KR100524084B1 - 팁이 없는 플라즈마 디스플레이 전광판, 이의 제조방법 및 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 팁이 없는 플라즈마 디스플레이 전광판 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 플라즈마 디스플레이 방식의 전광판을 제조함에 있어 하판글래스에 형성되어 방전작용에 필요한 가스를 주입, 진공형성을 위해 실시되는 기존의 유리관 팁(Tip)을 생략한 상태에서 제공되는 진공배기 및 가스충진 밀봉기를 이용하여 진공상태에서 밀봉이 이루어지도록 함으로써, 팁 발생이 없기 때문에 박형으로 제작되는 전광판을 보다 슬림화 할 수 있으며, 이로 인한 전광판의 설치공간을 확보할 수 있으며, 전광판의 설치시 또는 운반시 취급에 발생될 수 있는 팁 파손을 방지할 수 있는 효과가 있다.

Description

팁이 없는 플라즈마 디스플레이 전광판, 이의 제조방법 및 제조장치{Plasma Display Panel without tip, method and device for preparing the same}

본 발명은 팁이 없는 플라즈마 디스플레이 전광판 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 박형으로 제작되는 전광판에 있어, 방전가스를 주입하기 위해 일체로 마련되는 팁(Tip) 형성을 대체할 수 있는 가스주입 밀봉장치를 제공하여 전광판에 안정된 배기가스의 주입과 배출을 실현하고, 박형의 네온사인 특성상 설치공간을 유용하게 활용할 수 있으며, 운반에 의한 손상을 방지할 수 있도록 한 팁이 없는 플라즈마 디스플레이 전광판 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 광고 목적을 가지고 사용되는 문자 또는 그림(이하에서는 광고를 위한 문자 또는 로고 등과 같은 디자인을 모두 포함하는 의미로 광고패턴이라는 용어를 사용하기로 한다)을 표시하기 위한 발광장치로써 네온사인을 들 수 있다.

이러한 용도로서 사용되고 있는 네온사인은, 원하는 형태로 유기관을 가열하여 변형한 후, 유리관 내부에 네온등의 방전가스를 주입하여, 광고하고자 하는 광고패턴의 형상을 완성하게 된다.

즉, 광고하고자 하는 문자 또는 표식 등의 광고패턴을 유리관을 이용하여 만들고 있으며, 이러한 유리관이 기본적인 프레임에 의하여 지지되고 있다. 따라서 전체적으로 광고를 위한 구조물의 부피가 크게되는 단점이 지적된다.

이와 같은 네온사인은 상술한 바와 같은 부피가 크다는 단점 이외에도, 유리관 자체의 구조적 취약성에 기인하여 외력에 의하여 파손의 우려가 높다는 단점도 제기되고 있다. 또한 1KV 이상의 고압을 주 전원으로 사용하고 있기 때문에, 감전의 위험이 항상 뒤따르고 있는 실정이다.

또한 일정한 직경을 가지는 유리관을 변형시키기 위해서는, 유리관의 일부분을 가열하여 부분적으로 용융상태로 한 다음, 유리관을 설정하고자 하는 형상으로 벤딩시키는 것에 의하여 소정의 광고패턴 형상을 만들게 된다.

따라서 기존의 네온사인에 의하여 제공될 수 있는 광고패턴은, 상기 유리관의 직경에 의하여 제한될 수밖에 없다. 즉, 일정한 직경을 가지는 유리관에 의해서는 유리관의 직경보다 세밀한 문자 또는 도형을 만들 수 없음은 물론이며, 벤딩되는 유리관에 의하여 표현할 수 있는 문자 및 도형의 크기도 제한되는 것은 당연한 것이다.

상술한 바와 같은 일반적인 유리관을 이용하는 네온사인의 단점을 개량한 것으로, 미합중국 특허 제4,703,574호를 들 수 있다. 이러한 미합중국 특허는, 평판상의 발광사인보드를 제공하고 있기는 하나, 구성에 있어서 다소 복잡한 단점이 지적된다.

즉, 발광사인보드를 제공하기 위하여, 상기 미합중국 특허는 상판(front transparent legend plate)과 중간판(center feedthrough plate), 그리고 하판(back crossover cavity plate)의 3매의 판상의 재료를 사용하고 있다. 이러한 3개의 플레이트는, 서로 결합하면서 표현하고자 하는 문자 또는 도형을 표시하는 캐비티를 선택적으로 성형하고 있다. 그리고 이러한 캐비티 내부에서 방전이 이루어지도록 하는 것에 의하여 발광사인보드를 제공하고 있다.

