KR100541860B1 - 파렛트 기판 - Google Patents

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KR100541860B1
KR100541860B1 KR1020040116464A KR20040116464A KR100541860B1 KR 100541860 B1 KR100541860 B1 KR 100541860B1 KR 1020040116464 A KR1020040116464 A KR 1020040116464A KR 20040116464 A KR20040116464 A KR 20040116464A KR 100541860 B1 KR100541860 B1 KR 100541860B1
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Abstract

개시된 파렛트 기판의 제조방법은, 파렛트 기판의 기초부재인 심재에 대상재를 고정시키기 위한 구조물 조립부를 마련하는 공정과; 심재의 측면에 치수 안정 및 휨강도 보강을 위한 가이드 댐을 밀착시키는 공정과; 가이드 댐이 밀착된 심재의 양면을 본딩시트에 의하여 표면 마감재로 적층시키는 공정과; 표면 마감재를 심재 및 가이드 댐에 대하여 소정 온도 및 압력으로 가압하여 접합시키는 공정; 및 심재 및 표면 마감재를 일자로 관통하여 작업 위치를 확정하기 위한 위치확정홀을 형성하는 공정;을 포함하며, 파렛트 기판은, 대상재를 고정시키기 위한 구조물 조립부가 마련된 심재와; 심재의 형상 확정 및 강도 보강을 위하여 심재의 측면에 부착된 가이드 댐; 및 가이드 댐이 부착된 심재의 양면에 적층 결합된 표면 마감재;를 구비한다. 이와 같은 구성의 파렛트 기판의 제조방법 및 파렛트 기판은, 가볍우면서 인장강도와 압축강도 등의 내구성이 우수한 하니콤(honeycomb) 구조의 심재 및 경량이면서 치수 안정성이 우수한 라미네이트를 적층시킴으로서, 그 중량이 줄어들고 내구성이 우수한 효과를 제공할 수 있다.
파렛트 기판

Description

파렛트 기판{PALLET PLANK}
도 1은 본 발명에 따른 파렛트 기판의 제조방법을 순차적으로 도시한 순서도,
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 파렛트 기판을 나타낸 분해 사시도,
도 3은 도 2의 구조물 조립부에 열경화성수지가 충진된 모습을 나타낸 파렛트 기판을 나타낸 분해 사시도,
도 4는 도 2의 구조물 조립부가 삽입된 모습을 나타낸 단면도,
도 5는 도 2의 심재의 또 다른 모습을 나타낸 사시도,
도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 파렛트 기판을 나타낸 분해 사시도,
도 7은 본 발명의 제3실시예에 따른 파렛트 기판을 나타낸 분해 사시도,
도 8은 본 발명의 제4실시예에 따른 파렛트 기판을 나타낸 분해 사시도,
도 9는 본 발명의 제5실시예에 따른 파렛트 기판을 나타낸 분해 사시도,
도 10은 도 2 내지 도 9의 파렛트 기판에 마모방지 판체가 설치된 모습을 나타낸 사시도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10... 심재 11... 구조물 조립부
12...삽입홀 13... 고정체
14... 열경화성/열가소성 수지 20... 본딩시트
30... 가이드 댐 40... 라미네이트
41... 프리프레그 시트 42... 대전막
50... 알루미늄/금속판체 60... 마모방지 판체
70... 표면 마감재 200... 합성수지 판체
본 발명은 파렛트 기판에 관한 것으로서, 특히 정밀 가공이 필요한 산업용 부품, 즉 항공기용 정밀부품, 자동차 부품 등의 정밀 기계부품 및 액정 디스플레이(LCD) 또는 플라즈마 디스플레이(PDP) 등 전자부품의 조립이나 검사를 행하는 라인에서 기계, 전자제품을 고정시키거나 거치시켜 이송하는 경우에 이용되는 라인 이송용 파렛트 기판에 관한 것이다.
정밀 가공이 필요한 산업용 부품의 조립 또는 검사라인에 이용되는 라인 이송용 파렛트 기판은 일반적으로 목재 합판이나 알미늄 패널 또는 플라스틱 패널 등이 많이 이용되고 있다.
이와 같은 부재를 이용한 파렛트 기판은, 산업용 부품에 대한 전기적 검사시 파렛트 기판에도 정전기의 발생율이 높아 정전기에 의한 산업용 부품의 오염 및 불 량품이 만들어지거나 작업자에게 좋지 않은 영향을 미치게 되기 때문에, 정전기 방지기능을 가지고 있어야 하며, 무게의 경량화는 물론, 내열성과, 인장강도와 압축강도 등의 내구성 등이 우수하여야 한다.
그런데, 종래의 목재 합판이나 알미늄 패널 또는 플라스틱 패널 등의 부재를 이용한 파렛트 기판은 인장강도와 압축강도 등의 내구성을 증대시키기 위하여 그 두께를 증대시켜야 하는데, 이는 파렛트 기판의 무게를 동시에 증대시켜 산업용 부품의 조립 또는 검사라인에 영향을 미치게 되고, 아울러 제조원가 증가의 원인이 된다.
그리고, 정전기 방지를 위하여 파렛트 기판의 표면에 정전기 방지 도료를 코팅하는데, 그 효과가 크게 떨어질 뿐만 아니라 파렛트 기판을 장시간 사용하는 경우 표면 마모 등에 의하여 코팅된 도료가 벗겨지므로 다시 정전기 방지 도료를 코팅해야 하는 번거로움이 있으며, 온도의 변화에 의하여 원형이 변화하는 문제점이 있다.
또한, 종래의 파렛트 기판은 습도와, 내열성 및 내한성이 취약한 단점을 가지고 있다.
또한, 종래의 파렛트 기판은 열팽창계수가 높아 파렛트 기판 위에 무거운 제품을 올려 놓게 되면 그 제품의 무게에 의하여 파렛트 기판의 형태 변형이 생기게 되고, 따라서 전도성 있는 부재를 부착시켰을 경우 전기적인 기능이 상실되는 문제점이 있다.
