KR100509745B1

KR100509745B1 - 현미 발아실 및 발아 현미의 제조방법

Info

Publication number: KR100509745B1
Application number: KR10-2003-0071224A
Authority: KR
Inventors: 김경순
Original assignee: 김경순
Priority date: 2003-10-13
Filing date: 2003-10-13
Publication date: 2005-08-25
Also published as: KR20050035952A

Abstract

본 발명은 현미 발아실 및 발아(發芽) 현미(玄米)의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 발아 현미의 제조가 매우 간편하면서도 간단한 설비에 의하여 현미를 대량으로 발아시킬 수 있도록 한 발명에 관한 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은, 그 전면에 도어(11)가 결합된 발아실(10)의 내부 선반(20)에는 물기를 배출시킬 수 있는 망 구조의 체(21)들이 다단으로 설치되고, 선반(20)의 상부에는 물 분사용 노즐(31)들이 연속 장착된 공급관(30)이 설치되어 발아실(10)의 외부에 장착된 물탱크(32)와 접속되며, 공급관(30)에는 전열선 히터(34)와 펌프(33)가 장착되어 노즐(31)들을 통해 온수를 분사하고, 발아실(10)의 일측에 장착된 덕트(40)에는 송풍기(41)와 히터(42)가 장착되어 발아실(10) 하부에 뚫려진 송풍구(51a)를 통해 온풍이 유입되며, 발아실(10) 내부를 선회한 온풍은 발아실(10)의 상부 배출구(51b)를 통해 배출되고, 노즐(31)을 통해 분사된 온수는 발아실(10)의 하부 배수관(52)을 통해 배출됨을 특징으로 하는 현미 발아실에 의하여 달성될 수 있는 것이다.

Description

현미 발아실 및 발아 현미의 제조방법{method for making germination uncleaned rice}

일반적으로 현미는 수확한 벼를 건조하여 탈곡한 후 왕겨를 벗긴 쌀을 말하는 것으로서 백미(白米)에 비하여 저장성이 좋고, 충해나 미생물의 해가 적을 뿐 아니라 정백으로 인한 영양분의 손실이 거의 없으므로 백미에 비하여 지방, 단백질, 비타민B1, 비타민 B2가 풍부한 영양가치가 높은 쌀이다.

그러나, 현미는 백미보다 밥맛이 나쁘고 영양분이 충분히 소화되어 흡수되지 않을 뿐 아니라 밥짓기가 어려워 널리 보급될 수 없었다.

따라서, 전술한 문제점을 감안하여 현미를 발아시켜 식용으로 사용하는 방법들이 제안된 바 있으며, 주로 온수 저수조에 현미를 담근 후 온수를 주기적으로 교체하는 단계, 현미를 발아실에 투입하여 온수를 분사하는 단계, 발아실의 현미를 냉수에 투입하여 세척하는 단계, 세척된 현미를 고온의 물에 투입하여 침지하는 단계; 건조실에서 현미를 건조하는 단계, 건조된 현미를 포장하는 단계 등으로 되어 있다.

그러나, 전술한 종래의 기술은 현미를 발아시키는 과정이 복잡하고 많은 시간이 소요될 뿐 아니라 많은 공정을 거쳐야 하는 것이므로 결국 발아 현미의 생산성(生産性)을 높여줄 수 없었다.

또한, 현미를 발아시키기 위하여 온수 저수조, 발아실, 냉수 세척조, 고온의 물을 담을 수 있는 침전조, 건조실 등이 구비되어야 하는 것이므로 너무 많은 설비가 사용됨에 따라 현미의 제조원가가 높아지는 등의 폐단이 발생되었다.

본 발명은 상기한 문제점을 감안하여 창안한 것으로서, 그 목적은 발아 현미의 제조가 매우 간편하면서도 간단한 설비에 의하여 현미를 대량으로 발아시킬 수 있는 현미 발아실 및 발아 현미의 제조방법을 제공함에 있는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 또 다른 특징은, 상기 발아실(10)의 내부 선반(20)에 다단으로 설치된 체(21)들 위에 현미(22)들을 세척하여 올려놓는 단계; 펌프(33)와 히터(34)를 작동하여 공급관(30)의 노즐(31)을 통해 25∼37℃의 온수를 1시간 동안 분사하여 체(21)들 위에 놓여진 현미(22)들에 온수를 뿌려주는 단계; 펌프(33)의 작동을 정지하여 1시간 동안 온수의 공급을 정지하고, 다시 온수를 공급하는 과정을 각각 5회 수행하여 10시간 정도 현미(22)를 발아시키는 단계; 히터(34)의 작동을 정지한 상태에서 펌프(33)를 작동하여 냉수를 2시간 동안 분사하면서 현미(22)를 세척하는 단계; 펌프(33)의 작동을 정지하여 냉수의 공급을 중단한 상태에서 1시간 동안 물기를 낙하시켜 발아실(10)의 하부 배수관(52)을 통해 배출시키는 단계; 발아실(10) 일측의 송풍기(41)와 히터(42)를 작동하여 덕트(40)와 송풍구(51a)를 통해 발아실(10) 내부로 50∼70℃의 온풍을 공급하면서 5∼8시간 동안 젖은 현미(22)를 건조하는 단계; 건조된 현미(22)를 발아실(10)에서 꺼낸 후 포대에 담아서 포장하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 발아 현미의 제조방법에 의하여 달성될 수 있는 것이다.

이하, 상기한 목적을 달성하기 위한 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지는 도 3에서 도시한 바와 같이, 발아실(10)의 전면에는 도어(11)가 힌지 결합되어 양측으로 여닫을 수 있도록 되어 있고, 도어(11)에는 투시창(12)이 구비되어 현미(22)의 발아 상태를 육안으로 관찰할 수 있도록 되어 있다.

상기 발아실(10)의 내부에는 선반(20)이 장착되어 있고, 선반(20)에는 물기를 배출시킬 수 있는 망 구조의 체(21)들이 다단으로 설치되어 있다.

상기 선반(20)의 상부에는 물 공급관(30)이 가로 방향으로 설치되어 있고, 공급관(30)에는 물 분사용 노즐(31)들이 연속으로 장착되어 있다.

상기 공급관(30)은 발아실(10)의 외부 상측에 장착된 물탱크(32)와 접속되어 있으며, 공급관(30)에는 전열선 히터(34)와 펌프(33)가 각각 장착되어 노즐(31)들을 통해 온수를 분사할 수 있도록 되어 있다.

상기 발아실(10)의 일측에는 덕트(40)가 장치되어 있고, 덕트(40)에는 송풍기(41)와 히터(42)가 장착되어 있다.

상기 송풍기(41)와 히터(42)를 작동시키면 히터(42)에 의하여 데워진 온풍이 발아실(10)의 하부에 뚫려진 송풍구(51a)를 통해 유입되고, 발아실(10) 내부를 선회한 후 발아실(10)의 상부 배출구(51b)를 통해 온풍이 배출되는 구성으로 되어 있다.

또한, 물 공급관(30)의 노즐(31)을 통해 분사된 온수는 발아실(10)의 하부에 접속된 배수관(52)을 통해 배출될 수 있도록 되어 있다.

상기 발아실(10)에 장착된 펌프(33), 히터(34)(42), 송풍기(41)의 작동시간과 온도의 설정은 컨트롤부(도시하지 않았음)에 의하여 조절할 수 있도록 되어 있고, 컨트롤부에 미리 입력된 프로그램에 의하여 자동으로 수행할 수 있도록 되어 있다.

이하, 전술한 구성으로 이루어진 발아실(10)을 사용하여 발아 현미를 제조하는 과정은 다음과 같다.

먼저, 현미(22)를 깨끗하게 세척한 후 발아실(10)의 내부 선반(20)에 다단으로 설치된 체(21)들 위에 현미(22)들을 올려놓았다.

이어서, 물 공급관(30)에 접속된 펌프(33)와 히터(34)를 작동시켜 공급관(30)의 노즐(31)들을 통해 약 32℃의 온수를 1시간 동안 분사하여 체(21)들 위에 놓여진 현미(22)에 온수를 충분히 뿌려주었다.

이어서, 펌프(33)의 작동을 정지하여 1시간 동안 온수의 공급을 정지하였다. 그리고, 1시간씩 온수를 공급하고 중지하는 과정을 각각 5회 수행하여 10시간이 지났더니 현미(22)에서 약 2∼3mm 정도 길이의 새싹이 돋아 현미(22)가 발아되었다.

이어서, 공급관(30)에 접속된 히터(34)의 작동을 정지한 상태에서 펌프(33)를 작동시켜 냉수를 2시간 동안 분사하였더니 발아된 현미(22)가 깨끗하게 세척되었다.

이어서, 펌프(33)의 작동을 정지하여 냉수의 공급을 중단한 상태에서 1시간이 동안 경과하였더니 체(21)에 뿌려진 물기들이 낙하되어 발아실(10)의 하부에 접속된 배수관(52)을 통해 배출되었다.

이어서, 발아실(10) 일측에 작착된 송풍기(41)와 히터(42)를 작동하여 히터(42)에 의하여 가열된 약 60℃의 온풍을 7시간 동안 덕트(40)와 송풍구(51a)를 통해 발아실(10) 내부로 공급하였더니 젖은 현미(22)가 건조되었다.

이어서, 건조된 현미(22)를 발아실(10)에서 꺼낸 후 포대에 담아서 포장하여 발아 현미의 제조를 완료하였다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 또한 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 기재된 청구범위 내에 있게 된다.

이상에서 상술한 바와 같은 본 발명은, 현미(22)를 세척하여 발아실(10)의 체(21) 위에 올려놓고 컨트롤부의 전원을 온(on)시키면 컨트롤부에 미리 입력된 프로그램에 의하여 펌프(33), 히터(34)(42), 송풍기(41)가 자동으로 작동되고 정지되면서 현미(22)의 발아과정, 세척과정, 건조과정과 같은 모든 공정이 자동으로 완료되는 것이므로 발아 현미의 제조가 매우 간편하면서도 현미의 발아 시간을 단축시킬 수 있는 것으로서 발아 현미의 생산성(生産性)이 상승되어 대량생산이 가능할 뿐 아니라 발아 현미의 대외 경쟁력을 최대한 높여줄 수 있는 등의 이점이 있는 것이다. 또한, 1대의 설비로 이루어진 발아실(10)에 의하여 현미의 발아 과정에 필요한 모든 공정이 자동으로 수행되어 완료되는 것이므로 종래와 같이 현미를 발아시키기 위하여 온수 저수조, 발아실, 세척조, 침전조, 건조실과 같이 많은 설비를 사용해야 하는 등의 종래 제반 문제점들이 완벽하게 해소되는 것이므로 설비의 투지에 소요되는 상당한 비용이 절감되어 전체적인 발아 현미의 제조원가를 낮추어줄 수 있는 것이다.

도 1은 본 발명에 의한 발아실을 예시한 사시도,

도 2는 발아실의 문이 열려진 상태를 예시한 사시도,

도 3은 발아실의 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 발아실 11 : 도어

12 : 투시창 20 : 선반

21 : 체 22 : 현미

30 : 공급관 31 : 노즐

32 : 물탱크 33 : 펌프

34, 42 : 히터 40 : 덕트

41 : 송풍기 51a : 송풍구

51b : 배출구 52 : 배수관

Claims

그 전면에 도어(11)가 결합된 발아실(10)의 내부 선반(20)에는 물기를 배출시킬 수 있는 망 구조의 체(21)들이 다단으로 설치되고, 선반(20)의 상부에는 물 분사용 노즐(31)들이 연속 장착된 공급관(30)이 설치되어 발아실(10)의 외부에 장착된 물탱크(32)와 접속되며, 공급관(30)에는 전열선 히터(34)와 펌프(33)가 장착되어 노즐(31)들을 통해 온수를 분사하고, 발아실(10)의 일측에 장착된 덕트(40)에는 송풍기(41)와 히터(42)가 장착되어 발아실(10) 하부에 뚫려진 송풍구(51a)를 통해 온풍이 유입되며, 발아실(10) 내부를 선회한 온풍은 발아실(10)의 상부 배출구(51b)를 통해 배출되고, 노즐(31)을 통해 분사된 온수는 발아실(10)의 하부 배수관(52)을 통해 배출됨을 특징으로 하는 현미 발아실.
제 1항의 구성으로 이루어진 발아실(10)의 내부 선반(20)에 다단으로 설치된 체(21)들 위에 현미(22)들을 세척하여 올려놓는 단계;

펌프(33)와 히터(34)를 작동하여 공급관(30)의 노즐(31)을 통해 25∼37℃의 온수를 1시간 동안 분사하여 체(21)들 위에 놓여진 현미(22)들에 온수를 뿌려주는 단계;

펌프(33)의 작동을 정지하여 1시간 동안 온수의 공급을 정지하고, 다시 온수를 공급하는 과정을 각각 5회 수행하여 10시간 정도 현미(22)를 발아시키는 단계;

히터(34)의 작동을 정지한 상태에서 펌프(33)를 작동하여 냉수를 2시간 동안 분사하면서 현미(22)를 세척하는 단계;

펌프(33)의 작동을 정지하여 냉수의 공급을 중단한 상태에서 1시간 동안 물기를 낙하시켜 발아실(10)의 하부 배수관(52)을 통해 배출시키는 단계;

발아실(10) 일측의 송풍기(41)와 히터(42)를 작동하여 덕트(40)와 송풍구(51a)를 통해 발아실(10) 내부로 50∼70℃의 온풍을 공급하면서 5∼8시간 동안 젖은 현미(22)를 건조하는 단계;

건조된 현미(22)를 발아실(10)에서 꺼낸 후 포대에 담아서 포장하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 발아 현미의 제조방법.