그러나 이러한 미합중국의 특허에 의한 기술도, 전체적인 구성이 복잡하고, 네온사인을 간접 조명인 배면 광원으로 사용하고 있으므로, 네온형광색의 효과가 떨어지게 되는 단점이 있다.

또한, 한국 등록특허 제312613호(명칭: 평판 네온사인장치 및 그 제조방법)가 개시된 바 있다. 이는 보다 박형으로서, 간단한 구성으로 소형화를 구현할 수 있음과 동시에, 보다 세밀한 문자 또는 기호를 구현할 수 있도록 하며, 외력에 대하여 보다 안정적이고 감전의 우려를 해소할 수 있도록 한 것이다.

이는 하면에 설치되는 네온사인(이하, "전광판"이라 칭함)은 방전전극을 구비하는 상판글래스와; 표시하고자 하는 광고패턴이 캐비티로 성형되어 방전공간을 구비하고, 상기 상판글래스의 하면에 밀착되는 하판글래스를 포함하여 구성된다.

즉, 상판글래스와 하판글래스로 구성되는 두장의 유리 사이에 방전공간을 형성하고, 이러한 방전공간의 내부에서 투명전극으로 만들어지는 방전전극을 이용하여 방전이 일어나도록 하는 것을 기본적인 기술적 사상으로 하고 있음을 알 수 있다. 이와 같은 방식은 기존의 평면표시소자인 LCD 방식과는 달리 P.D.P(Plasma Display Panel)방식으로서 방전전류와, 형광체와 불활성가스가 구비된 투명전극을 통해 일어나는 방전작용에 의한 것이다.

도 1 및 2를 참조하면, 상기 캐비티는(2a)의 내부에는 형광층(2b)이 성형되어 있고, 캐비티의 내부에 주입되는 불활성 방전가스(G)가 충진된 것으로 캐비티는 하판글래스(2)의 일면의 일부분을 음각으로 성형하는 것, 예를 들면 에칭 등의 방법에 의하여 만들어질 수 있다.

상기 방전전극은, 투명전극(1-1),(2-1)과, 상기 투명전극에 전류를 인가하기 위한 버스전극으로 구성되는 실시예를 보이고 있다.

종래 평판 전광판(10)의 제조방법은, 첨부된 도 3을 참조하여 볼 때, 상판글래스에 방전전극을 형성하는 과정(100)과; 하판글래스에 방전공간으로 작용하고, 광고패턴에 상응하는 캐비티를 성형하는 과정(200과); 그리고 상기 상판글래스와 하판글래스를 합착시키는 과정(300)을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 과정(300)에 있어서, 그 중 단계(302)에서 합착 소성에 의하여 서로 밀착된 상판글래스(1)와 하판글래스(2) 사이의 캐비티(2a)와 연통하는 유리관으로 만들어지는 팁(T: Tip)이 양자의 어느 일측에 설치되어 있다.

실질적으로 이러한 팁(T)은 상판글래스(1) 또는 하판글래스(2)를 합착할 때, 같이 일체로 만들어지는 것이다.

단계(304)에서 상기 캐비티(2a)와 연통하는 팁(T)을 통하여 방전을 일으키기 위한 가스를 주입하게 되고, 후술하는 바와 같이 산화성이 아주 높은 물질인 게터(getter)를 주입하게 된다(단계306).

상기 캐비티의 내부에 주입되는 가스의 예를 들면, 네온, 제온, 헬륨가스가 서로 혼합된 혼합가스를 사용할 수 있다.

실질적으로 이러한 혼합가스는 방전에 의하여 특정한 색깔을 가지지 않는 것이고, 단순히 방전에 의하여 자외선이 방출되면 이러한 자외선이, 캐비티에 도포되어 소성된 형광체를 발광시키게 될 것이다.

한편, 단계(304)에서 특정한 가스를 상기 캐비티 내부에 주입한 다음에는 첨부된 도 2에서 도시된 바와 같이, 가스 주입을 위한 팁(T)이 절단(tip off)된다.

이는 진공을 유지한 상태에서 용융실시로 팁을 막게 된다. 이러한 과정은, 실질적으로 가스를 주입 또는 배기시키기 위해 팁에 연결되는 관체(T1)가 연결된 상태에서 유리관 팁(T)을 함께 녹여 막는 것에 의하여 진행된다.

