KR100542668B1 - 신축성 필름으로 부터 안정한 일회용 용기를 제조하는 방법 및 제조품 - Google Patents

신축성 필름으로 부터 안정한 일회용 용기를 제조하는 방법 및 제조품 Download PDF

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Abstract

신축성 필름으로 부터 크기와 구조가 안정적인 물건, 특히 일회용 용기를 제조하는 방법은 다음 단계를 특징으로 한다: 적어도 경직될 필요가 있는 부위에서 구조적 변형가능한 물질과 이의 활성화제와 조합되는 신축성 필름을 준비하고; 이러한 방식으로 준비된 필름으로 부터 물건을 형성하고; 물건 형성단계동안 상기 활성화제에 에너지를 가해서 상기 물질을 구조적으로 변형시킴으로써 상기 부위를 신축성으로 부터 경직성으로 전환시키는 단계.

Description

신축성 필름으로 부터 안정한 일회용 용기를 제조하는 방법 및 제조품{METHOD OF MAKING STABLE DISPOSABLE CONTAINERS FROM FLEXIBLE FILM AND ARTICLE}
본 발명은 신축성 필름으로 부터 칫수안정성 물건, 특히 일회용 용기를 제조하는 방법과 이 방법으로 제조된 물건에 관계된다.
플라스틱 코팅된 저항성 종이로 부터 수득되는 일회용 용기는 공지인데, 종이를 릴에서 풀고 연속으로 접착하고 접고 성형하여 필요한 모양이 된다. 용기 형성중 또는 형성후 액체, 과립 또는 분말 제품이 채워질 수 있다.
이러한 공지 일회용 용기는 안정성, 적재가능성, 선반 진열성, 강도, 제품 보호성, 보존, 사용 및 재폐쇄의 용이성 측면에서 장점을 가진다. 그러나 이러한 용기는 꽤 무겁고 비싸며, 구기기 어려우므로 처리가 곤란하다.
폴리에틸렌과 같은 플라스틱 필름으로 부터 제조되는 신축성 일회용 용기 역시 공지이며, 단단한 용기의 결함이 없다. 특히 이 용기는 저렴하며 크기가 적고 처리가 용이하며 릴에서 시작하여 기계적으로 제조하기가 간단하고 실용적이다. 그러나 이 용기는 칫수 안정성이 없으므로 쌓기가 용이하지 않으며 선반상에 진열될 수 없으므로 상업적 한계를 가진다.
US-A-3,648,834 는 고에너지 복사를 받을 때 중합가능한 가소제 또는 기타 성분을 함유한 신축성 필름으로 부터 패키지를 형성하는 방법을 발표한다. 이러한 포장 필름에 제품을 담은후 형성된 패키지는 고에너지원으로 부터 조절된 양의 복사를 받아 가소제 또는 기타 성분내에 가교결합이 이루어져 신축성 포장 필름이 경직성이 된다.
발명의 요약
본 발명의 목적은 공지된 다양한 종류의 용기의 장점을 유지하면서 결함을 제거하는 것이다.
본 발명의 목적은 경량이며 저렴하고 용이한 처리를 위해 사용후 구겨져서 부피가 감소될 수 있으면서 구조적 안정성을 보이는 일회용 용기를 수득하는 것이다.
본 발명의 추가 목적은 용기 형성전 롤에 감길 수 있어서 상당히 감소된 공간을 차지하며 용기 형성순간에만 경직되는 신축성 필름으로 부터 일회용 용기를 제공하는 것이다.
이러한 목적은 릴상에 다시 감을 수 있는 신축성 필름으로 부터 구조적 안정성 일회용 용기를 제조하는 방법에 의해 달성되며, 다음을 특징으로 한다:
- 적어도 경직될 필요가 있는 영역에서 필름에 대해 불활성인 구조적 변형가능한 물질 및 적어도 하나의 활성화제와 조합되는 다시 감을 수 있는 필름을 릴에 준비하고,
- 이렇게 준비된 필름 형성 재료로 부터 물건을 형성하고,
- 물건 형성 단계동안 상기 활성화제에 에너지를 가하여 상기 물질의 구조적 변형반응을 개시시켜서 상기 영역을 신축성으로 부터 경직성으로 전환시킨다.
도 1 은 본 발명의 제 1 제조방법을 개략적으로 보여준다.
도 2 는 본 발명의 방법에 의해 수득되는 평행 육면체의 사시도이다.
