KR100366253B1

KR100366253B1 - 전광판용 교류구동형 플라즈마표시소자의 상하판 합착방법

Info

Publication number: KR100366253B1
Application number: KR1020000051204A
Authority: KR
Inventors: 손상호; 한기성
Original assignee: 손상호
Priority date: 2000-08-31
Filing date: 2000-08-31
Publication date: 2002-12-31
Also published as: KR20020017706A

Abstract

본 발명은 옥외 광고탑, 열차 시각표, 은행 단말기, 네온사인 등 공공 표지판에 사용되는 전광판용 교류 구동형 플라즈마 표시소자 (이하 PDP 전광판이라 함)의 합착방법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 합착 면적이 크게 되도록 상,하판 기판유리를 계단형 혹은 쐐기형으로 성형 가공하거나 상하판 기판유리가 접촉하는 외벽에 봉지재를 형성함으로써 제조된 소자의 기밀을 효과적으로 개선함으로써 제조수율을 향상시키는 것을 특징으로 한 것이다.

즉, 본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 전면, 배면 유리기판의 가장자리 유리격벽을 계단형 혹은 쇄기형으로 성형가공하여 봉지재를 형성할수 있는 면적이 크게하거나, 전면,배면유리기판의 유리격벽의 접촉되는 외벽에 봉지재를 두텁게 형성함으로서 상하판을 합착시킨후 소성할때 봉지재의 균열발생을 방지하고 방전셀을 배기할때나 방전셀내에 방전가스를 주입할 때 방전셀의 기밀이 유지되도록 한 것이다.

Description

전광판용 교류구동형 플라즈마표시소자의 상하판 합착방법{A sealing method of the front and the back panel of the AC driven plasma display panel for the electrical commercial board}

본 발명은 옥외 광고탑, 열차 시각표, 은행 단말기, 네온사인 등 공공 표지판에 사용되는 전광판용 교류 구동형 플라즈마 표시소자 (이하 PDP 전광판이라 함)의 합착방법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 합착 면적이 크게 되도록 상,하판 기판유리를 계단형 혹은 쐐기형으로 성형 가공하거나 상,하판 기판유리가 접촉하는 외벽에 봉지재를 형성함으로써 제조된 소자의 기밀을 효과적으로 개선함으로써 제조수율을 향상시키는 것을 특징으로 한 것이다.

일반적으로 옥외 광고탑, 열차 시각표, 은행 단말기, 네온사인 등 공공 표지판에 사용되는 PDP 전광판(도1)은 기본적으로 투명전극/전면유리기판/방전셀/형광체/배면유리기판/금속전극의 구조를 갖는다.(도면상에 나타난 전면유리기판(1)은 실제 구조에서는 90도 회전되어 있다.) 도 1에서 알 수 있듯이 기존의 PDP 전광판은 절삭 가공되어 홈(3)을 갖는 전면유리기판(1)에 투명전극(2)과 보호막(4)이 각각 형성되어 있고 마찬가지로 절삭 가공되어 홈(3')을 갖는 배면유리기판(5) 금속전극(6)이 형성되어 있고 위에 적, 녹, 청색 형광체(9A)(9B)(9C)가 도포되어 봉지재(10)에 의해 합착된 단순한 구조를 갖는다. 이하 종래의 PDP전광판의 제작방법을상세히 설명하면 다음과 같다.

두께 3mm 정도의 전면유리기판(1)에 산화인듐주석(In₂O₃:Sn)을 진공증착법에 의하여 수천 옹스트롬 증착한 뒤 사진 식각법이나 샌드블라스트 법으로 수백 미크론∼수 mm 정도의 폭을 갖는 투명전극(2)을 형성한다. 혹은 수백 미크론∼수 mm 정도의 폭을 갖는 메탈 마스크를 전면유리에 씌워 진공증착법으로 직접 투명전극(2)을 형성한다. 투명전극(2)이 형성된 전면 유리를 샌드블라스트법으로 투명전극(2)이 형성된 반대측은 깊이 수 mm 정도, 홈과 홈 사이의 간격이 수백 미크론∼수 mm 정도인 홈을 파내어 자연적으로 폭 수백 미크론∼수 mm, 높이 수 mm 정도인 유리격벽(13)이 형성되게 한다. 유리격벽(13) 사이에 메탈마스크를 씌워 산화마그네슘 (MgO)을 진공증착법으로 수천 옹스트롬 두께로 증착하여 보호막(4)을 형성함으로써 상판을 제작한다.