또한, 다수의 파렛트 기판 이동 중 상호 충돌 등이 생기면 분진 등이 발생하 여 제품 생산에 불량요인을 발생시킬 수 있는 문제점이 있다.
또한, 종래의 파렛트 기판은 치구나 기타 구조물을 고정시키기 위한 브라켓이나 고정부재들이 별도로 부착되어야 하기 때문에 파렛트 기판 자체의 무게를 낮추거나 구조를 단순화 시키는데 한계가 있게 되고, 또한 화살촉과 같은 형태의 고정부재에 의하여 고정하므로 견고하게 고정할 수 없게 되는 문제점이 있다.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 복합소재에 의하여 내열성과, 인장강도와 압축강도 등의 내구성 및 정전기 방지가 우수하며 무게를 경량화할 수 있는 개선된 파렛트 기판을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기에 설명될 것이며, 본 발명의 실시예에 의해 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허청구범위에 나타낸 수단 및 조합에 의해 실현될 수 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 파렛트 기판 제조방법은, (1) 파렛트 기판의 기초부재인 심재에 대상재를 고정시키기 위한 구조물 조립부를 마련하는 공정과; (2) 상기 심재의 측면에 치수 안정 및 휨강도 보강을 위한 가이드 댐을 밀착시키는 공정과; (3) 상기 (2)공정에 의하여 상기 가이드 댐이 밀착된 심재의 양면에 표면 마감재를 적층시키는 공정과; (4) 상기 표면 마감재를 상기 심재 및 가이드 댐에 대하여 소정 온도 및 압력으로 가압하여 접합시키는 공정; (5) 상기 심 재 및 표면 마감재를 일자로 관통하여 작업 위치를 확정하기 위한 위치확정홀을 형성하는 공정;을 포함한다.
여기서, 상기 소정 온도 및 압력은 20~170℃, 1~6㎏/㎠인 것이 바람직하다.
또한, 상기 (5)의 위치확정홀 형성공정 후 상기 가이드 댐, 및 상기 표면 마감재의 각 단부에 마모방지용 판체를 부착하는 공정을 더 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 구조물 조립부는 상기 심재에 삽입홀을 형성한 후, 상기 삽입홀에 경량 및 경질로서 목재와, 알미늄 및 합성수지계체 중 어느 하나의 고정체를 삽입 고정하여 마련된 것이 바람직하다.
또한, 상기 구조물 조립부는 상기 심재에 삽입홀을 형성한 후, 상기 삽입홀에 열경화성수지 및 열가소성수지 중 어느 하나를 충진하여 마련된 것이 바람직하다.
그리고, 본 발명의 파렛트 기판은, 대상재를 고정시키기 위한 구조물 조립부가 마련된 심재와; 상기 심재의 형상 확정 및 강도 보강을 위하여 상기 심재의 측면에 부착되며, 상기 심재와의 부착강도를 향상시키기 위한 치형의 형태를 가진 가이드 댐; 및 상기 가이드 댐이 부착된 심재의 양면에 적층 결합된 표면 마감재;를 구비한다.
여기서, 상기 심재 및 표면 마감재는 상기 심재 및 표면 마감재 사이에 삽입되는 본딩시트에 의하여 결합하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 가이드 댐, 및 상기 표면 마감재의 각 단부에는 마모방지를 위한 마모방지판체가 더 부착된 것이 바람직하다.
또한, 상기 심재는 방향족 아라미드 섬유인 노멕스와, 알루미늄과, 플라스틱 및 종이에 합성수지가 함침되어 강화된 강화지 중 어느 한 재질인 것이 바람직하다.
또한, 상기 심재는 상기 방향족 아라미드 섬유인 노멕스와, 알루미늄과, 플라스틱 및 종이에 합성수지가 함침되어 강화된 강화지 중 어느 한 재질로 이루어진 하니콤(honeycomb) 구조체들 사이에, 본딩시트와, 다수의 프리프레그 시트로 이루어진 라미네이트와, 알루미늄판체 및 금속판체 중 어느 하나가 삽입된 것이 바람직하다.
또한, 상기 심재는 다수의 홀이 형성되며, 상기 다수의 홀이 서로 연결된 하니콤 구조체인 것이 바람직하다.
또한, 상기 구조물 조립부는 상기 심재에 형성된 삽입홀에 경량 및 경질로서 목재와, 알미늄 및 합성수지계체 중 어느 하나의 고정체가 삽입 고정된 것이 바람직하다.
또한, 상기 구조물 조립부는 상기 심재에 형성된 삽입홀에 열경화성수지 및 열가소성수지 중 어느 하나가 충진된 것이 바람직하다.
또한, 상기 구조물 조립부는 인서트 및 너트 중 어느 하나가 상기 표면 마감재를 관통하여 상기 심재에 삽입된 것이 바람직하다.
또한, 상기 표면 마감재는 프리프레그 시트가 복수개 적층 경화된 라미네이트인 것이 바람직하다.
또한, 상기 프리프레그 시트는 평직과, 능직과, 멀티 크로스직 및 부직포직 중 어느 하나로 직조된 그라스 화이버 및 카본 화이버 중 어느 하나에, 치수 안전성이 우수하고 대전처리제가 믹싱된 합성수지가 함침된 것이 바람직하다.
또한, 상기 프리프레그 시트는 평직과, 능직과, 멀티 크로스직 및 부직포직 중 어느 하나로 직조된 그라스 화이버 및 카본 화이버 중 어느 하나에, 정전기 방지를 위한 그라파이트 및 치수 안정성을 위한 합성수지가 함침된 것이 바람직하다.
상기 프리프레그 시트는 평직과, 능직과, 멀티 크로스직 및 부직포직 중 어느 하나로 직조된 그라스 화이버 및 카본 화이버 중 어느 하나에, 정전기 방지를 위한 카본 블랙 및 치수 안정성을 위한 합성수지가 함침된 것이 바람직하다.