이렇게 완료된 평판 전광판장치를 실제로 실내 또는 실외에 장착할 수 있도록, 평판 전광판장치의 주변의 구성요소와 조립된다.

이상과 같은 과정을 거쳐 평판 전광판장치가 완성되면, 방전전극을 통하여 소정의 전류를 인가하게 되면, 캐비티의 내부에서 서로 노출되는 방전전극 사이에는 방전현상이 발생되고, 이러한 방전에 의하여 방출되는 자외선에 의해 캐비티의 저면에 도포된 형광체에 의하여 캐비티에 의하여 형성되는 문자 또는 로고와 같은 광고패턴이 발광하면서 소정의 광고효과를 얻을 수 있게 된다.

그러나, 상기와 같은 제조방법으로서 완성되는 전광판 장치는 특히 방전을 발생시키기 위한 가스의 주입을 위해 상판글래스와 하판글래스 사이의 캐비티와 연통하는 유리관으로 만들어지는 팁(Tip)은 다음과 같은 문제점이 있다.

우선, 상기 팁은 하판글래스와 동일재질을 갖는 글래스 소재로서 하판글래스에 부착되어 있기 때문에, 가스의 주입 및 배출과정에서 가스주입장비의 위치선정의 간섭으로 인해 팁의 파손이 발생될 수 있고, 가스의 주입상태에 따른 밀봉과정 또는 전광판의 운반과정에서도 마찬가지로 파손율이 큰 문제점을 안고있다.

팁의 밀봉은 상기와 같이 용융으로서 밀봉한 다음 팁의 불필요한 부분(용융되어 밀봉된 부분)을 잘라내게 되는데 이때의 팁은 하판글래스의 후면으로 항시 돌출된 상태가 된다. 이러한 팁의 돌출된 길이는 전광판을 기타 구성요소와 함께 설치할 때에 있어 적지 않은 설치공간의 설계를 필요로 하고, 이는 곧 설치에 따른 제약을 받는 문제점이 있었다.

본 발명은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 방전가스를 주입하기 위해 일체로 마련되는 팁(Tip)부분을 생략하여 더욱 전광판을 슬림화할 수 있으며, 전광판에 대해 직접적으로 가스의 주입을 용이하게 할 수 있는 플라즈마 디스플레이 타입의 전광판을 제공하여 전광판이 설치되는 설치공간을 유용하게 활용할 수 있으며, 운반에 의한 손상을 방지할 수 있도록 하는 데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 팁이 없는 플라즈마 디스플레이 방식의 전광판 제조방법은, 일면에 광고패턴을 형성하기 위해 방전셀을 형성하고, 방전셀 내에 형광체를 도포하며, 단면상에 일면에 또 하나의 고전도성타입의 투명전극을 형성한 하판글래스를 얻는 단계와, 하판글래스는 일면에 고전도성 타입의 투명전극이 형성된 상판글래스와 씰라인으로 접합하는 단계와, 하판글래스의 방전셀 내에 불활성가스의 주입하는 단계로 이루어진 플라즈마 디스플레이 타입의 전광판의 제조방법에 있어서, 상기 상판글래스와의 접합 이전에 하판글래스가 갖는 두께의 단면상에 한하여 배기 및 가스를 주입하기 위한 팁이 없는 주입구를 형성시키는 단계와, 제공되는 진공배기 및 가스충진 밀봉기로 상기 주입구를 통해 배기 및 가스를 주입하여 방전셀에 진공을 형성시킨 다음, 상기 주입구를 밀봉재로 밀봉시키는 단계와, 상기 밀봉재를 자외선으로 경화시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 따른 진공배기 및 가스충진 밀봉기는, 원통형으로 일측에 오-링이 삽입되는 요홈이 형성되고, 중앙에 소정깊이의 통공이 형성되며, 통공으로부터 외측둘레에 적어도 하나 이상의 빛 투과공이 형성된 경통부와, 상기 경통부로부터 일체로 연장되며, 내부 중앙에 상기 통공으로부터 연장되는 가이드공이 관통 형성되고, 외측둘레에 오-링을 삽입 지지되는 수나사가 형성되며, 외측둘레의 소정위치에 전광판 내부 진공 및 가스주입을 위한 입/출입구가 형성된 안내부와, 상기 안내부의 수나사에 체결되도록 암나사가 형성되고, 암나사가 형성된 내부 중앙에는 일단이 밀폐된 소정깊이의 작동홈이 형성된 밀봉작동부로 구성되고, 상기 작동홈 내에 안내되며, 일단에 밀봉재를 부착 지지하는 자석이 부착된 소정길이의 작동봉과, 상기 작동홈의 외부직경에 삽입되어 자력으로 작동봉을 이송조정하기 위한 자석링과, 상기 안내부로부터 경통부의 외측둘레에 삽입되어 기밀 처리되는 투명소재의 관체를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도 4내지 도 9를 참조하여 본 발명에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

