KR100506987B1 - 층간 소음 방지제 - Google Patents

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KR100506987B1 KR10-2003-0030129A KR20030030129A KR100506987B1 KR 100506987 B1 KR100506987 B1 KR 100506987B1 KR 20030030129 A KR20030030129 A KR 20030030129A KR 100506987 B1 KR100506987 B1 KR 100506987B1
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Abstract

본 발명은 층간 소음 방지제에 관한 것으로서, 유화아스팔트, 유화폴리머 아스팔트, 재유화분말형 수지, 라텍스, 아크릴 에멀젼 및 에틸렌-비닐아세테이트 에멀젼, 우레탄 수분산제와 같은 수분산성 폴리머 등과 같이 발포에 의해 다공성을 유지할 수 있는 결합제, 차음 또는 방음 충진제, 제진 또는 방진 충진제, 발포제, 경화제, 가류제, 및 가류촉진제를 포함하여 현장에서 배합 타설하므로 시공이 용이하면서도 충밀성을 얻기 어려운 모서리나 이음매 부분 등에도 시공이 편리하고 또한 향상된 방음, 차음, 방진, 제진 및 단열 효과를 얻을 수 있어 공동주택의 층간 소음 방지에 탁월한 효과를 갖는 층간 소음 방지제를 제공한다.

Description

층간 소음 방지제{A composition for noise prevention}
본 발명은 층간 소음 방지제에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 분말상인 충진제와 수용액상인 결합제로 이루어져 현장 타설 방식을 통해 특히 층간 바닥충격음에 대한 차음, 제진, 방진, 방음 및 단열성을 부여할 수 있는 방지제에 관한 것이다.
대다수의 사람들은 단독주거 형태가 아닌 아파트를 비롯한 공동주택에 주거하고 있다. 단독주거 형태에 비하여 이 같은 공동주택 주거형태의 경우 특히 층간 소음이 문제시되고 있다. 이는 공동주택에 살면서도 독립적이고 조용한 환경을 요구하는 현대인들에게 있어서는 반드시 해결되어야할 과제라 할 수 있다.
이와 같은 층간 소음을 방지하기 위한 종래의 방법들로는, 바닥 등을 시공할 때 별도로 방음 시트(sheet)를 적층하여 바닥층을 형성하는 방법이 대다수이다.
층간 소음을 방지하기 위한 시트로는 우레탄 시트나 아스팔트 시트 등이 있으며, 그 외에도 다양한 소음방지용 시트가 개발되어 있다.
그러나, 이러한 시트상의 제품은 공장규격으로 제조되어 유통되고 있으며 이를 현장에서 시공할 때는 현장 기능공이 적층해야 하므로, 기능공의 숙련도에 따라 시트 제품의 성능이 달라질 수 있고 모서리나 이음매 부분 등에는 시공이 불편하여 충밀성을 보장받기 어려운 문제가 있었다.
한편, 2004년 4월부터는 공동주택의 층간 바닥 충격음을 경량충격음(작은 물건이 떨어지는 소리)은 58dB 이하, 중량충격음(어린이가 뛰는 소리)은 50dB 이하로 규정하고자 하는 데, 이 같은 시트상의 제품으로는 요구되는 방음성을 만족시키기도 어렵다.
따라서, 시공이 용이하면서도 모서리나 이음매 부분과 같은 부분에서도 시공이 편리하여 충밀성을 얻을 수 있도록 하면서 요구되는 소음방지 효과를 만족시킬 수 있는 새로운 방안이 요구되고 있는 실정이다.
이에 본 발명자는 상기와 같은 종래의 시트를 이용한 층간 소음 방지 시공의 문제점을 해결하고자 연구 노력하던 중, 단순히 제진, 방음의 기능을 갖는 충진제를 포함하는 시트로서가 아니라 이같은 효과를 나타내는 분말상의 충진제와, 발포에 의해 다공성이 유지되고 상기 충진제의 성능을 보강할 수 있는 결합제를 선택하여 분말상인 충진제와 수용액상인 결합제를 현장에서 배합하여 타설한 경우, 발포로 인해 결합제가 다공성을 갖게 되어 방음성이 향상되는 유기결합제층이 형성되므로 바닥층의 소음방지 역할을 하도록 할 수 있게 되며, 시공이 용이하고 어떤 부위라도 충밀성을 얻을 수 있도록 할 수 있음을 알게 되어 본 발명을 완성하게 되었다.