또한, 상기 라미네이트는, 평직으로 직조된 그라스 화이버 및 카본 화이버 중 어느 하나에, 치수 안전성이 우수하고 대전처리제가 믹싱된 합성수지가 함침된 프리프레그 시트; 및 멀티 크로스직으로 직조된 그라스 화이버 및 카본 화이버 중 어느 하나에, 치수 안전성이 우수하고 대전처리제가 믹싱된 합성수지가 함침된 프리프레그 시트가 결합한 것이 바람직하다.
또한, 상기 라미네이트는, 능직으로 직조된 그라스 화이버 및 카본 화이버 중 어느 하나에, 치수 안전성이 우수하고 대전처리제가 믹싱된 합성수지가 함침된 프리프레그 시트; 및 멀티 크로스직으로 직조된 그라스 화이버 및 카본 화이버 중 어느 하나에, 치수 안전성이 우수하고 대전처리제가 믹싱된 합성수지가 함침된 프리프레그 시트가 결합한 것이 바람직하다.
또한, 상기 라미네이트는, 평직으로 직조된 그라스 화이버 및 카본 화이버 중 어느 하나에, 치수 안전성이 우수하고 대전처리제가 믹싱된 합성수지가 함침된 프리프레그 시트와; 능직으로 직조된 그라스 화이버 및 카본 화이버 중 어느 하나에, 치수 안전성이 우수하고 대전처리제가 믹싱된 합성수지가 함침된 프리프레그 시트; 및 멀티 크로스직으로 직조된 그라스 화이버 및 카본 화이버 중 어느 하나에, 치수 안전성이 우수하고 대전처리제가 믹싱된 합성수지가 함침된 프리프레그 시트가 결합한 것이 바람직하다.
또한, 상기 경화온도는 진공의 1기압, 7~20㎏/㎠ 압력에서 20~170℃인 것이 바람직하다.
또한, 상기 라미네이트에는 정전기 방지를 위하여 알루미늄 호일과, 카본 섬유와, 동막 호일과, 미세하게 직조된 철망 및 그라파이트 중 어느 하나로 된 대전막이 삽입된 것이 바람직하다.
또한, 상기 표면 마감재는 알루미늄판체 및 금속판체 중 어느 하나인 것이 바람직하다.
또한, 상기 표면 마감재는 알루미늄판체 및 금속판체 중 어느 하나에 프리프레그 시트가 복수개 적층된 라미네이트가 결합한 것이 바람직하다.
또한, 상기 표면 마감재는 프리프레그 시트가 복수개 적층된 라미네이트에 알루미늄판체 및 금속판체 중 어느 하나가 적층 결합된 것이 바람직하다.
또한, 상기 표면 마감재는 합성수지 판체인 것이 바람직하다.
또한, 상기 표면 마감재는 프리프레그 시트가 복수개 적층된 라미네이트와, 알루미늄판체 및 금속판체 중 어느 하나에 합성수지 판체를 결합시킨 것이 바람직하다.
또한, 상기 표면 마감재는 합성수지 판체에 프리프레그 시트가 복수개 적층된 라미네이트와, 알루미늄판체 및 금속판체 중 어느 하나가 결합된 것이 바람직하다.
또한, 상기 심재 및 표면 마감재를 일자로 관통하여 작업위치를 확정하기 위한 다수의 위치확정홀이 형성된 것이 바람직하다.
이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 실시된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 파렛트 기판의 제조방법을 순차적으로 도시한 순서도를 나타낸 것이다.
도면을 참조하면, 상기 파렛트 기판의 제조방법은, 파렛트의 기초부재인 심재에 전자제품 등의 대상재를 고정시키기 위한 구조물 조립부를 마련하는 공정(S1)과, 상기 심재의 측면에 가이드 댐을 밀착시키는 공정(S2)과, 상기 가이드 댐이 밀 착된 심재의 양면에 표면 마감재를 적층시키는 공정(S3)과, 상기 표면 마감재를 상기 심재 및 가이드 댐에 대하여 소정 온도 및 압력에서 가압하는 공정(S4) 및 상기 심재 및 표면 마감재에 치구물이 가공되기 적합한 파렛트 기판의 위치를 확정하기 위한 위치확정홀을 형성하는 공정(S5)을 포함한다. 그리고, 상기 가압 공정을 한 후 대상재와 직접 접촉하는 표면 마감재의 마모를 방지하기 위하여 마모방지용 판체를 더 부착할 수 있다(S6). 여기서, 상기 소정 온도 및 압력은 20~170℃, 1~6㎏/㎠로 이와 같은 온도 및 압력에 의하여 가압 접합시켜야 최적의 파렛트 기판이 만들어진다.
이와 같은 공정이 완료된 후 상기 파렛트 기판에 치구물을 치구하기 위한 치구공정이 포함된다.
상기 구조물 조립부를 마련하는 공정(S1)은 심재에 하나 또는 그 이상의 삽입홀을 형성한 후, 이 삽입홀에 고정체를 삽입 고정하여 마련할 수 있다. 여기서, 상기 고정체는 경량 및 경질의 부재로서, 목재나 알미늄 또는 합성수지계체를 사용할 수 있다. 그리고, 상기 삽입홀에 고정체 대신 열경화성 수지 또는 열가소성수지를 충진하여 구조물 조립부를 마련할 수도 있고, 경우에 따라 표면 마감재를 관통하여 너트나 인서트 등을 심재에 삽입할 수도 있다. 이와 같이 마련된 구조물 조립부는 산업용 부품 등의 치구물을 조립 또는 검사시 파렛트 기판에 고정시키기 위한 것이다.
