KR100544429B1 - 전자파 차폐용 수지코팅재 및 저탄소 수지코팅 강판 - Google Patents
전자파 차폐용 수지코팅재 및 저탄소 수지코팅 강판 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100544429B1 KR100544429B1 KR1020010018803A KR20010018803A KR100544429B1 KR 100544429 B1 KR100544429 B1 KR 100544429B1 KR 1020010018803 A KR1020010018803 A KR 1020010018803A KR 20010018803 A KR20010018803 A KR 20010018803A KR 100544429 B1 KR100544429 B1 KR 100544429B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- resin coating
- parts
- resin
- weight
- steel sheet
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
- C09D133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/36—Silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/66—Additives characterised by particle size
- C09D7/67—Particle size smaller than 100 nm
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/002—Physical properties
- C08K2201/005—Additives being defined by their particle size in general
Abstract
본 발명은 저주파 및 극저주파 영역에서 우수한 차폐능을 제공할 수 있는 수지코팅재 및 이러한 수지코팅재가 도포된 저탄소 강판을 제공하고자 하는데, 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은,
에멀젼 형태의 폴리에틸렌아크릴공중합 아크릴수지; 상기 폴리에틸렌아크릴공중합 아크릴수지 100중량부에 대하여 10∼85 중량부 함유되고, 산소관능기에 알루미늄이 치환된 형태로 그 입도가 10nm~100nm인 실리카; 상기 폴리에틸렌아크릴공중합 아크릴수지 100중량부에 대하여 1.0∼2.0중량부 함유되고, 고형분이 3~10%이고 나머지가 수분이며 수평균 분자량이 400~4000인 에폭시 경화제;및, 상기 폴리에틸렌아크릴공중합 아크릴수지 100중량부에 대하여 600~900중량부 함유되는 수분;으로 조성되는 것을 특징으로 하는 전자파 차폐용 수지코팅재, 그리고
상기한 수지코팅재가 코팅된 전자파 차폐용 저탄소 수지코팅강판을 기술적 요지로 한다.
전자파, 수지코팅재, 실리카, 에폭시 경화제, 저탄소 강판
Description
본 발명은 T.V, 라디오, 컴퓨터, 냉장고, 복사기 등의 전자제품, 자동차 및 통신기기에서 발생되는 전자파를 효과적으로 차단할 수 있는 수지코팅재 및 이 수지코팅재가 코팅된 저탄소 수지코팅 강판에 관한 것이다.
오늘날 사용하고 있는 많은 전자제품에서는 인체에 유해한 전자파가 발생되고 있으며, 이를 차단하는 방법도 많이 개발되고 있다. 예를 들어, 일본특개평11-307361호에서는 강자성체가 아닌 금속을 함유한 피막을 표면에 2㎛이상의 후막으로 코팅하여 접합부에서의 전도도를 향상시킴으로써, 차폐성능을 향상시키는 기술을 제안하고 있다. 이 방법은 전도율이 높은 재료를 이용하여 전자파의 침투 및 발산을 방지하고자 하는 것으로서, 금속 중 아연, 금, 은, 구리 등의 비 강자성체를 이용한 것이다.
또한, 유럽특허 제186,145호에서는 고주파영역(1MHz~1GHz)에서 납+아연+니오 비움이나 납+아연+탄탈늄, 납+아연+텅스텐으로 된 금속계와 세라믹의 합성 물질을 사용함으로써 주파수 차폐효과를 높이는 방법을 제시하고 있다. 그러나, 이 방법은 금속계와 세라믹의 혼합에 의한 것으로, 경하고 차폐성능도 약한 단점이 있다.
또한, 유럽특허 제107,863호는 폴리머 물질과 팔라듐이나 니켈 등의 금속물질을 혼합하여 이용하여 주파수 영역에 따른 전자파 차폐효과 및 흡수 성능을 향상시키는 기술이 제시되어 있다. 그러나, 상기와 같이 금속과 폴리머를 혼합하는 경우에는, 금속입도에 의해 차이가 많고 금속성분의 균일 분포가 어려워 차폐성능이 떨어지는 단점이 있다.
또한, 일본특개소61-163231호에서는 알루미늄에 구리, 망간, 니켈, 철 등의 원소를 일정량 혼합하여 제조된 물질을 이용함으로써, 전자파를 차폐하는 기술을 소개하고 있다. 그러나, 이 방법에 의하면, 대부분 차폐능이 국소적이고 성능도 약하며, 특히 저주파영역(KHz 영역)에서는 효과가 미약한 단점이 있다.