도 3 은 제 2 구체예를 보여준다.
도 4 는 본 발명의 방법으로 수득되는 패키지의 사시도이다.
도 5 는 제 3 구체예를 보여준다.
도 6 은 제 4 구체예를 보여준다.
* 부호설명
2 ... 신축성 필름 4 ... 밴드
6 ... 열에너지 8 ... 관형 요소
14 ... 접착 밴드 18 ... 최종 구성
20 ... 블레이드 22 ... 트레이
24 ... 몰드
본 발명에 따르면 폴리에스테르 수지와 같은 변형가능한 물질과 이의 활성화제가 신축성 필름의 한 면에 적용된다. 수지와 활성화제는 필름과 상호작용하지 않고 함께 응집체를 형성할 수 있는 것이어야 한다. 수지와 활성화제는 경질될 필요가 있는 부분에만 적용된다.
적용후 가해진 물질은 건조되고 이렇게 처리된 필름은 다시 감겨서 미래에 사용되게 되는 것이다.
포장 순간에 앞서 처리된 신축성 필름이 풀리고 푸는 동안 선택된 활성제의 종류에 따라 예정된 전력 및 파장의 에너지가 공급된다.
필름이 에너지를 공급받는 동안 활성제는 수지를 점차적으로 구조적 변형시켜서 응집체를 형성하는 필름부분이 경직된다.
에너지 투여전, 동안 또는 이후에 앞서 처리된 필름이 전통적인 성형공정을 받아 충진된 패키지가 획득된다면 앞서 언급된 메카니즘을 기초로 필름을 경직시키는 것은 패키지가 신축성 기초재료로 구성됨에도 불구하고 수득된 패키지에 충분한 구조적 안정성을 제공한다. 결과적으로 이러한 패키지는 경량이며 저렴하고 사용후 용이한 처리를 위해 구겨질 수 있으면서도 경직 패키지의 특성을 모두 가진다.
본 발명이 기초로 하는 새로운 원리는 수득될 물건의 형성 전 또는 후에 에 너지가 공급되어 최종 물건에서 경직성이 되어야 하는 영역이 구조 변형을 할 수 있는 신축성 필름을 준비하고 사용하는 것으로 구성된다. 다양한 방식과 다양한 재료가 사용될 수 있다.
한 구체예에서 수지는 경직될 필름 영역에만 제공되지만 에너지는 전체 필름 표면에 가해진다.
또다른 구체예에서 수지는 전체 필름표면에 적용되지만 에너지는 경직될 영역에만 적용된다. 이것은 처리된 필름과 에너지원 사이에 적당한 마스킹 스크린을 사용하여 달성될 수 있다.
또다른 구체예에서 필름 성형동안 수지가 적용된다. 특히 수지와 활성화제는 신축성 필름을 형성할 재료내에 포함될 수 있다.
수지를 필름을 형성할 재료에 포함시키거나 수지를 미리 제조한 필름에 적용함으로써 전체 수지 처리가 된 필름은 먼저 성형되어 패키지가 수득되고 이어서 패키지를 완전히 경직시키도록 복사에너지가 가해진다. 이 경우에 패키지는 사용후 구겨질 수 없지만 언급된 기타 모든 장점을 가지며, 특히 특성이 필요한 순간까지 신축성 필름의 경직화를 지연시킬 수 있는 특성을 가진다.
신축성 필름을 국부적 또는 전체적으로 경직시키기 위해서 다양한 물질이 사용될 수 있으며, 이러한 물질은 당해분야에 공지이다. 이러한 물건의 예는 광중합가능한 불포화 수지, 아크릴 수지, 실리콘, 액정, 폴리에스테르 수지이다.
가해질 에너지 역시 다양한 형태이며, 일반적으로 필름에 적용된 물질에 대한 활성화제와 물건에 부여될 경직화 형태에 따라 선택된다. 이러한 에너지의 예 는 열, UV, 가시광선 또는 적외선, 전자, 이온, 전기화학, 전자기 및 핵에너지이다.
기술된 모든 구체예에서 경직화 수지 적용후 패키지에 담길 물질, 특히 식료품 및 외부환경과 양립할 수 있는 추가 필름을 신축성 필름에 적용할 수 있다. 이것은 어린이와 접촉할 수 있고 절대적으로 무독성 외면을 가져야 하는 패키지의 경우에 중요하다.