상기 가이드 댐 밀착 공정(S2)은 심재의 치수 안정 및 휨강도 보강을 위한 것으로서, 가압공정(S4) 시 구조물 조립부에 의하여 심재의 형태가 밀리거나 변형 되는 것을 방지하기 위한 것이다.
상기 가압 공정(S4)은 표면 마감재를 심재 및 가이드 댐에 접합시키기 위한 것으로, 이 접합시키는 방법은 심재 및 가이드 댐에 접합되는 쪽의 표면 마감재 면에 접착재를 도포할 수도 있고, 소정의 온도에서 녹아 접착력을 제공하는 항공용 본딩시트를 삽입하여 접착시킬 수도 있다.
상기 위치확정홀 형성 공정(S5)은 파렛트 기판 위에 치구되는 치구물의 정밀 조립, 가공 등을 위하여 조립, 가공시스템에서 적정한 위치에 파렛트 기판이 위치되도록 하기 위하여 위치확정홀을 형성하는 공정이다. 이 위치확정홀은 허용공차가 0.01~0.05㎜로 정밀도를 요한다.
이와 같은 순서로 파렛트 기판을 제조하는 경우, 가이드 댐에 의하여 가압공정 시 심재의 변형을 방지할 수 있어 파렛트 기판의 치수 안정성을 확보할 수 있다.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 파렛트(pallet) 기판의 분해 사시도를 나타낸 것이다.
도면을 참조하면, 상기 파렛트 기판은 심재(10)와, 이 심재(10)의 측면에 부착되는 가이드 댐(30)과, 상기 심재(10)와 가이드 댐(30)에 적층 결합되는 표면 마감재(70), 및 상기 가이드 댐(30)이 부착된 심재(10)와 표면 마감재(70) 사이에 삽입되어 표면 마감재(70)가 심재(10) 및 가이드 댐(30)에 적층 결합되도록 하는 본딩시트(bond sheet;20)를 구비한다.
상기 심재(10)는 방향족 아라미드(alimide) 섬유인 노멕스(nomex)와, 알미늄 과, 플라스틱 및 종이에 합성수지가 함침되어 강화된 강화지 중 어느 한 재질로서, 하니콤 구조체이며, 적어도 하나의 구조물 조립부(11)가 마련된다. 이 구조물 조립부(11)는 심재(10)에 삽입홀(12)을 형성한 후, 이 삽입홀(12)에 고정체(13)가 삽입 고정된 것이다. 그리고, 상기 고정체(13)의 재질로는 경량 및 경질의 목재 합판이나 알미늄 또는 합성수지계체 등이 사용될 수 있다. 여기서, 도 3과 같이 상기 고정체(13) 대신 삽입홀(12)에 열경화성 수지 또는 열가소성 수지(14)를 충진시킬 수 있다. 또한, 도 4와 같이 표면 마감재를 관통하여 너트나 인서트 등을 심재에 삽입할 수도 있다.
한편, 도 5와 같이 상기 심재(10)의 강도를 더 증대시키기 위하여 본딩시트(20)를 가운데 위치시키고 하니컴 구조체의 심재(10)로 양측에서 적층시킨, 즉 샌드위치 구조로 만들 수 있다. 여기서, 상기 본딩시트(20) 대신 다수의 프리프레그 시트로 이루어진 라미네이트, 알루미늄 판체, 및 금속판체 등을 심재 사이에 삽입시킬 수도 있다.
상기 하니콤 구조체의 심재(10)는 집중하중을 제거하고 표면 마감재가 연속적으로 접착되어 피로에 의한 파괴현상을 줄일 수 있는 육방정 결정구조 등 다양한 구조의 하니콤셀(11)이 복수개 형성된 형태로 면적에 비하여 비중이 0.03으로 무게가 가벼운 특성을 가지며, 표면 마감재(70) 등으로 접합 성형시 하니콤셀(11) 내는 진공상태가 되어 인장강도와 압축강도 등이 뛰어나고, 치수 안정성이 뛰어나 우수한 평활도를 얻을 수 있다. 따라서, 무거운 산업용 부품 등이 상기 하니콤 구조체 상에 놓여져도 형태의 변형 등이 없이 상기 산업용 부품 등을 지지할 수 있다.
상기 가이드 댐(30)은 심재(10)의 측면에 부착되어 심재(10)의 치수 안정 및 휨강도를 보강하기 위한 것으로 목재나, 알미늄 또는 플라스틱 재질을 사용할 수 있다. 즉, 가압에 의하여 구조물 조립부(11) 등이 하니콤 구조를 변형시키지 않게 하기 위하여 심재(10)의 측면에 부착되어 프레임 역할을 한다. 이 가이드 댐(30)은 본딩시트(20)와 접촉하는 면이 치형의 구조를 가진다. 그리고, 상기 치형 구조의 측면에는 다른 가이드 댐(30)과 암수 결합으로 연결할 수 있도록 오목 또는 볼록하게 형성된다. 여기서, 본딩시트(20)와 접촉하는 면을 치형 구조로 하는 이유는 고온에 의하여 본딩시트(20)가 녹으면서 오목하게 형성된 부분으로 액상의 본딩시트(20)가 들어가게 하여 접착력을 높이기 위한 것이다.
상기 표면 마감재(70)는 섬유강화 복합재료인 프리프레그 시트(prepreg sheet;41)가 복수개 적층 경화된 라미네이트(laminate;40)로서, 상기 프리프레그 시트(41)는 평직, 능직, 멀티 크로스직, 부직포직 등의 방법으로 직조된 그라스 화이버(glass fiber)나 카본 화이버(carbon fiber)에 정전기 방지를 위한 그라파이트 또는 카본 블랙, 및 합성수지가 함침된 것으로, 여기서 그라스 화이버, 카본 화이버, 합성수지는 고온에서 쉽게 변형되지 않으며, 치수 안정성이 매우 우수한 특성을 가지고 있다. 상기 합성수지로는 에폭시 수지나 페놀 수지 등이 사용될 수 있다.
여기서, 평직, 능직, 또는 멀티 크로스직 등의 방법으로 직조된 그라스 화이버나 카본 화이버 각각 또는 상기 세가지 직조 방법에 의하여 직조된 그라스 화이버나 카본 화이버를 적절히 배열하여 프리프레그 시트(41)를 만들 수 있다.
상기 그라스 화이버의 경우 산화규소 52~56wt%, 산화알루미늄 12~16wt%, 산화붕소 8~8.6wt%, 산화마그네슘 1~2wt%, 산화칼슘 21~22wt%, 산화나트륨 또는 산화칼륨 0.1~1wt%, 산화티탄 또는 산화철 0.1~0.5wt%로 이루어지며, 열팽창계수 56, 연화점 850℃, 비중 2.57, 탄성률 7700, 최대신율 2~4%, 굴절률 1.56, 비열 0.197, 유전율 6.7(22℃, 106Hz에서)의 특성을 가진다.
이와 같이, 섬유강화 복합재료를 사용한 표면 마감재(70)는 무게비 강도 및 강성도가 크며, 내열성, 내마모성, 내환경성이 좋고, 또한 방향성이 있으며, 성형성이 우수하여 제품의 일체화가 가능한 특징을 가진다.
그리고, 라미네이트(40)를 만들기 위하여 복수의 프리프레그 시트(41)를 적층하여 경화 시, 최적의 경화온도는 진공의 1기압, 7~20㎏/㎠에서 20~170℃로서 이 온도에서 프리프레그 시트(41)의 변형이 최소화된다. 한편, 파렛트 기판의 표면에 색상을 넣을 필요가 있는 경우, 프리프레그 시트(41) 제조시 색상 안료를 더 첨가하여 제조할 수도 있다.
그리고, 상기 라미네이트(40)에는 대전막(42)이 구비되는데, 이 대전막(42)은 정전기 발생을 방지하기 위한 것으로 복수의 프리프레그 시트(41) 사이에 삽입된다. 더 구체적으로 심재(10)로부터 가장 멀리 떨어진 프리프레그 시트(41) 바로 안쪽에 삽입될 수 있다. 상기 대전막(42)은 알루미늄 호일, 카본 섬유, 동막 호일, 미세하게 직조된 철망, 그라파이트 등으로 제조될 수 있다.
그리고, 상기 대전막(42)을 삽입하는 것 대신에 그라스 화이버 또는 카본 화이버에 합성수지를 함침할 때, 대전처리제를 함께 믹싱(mixing)하여 프리프레그 시 트(41)에 정전기 방지를 위한 대전처리를 할 수도 있고, 프리프레그 시트(41)에 대전처리제를 도포할 수도 있다. 이때, 복수의 프리프레그 시트(41) 전체에 대전처리를 할 수 있고, 또는 심재(10)로부터 가장 멀리 적층되는 프리프레그 시트(41)에만 대전처리를 할 수 있다.
종래에 대전처리제가 코팅된 표면 마감재의 경우 코팅된 대전처리제가 쉽게 벗겨져 정전기가 재발생되는 문제점이 있었으나, 이와 같이 대전막(42)이나 대전처리제에 의하여 대전처리하는 경우에는 대전처리제가 벗겨지는 등의 문제점이 없어 정전기 방지에 효과적이다. 따라서, 본 발명에 의하면 산업용 부품의 조립검사 과정 중 정전기의 발생을 미리 제거하여 제품의 안정성을 보장하고, 또한 작업자에 해를 주지 않게 된다.
상기 심재(10)에 적층된 표면 마감재(70)는 소정의 온도에서 압력을 가하여 심재(10)에 접합시키는데, 이 접합은 심재(10)와 표면 마감재(70) 사이에 삽입된 본딩시트(20)에 의하여 접합시킨다. 이때 상기 접합방법은 소정의 온도에서 프레스 몰드에 의한 가압방법 또는 진공압착방법을 이용할 수 있으며, 진공압착방법은 오토클레이브나 오븐 등에 넣어 진공흡입에 의한 압력으로 가압할 수 있다.
그리고, 상기 심재(10) 및 이 심재(10)에 접합 적층된 표면 마감재(70)에는 위치확정홀(80)이 일자로 관통되어 형성된다. 이 위치확정홀(80)은 파렛트 기판(100)에 치구되는 치구물이 이송 중에 적정한 위치에서 정밀하게 조립이나 가공되도록 파렛트 기판(100)의 위치를 확정하기 위한 것이다. 즉, 파렛트 기판(100) 위에 놓인 치구물을 조립 또는 가공하기 위한 장치(미도시)에서 파렛트 기판(100)에 형성된 위치확정홀(80)로 고정부재(미도시)를 삽입하여 적정한 위치에서 파렛트 기판(100)이 고정되도록 하기 위한 것이다. 이는 정밀 조립이나 가공 등이 필요한 부품의 정밀도 높이기 위한 것이다.
그리고, 상기와 같은 구성요소를 구비한 파렛트 기판(100)의 마모방지를 위하여, 즉 파렛트 기판(100) 위에 전자제품 등이 안착될 경우 파렛트 기판(100)의 표면 등의 마모를 방지하기 위하여, 도 9와 같이 마모방지판체(60)를 설치하는데, 이 마모방지판체(60)는 라미네이트(40)의 양면 각 단부, 및 측면에 부착되는 가이드 댐(30)에 설치된다.
이와 같은 구조의 파렛트 기판에 의하면, 1200㎜×350㎜×23㎜기준으로, 25kg의 무게를 가진 종래의 알루미늄 파렛트 기판보다 대략 1/3정도 무게가 가벼워진 7~8kg의 무게를 가질 수 있게 된다. 그리고, 인장강도와 압축강도 등의 내마모성이 뛰어난 경량의 심재(10)를 사용하기 때문에 무거운 대상물이 올려져도 그 형태의 변형율이 적고, 정전기 방지를 위한 대전막(42) 또는 대전처리된 라미네이트(40)를 사용하므로, 파렛트 기판의 내구성을 향상시키고, 정전기 방지를 효과적으로 할 수 있게 된다.
