KR100513054B1 - 판금제 버너 - Google Patents

Abstract

(과제) 판금제 버너를 구성하는 2장의 판재(2,3)의 불꽃구멍 형성부분 (23,33) 사이에 칸막이판(4)을 설치하여, 칸막이판(4)과 각 판재(2,3)와의 사이에 분포실(12)에 연이어 통하는 불꽃구멍(13a,13b)을 형성한 것에 있어서, 분포실(12)의 압력분포를 칸막이판(4)을 이용하여 균일화할 수 있도록 한다.

(해결수단) 칸막이판(4)을 분포실(12) 내로 돌출되도록 연장하되, 분포실(12)의 압력분포를 균일화하는 균압판(43)을 칸막이판(4)의 연장부에 의해서 일체로 형성한다.

Description

판금제 버너{BURNER MADE OF SHEET METAL}

본 발명은 혼합기의 분포실과 이 분포실에 연이어 통하는 불꽃구멍을 가지는 판금제 버너에 관한 것이다.

이러한 종류의 종래 버너로서는, 분포실 형성부분과 불꽃구멍 형성부분을 가지는 프레스 성형된 2장의 판재를, 양 판재의 불꽃구멍 형성부분 사이에 칸막이판을 설치한 상태로 결합하여, 양 판재의 분포실 형성부분 사이에 혼합기의 분포실과, 칸막이판과 각 판재의 불꽃구멍 형성부분과의 사이에 분포실에 연이어 통하는 불꽃구멍을 형성하도록 이루어진 것이 알려져 있다(예를 들면, 특허문헌 1 참조).

또한, 분포실 내로 그 일부에서 혼합기를 유입시키면, 분포실의 둘레방향에 있어서의 압력분포에 분산이 발생하고, 이것에 의해서 불꽃구멍에서의 혼합기의 분출량 분포에도 분산이 발생한다. 이러한 문제점을 해소하기 위해서, 종래에는 분포실에 균압판을 설치하여 분포실에 있어서의 압력분포의 균일화를 꾀하도록 한 것도 알려져 있다(예를 들면, 특허문헌 2 참조).

(특허문헌 1) 일본국 실개평 3-71230호 공보(도 5)

(특허문헌 2) 일본국 실개평 5-90116호 공보(도 1)

상기한 종래예와 같이 분포실에 균압판을 설치하면, 부품수가 증가하게 됨으로써 생산비가 비싸지게 된다.

본 발명은 이상의 문제점을 감안하여 이루어진 것으로서, 불꽃구멍에서의 혼합기의 분출량 분포를 균일화할 수 있도록 한 저렴한 판금제 버너를 제공하는 것을 그 과제로 하고 있다.

상기한 과제를 해결하기 위해서, 본 발명은, 분포실 형성부분과 불꽃구멍 형성부분을 가지는 프레스 성형된 2장의 판재를, 양 판재의 불꽃구멍 형성부분 사이에 칸막이판을 설치한 상태로 결합하여, 양 판재의 분포실 형성부분 사이에 혼합기의 분포실과, 칸막이판과 각 판재의 불꽃구멍 형성부분과의 사이에 상기 분포실에 연이어 통하는 불꽃구멍을 형성하도록 이루어진 판금제 버너에 있어서, 칸막이판을 분포실 내로 돌출되도록 연장하되, 분포실의 압력분포를 균일화하는 균압판을 칸막이판의 연장부에 의해서 일체로 형성하고 있다.

상기한 구성에 의하면, 균압판의 작용에 의한 압력분포의 균일화에 의해서 불꽃구멍에서의 혼합기의 분출량 분포를 균일화할 수 있다. 그리고, 본 발명에서는 칸막이판과 균압판이 일체화되어 있기 때문에, 부품수가 증가하지 않게 됨으로써 생산비의 절감을 꾀할 수 있다.

여기서, 분포실에 대한 상기 불꽃구멍의 연이어 통하는 위치가 상기 양 판재 중 일측 판재 측으로 치우쳐 있는 경우에는, 균압판을, 양 판재의 불꽃구멍 형성부분 사이에 끼워지는 칸막이판의 본체부분에서 분포실 내로 신장되는 신장부(伸長部)와, 상기 신장부의 외측 가장자리에서 양 판재 중 타측 판재 측으로 굴곡하여 연장되는 굴곡부를 가지는 형상으로 형성하는 것이 바람직하다.

