KR100514920B1 - 소형의 타원통형 제품의 외주면 자동가공장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 소형의 타원통형 제품의 외주면 자동가공장치에 관한 것으로, 타원통형 제품이 받침대에 고정되게 하고 가공 공구가 타원형 궤적을 그리면서 타원통형 제품의 외주면을 따라 이동하도록 구성되어 있으므로 타원통형의 제품의 외주면을 자동으로 가공하는 것이 가능하게 된다.

Description

소형의 타원통형 제품의 외주면 자동가공장치{DEVICE FOR AUTOMATICALLY CUTTING AN CIRCUMFERENTIAL SURFACE OF AN ELLIPTICAL AND CYLINDRICAL MINI-PRODUCT}

본 발명은 소형 제품의 외주면 자동가공장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 소형의 타원통형 제품의 외주면을 자동으로 가공하기 위한 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 소형의 원통형 제품에서는 그 외주면을 가공할 필요가 있는데, 예를 들어, 소형의 원통형 마이크에서는 저부가 막히고 상부가 개방된 원통형 본체 내에 마이크 소자를 내장한 다음 개방된 상단에 원통형 커버를 씌워 결합하는 경우, 커버가 결합되는 원통형 본체의 개방된 상단의 외주면을 컬링 가공할 필요가 있다. 이렇게 컬링 가공을 하면, 원통형 본체의 개방된 상부의 외주면에는 홈이 형성되며, 이 홈에 패킹링을 삽입한 다음 커버를 결합하면 커버가 원통형 본체의 개방된 상부에 밀봉적으로 결합되게 되어 음이 새지 않게 되는 것이다.

종래의 원통형 제품 외주면 자동가공장치는, 수직 및 수평 프레임으로 구성된 프레임의 수평 프레임에 회전가능하게 설치된 회전 원반 상에 원통형 본체의 막힌 저부를 고정하되 회전 원반의 회전 중심에 원통형 본체의 회전 중심을 고정하여 회전 원반을 회전시킴과 동시에 회전하는 원통형 본체의 상부 외주면에 반경방향으로 가공 공구를 맞대게 하여 원통형 본체의 외주면을 자동으로 가공하도록 구성되어 있다.

그러나, 본체가 타원형이면서 원통형인 경우, 즉, 타원통형인 경우에는, 이러한 종래의 원통형 제품 외주면 자동가공장치로는 가공이 불가능하다는 문제점이 있다.

본 발명은 이러한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 타원통형 제품이 받침대에 고정되게 하고 가공 공구가 타원형 궤적을 그리면서 타원통형 제품의 외주면을 따라 이동하도록 구성된 소형의 타원통형 제품의 외주면 자동가공장치를 제공하는 데에 그 목적이 있다.

상기한 바와 같은 목적 달성을 위하여, 본 발명에 의한 소형의 타원통형 제품의 외주면 자동가공장치는, 프레임이 2개의 수직 프레임과, 상기 수직 프레임을 하부, 중간 및 상부에서 서로 연결하는 하부, 중간 및 상부 수평 프레임으로 이루어지고, 상기 중간 수평 프레임의 중앙에는 타원통형 제품이 위에 임시적으로 고정되는 받침대가 설치되고, 상기 받침대의 둘레에는 균일한 두께를 갖는 타원형 궤도가 상방으로 돌출되게 설치되고, 상기 상부 수평 프레임의 중앙에는 회전 원반이 회전가능하게 설치되되 그 회전 중심점이 상기 받침대의 중심점과 일치되게 설치되고, 상기 상부 수평 프레임의 상부에는 회전축이 회전 원반의 회전 중심점에 연결되어 회전 원반을 회전시키는 모터가 지지판을 통하여 설치되고, 상기 회전 원반의 저면에는 그 회전 중심점을 중심으로 한 쌍의 LM 가이드가 서로 대칭되게 설치되되 그 길이방향이 회전 원반의 회전 중심점에 대하여 반경방향으로 위치되게 설치되고, 상기 각각의 LM 가이드는 상기 회전 원반의 저면에 고정된 가이드 레일과 상기 가이드 레일의 아래에 선형이동 가능하게 설치된 가이드 블럭으로 구성되고, 상기 각각의 가이드 블럭의 저면에는 상부 부분과 하부 부분으로 나뉘어져 그 사이에 베어링이 개재된 주축대가 설치되고, 상기 각각의 주축대의 말단에는 한 쌍의 아이들 롤러가 설치되되 타원형 궤도의 내외주면에 밀접하게 설치되고, 상기 주축대의 중간에는 상기 한 쌍의 아이들 롤러를 이은 직선과 수직으로 동일한 직선 상에 가공 공구가 상기 받침대의 중심점을 향하게 설치되되 그 끝이 상기 받침대 상에 임시 고정된 타원통형 제품의 외주면에 맞닿게 설치되어 있다.