또한, 일본특허공개 제2000-36419호에서는 재진 강판을 만들어서 차폐능을 향상시키고 있지만, 그 제조방법이 복잡하고 비용이 많이 드는 단점이 있다.
한편, 일본특개평7-86788호에서는 레이저 빔을 이용하여 강판의 표면을 개질함으로써, 전자파 차폐성능을 개선한 기술을 개시하고 있지만, 이 방법은 일정방향 및 두께로 레이저를 조절하는 데 현실적으로 어려운 점이 있다.
이에, 본 발명의 발명자들은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 연구와 실험을 거듭하고 그 결과에 근거하여 본 발명을 제안하게 된 것으로, 본 발명은 저 주파 및 극저주파 영역(1GHz ~ 50Hz)에서 우수한 차폐성능을 제공할 수 있는 수지코팅재 및 이러한 수지코팅재가 도포된 저탄소 강판을 제공하고자 하는데, 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은,
에멀젼 형태의 폴리에틸렌아크릴공중합 아크릴수지;
상기 폴리에틸렌아크릴공중합 아크릴수지 100중량부에 대하여 10∼85 중량부 함유되고, 산소관능기에 알루미늄이 치환된 형태로 그 입도가 10nm~100nm인 실리카;
상기 폴리에틸렌아크릴공중합 아크릴수지 100중량부에 대하여 1.0∼2.0중량부 함유되고, 고형분이 3~10%이고 나머지가 수분이며 수평균 분자량이 400~4000인 에폭시 경화제;및
상기 폴리에틸렌아크릴공중합 아크릴수지 100중량부에 대하여 600~900중량부 함유되는 수분;으로 조성되는 것을 특징으로 하는 전자파 차폐용 수지코팅재에 관한 것이다.
또한, 본 발명은,
탄소(C)의 함량이 0.04중량% 이하인 저탄소 강판의 한면 또는 양면에 상기한 수지코팅재가 1.0㎛ ∼ 1.0mm 의 두께로 코팅된 전자파 차폐용 저탄소 수지코팅강판에 관한 것이다.
이하, 본 발명에 대하여 설명한다.
본 발명의 발명자들은, 저탄소 강판에 있어서 우수한 전자파 차폐능을 제공할 수 있는 방법에 대하여 연구 및 검토한 결과, 폴리에틸렌아크릴공중합 아크릴수지, 실리카, 에폭시 경화제, 및 수분으로 조성되는 수지코팅재를 저탄소 강판상에 도포하면 가능한 것을 발견하였다. 또한, 상기한 수지코팅재는 소지금속으로 입사되는 전자파를 흡수하고 소지금속으로부터 반사되어 나오는 전자파를 소멸시키는 역할을 하는데, 이 때 중요한 것은 상기 수지코팅재를 구성하고 있는 성분들의 함량인 것을 알아내었다.
따라서, 본 발명자들은 거듭되는 실험을 통해, 수지코팅재의 각 성분에 있어서 최적의 함량을 도출하였는데, 이하에서는 수지코팅재의 조성 및 그 함량에 대하여 설명한다.
먼저, 폴리에틸렌아크릴공중합 아크릴수지는, 수용성으로 적용이 용이한 에멀젼 형태의 것을 사용하는 것이 바람직하다.
다음, 실리카는 산소관능기에 알루미늄이 치환된 형태로서, 그 입도가 10nm~100nm인 분말상태인 것을 사용하는 것이 바람직한데, 그 이유는 산소관능기에 알루미늄이 치환된 형태인 것을 사용하면 코팅재의 전도도를 보다 향상시킬 수 있 기 때문이다. 또한, 상기 실리카 분말의 입도가 10nm 미만인 경우에는 입자들이 뭉치고 100nm를 넘으면 분산이 잘 안되기 때문에, 입도는 10~100nm의 범위인 것을 사용하는 것이 바람직하다.
한편, 실리카의 함량은 상기한 폴리에틸렌아크릴공중합 아크릴수지 100중량부에 대하여 10∼85 중량부인 것이 바람직한데, 그 이유는 상기한 함량 범위를 벗어나서 10중량부 미만이거나 85중량부 보다 많으면 전자파 차폐특성이 저하하기 때문이다.
다음, 코팅재에 접착성을 부여하기 위한 경화제로는 에폭시 경화제를 사용하는데, 고형분이 3~10%이고 나머지가 수분이며, 수평균 분자량이 400~4000인 것이 바람직하다. 또한, 에폭시 경화제의 함량은 상기한 폴리에틸렌아크릴공중합 아크릴수지 100중량부에 대하여 1.0~2.0중량부인 것이 바람직한데, 그 이유는 1.0중량부 미만이거나 2.0중량부 이상 첨가되면 본 발명에서 얻고자 하는 전자파 차폐특성을 얻을 수 없기 때문이다.