또한, 표면 마감재(70)로 사용되는 라미네이트(40) 등은 열과 습도에 강한 특성을 가지고 있어 내열성 및 내습성이 우수하기 때문에 고온이나 고습의 작업환경에서 변형율이 적어 다양한 작업 환경에서 사용할 수 있다. 즉, 파렛트 기판을 20~120℃, 습도 100%에서 100㎏의 제품을 거치하고 사용하여도 변형이 발생되지 않는다. 종래에는 이와 같은 조건에서 작업을 하면 온도와 습도에 의하여 파렛트 기 판이 변형되어, 경우에 따라 파렛트 기판의 배면에 설치되기도 하는 전기동판이 단락되어 전기의 이동이 불완전하게 되는 등 제품의 불량요소 발생의 원인이 된다.
또한, 구조물 조립부에 파렛트 기판에 치구되는 대상물을 견고하게 고정시키므로 대상물에 대한 작업이 안정적이다.
도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 파렛트 기판을 나타낸 분해사시도이다.
상기 제2실시예에서 도 2 내지 도 5에 도시된 참조부호와 동일한 참조부호는 동일한 구성 및 작용을 하는 동일부재를 나타낸다.
그리고, 상기 제2실시예에서는 제1실시예의 구성 및 작용이 유사하므로 반복되는 설명은 생략한다.
상기 제2실시예에 의한 파렛트 기판은 심재(10)와, 상기 심재(10)의 측면에 부착된 가이드 댐(30) 및 상기 가이드 댐(30)이 부착된 심재(10)에 적층된 표면 마감재(70)를 구비한다.
상기 표면 마감재(70)는 알루미늄/금속판체(50)로서, 파렛트 기판 위에 놓여지는 대상재에 의하여 파렛트 기판의 마모 비율이 낮은 경우에 사용된다. 이 알루미늄/금속판체(50)로 된 표면 마감재(70)도 본딩시트(20)에 의하여 심재(10)에 접합된다.
도 6에서는 구조물 조립부를 마련하기 위하여 삽입홀(12)에 고정체(13)가 삽입된 경우를 보이고 있지만, 제2실시예에서도 도 3과 같이 열경화성 수지나 열가소성 수지(14)를 충진할 수도 있고, 도 4와 같이 표면 마감재(70)를 관통하여 너트나 인서트(15) 등을 심재에 삽입할 수도 있다.
도 7은 본 발명의 제3실시예에 따른 파렛트 기판을 나타낸 분해사시도이다.
상기 제3실시예에서 도 2 내지 도 6에 도시된 참조부호와 동일한 참조부호는 동일한 구성 및 작용을 하는 동일부재를 나타낸다.
그리고, 상기 제3실시예에서는 제1,2실시예의 구성 및 작용이 유사하므로 반복되는 설명은 생략한다.
상기 제3실시예에 의한 파렛트 기판은 심재(10)와, 상기 심재(10)의 측면에 부착되는 가이드 댐(30) 및 상기 가이드 댐(30)이 부착된 심재(10)에 적층 결합되는 표면 마감재(70)를 구비한다.
상기 표면 마감재(70)는 합성수지 판체(200)로서, 상기 합성수지 판체(200)는 폴리카보네이트(polycarbonate)와, 폴리프로필렌(polyprophylene)과, 폴리우레탄(polyurethane)과, ABS(acrylonitrile butadiene styrene copolymer)와, 폴리에틸렌(poly ethylene)과, 아세탈(acetal)과, MC나이론(MC nylon)과, 염화비닐(PVC) 및 폴리에틸렌테레프탈레이트( polyethyleneterephthalate) 등의 재질로 이루어진다. 이와 같은 합성수지계통의 표면 마감재(70)는 비교적 경량이면서, 마모율도 높지 않고 파렛트 기판(100)의 표면 색상의 다양화 및 파렛트 제조원가의 절감을 이룰 수 있다.
도 8은 본 발명의 제4실시예에 따른 파렛트 기판을 나타낸 분해사시도이다.
상기 제4실시예에서 도 2 내지 도 7에 도시된 참조부호와 동일한 참조부호는 동일한 구성 및 작용을 하는 동일부재를 나타낸다.
그리고, 상기 제4실시예에서는 제1,2,3실시예의 구성 및 작용이 유사하므로 반복되는 설명은 생략한다.
상기 제4실시예에 의한 파렛트 기판은 심재(10)와, 상기 심재(10)의 측면에 부착되는 가이드 댐(30) 및 상기 가이드 댐(30)이 부착된 심재(10)에 적층 결합되는 표면 마감재(70)를 구비한다.
상기 표면 마감재(70)는 라미네이트(40)에 알루미늄/금속판체(50)가 결합한 것으로 심재(10) 쪽에 라미네이트(40)가 적층되고, 그 위에 알루미늄/금속판체(50)가 적층된다. 심재(10)와 라미네이트(40) 사이 및 라미네이트(40)와 알루미늄/금속판체(50) 사이에는 본딩시트(20)가 삽입되어 상기 각각의 부재가 결합되도록 한다.
이와 같이 알루미늄/금속판체(50)와 라미네이트(40)를 결합하여 표면 마감재(70)로 사용하게 되면, 무거운 하중의 대상재가 파렛트 기판(100) 위에 놓여도 효과적으로 지지할 수 있으며, 그 제조비용이 저렴하다.