즉, 신장부는, 불꽃구멍이 연이어 통하는 위치가 일측 판재 측으로 치우쳐 있기 때문에, 일측 판재에 접근하게 되며, 분포실 내의 혼합기가 상기 신장부와 일측 판재와의 사이의 간격을 통해서 일측 판재와 칸막이판과의 사이의 불꽃구멍으로 흐르게 된다. 따라서, 분포실 내의 압력이 높아지기 쉬운 영역에 있어서, 신장부와 일측 판재와의 사이의 간격을 좁힘으로써, 일측 판재와 칸막이판과의 사이의 불꽃구멍으로 흐르는 혼합기의 유량을 제한하고, 압력이 낮아지기 쉬운 영역에서도 혼합기가 충분히 분배되도록 함으로써 상기 불꽃구멍에 대한 압력분포의 균일화를 꾀할 수 있다.

또, 상기한 바와 같이 굴곡부를 형성하면, 타측 판재와 칸막이판과의 사이의 불꽃구멍에 연이어 통하는, 신장부와 굴곡부에 의해서 에워싸인 공간이 분포실 내에 형성된다. 그리고, 굴곡부의 외측 공간에서 상기 신장부와 굴곡부에 의해서 에워싸인 내측 공간을 통해서 타측 판재와 칸막이판과의 사이의 불꽃구멍으로 흐르는 혼합기의 유량을 굴곡부에 의해서 제한할 수 있게 된다. 따라서, 분포실 내의 압력이 높아지기 쉬운 영역에 맞춰서 굴곡부를 형성함으로써, 타측 판재와 칸막이판과의 사이의 불꽃구멍에 대한 압력분포의 균일화도 꾀할 수 있다.

그리고, 균압판을 신장부를 통해서 형상적으로 무리없게 칸막이판에 일체화 할 수 있기 때문에, 칸막이판과 균압판을 일체화하더라도 가공이 용이하며, 또한 생산비적으로 유리하다.

(발명의 실시형태)

도 1 내지 도 3에는 곤로에서 사용되는 판금제의 내염식 환형상 버너를 나타내고 있다.

상기 버너는 직선형상의 혼합관(11)과 이 혼합관(11)에서 접선방향으로 혼합기가 유입되는 환형상의 분포실(12)과 이 분포실(12)에서 지름방향 내측으로 연장되는 불꽃구멍(13)을 가지는 버너 본체(1)와, 버너 본체(1)의 하측에 설치된 2차 공기용의 하부 정류판(14)과, 버너 본체(1)의 상측에 설치된 도시하지 않은 2차 공기용의 상부 정류판을 구비한다. 버너 본체(1)의 상면에는 상부 정류판을 부착하기 위한 1쌍의 브래킷(15,15)과, 열전대 등의 불꽃검지소자(도시생략)를 부착하기 위한 브래킷(16)이 설치되어 있다. 또, 하부 정류판(14)은 환형상으로 형성하여 그 내측 둘레부에 도시하지 않은 국물받이접시가 장착되도록 하고, 또한 하부 정류판(14)의 둘레방향에 있어서의 1개소에 관통구멍(14a)을 형성하여, 이 관통구멍(14a)을 통해서 점화전극(17)이 버너 본체(1)의 점화부에 위치하도록 하고 있다.

버너 본체(1)의 주체(主體)부분은 프레스 성형된 상하 2장의 판재(2,3)를 결합함으로써 구성된다. 또한, 각 판재(2,3)로서는 프레스 성형성을 향상시키기 위해서 아크릴계 수지 등으로 이루어지는 윤활 피막을 입힌 피복 강판을 사용하고 있다. 상부 판재(2)와 하부 판재(3)에는, 각각 혼합관(11)을 상하로 2분할한 형상의 혼합관 형성부분(21,31)과, 환형상의 분포실 형성부분(22,32)과, 이 분포실 형성부분(22,32)에서 지름방향 내측을 향해서 상향 경사지게 돌출된 불꽃구멍 형성부분(23,33)과, 혼합관 형성부분(21,31)의 양측 가장자리 및 분포실 형성부분(22,32)의 외측 둘레에 연재되는 플렌지부분(24,34)이 프레스 성형되어 있다. 그리고, 상,하부 판재(2,3)의 플렌지부분(24,34)을 서로 겹쳐놓은 상태에서 상부 판재(2)의 플렌지부분(24)의 외측 가장자리를 헤밍가공하여 상부 판재(2)와 하부 판재(3)를 결합하고 있다. 이와 같이 상ㆍ하부 판재(2,3)를 결합함으로써, 상,하부 판재(2,3)의 혼합관 형성부분(21,31)에 의해서 혼합관(11)이 형성되고, 상,하부 판재(2,3)의 분포실 형성부분(22,32)에 의해서 분포실(12)이 형성된다.

