KR100511650B1 - 전자간섭실드를구비한전자기기및그제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 전자기기(10)는 홀(36)을 가진 회로 어셈블리(34)가 내장된 하우징(12, 14)을 포함한다. 하우징의 제1 실드(22)는 회로 어셈블리 한 쪽의 홀에 인접하여 위치되고, 제2 실드(56)는 회로 어셈블리 반대쪽에 위치된다. 스프링(26)은 회로 어셈블리와 제1 실드 사이에 압축되는 제1 부분(30) 및 홀을 관통하여 제2 실드에 대하여 바이어스 되는 제2 부분(32)을 가진다. 스프링은, 회로를 지지하기 위한 숄더(42)를 제공하는 직경이 큰 제1 부분 및 직경이 작은 제2 부분으로 된 홀을 관통하는 코일스프링일 수 있다.

Description

전자간섭실드를 구비한 전자기기 및 그 제조방법{ELECTRONIC INSTRUMENT WITH ELECTROMAGNETIC INTERFERENCE SHIELD AND METHOD OF MANUFACTURING}

본 발명은 전자간섭(電磁干涉)을 방지하는 실딩(shielding), 특히 전자기기의 인쇄회로기판에 실딩을 전기적으로 연결하는 기구 및 방법에 관한 것이다.

전자간섭(EMI)은 고주파수로 동작하는 회로를 가진 전자기기에는 잘 알려진 과제이다. 하나의 기기로부터 자유롭게 방출된 EMI(electromagnetic interference)는 가까이 있는 다른 민감한 전자기기의 동작을 간섭할 수 있다. 따라서, EMI는 정부차원에서 EMI 배출허용량을 제한해 오고 있다.

EMI 배출을 제어, 제한, 또는 방지하기 위하여, 메탈하우징을 사용하거나 또는 메탈실드플레이트를 하우징내에 사용하여 중요한 회로를 둘러싸서 기기를 실드하는 경우가 종종 있다. EMI를 발생하지 않는 저주파수로 동작하는 기기일지라도 다른 기기의 배출에 대하여 민감할 수 있다. 특히, 휴대용 기기는 사용자가 기기를 손에 대고 있는 동안 안테나로서 작용하기 때문에 민감하다. 특정의 관심은 기기가 사용될 수 있는 대부분의 실내환경에 존재하는 60Hz의 배경신호이다.

효과적인 실딩을 위하여, 실드는 회로에 반드시 전기적으로 연결되어야 하고; 일반적으로 실드는 기판(ground plane)에 연결된다. 그러나 실드플레이트를 인쇄회로기판(PCB)상의 노드에 연결하는 것은 곤란하다. 부품은 웨이브 솔더링(wave soldering) 또는 리플로우(reflow)와 같은 한 가지 효과적인 프로세스로 PCB에 납땜하는 것이 일반적이다. 실드를 PCB노드에 연결하기 위하여는 후속 수작업이 일반적으로 필요하여, 제조비용이 상승하고 조립자의 실수를 유발하게 된다. 한 가지 대안으로서, 단순한 코일스프링을 PCB에 손으로 납땜하여 기판으로부터 수직으로 돌출시킨다. 실드가 설치되었을 때, 스프링에 대하여 압착되어 전기적으로 접촉하게 된다. 효과는 있지만, 수작업은 비효율적이다. 스프링 납땜 프로세스의 자동화는, 필요한 길이의 스프링은 납땜 중에 비안정적이므로 실용적이지 못하고; 안정성을 제공하기 위하여 스프링의 베이스를 확장하는 것은 PCB상의 값비싼 공간을 소모하기 때문에 바람직하지 않다. 다른 실드 접촉옵션은 종래의 EMI 리프 스프링 클립(leaf spring clip), 전도성 발포패드(foam pad), 및 전도성 접착제가 접착된 플레이티드천(plated cloth)을 포함한다. 이들 옵션 모두는 제조 및/또는 신뢰성에 문제가 있다.

여기 개시된 실시예는, 홀을 가진 회로 어셈블리가 내장된 하우징을 가진 전기기기를 제공함으로써 이들 제한을 극복한다. 하우징의 제1 실드는 회로 어셈블리 한 쪽의 홀에 인접하여 위치되고, 제2 실드는 회로 어셈블리 반대쪽에 위치된다. 스프링은 회로 어셈블리와 제1 실드 사이에 압축되는 제1 부분 및 홀을 관통하여 제2 실드에 대하여 바이어스 되는 제2 부분을 가진다. 스프링은, 제1 부분은 직경이 커서 회로를 지지하기 위한 숄더를 제공하고, 제2 부분은 직경이 작아서 홀을 관통하는 코일스프링일 수 있다.