또한, 본 발명의 코팅재에 함유되는 수분의 함량은, 상기한 폴리에틸렌아크릴공중합 아크릴수지 100중량부에 대하여 600~900중량부 함유되는 것이 바람직한데, 그 이유는 600중량부 미만이나 900중량부 이상으로 수분이 첨가되면, 전자파 차폐특성이 저하하기 때문이다.
상기한 바와 같은 성분들로 이루어지는 본 발명의 수지코팅재는, 전자파를 차단하는 효과가 크기 때문에, T.V, 라디오, 컴퓨터, 냉장고, 복사기 등의 전자제품 등에 이용되는 저탄소 강판(0.04중량% 이하의 탄소(C)함유)의 한 면 또는 양면에 적용할 수 있는데, 코팅층의 두께는 1.0㎛∼1.0mm로 설정하는 것이 바람직하다. 그 이유는, 상기한 코팅층의 두께가 1.0 ㎛ 미만인 경우에는 전파 침투깊이에 의한 차폐효과가 미약하고 1.0mm 이상의 경우에는 코팅층의 부착력이 불량해져 차폐능이 감소되기 때문이다.
한편, 상기와 같이 본 발명의 수지코팅재가 코팅된 저탄소 강판은, 우수한 전자파 차폐능 뿐 아니라, 부가적으로 강판의 내식성 및 표면 지문성 등에도 양호한 효과를 나타낸다. 또한, 강판상에 크롬, 아연, 니켈 등의 금속이 도금된 강판에 있어서도 양호한 전자파 차단 효과를 나타낸다.
이하, 실시예를 통해 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
(실시예)
두께가 0.6mm이고 탄소(C)가 0.015% 함유된 저탄소 강판(타 금속원소는 불순물로 들어감)을 소지금속으로 선택하고, 그 저탄소 강판의 한면에 하기 표 1과 같이 조성되는 수지코팅재를 도포하였다. 이 때, 폴리에틸렌아크릴공중합 아크릴수지는 에멀젼 형태인 것을 사용하였고, 실리카는 그 입도가 30nm이고 산소관능기에 알 루미늄이 치환된 형태의 것을 이용하였다. 또한, 에폭시 경화제로는 고형분 함량이 3~10%이고 수평균 분자량이 400~4000인 것이었다. 한편, 코팅층의 두께는 하기 표 1과 같이 변화시켰다.
상기와 같이, 수지코팅재가 코팅된 강판에 대하여, 각각 0.5KHz, 100KHz, 1MHz, 100MHz 영역에서의 전자파 차폐특성을 검사하고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다. 이때, 전자파 차폐도 측정방법은 ASTM A698-74에 규정된 시험법에 의거하였다.
구분 | 폴리에틸렌아크릴공중합 아크릴수지 100중량부에 대한 중량부 | 코팅층 두께 (㎛) | 전자파 차폐특성 (db) | |||||
실리카 | 에폭시 경화제 | 수분 | 0.5KHz | 100KHz | 1MHz | 100MHz | ||
비교재1 | 8 | 1.5 | 800 | 5 | 11.2 | 24 | 42 | 46 |
비교재2 | 9 | 1.5 | 800 | 5 | 13.4 | 23 | 43 | 47 |
발명재1 | 10 | 1.5 | 800 | 5 | 15.8 | 29 | 47 | 51 |
발명재2 | 15 | 1.5 | 800 | 5 | 15.9 | 30 | 47 | 53 |
발명재3 | 30 | 1.5 | 800 | 5 | 17.3 | 30 | 48 | 53 |
발명재4 | 45 | 1.5 | 800 | 5 | 17.7 | 31 | 48 | 53 |
발명재5 | 60 | 1.5 | 800 | 5 | 17.8 | 31 | 48 | 53 |
발명재6 | 70 | 1.5 | 800 | 5 | 16.2 | 31 | 49 | 53 |
발명재7 | 85 | 1.5 | 800 | 5 | 16.5 | 31 | 49 | 53 |
비교재3 | 87 | 1.6 | 800 | 5 | 12.8 | 22 | 42 | 46 |
비교재4 | 60 | 0.9 | 800 | 5 | 13.5 | 23 | 42 | 46 |
발명재8 | 60 | 1.0 | 800 | 5 | 15.9 | 28 | 48 | 52 |
발명재9 | 60 | 1.5 | 800 | 5 | 17.8 | 30 | 48 | 53 |
발명재10 | 60 | 2.0 | 800 | 5 | 16.9 | 31 | 48 | 53 |
비교재5 | 60 | 2.1 | 800 | 5 | 12.7 | 23 | 42 | 43 |
비교재6 | 60 | 1.5 | 590 | 5 | 13.4 | 22 | 42 | 45 |
발명재11 | 60 | 1.5 | 600 | 5 | 17.4 | 29 | 48 | 51 |
발명재12 | 60 | 1.5 | 610 | 5 | 17.4 | 31 | 48 | 53 |
발명재13 | 60 | 1.5 | 650 | 5 | 17.9 | 31 | 48 | 53 |
발명재14 | 60 | 1.5 | 700 | 5 | 17.6 | 31 | 48 | 53 |
발명재15 | 60 | 1.5 | 750 | 5 | 17.8 | 31 | 48 | 53 |
발명재16 | 60 | 1.5 | 800 | 5 | 17.8 | 31 | 48 | 53 |
