KR100771193B1 - 플라즈마 디스플레이 전광판 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 타입의 전광판을 개시한다.

본 발명의 플라즈마 디스플레이 전광판은 각각의 하면에 서로 간에 대응되는 방전전극이 마련되는 상판 글래스 및 하판 글래스가 상호 밀착되어 합착된 구조를 가지며, 상기 하판 글래스의 상면에는 불활성 방전가스가 충진되면서 형광체가 도포되는 방전셀이 광고패턴으로 성형되고, 일측에는 배기 및 방전가스의 주입을 위한 주입구가 형성되는 플라즈마 디스플레이 전광판에 있어서, 상기 하판 글래스의 상면에는 주입구에 연결 형성되면서 게터가 수용될 수 있는 깊이와 공간을 갖는 게터룸이 형성된다.

상기와 같이 구성되는 플라즈마 디스플레이 전광판은, 상기 하판 글래스의 상면에 주입구에 연결되는 게터룸을 형성하는 간소한 구조 변경을 통해 게터를 수용시킬 수 있으므로 내부에 존재하는 불순가스의 효율적인 제거가 가능하여 결과적으로 제품의 품질 향상을 도모 할 수 있는 유용한 효과를 제공한다.

플라즈마, 디스플레이, 전광판, 게터, 게터룸

Description

플라즈마 디스플레이 전광판 및 그 제조방법{Plasma Display Panel for electronic bulletin board and Making Method thereof}

도 1은 종래 기술에 따른 플라즈마 디스플레이 전광판을 나타낸 단면도,

도 2는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 전광판을 나타낸 단면도,

도 3은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 전광판에서 하판 글래스를 나타낸 요부 사시도,

도 4는 도 3의 다른 실시예를 나타낸 요부 사시도,

도 5는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 전광판의 제조공정을 나타낸 순서도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 전광판 10 : 상판 글래스

15,25 : 방전전극 20 : 하판 글래스

21 : 방전셀 22 : 형광체

23 : 방전가스 24 : 주입구

28 : 밀봉재 29 : 금속플레이트

30 : 게터룸 s : 실라인

본 발명은 슬림형 구조를 위해 상·하판 글래스가 간극없이 합착된 형태를 갖는 팁리스(tip less) 타입의 플라즈마 디스플레이 전광판에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 방전가스의 주입과 배기를 실시하는 주입구의 일측에 게터를 수용 할 수 있게 하여 패널 제조 공정시 발생되는 내부의 불순 가스를 안정적으로 제거 할 수 있는 플라즈마 디스플레이 전광판 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 광고 목적으로 사용되는 문자 또는 그림(이하에서는 광고를 위한 문자 또는 로고 등과 같은 디자인을 모두 포함하는 의미로 광고패턴이라는 용어를 사용한다)을 표시하기 위한 발광장치로써 네온사인을 들 수 있으며, 이러한 용도로서 사용되고 있는 네온사인은 원하는 형태로 유리관을 가열하여 변형한 후, 유리관 내부에 네온등의 방전가스를 주입하여 광고하고자 하는 광고패턴의 형상을 완성하게 된다.

이러한 네온사인은 지름 10~20mm 내외의 유리관 내부에 네온(Ne), 알곤(Ar), 수은과 같은 가스들을 흡입시키고 양단에 전압을 인가할 수 있는 전극을 부착하는 구성이며, 이들 전극을 통해 고전압을 인가하면 내부의 가스들이 전리되면서 방전 플라스마를 형성하게 되는데 이때 유리관 내부에 흡입시킨 가스의 종류에 따라 다양한 발광색이 연출된다.

그러나, 통상의 네온사인은 유리관을 이용하여 광고패턴을 형성하고, 이 유리관이 기본적인 프레임에 의하여 지지되는 구조를 갖기 때문에 전체적인 구조물의 부피가 커질 뿐만 아니라 유리관 자체의 구조적인 취약성에 기인하여 외부충격에 의한 파손의 위험성이 높은 단점이 있다.

또한, 1KW 이상의 고압을 주 전원으로 사용하고 있기 때문에 소비전력이 높고 감전의 위험이 항상 뒤따르는 단점도 있다. 또한, 통상의 네온사인에 의하여 제공되는 광고패턴은 유리관의 직경에 의하여 제한될 수 밖에 없으며, 따라서 유리관의 직경보다 세밀한 문자 또는 도형을 만들 수 없고 그 광고패턴의 크기 또한 제한되는 단점이 있다.

한편, 미국 특허 제4,703,574호에서는 상기와 같은 네온사인의 단점을 개량한 평판상의 발광사인보드가 개시되어 있다. 이 발명을 보면, 상판(front transparent legend plate), 중간판(center feedthrough plate) 및 하판(back crossovercavity plate)으로 구성되며, 이 3개의 플레이트가 서로 결합하면서 표현하고자 하는 문자 또는 도형을 표시하는 캐비티를 선택적으로 성형하게 된다. 그리고 이러한 캐비티 내부에서 방전이 이루어지도록 하는 것에 의하여 발광사인보드를 제공하게 된다.

그러나, 이러한 미국 특허에 의한 기술은 전체적인 구성이 복잡하고, 네온사인을 간접 조명인 배면 광원으로 사용하고 있으므로 네온 형광색의 효과가 떨어지게 되는 단점이 있다.

한편, 대한민국 등록 특허 제312613호에는 평판 네온사인장치 및 그 제조방 법이 개시되어 있다. 이 발명을 보면, 평판 네온사인장치(이하, "전광판"이라 칭함)는 방전전극을 구비하는 상판 글래스와, 표시하고자 하는 광고패턴이 캐비티로 성형되어 방전공간을 구비하고, 상기 상판 글래스의 하면에 밀착되는 하판 글래스를 포함하여 구성된다.

따라서 구성이 간단하기 때문에 박형으로 제조 가능하고, 소형화를 구현할 수 있으며, 동시에 보다 세밀한 문자 또는 기호를 구현할 수 있고, 외부의 압력에 대해 보다 안정적이며, 감전의 우려를 해소할 수 있는 장점이 있다.

그러나, 상기와 같은 전광판은 특히 방전을 발생시키기 위한 가스의 주입을 위해 상판 글래스와 하판 글래스 사이의 캐비티와 연통하는 유리관으로 만들어지는 팁(Tip)이 형성되는데, 이러한 팁은 다음과 같은 문제점을 야기한다.

먼저, 상기 팁은 하판 글래스와 동일재질을 갖는 글래스 소재로서, 하판 글래스에 부착되어 있기 때문에 가스의 주입 및 배출과정에서 가스주입장비의 위치선정의 간섭으로 인해 팁의 파손이 발생될 수 있고, 가스의 주입상태에 따른 밀봉과정 또는 전광판의 운반과정에서도 마찬가지로 파손의 위험이 큰 문제점을 안고 있다.

또한, 팁의 밀봉은 상기와 같이 용융으로서 밀봉한 다음 팁의 불필요한 부분(용융되어 밀봉된 부분)을 잘라내게 되는데, 이때의 팁은 하판 글래스의 후면으로 항시 돌출된 상태가 된다. 이러한 팁의 돌출된 길이는 전광판을 기타 구성요소와 함께 설치할 때에 있어 적지 않은 설치공간의 설계를 필요로 하여 박형화에 한계가 있을 뿐만 아니라 설치에 따른 제약이 큰 문제점이 있었다.

이러한, 문제점을 해결하기 위하여 본 출원인은 특허등록 제10-524084호를 통해 '팁이 없는 플라즈마 디스플레이 전광판 이의 제조방법 및 제조장치'를 제안한 바 있다.

도 1은 본 출원인이 선출원한 플라즈마 디스플레이 전광판을 나타낸 단면도이다. 도면에서 보는 바와 같이, 하면에 방전용 전극인 방전전극(110)을 구비하는 상판 글래스(100)와, 이 상판 글래스의 하면에 실라인(150)에 의해 합착되는 하판 글래스(200)를 포함하여 구성된다.

그리고, 상기 하판 글래스(200)에는 표시하고자 하는 광고패턴을 에칭등의 방법에 의해 음각성형한 방전셀(101)이 형성되고, 이 방전셀(101)의 내면에는 형광체(102)가 도포되면서 불활성 방전가스(103)가 주입되어 충진된다. 이러한 구성의 하판 글래스(200)는 하면에 방전용 전극인 방전전극(210)이 구비된다.

이러한 구성의 전광판은 상기 하판 글래스(200)와 방전전극(210)에 배기 및 방전가스를 주입하기 위한 팁이 없는 주입구(201)가 형성되며, 별도의 밀봉기로 상기 주입구(101)를 통해 배기 및 가스를 주입하여 방전셀(101)에 진공을 형성시킨 뒤 주입구(101)를 밀봉재(221)와 금속플레이트(220)로 밀봉한다.

이와 같이 구성되는 종래의 플라즈마 디스플레이 전광판은 방전전극을 통하여 전류가 인가되면 진공상태로 주입된 불활성 방전가스(103)에서 방전작용이 일어나게 되고, 이로 인해 방출되는 자외선을 통해 방전셀(101)내에 도포된 형광체(102)가 발광하면서 결과적으로 방전셀(101)에 의하여 형성되는 문자 또는 로고 와 같은 광고패턴이 발광 표시되면서 광고효과를 얻을 수 있게 된다.

한편, 상기와 같이 구성되는 플라즈마 디스플레이 전광판은 내부에 존재하는 불순물 가스를 제거하여 플라즈마 디스플레이 전광판의 여러 가지 특성을 향상시킬 수 있지만 상기 게터를 구비시키기 위한 공간확보의 곤란함으로 인해 게터를 구비시키지 않은 상태로 제조하였다.

즉, 본 출원인이 선출원한 플라즈마 디스플레이 전광판은 슬림화를 위해 팁이 없는 타입을 구현하면서 상판 글래스와 하판 글래스가 상호 합착되어 이들 사이의 간극이 1㎛ 미만인 구조이므로 결과적으로 게터를 구비시킬 수 있는 공간확보가 불가능한 단점이 있었다.

따라서, 종래의 선출원한 플라즈마 디스플레이 전광판은 플라즈마 디스플레이 전광판의 제조 공정시 발생되는 불순물 가스를 효율적으로 제거하지 못하여 결과적으로 제품의 품질 저하와 그에 따른 소비자의 불만을 가중시키는 문제점을 초래하였다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 슬림화 구조를 저해하지 않으면서 하판 글래스의 일면에 게터가 안착될 수 있는 공간인 게터룸을 주입구와 연결되게 형성하여 게터의 활성화에 의한 불순물 가스를 효율적으로 제거할 수 있는 플라즈마 디스플레이 전광판을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기의 목적을 실현하기 위한 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 전광판 은, 각각의 하면에 서로 간에 대응되는 방전전극이 마련되는 상판 글래스 및 하판 글래스가 상호 밀착되어 합착된 구조를 가지며, 상기 하판 글래스의 상면에는 불활성 방전가스가 충진되면서 형광체가 도포되는 방전셀이 광고패턴으로 성형되고, 일측에는 배기 및 방전가스의 주입을 위한 주입구가 형성되는 플라즈마 디스플레이 전광판에 있어서, 상기 하판 글래스의 상면에는 주입구에 연결 형성되면서 게터가 수용될 수 있는 깊이와 공간을 갖는 게터룸이 형성된 것을 그 특징으로 한다.

본 발명의 바람직한 한 특징으로서, 상기 게터룸은 주입구에 연결되는 직선 통로부 및 이 직선 통로부에 대해 방향이 전환되게 연결되는 것으로 적어도 하나 이상 분기되는 전환 통로부로 형성되는 것에 있다.

본 발명의 바람직한 다른 특징으로서, 상기 게터룸은 내측을 향하면서 하향되는 기울기를 갖는 것에 있다.

본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 전광판의 제조방법은, 상판 글래스의 하면에 고전도성 타입의 방전전극을 형성하는 단계와, 하판 글래스의 상면에 형광체가 도포된 방전셀을 광고패턴으로 형성하고 하면에는 상판 글래스의 방전전극에 대응되는 방전전극을 형성하며 일측에는 수직하는 방향으로 배기 및 가스주입을 위한 주입구를 형성하는 단계와, 상기 하판 글래스의 상면에 주입구에 연결되면서 게터를 수용 할수 있는 깊이를 갖는 게터룸을 형성하는 단계와, 상기 상판 글래스와 하판 글래스를 씰라인으로 접합하여 합착시키는 단계와, 상기 하판 글래스의 주입구를 통해 게터를 삽입하여 게터룸내에 안착 구비시키는 단계와, 상기 주입구를 통해 배기하여 방전셀에 진공을 형성시킨 다음 방전을 일으키기 위한 방전가스를 주 입하는 단계와, 상기 주입구를 밀봉재로 밀봉시키고 경화시키는 단계로 수행되는 것을 그 특징으로 한다.

본 발명의 바람직한 한 특징으로서, 상기 하판 글래스에 게터룸을 형성시키는 단계에서, 상기 게터룸은 주입구에 연결되는 직선 통로부와 이 직선 통로부에 대해 방향이 전환되게 연결되는 것으로 적어도 하나 이상 분기되는 전환 통로부로 형성되는 것에 있다.

본 발명의 바람직한 다른 특징으로서, 상기 게터룸은 고압의 압축공기에 모래를 쏘는 방식의 샌드 브라스팅 공법에 의해 형성되는 것에 있다.

본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다. 이에 앞서 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

이하 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 전광판의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 전광판을 나타낸 단면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 전광판에서 하판 글래스를 나타낸 요 부 사시도이며, 도 4는 도 3의 다른 실시예를 나타낸 요부 사시도이다.

이에 나타내 보인 바와 같이 본 발명의 플라즈마 디스플레이 전광판(1)은, 소정의 두께를 갖는 상판 글래스(10)와 하판 글래스(20)로 대별되고, 각각의 상판 글래스(10)와 하판 글래스(20)의 하면에는 상호간에 대응되는 고전도성 타입의 투명전극으로 된 방전전극(15,25)이 구비된다.

그리고 상기 하판 글래스(20)는 상판 글래스(10)에 형성된 방전전극(15)의 하면에 실라인(s)에 의해 밀접하게 합착되며 이때의 상기 상판 글래스(10)와 하판 글래스(20)간의 간극은 1㎛ 미만을 형성하게 된다.

한편, 상기 하판 글래스(20)에는 표시하고 하는 로고나 문자 등의 광고패턴을 에칭 등의 방법에 의해 음각 성형한 방전셀(21)이 형성되며, 이 방전셀(21)의 내면에는 형광체(22)가 도포되면서 불활성 방전가스(23)가 주입되어 충진된다.

또한, 상기 하판 글래스(20)에는 방전셀(21)내로 불활성 가스를 주입하기 위한 주입구(24)가 방전셀(21)에 연통되게 형성되며, 이 주입구(24)를 통해 불활성 방전가스를 주입한 후 별도의 밀봉재(28)와 금속플레이트(29)로 주입구(24)를 밀봉하는 방법을 적용하면 된다. 이때, 방전셀(21)내에는 불활성 방전가스가 주입되기 전에 내부의 공기가 완전 배기되면서 진공상태로 유지되어야 한다.

이와 같은 구성은 종전의 플라즈마 디스플레이 전광판의 구조와 대동소이하다. 다만 본 발명은 팁이 없으면서 상판 글래스(10)와 하판 글래스(20)가 밀접하게 합착되는 슬림형 플라즈마 디스플레이 전광판에 있어서, 방전셀(21)내의 불순물 가스 제거를 위한 게터의 수용공간을 형성하여 특성 향상을 실현시킬 수 있도록 하는 데 특징이 있다.

이를 위해 본 발명은 상기 하판 글래스(20)의 상면에 주입구(24)에 연결되면서 게터(g)가 수용될 수 있을 정도의 깊이와 공간을 갖는 게터룸(30)을 형성하는 구조이다.

이때의 상기 게터룸(30)은 방전셀(21)내의 공기를 배기하여 진공을 형성시킬 때 상기 게터룸(30)에 안착된 게터(g)가 배기 공기흐름에 의해 주입구(24)를 통해 외부로 이탈되는 것을 방지하도록 형성되는 것이 바람직하다.

도 3은 본 발명에 적용 실시되는 게터룸(30)의 일 실시예를 나타낸 요부 절개사시도로서, 도면에서 보는 바와 같이 상기 게터룸(30)은 전체적으로 '??'자 형상으로 구비된다.

즉, 게터룸(30)은 수직하게 형성된 주입구(24)의 상측에 연결되는 직선 통로부(30a)를 구비하고, 이 직선 통로부(30a)의 끝부분에서 직각으로 꺽어져 방향이 전환되는 형태로 연장되는 단일의 전환 통로부(30b)로 이루어진다.

이러한 구조를 갖는 게터룸(30)은 주입구(24)를 통해 게터(g)를 직선 통로부(30a)에 삽입시킨 뒤 상기 하판 글래스(20)를 세운 상태에서 적절한 방향으로 회전시키면 상기 게터(g)가 직선 통로부(30a)를 따라 직각으로 꺽어진 전환 통로부(30b)로 안내되어 안치된다. 이러한 상태에서 주입구(24)를 통해 배기를 시키는 경우에도 게터룸(30)의 구조상 게터(g)가 외부로 이탈되는 것이 방지된다.

한편, 상술한 게터룸(30)은 게터(g)를 용이하게 구비시킬 수 있도록 하기 위 하여 도 4에서 보는 바와 같이 전체적으로 'T'자 형상이 되게 구비시켜도 무방하다. 즉, 도면에서 보는 바와 같이 게터룸(30)은 상기 주입구(24)에 연결되는 직선 통로부(30a)에 대해 각각 직각으로 꺽여진 형태를 갖는 2개로 분기된 전환 통로부(30b',30b")로 형성되며, 이러한 구조에서는 작업자가 주입구(24)를 통해 게터(g)를 직선 통로부(30a)에 삽입시킨 상태에서 2개로 분기된 전환 통로부(30b',30b")중 어느 한쪽에 집어넣으면 되므로 작업성이 수월하다.

또한, 본 발명의 게터룸(30)은 게터(g)가 외부로 쉽게 이탈되는 것이 방지될 수 있도록 내측을 향하면서 하향되는 기울기를 갖도록 형성하는 것이 바람직하며, 아울러 상기 게터(g)가 안착되는 최종 지점에는 반구형으로 요입된 안치홈(g)을 부가 형성 할 수 있을 것이다.

한편, 상기의 게터룸(30)은 하판 글래스(20)에 고압의 압축공기를 이용하여 가는 모래를 쏘는 방식인 샌드브라스팅 공법에 의해 형성되며, 이러한 샌드브라스팅 공법은 공지의 기술이므로 상세한 설명은 생략한다.

도 5는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 전광판의 제조공정을 나타낸 순서도이다.

첫째, 상판 글래스(10)의 하면에 고전도성 타입의 투명전극으로 된 방전전극(15)을 형성한다.(s10)

둘째, 하판 글래스(20)의 상면에 형광체(22)가 도포된 방전셀(21)을 광고패턴으로 형성하면서 하면에는 상판 글래스(10)의 방전전극(15)에 대응되는 방전전 극(25)을 형성한다. 그리고 일측에는 수직 방향으로 배기 및 가스주입을 위한 주입구(24)를 형성한다.(s20) 이때, 상기 상판 글래스(10)와 하판 글래스(20)에 마련되는 방전전극(15,25)은 상호 작용에 의해 가스의 방전 작용이 일어나도록 하기 위한 것이다.

셋째, 상기 하판 글래스(20)의 상면에 주입구(24)에 연결되면서 게터(g)를 수용 할 수 있는 깊이를 갖는 게터룸(30)을 형성한다.(s30) 이때, 상기 게터룸(30)은 방전셀(21)내의 공기를 배기시킬 때 안착된 게터(g)가 배기 공기흐름에 의해 주입구(24)를 통해 외부로 이탈되는 것이 방지될 수 있도록 형성되는 것이 바람직하며, 이를 위해 본 발명에서는 주입구(24)에 연결되는 직선 통로부(30a)와 이 직선 통로부(30a)에 직각으로 꺽어져 방향이 전환되는 하나 이상의 전환 통로부(30b)로 이루어진 게터룸(30)을 제안하였다.

넷째, 상기 상판 글래스(10)에 형성된 방전전극(15)의 하면으로 하판 글래스(20)의 상면이 향하도록 위치시킨 뒤 실라인(s)으로 상판 글래스(10)와 하판 글래스(20)를 합착시킨다.(s40)

다섯째, 상기 하판 글래스(20)의 주입구(24)를 통해 산화성이 높은 게터(g)를 삽입하여 게터룸(30)내에 안착되게 구비시킨다. 여기서, 상기 상판 글래스(10)와 하판 글래스(20)가 합착된 상태이므로 게터(g)를 게터룸(30)에 삽입시키기 위해서는 주입구(24)를 통해 게터(g)를 집어넣은 뒤 합착된 상·하판 글래스(10,20)를 세운 상태에서 게터(g)가 직선 통로부(30a)를 따라 전환 통로부(30b)로 이동되게 적절하게 회전시킨다.

여섯째, 상기 하판 글래스(20)에 형성된 주입구(24)를 통해 내부의 공기를 배기하여 방전셀(21)에 진공을 형성시키고, 이렇게 진공상태를 유지한 상태에서 상기 주입구(24)를 통해 방전을 일으키기 위한 불활성 방전가스(23)를 방전셀(21)내로 주입한다.(s60) 여기서, 상기 방전셀(21)의 내부에 충진되는 불활성 방전가스(네온, 제놈, 헬륨가스가 서로 혼합된 혼합가스)는 방전에 의하여 특정한 색깔을 가지지 않는 것이고, 단순히 방전에 의하여 자외선이 방출되면 이러한 자외선이 방전셀(21)에 도포된 형광체(22)를 발광시키게 되는 것이다.

끝으로 상기 방전가스(23)가 충진 완료되면 상기 주입구(24)를 밀봉재(28)와 금속플레이트(29)로 밀봉시키고 경화시키는 것에 의해 전광판이 완성된다.(s70)

상기와 같이 구성 및 제조되는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 전광판의 작용 효과를 설명하면 다음과 같다.

먼저, 상판 글래스(10)와 하판 글래스(20)에 각각 구비되는 방전전극(15,25)을 통하여 소정의 전류를 인가하면, 진공상태로 주입된 불활성 방전가스(23)에서 방전작용이 일어나게 되고, 이로 인해 방출되는 자외선이 방전셀(21)내에 도포된 형광체(22)를 발광시키게 된다. 이때, 상기 방전셀(21)은 문자 또는 로고 등의 광고패턴을 형성하므로 결과적으로 광고패턴 부분이 발광되어 광고효과를 극대화 할 수 있게 된다.

특히, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 전광판은, 상판 글래스(10)와 하 판 글래스(20)가 합착되면서 팁이 없는 형태를 갖는 슬림형 플라즈마 디스플레이 전광판 구조에 있어서, 주입구(24)의 일측에 연결 형성되는 게터룸(30)에 산화성이 높은 게터(g)가 구비됨에 따라 방전셀(21)의 내부에 존재하는 불순물 가스의 제거가 가능해지게 된다.

한편, 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형을 할 수 있음은 이 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 자명하다. 따라서, 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.

상기와 같이 구성되고 작용되는 플라즈마 디스플레이 전광판은, 상기 하판 글래스의 상면에 주입구에 연결되는 게터룸을 형성하는 간소한 구조 변경을 통해 게터를 수용시킬 수 있으므로 내부에 존재하는 불순가스의 효율적인 제거가 가능하여 결과적으로 제품의 품질 향상을 도모 할 수 있는 유용한 효과를 제공한다.

Claims (6)

1. 각각의 하면에 서로 간에 대응되는 방전전극이 마련되는 상판 글래스 및 하판 글래스가 상호 밀착되어 합착된 구조를 가지며, 상기 하판 글래스의 상면에는 불활성 방전가스가 충진되면서 형광체가 도포되는 방전셀이 광고패턴으로 성형되고, 일측에는 배기 및 방전가스의 주입을 위한 주입구가 형성되는 플라즈마 디스플레이 전광판에 있어서,

   상기 하판 글래스의 상면에는 주입구에 연결 형성되면서 게터가 수용될 수 있는 깊이와 공간을 갖는 것으로 상기 주입구에 연결되는 직선 통로부 및 이 직선 통로부에 대해 방향이 전환되게 연결되는 것으로 적어도 하나 이상 분기되는 전환 통로부를 구비하는 게터룸이 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 전광판.
2. 삭제
3. 제 1항에 있어서, 상기 게터룸은 내측을 향하면서 하향되는 기울기를 갖는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 전광판.
4. 상판 글래스의 하면에 고전도성 타입의 방전전극을 형성하는 단계와;

   하판 글래스의 상면에 형광체가 도포된 방전셀을 광고패턴으로 형성하고 하 면에는 상판 글래스의 방전전극에 대응되는 방전전극을 형성하며 일측에는 수직하는 방향으로 배기 및 가스주입을 위한 주입구를 형성하는 단계와;

   상기 하판 글래스의 상면에 주입구에 연결되면서 게터를 수용할 수 있는 깊이를 갖는 게터룸을 형성하는 단계와;

   상기 상판 글래스와 하판 글래스를 씰라인으로 접합하여 합착시키는 단계와;

   상기 하판 글래스의 주입구를 통해 게터를 삽입하여 게터룸내에 안착 구비시키는 단계와;

   상기 주입구를 통해 배기하여 방전셀에 진공을 형성시킨 다음 방전을 일으키기 위한 방전가스를 주입하는 단계와;

   상기 주입구를 밀봉재로 밀봉시키고 경화시키는 단계;

   로 이루어진 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 전광판의 제조방법.
5. 제 4항에 있어서, 상기 하판 글래스에 게터룸을 형성시키는 단계에서, 상기 게터룸은 주입구에 연결되는 직선 통로부와 이 직선 통로부에 대해 방향이 전환되게 연결되는 것으로 적어도 하나 이상 분기되는 전환 통로부로 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 전광판의 제조방법.
6. 제 4항 또는 제 5항에 있어서, 상기 게터룸은 고압의 압축공기에 모래를 쏘는 방식의 샌드브라스팅기에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 전광판의 제조방법.

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