KR100505185B1

KR100505185B1 - Method for manufacturing artificial marble board and artificial marble board thereby

Info

Publication number: KR100505185B1
Application number: KR10-2003-0012998A
Authority: KR
Inventors: 홍태호
Original assignee: 하영특수유리 주식회사
Priority date: 2003-03-03
Filing date: 2003-03-03
Publication date: 2005-08-01
Also published as: KR20030067600A

Abstract

본 발명은 직물 등의 스크린 인쇄에 사용되는 통상의 인쇄 잉크를 사용하여 천연대리석 특유의 다색무늬를 재현해냄으로써, 제조 원가를 절감시킬 수 있는 인조대리석 제조방법 및 이에 의해 제조된 인조대리석을 제공하는 것을 목적으로 한다. The present invention provides an artificial marble manufacturing method and artificial marble produced by reducing the manufacturing cost by reproducing a multi-colored pattern unique to natural marble using a conventional printing ink used for screen printing such as fabrics For the purpose of

본 발명은, 유리판의 일면에 일 색의 도료를 스크린 인쇄하여 인쇄층을 형성하고, 그 인쇄층을 경화시키는 과정을, 사용하는 도료의 색(color)을 변경하며 복수 회 반복하여, 천연대리석이 갖는 다색무늬를 재현하는 인조대리석 제조방법에 있어서,According to the present invention, a process of screen printing a color of paint on one surface of a glass plate to form a printing layer, and curing the printed layer is repeated a plurality of times while changing the color of the paint to be used. In the artificial marble manufacturing method to reproduce the multi-colored pattern to have,

최종회의 스크린 인쇄로 인쇄층을 형성한 후, 그 최종회의 인쇄층을 섭씨 150 내지 200도의 온도로, 15 내지 30분 가열하여 경화하는 것을 특징으로 한다. After forming a printed layer by screen printing of the last time, it is characterized in that the last printing layer is cured by heating at a temperature of 150 to 200 degrees Celsius for 15 to 30 minutes.

Description

Method for manufacturing artificial marble and artificial marble manufactured by the same {Method for manufacturing artificial marble board and artificial marble board thereby}

본 발명은 인조대리석 제조방법 및 이에 의해 제조된 인조대리석에 관한 것으로, 보다 상세하게는 유리판에 천연대리석의 다색무늬를 인쇄하여 인조대리석을 제조하는 방법 및 이에 의해 제조된 인조대리석에 관한 것이다. The present invention relates to a method of manufacturing artificial marble, and to the artificial marble produced by the present invention, and more particularly, to a method of manufacturing artificial marble by printing a multicolored pattern of natural marble on a glass plate, and to the artificial marble produced thereby.

석회암과 돌로마이트가 접촉변성작용이나 광역변성작용을 받아 재결정되어 형성되는 천연대리석은, 연마하면 특유의 다색무늬와 광택이 나타나 건축물의 내장 및 외장재로 사용되고 있다. 그러나 상기 천연대리석으로 된 건축재는 그 두께가 보통 10mm 이상으로 부피와 중량이 크고, 가격이 고가여서 그 사용이 제한적이라는 문제점이 있었다. Natural marble, which is formed by recrystallization after lime or dolomite is subjected to contact or wide-area metamorphism, has a unique multicolored pattern and gloss when polished, and is used as interior and exterior materials of buildings. However, the building material made of natural marble has a problem that its thickness is usually 10 mm or more, its volume and weight are large, and its price is expensive.