따라서, 본 발명의 목적은 현장에서 직접 타설할 수 있으므로 시공이 편리하고, 이음매나 모서리 부분 등과 같은 시트로써 소음방지 시공이 불가능한 부분에도 충밀성을 얻을 수 있으며, 방음, 차음, 방진, 제진 및 단열효과를 극대화할 수 있는 층간 소음 방지제를 제공하는 데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 층간 소음 방지제는 발포에 의해 다공성을 유지할 수 있는 결합제; 차음 또는 방음 충진제; 제진 또는 방진 충진제; 발포제; 경화제; 가류제; 및 가류촉진제를 포함하는 것임을 그 특징으로 한다.
이와같은 본 발명을 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 층간 소음 방지제는 크게는 분말상의 충진제와 수용액상의 결합제로 이루어진 것으로서, 현장 배합 타설이 가능하다.
여기서, 수용액상의 결합제는 발포에 의해 다공성을 유지할 수 있는 것이면 가능한 바, 구체적인 예로는 유화아스팔트, 유화폴리머 아스팔트, 재유화분말형 수지, 라텍스, 아크릴 에멀젼, 에틸렌-비닐아세테이트 에멀젼, 우레탄 수분산제와 같은 수분산성 폴리머 등을 들 수 있다.
본 발명에서 "유화아스팔트"는 물에 유화제나 보호콜로이드를 형성할 수 있는 수성폴리머(폴리비닐알콜, 메틸셀루로즈 등)를 사용하여 아스팔트를 수분산시킨 제품을 의미하는 것으로 통용되는 정의이다.
그리고, "유화폴리머 아스팔트"라는 용어는 유화아스팔트에 탄성을 갖는 재료로 구성되어 제진 및 방진성을 부여할 수 있으며, 폴리머를 혼합한 수분산성을 갖는 재료를 의미한다. 일반적으로 아스팔트는 탄성재료로서 자체만으로도 우수한 제진성능을 가지나, 고온에서는 연성의 성질을 가져서 제진성이 감소되므로 고온에서의 아스팔트의 감온성을 폴리머를 도입하여 개선함으로써 고온에서도 탄성을 유지하도록 하여 제진성을 유지하도록 한 것이 이같은 유화폴리머 아스팔트이다. 즉, 아스팔트 자체만으로도 이후로 설명되는 충진제 재료들을 결합시킬 수는 있으나, 고온에서의 아스팔트의 용융으로 인한 재료 분리 현상을 방지하기 위해서는 아스팔트의 감온성을 개선해야 하므로 폴리머를 사용하여 고온에서 녹아내리는 현상을 없애고, 접착력을 강화하고, 폴리머의 탄성을 이용함으로써 제진 및 방음성을 향상시킨 것이다. 그러나, 규정치 이상의 폴리머가 도입된 경우에는 폴리머의 결합력 발휘로 인해 오히려 아스팔트보다 결합력이 떨어지는 문제가 있으므로 아스팔트 100중량부 당 폴리머는 80중량부 이하로 도입된 것이 바람직하다.
여기서 유화폴리머 아스팔트의 제조에 도입되는 폴리머로는 라텍스계, 아크릴 에멀젼계, 에틸렌-비닐아세테이트계, 우레탄 수분산제 등의 수분산성계 폴리머를 포함하나, 이에 한정되는 것은 아니다.
이와 같이 유화아스팔트나 유화폴리머 아스팔트를 결합재로 사용하는 것이 비용적 측면에서는 바람직하나, 이것을 고려하지 않는다면 결합재로서 재유화분말형 수지, 라텍스, 아크릴 에멀젼 또는 에틸렌-비닐아세테이트 에멀젼 등의 수분산성 폴리머도 사용할 수 있다.
즉, 상기 유화아스팔트나 유화폴리머 아스팔트 제조시에 도입된 폴리머를 단독적으로 결합제로 사용하더라도 발포에 의한 다공성을 유지시킬 수 있으면서 충진제를 결합시키는 역할도 충분히 수행할 수 있다.