첨부된 도 4는 본 발명인 팁이 없는 플라즈마 디스플레이 방식의 전광판 제조방법을 단계적으로 도시한 블록도로서, 일면에 광고패턴을 형성하기 위해 방전셀(2a)을 형성하고, 방전셀(2a) 내에 형광체(2b)를 도포하며, 단면상에 일면에 또 하나의 고전도성타입의 투명전극(2c)을 형성한 하판글래스(2)를 얻는 단계(S101)와, 하판글래스(2)는 일면에 고전도성 타입의 투명전극(1a)이 형성된 상판글래스(1)와 씰라인(1b)으로 접합하는 단계(S102)와, 하판글래스(2)의 방전셀(2) 내에 불활성가스(G)의 주입하는 단계(S103)로 이루어진 플라즈마 디스플레이 타입의 전광판의 제조방법에 있어서, 상기 상판글래스(1)와의 접합 이전에 하판글래스(2)가 갖는 두께의 단면상에 한하여 배기 및 가스를 주입하기 위한 팁이 없는 주입구(2d)를 형성한다(단계 S104).

또한, 제공되는 진공배기 및 가스충진 밀봉기(100)로 상기 주입구(2d)를 통해 배기 및 가스를 주입하여 방전셀(2a)에 진공을 형성시킨 다음, 상기 주입구(2d)를 밀봉재(E)로 밀봉한다(단계 S105).

최종적으로 상기 주입구를 밀봉하는 밀봉재(E)를 자외선으로 경화시키는 단계(S106)로 이루어진다.

또한, 본 발명에 따라 상기 하판글래스(2)에 주입구(2d)를 형성하는 단계(S104)에서 방전셀(2a)을 제외하는 면상에 상판글래스(1)의 이면과 이웃하는 상기 주입구(2d)가 상호 이격되도록 스페이스바(2e)를 인쇄하는 단계(S104-1)로서 이루어질 수 있다.

본 발명에 따른 팁이 없는 플라즈마 디스플레이 방식의 전광판(10)은 상기와 같은 제조방법에 의해 제조된다.

상기의 전광판(10)에 있어, 하판글래스(2)의 주입구(2d)를 밀봉하기 위한 밀봉재(E)는 자외선 경화형 에폭시수지가 사용됨이 바람직하다.

한편, 첨부된 도 5는 본 발명에 따른 전광판의 제조방법에 사용되는 진공배기 및 가스충진 밀봉기를 도시한 분리사시도이고, 도 6은 본 발명에 따른 진공배기 및 가스충진 밀봉기를 절개하여 도시한 종단면도로서, 상기와 같은 제조방법에 사용되는 진공배기 및 가스충진 밀봉기(100)는 원통형으로 일측에 오-링(P1)이 삽입되는 요홈(11a)이 형성되고, 중앙에 소정깊이의 통공(11b)이 형성되며, 통공(11b)으로부터 외측둘레에 적어도 하나 이상의 빛 투과공(11c)이 형성된 경통부(11)와, 상기 경통부(11)로부터 일체로 연장되며, 내부 중앙에 상기 통공(11b)으로부터 연장되는 가이드공(12a)이 관통 형성되고, 외측둘레에 오-링(P2)을 삽입 지지되는 수나사(12c)가 형성되며, 외측둘레의 소정위치에 전광판 내부 진공 및 가스주입을 위한 입/출입구(12d)가 형성된 안내부(12)와, 상기 안내부(12)의 수나사(12c)에 체결되도록 암나사(13a)가 형성되고, 암나사(13a)가 형성된 내부 중앙에는 일단이 밀폐된 소정깊이의 작동홈(13b)이 형성된 밀봉작동부(13)로 구성되고, 상기 작동홈(13b) 내에 안내되며, 일단에 자석(M1)이 부착된 소정길이의 작동봉(14)과, 상기 작동홈(13b)의 외부직경에 삽입되어 자력으로 작동봉(14)을 이송조정하기 위한 자석링(15)과, 상기 안내부(12)로부터 경통부(11)의 외측둘레에 삽입되어 기밀 처리되는 투명소재의 관체(16)를 포함하여 구성된다.