이하, 본 발명의 실시의 형태를 실시예에 근거하여 도면을 참조하면서 설명한다.

본 발명의 실시예에 따른 소형의 타원통형 제품의 외주면 자동가공장치는 도 1 내지 도 3에 도시되어 있다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 소형의 타원통형 제품의 외주면 자동가공장치는 프레임이 2개의 수직 프레임(11)과, 이 수직 프레임(11)을 하부, 중간 및 상부에서 서로 연결하는 하부, 중간 및 상부 수평 프레임(13a, 13b 및 13c)으로 이루어져 있다.

중간 수평 프레임(13b)의 중앙에는 받침대(21)가 설치되어 있고, 받침대(21)의 둘레에는 균일한 두께를 갖는 타원형 궤도(23)가 상방으로 돌출되게 설치되어 있다. 받침대(21) 상의 중심에는 타원통형 제품(P)이 임시적으로 고정된다.

또한, 상부 수평 프레임(13c)의 중앙에는 회전 원반(31)이 회전가능하게 설치되되 그 회전 중심점이 받침대(21)의 중심점과 일치되게 설치되어 있다. 상부 수평 프레임(13c)과 회전 원반(31) 사이에는 베어링(33)이 개재되어 있다.

상부 수평 프레임(13c)의 상부에는 회전 원반(31)을 회전시키는 구동수단으로서 모터(34)가 설치되어 있다. 모터(34)는 지지판(35)을 통하여 상부 수평 프레임(13c)에 고정되어 있고, 모터(34)의 회전축(34a)은 회전 원반(31)의 회전 중심점에 연결되어 있다.

회전 원반(31)의 저면에는 그 회전 중심점을 중심으로 한 쌍의 LM(Linear Motion) 가이드(41)가 서로 대칭되게 설치되되 그 길이방향이 회전 원반(31)의 회전 중심점에 대하여 반경방향으로 위치되게 설치되어 있다.

각각의 LM 가이드(41)는 가이드 레일(41a)과 가이드 블럭(41b)으로 구성되어 있는데, 가이드 레일(41a)이 회전 원반(31)의 저면에 고정되어 있고 가이드 레일(41a)의 아래에는 가이드 블럭(41b)이 선형이동 가능하게 설치되어 있다.

각각의 가이드 블럭(41b)의 저면에는 주축대(43)가 설치되어 있다. 주축대(43)는 상하 2부분(43a, 43b)으로 나뉘어지고 상부 부분(43a)과 하부 부분(43b) 사이에는 베어링(45)이 개재되어 있으므로 가이드 블럭(41b)의 저면에 고정된 상부 부분(43a)에 대하여 하부 부분(43b)이 회전가능하다.

각각의 주축대(43)의 말단에는 한 쌍의 아이들 롤러(47)가 설치되되 타원형 궤도(23)의 내외주면에 밀접하게 설치되어 있다. 즉, 한 쌍의 아이들 롤러(47)의 사이에는 타원형 궤도(23)가 밀접하게 끼워져 있다.

주축대(43)의 중간에는 한 쌍의 아이들 롤러(47)를 이은 직선과 수직으로 동일한 직선 상에 가공 공구(49)가 받침대(21)의 중심점을 향하게 설치되되 가공 공구(49)의 끝이 받침대(21) 상에 임시 고정된 타원통형 제품(P)의 외주면에 맞닿게 설치되어 있다. 이 가공 공구(49)는 별도의 구동 수단에 의해 회전되며, 이렇게 가공 공구(49)를 회전시키는 기술 구성은 당업자에게는 공지의 기술 구성이므로 본 명세서에서 더 이상 상세하게 설명하지 않기로 한다.

이상과 같은 구성에 의해, 모터(34)에 전원이 인가되어 모터(34)가 회전되면 회전 원반(31)이 회전되고, 회전 원반(31)이 회전되면 주축대(43)가 회전 원반(31)의 회전 중심점을 중심으로 공전하게 되는데, 이 때, 주축대(43)의 말단에 설치된 한 쌍의 아이들 롤러(47)가 타원형 궤도(23)를 따라 이동하게 되면, 주축대(43)는, LM 가이드 레일(41)에 의해 받침대(21)의 중심점에 대하여 반경방향으로 진퇴함과 동시에 베어링(45)에 의해 가이드 블럭(41b)에 대하여 회전하므로, 타원형 궤적을 그리며 공전하게 되고, 따라서, 주축대(43)에 설치된 가공 공구(49)도 또한 타원형 궤적을 그리면서 타원통형 제품(P)의 외주면을 따라 이동하게 되어 타원통형 제품(P)의 외주면을 가공하게 된다.

또한, 받침대(21)는 타원통형 제품(P)의 높이에 따라 가공 공구(49)와의 수준을 맞추기 위해 승강가능하게 설치될 수도 있다. 이를 위해, 받침대(21)는 길다란 축의 형태로 형성되어 중간 수평 프레임(13b)의 중앙 부분을 관통하여 설치되고, 받침대(21)의 하단에는 실린더(51)의 피스톤 로드(51a)가 연결되어 있고, 실린더(51)는 하부 수평 프레임(13a) 상에 고정 설치되어 있다. 여기에서, 받침대(21)의 외주면의 중간 수평 프레임(13b)에는 받침대(21)의 상하이동을 안내하는 안내부(53)가 고정 설치되어 있다.

이상에서는 가공공구의 상하 위치가 고정되고 받침대가 가공공구에 대하여 승강가능하게 설치되는 것으로 예시하였지만, 받침대의 상하 위치가 고정되고 가공공구가 받침대에 대하여 승강가능하게 승강가능하게 설치되는 것도 본 발명의 범주 내에 있음을 알 수 있을 것이다.

전술한 본 발명의 소형의 타원통형 제품의 외주면 자동가공장치에 의하면, 타원통형 제품이 받침대에 고정되게 하고 가공 공구가 타원형 궤적을 그리면서 타원통형 제품의 외주면을 따라 이동하도록 구성되어 있으므로 타원통형의 제품의 외주면을 자동으로 가공하는 것이 가능하게 된다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 소형의 타원통형 제품의 외주면 자동가공장치의 수직 단면도,

도 2는 도 1의 A-A선을 따른 단면도, 및

도 3은 도 1의 B-B선을 따른 단면도이다.

Claims (2)

1. 프레임이 2개의 수직 프레임(11)과, 상기 수직 프레임(11)을 하부, 중간 및 상부에서 서로 연결하는 하부, 중간 및 상부 수평 프레임(13a, 13b 및 13c)으로 이루어지고,

   상기 중간 수평 프레임(13b)의 중앙에는 타원통형 제품(P)이 위에 임시적으로 고정되는 받침대(21)가 설치되고,

   상기 받침대(21)의 둘레에는 균일한 두께를 갖는 타원형 궤도(23)가 상방으로 돌출되게 설치되고,

   상기 상부 수평 프레임(13c)의 중앙에는 회전 원반(31)이 회전가능하게 설치되되 그 회전 중심점이 상기 받침대(21)의 중심점과 일치되게 설치되고,

   상기 상부 수평 프레임(13c)의 상부에는 회전축(34a)이 회전 원반(31)의 회전 중심점에 연결되어 회전 원반(31)을 회전시키는 모터(34)가 지지판(35)을 통하여 설치되고,

   상기 회전 원반(31)의 저면에는 그 회전 중심점을 중심으로 한 쌍의 LM 가이드(41)가 서로 대칭되게 설치되되 그 길이방향이 회전 원반(31)의 회전 중심점에 대하여 반경방향으로 위치되게 설치되고,

   상기 각각의 LM 가이드(41)는 상기 회전 원반(31)의 저면에 고정된 가이드 레일(41a)과 상기 가이드 레일(41a)의 아래에 선형이동 가능하게 설치된 가이드 블럭(41b)으로 구성되고,

   상기 각각의 가이드 블럭(41b)의 저면에는 상부 부분(43a)과 하부 부분(43b)으로 나뉘어져 그 사이에 베어링(45)이 개재된 주축대(43)가 설치되고,

   상기 각각의 주축대(43)의 말단에는 한 쌍의 아이들 롤러(47)가 설치되되 타원형 궤도(23)의 내외주면에 밀접하게 설치되고,

   상기 주축대(43)의 중간에는 상기 한 쌍의 아이들 롤러(47)를 이은 직선과 수직으로 동일한 직선 상에 가공 공구(49)가 상기 받침대(21)의 중심점을 향하게 설치되되 그 끝이 상기 받침대(21) 상에 임시 고정된 타원통형 제품(P)의 외주면에 맞닿게 설치된 것을 특징으로 하는 소형의 타원통형 제품의 외주면 자동가공장치.
2. 제1 항에 있어서,

   상기 받침대(21)는 길다란 축의 형태로 형성되어 상기 중간 수평 프레임(13b)의 중앙 부분을 관통하여 설치되고,

   상기 받침대(21)의 하단에는 상기 하부 수평 프레임(13a) 상에 고정 설치된 실린더(51)의 피스톤 로드(51a)가 연결되고,

   상기 받침대(21)의 외주면의 중간 수평 프레임(13b)에는 상기 받침대(21)의 상하이동을 안내하는 안내부(53)가 고정 설치된 것을 특징으로 하는 소형의 타원통형 제품의 외주면 자동가공장치.