여기서, "재유화분말형 수지"라는 용어는 유화된 상태의 수분산성 폴리머를 분말화한 것으로 물이 첨가 되면 다시 원래의 수분산성 폴리머로 되돌아가는 수지로서 정의되어진다.
그리고 "수분산성 폴리머"라는 용어는 물에 불용성 폴리머가 유화제나 보호콜로이드 역할을 수행하는 수성폴리머(폴리비닐알콜, 메틸셀루로즈 등)의 도움을 받아 균일하게 물에 분산되어 있는 상태의 폴리머로서 정의되어진다.
"라텍스"라는 용어는 스티렌-부타디엔 라텍스, 천연고무 라텍스, 클로로프렌 라텍스, 아크로니트릴-부타디엔 라텍스 등을 포함하는 고무 탄성을 갖는 수분산성 폴리머로서 정의되어진다.
상기와 같은 결합제는 단순히 수분이 증발된 후 결합력만을 부여하는 것이 아니라 타설시에 발포에 의해 다공성이 유지되어 충진제의 성능을 보강하는 역할을 한다. 즉, 자체적으로도 우수한 제진 성능을 가지는 재료이면서, 다공성 구조화로 방음성을 갖는 특성을 부여하는 유기결합제층을 형성시킨다.
한편, 분말상의 충진제란 차음 또는 방음 충진제, 및 제진 또는 방진 충진제를 의미하는 것으로서, 차음 또는 방음 충진제는 통상 다공성을 갖는 충진제이면 가능하다. 구체적인 차음 또는 방음 충진제의 예로는 스티로폼, 경량골재, 다공성 실리카, 포러스 카본, 목분, 펄프, 섬유와 같은 것을 들 수 있는 바, 그 입자크기는 10mm 이하인 것이 바람직하다. 입자크기가 10mm보다 클 경우에는 균일한 배합의 어려움으로 인한 재료분리 현상의 발생으로 양질의 소음방지층을 얻기 어려운 문제가 있을 수 있다. 또한, 그 함량은 상기 결합제 100중량부에 대하여 10 내지 400중량부인 것이 바람직하다. 차음 또는 방음 충진제의 함량이 결합제 100중량부에 대하여 10중량부 미만이면 차음 또는 방음 성능을 발휘할 수 없고 400중량부 초과면 결합제의 부족으로 입자간 또는 바닥 슬라브면과 본 발명 소음방지제층간의 접착력의 열세로 탈리현상이 일어나거나 발포력 저하로 인한 결합제층의 공극이 파손되는 문제가 있을 수 있다.
그리고, 제진 또는 방진 충진제는 다공성과 탄성을 가지는 재료 및 무기 충진제이다. 다공성과 탄성을 가지는 재료로는 폐타이어 입자, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 우레탄 등의 발포체 분쇄물 등을 들 수 있고, 무기충진제로는 탄산칼슘, 실리카, 클레이, 마그네슘 실리케이트 등을 들 수 있다. 이들 입자 또한 10mm 이하의 입자크기를 갖는 것이 바람직하다. 그 함량은 결합제 100중량부에 대하여 10 내지 400중량부인 것이 바람직한 바, 그 함량이 10중량부 미만이면 제진 및 방진 성능이 저하되고 400중량부 초과면 충진제간 또는 바닥 슬라브면과의 결합력이 나빠져 우수한 제진성능을 발휘하기 어려운 문제가 있을 수 있다.
그런데, 이같은 제진 또는 방진 충진제로 인한 제진성능의 발휘도 물론이거니와, 주된 본 발명 층간 소음 방지제의 제진성능은 상기한 결합제가 발포되었을 때의 탄성에 의해서 나타나게 된다. 즉, 결합제가 발포되어 예를 들어, 고무+아스팔트+기포에 의해서 제진성능이 발휘된다.
