KR100304316B1 - 마그네슘용탕공급장치 - Google Patents
마그네슘용탕공급장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100304316B1 KR100304316B1 KR1019980034529A KR19980034529A KR100304316B1 KR 100304316 B1 KR100304316 B1 KR 100304316B1 KR 1019980034529 A KR1019980034529 A KR 1019980034529A KR 19980034529 A KR19980034529 A KR 19980034529A KR 100304316 B1 KR100304316 B1 KR 100304316B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- molten liquid
- supply
- melting furnace
- air
- cylinder
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D21/00—Casting non-ferrous metals or metallic compounds so far as their metallurgical properties are of importance for the casting procedure; Selection of compositions therefor
- B22D21/002—Castings of light metals
- B22D21/007—Castings of light metals with low melting point, e.g. Al 659 degrees C, Mg 650 degrees C
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/003—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using inert gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
- B22C9/065—Cooling or heating equipment for moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
본 발명은 마그네슘 용탕 공급장치에 관한 것으로서, 용해로(1) 내에 용탕액 내에 잠기도록 공급실린더(2)를 장치하고 아르곤가스를 주입하여 용탕액(5)과 공기사이에 가스층(6)을 형성하며 공급실린더(2)와 연통되는 공급관(201)을 용해로(1)의 외측에 형성하여 외주에 전기히터(202)를 장치하며 금형의 탕구(401)에 가압실린더(3)를 장치한 구성으로 이와같은 장치를 하므로서 용해로(1) 내에 용탕액(5)이 채워지면 용탕액 상층과 공기층 사이에 아르곤 가스층(6)이 형성되어 용탕액이 공기와 분리되어 연소반응을 방지할수 있고 이송관 표면에 전기히터(202)를 장치하므로서 용탕액이 응고되기 전에 금형에 공급하여 가압실린더를 통해 가압할수 있게 되므로 마그네슘 제품을 압착성형방법으로 제작할수 있는 것이다.
Description
본 발명은 마그네슘 용탕 공급장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 마그네슘 용탕액이 공기중의 산소와 질소 및 수분등과 반응하여 연소하는 것을 방지함과 동시에 열 손실없이 금형에 공급하여 성형할수 있게한 것이다.
일반적으로 마그네슘은 용융점과 밀도가 낮고 가벼운 재료로서 특히 알칼리성 물질에 안정적인 특징이 있고 용융상태에서는 산소 또는 질소와 반응하여 연소하고 특히 수분과 접촉케 되면 폭발적 연소를 하게되어 용융로 내에서 마그네슘 용탕액과 공기를 접촉하지 못하게 하여야함으로 고가의 SF6 가스를 용해로 내에 투입하여서 용탕액의 연소를 방지하였고 응고잠열이 적기 때문에 급속히 응고됨으로 마그네슘 용탕액 상태로 금형에 이송이 어렵고 응고시간이 빨라 대형의 마그네슘 제품을 만들기가 어려운 결점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 결점을 개선하여 마그네슘 용탕액과 공기의 접촉을 차단함과 동시에 마그네슘 용탕액을 금형에 공급하고 용탕액은 가압하여 제품을 성형할수 있게 한 것으로 이를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
제1도는 본 발명의 실시예를 나타낸 단면도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 용해로 2 : 공급실린더
201 : 공급관 202 : 히터
3 : 가압실린더 4 : 금형
5 : 용탕액 6 : 아르곤 가스층
일측을 개폐가능하게 재료투입구(102)를 형성한 용해로(1)를 주철 또는 스테인레스재질로 형성하여 그 내측에 공급실린더(2)를 용탕액내에 잠기게 장치하고 아르곤 가스를 주입하여 용탕액(5)과 공기사이에 가스층(6)을 형성하며 공급피스톤(203)의 일측에 조절나사를 형성한 공급실린더(2)와 연통되는 공급관(201)의 노즐부에 공기차단밸브(204)를 형성하여 용해로(1)의 외측에 장치하며 외주에 전기히터(202)를 장치하고 금형의 탕구(401)에 가압실린더(3)를 장치하여서된 구성이다.
미설명 부호 101은 가스주입밸브이다.
이와같이된 본 발명은 용해로(1) 내에 아르곤 가스층(6)이 형성되어 마그네슘 용탕액(5)과 공기의 접촉을 막아서 연소를 방지케 되고 공급피스톤(203)의 조절나사(205)를 회전하여 용탕액의 공급량을 조절할수 있으며 공급관(201)의 노즐부에 공기차단밸브(204)가 장치되어 용탕액의 공급시에만 열리게하여 공기가 용해로 내로 유입되는 것을 방지하고 공급실린더(2) 내에 투입된 용탕액(5)이 공급피스턴(203) 가압에 의해 히터(202)가 예열된 공급관(201)을 통해 용융상태로 가압실린더(3) 내에 투입되고 가압피스턴(301)이 작동하여 가압실린더(3) 내의 용탕액(5)을 금형(4)의 내측 성형홈으로 공급케 되어 마그네슘 제품을 생산할 수 있는 것이다.