그리하여 가격은 천연대리석보다 저렴하나, 천연대리석과 같은 느낌을 줄 수 있는 인조대리석을 제조하는 데 많은 노력이 기울여져 왔으며, 국내등록특허공보 제10-0316825호에도 인조대리석의 일 예가 개시되어 있다. 상기 국내등록특허공보에 개시된 인조대리석은, 실리카, 산화납, 산화붕소, 알카리금속산화물 등 유리를 구성하는 성분과 동일 유사한 성분(이하 '유리성분'이라 함)을 포함하는 도료로 유리판에 인쇄층을 형성하고, 이를 섭씨 400 내지 900도에서 가열하여 상기 유리성분이 유리판과 융합되도록 함으로써 도료가 유리판에 고착되도록 하여 제조된다. 그런데 상기와 같은 방법으로 제조되는 인조대리석은, 다량의 유리성분이 섞인 특수한 잉크를 사용해야 하므로 비용이 증대될 뿐만 아니라, 그 유리성분으로 인하여 다양하고 정밀한 다색무늬의 형성이 힘들다는 문제점이 있다. 또한 고온으로 가열하는 과정이 요구되므로 제조 원가가 상승하는 문제점이 있다. Thus, although the price is cheaper than natural marble, much effort has been made to manufacture artificial marble that can give a feeling like natural marble, and Korean Patent Publication No. 10-0316825 discloses an example of artificial marble. The artificial marble disclosed in the domestic registered patent is a coating layer containing a component similar to the components constituting the glass, such as silica, lead oxide, boron oxide, and alkali metal oxide (hereinafter referred to as 'glass component') on the printing layer on the glass plate. It is produced by heating at 400 to 900 degrees Celsius to allow the glass component to be fused with the glass plate is to be prepared by fixing the paint to the glass plate. By the way, the artificial marble prepared by the above method, because the use of a special ink mixed with a large amount of glass components is not only increased in cost, there is a problem that it is difficult to form a variety of precise multi-colored pattern due to the glass component. In addition, the process of heating to a high temperature is required, there is a problem that the manufacturing cost increases.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 직물 등의 스크린 인쇄에 사용되는 통상의 인쇄 잉크를 사용하여 천연대리석 특유의 다색무늬를 재현해냄으로써, 제조 원가를 절감시킬 수 있는 인조대리석 제조방법 및 이에 의해 제조된 인조대리석을 제공하는 것을 목적으로 한다. The present invention is to solve the above problems, by using a common printing ink used for screen printing, such as fabrics by reproducing a multicolored pattern unique to natural marble, artificial marble manufacturing method that can reduce the manufacturing cost and It aims at providing the artificial marble manufactured by this.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 유리판의 일면에 일 색의 도료를 스크린 인쇄하여 인쇄층을 형성하고, 그 인쇄층을 경화시키는 과정을, 사용하는 도료의 색(color)을 변경하며 복수 회 반복하여, 천연대리석이 갖는 다색무늬를 재현하는 인조대리석 제조방법에 있어서,In order to achieve the above object, the present invention, screen printing one color of paint on one surface of the glass plate to form a printing layer, and the process of curing the printing layer, changing the color (color) of the paint used In the method of manufacturing artificial marble which repeats a plurality of times and reproduces the multicolored pattern of natural marble,

본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 스크린 인쇄에 사용되는 도료는 도료 전체에 대한 용제의 중량비가 10 내지 20%일 수 있다. According to a preferred embodiment of the present invention, the paint used in the screen printing may have a weight ratio of 10% to 20% of the solvent relative to the entire paint.

본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 스크린 인쇄에 사용되는 도료는 점도가 10 내지 200 g/ms일 수 있다. According to a preferred embodiment of the present invention, the paint used for the screen printing may have a viscosity of 10 to 200 g / ms.

본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 스크린 인쇄에 사용되는 도료에는 반사체분말이 첨가될 수 있다. According to a preferred embodiment of the present invention, a reflector powder may be added to the paint used for screen printing.

물건의 측면에서 본 발명에 따른 인조대리석은, 상기한 인조대리석 제조방법 중 어느 하나에 의해 제조되는 것을 특징으로 한다. In the aspect of the article, the artificial marble according to the present invention is characterized in that it is manufactured by any one of the above-described artificial marble manufacturing method.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 인조대리석 제조방법에 있어서, 유리판 위에 인쇄층을 형성하는 과정의 일 예를 개략적으로 도시한 단면도이다. 1 is a cross-sectional view schematically showing an example of a process of forming a printing layer on a glass plate in the artificial marble manufacturing method according to the present invention.

도면을 참조하면, 유리판(5)의 일면에 천연대리석 특유의 불규칙하게 보이는 다색무늬의 인쇄층을 형성하기 위해서는, 소위 스크린 인쇄 방법이라고 불리는 방법이 사용된다. 유리판(5)에 스크린 인쇄를 하기 위해서는 스크린(1)과, 스텐실(2)과, 도료(3)와, 스퀴지(squeegee, 4)가 요구된다. 그러나, 상기한 도구들(1, 2, 3, 4)은 스크린 인쇄를 행하기 위한 가장 단순한 도구들의 일 예에 불과하며, 자동화된 인쇄기에 의해서도 스크린 인쇄를 행할 수 있다. Referring to the drawings, in order to form an irregularly visible multicolored printed layer unique to natural marble on one surface of the glass plate 5, a so-called screen printing method is used. In order to perform screen printing on the glass plate 5, a screen 1, a stencil 2, a paint 3, and a squeegee 4 are required. However, the tools 1, 2, 3, and 4 described above are merely examples of the simplest tools for performing screen printing, and screen printing can also be performed by an automated printing press.

상기한 도구들(1, 2, 3, 4)을 이용하여 유리판(5)의 일면에 스크린 인쇄에 의한 인쇄층(7)을 형성하는 과정을 상술하면 다음과 같다. 먼저, 유리판(5)의 일면 위에 스크린(1)을 덮는다. 상기 스크린(1)은 실크(silk)나 화학섬유로 된 직물을 팽팽하게 하여 만들어져, 미세한 크기의 수많은 메시(mesh)들을 가지는 것으로, 그 저면에는 소정 패턴으로 형성된 스텐실(2)이 부착되어 있다. 상기 스텐실(2)은 래커필름이나 얇은 유지(油紙)를 소정 패턴으로 재단하여 형성한 것일 수 있다. 다만, 도시된 바와 달리 스텐실(2)을 사용하지 않고, 아교나 풀로 상기 스크린(1)의 특정 메시들을 직접 막아줄 수도 있다. 다음, 상기 스크린(1) 위에 도료(3)를 부은 후, 스퀴지(5)로 밀어 상기 도료(3)가 상기 스크린(1) 위에서 퍼짐과 동시에 상기 스크린(1) 속으로 스며들도록 한다. 그리하면, 상기 도료(3)가 상기 스텐실(2)이 부착된 부분 이외의 부분을 통해 상기 스크린(1)의 메시를 투과하여, 상기 유리판(5) 위에 원하는 무늬의 인쇄층(7)이 형성된다. The process of forming the printed layer 7 by screen printing on one surface of the glass plate 5 using the tools 1, 2, 3, and 4 described above will be described below. First, the screen 1 is covered on one surface of the glass plate 5. The screen 1 is made by tensioning a fabric made of silk or chemical fiber, and has a large number of fine meshes, and a stencil 2 formed in a predetermined pattern is attached to the bottom thereof. The stencil 2 may be formed by cutting a lacquer film or a thin fat or oil in a predetermined pattern. However, unlike shown, without using the stencil 2, it is also possible to directly block specific meshes of the screen 1 with glue or glue. Next, the paint 3 is poured onto the screen 1 and then pushed onto the squeegee 5 so that the paint 3 spreads over the screen 1 and penetrates into the screen 1 at the same time. Then, the paint 3 passes through the mesh of the screen 1 through a portion other than the portion to which the stencil 2 is attached, so that a printed pattern 7 of desired pattern is formed on the glass plate 5. do.

상기와 같이 유리판(5)에 인쇄층(7)을 형성하는데 사용되는 도료는, 직물 등의 스크린 인쇄에 사용되는 통상의 인쇄 잉크에 용제를 혼합하여 만들어진다. 구체적으로는, 상기 인쇄 잉크는 폴리비닐클로라이드(PVC) 수지, 아크릴 수지, 폴리프로필렌(PP) 수지, 폴리에스테르(PE) 수지, 에폭시 수지, 폴리우레탄(PU) 수지 등의 합성수지에 안료를 혼합하여 만들어질 수 있다. 또한 상기 용제로는 휘발성이 비교적 약한 부탄올(Butanol), 부틸셀로솔브(Butyl Cellosolve), 사이클로헥사논(Cyclohexanone) 등의 소위 지건성 용제가 사용될 수 있다. 상기 지건성 용제에 대비되는 것으로, 크실렌(Xylene), 이소프로필알콜(IPA), 아세톤(Acetone), 에탄올(Ethanol), 메탄올(methanol), 메틸에틸케톤(MEK) 등의 속건성 용제가 있다. 상기 속건성 용제는 주로 상온에서의 빠른 경화가 필요한 스프레이용 도료에 혼합되는 것으로, 휘발성이 상대적으로 커서, 대기 오염과 작업 환경의 악화를 유발할 위험이 있다. 상기 인쇄층(7) 형성용 도료는, 점도가 너무 낮으면 유리판(5)상에서 점착되기 어려워 인쇄된 특정의 무늬가 유지되기 어렵고, 점도가 너무 높으면 상기 스크린(1)의 메시(mesh)를 통과하기 어려우므로 10g/ms 내지 200g/ms 사이의 점도를 갖는 것이 바람직하다. 이를 위해 상기 도료에 혼합되는 용제의 중량비는, 도료 전체 중량의 10 내지 20%인 것이 바람직하다. The coating material used to form the printing layer 7 in the glass plate 5 as mentioned above is made by mixing a solvent with the normal printing ink used for screen printing, such as textiles. Specifically, the printing ink is a mixture of pigments, such as polyvinyl chloride (PVC) resin, acrylic resin, polypropylene (PP) resin, polyester (PE) resin, epoxy resin, polyurethane (PU) resin Can be made. In addition, as the solvent, so-called slow-drying solvents such as butanol, butyl cellosolve, and cyclohexanone, which have relatively low volatility, may be used. In contrast to the slow-drying solvent, there are fast-drying solvents such as xylene, isopropyl alcohol (IPA), acetone (Ecetone), ethanol (methanol), methyl ethyl ketone (MEK). The quick-drying solvent is mainly mixed with a spray paint that requires rapid curing at room temperature, and has a relatively high volatility, which may cause air pollution and deterioration of the working environment. The paint for forming the print layer 7 is difficult to stick on the glass plate 5 when the viscosity is too low, so that a specific printed pattern is difficult to be maintained, and when the viscosity is too high, the paint passes through the mesh of the screen 1. It is preferable to have a viscosity between 10 g / ms and 200 g / ms since it is difficult to follow. For this purpose, the weight ratio of the solvent mixed in the paint is preferably 10 to 20% of the total weight of the paint.

도 2는 본 발명에 따른 인조대리석 제조방법에 있어서, 일면에 제1 인쇄층이 형성된 유리판을, 상기 유리판의 타면을 통해 본 모습의 일 예를 도시한 평면도이고, 도 3은 도 2의 유리판의 일면에 제2 인쇄층을 형성하고, 상기 유리판을 그 타면을 통해 본 모습의 일 예를 도시한 평면도이며, 도 4는 도 3의 유리판의 일면에 제3 인쇄층을 형성하고, 상기 유리판을 그 타면을 통해 본 모습의 일 예를 도시한 평면도이다. 한편, 도 5는 도 4의 유리판을 경화하여 만들어진 인조대리석이 바닥에 부착된 모습을 도시한 절개 사시도이다. FIG. 2 is a plan view showing an example of a glass plate having a first printing layer formed on one surface of the artificial marble manufacturing method according to the present invention seen through the other surface of the glass plate, and FIG. A second printed layer is formed on one surface, and a plan view showing an example of a state in which the glass plate is seen through the other surface, and FIG. 4 is a third printed layer formed on one surface of the glass plate of FIG. A plan view showing an example of the appearance seen from the other surface. On the other hand, Figure 5 is a perspective view showing the appearance of the artificial marble made by curing the glass plate of Figure 4 attached to the floor.

도 2를 참조하면, 도 1에서 도시된 인쇄층 형성 과정과 유사한 과정으로 유리판(20)의 일면에 1차 인쇄를 하여 제1 인쇄층(12)이 형성된다. 상기 제1 인쇄층(12) 형성에 사용된 도료는 도 1을 참조로 설명한 바와 유사하므로, 부연하지 않는다. 도시된 상기 제1 인쇄층(12)은 상온에서 3 내지 4시간 방치하여 두거나, 섭씨 120 내지 180도의 온도로 2 내지 5분 가열하여 경화시키는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 상기 제1 인쇄층(12)의 경화는 연속하는 2차 및 3차 인쇄 과정중에 상기 제1 인쇄층(12)이 유리판(20)에서 떨어지거나 번지지 않을 정도로 행해지면 족하며, 상기한 조건보다 높은 온도 또는 긴 시간동안 경화시키면 제조 비용이 상승될 염려가 있기 때문이다. Referring to FIG. 2, the first printing layer 12 is formed by performing primary printing on one surface of the glass plate 20 in a process similar to the printing layer forming process illustrated in FIG. 1. The paint used to form the first printed layer 12 is similar to that described with reference to FIG. The first printed layer 12 shown is preferably left to stand at room temperature for 3 to 4 hours, or cured by heating at a temperature of 120 to 180 degrees for 2 to 5 minutes. This is because curing of the first printed layer 12 is sufficient if the first printed layer 12 does not fall or smear from the glass plate 20 during successive secondary and tertiary printing processes. This is because there is a fear that the manufacturing cost will increase if curing at a higher temperature or for a longer time.

도 3을 참조하면, 도 2에서 도시된 바와 같이 제1 인쇄층(12)이 형성된 유리판(20)의 일면에 2차 인쇄를 하여, 제2 인쇄층(14)이 부가 형성된다. 상기 제2 인쇄층(14) 형성 과정도 도 1에 도시된 인쇄층 형성 과정과 유사하므로, 더 이상의 상세한 설명은 생략한다. 다만, 상기 제2 인쇄층(14) 형성에 사용된 도료는 상기 제1 인쇄층(12) 형성에 사용된 도료와 색상, 명도, 또는 채도와 같은 성질이 차이가 있어, 그 색(color)이 서로 구별된다. 바람직한 실시예에서는 상기 제2 인쇄층(14) 형성에 사용되는 도료에 반사체분말(19)이 더 혼합될 수 있다. 그리하면, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 제2 인쇄층(14)에 반사체분말(19)이 고르게 분산된다. 상기 반사체분말(19)은 소위, 반짝이가루 또는 펄(pearl)이라고 하는 것으로, 일반적으로 얇은 폴리에스테르필름 또는 알루미늄호일 등에 고광택의 색상을 코팅하고 이를 미세한 입자로 절단하여 만들어진다. 도시된 실시예에서는 용이하게 식별할 수 있도록 반사체분말(45)의 크기가 과장되게 도시되었으나, 상업적인 실시예에서는 이보다 작은 크기의 반사체분말이 사용될 수 있다. 도시된 상기 제2 인쇄층(14)의 경화도, 상술된 제1 인쇄층(12)의 경화와 마찬가지로 상온에서 3 내지 4시간 방치하여 두거나, 섭씨 120 내지 180도의 온도로 2 내지 5분 가열하여 행하는 것이 바람직하다. Referring to FIG. 3, as shown in FIG. 2, secondary printing is performed on one surface of the glass plate 20 on which the first printing layer 12 is formed, and the second printing layer 14 is additionally formed. Since the process of forming the second printed layer 14 is also similar to the process of forming the printed layer illustrated in FIG. 1, a detailed description thereof will be omitted. However, the paint used to form the second printed layer 14 has a difference in properties such as color, lightness, or saturation from the paint used to form the first printed layer 12. Are distinguished from each other. In a preferred embodiment, the reflector powder 19 may be further mixed with the paint used to form the second printed layer 14. Then, as shown in FIG. 3, the reflector powder 19 is evenly distributed on the second printed layer 14. The reflector powder 19 is called so-called glitter powder or pearl, and is generally made by coating a high gloss color on a thin polyester film or aluminum foil and cutting it into fine particles. In the illustrated embodiment, the size of the reflector powder 45 is exaggerated for easy identification, but in a commercial embodiment, a smaller reflector powder may be used. The curing of the second printed layer 14 shown is also left for 3 to 4 hours at room temperature, as in the curing of the first printing layer 12 described above, or heated for 2 to 5 minutes at a temperature of 120 to 180 degrees Celsius It is preferable to carry out.

도 4를 참조하면, 도 3에 도시된 바와 같이 제1 인쇄층(12) 및 제2 인쇄층(14)이 형성된 유리판(20)의 일면에 3차 인쇄를 하여, 제3 인쇄층(16)이 부가 형성된다. 상기 제3 인쇄층(16) 형성 과정도 도 1에 도시된 인쇄층 형성 과정과 유사하므로, 더 이상의 상세한 설명은 생략한다. 다만, 상기 제3 인쇄층(16) 형성에 사용된 도료는 상기 제1 인쇄층(12) 및 제2 인쇄층(14) 형성에 사용된 도료와 각각 색상, 명도, 또는 채도와 같은 성질이 차이가 있어, 그 색(color)이 서로 구별된다. 상기 제3 인쇄층(16) 형성에 사용되는 도료에도 반사체분말(19)이 더 혼합될 수 있으며, 그리하면 도 4에 도시된 바와 같이 제3 인쇄층(16)에도 반사체분말(19)이 고르게 분산된다. 상기 반사체분말(19)은 제2 인쇄층(14)에 혼합된 것과 유사하므로, 설명은 생략한다. 상기 제3 인쇄층(16)은 상기 유리판(20)의 타 측면을 통하여 보면, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 제1 인쇄층(12) 및 제2 인쇄층(14)에 의해 점유되지 않은 영역, 소위 바탕 영역을 점유하고 있다. 도시된 바와 같이 제3 인쇄층(16)이 바탕 영역을 점유할 수 있도록 하기 위하여, 바람직하게는 스텐실(2;도 1 참조)을 사용하지 않고 유리판(20)의 일면 전체에 3차 인쇄를 행한다. 그리하면, 도 5에 도시된 바와 같이 제1 인쇄층(12) 및 제2 인쇄층(14)에 제3 인쇄층(16)이 겹쳐지게 된다. 다만, 제1 인쇄층(12) 및 제2 인쇄층(14)이 점유한 영역을 스텐실(2;도 1 참조)로 정확하게 차단하고 상기 유리판(20)의 일면에 3차 인쇄를 행하는 방법에 의해서도, 제3 인쇄층(16)이 상기 바탕 영역을 점유하도록 할 수 있다. Referring to FIG. 4, as shown in FIG. 3, third printing is performed on one surface of the glass plate 20 on which the first printed layer 12 and the second printed layer 14 are formed. This part is formed. Since the process of forming the third printed layer 16 is also similar to the process of forming the printed layer illustrated in FIG. 1, a detailed description thereof will be omitted. However, the paint used to form the third printed layer 16 is different from the paint used to form the first printed layer 12 and the second printed layer 14, such as color, lightness, or saturation, respectively. , The colors are distinguished from each other. The reflector powder 19 may be further mixed in the paint used to form the third printed layer 16, so that the reflector powder 19 is evenly distributed on the third printed layer 16 as shown in FIG. 4. Is dispersed. Since the reflector powder 19 is similar to that mixed in the second printed layer 14, description thereof will be omitted. When the third printed layer 16 is viewed through the other side of the glass plate 20, an area not occupied by the first printed layer 12 and the second printed layer 14 as shown in FIG. 4. Occupies the so-called background area. As shown, in order to allow the third printed layer 16 to occupy the base area, the third printing is preferably performed on the entire surface of the glass plate 20 without using the stencil 2 (see FIG. 1). . Then, as shown in FIG. 5, the third printed layer 16 overlaps the first printed layer 12 and the second printed layer 14. However, by a method of accurately blocking the area occupied by the first printed layer 12 and the second printed layer 14 with a stencil 2 (see FIG. 1) and performing tertiary printing on one surface of the glass plate 20. The third printed layer 16 may occupy the base area.

상기 제3 인쇄층(16)은, 도시된 실시예에서 인조대리석을 제조하기 위해 유리판(20)의 일면에 형성된 최종회의 인쇄층으로, 섭씨 150 내지 200도의 온도로, 15 내지 30분 가열하여 경화시킨다. 상기 제3 인쇄층(16)을 경화시키기 위해, 제1, 제2, 및 제3 인쇄층(12, 14, 16)이 형성된 유리판(20)을 히터에 위치시키게 되므로, 제1 및 제2 인쇄층(12, 14)도 제3 인쇄층(16)과 동일한 조건으로 한번 더 경화되게 된다. 상기 인쇄층들(12, 14, 16)을 상기 섭씨 150 내지 200도의 온도보다 낮은 온도로 단시간 가열 경화시키면, 상기 인쇄층들(12, 14, 16)이 유리판(20) 위에 충분히 고착되지 못하여 완성된 인조대리석(10; 도 5 참조)의 사용시 상기 인쇄층들(12, 14, 16)이 번지거나 충격에 의해 떨어져나갈 염려가 있다. 반면에 상기 온도 범위보다 높은 온도에서 너무 오랜 시간 가열 경화시키면, 유리판(20) 자체의 약화 또는 용융을 가져올 수 있으며, 제조 비용도 상승될 수 있어 바람직하지 못하다. The third printed layer 16 is a final printed layer formed on one surface of the glass plate 20 to manufacture artificial marble in the illustrated embodiment, and is cured by heating at a temperature of 150 to 200 degrees Celsius for 15 to 30 minutes. Let's do it. In order to cure the third printed layer 16, the glass plate 20 on which the first, second, and third printed layers 12, 14, and 16 are formed is placed on a heater, and thus, the first and second prints. The layers 12 and 14 are also cured once more under the same conditions as the third printed layer 16. When the printed layers 12, 14, and 16 are heat-cured for a short time to a temperature lower than the temperature of 150 to 200 degrees Celsius, the printed layers 12, 14, and 16 are not sufficiently adhered to the glass plate 20, and thus completed. When the artificial marble 10 (see FIG. 5) is used, the printed layers 12, 14, and 16 may bleed or fall off due to an impact. On the other hand, when heat-hardened for too long at a temperature higher than the temperature range, the glass plate 20 may be weakened or melted, and manufacturing costs may be increased, which is not preferable.

상기한 경화 과정을 통해 완성된 인조대리석(10)은, 도 5에 도시된 바와 같이 건축물의 장식재로서 실내 또는 실외의 바닥(40)에 부착될 수 있다. 상기 인조대리석(10)을 바닥(40)에 부착할 때에는, 인쇄층들(12, 14, 16)이 형성된 일면이 바닥(40)을 향하게 된다. 또한 상기 인쇄층들(12, 14, 16)이 파손되는 것을 방지하기 위해, 상기 인쇄층들(12, 14, 16)과 바닥(40) 사이에 양면 테이프(50)를 개재하여 결합시키는 것이 바람직하다. 다만, 도 5는 인조대리석(10) 설치의 일 예에 불과한 것으로, 접착제 등에 의해 부착될 수도 있고, 또한 부착 장소가 벽체나, 가전제품의 외면이 될 수도 있다. The artificial marble 10 completed through the curing process, as shown in Figure 5 may be attached to the floor 40 of the indoor or outdoor as a decorative material of the building. When the artificial marble 10 is attached to the bottom 40, one surface on which the print layers 12, 14, and 16 are formed faces the bottom 40. In addition, in order to prevent the printed layers 12, 14, and 16 from being damaged, it is preferable to bond the double-sided tape 50 between the printed layers 12, 14, and 16 and the bottom 40. Do. However, FIG. 5 is only an example of installing the artificial marble 10, and may be attached by an adhesive or the like, and the attachment place may be a wall or an outer surface of a home appliance.

상기 인조대리석(10)용 유리판(20)으로는 충격에 잘 견딜 수 있도록 적절하게 열처리가 행해진 강화유리판이 사용되는 것이 바람직하며, 이와 같이 강화유리판으로 된 인조대리석(10)은, 유리판의 두께가 5 내지 6mm 정도만 되어도 10 내지 12mm 두께의 천연대리석과 동일한 정도의 강도를 나타낼 수 있다. As the glass plate 20 for the artificial marble 10, it is preferable to use a tempered glass plate that has been heat-treated appropriately to withstand impact, and thus, the artificial marble 10 made of the tempered glass plate has a thickness of the glass plate. Only about 5 to 6mm may exhibit the same strength as that of natural marble of 10 to 12mm thickness.

상기와 같이 설치된 인조대리석(10)은, 위를 향한 유리판(20)의 상면을 통해 그 반대편인 저면에 형성된 인쇄층들(12, 14, 16) 특유의 다색무늬가 나타나며, 이에 따라 도 5에는 유리판(20) 상면에 상기 다색무늬가 도시되어 있다. 상기 다색무늬가 인쇄된 인쇄층들(12, 14, 16)에 반사된 빛이 유리판(20)을 통과하여 보는 사람의 시야에 들어오므로, 보는 사람은 은은한 광택을 느낄 수 있다. 더욱이 도시된 실시예와 같이 일부 인쇄층들(14, 16)에 반사체분말(19)이 분포되어 있는 경우에는, 보다 화려한 광택을 느낄 수도 있다. 상술된 바람직한 실시예와 같이 상기 유리판(20)이 5 내지 6mm 두께의 강화유리판이면, 햇빛에 포함된 자외선의 대부분은 상기 강화유리판을 투과하지 못하므로, 다색무늬가 인쇄된 인쇄층들(12, 14, 16)이 자외선에 의해 변색될 우려가 없으며, 따라서 제품의 오랜 내구성이 보장될 수 있다. The artificial marble 10 installed as described above has a multicolored pattern peculiar to the print layers 12, 14, and 16 formed on the bottom surface opposite to the upper surface of the glass plate 20 facing upward. The multicolored pattern is shown on the upper surface of the glass plate 20. Since the light reflected by the printed layers 12, 14, and 16 on which the multicolored patterns are printed enters the viewer's field of view through the glass plate 20, the viewer can feel a soft luster. In addition, when the reflector powder 19 is distributed in some of the printed layers 14 and 16 as shown in the illustrated embodiment, a more brilliant luster may be felt. If the glass plate 20 is a 5 to 6mm thick tempered glass plate as described above, since most of the ultraviolet rays contained in the sunlight do not pass through the tempered glass plate, the printed layers 12, the multicolored pattern is printed 14 and 16) are not feared to be discolored by ultraviolet light, and thus long-lasting durability of the product can be ensured.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다. 예를 들면, 도 2 내지 도 4를 참조로 설명한 바와 달리 인조대리석을 제조하는데 있어서, 4차 이상의 스크린 인쇄로 다색무늬를 재현할 수도 있고, 2차의 스크린 인쇄로 다색무늬를 재현할 수도 있다. 따라서 본 발명의 진정한 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다. Although the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, this is merely exemplary, and it will be understood by those skilled in the art that various modifications and equivalent other embodiments are possible. For example, unlike the description with reference to FIGS. 2 to 4, in the manufacture of artificial marble, multicolored patterns may be reproduced by screen printing of 4 or more orders, or multicolored patterns may be reproduced by secondary screen printing. Therefore, the true scope of protection of the present invention should be defined only by the appended claims.