상기와 같은 결합제와 충진제를 배합 타설함에 있어서 결합제에 미세공극을 형성하도록 발포제를 포함한다. 발포제를 첨가하여 상온에서 기계적으로 교반하면 폼(foam)이 형성된다. 이와같은 미세공극은 방음 및 차음력을 증대시키는 역할을 한다. 발포제로서는 통상의 발포제를 포함하는 바, 일예로 알킬아민계와 같은 양이온계 발포제, 알킬아릴에스터 설페이트계나 지방산계(올레인산염) 등의 음이온계 발포제, 폴리에틸렌글리콜에틸에스테르, 폴리에틸렌글리콜페티산에스테르, 폴리에틸렌글리콜알킬페닐에스테르 등과 같은 비이온계 발포제를 모두 포함할 수 있다. 그 사용량은 결합제 100중량부에 대하여 0.1 내지 5.0중량부인 것이 바람직한 바, 만일 0.1중량부 미만으로 사용하면 발포력이 충분하지 않아 미세 폼의 형성이 어렵고 폼 안정성이 열세하여 초기에 형성된 상태로 폼을 형성하기 어렵고, 5.0중량부 초과면 발포제의 친수 성분으로 인해 수분증발이 억제되어 경화시간이 길어지는 문제가 있을 수 있다.
또한, 현장 타설 후 경화시간을 단축시키기 위해서 경화제를 포함할 수 있는 바, 경화제는 결합제의 조기 겔화를 통해 경화시간을 단축시키는 역할을 한다. 이같은 경화제의 구체적인 예로는 염화칼슘, 규불화소다, 염화암모늄, 황산암모늄, 초산암모늄 등을 들 수 있으며, 이는 분말상이거나 수분산상으로 사용가능하다. 분말상은 사용이 간편한 반면에, 수분산상의 경화제는 수분산 공정을 별도로 거치는 공정상 불편은 있으나 겔화 효과가 큰 장점이 있다. 통상 수분산 경화제는 경화제를 올레인산염 및 물과 혼합하여 볼밀 등으로 24시간 정도 교반하면 얻을 수 있다. 그러나, 이에 한정되는 것은 아니다. 경화제의 사용량은 결합제 100중량부에 대하여 0.1 내지 3.0중량부인 바, 0.1중량부 미만으로 사용시 그 첨가 효과가 미미하고, 3.0중량부 초과면 경화가 급격히 진행되므로 조업성이 떨어지는 문제가 있다.
그리고, 아스팔트 및/또는 폴리머간의 결합을 통해 탄성을 부여하여 제진성 및 방진성을 향상시키기 위해 가류제 및 가류촉진제를 사용할 수 있다.
가류제로는 통상의 황, 산화아연 등을 들 수 있으며, 이 또한 분말상이나 수분산상으로 사용가능하다. 가류제를 수분산시키기 위해서는 가류제에 올레인산염, 벤토나이트 클레이 및 물을 혼합하여 볼밀 등을 사용하여 72시간 정도 교반하면 된다. 가류제의 사용량은 결합제 100중량부에 대하여 0.2 내지 4.0중량부인 바, 그 사용량이 0.2중량부 미만이면 가류가 충분하지 않아 탄성력이 줄어들고 4.0중량부 초과하면 과잉의 가류로 인한 탄성력 감소 및 잉여의 가류제로 인한 냄새 발생 문제가 있을 수 있다.
가류촉진제는 가류속도를 촉진하기 위해 첨가되는 것으로서, 에틸렌디티오카바메이트, 머캅토 벤조티아졸 등을 들 수 있으며, 분말상이나 수분산상으로 모두 사용가능하다. 가류촉진제의 수분산은 가류촉진제에 가류제의 수분산에서와 마찬가지로 올레인산염, 벤토나이트 클레이 및 물을 혼합하여 볼밀을 사용하여 48시간 정도교반하면 된다.
한편, 양생시 결합제의 재료분리를 방지하고 작업성을 개선하기 위하여 필요시에는 증점제를 포함할 수 있다. 증점제로는 폴리아크릴산소다, 메틸셀룰로즈, 전분, 당밀, 카제인, 카르복시 메틸 셀룰로즈, 프로필메틸셀룰로즈 등을 들 수 있으며, 사용시 그 양은 결합제 100중량부에 대하여 2.0중량부를 초과하지 않는 것이 바람직하다.
상기와 같은 본 발명의 층간 소음 방지제를 현장 시공하는 방법은 분말상인 충진제와 수용액상인 결합제를 현장에서 배합할 때 발포제, 경화제, 가류제 및 가류촉진제를 도입하여 양생 후 다공성 구조를 갖도록 하여 방진 및 제진제층을 형성하도록 하면 된다.