한편 전면 유리와 동일 재질의 배면 유리기판(5) 광의 반사율이 좋은 크롬(Cr)이나 알루미늄(Al)을 진공증착법에 의하여 수천 옹스트롬 증착한 뒤 사진 식각법이나 샌드블라스트법으로 수백 미크론∼수 mm 정도의 폭을 갖는 금속전극(6)을 형성한다. 혹은 수백 미크론∼수 mm 정도의 폭을 갖는 메탈 마스크를 배면유리에 씌워 진공증착법으로 직접 금속전극(6)을 형성한다. 금속전극(6)이 형성된 배면유리를 샌드블라스트법으로 금속전극(6)이 형성된 반대 측의 유리를 깊이 수 mm 정도, 홈과 홈 사이의 간격이 수백 미크론∼수 mm 정도인 홈을 파내어 자연적으로 폭 수백 미크론∼수 mm, 높이 수 mm 정도인 유리격벽(13')이 형성되게 한다. 유리격벽(13') 사이에 후막 인쇄법 혹은 분사법에 의해 적, 녹, 청 형광체(9A)(9B)(9C)를 폭 수백 미크론∼수 mm, 두께 수십 미크론 정도로 도포한 뒤 소성하여 하판을 제작한다.

제작된 상,하판은 프리트 유리가 주성분인 봉지재(10)를 토출법 혹은 인쇄법으로 형성한 뒤 투명전극(2)과 금속전극(6)이 서로 직각으로 되게 포개어 전기로에서 용융 합착시킨다. 합착된 전광판의 방전셀(11)을 배기시키고 아르곤(Ar), 헬륨(He), 네온(Ne), 크세논(Xe), 수은(Hg) 등으로 구성된 혼합가스를 수십∼수백 Torr주입하고 투명전극(2)와 금속전극(6)사이에 30 KHz의 교류전압을 300 V 정도 인가하면 주입된 혼합가스에서 자외선이 발생하고 이 자외선에 의해 적, 녹, 청 형광체(9A)(9B)(9C)가 여기되어 적, 녹, 청색 가시광(12A)(12B)(12C)을 얻게 된다.

화상이나 문자의 표시에는 필요한 화소부위에 선택적으로 구동함으로써 화상이나 정보를 표시할 수 있다. 이와 같은 방법으로 제작된 종래의 PDP 전광판의 제조공정은 토출법 혹은 인쇄법으로 프리트 유리가 주성분인 봉지재(10)를 형성할 수 있는 면적이 적기 때문에 프리트 유리를 사용하여 상하판을 합착시킨 후 소성할 때 봉지재의 균열이 발생하기 쉬워 방전셀(11)을 배기할 때나 방전셀(11)내에 방전가스를 주입할 때 외부 공기가 새어들거나 주입된 방전가스가 새어나가 방전셀(11)의 기밀이 유지되지 않으므로 제조 수율이 현저하게 감소하게 된다.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 합착면적이 크게 되도록 상,하판의 전면, 배면 유리기판의 가장자리 유리격벽을 계단형 혹은 쇄기형으로 성형가공하거나, 전면,배면유리기판의 유리격벽이 접촉되는 외벽에 봉지재를 두텁게 형성함으로서 상하판을 합착시킨후 소성할때 봉지재의 균열발생을 방지하고 방전셀을 배기할때나 방전셀내에 방전가스를 주입할 때 방전셀의 기밀이 유지되도록 한 것이다.

도 1은 종래의 전광판용 교류구동형 플라즈마 표시소자의 단면도

도 2는 본 발명의 전광판용 교류구동형 플라즈마 표시소자1의 단면도

도 3은 본 발명의 전광판용 교류구동형 플라즈마 표시소자2의 단면도

도 4는 본 발명의 전광판용 교류구동형 플라즈마 표시소자3의 단면도

도 5는 본 발명의 전광판용 교류구동형 플라즈마 표시소자4의 단면도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 전면유리기판 2 : 투명전극(표시전극)

4 : 보호막 5 : 배면유리기판

6 : 금속전극(어드레스전극) 9A : 적색형광체

9B : 녹색형광체 9C : 청색형광체

10 : 봉지재 11 : 방전셀

12A :적색광 12B : 녹색광

12C : 청색광 13,13': 유리격벽

도 2는 기존의 PDP 전광판(도1)의 구조를 개선하여 방전셀(11)의 기밀을 효과적으로 개선한 PDP전광판의 구조로써 이를 상세히 설명하면 다음과 같다.

소다유리를 녹여 가운데 부위와 가장자리 부위의 높이가 서로 다른 높이를 갖는 유리격벽(13)이 형성되도록 성형법(moulding)에 의해 전면유리기판(1)을 만든다. 가장자리의 유리격벽(13)은 계단형의 구조를 갖게 한다. 전면유리기판(1)의 윗면에 산화인듐주석(In₂O₃:Sn)을 진공증착법에 의하여 수천 옹스트롬 증착한 뒤 사진 식각법이나 샌드블라스트 법으로 수백 미크론∼수 mm 정도의 폭을 갖는 투명전극(2)을 형성한다. 혹은 수백 미크론∼수 mm 정도의 폭을 갖는 메탈 마스크를 전면유리에 씌워 진공증착법으로 직접 투명전극(2)을 형성한다. 성형된 전면 유리기판(1)의 저면의 유리격벽(13) 사이에 메탈마스크를 씌워 산화마그네슘(MgO)을 진공증착법으로 수천 옹스트롬 두께로 증착하여 보호막(3)을 형성함으로써 상판을 제작한다.

한편 전면 유리와 동일 재질의 유리를 사용해서 전면유리기판(1)과 같이 성형법에 의해 가운데 부위와 가장자리 부위의 높이가 서로 같은 높이를 갖는 유리격벽(13')이 형성되도록 배면유리기판(5)을 만든다. 배면유리기판(5)의 아래에 광의 반사율이 좋은 크롬(Cr)이나 알루미늄(Al)을 진공증착법에 의하여 수천 옹스트롬 증착한 뒤 사진 식각법이나 샌드블라스트 법으로 수백 미크론∼수 mm 정도의 폭을 갖는 금속전극(6)을 형성한다. 혹은 수백 미크론∼수 mm 정도의 폭을 갖는 메탈 마스크를 배면유리에 씌워 진공증착법으로 직접 금속전극(6)을 형성한다.

배면유리기판(5)의 유리격벽(13') 사이에 후막 인쇄법 혹은 분사법에 의해 적, 녹, 청 형광체(9A)(9B)(9C)를 폭 수백 미크론∼수 mm, 두께 수십 미크론 정도로 도포한 뒤 소성하여 하판을 제작한다. 제작된 상,하판은 프리트 유리가 주성분인 봉지재(10)를 상하판이 접촉하는 계단형 경계면을 따라 토출법 혹은 인쇄법으로 형성한 뒤 투명전극(2)과 금속전극(6)이 서로 직각으로 되게 포개어 전기로에서 용융 합착시킨다. 합착된 전광판의 방전셀(11)을 배기시키고 아르곤(Ar), 헬륨(He), 네온(Ne), 크세논(Xe), 수은(Hg) 등으로 구성된 혼합가스를 수십∼수백 Torr주입하고 투명전극(2)와 금속전극(6)사이에 교류전압을 인가하면 주입된 혼합가스에서 자외선이 발생하고 자외선에 의해 적, 녹, 청 형광체(9A)(9B)(9C)가 여기되어 적, 녹, 청색 가시광(12A)(12B)(12C)을 얻게 된다. 화상이나 문자의 표시에는 필요한 화소부위에 선택적으로 구동함으로써 화상이나 정보를 표시할 수 있다.

한편 본 발명의 또 하나의 실시예(도3)로 나타낸 PDP 전광판2의 제작방법은 도2와 동일하다. 이 경우 전면, 배면 유리기판(1)(5)의 가장자리 부위의유리격벽(13) (13')이 각각 쐐기형으로 성형되어 봉지재(10)는 경사면을 따라 토출법 혹은 인쇄법으로 형성된다.

한편 또 다른 실시예로 나타낸 도 4와 도 5의 경우, 소자의 제작방법은 도2와 3과 동일하다. 이런 경우 상하판을 성형가공할 때 가장자리의 유리격벽(13)의 형태를 계단형이나 쐐기형으로 만들지 않고 전면유리기판(1)의 가장자리 유리격벽(13)이 도4에서와 같이 배면유리기판(5)을 완전히 덮을 정도로 길게 성형하거나 도 5에서와 같이 일부만 덮힐 정도로 성형가공하여 상하판이 합착되는 유리기판(1)(5)의 외벽에 봉지재(10)를 토출법 등으로 두텁게 도포하여 기밀을 유지한다.

이와 같은 방법으로 제작된 본 발명의 PDP 전광판은 전면,배면유리기판을 계단형 혹은 쐐기형으로 성형 가공함으로써 토출법 혹은 인쇄법으로 프리트 유리가 주성분인 봉지재(10)를 형성할 수 있는 면적이 크기 때문에 프리트 유리를 사용하여 상하판을 합착시킨 후 소성할 때 봉지재의 균열발생을 방지하고 방전셀(11)을 배기할 때나 방전셀(11)내에 방전가스를 주입할 때 외부 공기가 새어들거나 주입된 방전가스가 새어나가지 않고 방전셀(11)의 기밀이 유지되므로 제조 수율이 현저하게 개선된다.

한편 전면유리기판(1)의 가장자리 유리격벽(13)이 배면유리기판(5)을 완전히 덮을 정도로 길게 성형하거나 일부만 덮힐 정도로 성형가공하여 상하판이 합착되는 유리기판(1)(5)의 외벽에 봉지재를 토출법 등의 간단한 방법으로 두텁게 도포하여 기밀을 유지하게 함으로써 제조수율이 획기적으로 개선된다.

본 발명에서 사용된 방법은 LCD 백라이트나 면체 광원에 사용되는 PDP 램프의 제조에도 동일한 목적으로 사용되어 동일한 효과를 얻을 수 있다. 이 경우 모든 공정은 본 발명에서 설명한 방법과 동일하며 적, 녹, 청색 가시광(12A)(12B)(12C) 형광체 대신에 백색광 형광체를 사용하는 것만이 다르다.

이와같이된 본 발명은 PDP 전광판 제조방법에 있어서 합착 면적이 크게 되도록 상,하판 기판유리를 계단형 혹은 쐐기형으로 성형 가공하거나 상하판 기판유리가 접촉하는 외벽에 봉지재를 형성하여 제조된 소자의 기밀을 효과적으로 개선함으로써 제조수율을 향상시키는 데 있다.

Claims

전면유리기판과 배면유리기판사이에 각각 형성시킨 유리격벽으로 방전셀을 구성하되 전면,배면유리기판의 가장자리 유리격벽을 계단형으로 접촉되게 성형가공하고 그 계단형 경계면에 봉지재를 용융합착시켜서 됨을 특징으로하는 전광판용 교류구동형 플라즈마표시소자의 상하판 합착방법
제1항에 있어서, 전면,배면유리기판의 가장자리 유리격벽을 쐐기형으로 접촉되게 성형가공하고 그 쐐기형경계면에 봉지재를 용융합착하여서 됨을 특징으로하는 전광판용 교류구동형 플라즈마표시소자의 상하판 합착방법
전면유리기판과 배면유리기판사이에 각각 형성시킨 유리격벽으로 방전셀을 구성하되 전면유리기판의 가장자리 유리격벽을 배면유리기판의 가장자리유리격벽을 완전히 덮을 정도로 길게 성형가공하고 상기 전면,배면 유리기판이 합착되는 유리격벽 외벽에 봉지재를 형성하여서됨을 특징으로하는 전광판용 교류구동형 플라즈마표시소자의 상하판 합착방법
전면유리기판과 배면유리기판사이에 각각 형성시킨 유리격벽으로 방전셀을 구성하되 전면유리기판의 가장자리 유리격벽을 배면유리기판의 가장자리 유리격벽을 일부 덮힐정도로 성형가공하고 상기 전면, 배면유리기판이 합착되는 유리격벽외벽에 봉지재를 형성하여서 됨을 특징으로 하는 전광판용 교류구동형 플라즈마표시소자의 상하판 합착방법
제1항에 내지 제4항에 있어서, 유리격벽의 합착수단이 LCD백라이트나 면체광원에 사용되는 PDP램프의 제조에도 사용됨을 특징으로 하는 전광판용 교류구동형 플라즈마표시소자의 상하판 합착방법