본 발명의 또다른 구체예는 신축성 필름의 일부 또는 전부의 경직화를 조절하기 위해서 또다른 물질과의 접촉에 이어서 일어나며 변형 완결전 물건의 성형이 가능하도록 충분히 긴 기간에 걸쳐서 발생하는 전기 화학적 변화에 의해 경직성을 증가시키는 물질의 특성을 활용하는 원리에 기초한다.
다공성일 수도 있는 고체 입자 또는 섬유 형태도 액체 상태에서 이용가능한 이러한 물질은 증발성 또는 발포성 여부에 따라 두 가지 상이한 메카니즘에 따라 작용할 수 있다.
첫 번째 경우에 에너지 투여시 가스상태로 흐를 수 있는 실리콘과 같은 증발액이 분무등에 의해 신축성 필름(종이)에 적용된다.
이후에 이러한 방식으로 처리된 필름의 양면에 추가 불투과성 필름이 적용된다.
신축성인 물건 성형후 열이 공급된다(오븐). 이러한 방식에서 실리콘 증발과정이 일어나서, 가스상태로 전환되어 출발필름의 미소구내에 두 개의 불투과성 필름에 의해 유지되어 압력이 크게 증가하므로 수득된 물건의 경직성 및 안정성이 증가된다.
동일한 결과가 증발성을 갖는 물질 대신에 폴리우레탄, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 또는 아세탈 물질과 같이 발포성을 갖는 구조를 사용함으로써 수득될 수 있다.
출발 필름이 비다공성 재료이면 증발 또는 발포물질이 미리 적용된 면에만 불투과성 필름이 적용될 수 있다.
본 발명의 또다른 구체예는 형상기억 현상에 의해 구조적 변형이 조절되는 섬유질 물질에 의해 부여되는 성질에 기초한다. SME(형상 기억 효과)를 갖는 물질은 필름을 수득할 중합가능한 재료에 첨가하거나 처리될 필름에 가해지는 메쉬를 형성시킴으로써 경직될 필름에 적용될 수 있는 마이크로필라멘트나 신축성 섬유로 구성된다.
금속이나 신축성 섬유일 수 있는 마이크로필라멘트는 변형온도 아래에서는 고신축성 마텐사이트 구조를 가지지만 변형온도 이상에서는 오스테나이트 구조를 가져서 이들을 포함한 신축성 필름으로 부터 형성된 물건에 경직성을 부여한다.
이러한 마이크로필라멘트가 신축성 필름을 형성할 재료에 첨가되었다면 구조적 변형에 의한 경직화는 전체 물건으로 연장된다.
그러나 이러한 마이크로필라멘트가 형성된 물건에서 경직화될 필름영역에만 적용되었다면 경직화는 이 영역에만 해당된다.
또다른 구체예에서 길거나 짧은 섬유나 분말 섬유를 서로 결합시켜 복합재를 형성하는 물질이 가지는 성질을 활용함으로써 신축성 필름의 경직화가 조절된다.
이 방법에 따르면 에너지 공급시 축합하여 필름 섬유상에서 접착제 역할을 하는 멜라민 포름알데히드가 경직될 필름에 적용된다.
혹은, 에너지를 받을 때 멜라민이 섬유를 서로 결합시키고 동시에 수득될 물건을 경직화 시키도록 멜라민과 섬유 및 분말의 혼합물이 압출될 수 있다. 두 경우에 접착제에 의해 결합된 섬유에 의해 형성된 구조 덕택에 경직화가 달성된다.
실시예 1
Ebecryl 605 로 알려진 아크릴화 우레탄 60-70부피%와 TPGDA 1997-02125로 알려진 모노아크릴레이트 모노머 40-30부피% (둘다 UCB Chemical Ltd.에서 제조됨)로 구성된 혼합물이 준비된다. 이 혼합물을 10-100 마이크론 두께의 다공성 폴리에틸렌 필름에 부어 공극을 채운다. Irgocure 651 (Ciba Geigy AG)로 알려진 활성화제가 혼합물의 3-5부피%에 해당하는 양으로 필름에 가해지고 그 위에 200 미크론 두께의 제 2 폴리에틸렌 필름이 적용된다. 10 ×10 ×15㎝ 크기의 용기가 전형적인 성형 기술을 사용하여 구축된다.
