에 있어서,

주입되는 상기 가연성 유체로서, 천연 가스를 사용하는 것을 특징으로 하는 유체 주입 조절 방법.
제1항에 있어서,

상기 방법은, 강(steel)의 핫-톱 연속 주조를 위한 주형에 적용되는 것을 특징으로 하는 유체 주입 조절 방법.
제1항에 따른 유체 주입 조절 방법을 수행하기 위한 장치로서,

상기 장치는, "냉각된 금속 본체(1) 및 내화성 공급 헤드(14)" 의 경계면에 형성되어 있는 유체 주입용 슬롯(20)을 구비하고 주형의 안쪽 둘레부에서 유체가 방출되는 금속의 핫-톱 연속 주조용 주형을 위한 것이고,

상기 장치는,

a) 상이한 유체 공급원(22, 38)의 배출구에 연결될 수 있는 주입 선택기(36) 및 흐름 조절 밸브(37)를 구비하고, 상기 주입 슬롯(20)에 유체를 공급하기 위한 라인(line); 및,

b) 상기 주형의 안쪽 둘레부에서 상기 주입 슬롯(20)의 폭을 조절하도록 하는 탄성 클램핑 수단(25, 26, 28, 29)을 포함하며,

c) 상기 공급원(22, 28) 중 하나에서 공급되는 유체는 가연성인 것을 특징으로 하는 장치.
제4항에 있어서,

상기 장치는, 유체를 상기 주형에 주입하는 상기 슬롯(slot)을 퍼징(purging)하는 수단(35)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.