상기 관체(16)는 석영 유리관으로, 자외선 램프의 산란되는 빛을 경통부(11)내에 조사하여 밀봉재(E)를 경화시키기 위함이다. 여기서 상기 관체(16)는 경통부(11)으로부터 진공 및 가스의 흡/배기를 고려하여 진공을 유지하기 위해서 견고한 기밀처리가 바람직하다.

또한, 상기 진공배기 및 가스충진 밀봉기(100)는 상기 빛 투과공(11c)이 형성된 경통부(11)의 외측에 근접 설치되어 자외선으로 밀봉재(E)를 경화시키는 자외선 램프(17)를 더욱 포함하여 구성될 수도 있다.

상기 자외선 램프(17)의 설치는 빛 투과공(11c)에 대해 소정각도로 기울기를 갖도록 하여 빛 투과방향을 갖도록 하며, 일 실시예에 따라 상판글래스(1)의 상면으로부터 또 하나의 자외선 램프(17-1)를 설치하여 상기 주입구(2d)를 통한 밀봉재(E)의 경화를 실시할 수 있도록 함이 바람직하다.

상기 전광판(10)의 하판글래스(2)측 팁이 없는 주입구(2d)를 밀봉시키기 위한 밀봉재(E)는 주입구(2d)가 갖는 직경에 대해 주입구(2d)를 가리면서 밀봉재를 소정량 안치시킬 수 있는 금속 플레이트(3)가 구비되고, 상기 금속 플레이트(3) 이면에 임시적으로 부착 설치되는 수지판지(4)가 구비된다.

상기 금속 플레이트(3)는 작동봉(14) 일단에 마련된 자석(M1)에 부착될 수 있도록 한 것이고, 상기 수지판지(4)는 비교적 박판으로 금속 플레이트(3)와 상기 작동봉(14) 측의 자석(M1)과 분리를 용이하게 할 수 있도록 구비된다.

참고로, 본 발명에서의 전광판을 이루는 상판글래스 및 하판글래스는 하부기술로서, 초기 유리가공 및 세정, 건조, 유전체 소성, 게터(getter)주입, 방전셀의 에칭, 전압구동에 대한 공정은 종래에서 개시된 바와같이 동일하게 실시하는 공정으로서 이하, 설명을 생략하기로 한다.

상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명인 팁이 없는 플라즈마 디스플레이 방식의 전광판 및 이에 따른 제조방법에 의한 작용 및 효과를 기술하면 다음과 같다.

먼저, 광고패턴을 형성하기 위해 하판글래스(2) 일면에 가공된 방전셀(2a)에는 형광체(2b)가 도포된 상태에서 상판글래스(1)와 접합하는 단계(S103)를 갖는다.

상기 상판글래스(1)와 하판글래스(2)의 접합은 상판글래스(1)의 접합면 상에 제공되는 씰라인(1-2)의 합착 후 소성으로서 부착된다.

상기 하판글래스(2)의 단면두께에 대해 배기 및 가스를 주입하기 위한 팁이 없는 주입구(2d) 일단부위는 상기 상판글래스(1)와 하판글래스(2)의 접합한 상태에 있어, 상기 방전셀(2a)과 상판글래스의 일면이 밀착되되, 방전셀을 제외하는 면상에 형성된 스페이스바(2e)에 의해 상판글래스(1)의 이면과 주입구(2d)가 이격된 상태이다.

상기 스페이스바(2e)는 대주정밀화학(주)에서 생산, 시판되고 있는 액상 유전체로서, 그 성분은 유리원료(frit)로서 납유리(PbO)에 결합재(Binder)인 에틸셀룰로우드 수지와 용제인 부틸 카미놀 아세테이드(BCA)를 포함하는 용액으로 이루어진 것이다.

이러한 액상 유전체는 상기 하판글래스에 대해 실크스크린 인쇄처리 되며, 500∼600℃의 고온으로 30분에서 1시간 정도로 소성과정을 거쳐 표면상으로부터 돌출되는 스페이스바를 얻게된다.

이는 상기 주입구(2d)를 통해 진공상태 또는 가스의 배기시, 하판글래스(2)에 형성된 스페이스바(2e)는 상대적인 상판글래스(1)에 대해 밀착면을 띄운 상태가 되므로, 이는 곧 여러 방향의 흐름로를 형성하여 가스의 주입 및 배기 시간을 빠르게 진행시켜 전광판(10) 제조에 따른 작업성을 향상시킬 수 있다.

상기 스페이스바(2e)는 유리 프릿(frit)을 이용하여 하판글래스(2)에 소정의 패턴으로 실크스크린 인쇄한 다음, 소성시켜 형성시킨다. 이 경우, 상기 패턴은 통상적으로 전광판에 형성된 광고 문자 또는 문양과 별개의 형태로 인쇄하여 전광판의 광고 효과를 극대화시킬 수 있다.

한편, 상기 하판글래스(2)의 후면에는 주입구(2d) 종단이 하판글래스의 후면과 동일선상을 이루고 있는바, 이는 기존과 달리 가스 및 진공상태를 유지하기 위해 별도로 부착 사용하였던 팁이 생략된 상태에서 구비되는 진공배기 및 가스충진 밀봉기(100)로서 이 주입구(2d)를 통해 가스의 주입 및 배기, 진공을 형성시킬 수 있다.

즉, 진공배기 및 가스충진 밀봉기로서 전광판(10) 내부에 방전에 필요한 혼합가스의 주입과 더불어 진공상태를 유지한 상태에서 하판글래스(1)에 형성된 주입구(2d)를 직접 밀봉시킬 수 있다.

좀더 자세하게는 진공배기 및 가스충진 밀봉기의 사용은 첨부된 도 6내지 도 8에서 도시된 바와 같다.

전광판(10) 내부의 진공을 형성하기 이전에 경통부(11)의 내측에 위치된 작동봉(14)의 일단에 준비된 밀봉재(E)를 부착시켜 준다(도 6참조).

상기 작동봉(14)은 일단에 작동봉의 직경에 준하는 자석(M1)이 부착되어 있고, 밀봉재(E)는 자외선 경화형 에폭시수지로서, 구비되는 금속 플레이트(3) 상에 안치된 상태에서 상기 자석(M1)에 부착된다.

상기 금속 플레이트(3)의 이면에는 수지판지(4)가 부착되어 있기 때문에, 자석(M1)과 직접적인 접촉을 피할 수 있으며, 이는 밀봉작업 이후 수지판지로부터 작동봉의 이격을 원활하게 할 수 있다.

상기와 같은 밀봉재가 준비된 상태에서는 첨부된 도 7에서와 같이, 경통부(11)의 일면을 주입구(2d)가 형성된 하판글래스(2)의 일면에 밀착시켜 준다. 이때의 밀착은 작업자가 진공배기 및 가스충진 밀봉기(100)를 하판글래스(2)의 후면측으로 가압하는 상태에서 경통부(11)의 일면측 요홈(11a)에 개재된 오-링(P1)으로 하여금 밀착할 수 있다.

상기와 같은 상태에서 경통부(11)와 일체로 연장된 안내부(12) 측의 입/출입구(12d)를 통해 전광판(10) 내부에 공기를 빼주고, 입/출입구를 통해 방전작용에 필요로 하는 불활성가스(혼합가스: 네온, 제온, 헬륨가스)(G)를 주입시켜 준다.

참고로, 상기 입/출입구측에 연결되는 배관은 미도시된 모터펌프에 연결 설치되어 흡/배기에 따른 진공을 만들어 준다.

상기 불활성가스의 주입은 하판글래스(2)측의 주입구(2d)를 통해 내부측 형광체(2b)가 도포된 방전셀(2a)(광고패턴) 및 스페이스바(2e) 형성에 상판글래스(1)와의 이격된 공간상에 머무르게 된다.

이와 같이 진공상태를 유지하는 상태에서 상기 밀봉재(E)를 홀딩하고 있는 작동봉(14)은 상기 안내부(12)의 수나사(12c)측과 체결된 밀봉작동부(13) 측으로부터 자석링(15)을 첨부된 도 8에서와 같이 슬라이딩시키면, 자력에 의한 자석봉(14)의 전진동작에 의해 밀봉재(E)로서 주입구(2d)를 막을 수 있게 된다.

상기 자석링(15)은 밀봉작동부(13)의 외경에 관통되어 있는 이유에서 그 내부측 작동홈(13b)에 안내된 상기 작동봉(14)을 자력으로 슬라이딩 동작을 갖게 된다.

상기 작동홈(13b)은 작동봉(14)의 직경에 준하는 직경으로 형성되어 있어, 유동 없이 작동봉(14)을 중앙으로 전진시키거나 후진시킬 수 있는 것이다.

상기 작동봉(14)의 슬라이딩 구간은 작동홈(13b)으로부터 안내부(12)의 가이드공(12b), 경통부의 통공(11b)에서 작동되는 것으로, 이때는 진공상태이다.

즉, 하판글래스(2)로부터 오-링(P1)에 의해 경통부(11)가 밀착되고, 경통부(11) 외관에 설치되는 관체(16)는 기밀되어 있으며, 안내부(12)의 수나사(12c)에 체결되는 밀봉작동부(13)의 암나사(13a)는 상기 수나사(12c)측에 개재된 또 하나의 오-링(P2)에 의해 외부로부터 공기유입을 차단하는 상태이다.

이와 같은 상태에서 상기 자석링(15)의 자력에 의해 움직이는 작동봉(14)측 밀봉재(E)는 금속 플레이트(3)와 수지판지(4)와 함께 주입구(2d) 측에 밀봉재가 소정량 안내됨과 동시에, 밀봉재의 일부는 금속 플레이트와 함께 주입구를 완전 폐쇄시킬 수 있다.

상기 밀봉재(E)는 자외선 경화형 에폭시수지로서, 작동봉(14)을 그대로 밀고 있는 상태에서 구비된 소정각도로 설치된 자외선 램프(17)로부터 산란되는 빛으로 하여금 30초 정도의 밀봉재 경화시간을 갖도록 한다.

상기 자외선 램프(17)는 경통부(11)의 외측에서 투명한 관체(16)를 통해 빛을 쬐어 주므로서 경화를 촉진시킨다.

도시된 바와 같이 상판글래스(1)로부터 또 하나의 자외선 램프(17)를 구비하여 상판글래스(1)를 통한 하판글래스(2)의 주입구(2d) 내측을 통해 빛이 경사 투과되도록 하여 주입구(2d)의 내측에 소정량 인입된 밀봉재의 빠른 경화를 유도할 수 있다.

상기와 같은 진공배기 및 가스충진 밀봉기를 통해 팁이 없는 주입구의 밀봉은 밀봉재와 함께 최종적으로 금속 플레이트가 부착되어 하판글래스의 주입구를 폐쇄시키는 것으로, 이는 기존과 달리 팁 형성을 생략할 수 있어 더욱이 전광판이 요하는 슬림 형태를 구현할 수 있게 된다.

상기와 같은 점은 전광판의 설치에 있어서 설치공간의 확보에 매우 유리한 조건을 가지며, 전광판의 운반, 취급과정에서의 팁의 파손으로 하여금 발생될 수 있는 문제점을 해결할 수 있게 된다.

상기와 같은 진공배기 및 가스충진 밀봉기로서 주입구의 밀봉이 완료된 플라즈마 디스플레이 방식의 전광판의 사용은 투명전극을 통한 방전전류를 발생하고, 방전셀내에 도포된 형광체는 내부에 진공상태로 주입된 불활성가스(혼합가스)와의 방전작용이 일어나도록 하여 방전셀의 발광으로 전광판 광고패턴을 표현할 수 있게 된다.

이상에서와 같이, 본 발명은 플라즈마 디스플레이방식의 전광판을 제조함에 있어 하판글래스에 형성되어 방전작용에 필요한 가스를 주입, 진공형성을 위해 실시되는 기존의 유리관 팁(Tip)을 생략한 상태에서 제공되는 진공배기 및 가스충진 밀봉기를 이용하여 진공상태에서 밀봉이 이루어지도록 함으로써, 팁 발생이 없기 때문에 박형으로 제작되는 전광판을 보다 슬림화 할 수 있으며, 이로 인한 전광판의 설치공간을 확보할 수 있는 효과가 있다.

또한, 팁의 생략으로 전광판의 설치시 또는 운반시 취급에 발생될 수 있는 팁 파손을 방지할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 종래 진공 및 가스주입을 위한 팁이 마련된 전광판을 도시한 횡단면도,

도 2는 종래 전광판으로부터 팁을 밀봉시킨 후 절단된 상태를 예시한 일부분 확대도,

도 3은 종래 전광판의 제조방법을 단계적으로 도시한 블록도

도 4는 본 발명인 전광판의 제조방법을 단계적으로 도시한 블록도,

도 5는 본 발명에 따른 전광판의 제조방법에 사용되는 진공배기 및 가스충진 밀봉기를 도시한 분리사시도,

도 6은 본 발명에 따른 진공배기 및 가스충진 밀봉기를 절개하여 도시한 종단면도,

도 7 및 도 8은 본 발명에 따른 도 6의 진공배기 및 가스충진 밀봉기의 사용상태를 단계적으로 도시한 종단면도,

도 9는 본 발명에 따른 완성된 전광판을 도시한 종단면도.

◎ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ◎

1: 상판글래스 2: 하판글래스

2d: 주입구 2e: 스페이스바

10: 전광판 11: 경통부

12: 안내부 13: 밀봉작동부

14: 작동봉 15: 자석링

16: 유리관 관체 17: 자외선 램프

100: 진공배기 및 가스충진 밀봉기 E: 밀봉재

Claims (6)

1. 일면에 광고패턴을 형성하기 위해 방전셀을 형성하고, 방전셀 내에 형광체를 도포하며, 단면상에 일면에 또 하나의 고전도성타입의 투명전극을 형성한 하판글래스를 얻는 단계(S101)와, 하판글래스는 일면에 고전도성 타입의 투명전극이 형성된 상판글래스와 씰라인으로 접합하는 단계(S102)와, 하판글래스의 방전셀 내에 불활성가스의 주입하는 단계(S103)로 이루어진 플라즈마 디스플레이 타입의 전광판의 제조방법에 있어서,

   상기 상판글래스와의 접합 이전에 하판글래스가 갖는 두께의 단면상에 한하여 배기 및 가스를 주입하기 위한 팁이 없는 주입구를 형성시키는 단계(S104)와,

   방전셀을 제외하는 면상에 상판글래스의 이면과 이웃하는 주입구가 이격되도록 유리 프릿으로 구성된 스페이스바를 설치하는 단계(S104-1)와,

   제공되는 진공배기 및 가스충진 밀봉기로 상기 주입구를 통해 배기하여 방전셀에 진공을 형성시킨 다음 가스를 주입하고 상기 주입구를 밀봉재로 밀봉시키는 단계(S105)와,

   상기 밀봉재를 자외선으로 경화시키는 단계(S106)를 포함하는 것을 특징으로 하는 팁이 없는 플라즈마 디스플레이 전광판의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 밀봉재는 자외선 경화형 에폭시수지인 것을 특징으로 하는 팁이 없는 플라즈마 디스플레이 전광판의 제조방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 스페이스바를 설치하는 단계(S104-1)에서 상기 스페이스바는 실크스크린 인쇄한 다음, 소성시키는 것을 특징으로 하는 팁이 없는 플라즈마 디스플레이 전광판의 제조방법.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항의 방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 팁이 없는 플라즈마 디스플레이 전광판.
5. 원통형으로 일측에 오-링(P1)이 삽입되는 요홈(11a)이 형성되고, 중앙에 소정깊이의 통공(11b)이 형성되며, 통공(11b)으로부터 외측둘레에 적어도 하나 이상의 빛 투과공(11c)이 형성된 경통부(11)와,

   상기 경통부(11)로부터 일체로 연장되며, 내부 중앙에 상기 통공(11b)으로부터 연장되는 가이드공(12a)이 관통 형성되고, 외측둘레에 오-링(P2)을 삽입 지지되는 수나사(12c)가 형성되며, 외측둘레의 소정위치에 전광판 내부 진공 및 가스주입을 위한 입/출입구(12d)가 형성된 안내부(12)와,

   상기 안내부(12)의 수나사(12c)에 체결되도록 암나사(13a)가 형성되고, 암나사(13a)가 형성된 내부 중앙에는 일단이 밀폐된 소정깊이의 작동홈(13b)이 형성된 밀봉작동부(13)로 구성되고,

   상기 작동홈(13b) 내에 안내되며, 일단에 자석(M1)이 부착된 소정길이의 작동봉(14)과,

   상기 작동홈(13b)의 외부직경에 삽입되어 자력으로 작동봉(14)을 이송조정하기 위한 자석링(15)과,

   상기 안내부(12)로부터 경통부(11)의 외측둘레에 삽입되어 기밀 처리되는 투명소재의 관체(16)를 포함하는 것을 특징으로 하는 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 따른 방법에 적용되는 가스충진 밀봉기.
6. 제5항에 있어서, 상기 진공배기 및 가스충진 밀봉기는 빛 투과공(11c)이 형성된 경통부(11)의 외측에 이격 설치되어 자외선으로 밀봉재(E)를 경화시키는 자외선 램프(17)를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 가스충진 밀봉기.