여기서, 라미네이트(40) 위에 알루미늄/금속판체(50) 대신 합성수지 판체(200)를 적층시킬 수도 있고, 라미네이트(40) 위치에 알루미늄/금속판체(50)를 놓고, 그 위에 라미네이트(40) 또는 합성수지 판체(200)를 적층시킬 수도 있다. 또한, 라미네이트(40) 위치에 합성수지 판체(200)를 놓고, 그 위에 라미네이트(40) 또는 알루미늄/금속판체(50)를 적층시킬 수도 있다. 즉, 라미네이트(40)와, 알루미늄/금속판체(50) 및 합성수지 판체(200)의 3가지 종류를 서로 적절하게 위치를 조합하여 표면 마감재를 만들 수 있다.
도 9는 본 발명의 제5실시예에 따른 파렛트 기판을 나타낸 분해사시도이다.
상기 제5실시예에서 도 2 내지 도 8에 도시된 참조부호와 동일한 참조부호는 동일한 구성 및 작용을 하는 동일부재를 나타낸다.
그리고, 상기 제5실시예에서는 제1,2,3,4실시예의 구성 및 작용이 유사하므로 반복되는 설명은 생략한다.
상기 제5실시예에 의한 파렛트 기판은 심재(10)와, 상기 심재(10)의 측면에 부착되는 가이드 댐(30) 및 상기 가이드 댐(30)이 부착된 심재(10)에 적층 결합되는 표면 마감재(70)를 구비한다.
상기 표면 마감재(70)는 라미네이트(40)와, 알루미늄/금속판체(50) 및 합성수지 판체(200)가 적층된 것으로 그 적층 순서는 제4실시예와 같이 상기 3가지 종류를 적절히 위치를 조합하여 만들 수 있다.
이와 같이 라미네이트(40)와, 알루미늄/금속판체(50) 및 합성수지 판체(200)를 결합하여 표면 마감재(70)로 사용하게 되면, 무거운 하중의 대상재가 파렛트 기판 위에 놓여도 효과적으로 지지할 수 있으며, 그 제조비용이 저렴하다.
이와 같은 구성의 파렛트 기판은, 경량의 하니콤 구조의 심재에 대전 처리된 표면 마감재가 적층되어 인장강도와 압축강도 등의 내구성이 향상되고, 정전기 발생을 억제할 수 있으며, 그 무게를 줄일 수 있다.
상술한 바와 같이 본 발명의 파렛트 기판에 의하면 다음과 같은 효과를 제공한다.
첫째, 가볍우면서 인장강도와 압축강도 등의 내구성이 우수한 하니콤 구조의 심재 및 경량이면서 치수 안정성이 우수한 라미네이트를 적층시킴으로서, 그 중량 이 줄어들고 내구성이 우수한 파렛트 기판을 제공할 수 있다.
둘째, 고온 또는 저온에서의 내열성 또는 내한성을 가지고 있어 파렛트 기판의 형태 변형을 방지할 수 있다.
세째, 라미네이트에 대전 처리를 하여 산업용 부품의 조립 검사시 발생할 수 있는 정전기를 미리 대전처리할 수 있다.
네째, 심재의 종류로 알루미늄이나 노멕스 또는 플라스틱 등으로 만든 하니컴 구조체를 사용하고, 표면 마감재로 라미네이트, 알루미늄/금속판체, 합성수지판체 등을 적절히 조합 적층하여 사용용도나 제품 생산의 공정에 따라 자유로이 구성할 수 있다.
다섯째, 파렛트 기판이 사용되는 환경은 온도 및 습도 변화가 다양하고, 그 위에 올려지는 제품의 무게 또한 다양한데, 본 발명의 파렛트 기판은 20~120℃, 습도 약 90%에서 100㎏이내의 제품을 거치하고 사용하여도 변형이 발생되지 않아 다양한 환경에서의 작업이 가능하다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.

Claims (33)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 대상재를 고정시키기 위한 구조물 조립부가 마련된 심재와;
    상기 심재의 형상 확정 및 강도 보강을 위하여 상기 심재의 측면에 부착되는 가이드 댐; 및
    상기 가이드 댐이 부착된 심재의 상면 및 하면에 각각 적층되고 결합되는 표면 마감재를 구비하고,
    상기 가이드 댐은 상기 표면 마감재와 적층 결합되는 면쪽의 형상이 치형의 형상을 가지며,
    상기 표면 마감재는 프리프레그 시트가 복수 개 적층 경화된 라미네이트로 이루어지며,
    상기 라미네이트는, 평직과, 능직과, 멀티 크로스직 및 부직포직 중 어느 하나로 직조된 그라스 화이버 또는 카본 화이버 중 어느 하나에, 치수 안전성이 우수하고 대전처리제가 믹싱된 합성수지가 함침된 프리프레그 시트를 적어도 하나 이상 포함하는 것을 특징으로 하는 파렛트 기판.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 심재 및 상기 표면 마감재는 상기 심재 및 상기 표면 마감재 사이에 삽입되는 본딩시트에 의하여 결합되는 것을 특징으로 하는 파렛트 기판.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 가이드 댐 및 상기 표면 마감재의 각각의 단부에는 마모방지를 위한 마모방지판체가 더 부착된 것을 특징으로 하는 파렛트 기판.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 심재는 방향족 아라미드 섬유인 노멕스와, 알루미늄과, 플라스틱 및 종이에 합성수지가 함침되어 강화된 강화지 중 어느 한 재질인 것을 특징으로 하는 파렛트 기판.
  10. 제6항에 있어서,
    상기 심재는 상기 방향족 아라미드 섬유인 노멕스와, 알루미늄과, 플라스틱 및 종이에 합성수지가 함침되어 강화된 강화지 중 어느 한 재질로 이루어진 하니콤(honeycomb) 구조체들 사이에, 본딩시트와, 다수의 프리프레그 시트로 이루어진 라미네이트와, 알루미늄판체 및 금속판체 중 어느 하나가 삽입된 것을 특징으로 하는 파렛트 기판.
  11. 제6항에 있어서,
    상기 심재는 다수의 홀이 형성되며, 상기 다수의 홀이 서로 연결된 하니콤 구조체인 것을 특징으로 하는 파렛트 기판.
