KR100540581B1 - The work device for weld under water and weld method to use it - Google Patents
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Abstract
본 발명은 해상 구조물공사시 교각 설치를 위해 피씨-하우스(PC HOUSE)가 설치되는데, 상기 피씨-하우스를 지탱하기 위해 강관말뚝에 브라켓을 부착한 후, 그 상부에 브라켓을 용접하기 위하기 위한 작업구를 별도로 형성시켜, 작업구의 설치 및 이에 따른 작업기간, 소요장비와 규모를 간단히 함으로써, 용접작업을 통한 브라켓의 신뢰성과 품질을 향상시킨 수중용접의 건식 작업용 일체식 작업구와 이를 이용한 수중용접 건식작업공법에 관한 것이다.The present invention is a PC-House (PC HOUSE) is installed for the installation of piers during the construction of the offshore structure, after attaching the bracket to the steel pipe pile to support the PC-House, the operation for welding the bracket on the top By forming a sphere separately, simplifying the installation of the work zone, and thus the work period, required equipment and scale, the integrated work tool for dry welding of underwater welding, which improved the reliability and quality of the bracket through welding work, and the underwater welding dry work using the same It is about public law.
해상교량, 해상교량 가설공사, 해상구조물 공사, 가설교량 Offshore bridge, offshore bridge construction, offshore structure construction, temporary bridge
Description
도 1은 본 발명상의 일체식 작업구에 의한 수중에서의 건식 용접작업을 도시한 순서도.1 is a flow chart showing a dry welding operation in the water by the integrated work tool according to the present invention.
도2는 해상(수상) 구조물 공사(연도교,연육교등)시 교각혹은 유사구조물을 설치하는 과정을 간략하게 도시한 일측면도.Figure 2 is a side view briefly illustrating a process of installing a piers or similar structures during the construction of marine (water) structures (year bridge, training bridge, etc.).
도 3은 본 발명상의 수중에서의 건식 용접작업을 실시하기 위해 사용되는 작업구를 도시한 사시도.Figure 3 is a perspective view showing a work tool used for performing a dry welding operation underwater in the present invention.
도 4는 수중에서의 건식 용접작업을 위한 상부 작업구와 하부 밴드를 도시한 분해 사시도.4 is an exploded perspective view showing an upper work tool and a lower band for dry welding in water;
도 5는 수중에서의 건식 용접작업을 위한 상부 작업구와 작업대를 도시한 일부절결사시도.Figure 5 is a partially cutaway perspective view showing an upper work tool and workbench for dry welding in water.
도 6은 하부 밴드 조립 후, 상부 작업구의 거치를 도시한 일측면도.Figure 6 is a side view showing the mounting of the upper work tool after the lower band assembly.
도 7은 하부 밴드와 상부 작업구의 볼트조임 후, 내부 물푸기 작업과, 용접을 통한 브라켓의 용접을 도시한 일측면도.Figure 7 is a side view showing the welding of the bracket through the internal watering operation, after welding the bolts of the lower band and the upper work tool.
도 8은 상부 작업구와 하부 밴드의 인양을 도시한 일측면도.Figure 8 is a side view showing the lifting of the upper work tool and the lower band.
도 9는 본 발명상의 방법으로 브라켓의 용접작업 후, 구조물 설치위치에 피씨-하우스(PC-HOUSE)의 설치를 도시한 일측면도.Figure 9 is a side view showing the installation of the PC-HOUSE (PC-HOUSE) in the structure installation position after the welding operation of the bracket in the method of the present invention.
도 10은 본 발명상의 다른 일실시예로, 하부 밴드 대신에 공기의 주입이 가능한 튜브를 사용한 건식 용접작업을 위한 작업구를 도시한 일측면도.10 is a side view showing a work tool for a dry welding operation using a tube capable of injecting air instead of the lower band in another embodiment of the present invention.
도 11 건식 용접작업을 위해 작업구를 강관말뚝의 거치 후, 하부 튜브 내에 공기 주입과, 작업구의 물(해수 등)의 배출을 도시한 일측면도.11 is a side view showing the air injection into the lower tube and the discharge of water (sea water, etc.) of the work tool after the work tool is mounted on the steel pipe pile for dry welding work.
도 12는 건식 용접작업으로 강관말뚝에 브라켓을 설치한 후, 튜브 내의 공기의 제거와 작업구 내부에 물(해수 등) 채움을 도시한 일측면도.12 is a side view showing the removal of air in the tube and the filling of water (sea water, etc.) inside the working tool after installing the bracket on the steel pipe pile by the dry welding operation.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
1. 작업구 10. 작업대 11. 발판1. Work Tool 10. Work Table 11. Scaffolding
13. 수직부재 14. 원형부재 20. 상부 작업구13.
21. 상부턱 22. 하부턱 23. 걸림편21. Upper jaw 22.
24. 보강용 지지용 25. 수직지지편 26. 거치용 지지대24.
27. 수직보강대 28. 수평보강대 29. 이동용 난간27.
31. 고리 32. 와이어로프 40, 40'. 밸브31. Hook 32. Wire rope 40, 40 '. valve
50. 하부밴드 51. 하부받침대 51a, 51b. 고정편50.
51c. 결합판 51d. 볼트 삽입공 51e. 고리 51c.
52. 볼트 53. 밀착부 54. 지지대52. Bolts 53.
55. 수밀제 56. 고정용 쐐기 60. 브라켓55. Watertight 56. Fixing Wedge 60. Bracket
61. 상부철판 62. 루버 70. 작업대61.
71. 고무튜브 72. 튜브수용부 73. 하부턱71. Rubber tube 72. Tube receiving
74. 고정편 75. 배수공 76. 공기유입관74. Fixed
77. 배수관77. Drainpipe
본 발명은 해상(수상) 구조물공사 중 교량의 교각 혹은 유사구조물을 설치하는 공법에 대한 것으로, 더욱 상세하게는 교량의 교각 등의 구조물을 해상에 설치하기 위해 구조물설치 위치에 피씨-하우스(PC HOUSE)가 설치되는데, 상기 피씨-하우스를 지탱하기 위해 강관말뚝에 브라켓을 부착한 후, 그 상부에 브라켓을 용접하기 위한 수중용접의 건식 작업용 일체식 작업구와 이를 이용한 수중용접 건식작업공법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for installing bridge piers or similar structures during offshore (water) construction, and more specifically, PC-house (PC HOUSE) at the installation site for installing structures such as bridge piers on the sea. ) Is installed, and after attaching the bracket to the steel pipe pile to support the PC-House, and relates to the integrated work tool for dry work of underwater welding for welding the bracket on the upper portion and the underwater welding dry work method using the same.
도 2는 종래의 교량 교각설치를 도시한 간략도로, 일반적으로 건설 현장에서 시공되는 교량 교각은 먼저 바닥면에 강관말뚝(P)을 시공하고, 피씨 하우스(PC-HOUSE)(80)를 안착시키고, 그 안착된 피씨 하우스에 콘크리트를 타설해 교각기초부를 형성한 후, 그 상부에 교각(81)을 형성시키는 공정으로 이루어진다.Figure 2 is a simplified view showing a conventional bridge pier installation, the bridge pier is generally constructed at the construction site first to construct a steel pipe pile (P) on the floor, the PC-house (PC-HOUSE) 80 is seated After the concrete is poured into the seated PC house to form the foundation of the bridge, the bridge is formed on the
이때, 피씨 하우스를 강관말뚝에 안착시키기 위해 강관 상부 측벽에 피씨 하우스 지지용 브라켓의 수중용접이 행해진다.At this time, in order to seat the PC house on the steel pipe pile, underwater welding of the PC house support bracket is performed on the upper side wall of the steel pipe.
이를 해결하기 위해 건식케이슨과 튜브를 이용한 가물막이 공법이 행해지고 있다. 상기 건식케이슨과 튜브를 이용한 가물막이 공법은 교량의 수중구조물(우물통)의 보수·보강 및 신설시 조립식 강재 케이슨(Caison)과 튜브로 구조물이나 지반에 밀착하여 수밀성을 유지시켜 건식으로 손상부위를 보수하거나 보강·신설하는 방법이다.In order to solve this problem, a temporary coating method using a dry caisson and a tube is performed. The dry caisson method using the dry caisson and tube is a dry steel caisson and tubing in close contact with the structure or the ground when repairing, reinforcing and new construction of the bridge's underwater structure (water well) to maintain the watertightness to dry damage parts It is a method of repairing, reinforcing, or establishing a new one.
상술한 방법은 본 발명의 해상구조물 강관말뚝의 건식 용접 및 절단작업을 위한 것과는 다르게, 우물통 노출벽체의 보수, 보강과 우물통 하부 내진보강을 위해 사용되며, 설치의 어려움과 작업기간이 장기간(수개월 이상)으로 다수의 평바지선과 크레인, 고압펌프, 발전기, 양수기 등을 사용해 시공 공법이 어렵고, 대규모의 가물막이에만 사용된다.Unlike the above method for dry welding and cutting work of the offshore steel pipe pile of the present invention, it is used for repairing and reinforcing the well exposed wall and for seismic reinforcing the bottom of the well. Over several months), many flat pants, cranes, high pressure pumps, generators, water pumps, etc. are difficult to install and are only used for large-scale temporary curtains.
또한 해상 구조물공사의 브라켓 설치를 위한 종래 작업은 수중에서 용접이 이루어지는 종래의 방법은 용접작업의 품질과 신뢰성이 저하되어 그 품질을 보장할 수 없으며, 용접의 난이성으로 인해 공사기간의 지연과 이에 따른 공사비가 상승된다. 또한, 안전관리과 환경관리 측면에서 문제점이 발생 되었다.In addition, the conventional method for installing the bracket of the offshore structure construction is a conventional method of welding in the water can not guarantee the quality and reliability of the welding work deterioration, and due to the difficulty of welding, The cost of construction rises. In addition, problems occurred in terms of safety management and environmental management.
본 발명은 건설 현장에 시공되는 교량 교각 등에 있어서, 대규모의 가물막이에 사용되는 건식 케이슨과 튜브 가물막이 공법에 문제점으로 지적된 설치의 어려움과 작업기간, 소요장비와 공사규모를 간단히 함과 동시에, 용접작업을 통한 브라켓의 신뢰성과 품질을 향상시키기 위한 수중용접의 건식 작업용 일체식 작업구와 이를 이용한 수중용접 건식작업공법을 제공하는데 목적이있다.The present invention simplifies the installation difficulties and working periods, the required equipment and the construction scale pointed out as a problem in the dry caisson and tube cladding method used for large-scale cladding, etc. It is an object of the present invention to provide an integrated work tool for dry work of underwater welding and underwater welding dry work method using the same to improve the reliability and quality of the bracket through welding work.
본 발명은 해상 구조물을 축조시 설치되는 피씨-하우스(PC HOUSE)를 지지하는 브라켓(60)을 용접작업에 있어서, 피씨-하우스가 설치되는 강관말뚝(P)에 상부 작업구(20)를 고정하기 위한 하부밴드(50) 설치와, 상기 강관말뚝(P)에 설치된 하부밴드(50)와 크레인에 의해 인양된 상부 작업구(20)를 결합과, 상기 하부밴드(50)과 상부 작업구(20)의 결합하여 작업구의 조립을 완료한 후, 작업구(20) 내부의 물을 제거하는 작업구(1)내 물푸기 작업과, 상기 물푸기 작업 후, 피씨-하우스의 거치를 위한 브라켓(60)의 용접작업과, 상기 용접작업 후, 작업구 해체를 위해 작업구 내에 물을 주입하는 작업과, 상기 하부밴드(50)과 상부 작업구(20)을 해체, 인양하는 작업으로 구성되는 것을 특징으로 하는 수중용접의 건식 작업용 일체식 작업구를 이용한 수중용접 건식작업공법과 상부와 하부에 형성된 상부턱(21)과 하부턱(22)과, 상기 상부턱(21)에 구비된 걸림편(23)과, 상기 상부턱 하부에 "+"로 설치되는 보강용 지지대(24)와, 상기 보강용 지지대(24)의 선단과 강관말뚝 내부에 부착되는 수직 지지편(25)과, 상기 수직 지지편(25) 하단에는 강관말뚝에 거치되는 강관 거치용 지지대가 "+"로 부착되고, 상기 상부 작업구(20)의 내측에 수직보강대(27)와 수평보강대(28)과, 작업자의 이동을 위해 내측벽에 설치되는 이동용 난간(29)과 와이어 로프(32)가 연결되는 연결용 고리(51e)와, 외측에 위상차를 두고 설치되는 밸브(40)(40')로 되는 상부 작업구(20)과, 상기 상부 작업구(20) 상부턱(21)에 고정되는 발판(11), 상기 발판의 외측부에는 상부로 뻗은 수직부재(13)와, 수직부재(13)의 외측을 감싸는 외측부재(14)로 되는 작업대(10)와, 2 ∼ 3개로 나눠진 조각으로 된 하부밴드(50)은 조각이 맞닿는 선단에 결합판(51c)은 볼트로 고정되고, 상부 작업구(20)를 지지하는 하부 받침판(51)과 하부턱(22)과 결합하기 위해 외측으로 굽은 "┓"자 고정편(51a)가 원주방향으로 부착되고, 고정편(51a)에 하부턱(22)을 끼워서 고정용 쐐기(56)고정하고, 내측으로 굽은 "┓"자 고정편(51a)가 원주방향으로 부착되어 수밀제(55)를 끼운 후 고정용 쐐기를 (56)로 고정하고, 상기 하부 받침판 상면에는 상부 작업구(20)의 고리(31)에 연결된 와이어 로프(32)에 연결되는 고리(51e)로 구성하여서 됨을 특징으로 하는 수중용접의 건식 작업용 일체식 작업구에 관한 것이다.In the present invention, in the welding operation of the bracket (60) for supporting the PC-house (PC HOUSE) is installed when constructing the offshore structure, the
이하, 본 발명에 따른 "수중용접의 건식 작업용 일체식 작업구와 이를 이용한 수중용접 건식작업공법"을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings "integral work tool for dry work of underwater welding and underwater welding dry working method using the same" according to the present invention will be described in detail as follows.
도 1은 본 발명상의 수중용접의 건식 작업용 일체식 작업구(1)를 이용한 건식작업공법을 도시한 순서도로, 상기 작업구(1)은 작업대(10), 상부 작업구(20), 하부밴드(50)로 구성된다. 상기 일체식 작업구는 육상에서 제작되므로 정밀제작이 가능하며, 소형 바지선(barge)과 크레인(crane)을 사용하여 단시간내(2~3시간) 거치와 해체가 가능하다.1 is a flow chart showing a dry working method using the integrated work tool (1) for dry operation of underwater welding according to the present invention, the work tool (1) is a work table 10, the
상기 작업구(1)의 하부밴드(50)는 바닥면에 항타된 강관말뚝(P)에 설치되며, 상부 작업구(20)에 물이 들어가는 것을 방지하므로, 하부밴드(50)의 내측과 강관말뚝(P)의 측벽은 그 수밀성을 유지할 수 있는 수밀제(55)가 고정용 쐐기(56)에 의해 고정된다.The
하부밴드(50)의 설치가 완료되면, 작업대가 구비된 상부 작업구(20)가 하부밴드(50) 상면에 부착되며, 작업구(1)의 재활용을 위해 고정용 쐐기(56)로 상부 작업구(20)와 하부밴드(50)가 결합된다.When the installation of the
상부 작업구(20)와 결합되어 외부와 차단된 작업구(1) 내부의 물 제거하기 위한 물푸기 작업을 실시한다.Combined with the
작업구 내부의 물푸기 작업이 완료되면 강관말뚝(P) 상부에 거치되는 피씨 하우스를 지지하는 브라켓(60)을 강관말뚝(P)의 측벽에 원주방향으로 용접 부착한다. 상기 브라켓(60)의 용접 전에 강관말뚝(P) 측벽의 녹을 제거하고, 피씨 하우스의 수직방향 하중을 지지하는 브라켓(60)을 용접하며, 용접이 완료되면, 상기 피씨 하우스(80)와 접촉면적을 확대하기 위해 상부철판(61)을 부착시키고, 그 후에 상부철판(61)의 상면에 루버(Rubber)(62)를 부착해 브라켓(60) 용접작업을 완료한다.When the water discharge work in the working tool is completed, the
상기 상부철판(61)은 강관말뚝의 원주방향으로 놓여지기 때문에 내측 원주는 강관말뚝(P)의 외측원주를 가지도록 형성되어 있다.Since the
상기 용접작업이 완료되면, 브라켓(60)의 건식 용접작업을 위해 설치된 작업구(1)를 제거해야 한다. 상기 작업구(1)는 외측과 내측의 압력이 다르기 때문에 작업구의 제거시 충격을 완화하기 위해 상부 작업구(20)의 외측에 구비된 밸브(40')를 열어 작업구 내부로 물(해수 등)을 유입시킨다.When the welding operation is completed, it is necessary to remove the work tool (1) installed for the dry welding of the bracket (60). Since the
해수의 유입이 완료되면 상부 작업구(20)와 하부밴드(50)의 고정용 쐐기(56)를 해제하고, 하부밴드(50)를 고정한 볼트를 해체한 후, 상부 작업구(20)를 인양하 여 브라켓(60) 용접을 완료하는 수중용접의 건식 작업용 일체식 작업구를 이용한 수중용접 건식작업공법이다.When the inflow of sea water is completed, the fixing
도 3은 건식 용접작업을 하기 위해 사용되는 작업(1)를 도시한 사시도로, 작업구(1)는 작업대(10)가 부착된 상부작업구(20)와 하부밴드(50)로 구성된다.3 is a perspective view showing the operation (1) used for the dry welding operation, the
상기 작업대(1)는 시공자에게 작업공간을 제공하는 발판(11)과 시공자가 작업구 외측으로 떨어지는 것을 방지하기 위해 보호 난간이 설치된다.The
상기 발판(11)은 상부작업구의 상부턱(21)에 고정·부착되며, 발판(11)의 외측부에는 상부로 뻗은 수직부재(13)와 이 수직부재(13)의 외측을 감싸는 원형부재(14)의 결합으로 형성된다.The
상기 상부작업구(20)는 속이 빈 원통형 관으로 상부와 하부는 내측을 굽어 상부턱(21)과 하부턱(22)이 형성된다.The
상기 상부턱(21)에는 작업구(1)의 인양을 위해 걸림편(23)이 다수개 구비되고, 상부작업대(20)의 강성을 증대를 위해 보강용 지지대(24)가 "+"로 부착되고, 보강용 지지대의 끝단에는 보강용 지지대(24)가 하부로 처지는 것을 방지하기 위한 수직 지지편(25)이 부착된다.The
상기 수직 지지편(25) 하단에는 강관말뚝(P)의 상단에 거치될 수 있도록 강관 거치용 지지대(26)가 "+"로 부착된다.Steel
상부 작업구(20)의 내측에는 작업대(1)의 구조 강화를 위해 다수개의 수직보강대(27)와 수평보강대(28)가 구비되며, 시공자나 작업자가 이동할 수 있도록 이동용 난간(29)을 설치하고, 외측에는 물(해수 등)의 유입을 위한 밸브(40)(40')가 별 도록 구비된다. 상기 밸브(40)(40')는 상부작업대 하부와 중간에 설치하여, 상부작업구(20) 설치시 하부 밸브(40)를 열어 물(해수 등)의 유입을 원활하게 하고, 상부작업구(20)의 해체시 상부 밸브(40')를 열어 물(해수 등)의 유입을 원활하게 한다.Inside the
또한 상부 작업구(20)의 내측면에 고정용 고리(31)가 부착되고, 이 고리(31) 하부밴드(50)의 하부받침대(51) 부착되는 고리(51e)와 와이어 로프(32)로 연결된다.In addition, the fixing
상기 상부 작업대(20)의 하부턱(22)과 고정용 쐐기(56)로 체결되는 하부밴드(50)는 동일한 형태와 크기를 가지는 다수개로 조각이 결합되어 하부밴드(50)가 형성된다.The
조각의 개수는 공사의 편의를 위해 2 ~ 3개가 바람직하며, 상부 작업대(20)를 지지하는 하부 받침대(51)과 상기 하부턱(22)과 결합을 위한 "┓"자 고정편(51a)(51b)이 외측부와 내측부에 원주방향으로 부착된다. 이때 외측에 설치되는 고정편(51a)은 외측으로 굽어 있으며, 내측에 설치되는 고정편(51b)은 내측으로 굽어져, 외측 고정편(51a)은 상부 작업구(20)의 하부턱에 끼워지며, 하부턱(22)과 고정편(51a)의 틈에는 고정용 쐐기(56)로 결합한다. 그리고 내측 고정편(51b)은 수밀제를 끼운 후, 수밀제(55)가 이탈하지 않도록 수밀제(55)와 고정편(51b)의 틈을 고정용 쐐기(56)를 고정시킨다.The number of pieces is preferably 2 to 3 for the convenience of construction, the
그리고, 다수개의 조각으로 이루어진 하부밴드(50)는 그 끝단에 하부밴드(50)의 결합을 위해 상부로 뻗은 결합판(51c)에 형성된 볼트 삽입공(51d)에 볼트로 하부밴드(50)를 결합한다.And, the
상기 하부 받침대(51)의 내측은 강관말뚝(P)에 접하는 밀착부(53)가 수직, 하방으로 뻗어 있으며, 밀착부(53)의 외측과 하부 받침대(51)의 하부에 지지대(54)가 부착되고, 강관말뚝(P)에 부착할 때에는 내측 고정편(51b)에 수밀제(55)를 끼운 후 다수개의 하부밴드 조각을 결합하여 준다.The inner side of the
다수개의 하부밴드 조각은 각각의 하부밴드(50)가 맞닿는 결합판(51c)을 볼트로 체결하는 하부밴드(50)로 수중용접의 건식 작업용 일체식 작업구(1)가 구성된다.The plurality of lower band pieces consists of an
상기 수중용접의 건식 작업용 일체식 작업구(1)를 이용한 수중용접 건식작업공법은 다음과 같다.The underwater welding dry working method using the integrated work tool (1) for the dry operation of the underwater welding is as follows.
도 6 ~ 도 9는 본 발명상의 수중용접 건식작업공법에 대한 일측면도로, 바닥면에 설치된 강관말뚝에 작업구(1) 설치를 위한 하부밴드(50)를 설치한다.6 to 9 is a side view of the underwater welding dry working method according to the present invention, the
상기 하부밴드(50)는 다수개로 나눠진 조각으로 연결되고, 각각 맞닿은 결합판(51c)을 볼트로 체결하여 고정한다.The
강관말뚝(P)에 하부밴드(50)를 설치한 후, 하부밴드(50)의 내측 고정편(51b)에 수밀제(55)를 끼운 후, 정확한 위치 고정을 위해 고정용 쐐기(56)를 끼워 수밀제(55)의 이탈을 방지한다.After installing the
하부밴드(50)의 설치가 완료되면, 실제 건식용접작업이 이루어지는 상부 작업구(20)를 하부밴드(50)와 결합시킨다.When the installation of the
해상 크레인으로 상부 작업구(20) 인양용 걸림편(23)에 훅크 등을 걸어 인양된 상부 작업구(20)는, 강관말뚝(P)에 먼저 부착된 하부밴드(50) 하부받침판(51)에 형성된 외측 고정편(51a)에 상부 작업구(20)의 하부턱(22)을 끼운 후, 고정용 쐐기(56)를 박아서 상부 작업구(20)의 위치를 고정시켜준다.The
상부 작업구(20)에 형성된 강관 거치용 지지대(26)는 강관말뚝 상부에 거치되어 작업구(1)가 하부밴드(50)에서 이탈되더라도 상부 작업구(20)가 하부로 빠지는 안전 사고를 예방한다. 또한 강관말뚝(P)에 대한 작업구(1)의 위치고정을 위해 강관 거치용 지지대(26) 하부에는 그 강관 거치용 지지대(26) 하부로 뻗은 고정판(26a)을 강관말뚝(P)에 밀착시켜 위치를 고정시킨다.The steel
하부밴드(50)와 상부 작업구(20)의 결합시 하부턱(22)과 하부받침대(51) 사이에 물(해수 등)의 유입을 방지하기 위해 방수 실리콘 또는 고무소재의 방수제를 사용하는 것이 바람직하다.When combining the
상부 작업구(20)의 설치가 완료되면, 작업구 내부의 물(해수 등)의 물푸기 작업이 실시한 후, 브라켓(60)의 용접작업이 이루어진다.When the installation of the
브라켓(60)의 용접작업은 브라켓(60)이 부착되는 강관의 측벽에 형성된 녹을 제거하고, 브라켓(60)을 용접, 고정한다. 상기 브라켓(60)은 강관말뚝(P)의 측벽에 다수개 형성시키며, 브라켓(60)의 상측에는 강관말뚝(P)의 원주방향으로 상부철판(61)이 거치하고, 작업 후 피씨 하우스(80)가 놓이는 상부철판(61) 상면에는 물(해수 등)의 유입을 방지하기 위한 루버(rubber)(62)가 부착된다.The welding operation of the
브라켓(60) 용접과 상부철판(61)의 거치 작업이 완료되면, 하부밴드(50)의 내측 고정편(51b)의 고정용 쐐기(56)를 제거한 후에 수밀제(55)를 제거하고, 상부 작업구(20)의 하부턱(22)과 하부밴드(50)의 외측 고정편(51a)에 끼워진 고정용 쐐 기(56)를 제거한다. 상기 고정용 쐐기(56)를 제거한 후, 해상크레인을 이용하여 상부 작업구(20)를 상부로 들어 올린 후, 하부밴드(50) 결합판(51c)에 끼워진 볼트를 제거한 후에, 상부 작업구(20)를 인양하면 상부작업구(20)와 와이어로프(32) 등으로 연결된 하부밴드(50)가 같이 인양되어 브라켓(60) 부착 작업이 완료된다.When the welding of the
이때 상부 작업구(20)를 급작스럽게 제거하면 용접부에 충격이 가해지므로, 상부 작업구(20)의 제거 전에 상부 작업구(20)의 측벽에 구비된 밸브(40')를 열어 물(해수 등)을 유입시킨 후, 상부 작업구(20)를 인양하는 것이 바람직하다.At this time, if the
도 9는 브라켓(60)의 용접 후에 구조물 설치위치에 피씨 하우스(80)를 거치시킨 후, 피씨 하우스(80)에 콘크리트를 타설해 교각 기초부를 형성시키고, 그 상부에 교량 축조를 위한 교각(81)의 설치를 나타낸 일측면도이다.9 is after mounting the
도 10 ~ 도 12는 본 발명상의 다른 실시예로 하부밴드를 설치하지 않고 상부 작업구(20')의 하부에 별도로 구비된 튜브(71)를 설치해 작업구(1')와 물(해수 등)의 유입을 차단시켜 건식용접을 행하는 방법으로, 작업구의 하부가 하부턱(73) 아래에 뻗어 별도의 튜브 수용부(73a)를 두어 고무 튜브(71)를 수납시키고, 외부의 에어 펌프와 연결하여 공기를 주입 또는 배출시켜 작업구(1')를 외부와 차단시키고, 하부에 형성된 물(해수 등) 공급, 배출공(75)을 형성시켜 작업구 내부에 물(해수 등)를 조정한다.10 to 12 is another embodiment of the present invention without installing the lower band to install a
건식용접을 위한 작업구(1)를 인양하여 강관말뚝(P)에 거치한 후, 고무튜브(71)에 공기주입관(76)을 통해 공기를 주입해 외부와 작업구(1') 내부를 외부와 차단시킨다.After lifting the work tool (1) for dry welding and mounting it on the steel pipe pile (P), the air is injected into the rubber tube (71) through the air inlet pipe (76) to open the outside and the work tool (1 '). Isolate from the outside.
고무튜브(71)에 공기의 주입이 완료되면 외부에 구비된 양수기로 작업구 내부의 물(해수 등)을 외부로 배출시킨 후, 브라켓(60)을 용접시킨다.When the injection of air to the
브라켓(60)의 용접 후에는 고무튜브(71)의 공기를 제거한 후 작업구(1')를 인양해 건식용접작업을 완료한다.After welding of the
본발명은 해상 구조물공사(연도교, 연육교 등)시 교각 혹은 유사구조물을 설치하는 과정에서 행해지는 수중용접의 문제점인 품질과 신뢰성의 저하, 그리고 공사기간과 공사비의 증대, 안전관리와 환경관리상의 많은 문제점을 방지하기 위한 것으로, 별도로 구비된 일체식 작업구를 이용하여 설치 및 이에 따른 작업기간, 소요장비와 규모를 간단히 함으로써, 건식용접작업을 통하여 브라켓의 신뢰성과 품질을 향상시키고 공사비를 절감하여 수중용접의 위험성을 배제하여 작업의 안전성을 증대시키는 효과가 있다.The present invention is to reduce the quality and reliability, which is a problem of underwater welding in the process of installing piers or similar structures during offshore structures (Yeon Bridge, Yukyang Bridge, etc.), and to increase the construction period and construction cost, safety management and environmental management. It is to prevent the problem, by using the integrated work tool provided separately, simplify the installation and the work period, the required equipment and the scale, improve the reliability and quality of the bracket through dry welding work and reduce the construction cost underwater It is effective to increase the safety of work by excluding the danger of welding.
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KR1020050038607A KR100540581B1 (en) | 2005-05-09 | 2005-05-09 | The work device for weld under water and weld method to use it |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR101381276B1 (en) * | 2012-08-03 | 2014-04-04 | 삼보이엔씨 주식회사 | Construction method of split type pc house and split type pc house |
CN110144826A (en) * | 2019-05-29 | 2019-08-20 | 中交一公局集团有限公司 | Offshore pier body protection support frame |
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2005
- 2005-05-09 KR KR1020050038607A patent/KR100540581B1/en active IP Right Grant
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