구체적인 시공의 예를 도 1에 나타내었는 바, 먼저 바닥 슬라브층 시공 후에 상기와 같이 배합된 소음방지제를 타설한다. 이때, 최종적으로 보호 몰탈층이 타설될 부분까지 벽면을 따라 소음방지제를 타설하는 것이 충밀성 측면에서 바람직하다.
소음방지제층을 형성한 다음, 통상의 방법에 따라 경량 기포콘크리트층 및 보호몰탈층을 타설하면 된다.
본 발명의 층간 소음 방지제를 타설하여 소음방지 효과를 얻기 위해서는 타설층의 두께가 2mm 내지 70mm 되도록 타설되는 것이 바람직하나, 요구되는 소음방지 정도에 따라 이는 변형 가능한 정도임은 물론이다.
이하, 본 발명을 실시예에 의거 상세히 설명하면 다음과 같은 바, 본 발명이 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
이하의 실시예에서 사용된 유화아스팔트는 이온교환수 40중량부에 양이온 유화제(알킬아민계) 또는 음이온 유화제(노닐페닐계 유화제, 옥틸-페닐계 유화제) 또는 비이온 유화제(폴리에틸렌글리콜에틸에스테르, 폴리에틸렌글리콜페티산에스테르, 폴리에틸렌글리콜알킬페닐에스테르 등)이나 수성폴리머(폴리비닐알코올, 메틸셀룰로즈, 카르복시메틸셀룰로즈 등)를 1.5중량부 사용하여 아스팔트 50중량부를 수분산한 제품이며, 이같은 유화아스팔트에 폴리머를 균일하게 분산한 것이 유화폴리머 아스팔트 제품이다.
그러나, 여기서 사용된 유화아스팔트나 유화폴리머 아스팔트가 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니다.
실시예 1
결합제로서 유화아스팔트 100중량부, 다공성 실리카 50중량부, 스티로폼 입자 75중량부, 우레탄폼 입자 75중량부, 탄산칼슘 50중량부, 발포제로서 올레인산염 2.5중량부, 가류제로서 황 1.0중량부, 산화아연 2.3중량부, 가류촉진제로서 에틸렌디티오카바메이트 0.2중량부, 머캅토 벤조티아졸 0.6중량부, 경화제로서 규불화소다 2.7중량부를 투입하여 균일하게 교반하여 10mm 두께 되도록 타설하여 시편을 제조하였다.
얻어진 시편의 비중은 0.9이었다.
실시예 2
결합제로서 유화아스팔트 60중량부에 스티렌-부타디엔 라텍스 40중량부를 균일하게 혼합한 유화폴리머 아스팔트 100중량부, 다공성 실리카 50중량부, 스티로폼 입자 75중량부, 우레탄폼 입자 75중량부, 탄산칼슘 50중량부, 발포제로서 올레인산염 2.3중량부, 가류제로서 황 1.0중량부, 산화아연 2.2중량부, 가류촉진제로서 에틸렌디티오카바메이트 0.3중량부, 머캅토 벤조티아졸 0.6중량부, 경화제로서 규불화소다 2.5중량부를 투입하여 균일하게 교반하여 10mm 두께 되도록 타설하여 시편을 제조하였다.
얻어진 시편의 비중은 0.9이었다.
실시예 3
결합제로서 유화아스팔트 60중량부에 천연 라텍스 40중량부를 균일하게 혼합한 유화폴리머 아스팔트 100중량부, 다공성 실리카 50중량부, 스티로폼 입자 75중량부, 우레탄폼 입자 75중량부, 탄산칼슘 50중량부, 발포제로서 올레인산염 1.5중량부, 가류제로서 황 1.0중량부, 산화아연 2.2중량부, 가류촉진제로서 에틸렌디티오카바메이트 0.3중량부, 머캅토 벤조티아졸 0.5중량부, 경화제로서 규불화소다 2.5중량부를 투입하여 균일하게 교반하여 10mm 두께 되도록 타설하여 시편을 제조하였다.
얻어진 시편의 비중은 0.9이었다.