이후에 Quantum S.R.L.에 의해 제조된 80와트/㎝의 UV 램프 4개를 써서 20㎝/분의 속도로 용기의 모든 코너가 조사된다. 이러한 방식으로 경직되지만 부서지지 않는 코너를 갖는 구조안정성 용기가 수득되며, 이 용기는 고체 또는 액체 식품을 담기에 적합하다.
실시예 2
GE에 의해 CPC 1050으로 판매되는 분무가능한 경직성 실리콘 재료로 구성된 증발성 폴리머가 앞선 실시예의 필름상에 분무된다. 분무된 액체의 양은 폴리에틸렌 필름상에서 10부피% 증발성 실리콘과 응집체를 생성하도록 선택된다. 이러한 방식으로 처리된 필름에 추가 필름이 적용되어 실리콘 물질을 밀봉 유지시키는 샌드위치를 형성한다.
두 필름의 가장자리가 서로 접착된 이후에 수득된 샌드위치 필름이 용기 형성에 사용되며, 이것을 100℃ 이상의 오븐에 넣는다. 증발과정은 고압의 가스 형성을 시켜서 전체 용기에 경직성을 부여한다.
실시예 3
앞선 실시예의 방법을 사용하여 증발성 실리콘 대신에 폴리우레탄이 폴리에틸렌 필름에 적용되는데, 폴리우레탄은 발포물로 변형시 용기를 경직화 시킨다.
실시예 4
100-150 마이크론 두께와 1㎜의 사각구멍을 갖는 마이크로필라멘트 메쉬가 니켈-티타늄 합금(Furukawa Company)으로 부터 제조되는데, 이것은 실온에서 마르텐사이트 구조에서는 고 신축성을 보인다. 메쉬가 10-100 미크론 두께의 폴리에틸렌 필름에 적용되며, 그 신축성이 보존된다.
이후에 상기 필름에 제 2 필름이 적용되어 약 300 마이크론 두께의 샌드위치 필름이 수득된다.
이것이 용기 형성에 사용되며, 이것은 오븐에서 5분간 마이크로필라멘트 메쉬의 오스테나이트 변형온도(75℃) 이상으로 가열된다. 오스테나이트 변형후 용기는 비가역적으로 경직성이 된다. 메쉬는 용기 코너에 해당하는 필름 영역에만 적 용되어서 코너는 용기의 나머지 부위보다 4배 이상 경직성이 된다. 메쉬 영역의 폭은 약 2㎜이고 경직성 영역에서 메쉬 마이크로필라멘트의 부피는 응집체 전체 부피의 10%를 초과하지 않는다.
도 1 은 폴리에틸렌 수지와 이의 활성화제가 수득될 패키지에서 코너를 형성할 밴드(4)에 측정된 정도까지 적용된 신축성 필름(2)을 보여준다(평형 육면체).
패키지가 형성될 때 앞서 처리된 신축성 필름(2)이 풀리고 풀릴 때 열에너지(6)를 점차 받아서 수지를 가교결합시켜서 이를 경직화 시키고 응집체를 형성시킨다.
이러한 방식으로 처리되고 부분적으로 경직화된 필름이 종방향으로 포개지고 종방향 가장자리를 따라 연결되어서 일종의 연속 관형요소(8)를 형성한다.
이후에 가로 라인을 따라 접착되고 액체, 페이스트, 분말 또는 과립 제품이 채워지고 충진된 부위 위로 접착이 되고 접착 밴드(14)를 따라 절단되어 용기로 분리되고, 이것은 마지막으로 전통적인 포개기 또는 성형공정을 받아 필요한 최종 구성(18)이 된다.
패키지 벽의 신축성과 찢기 곤란에도 불구하고 내용물 전달 구멍을 따라 패키지가 쉽게 찢길 수 있게 패키지가 제조될려면 폴리에틸렌 수지와 활성화제가 전달 구멍 부위에 분무된다. 이러한 방식으로 가교결합에 의해 경직된 부분은 손가락으로 주변 벽을 누름으로써 쉽게 찢길 수 있는 일종의 블레이드(20)가 된다.
변형된 구체예에서 (도시 안된) 신축성 필름롤이 경직될 영역상에서 측정된 정도까지 분무된 이후에 필름의 적어도 분무된 영역은 UV 복사에너지를 받고 이후 에 종방향 가장자리를 따라 접착되어 튜브를 형성하고, 이후에 수득될 패키지에 해당하는 크기 및 모양이 되도록 펀칭된다. 이러한 방식으로 수득된 빈 패키지는 "평탄"하게 유지되고 이 상태에서 포장기에 전달되는 팩 또는 스택으로 배열된다.
여기서 패키지는 하나씩 충진되고 폐쇄되고 필요한 3차원 구성으로 되거나 성형후 충진이 이루어진다.
도 3 은 개방 패키지, 예컨대 트레이(22)를 구축하는 방법을 개략적으로 보여준다. 이 경우에 폴리에틸렌 수지가 분무되고 풀린 신축성 필름(2)이 제 1 실시예에서 포장기에 공급되고, 거기서 패키지 형성 순간에 풀리고 전통적인 기술에 따라서 열성형 과정을 받는다. 특히, 이러한 열성형 과정은 신축성 필름이 예열되는 단계, UV 조사를 받는 단계, 예열되고 조사된 필름이 성형되는 최종 단계로 구성되는데, 성형은 몰드에서 진공 또는 블로우 몰딩하거나 다이 및 펀지에 의해 변형시킴으로써 이루어지며 한번에 여러개의 트레이를 제조할 수 있다.
사용되는 성형기술과 관계없이 성형 종료후 신축성 재료로된 트레이(22)가 수득되는데, 이것은 코너와 베이스가 경직되어서 트레이는 차원 안정성을 가질 수 있다. 이것은 충진, 접착제 의한 커버 필름 적용, 폐쇄된 필름의 최종 펀칭 단계를 받는다.
도 5 는 또다른 용기 형성 방법을 보여준다.
이 방법에 따르면 필름(2)의 표면 위에 경직화 물질과 활성화제가 분무된다. 포장 순간에 필름은 종방향으로 두 부분으로 접하며 복수의 상호 대면하는 공동을 포함하는 두 개의 반-몰드(24) 사이에 통과된다. 통과동안 필름(2)의 2개의 플랩 이 공동 가장자리를 따라 열접착되고 이러한 방식으로 결합된 공간의 내부는 공기나 포장될 제품으로 채워지고 두 개의 필름 플랩이 팽창해서 두 공동의 오목 벽에 접착하게 한다. 두 개의 반-몰드(24)는 경화 물질의 구조적 변형을 초래하는 최소온도 보다 높은 온도를 달성하도록 특정 부위가 가열되며 나머지 부위는 상기 온도 이하로 유지된다. 이러한 부위의 위치에 따라 다양한 패키지가 수득된다.
예컨대, 가열된 부위가 두 개의 반-몰드의 공동 가장자리이면 두 개의 반-패키지의 접착 밴드를 제외하고는 수득된 패키지가 신축성이다. 만약 가열되는 부위가 두 개의 반-몰드의 공동 가장자리나 반-패키지를 가로지르는 다른 밴드이면 이들 역시 경직화 된다. 마지막으로 후자만이 가열되면 그 때문에 패키지는 경직화 된다.
모든 방법에서 최종 패키지는 특정 밴드를 따라 경직화 되고 상기 밴드에 의해 경계가 되는 모든 벽을 따라 신축성이다. 게다가 상보적인 영역을 라커로 분무함으로써 사용후 평탄화 되어서 매우 적은 공간을 차지할 수 있도록 코너에서 상호 관절 연결될 수 있는 단단한 벽을 갖는 패키지가 수득될 수 있다. 도 6 은 도 1 과 유사하지만 경직 부위와 신축성 부위가 역전된 패키지 수득 방법을 보여준다.
또다른 구체예에서 신축성 필름의 전체 표면위로 분무하여 경화수지와 활성화제를 적용하는 것 대신에 구조적으로 변형가능한 물질로 제조된 제 2 신축성 필름이 필름(2)에 연결되고 경화될 부위에만 복사에너지에 의해 에너지가 공급된다.
또다른 구체예에서 2-성분 중합 시스템의 한 성분이 신축성 필름에 적용되고 제 2 성분은 패키지 형성시 적용된다. 이러한 패키지에서 국부적인 경직성을 얻기 위해서 2개의 성분중 하나는 단지 측정된 정도로만 적용되어야 한다.