도 1은 전면셸(12) 및 후면셸(14)을 가진 플라스틱 클램 셸하우징으로 이루어진 휴대용 전자기기(10)의 분해사시도이다. 전면셸에 의하여 형성된 공동(cavity)내에는 하우징과 대체로 동일한 길이의 평면 장방형상을 가진 플라스틱프레임(16)이 수용된다. 포스트(20)가 전면셸로부터 멀어지는 방향으로 프레임으로부터 수직으로 돌출한다. 알루미늄 전면실드(22)는 전면셸과 길이가 동일하고, 히트스테이킹(heat staking)을 사용하여 프레임의 후면에 대하여 박판으로 고정된다. 전면실드내의 포스트개구(24)내로 포스트(20)가 관통한다.

포스트상에는 코일스프링(26)이 수용된다. 스프링은 T자형 단면을 가지며, 직경이 크고 길이가 짧은 제1 부분(30) 및 직경이 작고 길이가 긴 제2 부분(32)을 가진다. 양 부분은 원통형으로서, 프레임 및 하우징셸의 평면에 대하여 직각인 동일축상에 정렬된다. 스프링은 직경이 0.015"(0.38mm)의 사전에 니켈로 도금된 와이어로 형성된다. 제1 부분은 직경 0.285"(7.24mm), 길이 0.150"(3.8mm)로 약 4-3 턴으로 되어 있고, 제2 부분은 직경 0.125"(3.17mm), 길이 0.815"(20.7mm)로 약 15-20 턴으로 되어 있다. 프레임포스트(20)의 폭은 스프링의 제2의 좁은부분의 내경보다 약간 작고, 이로써 스프링은 포스트의 속박(binding) 또는 저항없이 압축 및 신장될 수 있다. 포스트는 스프링이 횡방향으로 기울어지거나 굽어지지 않도록 지지하는 작용을 한다. 전면실드의 포스트개구는 포스트가 꼭맞게 수용되는 크기이고, 스프링의 제1의 넓은부분의 내경보다 작고, 이로써 스프링은 조립할 때 전면실드와 옴접촉(ohmic contact)을 한다.

기기회로가 포함된 회로기판(34)은 전면셸(12)에 대면하는 환형의 랜드(land)(40)를 기판의 전면상에 구비한 관통공(36)을 가진다. 관통공의 직경은 스프링의 제2의 좁은부분(32)의 외경 보다 약간 크고, 스프링의 제1의 넓은부분 보다 대체로 작다. 따라서, 좁은부분(32)은 관통공(36)을 통과하는 반면, 넓은부분(30)은 통과하지 못한다. 랜드(40)는 기판상의 접지에 전기적으로 연결되어 있고, 그 직경은 스프링의 넓은부분(30)의 직경 보다 크고, 관통공(36)과 동심이다. 따라서, 제1 부분(30)과 제2 부분(32)이 만나는 숄더(42)가 랜드를 지지하여 전기접합을 이루게 된다.

한 쌍의 스크류(44)가 기판상의 홀(46), 전면실드의 홀(50), 및 프레임의 홀(52)을 관통하여 기판(34)을 전면셸(12)에 고정하여, 전면셸상 보스(54)에 결합된다. 알루미늄 후면실드(56)가 후면셸(14)에 고정되어 있고, 이것이 전면셸에 부착되어 도 2에 나타낸 바와 같이 체임버(60)를 둘러싼다.

도 3에 나타낸 바와 같이, 기기를 조립하기 위하여, 프레임(16) 및 전면실드(22)를 연결하여 포스트(20)가 셸(12)로부터 돌출하여 위쪽으로 향하도록 전면셸(12)내에 위치시킨다. 프레임보스(54)를 프레임홀(52)내에 삽입한다. 스프링(26)을 제1 부분(30)의 단부가 실드(22)를 지지하도록 포스트상에 걸쳐 위치시킨다. 다음에, 도 4에 나타낸 바와 같이, 인쇄회로기판(34)을 스프링의 제2 부분이 관통공(36)을 관통하고, 랜드(40)가 스프링숄더(42)에 대하여 지지되도록 프레임(16)을 향하여 내려놓는다. 기판은 보스와 접할 때까지 하향으로 힘을 받고, 스크류(44)에 의하여 보스에 고정된다. 이것이 스프링의 제1 부분(30)을 압축시켜 압축되지 않은 길이 0.150"(3.8mm)로부터 압축된 길이 0.087"(2.21mm)로 된다. 따라서, 아직 압축되지 않은 제2 부분(32)이 하향으로 이동하지만, 그 자유단부(62)는 포스트의 자유단부(64) 보다 0.275"(7.0mm)만큼 길다. 도 4에 나타낸 상태는 사용자 또는 서비스맨이 장치의 후면셸을 제거할 때의 상태를 또한 나타낸다. 스프링은 기판과 프레임 사이에 끼워지고, 포스트에 의하여 적절한 축상에 유지되어 재폐쇄를 용이하게 한다.

도 5에 있어서, 후면셸(14)은 전면셸(12)과 그들의 에지(도 2에 나타낸 바와 같이)에서 합쳐지도록 연결된다. 후면실드(56)는 제2 스프링부(32)의 자유단부(62)와 접하여, 이를 압축하여 길이가 0.719"(18.2mm)로 되게 한다. 실드면은 0.105"(2.7mm)의 충분한 갭만큼 포스트의 자유단부(64)로부터 이격되어 있어서, 스프링이 갭내에 꽉 끼이는 것이 확실하게 방지되어 셸의 폐쇄가 방해되지 않는다. 조립된 상태에서는, 제2 부분 보다 제1 부분에 압축력이 더 크다. 이들 2가지 힘의 차이는 숄더(42)가 랜드(40)에 대하여 바이어스 되는 힘이다. 제1 부분은 그 길이의 58％까지 압축되는 반면, 제2 부분은 그 길이의 88％까지만 압축된다.

이상 바람직한 실시예에 대하여 개시하였으나, 본 발명은 이렇게 한정하려는 것은 아니다. 예를 들면, 스프링 부분은, 제1 부분은 넓은부분으로 되어 관통하지 않고 랜드에 대하여 압착되고, 제2 부분은 길이가 충분하고 직경이 좁아서 인쇄회로기판홀을 관통하는 한, 원통형이 아닌 원뿔형일 수 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 휴대용 기기 케이스의 분해사시도이다.

도 2는 도 1의 실시예의 단면도이다.

도 3 내지 도 5는 조립순서를 나타내는 도 1의 실시예의 확대 단면도이다.

Claims (10)

1. 제1의 폭을 가진 제1 부분(30) 및 보다 작은 제2의 폭을 가진 제2 부분(32)을 가지는 스프링(26)을 준비하는 단계,

   상기 제2 부분을 인쇄회로기판(34)의 관통공(36)내에 삽입하는 단계,

   상기 인쇄회로기판을 제1 전도실드(22)에 인접하여 위치시키는 단계,

   상기 제1 부분을 상기 제1 실드와 상기 인쇄회로기판 사이에 압축하는 단계,

   상기 제1 실드에 대향하는 상기 인쇄회로기판에 인접하여 제2 전도실드(56)를 위치시키는 단계, 및

   상기 스프링의 상기 제2 부분을 상기 제2 실드에 대하여 바이어스 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전자기기(10) 조립방법.
2. 제1항에서,

   상기 스프링을 상기 제1 실드로부터 연장되는 포스트(20)를 둘러싸도록 위치시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전자기기 조립방법.
3. 제1항 또는 제2항에서,

   상기 스프링의 상기 제1 부분을 상기 인쇄회로기판에 전기적으로 연결시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전자기기 조립방법.
4. 제1항 또는 제2항에서,

   상기 스프링의 상기 제1 부분을 제1의 힘으로 압축하고, 상기 스프링의 상기 제2 부분을 보다 약한 제2의 힘으로 압축하는 단계를 포함하여, 상기 제1 부분이 상기 기판에 대하여 바이어스 되는 것을 특징으로 하는 전자기기 조립방법.
5. 하우징(12, 14),

   상기 하우징내에 홀(36)이 형성된 회로 어셈블리(34),

   상기 회로 어셈블리의 제1 면상의 홀에 인접하여 상기 하우징내에 위치된 제1 실드(22),

   상기 회로 어셈블리의 반대 쪽 제2 면상의 홀에 인접하여 상기 하우징내에 위치된 제2 실드(56), 및

   상기 회로 어셈블리와 상기 제1 실드 사이에 압축된 제1 부분(30) 및 상기 홀을 관통하여 상기 제2 실드에 대하여 바이어스된 제2 부분(32)을 가지는 스프링(26)

   을 포함하는 것을 특징으로 하는 전자기기(10).
6. 제5항에서,

   상기 스프링은 코일스프링인 것을 특징으로 하는 전자기기.
7. 제5항 또는 제6항에서,

   상기 제1 부분은 중간부에 인접하여 숄더(42)를 형성하고, 이로써 상기 숄더는 상기 회로에 대하여 지지되는 반면, 상기 중간부는 상기 홀을 통과하는 것을 특징으로 하는 전자기기.
8. 제5항 내지 제6항에서,

   상기 하우징에 연결되고, 상기 홀 및 상기 스프링의 최소한 일부를 통과하는 포스트(20)를 포함하는 것을 특징으로 하는 전자기기.
9. 제5항 또는 제6항에서,

   상기 홀은 선택된 직경을 가지고, 상기 제2 부분에 인접하는 상기 제1 부분의 숄더부(42)의 직경은 상기 선택된 직경 보다 큰 것을 특징으로 하는 전자기기.
10. 제5항 또는 제6항에서,

    상기 홀에 인접하고 상기 제1 부분의 최소한 일부와 일치되는 전도랜드(40)를 포함하여, 상기 제1 부분이 상기 랜드에 전기적으로 연결되는 것을 특징으로 하는 전자기기.