실시예 4
결합제로서 스티렌-부타디엔 라텍스(금호석유화학 KSL 106) 100중량부, 다공성 실리카 50중량부, 스티로폼 입자 75중량부, 우레탄폼 입자 75중량부, 탄산칼슘 50중량부, 발포제로서 올레인산염 1.3중량부, 가류제로서 황 0.9중량부, 산화아연 2.0중량부, 가류촉진제로서 에틸렌디티오카바메이트 0.4중량부, 머캅토 벤조티아졸 0.6중량부, 경화제로서 규불화소다 2.0중량부를 투입하여 균일하게 교반하여 10mm 두께 되도록 타설하여 시편을 제조하였다.
얻어진 시편의 비중은 0.9이었다.
실시예 5
결합제로서 아크릴 에멀젼(대한고분자 DPC-475)100중량부, 다공성 실리카 50중량부, 스티로폼 입자 75중량부, 우레탄폼 입자 75중량부, 탄산칼슘 50중량부, 발포제로서 올레인산염 1.7중량부, 가류제로서 황 0.9중량부, 산화아연 2.0중량부, 가류촉진제로서 에틸렌디티오카바메이트 0.4중량부, 머캅토 벤조티아졸 0.5중량부, 경화제로서 규불화소다 2.2중량부를 투입하여 균일하게 교반하여 10mm 두께 되도록 타설하여 시편을 제조하였다.
얻어진 시편의 비중은 0.9이었다.
비교예 1: 시판되고 있는 폴리우레탄계 폼으로 제조된 제진시트(10mm 두께 시편, 비중 0.7)
비교예 2: 시판되고 있는 용융아스팔트계 제진시트(10mm 두께 시편, 비중 1.4)
비교예 3
유화아스팔트 100중량부에 다공성 실리카 50중량부, 스티로폼 입자 75중량부, 우레탄폼 입자 75중량부, 탄산칼슘 50중량부를 균일하게 교반하여 10mm 두께의 시편으로 제조하였다.
얻어진 시편의 비중은 1.3이었다.
상기 실시예 및 비교예들의 구체 조성을 정리하여 다음 표 1에 나타내었다.
구성 실시예 비교예
1 2 3 4 5 1 2 3
결합제 유화아스팔트 100 - - - - 우레탄 시트 용융아스팔트 시트 100
유화폴리머아스팔트 - 100(1) 100(2) - - -
스티엔-부타디엔라텍스 - - - 100 - -
아크릴 에멀젼 - - - - 100 -
충진제(3) 실리카 50 50 50 50 50 50
스티로폼 입자 75 75 75 75 75 75
우레탄폼 입자 75 75 75 75 75 75
탄산칼슘 50 50 50 50 50 50
발포제 올레인산염 2.5 2.3 1.5 1.3 1.7 -
가류제 황 1.0 1.0 1.0 0.9 0.9 -
산화아연 2.3 2.2 2.2 2.0 2.0 -
가류촉진제 에틸렌디티오카바메이트 0.2 0.3 0.3 0.4 0.4 -
머캅토 벤조티아졸 0.6 0.6 0.5 0.6 0.5 -
경화제 규불화소다 2.7 2.5 2.5 2.0 2.2 -
비중 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.7 1.4 1.3
(주)(1)유화아스팔트 60중량부+스티렌-부타디엔 라텍스 40중량부(2)유화아스팔트 60중량부+천연라텍스 40중량부(3)충진제는 모두 입자크기가 10mm 이하인 것임.
이와같이 얻어진 각각의 시편에 대하여 층간소음 방지능을 측정하기 위하여, 한국산업규격(KS)인 바닥 충격음 차단 성능 현장 측정 방법 중에서 표준경량 충격원에 의한 방법은 KS F2810-1에 의거하여, 표준중량 충격원에 의한 방법은 KS F 2810-2에 의거하여 실시하였다. 이는 측정 대상 바닥 위에 표준 경량/중량 충격원을 이용해서 충격음을 발생시키고 주변 벽으로부터 50cm 이상 떨어진 바닥 평면내로 중앙점 부근 1점을 포함해서 평균적으로 분포하는 3 내지 5점으로 한다. 측정 주파수는 50 내지 5,000Hz까지를 1/3 옥타프 밴드로 측정한 뒤 환산하여 나타내었다.
그 결과는 다음 표 2에 기재하였다.