Claims (45)

  1. 릴상에 다시 감을 수 있는 신축성 필름으로 부터 차원과 구조가 안정한 물건, 특히 일회용 용기를 제조하는 방법에 있어서,
    - 경직화될 필요가 있는 부위에서 필름에 대해 불활성인 구조적 변형가능한 물질 및 적어도 하나의 활성화제와 조합되는 릴상에 다시 감을 수 있는 신축성 필름을 준비하고,
    - 이 방식으로 준비된 필름 형성재료로 부터 물건을 형성하고,
    - 물건 형성 단계동안 상기 활성화제에 에너지를 가하여 상기 물질의 구조적 변형 반응을 개시시켜서 상기 부위를 신축성으로 부터 경직성으로 전환시키는 단계를 특징으로 하는 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서, - 경직화될 필요가 있는 부위에서 필름에 대해 불활성인 구조적 변형가능한 물질 및 적어도 하나의 활성화제와 조합되는 릴상에 다시 감을 수 있는 신축성 필름을 준비하고, 상기 물질과 상기 활성화제는 필름과 상호작용하지 않지만 함께 응집체를 형성할 수 있는 것이며,
    - 이 방식으로 준비된 필름 형성 재료로 부터 물건을 형성하고,
    - 물건 형성 단계동안 상기 활성화제에 에너지를 가하여 상기 물질의 구조적 변형 반응을 개시시켜서 상기 부위를 신축성으로 부터 경직성으로 전환시키는 단계를 특징으로 하는 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서, - 섬유질 또는 분말형 보강 성분과 혼합된 액체 프리폴리머로 부터 신축성 필름을 제조하고,
    - 이 방식으로 제조된 필름으로 부터 물건을 형성하고,
    - 물건의 형성단계동안 상기 활성화제에 에너지를 가해 상기 물질을 구조적 변형시킴으로써 상기 보강 요소로 보강된 매트릭스를 수득하는 단계를 특징으로 하는 제조방법.
  4. 제 2 항에 있어서, 증발성을 갖는 구조적 변형가능 물질을 가스 불투과성 필름 사이에 사용함을 특징으로 하는 제조방법.
  5. 제 2 항에 있어서, 발포성을 갖는 구조적 변형가능 물질을 가스 불투과성 필름 사이에 사용함을 특징으로 하는 제조방법.
  6. 제 2 항에 있어서, 신축성 필름 제조후 구조적 변형가능 물질과 이의 활성화제를 신축성 필름에 적용함을 특징으로 하는 제조방법.
  7. 제 1 항에 있어서, 구조적 변형가능한 물질로서 가교 결합가능한 물질을 사용함을 특징으로 하는 제조방법.
  8. 제 1 항에 있어서, 구조적 변형가능한 물질로서 중합 가능한 물질을 사용함을 특징으로 하는 제조방법.
  9. 제 2 항에 있어서, 마이크로필라멘트나 신축성 섬유에 기초한 형상 기억 구조물을 신축성 필름에 적용하고 오스테나이트 변형 온도보다 낮은 온도에 유지하고, 물건 형성후 상기 오스테나이트 변형온도보다 높은 온도까지 가열되어서 상기 구조물을 신축성으로 부터 경직성으로 비가역적 변형시킴을 특징으로 하는 제조방법.
  10. 제 2 항에 있어서, 변형가능한 물질로서 광중합가능한 불포화 수지를 사용함을 특징으로 하는 제조방법.
  11. 제 10 항에 있어서, 구조적 변형가능한 물질로서 아크릴화 우레탄을 사용함을 특징으로 하는 제조방법.
  12. 제 10 항에 있어서, 구조적 변형가능한 물질로서 모노아크릴레이트 모노머를 사용함을 특징으로 하는 제조방법.
  13. 제 10 항에 있어서, 구조적 변형가능한 물질로서 아크릴화 우레탄과 모노아크릴레이트 모노머를 사용함을 특징으로 하는 제조방법.
  14. 제 11 항 내지 13 항 중 어느 한 항에 있어서, 구조적 변형가능한 물질의 활성화제로서 히드록시시클로헥실페닐케톤을 사용함을 특징으로 하는 제조방법.
  15. 제 4 항에 있어서, 구조적 변형가능한 물질로서 실리콘을 사용함을 특징으로 하는 제조방법.
  16. 제 5 항에 있어서, 구조적 변형가능한 물질로서 폴리우레탄을 사용함을 특징으로 하는 제조방법.
  17. 제 5 항에 있어서, 구조적 변형가능한 물질로서 폴리프로필렌을 사용함을 특징으로 하는 제조방법.
