SU722742A1 - Станок дл суперфинишировани - Google Patents

Description

i

Изобретение относитс  к Суперфинишнои обработке и может быть использовано дл  суперфиниша беговых дорожек внутренних колец двухр дных шариковых подшипников.

Известен станок дл  суперфиниша, станина которого несет плиту с установленными на ней приводами и суппортами рабочих головок, оснащенных -держател ми инструмента, бабку издели  с горизонтальным шпиндёлеМ: и средствами радиального и ос«вого базировани , а также злементы прижати  кольца к последним выполненные в виде роликов, плита с сутшортами кареток ориентирована горизонтально и может перемещатьс  в двух взаимно-перпендикул рных направлени х, одно из которых параллельно оси вращени  обрабатываемого кольца 1.

Однако этот станок не обеспечивает удобной и точной настройки осей качани  головок по центру желобов кольца.

Цель изобретени  - сокращение времени наладки станка.

Дл  этого в предлагаемом станке плита выполнена поворотной в вертикальной плоскости

И центр поворота плиты размещен на оси шпиндел  симметрично рабочим головкам, при этом средства радиального базировани  и прижати  кольца размещень .на введенных в станок поворотных в плоскости, параллельной плоскому торцу шпиндел , рычагах, соосно расположенных и кинематически св занных дру с другом.

Плита может быть смонтирована на дугообразной направл ющей, выполненной в виде сектора с Т-образным пазом, в котором размещены введеьшые в станок средства фиксации и перемещени  плиты, выполненные в виде группы их трех роликов, два из которых взаимодействуют с наружной, а один с внутренней стенкой паза.

На фиг. 1 изображен отшсываемый станок; на фиг. 2 - вид по стрелке А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 н 5 - разрезы В-В и Г-Г на фиг. 3.

Claims (2)

1. Станина 1 несет неподвижную бабку издели  с горизонтальным шпинделем, конец 3 которого выполнен с плоским ведущим торцом в виде кольцевого по ска, взаимодействующем 3 с обрабатываемым кольцом 4. Последнее базируетс  по отверстию на гидро- или аэростатическую оправку 5, смонтированную на поворот ном рычаге 6,, ось 7 которого установлена в подшипниках 8 станины 1 и св зана с, приводом поворота рычагов в позиции обработки (фиг, 1) и загрузки (условный контур на фиг. 1); в последней позиции оправка совмещена с загрузочным устройством 9. На станине закреплена направл юща  10, например, в виде изогнутого прутка, исключающа  соскальзывание кольца 4 с оправки 5 при повороте рычага 6 из позидии загрузки в позицию обработки . Соосно с рычагом 6 закреплен на независимой опоре скольжени  рычаг 11, св занный с рычагом 6 поводком 12. На рычаге 11 посред ством оси 13 смонтирован рычаг 14, несущий вилку 15 с роликами 16 прижати  кольца 4 к ведущему торцу конца 3 щпиндел ; привод поворота рычага 14 выполнен в виде цилиндра 17, установленного соосно с рычагами 6, 11 и взаимодействующего своим щтоком с рычагом 14. На вертикальной плоскости станины 1, параллельной оси шпиндел  издели , закреплена направл юща  18 в виде сектора с радиусным пазом Т-образного профил ; центр радиуса паза совпадает с центром кольца 4, в позиции обработки. К направл ющей 18 примыкает устаиовочно-поворотна  плита 19, св занна  с направл ющей двум  болтами 20 с гайкамиползунами-21 , скольз щими по пазу направл ющей , и пружинами 22 поджати  плиты и направл ющей , а также с помощью трех роликов 23, оси 24 которых закреплены в плите 19. Средний ролик взаимодействует с внутренней вьшуклой стороной паза, а крайние ролики с его наружной вогнутой стороной. На плите 19 щарнирно закреплена гайка 25 винта 26 поворота плиты, головка которого вращаетс  в щарнирно св занной со станиной вилке 27. На плите 19 установлены суппорты 28 с ра бочими головками 29; оснащенными держател  ми 30 инструментов 31. Рабочие головки 29 снабжены приводами высоко- и низкочастотной осцилл ции, общими дл  обеих головок. Привод высокочастотной осцилл ции вьщолнен в виде установленного на станине двигател  32, шкив 33 которого св зан ремнем 34 со щкивами 35 рабочих головок, Привод низкочастот ной осцилл ции выполнен в виде цилиндра 36, шток которого посредством лап 37 взаимодействует с роликом 38 рычага 39, Последний несет установочно-подвижный палец 40 и винт 41 перемещени  этого пальца. Палец 40 с помощью т г 42, рычагов 43, регулируемых т г 44 и шарниров 45 св зан с рабочими головкам Станок работает следующим образом. После окончани  обработки очередной детали (кольца 4), держатели 30 отвод т, инструменты 31 от обработанной поверхности, порщень цилиндра 17 отходит влево, рычаг 14 с вилкой 15 поворачиваетс , отвод  ролик 16 от детали, после чего рычаг 6 с осью 7, а также св занный с рычагом 6 поводком 12 рычаг П, с установленным на нем рычагом 14 с вилкой 15 и роликами 16 поворачиваютс , подава  оправку 5. с кольцом 4 к загрузочному устройству 9, которое снимает с оправки 5 готовое кольцо и насаживает очередную заготовку . После этого рычаг 6 и св занные с ним элементы возвращаютс  в позицию обработки . Во врем  поворота рычага направл юща  10 поддерживает базовый торец кольца 4, преп тству  его соскальзывании с оправки 5. В позиции обработки порщень цилиндра 17 перемещаетс  вправо, поворачива  рычаг 14 с вилкой 15 и прижима  кольцо 4 с роликами 16 к торцу ковда 3 щпиндел . Рычаг 14, установленный на независимом от рычага 6 рычаге 11, разгружает рычаг 6, несущий оправку 5, от усили  прижати  кольца 4 роликами 16. Затем к кольцу 4 подвод т инструменты 31 и осуществл ют обработку, причем инструментам , сообщают движени  высокочастотной осцилл ции от Двигател  32 через шкив 33, ремень 34 и щкивы 35 и низкочастотной осцилл ции от цилиндра 36 через рычаги 39, 43 и т ги 42, 44. Смещение пальца 40 винтом 41 вдоль рычага 39, позвол ет регулировать амплитуду низкочастотной осцилл ции. При наладке станка на новую деталь плиту 19 поворачивают на соответствующий угол, дл  этого освобождают болты 20 и, враща  винт 26, поворачивают плиту, ролики 23 обеспечивают свободный поворот. В заданном положении плиту креп т болтами 20. Формула изобретени  1. Станок дл  суперфинищировани  беговых дорожек внутренних колец двухр дных подшипников, станина которого несет плиту с установленными на ней приводом и суппортами рабочих головок, бабку издели  с горизонтальным щпинделем и средствами радиального и осевого базировани , например, в виде гидро- или аэростатической оправки и плоского торца шпиндел , а также средства прижати  кольца к последнему, преимущественно, в виде роликов, отличающийс  тем, что, с целью сокращени  времени наладки станка, плита выполнена поворотной в вертикальной плоскости и центр поворота плиты размещен на оси щпиндел  симметрично рабочим головкам , при этом средства paш ajтьfloгo базировани  и прижати  кольца размещены на введенных в станок новоротных в плоскости, параллельной плоскому торцу шпиндел , рычагах, сроено расположенных и кинематически св занных друг с другом.
2. 2. Станок по п. 1,ртличаюший ,с   тем, что плита смонтироват на дугообразной направл ющей, выполненной в виде cei тора с Т-образным пазом, в котором размещеЯ гт 26 ны введенные в станок средства фиксации и перемещени  плиты, выполненные в виде группы из трех роликов, два из которых взаимодействуют с наружной, а один - с внутренней стенкой паза. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Станок мод. РР1-300. Проспект фирмы Тиленхауз (ФРГ), 1972 (прототип).

   Ф1лг.2

   722742 В- 6