구분 주파수(Hz) 실시예 비교예
1 2 3 4 5 1 2 3
경량충격음 저감량(dB) 500 12 13 13 11 9 7 6 5
1000 13 16 14 12 10 8 6 7
4000 12 16 16 13 11 9 7 7
중량충격음 저감량(dB) 63 7 8 9 7 6 5 4 4
125 8 11 10 9 9 6 4 5
250 9 10 10 9 9 6 5 5
상기 표 2의 결과로부터, 유화아스팔트, 유화폴리머 아스팔트, 스티렌-부타디엔 라텍스, 아크릴 에멀젼 등과 같이 발포에 의해 다공성을 갖는 결합제를 사용하여 여기에 차음 또는 방음, 제진 또는 방진 충진제를 첨가하고 발포제, 겔화제, 가류제 및 가류촉진제와 혼합하여 타설하는 경우(실시예 1 내지 5) 일반적으로 알려진 방진 시트 등에 비하여 충격음 저감량이 월등히 향상됨을 알 수 있다. 그리고, 유화아스팔트에 방음, 제진 성능을 갖는 충진제만을 혼합하는 것만으로는 본 발명에서와 같이 향상된 방음 효과를 얻을 수 없음을 비교예 3을 통해서 명확히 알 수 있다. 즉, 본 발명의 방음 효과는 단순히 충진제에 의해 발휘되는 것이 아니라, 결합제로 사용된 것들이 결합력 뿐만 아니라 발포에 의해 다공성을 유지시켜 충진제의 성능을 보강한 것임을 알 수 있다.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 따라 유화아스팔트, 유화폴리머 아스팔트, 재유화분말형 수지, 라텍스, 아크릴 에멀젼, 에틸렌-비닐아세테이트 에멀젼, 우레탄 수분산제와 같은 수분산성 폴리머 등과 같이 발포시 다공성을 유지할 수 있는 결합제에 차음 또는 방음, 제진 또는 방진 충진제를 첨가하고, 이를 배합시에 발포 및 가류시켜 타설하는 경우 현장에서 배합 타설이 가능하므로 시공이 용이하면서도 충밀성을 얻기 어려운 모서리나 이음매 부분 등에도 시공이 편리하고 또한 향상된 방음, 차음, 방진, 제진 및 단열 효과를 얻을 수 있어 공동주택의 층간 소음 방지에 탁월한 효과를 갖는다.
도 1은 본 발명 소음 방지제의 시공예를 나타낸 모식도이다.

Claims (5)

  1. 발포에 의해 다공성을 유지할 수 있는 결합제;
    차음 또는 방음 충진제;
    제진 또는 방진 충진제;
    발포제;
    겔화제;
    가류제; 및
    가류촉진제를 포함하는 층간 소음 방지제.
  2. 제 1 항에 있어서, 발포에 의해 다공성을 유지할 수 있는 결합제는 유화아스팔트, 유화폴리머 아스팔트, 재유화분말형 수지, 라텍스, 아크릴 에멀젼, 에틸렌-비닐아세테이트 에멀젼 및 우레탄 수분산제와 같은 수분산성 폴리머 중에서 선택된 1종 이상의 것임을 특징으로 하는 층간 소음 방지제.
  3. 제 2 항에 있어서, 유화폴리머 아스팔트는 유화아스팔트에 라텍스, 아크릴 에멀젼, 에틸렌-비닐아세테이트 에멀젼 또는 우레탄 수분산제와 같은 수분산성 폴리머가 혼합된 것임을 특징으로 하는 층간 소음 방지제.
  4. 제 1 항에 있어서, 차음 또는 방음 충진제는 스티로폼, 경량골재, 다공성 실리카, 포러스 카본, 목분, 펄프 및 섬유 중에서 선택된 1종 이상의 것으로 그 함량은 결합제 100중량부에 대하여 10 내지 400중량부이고;
    제진 또는 방진 충진제는 폐타이어 입자, 폴리에틸렌 발포체 분쇄물, 폴리프로필렌 발포체 분쇄물, 우레탄 발포체 분쇄물, 탄산칼슘, 실리카, 클레이 및 마그네슘 실리케이트 중에서 선택된 1종 이상의 것으로 그 함량은 결합제 100중량부에 대하여 10 내지 400중량부임을 특징으로 하는 층간 소음 방지제.
  5. 제 1 항에 있어서, 현장 배합 타설형인 것임을 특징으로 하는 층간 소음 방지제.
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