또, 상,하부 판재(2,3)의 플렌지부분(24,34)에는 브래킷(15) 부착용의 각각 1쌍으로 이루어진 2조(組)의 부착구멍(25,35)과, 브래킷(16) 부착용의 1쌍의 부착구멍(26,36)이 형성되어 있다. 그리고, 각 브래킷(15,16)이 상부 판재(2)의 플렌지부분(24)의 상면에 놓여지도록 각 브래킷(15,16)에 형성된 설편(舌片)형상의 고정편(15a,16a)을 브래킷(15) 부착용의 부착구멍(25,35) 또는 브래킷(16) 부착용의 부착구멍(26,36)에 삽입하고, 하부 판재(3)의 하면을 따르도록 상기 고정편(15a,16a)을 코킹함으로써 각 브래킷(15,16)을 고정하고 있다. 여기서, 하부 정류판(14)에는 부착구멍(35) 측으로 연장되는 고정부(14b)가 형성되어 있으며, 이 고정부(14b)를 에워싸도록 브래킷(15)의 고정편(15a)을 코킹함으로써 하부 정류판(14)을 함께 고정하고 있다. 또, 상부 판재(2)에 형성되는 각 부착구멍(25,26)은 랜스가공에 의해서 형성되어 있으며, 그 랜스 고정편(25a,26a)을 하부 판재(3)에 형성된 부착구멍(35,36)에 삽입하고서 하부 판재(3)의 하면을 따르도록 코킹하고 있다.

상,하부 판재(2,3)의 불꽃구멍 형성부분(23,33) 사이에는 칸막이판(4)이 설치되어 있다. 이것에 의해서, 칸막이판(4)과 상부 판재(2)의 불꽃구멍 형성부분(23)과의 사이에 불꽃구멍(13)의 상반부인 상부 불꽃구멍(13a)이 형성되고, 칸막이판(4)과 하부 판재(3)의 불꽃구멍 형성부분(33)과의 사이에 불꽃구멍(13)의 하반부인 하부 불꽃구멍(13b)이 형성된다.

여기서, 상부 판재(2)의 불꽃구멍 형성부분(23)은 일정한 파장으로 둘레방향으로 연속하는 직사각형 파형으로 형성되어 있다. 그리고, 불꽃구멍 형성부분(23)의 각 파곡부(波谷部)(231)를 칸막이판(4)에 맞닿게 하여, 각 파산부(波山部)(232)와 칸막이판(4)과의 사이에 상부 불꽃구멍(13a)이 형성되도록 하고 있다.

또, 하부 판재(3)의 불꽃구멍 형성부분(33)에는, 도 4에 나타낸 바와 같이, 외측 둘레 측과 내측 둘레 측의 위치에 칸막이판(4)에 맞닿도록 상측으로 돌출시킨 격벽부(331,332)가 각각 둘레방향으로 일정한 피치로 복수개(예를 들면, 24개) 형성되어 있다. 그리고, 하부 판재(3)의 불꽃구멍 형성부분(33)과 칸막이판(4)과의 사이에 이들 격벽부(331,332)간의 공극에 의해서 하부 불꽃구멍(13b)이 형성되도록 하고 있다. 또한, 도 1에 나타낸 바와 같이, 외측 둘레 측의 각 격벽부(331)의 위치는 상부 판재(2)의 불꽃구멍 형성부분(23)의 각 파곡부(231)에 합치되고, 내측 둘레 측의 각 격벽부(332)의 위치는 상부 판재(2)의 불꽃구멍 형성부분(23)의 각 파산부(232)의 중앙에 합치된다. 따라서, 내측 둘레 측의 각 격벽부(332)간에 형성되는 하부 불꽃구멍(13b)의 개구단부는 상부 불꽃구멍(13a)의 개구단부에 대해서 둘레방향으로 부분적으로 겹쳐지게 됨으로써 불꽃 이동성이 향상된다.

그런데, 상부 판재(2)와 하부 판재(3)를 상기 헤밍가공만에 의해서 결합한 것에서는 상,하부 판재(2,3)의 불꽃구멍 형성부분(23,33)의 간격이 벌어지는 경향이 있어 상,하부 불꽃구멍(13a,13b)의 치수 정밀도를 확보할 수 없게 된다. 따라서, 상부 판재(2)와 하부 판재(3)를 그 불꽃구멍 형성부분(23,33) 사이에 칸막이판(4)을 끼운 상태에서 결합할 필요가 있다. 그러나, 상부 판재(2)와 하부 판재(3)는 피복 강판으로 형성되어 있기 때문에, 양 판재(2,3)를 스폿 용접으로 결합할 수 없다.

이 경우, 결합해야 할 일측 판재에 타측 판재에 삽입되는 돌출부를 형성하는 이른바 드로잉 로크방식으로 상,하부 판재(2,3)를 결합하는 것을 생각할 수 있으나, 상,하부 판재(2,3)를 그 중간에 칸막이판(4)을 끼운 3중 상태에서 드로잉 로크방식에 의해서 결합하는 것은 곤란하다.

따라서, 본 실시형태에서는, 칸막이판(4)에 도 5에 나타낸 바와 같이 둘레방향으로 동일한 간격으로 복수개(예를 들면, 6개)의 도피구멍(41)을 형성하고, 상부 판재(2)와 하부 판재(3)를 상기 도피구멍(41)에 위치하는 부분에서 직접 맞닿게 하고, 이 맞닿음부에서 드로잉 로크방식에 의해서 상,하부 판재(2,3)를 결합하고 있다.

이것을 상세하게 설명하면, 하부 판재(3)의 불꽃구멍 형성부분(33)의 외측 둘레 측에 형성되는 격벽부(331) 중 칸막이판(4)의 도피구멍(41)과 합치되는 복수의 격벽부(331)의 상단면에, 도 6의 (b)에 나타낸 바와 같이, 도피구멍(41)을 통해서 상부 판재(2)의 불꽃구멍 형성부분(23)의 파곡부(231)에 맞닿는 보스부(333)를 형성하고 있다. 그리고, 상,하부 판재(2,3)를 조립한 후에, 보스부(333)의 상단면에 도 6의 (a)에 나타낸 바와 같이 프레스 가공에 의해서 파곡부(231)에 삽입되는 작은 지름의 돌출부(334)를 형성하고 있다. 이 때, 파곡부(231)에 상기 돌출부(334)의 삽입에 의한 캡형상의 변형부가 형성되며, 이 캡형상 변형부와 돌출부(334)의 결합력에 의해서 상,하부 판재(2,3)가 드로잉 로크방식에 의해서 결합된다. 도 1에 도면부호 A로 나타낸 부분이 드로잉 로크방식에 의해서 상,하부 판재(2,3)를 결합한 결합부분이다.

또한, 상부 판재(2)의 파곡부(231)에 상기 도피구멍(41)을 통해서 하부 판재(3)의 격벽부(331)에 맞닿는 보스부를 형성하고, 이 보스부에 상기 격벽부(331)에 삽입되는 돌출부를 형성하여 상,하부 판재(2,3)를 결합하는 것도 가능하다. 그러나, 이 경우에는 상부 판재(2)의 상면에 오목형상의 보스부나 돌출부가 형성됨으로써, 여기에 조리용기로부터 끓어 넘치는 국물 등의 오물이 고이기 쉬워지게 된다. 따라서, 본 실시형태와 같이 하부 판재(3) 측에 보스부(333) 및 돌출부(334)를 형성하는 것이 바람직하다.

또, 본 실시형태에서는, 칸막이판(4)의 위치 어긋남을 방지하기 위해서, 상,하부 판재(2,3)를 조립하기 전에 칸막이판(4)을 상,하부 판재(2,3) 중 어느 일측 판재(예를 들면, 상부 판재(2))에 드로잉 로크방식에 의해서 결합한다. 즉, 도 7에 나타낸 바와 같이 칸막이판(4)에 상부 판재(2)의 불꽃구멍 형성부분(23)의 파곡부(231)에 삽입되는 작은 지름의 돌출부(42)를 형성하고, 이 돌출부(42)에 의해서 칸막이판(4)을 상부 판재(2)에 결합하고 있다. 도 1에 도면부호 B로 나타낸 부분이 칸막이판(4)과 상부 판재(2)의 결합부분이고, 상,하부 판재(2,3)의 결합부분(A) 사이의 중간에 위치한다.

