KR100519975B1 - 이피디엠을 주재료로 하는 무독성 탄성 칼라칩 및 이의제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 이피디엠(ethylene propylene diene monomer, EPDM)을 주재료로 하는 무독성 탄성 칼라칩 및 이의 제조방법에 관한 것으로서 보다 상세하게는 각종 운동장, 자전거 도로, 보행전용도로, 산책로 및 놀이공원이나 각종 가로수 보호덮개, 건물의 옥상공원 등의 바닥에 포장재로 사용할 수 있는 무독성 탄성 칼라칩 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 상기 종래기술이 가지는 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로, 그 목적은 폴리우레탄에 비해 내오존성, 내후성, 내열성, 내용제성이 우수한 이피디엠 고무를 주재료로 하고, 안료를 첨가하여 이피디엠 고무에 색상을 부여시키며, 기타 통상의 첨가제를 첨가하여 각종 운동장, 자전거 도로, 보행전용도로, 산책로 및 놀이공원이나 각종 가로수 보호덮개, 건물의 옥상공원 등의 바닥에 포장재로 사용할 수 있는 무독성 탄성 칼라칩의 제공을 목적으로 한다.
또한 본 발명은 포장재로 사용할 수 있는 탄성 칼라칩의 제조에 있어서, 이피디엠을 주재료로 하고, 충진제, 안료를 첨가하는 단계를 포함하는 무독성 탄성 칼라칩의 제조방법 제공을 목적으로 한다.

Description

이피디엠을 주재료로 하는 무독성 탄성 칼라칩 및 이의 제조방법{Preparation Method of Nontoxic Elastic Color Chip Using ethylene propylene diene monomer}
본 발명은 이피디엠(ethylene propylene diene monomer, EPDM)을 주재료로 하는 무독성 탄성 칼라칩 및 이의 제조방법에 관한 것으로서 보다 상세하게는 각종 운동장, 자전거 도로, 보행전용도로, 산책로 및 놀이공원이나 각종 가로수 보호덮개, 건물의 옥상공원 등의 바닥에 포장재로 사용할 수 있는 탄성 칼라칩 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 도로, 운동장, 건물 옥상과 같이 건물 외부의 바닥을 포장하는 포장재는 여러 가지가 있다. 이중 사람들이 주로 다니는 보행자 도로의 바닥을 포장하는 포장재는 종래 아스팔트, 콘크리트, 콘크리트로 이루어진 고압 블록, 골재를 주재료로 하는 투수콘을 사용하고 있다. 이러한 도로는 사람들이 많이 다니고, 차량의 주차 문제 때문에 차량에 자주 접하기 때문에 강도가 무척 강해야 한다.
보행자 도로 이외에 사람이 자주 다니는 산책로, 운동장, 자전거 도로 등에 에도 고압블록, 투수콘으로 포장하고 있으나 이러한 보행자 도로, 산책로, 운동장, 자전거 도로에 사용하는 포장재는 강도가 강해서 보행자가 장시간 걸으면 다리가 피곤하고, 보행시 실수로 넘어지면 부상의 위험이 많은 문제가 있다.
이러한 문제를 해결하기 위해 각종 운동장, 산책로 및 놀이공원이나 각종 가로수 보호덮개, 건물의 옥상공원 등의 바닥에 나무재로 포장하고 있으나, 이러한 경우 나무의 비용이 비싸고, 파손의 위험이 많아 자주 교체해야 하는 문제가 있다.
또한 나무 대신에 각종 운동장, 자전거 도로, 보행전용도로, 산책로 및 놀이공원이나 각종 가로수 보호덮개, 건물의 옥상공원 등의 바닥의 포장재로 탄성이 우수한 폴리우레탄 고무와 같은 탄성재료를 이용하고 있다. 그러나 포장재는 주로 건물 외부의 바닥에 포장하고 있는데, 포장재에 탄성을 부여하는 폴리우레탄은 기계적 강도가 약하고, 열과 유기용제에 약해 주로 외부의 바닥에 포장하는 포장재로써 적용하기에 많은 문제를 내포하고 있다. 또한 폴리우레탄이 함유된 포장재의 경우 자원의 재활용 측면에서 통상적으로 재활용된 폴리우레탄을 사용하고 있는데 이러한 재활용 제품의 경우 중금속 및 유사시 독성물질의 발현으로 인해 인체와 환경에 유해한 문제가 있다.
본 발명은 상기 종래기술이 가지는 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로, 그 목적은 폴리우레탄에 비해 내오존성, 내후성, 내열성, 내용제성이 우수한 이피디엠 고무를 주재료로 하고, 안료를 첨가하여 이피디엠 고무에 색상을 부여시키며, 기타 통상의 첨가제를 첨가하여 각종 운동장, 자전거 도로, 보행전용도로, 산책로 및 놀이공원이나 각종 가로수 보호덮개, 건물의 옥상공원 등의 바닥에 포장재로 사용할 수 있는 무독성 탄성 칼라칩의 제공을 목적으로 한다.
또한 본 발명은 포장재로 사용할 수 있는 탄성 칼라칩의 제조에 있어서, 이피디엠을 주재료로 하고, 충진제, 안료를 첨가하는 단계를 포함하는 무독성 탄성 칼라칩의 제조방법 제공을 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 포장재로 사용할 수 있는 탄성 칼라칩에 있어서, 이피디엠을 주재료로 하고, 충진제, 안료를 함유하는 무독성 탄성 칼라 칩을 나타낸다.
본 발명의 무독성 탄성 칼라 칩에서 주재료로 사용하는 이피디엠(ethylene propylene diene monomer, EPDM)은 통상적으로 사용되어지는 이피디엠 고무를 적용할 수 있다.
본 발명에서 이러한 이피디엠 고무의 일예로서 에틸렌 45∼79중량％, 프로필렌 20∼55중량％, 1,4-헥사디엔, 2-메틸-1,4-펜타디엔, 1,4-시클로펜타디엔, 1,5-시클로옥타디엔, 4,7,8,9-테트라히드로인덴, 비시클로[3,2,0]2,6-헵타디엔, 1,2-디비닐시클로부탄, 1,2,4-트리비닐시클로헥산, 에틸리덴노르보르넨 중에서 선택된 어느 하나를 사용하거나 또는 둘 이상의 디엔 1∼5중량％로 이루어진 이피디엠 고무를 사용하거나 또는 시중에서 상품으로 사용되어지는 것을 사용할 수 있다.
충진제는 탄성 칼라 칩의 인장물성을 증진시키기 위해 사용할 수 있다. 본 발명에서 이러한 충진제의 일예로서 탄산칼슘, 실리카, 점토, 탈크, 카본화이트 중에서 선택된 어느 하나를 사용하거나 또는 둘 이상을 이피디엠 중량 대비 80∼250％ 사용할 수 있다.
본 발명에서 충진제를 이피디엠 중량 대비 80％ 미만 사용하면 탄성 칼라 칩의 인장물성을 향상시키기 어려우며, 이피디엠 중량 대비 230％ 초과 사용하면 인장물성에 대한 뚜렷한 효과 상승이 없다. 따라서 본 발명의 탄성 칼라 칩에서 충진제는 이피디엠 중량 대비 80∼230％ 사용되어지는 것이 좋다.
안료는 탄성 칼라 칩에 색상을 부여하기 위해 사용한다. 본 발명에서 안료는 주재료인 이피디엠 고무에 색상을 부여할 수 있는 것이라면 어떠한 것이라도 사용할 수 있다. 본 발명에서 안료는 산화물, 수산화물, 황화물, 규산염, 황산염의 무기안료와 아조계, 다환계, 염료 레이크계의 유기안료를 적의 선택하여 사용할 수 있다. 또한 시중에서 상품화되어 현재 제품으로 널리 알려진 것을 사용할 수 있다.
이러한 안료의 일예로서 검은색을 나타내는 안료는 카본블랙, 아이보리 블랙(Ivory black), 바인 블랙(Vine black), 본 블랙(Bone black), 램프 블랙(Lamp black), 아이언 옥사이드 블랙(Iron oxide black) 중에서 선택된 어느 하나를 사용하거나 또는 둘 이상을 사용할 수 있다.
청색을 나타내는 안료는 라피스 라줄리(lapis lazuli), 울트라 마린 블루(Ultramarine), 코발트 블루(Cobalt blue), 세럴리언 블루(Cerulean blue), 코발트 바이올렛(Cobalt violet), 망가네즈 바이올렛(Manganese violet), 파리블루(Paris blue), 프러시안 블루(Prussian blue), 인디고(Indigo) 중에서 선택된 어느 하나를 사용하거나 또는 둘 이상을 사용할 수 있다.
적색을 나타내는 안료는 번트 시에나(Burnt Sienna), 버밀리언(Vermilion), 헬리오 화스트레드(Helio Fast Red), 마더 레이크(Madder Lake), 카마인(Carmine) 중에서 선택된 어느 하나를 사용하거나 또는 둘 이상을 사용할 수 있다.
황색을 나타내는 안료는 네플 옐로우(Naple yellow), 징크 옐로우(Zinc yellow), 브릴리언트 옐로우(Brilliant yellow), 인디안 옐로우(Indian yellow), 코발트 옐로우(Cobal yellow), 옐로우 오커(Yellow Ochers), 브라운 오커(Yellow Ochers), 마스 옐로우(Mars yellow), 라우 시에나(Raw Sienna) 중에서 선택된 어느 하나를 사용하거나 또는 둘 이상을 사용할 수 있다.
녹색을 나타내는 안료는 에머랄드 그린(Emerald green), 퍼머넌트 그린(Permanent green), 코발트 그린(Cobalt green), 그린 어스(Green Earth) 중에서 선택된 어느 하나를 사용하거나 또는 둘 이상을 사용할 수 있다.
또한 원하는 색상의 탄성 칼라 칩을 얻기 위해서 청색, 적색, 황색, 녹색의 안료를 1∼9:1∼9:1∼9:1∼9와 같은 소정의 비로 혼합되는 안료 혼합물을 사용할 수 있다.
본 발명에서 안료는 이피디엠 중량 대비 1.2∼3.0％ 사용할 수 있다.
본 발명에서 안료를 이피디엠 중량 대비 1.2％ 미만 사용하면 탄성 칼라 칩에 충분한 색상을 부여하기 어려우며, 이피디엠 중량 대비 3.0％ 초과 사용하면 색상에 대한 뚜렷한 효과 상승이 없다. 따라서 본 발명의 탄성 칼라 칩에서 안료는 이피디엠 중량 대비 1.2∼3.0％ 사용되어지는 것이 좋다.
본 발명의 탄성 칼라 칩에서 주재료인 이피디엠 고무에 안료가 잘 착색되고 착색 후 변색을 방지할 수 있도록 바인더, 균염제 또는 분산제와 같은 착색조제와 산화방지제, 오존방지제, 광안정제 또는 노화방지제와 같은 변색방지제를 사용할 수 있다.
이때 착색조제는 이피디엠 중량 대비 2.4∼7.2％ 사용할 수 있으며, 변색방지제는 이피디엠 중량 대비 2.4∼7.2％ 사용할 수 있다. 본 발명에서 다양한 함량에 대한 착색조제와 변색방지제를 적용한바 본 발명의 목적에 접합한 이피디엠 칼라 탄성 칩을 얻기 위해서는 전술한 수치범위의 착색조제와 변색방지제를 사용하는 것이 좋다.
본 발명의 탄성 칼라 칩에서 주재료인 이피디엠 고무와 안료, 충진제 이외에 통상적으로 이피디엠 고무에 적용할 수 있는 활성제, 배합유, 가교제로, 가교촉진제와 같은 상용화제를 포함할 수 있다. 그러나 이들은 본원발명의 탄성 칼라 칩에 있어서 필수 구성성분이 아니므로 이하 자세한 내용은 생략하기로 한다.
본 발명은 이피디엠을 주재료로 하는 탄성 칼라칩의 제조방법을 포함한다.
본 발명의 탄성 칼라칩의 제조방법은 포장재로 사용할 수 있는 탄성 칼라칩의 제조에 있어서, 이피디엠을 주재료로 하고, 충진제, 안료를 첨가하는 단계를 포함한다.
본 발명의 탄성 칼라 칩 제조시 충진제는 탄산칼슘, 실리카, 점토, 탈크, 카본화이트 중에서 선택된 어느 하나 이상을 이피디엠 중량 대비 80∼250％ 사용할 수 있다.
안료는 탄성 칼라 칩에 색상을 부여하기 위해 사용한다. 본 발명에서 안료는 주재료인 이피디엠 고무에 색상을 부여할 수 있는 것이라면 어떠한 것이라도 사용할 수 있다. 본 발명에서 안료는 산화물, 수산화물, 황화물, 규산염, 황산염의 무기안료와 아조계, 다환계, 염료 레이크계의 유기안료를 적의 선택하여 사용할 수 있다. 또한 시중에서 상품화되어 현재 제품으로 널리 알려진 것을 사용할 수 있다.
본 발명의 탄성 칼라 칩 제조시 검은색을 나타내는 안료는 카본블랙, 아이보리 블랙(Ivory black), 바인 블랙(Vine black), 본 블랙(Bone black), 램프 블랙(Lamp black), 아이언 옥사이드 블랙(Iron oxide black) 중에서 선택된 어느 하나를 사용하거나 또는 둘 이상을 사용할 수 있다.
청색을 나타내는 안료는 라피스 라줄리(lapis lazuli), 울트라 마린 블루(Ultramarine), 코발트 블루(Cobalt blue), 세럴리언 블루(Cerulean blue), 코발트 바이올렛(Cobalt violet), 망가네즈 바이올렛(Manganese violet), 파리블루(Paris blue), 프러시안 블루(Prussian blue), 인디고(Indigo) 중에서 선택된 어느 하나를 사용하거나 또는 둘 이상을 사용할 수 있다.
적색을 나타내는 안료는 번트 시에나(Burnt Sienna), 버밀리언(Vermilion), 헬리오 화스트레드(Helio Fast Red), 마더 레이크(Madder Lake), 카마인(Carmine) 중에서 선택된 어느 하나를 사용하거나 또는 둘 이상을 사용할 수 있다.
황색을 나타내는 안료는 네플 옐로우(Naple yellow), 징크 옐로우(Zinc yellow), 브릴리언트 옐로우(Brilliant yellow), 인디안 옐로우(Indian yellow), 코발트 옐로우(Cobal yellow), 옐로우 오커(Yellow Ochers), 브라운 오커(Yellow Ochers), 마스 옐로우(Mars yellow), 라우 시에나(Raw Sienna) 중에서 선택된 어느 하나를 사용하거나 또는 둘 이상을 사용할 수 있다.
녹색을 나타내는 안료는 에머랄드 그린(Emerald green), 퍼머넌트 그린(Permanent green), 코발트 그린(Cobalt green), 그린 어스(Green Earth) 중에서 선택된 어느 하나를 사용하거나 또는 둘 이상을 사용할 수 있다.
본 발명에서 탄성 칼라 칩은 원하는 색상을 얻기 위해 청색, 적색, 황색, 녹색의 안료를 1∼9:1∼9:1∼9:1∼9와 같은 소정의 비로 혼합되는 안료 혼합물을 사용할 수 있다.
본 발명에서 상기의 안료는 이피디엠 중량 대비 1.2∼3.0％ 사용할 수 있다.
이하, 본 발명의 탄성 칼라칩의 제조공정을 단계별로 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.
1. 준비단계
포장재용 탄성 칼라 칩을 제조하기 위해 모든 재료는 재활용 재료를 사용하지 않는다.
2. 혼련단계
주재료인 이피디엠 고무와 안료, 충진제 및 활성제, 공정오일, 가교제, 가교촉진제, 노화방지제, 내오존방지제, 산화방지제 중에서 선택된 어느 하나 이상의 첨가제를 혼합한다. 이때 단시간 내에 상기 재료들을 고르게 분포시키기 위해 가압 밀폐형 혼합기를 사용하는 것이 바람직하다.
3. 가교단계
이피디엠 고무와 안료, 충진제 및 활성제, 공정오일, 가교제, 가교촉진제, 노화방지제, 내오존방지제, 산화방지제 중에서 선택된 어느 하나 이상의 첨가제를 혼합한 후 가교제, 가교촉진제를 첨가하여 가류시킨다.
본건의 제품제조시 일반적인 가교의 방식으로 로터큐어를 이용하거나 고온의 수증기를 이용하는 밀폐형 용기를 사용하지만 본 제조방식의 특징은 이때 이피디엠 고무를 포함하는 첨가물이 증기와의 반응을 차단함으로써 독성물질의 발현을 배제하고, 안료에 의한 보다 우수한 탄성 칼라 칩의 색상을 부여하기 위해 하기 위해 가류시 150∼180℃, 2∼5bar, 3∼4시간의 조건으로 건식가압가열 하는 것이 좋다.
4. 분쇄단계
상기 가류방식에 의해 가교된 이피디엠 고무는 분쇄기를 이용하여 분쇄하여 크기가 1∼4mm인 탄성 칼라 칩을 얻을 수 있다.
이때 탄성 칼라 칩의 형상은 종래 포장재로 사용하는 칩과 동일하거나 유사한 형상으로 형성되어질 수 있다. 본 발명에서 탄성 칼라 칩 형상의 일예로서 각이 진 장방형, 구형, 육면체와 같은 형상의 탄성 칼라 칩을 얻을 수 있다.
상기와 같은 단계에 의해 제조된 탄성 칼라 칩은 첨가되는 안료의 색상에 따라 청색, 적색, 황색, 녹색, 검정, 적색, 연두색, 보라색 등의 다양한 컬러를 나타내게 된다. 또한, 최종 칼라 칩의 비중은 안료의 종류와 스크랩의 종류, 스크랩의 색상에 따라 그 차이는 크지 않는다.
이하 본 발명의 내용을 실시예에 의해 보다 상세하게 설명하기로 한다. 다만 이들 실시예는 본 발명의 내용을 이해하기 위해 제시되는 것일 뿐 본 발명의 권리범위가 이들 실시예에 한정되어지는 것으로 해석되어져서는 아니된다.
<실시예 1>
이피디엠 고무 100phr에 대하여 청색 안료인 인디고(Indigo) 1.5phr, 실리카 230phr, 공정오일(Process oil) 40phr, 산화아연(ZnO) 5phr, 스테아린산(Stearic acid) 1phr, 파라핀(parafin) 1phr, 착색조제 4phr, 변색방지제 4phr을 가압 밀폐형 혼합기(Kneader, 우성기공, 한국)에 첨가하여 혼합하였다. 그런 다음 상기의 이피디엠을 포함하는 혼합물에 가교제로써 유황 1.5phr, 가교촉진제로써 DM 0.5phr, TT 0.6phr을 첨가하고 150℃, 4.5bar, 3시간 동안 가교하였다.
하기의 표 1에 상기에서 언급한 조성성분 및 함량을 정리하여 나타내었다.
상기의 이피디엠 고무는 자연 방냉을 실시한 다음 분쇄기를 이용하여 크기가 1∼4mm인 구형이 되도록 분쇄하여 이피디엠 고무를 주재료로 하는 청색의 탄성 칩을 제조하였다.
<실시예 2>
이피디엠 고무의 색상을 나타내기 위해 적색 안료인 번트 시에나(Burnt Sienna)를 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 조성, 방법을 이용하여 이피디엠 고무를 주재료로 하는 적색의 탄성 칩을 제조하였다.
<실시예 3>
이피디엠 고무의 색상을 나타내기 위해 황색 안료인 브릴리언트 옐로우(Brilliant yellow)를 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 조성, 방법을 이용하여 이피디엠 고무를 주재료로 하는 황색의 탄성 칩을 제조하였다.
<실시예 4>
이피디엠 고무의 색상을 나타내기 위해 녹색 안료인 에머랄드 그린(Emerald green)을 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 조성, 방법을 이용하여 이피디엠 고무를 주재료로 하는 녹색의 탄성 칩을 제조하였다.
<실시예 5>
이피디엠 고무의 색상을 나타내기 위해 황색 안료인 브릴리언트 옐로우(Brilliant yellow)와 녹색 안료인 에머랄드 그린(Emerald green)을 1:1의 중량비로 혼합된 혼합 안료를 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 조성, 방법을 이용하여 이피디엠 고무를 주재료로 하는 연두색의 탄성 칩을 제조하였다.
<시험예 1>
상기 실시예 4에서 제조한 녹색의 탄성 칩을 제조시, 가교제를 첨가한 다음 이피디엠 고무의 가교 후 이피디엠의 단면 사진을 도 1에 나타내었다.
도 1에서처럼 녹색안료를 사용하여 이피디엠 탄성 칩 제조시 혼합기 내부의 이피디엠 고무가 녹색을 나타내고 있어 녹색의 탄성 칩을 제조할 수 있음을 알 수 있었다.
<시험예 2>
상기 실시예 1에서 제조한 청색 탄성 칩을 가로 5cm, 세로 10cm, 두께 15mm가 되도록 150℃ 이상 보다 바람직하게는 155∼160℃의 열과 300kg/cm2의 압력으로 포장재 시편을 제조하였다.
이 시편과 대조구로서 중국산의 포장재 제품에 대하여 인장물성, 신율, 경도 및 중금속 함유 여부를 KS M6518 규정에 의해 측정하고 그 결과를 아래의 표 2에 나타내었다.
<표 2>
항목 대조구 실시예 1 비고
인장강도(MPa) 34 52 내구성 향상
신율(%) 160 530 유연성 향상
경도 74 74 내충격성 향상
중금속 함유 검출 미검출 인체, 환경에 무해
상기 표 2의 결과에서처럼 본 발명에 의해 제조한 포장재용 탄성 칼라 칩 시편은 종래 포장재와 비교시 내구성, 유연성, 내충격성이 향상되었음을 알 수 있다. 또한 중슴속이 함유되어 있지 않아 인체와 환경에 무해한 포장재로 공급할 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술 분야의 숙련된 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
도 1은 이피디엠을 주재료로 하는 탄성칩 제조에 있어서, 이피디엠 고무의 가교 후 이피디엠의 단면을 나타낸 사진이다.

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  4. 포장재로 사용할 수 있는 탄성 칼라칩의 제조에 있어서,
    이피디엠을 주재료로 하고, 충진제로서 탄산칼슘, 실리카, 점토, 탈크, 카본화이트 중에서 선택된 어느 하나를 사용하거나 또는 둘 이상을 이피디엠 중량 대비 80∼250％ 첨가하고, 안료로서 카본블랙, 아이보리 블랙(Ivory black), 바인 블랙(Vine black), 본 블랙(Bone black), 램프 블랙(Lamp black), 아이언 옥사이드 블랙(Iron oxide black), 라피스 라줄리(lapis lazuli), 울트라 마린 블루(Ultramarine), 코발트 블루(Cobalt blue), 세럴리언 블루(Cerulean blue), 코발트 바이올렛(Cobalt violet), 망가네즈 바이올렛(Manganese violet), 파리블루(Paris blue), 프러시안 블루(Prussian blue), 인디고(Indigo), 번트 시에나(Burnt Sienna), 버밀리언(Vermilion), 헬리오 화스트레드(Helio Fast Red), 마더 레이크(Madder Lake), 카마인(Carmine), 네플 옐로우(Naple yellow), 징크 옐로우(Zinc yellow), 브릴리언트 옐로우(Brilliant yellow), 인디안 옐로우(Indian yellow), 옐로우 오커(Yellow Ochers), 브라운 오커(Yellow Ochers), 마스 옐로우(Mars yellow), 라우 시에나(Raw Sienna), 에머랄드 그린(Emerald green), 퍼머넌트 그린(Permanent green), 코발트 그린(Cobalt green), 그린 어스(Green Earth) 중에서 선택된 어느 하나를 사용하거나 또는 둘 이상을 이피디엠 중량 대비 1.2∼3.0％ 첨가하고 150∼180℃, 2∼5bar, 3∼4시간의 조건으로 가류하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 무독성 탄성 칼라 칩의 제조방법.
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