상술된 본 발명의 인조대리석 제조방법은, 직물 등의 스크린 인쇄에 사용되는 통상의 인쇄 잉크를 사용하여 천연대리석 특유의 다색무늬를 정교하게 재현할 수 있으며, 인조대리석 제조 비용도 절감할 수 있다. The above-described artificial marble manufacturing method of the present invention can accurately reproduce the multicolored pattern peculiar to natural marble using ordinary printing inks used for screen printing such as fabrics, and can also reduce the cost of manufacturing artificial marble.

상기한 방법에 의해 제조된 본 발명의 인조대리석은, 천연대리석과 동일한 느낌을 주면서도 천연대리석보다 저렴하다. 또한 바람직한 실시예와 같이 강화유리판을 사용하면, 더 얇은 두께로 동일한 강도를 유지할 수 있어 인조대리석이 채용된 장소 또는 제품의 공간 활용도를 높일 수 있으며, 자외선에 의한 변색의 염려도 없어 내구성이 향상될 수 있다. The artificial marble of the present invention produced by the above method is cheaper than natural marble while giving the same feeling as natural marble. In addition, when using the tempered glass plate as in the preferred embodiment, it is possible to maintain the same strength in a thinner thickness to increase the space utilization of the place or product employing artificial marble, and durability is improved without fear of discoloration by ultraviolet rays Can be.

도 2는 본 발명에 따른 인조대리석 제조방법에 있어서, 일면에 제1 인쇄층이 형성된 유리판을, 상기 유리판의 타면을 통해 본 모습의 일 예를 도시한 평면도이다. Figure 2 is a plan view showing an example of a view of the glass plate formed with a first printing layer on one surface, the other surface of the glass plate in the method of manufacturing artificial marble according to the present invention.

도 3은 도 2의 유리판의 일면에 제2 인쇄층을 형성하고, 상기 유리판을 그 타면을 통해 본 모습의 일 예을 도시한 평면도이다. 3 is a plan view illustrating an example of a state in which a second printing layer is formed on one surface of the glass plate of FIG. 2 and the glass plate is viewed through the other surface.

도 4는 도 3의 유리판의 일면에 제3 인쇄층을 형성하고, 상기 유리판을 그 타면을 통해 본 모습의 일 예를 도시한 평면도이다. 4 is a plan view illustrating an example of a third printing layer formed on one surface of the glass plate of FIG. 3 and the glass plate seen through the other surface.

도 5는 도 4의 유리판을 경화하여 만들어진 인조대리석이 바닥에 부착된 모습을 도시한 절개 사시도이다. FIG. 5 is a cutaway perspective view illustrating a state in which artificial marble made by curing the glass plate of FIG. 4 is attached to a floor; FIG.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

10 ...인조대리석 12 ...제1 인쇄층10 ... artificial marble 12 ... first printing layer

14 ...제2 인쇄층 16 ...제3 인쇄층14 ... Second Printing Layer 16 ... Third Printing Layer

19 ...반사체분말 20 ...유리판19 ... reflector powder 20 ... glass plate

30 ...양면 테이프 40 ...바닥30 ... double-sided tape 40 ... bottom

Claims

Screen printing of one color of paint on one surface of the glass plate to form a printing layer, and the process of curing the printing layer is repeated a plurality of times while changing the color of the paint used, and the multicolored pattern of natural marble In the artificial marble manufacturing method to reproduce,

After forming a printed layer by screen printing of the last time, the last time the printed layer is hardened by heating for 15 to 30 minutes at a temperature of 150 to 200 degrees Celsius.

According to claim 1,

The paint used for the screen printing, artificial marble manufacturing method, characterized in that the weight ratio of the solvent to the entire paint is 10 to 20%.

According to claim 1,

The paint used for the screen printing, the artificial marble manufacturing method characterized in that the viscosity is 10 to 200 g / ms.

According to claim 1,

A method of manufacturing artificial marble, characterized in that the reflector powder is added to the paint used for the screen printing.

Artificial marble prepared by any one of claims 1 to 4.