그런데, 환형상의 분포실(12) 내로 그 일부에서 혼합기를 유입시키면, 분포실(12)의 둘레방향에 있어서의 압력분포에 분산이 발생하고, 이것에 의해서 상,하부 불꽃구멍(13a,13b)에서의 혼합기의 분출량 분포에도 분산이 발생한다. 이러한 문제점을 해소하기 위해서, 분포실(12)에 균압판을 설치하여 분포실(12)에 있어서의 압력분포의 균일화를 꾀하도록 한 것은 공지이다. 그러나, 균압판을 별도로 설치하는 것은 부품수의 증가에 의해서 생산비가 비싸지게 된다.

그래서, 본 실시형태에서는, 칸막이판(4)을 분포실(12) 내로 돌출되도록 연장하되, 이 연장부에 의해서 압력분포를 균일화하는 균압판(43)을 일체로 형성하고 있다. 여기서, 불꽃구멍(13)은 분포실(12)의 상부, 즉 상부 판재(2) 측으로 치우친 부분에 연이어 통하여 있다. 이것을 고려하여, 균압판(43)은, 도 3 및 도 5에 나타낸 바와 같이, 상,하부 판재(2,3)의 불꽃구멍 형성부분(23,33) 사이에 끼워지는 칸막이판(4)의 본체부분에서 분포실(12) 내로 신장되는 플랜지형상의 신장부(44)와, 이 신장부(44)의 외측 가장자리에서 하측(하부 판재(3) 측)으로 굴곡하여 연장되는 굴곡부(45)를 가지는 형상으로 형성되어 있다.

이것에 의하면, 분포실(12) 내의 혼합기는 신장부(44)와 상부 판재(2)와의 사이의 간격을 통해서 상부 불꽃구멍(13a)으로 흐르게 된다. 그리고, 분포실(12) 내의 압력이 높아지기 쉬운 영역, 즉 분포실(12)에 대한 혼합관(11)으로부터의 혼합기의 유입부를 기점으로 하여 유입방향으로 반바퀴 약간 넘게 미치는 영역에서는, 신장부(44)의 폭을 넓게 함과 아울러 그 높이를 유입부를 향해서 점차 높아지게 하고 있다. 따라서, 압력이 높아지기 쉬운 영역에서는 상부 불꽃구멍(13a)에 대한 혼합기의 유입로가 되는 신장부(44)와 상부 판재(2)와의 사이의 간격의 통기저항이 커지게 됨으로써, 상부 불꽃구멍(13a)으로 흐르는 혼합기의 유량이 제한된다. 이 결과, 압력이 낮아지기 쉬운 영역에서도 충분히 혼합기가 분배되게 됨으로써, 상부 불꽃구멍(13a)에 대한 압력분포의 균일화를 꾀할 수 있다.

또, 굴곡부(45)를 형성한 부분에서는, 분포실(12) 내에 상기 신장부(44)와 굴곡부(45)에 의해서 에워싸인 하부 불꽃구멍(13b)에 연이어 통하는 공간이 형성된다. 그리고, 굴곡부(45)의 외측 공간에서 상기 신장부(44)와 굴곡부(45)에 의해서 에워싸인 내측 공간을 통해서 하부 불꽃구멍(13b)으로 흐르는 혼합기의 유량이 굴곡부(45)에 의해서 제한되게 된다. 따라서, 굴곡부(45)의 형성범위를 상기한 압력분포가 높아지기 쉬운 영역에 설정하고, 이 굴곡부(45)에 의해서 하부 불꽃구멍(13b)으로 흐르는 혼합기의 유량을 제한함으로써, 하부 불꽃구멍(13b)에 대한 압력분포의 균일화를 꾀할 수 있다.

또한, 본 실시형태에서는, 굴곡부(45)에 소요의 분포 밀도에 따라서 통기구멍(45a)을 형성함으로써 하부 불꽃구멍(13b)으로 흐르는 혼합기의 유량을 적절하게 제한할 수 있도록 하고 있으나, 굴곡부(45)의 하단과 하부 판재(3)와의 사이에 간격을 두고, 이 간격의 양에 의해서 하부 불꽃구멍(13b)으로 흐르는 혼합기의 유량을 적절하게 제한하는 것도 가능하다.

또, 도 6, 도 7에 나타낸 바와 같이, 칸막이판(4)의 단부는 상,하부 불꽃구멍(13a,13b)의 개구단부보다 내측에 위치하고 있다. 따라서, 약한 불일 때에 상,하부 불꽃구멍(13a,13b)의 불꽃이 서로 접촉하기 쉽게 됨으로써 보염성(保炎性)이 향상된다.

또, 점화전극(17)에 대향하는 점화부에서는, 하부 판재(3)의 불꽃구멍 형성부분(33)의 내측둘레 가장자리에 절결부(335)를 형성함과 아울러(도 4 참조), 칸막이판(4)의 내측둘레 가장자리에 절결부(46)를 형성하고 있다(도 5 참조). 그리고, 상부 판재(2)의 불꽃구멍 형성부분(23)의 내측둘레 가장자리에 있어서, 점화부의 위치에 점화전극(17)용의 타겟(17a)이 되는 하향 오목부를 형성하여(도 3 참조), 이 타겟(17a)과 점화전극(17) 사이에서의 불꽃방전에 의해서 버너에 점화하도록 하고 있다.

또한, 칸막이판(4)에 점화전극(17)용의 타겟을 형성하는 것도 가능하나, 칸막이판(4)의 조립위치를 고정밀도로 관리하는 것이 곤란하다. 따라서, 타겟의 위치 정밀도를 높여서 점화성을 향상시키기 위해서는, 본 실시형태와 같이 상부 판재(2)에 타겟(17a)을 형성하는 것이 바람직하다.

이상, 내염식의 환형상 버너에 본 발명을 적용한 실시형태에 대해서 설명하였으나, 환형상의 분포실에서 지름방향 외측으로 연장되는 불꽃구멍을 가지는 외염식의 환형상 버너나, 직선형상의 분포실에서 상측으로 연장되는 불꽃구멍을 가지는 리본식 버너에도 상기한 바와 마찬가지로 본 발명을 적용할 수 있다. 또, 상기 실시형태에서는 버너 본체(1)에 혼합관(11)을 일체로 형성하였으나, 버너 본체(1)에 일체로 형성된 분포실(12)에 별도의 혼합관으로부터 혼합기를 유입시키도록 하여도 되며, 이 경우에도 상기한 바와 마찬가지로 본 발명을 적용할 수 있다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 균압판의 작용에 의한 압력분포의 균일화에 의해서 불꽃구멍에서의 혼합기의 분출량 분포를 균일화할 수 있다. 그리고, 본 발명에서는 칸막이판과 균압판이 일체화되어 있기 때문에, 부품수가 증가하지 않게 됨으로써 생산비의 절감을 꾀할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시형태에 관한 버너의 상면도

도 2는 상기 버너의 하면도

도 3은 도 1의 Ⅲ-Ⅲ선 단면도

도 4는 상기 버너를 구성하는 하부 판재의 상면도

도 5는 상기 버너에 조립되는 칸막이판의 사시도

도 6에 있어서의 (a)는 도 1의 Ⅵ-Ⅵ선 확대 단면도, (b)는 (a)와 동일한 부분의 결합전 상태를 나타내는 확대 단면도

도 7은 도 1의 Ⅶ-Ⅶ선 확대 단면도

*도면 중 주요부분에 대한 부호의 설명*

1 - 버너 본체 12 - 분포실

13 - 불꽃구멍 13a - 상부 불꽃구멍

13b - 하부 불꽃구멍 2 - 상부 판재

3 - 하부 판재 22,32 - 분포실 형성부분

23,33 - 불꽃구멍 형성부분 4 - 칸막이판

43 - 균압판(均壓板) 44 - 신장부(伸長部)

45 - 굴곡부

Claims (2)

1. 분포실 형성부분과 불꽃구멍 형성부분을 가지는 프레스 성형된 2장의 판재를, 양 판재의 불꽃구멍 형성부분 사이에 칸막이판을 설치한 상태로 결합하여, 양 판재의 분포실 형성부분 사이에 혼합기의 분포실과, 칸막이판과 각 판재의 불꽃구멍 형성부분과의 사이에 상기 분포실에 연이어 통하는 불꽃구멍을 형성하도록 이루어진 판금제 버너에 있어서,

   칸막이판을 분포실 내로 돌출되도록 연장하되, 분포실의 압력분포를 균일화하는 균압판을 칸막이판의 연장부에 의해서 일체로 형성하는 것을 특징으로 하는 판금제 버너.
2. 청구항 1에 기재된 판금제 버너로서, 상기 분포실에 대한 상기 불꽃구멍의 연이어 통하는 위치가 상기 양 판재 중 일측 판재 측으로 치우쳐 있는 것에 있어서,

   상기 균압판은, 양 판재의 불꽃구멍 형성부분 사이에 끼워지는 칸막이판의 본체부분에서 분포실 내로 신장되는 신장부와, 상기 신장부의 외측 가장자리에서 양 판재 중 타측 판재 측으로 굴곡하여 연장되는 굴곡부를 가지는 형상으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 판금제 버너.