  18. 제 5 항에 있어서, 구조적 변형가능한 물질로서 폴리에틸렌을 사용함을 특징으로 하는 제조방법.
  19. 제 5 항에 있어서, 구조적 변형가능한 물질로서 아세탈 물질을 사용함을 특징으로 하는 제조방법.
  20. 제 3 항에 있어서, 포름알데히드 멜라민으로 부터 필름이 제조됨을 특징으로 하는 제조방법.
  21. 제 1 항에 있어서, 필름이 열에너지를 받음을 특징으로 하는 제조방법.
  22. 제 1 항에 있어서, 필름이 UV 복사에너지를 받음을 특징으로 하는 제조방법.
  23. 제 1 항에 있어서, 필름이 IR 에너지를 받음을 특징으로 하는 제조방법.
  24. 제 1 항에 있어서, 필름이 가시광선 에너지를 받음을 특징으로 하는 제조방법.
  25. 제 1 항에 있어서, 필름이 초음파 에너지를 받음을 특징으로 하는 제조방법.
  26. 제 1 항에 있어서, 필름이 전자 에너지를 받음을 특징으로 하는 제조방법.
  27. 제 1 항에 있어서, 필름이 이온 에너지를 받음을 특징으로 하는 제조방법.
  28. 제 1 항에 있어서, 필름이 전기화학적 에너지를 받음을 특징으로 하는 제조방법.
  29. 제 1 항에 있어서, 필름이 전자기 에너지를 받음을 특징으로 하는 제조방법.
  30. 제 1 항에 있어서, 필름이 핵에너지를 받음을 특징으로 하는 제조방법.
  31. 제 1 항에 있어서, 상기 신축성 필름에 측정된 정도로 변형가능한 물질을 적용함을 특징으로 하는 제조방법.
  32. 제 6 항에 있어서, 상기 신축성 필름의 전체표면에 변형가능한 물질을 적용하고 측정된 정도로 에너지를 가함을 특징으로 하는 제조방법.
  33. 제 6 항에 있어서, 변형가능한 물질이 적용된 후에 신축성 필름에 추가 보호필름을 신축성 필름에 적용함을 특징으로 하는 제조방법.
  34. 제 6 항에 있어서, 변형가능한 물질을 신축성 필름에 적용하고 이후에 사용자에 의해 에너지가 가해짐을 특징으로 하는 제조방법.
  35. 제 6 항에 있어서, 변형가능한 물질의 변형후 신축성 필름을 펀칭하여서 나중에 사용자에 의해 채워질 평평한 빈 패키지가 수득됨을 특징으로 하는 제조방법.
  36. 제 6 항에 있어서, 패키지 내용물이 전달될 순간에 변형가능한 물질을 적용 함을 특징으로 하는 제조방법.
  37. 제 1 항에 있어서, 변형가능한 폴리머 물질이 변형된후 신축성 필름이 포개지고 종방향 가장자리를 따라 서로 연결되어서 관형 요소를 형성하며 이후에 가로로 접착되고 충진되고 폐쇄되고 관형 요소로 부터 분리되고 예정된 최종 패키지 모양이 됨을 특징으로 하는 제조방법.
  38. 제 1 항에 있어서, 필름이 변형가능한 물질로 처리되는 동안에 몰드내에서 성형이 되어 적어도 코너가 경직된 트레이를 내부에 형성함을 특징으로 하는 제조방법.
  39. 제 6 항에 있어서, 신축성 필름에 변형가능한 재료로된 제 2 신축성 필름을 적용하고 경직될 필요가 있는 부위에 대응하는 측정된 정도로 에너지를 가하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  40. 제 6 항 또는 8 항에 있어서, 2성분 중합 또는 가교결합 시스템중 한 성분이 신축성 필름에 적용되고 요소 형성시 제 2 성분을 적용하고 두 성분중 적어도 하나는 측정된 정도로 적용됨을 특징으로 하는 제조방법.
  41. 삭제
  42. 삭제
  43. 삭제
  44. 삭제
  45. 물건에서 경직될 필요가 있는 부위에, 구조적으로 변형가능하며 필름에 대해 불활성인 물질과, 에너지를 받으면 상기 물질의 구조적 변형을 개시하여 상기 부위를 신축성으로부터 경직성으로 전환 시키는 상기 물질의 활성화제를 포함하는, 일회용 용기와 같은 구조 안정성 물건 획득용 필름.
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