  12. 제6항에 있어서,
    상기 구조물 조립부는 상기 심재에 형성된 삽입홀에 경량 및 경질로서 목재와, 알미늄 및 합성수지계체 중 어느 하나의 고정체가 삽입 고정된 것을 특징으로 하는 파렛트 기판.
  13. 제6항에 있어서,
    상기 구조물 조립부는 상기 심재에 형성된 삽입홀에 열경화성수지 및 열가소성수지 중 어느 하나가 충진된 것을 특징으로 하는 파렛트 기판.
  14. 제6항에 있어서,
    상기 구조물 조립부는 인서트 및 너트 중 어느 하나가 상기 표면 마감재를 관통하여 상기 심재에 삽입된 것을 특징으로 하는 파렛트 기판.
  15. 삭제
  16. 삭제
  17. 삭제
  18. 삭제
  19. 제6항에 있어서,
    상기 라미네이트는,
    평직으로 직조된 그라스 화이버 및 카본 화이버 중 어느 하나에, 치수 안전성이 우수하고 대전처리제가 믹싱된 합성수지가 함침된 프리프레그 시트; 및
    멀티 크로스직으로 직조된 그라스 화이버 및 카본 화이버 중 어느 하나에, 치수 안전성이 우수하고 대전처리제가 믹싱된 합성수지가 함침된 프리프레그 시트가 결합한 것을 특징으로 하는 파렛트 기판.
  20. 제6항에 있어서,
    상기 라미네이트는,
    능직으로 직조된 그라스 화이버 및 카본 화이버 중 어느 하나에, 치수 안전성이 우수하고 대전처리제가 믹싱된 합성수지가 함침된 프리프레그 시트; 및
    멀티 크로스직으로 직조된 그라스 화이버 및 카본 화이버 중 어느 하나에, 치수 안전성이 우수하고 대전처리제가 믹싱된 합성수지가 함침된 프리프레그 시트가 결합한 것을 특징으로 하는 파렛트 기판.
  21. 제6항에 있어서,
    상기 라미네이트는,
    평직으로 직조된 그라스 화이버 및 카본 화이버 중 어느 하나에, 치수 안전성이 우수하고 대전처리제가 믹싱된 합성수지가 함침된 프리프레그 시트와;
    능직으로 직조된 그라스 화이버 및 카본 화이버 중 어느 하나에, 치수 안전성이 우수하고 대전처리제가 믹싱된 합성수지가 함침된 프리프레그 시트; 및
    멀티 크로스직으로 직조된 그라스 화이버 및 카본 화이버 중 어느 하나에, 치수 안전성이 우수하고 대전처리제가 믹싱된 합성수지가 함침된 프리프레그 시트가 결합한 것을 특징으로 하는 파렛트 기판.
  22. 제6항에 있어서,
    상기 경화온도는 진공의 1기압, 7~20㎏/㎠ 압력에서 20~170℃인 것을 특징으로 하는 파렛트 기판.
  23. 삭제
  24. 삭제
  25. 삭제
  26. 삭제
  27. 삭제
  28. 삭제
  29. 삭제
  30. 제6항에 있어서,
    상기 심재 및 상기 표면 마감재를 일자로 관통하여 작업위치를 확정하기 위한 다수의 위치확정홀이 형성된 것을 특징으로 하는 파렛트 기판.
  31. 대상재를 고정시키기 위한 구조물 조립부가 마련된 심재와;
    상기 심재의 형상 확정 및 강도 보강을 위하여 상기 심재의 측면에 부착되는 가이드 댐; 및
    상기 가이드 댐이 부착된 심재의 상면 및 하면에 적층되고 결합되는 표면 마감재를 구비하고,
    상기 가이드 댐은 상기 표면 마감재와 적층 결합되는 면쪽의 형상이 치형의 형태를 가지며,
    상기 표면 마감재는 프리프레그 시트가 복수 개 적층 경화된 라미네이트로 이루어지며,
    상기 라미네이트는, 평직과, 능직과, 멀티 크로스직 및 부직포직 중 어느 하나로 직조된 그라스 화이버 및 카본 화이버 중 어느 하나에, 정전기 방지를 위하여 그라파이트 또는 카본 블랙 중 선택된 하나의 재료와 치수 안정성을 위한 합성수지가 함침된 프리프레그 시트를 적어도 하나 이상 포함하는 것을 특징으로 하는 파렛트 기판.
  32. 대상재를 고정시키기 위한 구조물 조립부가 마련된 심재와;
    상기 심재의 형상 확정 및 강도 보강을 위하여 상기 심재의 측면에 부착되는 가이드 댐; 및
    상기 가이드 댐이 부착된 심재의 상면 및 하면에 적층되고 결합되는 표면 마감재를 구비하고,
    상기 가이드 댐은 상기 표면 마감재와 적층 결합되는 면쪽의 형상이 치형의 형태를 가지며,
    상기 표면 마감재는 프리프레그 시트가 복수 개 적층 경화된 라미네이트로 이루어지며,
    상기 라미네이트에는 정전기 방지를 위하여 알루미늄 호일과, 카본 섬유와, 동막 호일과, 미세하게 직조된 철망 및 그라파이트 중 어느 하나로 된 대전막이 적어도 하나 이상 삽입된 것을 특징으로 하는 파렛트 기판.
  33. 제 6 항, 제 31 항, 제 32 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 표면 마감재는 합성수지 판체로 이루어진 적층 판체, 알루미늄판체로 이루어진 적층 판체, 금속판체로 이루어진 적층 판체 중 하나 이상의 판체가 더 포함된 것을 특징으로 하는 파렛트 기판.
KR1020040116464A 2004-07-26 2004-12-30 파렛트 기판 KR100541860B1 (ko)

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KR100648180B1 (ko) 2005-11-14 2006-11-27 배규정 컨베이어 라인용 파레트의 기판

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