상기와 같이된 본 발명은 용해로(1) 내에 용탕액(5)이 채워지면 용탕액 상층과 공기층 사이에 아르곤 가스층(6)이 형성되어 용탕액(5)이 공기와 분리되어 연소반응을 방지할수 있고 이송관 표면에 전기 히터(202)를 장치하므로서 용탕액이 응고되기 전에 금형에 공급하여 가압실린더를 통해 가압할수 있게되므로 마그네슘제품을 압착성형 방법으로 제작할수 있는 것이다.
Claims (1)
- 주철 또는 스테인레스재질로 성형한 용해로(1)내에 공급피스턴(203)의 일측에 조절나사를 공급실린더(2)를 형성한 용탕액 내에 잠기게 장치하고 아르곤 가스를 주입하여 용탕액(5)과 공기사이에 가스층(6)을 형성하며 공기차단밸브(204)를 가진 공급실린더(2)와 연통되는 공급관(201)을 용해로(1)의 외측에 형성하여 외주에 전기히터(202)를 장치하며 금형의 탕구(401)에 가압실린더(3)를 장치하여서된 마그네슘 용탕액 공급장치.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019980034529A KR100304316B1 (ko) | 1998-08-24 | 1998-08-24 | 마그네슘용탕공급장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019980034529A KR100304316B1 (ko) | 1998-08-24 | 1998-08-24 | 마그네슘용탕공급장치 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20000014898A KR20000014898A (ko) | 2000-03-15 |
| KR100304316B1 true KR100304316B1 (ko) | 2001-11-22 |
Family
ID=19548263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019980034529A KR100304316B1 (ko) | 1998-08-24 | 1998-08-24 | 마그네슘용탕공급장치 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100304316B1 (ko) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101383659B1 (ko) | 2012-05-03 | 2014-04-09 | 한국기계연구원 | 철-니켈 합금 스크랩으로부터 니켈 회수방법 및 이에 사용되는 장치 |
| KR101729773B1 (ko) * | 2016-09-09 | 2017-04-24 | 김종한 | 납 공급용 밸브 및 이를 포함하는 납 가공 장치 |
-
1998
- 1998-08-24 KR KR1019980034529A patent/KR100304316B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101383659B1 (ko) | 2012-05-03 | 2014-04-09 | 한국기계연구원 | 철-니켈 합금 스크랩으로부터 니켈 회수방법 및 이에 사용되는 장치 |
| KR101729773B1 (ko) * | 2016-09-09 | 2017-04-24 | 김종한 | 납 공급용 밸브 및 이를 포함하는 납 가공 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20000014898A (ko) | 2000-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5215141A (en) | Apparatus and method for controlling the countergravity casting of molten metal into molds | |
| CA2166209A1 (en) | Low pressure casting process and apparatus | |
| KR100265206B1 (ko) | 금속용융체를주형에주입하는방법및장치 | |
| KR100304316B1 (ko) | 마그네슘용탕공급장치 | |
| DK0738192T3 (da) | Støbeform til samt støbe- og kølestrækning ved et strengformeanlæg | |
| KR100368278B1 (ko) | 박판주조시스컴방지장치 | |
| EP1152853A1 (en) | Casting method and apparatus | |
| CA2016092C (fr) | Procede et dispositif d'alimentation en metal liquide d'un moule | |
| JPS626609B2 (ko) | ||
| ES2102222T3 (es) | Procedimiento e instalacion para fabricar piezas fundidas solidas a partir de un liquido reactivo y horno para calentar un agente esencialmente liquido. | |
| KR100546730B1 (ko) | 연속 금속 장입 주조 방법 및 장치 | |
| KR100193236B1 (ko) | 마그네슘 주조품의 제조장치 | |
| US6516019B2 (en) | Oxidation prevention method of metal in a melting vessel and apparatus | |
| KR100449675B1 (ko) | 금속의연속주조방법및장치 | |
| KR100804995B1 (ko) | 하부플레이트내에 배출형 유로를 갖춘 용강 재산화 방지장치 | |
| KR20020052865A (ko) | 연주기 몰드의 파우더 투입장치 | |
| KR100333073B1 (ko) | 박판주조시분위기가스공급시스템 | |
| US5232046A (en) | Strand casting apparatus and method | |
| KR20110138612A (ko) | 몰드파우더 공급장치 | |
| JPH02169165A (ja) | 溶解保持炉の給湯装置 | |
| KR20000014658U (ko) | 침지노즐의 비산방지 및 예열장치 | |
| JPS5611159A (en) | Construction of dummy bar head in continuous horizontal casting machine | |
| SU40845A1 (ru) | Способ изготовлени металлических слитков | |
| RU2086348C1 (ru) | Способ поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке | |
| JPS63154247A (ja) | スライデイングノズルプレ−ト |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20050615 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |