KR100526130B1

KR100526130B1 - 전도롤의 밴드 마크가 없는 전기 아연도금 강판의 제조장치

Info

Publication number: KR100526130B1
Application number: KR10-2002-0080979A
Authority: KR
Inventors: 김형태
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2002-12-18
Filing date: 2002-12-18
Publication date: 2005-11-08
Also published as: KR20040054171A

Abstract

본 발명은 가전기기의 외판등에 사용되는 전기 아연도금 강판의 제조 장치에 관한 것이다.

본 발명은, 도금액이 담긴 일정 크기의 레이디얼 카로셀(RADIAL CAROSEL) 타입의 도금 셀의 내측에 전도롤이 회전가능하도록 장착되고, 상기 전도롤에는 일정 두께의 스틸 밴드가 장착되며, 상기 전도롤과 일정 간격을 형성하면서 아연 아노드 전극이 배치되어 그 사이를 강판이 통과하여 진행함으로서 도금작업이 이루어지는 전기 아연도금강판의 제조장치에 있어서, 상기 전도롤의 스틸밴드의 양쪽 끝 모서리 부분에는 각각 그 길이가 스틸밴드의 폭의 0.2-1.5%이며, 테이퍼 각도가 0.12 내지 4.5°인 테이퍼 부가 각각 형성되어짐을 특징으로 하는 전도롤의 밴드 마크가 없는 전기 아연도금 강판의 제조장치를 제공한다.

본 발명에 의하면, 카로셀(CAROSEL) 내에서 전도롤의 밴드 마크가 강판표면에 형성되지 않도록 함으로서 그 표면 품질이 우수한 전기 아연도금강판을 생산하도록 개선된 효과가 얻어지는 것이다.

Description

전도롤의 밴드 마크가 없는 전기 아연도금 강판의 제조장치{AN APPARATUS FOR PRODUCING ELECTROGALVANIZED STEEL STRIP HAVING NO BAND MARKS THEREON BY CONDUCT ROLL}

본 발명은 가전기기의 외판등에 사용되는 전기 아연도금 강판의 제조 장치에 관한 것으로, 보다 상세히는 카로셀(CAROSEL) 내에서 전도롤의 밴드 마크가 강판표면에 형성되지 않도록 함으로서 그 표면 품질이 우수한 전기 아연도금강판을 생산하도록 개선된 전도롤의 밴드 마크가 없는 전기 아연도금 강판의 제조장치에 관한 것이다.

현재 제철산업에서는 내식성이 우수한 전기 아연도금 강판의 표면에 인산처리, 크롬처리, 내지문 처리등을 실시한 후, 가전제품의 내,외판에 이용하고 있다. 이러한 전기 아연도금 강판을 가전 외판에 사용하는 경우에는 그 일부는 도장처리하고, 내지문 제품등 일부는 도금 제품을 그대로 이용한다.

이와 같은 종래의 전기 아연도금강판(S)을 생산하는 제조장치는 도 1에 도시된 바와 같이, 도금액(100a)이 담긴 일정 크기의 레이디얼 카로셀(RADIAL CAROSEL) 타입의 도금 셀(100)의 내측에 전도롤(110)이 회전가능하도록 장착되고, 상기 전도롤(110)에는 일정 두께의 스틸 밴드(120)가 장착되어 이후에 설명하는 바와 같이, 강판(S)에 전원을 공급하게 된다.

그리고, 상기 도금 셀(100) 내에는 전도롤(110)과 일정 간격을 형성하면서 아연 아노드 전극(130)이 배치되며, 상기 도금 셀(100)의 상부측에는 복수의 굴절롤(132)들이 배치되어 있다.

또한, 상기 아노드 전극(130)과 전도롤(110)에는 각각 전원(140)으로 부터 양극과 음극이 전기적으로 연결되어 도금액(100a)을 통전시키고, 강판(S)은 도금액(100a)이 담긴 도금 셀(100)내의 전도롤(110)과 아노드 전극(130)의 사이의 간격을 통과하여 진행함으로서 도금액(100a)으로 부터 도금작업이 이루어진다.

이와 같은 전기 아연도금강판 제조장치는 레이디얼 카로셀(RADIAL CAROSEL) 타입의 도금 셀(100)내에서 강판(S)의 전기 아연도금 작업시, 전원을 제공하는 전도롤(110)에 장착된 스틸 밴드(120)에 의해서 복수개의 전도롤 밴드 마크(150)가 도 2에 도시된 바와 같이, 전기 아연도금 강판(S)의 표면에 길이 방향으로 복수개가 형성되어 노출된다.

이는 도 3에 도시된 바와 같이, 전도롤(110)은 그 중앙에 장착된 스틸밴드(120) 부분이 전도롤(110)의 표피를 형성하는 고무층(160)과 직경차이를 형성하고, 도4에 도시된 바와 같이, 스틸밴드(120)의 표면은 평편(Flat)하며, 밴드(120)의 모서리가 직각을 이루도록 형성되어 인접한 고무층(160)과의 사이에서 작은 크기의 단차(D)를 형성하는 것이고, 이러한 단차(D) 부분을 도금강판(S)이 지나가면서 강판(S)에 걸린 장력에 의해서 강판눌림에 의한 밴드 마크(150)가 형성되는 것이다.

상기 밴드 마크(150)의 현상은 도금강판(S)이 다수의 도금 셀(100)들을 통과하면서 도금작업이 이루어지는 레이디얼 카로셀 타입에서는, 양면 도금작업시 뚜렷하게 형성되는 것이다. 즉, 강판(S)은 그 도금과정에서 첫번째 도금 셀(100)에서 강판(S)의 배면에 도금층이 형성되어진 후, 다시 두번째의 도금 셀(100)에서는 강판(S)의 전면에 도금층이 형성되어진다.

이러한 경우, 첫번째 도금셀(100)에서 강판(S)의 배면에 도금된 부분이 두번째 도금 셀(100)에서 전도롤(110)의 스틸 밴드(120)에 접촉하면서, 밴드 마크(150)를 형성하는 것이고, 이는 강판(S)이 통과하는 도금 셀(100)내의 전도롤(110)의 갯수에 따라 다수의 밴드 마크(150)가 강판(S)에 형성되는 결과를 초래하는 것이다.

이와 같이 밴드 마크(150)가 발생된 전기 아연도금강판(S)은 가전제품의 내,외판에 적용되는 경우, 그 밴드 마크(150) 부위가 강판(S)의 내식성을 손상시키고, 표면의 외관을 손상시킨다.

따라서, 종래에는 도 11의 a),b),c)에 도시된 바와 같이, 도금 강판(S)상에 형성된 다수개의 전도롤 밴드 마크(150) 부분을 일직선상으로 맞추는 기술을 통하여 다수의 밴드 마크(150)들을 하나의 일직선상에 형성되도록 하였으나, 밴드마크(150)가 없는 도금강판(S)을 제조하지는 못하는 문제가 남아 있었다.

이와 관련하여 종래에는 상기 전기 아연도금 강판(S)에 밴드마크(150)를 개선하는 방법으로 하기의 방법등이 제시되어 있다.

그중 하나로는 대한 민국 특허 등록번호 제 199747호에 제시된 바와 같이, 전도롤(110)의 스틸 밴드(120)와 접하는 전도롤(110)의 고무층(160) 내부에 스폰지로 변화되는 발포고무층(미도시)을 삽입하고, 그 위에 방액층을 개재하여 고무 라이닝부를 스틸 밴드(120)부에 밀착하게 라이닝하여 전도롤(110)을 구성한 것이다.

그러나, 상기 장치는 통상의 스틸 밴드(120)에 접하는 고무층 내부에서 스폰지로 변화되는 발포고무층이 그 부피가 증대됨으로서 스틸밴드(120) 양 끝단부와 고무층(160) 부위의 단차(D)를 제거하여 강판(S)의 밴드마크(150)를 없애도록 한 것이나 실제 적용에는 상당한 문제가 남아 있다.

그 원인으로는 전도롤(110)의 스틸밴드(120)의 양측 모서리가 평편(Flat)하고, 스틸 밴드 양측의 고무층(160)과의 사이에서 단차(D)를 형성할 경우, 발포 고무층(160)이 적절하게 발포되지 못하면 단차(D)가 여전히 존재하여 강판(S)에 형성된 도금층 부분이 전도롤(110)의 스틸밴드(120)와 접촉하면서 스틸밴드(120)의 모서리에 의하여 밴드마크(150)가 발생한다.

그리고, 상기 전도롤(110)의 내부에는 냉각수가 상온에서 순환되고 있으나, 계절 별로 냉각수의 온도 변화에 의한 고무층(160)의 팽창량이 상이하여 스틸 밴드(120)와의 단차(D) 발생량을 변화시키고, 그에 따라서 어느 경우에는 단차(D) 량을 심화시켜 도금강판(S)의 표면에 밴드마크(150)를 형성한다.

또한, 전도롤(110)에 형성된 다양한 고무층(160) 재질, 즉 우레탄 재질, 멀티 라스틱재질, 에보나이트재질등이 각각 온도변화에 따른 그 팽창량들이 상이하여 스틸밴드(120)의 직경보다 고무층(160)의 직경이 크게 형성되어 단차(D)를 형성하므로 도금강판의 표면에 밴드마크(150)가 발생한다.

즉, 고무층(160)은 도금용액온도, 도금전류에 의한 온도 변화에 따라 스틸밴드(120)보다 그 면이 높게 형성되거나 또는 낮게 나타남으로서 강판(S)에 밴드 마크(150)를 형성시키는 것이었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 그 목적은 도금과정에서 필연적으로 발생하는 전도롤의 스틸 밴드에 의한 밴드마크를 형성시키지 않음으로서 그 표면 품질이 우수한 전기 아연도금강판을 생산하도록 개선된 전도롤의 밴드 마크가 없는 전기 아연도금 강판의 제조장치를 제공함에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 도금액이 담긴 레이디얼 카로셀(RADIAL CAROSEL) 타입의 도금 셀의 내측에 전도롤이 회전가능하도록 장착되고, 상기 전도롤에는 스틸 밴드가 장착되며, 상기 전도롤과 간격을 형성하면서 아연 아노드 전극이 배치되어 그 사이를 강판이 통과하여 진행함으로서 도금작업이 이루어지는 전기 아연도금강판의 제조장치에 있어서,

상기 전도롤의 스틸밴드의 양쪽 끝 모서리 부분에는 각각 그 길이가 스틸밴드의 폭의 0.2-1.5%이며, 테이퍼 각도가 0.12 내지 4.5°인 테이퍼 부가 각각 형성되어짐을 특징으로 하는 전도롤의 밴드 마크가 없는 전기 아연도금 강판의 제조장치를 마련함에 의한다.

이하, 본 발명을 도면에 따라서 보다 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 전도롤의 밴드 마크가 없는 전기 아연도금 강판의 제조장치(1)는 아연도금용액 농도가 아연(Zn) 80 내지 105g/l, 염화칼륨(KCl) 270 내지 300g/l, PH 4.3, 용액온도 58 내지 63℃로 유지되고, 도 5에 도시된 바와 같이, 전도롤(110)의 스틸밴드(120)의 폭(B)이 680 내지 700㎜ 조건에서, 소재 강판(S)의 폭이 800 내지 1650㎜의 표면에 3 내지 40g/㎡ 의 전기도금을 하는 카로셀(CAROSEL) 타입에서, 전도롤(110)의 스틸밴드(120)의 양쪽 끝 모서리 부분에 형성된 테이퍼 부(10)와, 전도롤(110)의 온도 균일을 이루는 온도 균일화부(20)와, 고무층(160)의 둥근 홈부(40)를 포함한다.

본 발명의 제조장치(1)에 구비된 전도롤(110)은 스틸밴드(120)의 양쪽 끝 모서리 부분에 각각 테이퍼 부(10)를 형성하며, 이는 도 5내지 도 7에 도시된 바와 같이, 스틸밴드(120)의 양측 밴드 모서리 부분에 총 길이는 스틸밴드(120)의 폭(B)의 0.4 내지 3.0%이고, 한쪽 테이퍼 부(10)의 길이(b)는 스틸밴드 폭(B)의 0.2 내지 1.5%이며, 테이퍼 각도(θ)는 스틸 밴드(120)의 표면에 대하여 0.12 내지 4.5°이다.

그리고, 테이퍼 부(10)의 테이퍼 량(h)은 0.12 내지 0.65㎜를 이루도록 한다.

그리고, 본 발명에 구비된 온도 균일화부(20)에 대해 그 구성을 보면, 도 8및 도 9에 도시된 바와 같이, 전도롤(110)의 내부에서 순환하는 냉각수 온도를 42℃ 내지 47℃ 로 공급시키기 위하여 일정크기의 공급탱크(22)내에 스팀코일(Steam Coil)(24)이 배치되어 있고, 상기 공급탱크(22)에 펌프(26)를 통하여 공급관(28)이 연결되며, 상기 공급관(28)에는 냉각장치(30)와 유량조절 밸브(32)가 구비되고, 전도롤(110)의 내부 챔버(34)로 연결된 다음, 공급탱크(22)로 복귀하도록 구성된다.

또한, 상기 유량조절 밸브(32)는 최소 15 내지 20% 열려 있어야 하며, 전도롤(110)에서 나오는 복귀 관(36)에는 온도계(38)가 설치된다.

그리고, 본 발명은 전도롤(110)의 고무층(160)에 둥근 홈부(40)를 형성하고 있다. 그 구성을 보면, 도 10에 도시된 바와 같이 전도롤(110)의 스틸밴드(120)의 끝 부분을 테이퍼 가공한 후, 고무층(160)에 접하는 부분에 깊이 1 내지 3㎜, 폭 3 내지 8㎜의 오목한 둥근 홈부(40)가 형성되게 하여 전도롤(110)의 고무층(160) 부분에서 다양한 재질, 즉 우레탄, 멀티라스틱, 에보나이트등의 고무재료의 상이, 도금전류 변화, 용액온도및 냉각수온도의 변화등에 의한 열 팽창지수가 상이하여 발생하는 열팽창량에 의해서 스틸 밴드(120)와 접하는 고무층(160) 부분이 스틸밴드(120) 보다 직경이 확대되어 위로 올라와 밴드마크(150)를 발생시키는 것을 방지하는 것이다.

상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 작용및 효과를 설명하면 아래와 같다.

본 발명은 도 5내지 도 7에서 도시한 바와 같이, 전도롤(110)의 스틸밴드(120) 끝 모서리 부분에 형성된 테이퍼 부(10)는 스틸밴드(120)의 양쪽 끝 모서리 부분에 테이퍼 형성된 구조를 갖춤으로서, 카로젤 타입의 도금 셀(100)내에서 전도롤(110)의 스틸밴드(120)를 도금강판(S)이 일정한 장력이 주어진 상태에서 감싸고 진행할 때, 밴드마크(150)가 없는 제품이 만들어 진다.

그리고, 본 발명은 온도 균일화부(20)를 갖춤으로서, 도 8과 도 9에서 도시된 바와 같이, 전도롤(110)의 내부에서 순환되는 냉각수를 상온으로 부터 가열시켜 공급하게 된다. 즉, 계절에 따른 냉각수 온도 변화를 방지하고, 작업시작 초기와 작업 진행중일 때, 냉각수 온도 변화에 의한 고무층(160)의 열팽창량 상이에 의한 밴드마크(150)가 발생하는 것을 대응하기 위하여 공급탱크(22)에 순수 또는 냉각수를 채우고, 스팀 코일(24)을 가열하여 냉각수의 온도가 항상 42℃ 내지 47℃ 범위내에서 유지되도록 하는 것이다.

이와 같은 과정에서 온도 균일화부(20)는 내장된 스팀 코일(24)의 스팀(Steam) 량을 조절하고, 공급 펌프(26)를 가동하여 냉각수를 공급하며, 냉각수 온도가 상한 관리범위 이상시에는 냉각수 공급관(28)에 구비된 냉각장치(열교환기)(30)를 동작시켜 냉각수 온도가 설정된 온도 관리범위내에 있도록 하는 것이다.

또한, 유량조절 밸브(32)를 통해서 전도롤(110)의 내부로 정량적으로 냉각수를 공급하며, 이때 전도롤(110) 내부에서 순환하는 냉각수의 유량 조절은 유량조절밸브(32)를 통해서 16 내지 100%의 범위내에서 유량을 가감 시킬수 있다. 그리고, 상기 냉각수 복귀관(Return Line)(36)에는 온도계(38)가 설치되고, 이는 상기 유량조절 밸브(32)의 개도를 조절하도록 전기적으로 연동된다.

그리고, 상기 유량조절 밸브(32)는 항상 최소 15 내지 20%의 개도가 열려 있어야 하며, 이와 같이 유랑조절밸브(32)가 15 내지 20%의 개도로 항상 열려 있는 것은 전도롤(110)에서 나오는 복귀 관(36)에서 온도계(38)에 의해서 온도가 측정되면, 이를 반영하여 냉각수 온도가 42℃ 내지 47℃의 관리 범위에서 유지되도록 하는 것으로, 42℃ 이하에서는 유량조절밸브(32)가 설정 개도의 100% 열리고 , 47℃이상에서는 유량조절밸브(32)가 15 내지 20%에서 닫히도록 사전에 설정된다.

그리고, 본 발명은 도 10에 도시된 바와 같이, 전도롤(110)의 스틸밴드(120)에 인접한 고무층(160)에 둥근 홈부(40)을 형성한 것으로, 이는 전도롤(110)의 스틸 밴드(120)의 양측에서 고무층(160)에 깊이 1 내지 3㎜, 폭 3내지 8㎜ 로 가공되어 도금용액온도의 변화와, 전도롤 내부 냉각수온도의 변화, 도금 전류의 변동에 의한 발열등, 외부 요인에 의한 고무층(160) 팽창으로 고무층(160)이 스틸밴드(120) 보다 직경이 확대되는 것을 방지하는 것이다.

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다.

실시예)

아연도금용액 농도가 아연(Zn) 80 내지 105g/l, 염화칼륨(KCl) 270 내지 300g/l, PH 4.3 이고, 도금용액(100a)의 온도 58 내지 63℃, 전도롤(110)의 스틸밴드(120)의 폭(B)은 680 내지 700㎜의 조건에서, 소재칫수 800 내지 1650㎜의 도금강판표면에 3 내지 40g/㎡ 의 전기도금을 실시하는 카로셀(CAROSEL) 타입의 본 발명에 따른 전기 아연도금 강판의 제조장치에서 전기도금강판(S)이 제조되었다.

본 발명에 따른 전기 아연도금 강판의 제조장치(1)에서 전기도금 작업시, 전도롤(110)의 스틸밴드(120)의 양쪽 끝 모서리 부분에 형성된 테이퍼 부(10)와, 전도롤(110)의 온도 균일화부(20)와 고무층(160)의 둥근 홈부(40)부의 데이터를 변경시키면서 전기도금강판(S)에 대하여 도금층의 형상 특성을 측정하고, 그 결과를 하기 표1에 나타내었다.

표 1

실시예 번 호	전도롤 스틸밴드 사 양		전도롤 고무층 사 양		냉각수 사 양	평 가	비 고
	일측 테이퍼 부길이 (%)	테이퍼 량 (mm)	둥근 홈부 깊이 (mm)	둥근 홈부 폭 (mm)	온 도 (℃)
비교예 1	NO	NO	NO	NO	42-47	불량	밴드마크 심하게 발생
비교예 2	0.15	0.08	1-3	3-8	42-47	불량	밴드마크 약하게 발생
비교예 3	0.18	0.1	1-3	3-8		보통	밴드마크 미세 발생
발명예 1	0.23	0.15				우수	밴드마크 흔적 발생
발명예 2	0.75	0.35				양호	밴드마크 없음
발명예 3	1.5	0.65				양호	밴드마크 없음
비교예 4	2.5	1.5				불량	밴드 전류 집중 스폿트 발생
비교예 5	0.2-1.5	0.12-0.65	0.6	1.5		보통	고무층 마크 미세 발생
비교예 6	0.2-1.5	0.12-0.65	0.8	2		보통	고무층 마크 미세 발생
발명예 4			1.5	4.5		양호	밴드마크 없음
발명예 5			2.5	7.2		양호	밴드마크 없음
비교예 7			4	10		불량	고무층 둥근 홈부 에 아연분말 쌓임 에 의한 마크발생
비교예 8			1-3	3.8	20-30	불량	밴드부와 고무층 인접부에 색상 상이
발명예 6			1-3	3.8	42-47	양호	밴드마크 없음
비교예 9			1-3	3.8	60-85	불량	고무층 마크 심하 게 발생

상기 표 1에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따른 전기 아연도금 강판의 제조장치(1)에서 전기아연도금을 행하는 경우, 비교예 1에서는 밴드 마크(150)가 심하게 발생되었으며 비교예 2와 비교예 3에서는 밴드 마크(150)가 좀 약하게 또는 미세하게 나타나고 있으며, 비교예 5,6,9에서는 고무층(160)에 의한 마크가 미세하게 발생되었다.

그리고, 비교예 4에서는 스틸밴드(120)의 전류 집중으로 스폿트(Spot)가 미세하게 발생되었으며, 비교예 7에서는 고무층(160) 둥근 홈부(40)에 아연 분말이 쌓였다. 그리고, 비교예 8에서는 스틸밴드(120)와 고무층(160)이 닿는 부분에서 도금 색상이 상이하였다.

그렇지만, 본 발명의 실시예 2 내지 6 에서는 도 11d)에 도시된 바와 같이, 전도롤 밴드마크(150)가 없는 우수한 전기아연도금강판(S)을 제조할 수 있었다. 단지 본 발명의 실시예 1에서는 밴드마크(150)의 흔적 정도가 발생되고 있었다.

상술한 바와 같이 본 발명에 의하면, 레이디얼 카로셀(CAROSEL)방식의 도금 셀(100)에서 제조되는 전기 아연도금강판(S)에 전도롤(110)에 의한 밴드마크(150)가 발생하지 않는 제품을 생산할 수 있다. 따라서 도금제품의 품질을 우수하게 확보할 수 있는 것이다.

제 1도는 종래의 기술에 따른 카로셀타입의 전기 아연도금 강판의 제조장치를 도시한 단면도;

제 2도는 종래의 기술에 따른 카로셀타입의 전기 아연도금 강판의 제조장치에서 강판상에 밴드 마크가 형성된 상태를 도시한 설명도;

제 3도는 종래의 기술에 따른 카로셀타입의 전기 아연도금 강판의 제조장치에서 스틸 밴드와 고무층간에 단차가 형성된 구조를 도시한 단면도;

제 4도는 종래의 기술에 따른 카로셀타입의 전기 아연도금 강판의 제조장치에서 스틸 밴드와 고무층간의 단차에 의해서 밴드 마크가 형성된 구조를 도시한 설명도로서, a)도는 스틸밴드가 고무층보다 그 단면이 높은 경우,

b)도는 스틸밴드가 고무층보다 그 단면이 낮은 경우;

제 5도는 본 발명에 따른 전도롤의 밴드 마크가 없는 전기 아연도금 강판의 제조장치를 도시한 단면도;

제 6도는 본 발명에 따른 전도롤의 밴드 마크가 없는 전기 아연도금 강판의 제조장치에 구비된 테이퍼부를 도시한 단면도;

제 7도는 본 발명에 따른 전도롤의 밴드 마크가 없는 전기 아연도금 강판의 제조장치의 테이퍼부에 의한 작동상태를 도시한 단면도;

제 8도는 본 발명에 따른 전도롤의 밴드 마크가 없는 전기 아연도금 강판의 제조장치에 갖춰진 온도 균일화부를 도시한 상세도;

제 9도는 본 발명에 따른 전도롤의 밴드 마크가 없는 전기 아연도금 강판의 제조장치에 갖춰진 온도 균일화부의 동작 상태를 도시한 상세도;

제 10도는 본 발명에 따른 전도롤의 밴드 마크가 없는 전기 아연도금 강판의 제조장치의 둥근 홈부에 의한 작동상태를 도시한 단면도;

제 11도는 종래의 기술과 본 발명의 효과를 대비한 사진으로서,

a)도는 밴드 마크가 형성된 종래기술,

b)도는 밴드 마크가 제거된 본 발명을 도시한 사진이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10.... 테이퍼 부 20.... 온도 균일화부

22.... 공급탱크 24.... 스팀코일(Steam Coil)

26.... 펌프 28.... 공급관

30.... 냉각장치 32..... 유량조절 밸브

34.... 챔버 36.... 복귀 관

38.... 온도계 40.... 둥근 홈부

100.... 도금 셀 100a.... 도금액

110.... 전도롤 120.... 스틸 밴드

130.... 아연 아노드 전극 132.... 굴절롤

140.... 전원 150.... 밴드 마크

160.... 고무층

B.... 스틸밴드의 폭 θ.... 테이퍼 각도

h.... 테이퍼량 S.... 강판

Claims

도금액(100a)이 담긴 레이디얼 카로셀(RADIAL CAROSEL) 타입의 도금 셀(100)의 내측에 전도롤(110)이 회전가능하도록 장착되고, 상기 전도롤(110)에는 스틸 밴드(120)가 장착되며, 상기 전도롤(110)과 간격을 형성하면서 아연 아노드 전극(130)이 배치되어 그 사이를 강판(S)이 통과하여 진행함으로써 도금작업이 이루어지는 전기 아연도금강판(S)의 제조장치에 있어서,

상기 전도롤(110)의 스틸밴드(120)의 양쪽 끝 모서리 부분에는 각각 그 길이(b)가 스틸밴드(120)의 폭(B)의 0.2-1.5%이며, 테이퍼 각도(θ)가 0.12 내지 4.5°인 테이퍼 부(10)가 각각 형성되어짐을 특징으로 하는 전도롤의 밴드 마크가 없는 전기 아연도금 강판의 제조장치.
제 1항에 있어서, 상기 전도롤(110)의 내부에서 순환하는 냉각수 온도를 42℃ 내지 47℃ 로 공급시키기 위한 온도 균일화부(20)를 추가 포함하고, 상기 온도 균일화부(20)는 일정크기의 공급탱크(22)내에 스팀코일(Steam Coil)(24)이 배치되고, 상기 공급탱크(22)에 펌프(26)를 통하여 공급관(28)이 연결되며, 상기 공급관(28)에는 냉각장치(30)와 유량조절 밸브(32)가 구비되고, 전도롤(110)의 내부 챔버(34)로 연결된 다음, 상기 전도롤(110)에서 나오는 복귀 관(36)에는 온도계(38)가 설치된 것임을 특징으로 하는 전도롤의 밴드 마크가 없는 전기 아연도금 강판의 제조장치.
제 1항에 있어서, 상기 전도롤(110)의 고무층(160)은 스틸밴드(120)에 접하는 부분에 깊이 1 내지 3㎜, 폭 3 내지 8㎜의 오목한 둥근 홈부(40)가 형성된 것임을 특징으로 하는 전도롤의 밴드 마크가 없는 전기 아연도금 강판의 제조장치.
제 1항 내지 제 3항중 어느 한항에 있어서, 상기 아연도금용액(110a)의 농도는 아연(Zn) 80 내지 105g/l, 염화칼륨(KCl) 270 내지 300g/l, PH 4.3 이고, 온도는 58 내지 63℃로 유지되며, 상기 전도롤(110)의 스틸밴드(120)는 그 폭(B)이 680 내지 700㎜ 조건에서, 소재 강판(S)의 폭이 800 내지 1650㎜의 표면에 3 내지 40g/㎡ 의 전기도금층을 형성하는 카로셀(CAROSEL) 타입인 것임을 특징으로 하는 전도롤의 밴드 마크가 없는 전기 아연도금 강판의 제조장치.