발명재17 | 60 | 1.5 | 900 | 5 | 17.8 | 31 | 48 | 55 |
비교재7 | 60 | 1.5 | 910 | 5 | 14.2 | 23 | 42 | 45 |
비교재8 | 60 | 1.5 | 950 | 5 | 13.5 | 23 | 42 | 43 |
비교재9 | 60 | 1.5 | 800 | 0.9 | 12.9 | 22 | 42 | 45 |
발명재18 | 60 | 1.5 | 800 | 1.0 | 15.8 | 29 | 48 | 51 |
발명재19 | 60 | 1.5 | 800 | 5 | 17.8 | 31 | 48 | 53 |
발명재20 | 60 | 1.5 | 800 | 20 | 17.9 | 32 | 48 | 53 |
발명재21 | 60 | 1.5 | 800 | 100 | 18.0 | 32 | 48 | 53 |
발명재22 | 60 | 1.5 | 800 | 500 | 17.9 | 32 | 48 | 54 |
발명재23 | 60 | 1.5 | 800 | 1000 | 18.2 | 33 | 48 | 55 |
비교재10 | 60 | 1.5 | 800 | 1010 | 12.6 | 23 | 42 | 45 |
상기 표 1에 나타난 바와 같이, 본 발명의 발명재(1)~(23)은 모두 우수한 전자파 차폐특성을 나타내지만, 수지코팅재를 구성하는 각 성분의 함량이나 코팅층의 두께가 본 발명을 벗어나는 비교재(1)~(10)의 경우에는, 전자파 차폐특성이 본 발명의 발명재(1)~(23)에 미치지 못하는 것을 알 수 있다.
상기한 바와 같은 본 발명에 의하면, 전자파 차폐능이 우수한 저탄소 강판을 제공할 수 있어서, 전자제품, 자동차 및 통신기기에 적용할 수 있는 효과가 있는 것이다.
Claims (2)
- 에멀젼 형태의 폴리에틸렌아크릴공중합 아크릴수지;상기 폴리에틸렌아크릴공중합 아크릴수지 100중량부에 대하여 10∼85 중량부 함유되고, 산소관능기에 알루미늄이 치환된 형태로 그 입도가 10nm~100nm인 실리카;상기 폴리에틸렌아크릴공중합 아크릴수지 100중량부에 대하여 1.0∼2.0중량부 함유되고, 고형분이 3~10%이고 나머지가 수분이며 수평균 분자량이 400~4000인 에폭시 경화제;및상기 폴리에틸렌아크릴공중합 아크릴수지 100중량부에 대하여 600~900중량부 함유되는 수분;으로 조성되는 것을 특징으로 하는 전자파 차폐용 수지코팅재
- 탄소(C)의 함량이 0.04중량% 이하인 저탄소 강판의 한면 또는 양면에 제 1항의 수지코팅재가 1.0㎛∼1.0mm의 두께로 코팅된 전자파 차폐용 저탄소 수지코팅강판
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020010018803A KR100544429B1 (ko) | 2001-04-09 | 2001-04-09 | 전자파 차폐용 수지코팅재 및 저탄소 수지코팅 강판 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020010018803A KR100544429B1 (ko) | 2001-04-09 | 2001-04-09 | 전자파 차폐용 수지코팅재 및 저탄소 수지코팅 강판 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20020078443A KR20020078443A (ko) | 2002-10-18 |
KR100544429B1 true KR100544429B1 (ko) | 2006-01-24 |
Family
ID=27700389
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020010018803A KR100544429B1 (ko) | 2001-04-09 | 2001-04-09 | 전자파 차폐용 수지코팅재 및 저탄소 수지코팅 강판 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100544429B1 (ko) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100544470B1 (ko) * | 2001-12-03 | 2006-01-24 | 주식회사 포스코 | 전자파 차폐성능이 우수한 수지 코팅액 조성물 및 이를이용한 수지 코팅 강판 제조방법 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04330683A (ja) * | 1990-12-28 | 1992-11-18 | Kobe Steel Ltd | フロッピーディスクドライブケース用アルミニウム板材 |
JPH07102197A (ja) * | 1993-09-10 | 1995-04-18 | Hyperion Catalysis Internatl Inc | 塗料組成物 |
JPH08165147A (ja) * | 1994-12-13 | 1996-06-25 | Mitsubishi Materials Corp | 低反射性・電磁シールド性透明導電膜とその形成用塗料 |
JPH107867A (ja) * | 1996-06-25 | 1998-01-13 | Chiko Fujishima | 電磁波吸収性樹脂組成物 |
JP2001055541A (ja) * | 1999-06-28 | 2001-02-27 | Samhwa Paints Ind Co Ltd | 電磁波遮蔽用塗料 |
KR20020034063A (ko) * | 2000-11-02 | 2002-05-08 | 황영우 | 전자기파 감쇄능 도료조성물 및 그 제조방법 |
-
2001
- 2001-04-09 KR KR1020010018803A patent/KR100544429B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04330683A (ja) * | 1990-12-28 | 1992-11-18 | Kobe Steel Ltd | フロッピーディスクドライブケース用アルミニウム板材 |
JPH07102197A (ja) * | 1993-09-10 | 1995-04-18 | Hyperion Catalysis Internatl Inc | 塗料組成物 |
JPH08165147A (ja) * | 1994-12-13 | 1996-06-25 | Mitsubishi Materials Corp | 低反射性・電磁シールド性透明導電膜とその形成用塗料 |
JPH107867A (ja) * | 1996-06-25 | 1998-01-13 | Chiko Fujishima | 電磁波吸収性樹脂組成物 |
JP2001055541A (ja) * | 1999-06-28 | 2001-02-27 | Samhwa Paints Ind Co Ltd | 電磁波遮蔽用塗料 |
KR20020034063A (ko) * | 2000-11-02 | 2002-05-08 | 황영우 | 전자기파 감쇄능 도료조성물 및 그 제조방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20020078443A (ko) | 2002-10-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4474676A (en) | Electromagnetic interference shielding material | |
KR100942786B1 (ko) | 방열 특성과 전자파 및 충격 흡수 특성이 향상된 롤 타입의복합 시트 및 그 제조 방법 | |
CN1332593C (zh) | 纳米晶软磁合金粉聚合物复合电磁屏蔽磁体的制备方法 | |
KR20200118144A (ko) | 동장 적층판 | |
EP0871240A3 (en) | Electromagnetic wave absorber | |
KR100760835B1 (ko) | 전파 흡수체 | |
KR100544429B1 (ko) | 전자파 차폐용 수지코팅재 및 저탄소 수지코팅 강판 | |
JPH0883994A (ja) | 広帯域電磁波吸収材料 | |
JP2007221064A (ja) | 電磁波対策シート、電磁波対策シートの製造方法、および電子部品の電磁波対策構造 | |
KR100496825B1 (ko) | 전자파 차폐용 아연-니켈-철 코팅강판 | |
KR100544470B1 (ko) | 전자파 차폐성능이 우수한 수지 코팅액 조성물 및 이를이용한 수지 코팅 강판 제조방법 | |
KR100679486B1 (ko) | 전자파 흡수체 제조방법 | |
JP2000223884A (ja) | 電磁波吸収体 | |
KR100579412B1 (ko) | 극저주파 차폐강판의 제조방법 | |
JPS6262870A (ja) | 電磁波遮へい塗料 | |
KR100514933B1 (ko) | 전자파 차폐용 니켈도금 강판 및 그 제조방법 | |
JPH1027986A (ja) | 電波吸収体 | |
KR100554150B1 (ko) | 전자파 차폐용 보드 및 그 제조방법 | |
US20030198800A1 (en) | Plastic element for the confinement of HF reflections | |
WO2001093651A1 (fr) | Composition pour absorption d'ondes electromagnetiques | |
JP2002083704A (ja) | 電波吸収体 | |
JP2022111894A (ja) | 電磁波吸収シート | |
KR20240025896A (ko) | 초광대역 전자파 흡수시트, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 물품 | |
JPS6262599A (ja) | 電磁波遮へい材 | |
JP2001068889A (ja) | 電磁波シールド材 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |