KR100504956B1 - Wasteless manufacture method for rubber correction of deformities - Google Patents
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Abstract
본 발명은 고무제품성형제조를 종래의 압축, 주입, 사출등의 방법으로 성형할시 백해 무익한 웨이스트(Waste)가 발생하는 문제점이 고무성형 업계의 숙원 과제로 되어있다.The present invention has been a problem that the rubber molding industry desires to produce wasteless wastes when molding rubber product molding by conventional compression, injection and injection methods.
본 발명의 고무성형용 웨이스트레스 제조방법은 전기의 문제점을 해결하기 위한 수단으로서 종래의 홋트식 트랜스퍼 시스템 (Hot type transfer system)과 다른 새로운 콜드식 트랜스퍼 시스템 (Cold type transfer system)에 의한 주입성형 방법으로서 압축성형용 유압프레스에 본 웨이스트레스 제조방법의 장치를 설치하여 폿트(Pot)와 금형에서 발생하는 각종의 웨이스트에 의한 성형재료의 손실을 방지하고 압축성형시의 전처리 및 후처리 공정을 생략(省略)하게 하여 생산성과 품질을 향상시키고 재 사용이 불가능한 폐기물의 처리비용 등을 절감시켜 종합적으로 생산 원가를 절감시키는 혁신적인 웨이스트레스 제조방법을 발명하여 공급함으로서 현재까지 해결하지 못한 숙원과제를 해결한 콜드식 트랜스퍼에 의한 주입 성형 방법인 고무성형용 웨이스트레스 제조방법이다. The method for producing rubber waistband according to the present invention is an injection molding method using a new cold type transfer system, which is different from the conventional hot type transfer system as a means for solving the electric problem. As a device of the method of manufacturing the waste stress is installed in the hydraulic press for compression molding, it is possible to prevent the loss of the molding material by various wastes generated in the pot and the mold, and to omit the pretreatment and post-treatment processes during compression molding. Cold type that solved the affairs that have not been solved so far by inventing and supplying innovative wasteless manufacturing method that improves productivity and quality, and reduces the processing cost of non-reusable waste, thereby reducing overall production cost. Rubber made of waist stress, a method of injection molding by transfer It's a recipe.
Description
본 발명은 고무성형용 웨이스트레스(Wasteless)제조방법에 관한 것으로 고무제품성형시 가장 문제가되고 아직도 해결하지못한 웨이스트발생을 방지하는데있다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method for manufacturing a wasteless rubber molding, which is the most problematic problem in molding a rubber product and prevents waste generation that has not been solved.
이의 실시예로서 고가의 사출성형기를 사용하지 않고 저가의 기존 유압프레스에 본 발명의 웨이스트레스의 방법으로 주입 성형한 결과 As an example of this, the result of injection molding by the method of the waist stress of the present invention on the existing low-cost hydraulic press without using an expensive injection molding machine
종래의 트랜스퍼 제조방법은 성형시 매회별로 폿트(콜드 챔버)의 하부에 웨이스트가 발생하고 플런저와 폿트의 섭동면과 2개 이상 분할면을 갖는 금형의 접합면에 발생하는 플러시도 발생하지 않는 것을 알게 되었다.In the conventional transfer manufacturing method, it is known that waste is generated at the bottom of the pot (cold chamber) every time during molding, and there is no flush occurring at the joint surface of the mold having the perturbation surface of the plunger and the pot and two or more divided surfaces. It became.
전술한 바와 같은 성형업계에 숙원적인 문제점을 해결한 혁신적이고 경제성 있는 고무성형용 웨이스트레스 제조방법을 발명하여 공급하는데 있다. It is to invent and supply an innovative and economical method for producing rubber waistbands that solves the problems of the molding industry as described above.
종래의 고무성형용 방법은 압축, 압출, 주입, 사출등이 있고 일반적으로는 압축성형과 사출성형이 대부분이다. Conventional rubber molding methods include compression, extrusion, injection, injection, and the like, and generally, compression molding and injection molding are most common.
압축, 주입, 사출, 성형은 2개 이상의 분할 금형을 사용하고 있다. 초기투자비가 큰 사출성형과 초기투자가 적은 압축성형 그 중간의 주입성형방법이 있다. 주입성형 방법은 유압프레스에 트랜스퍼 장치를 설치하고 금형을 장착한 후 금형의 케비티에 성형용 재료를 수동, 반자동, 자동으로 충진하고 가압, 가열을 하여 제조한다. Compression, injection, injection and molding use two or more split molds. There are injection molding methods between injection molding with high initial investment and compression molding with low initial investment. The injection molding method is manufactured by installing a transfer device on a hydraulic press, mounting a mold, and then manually, semi-automatically, or automatically filling, pressing, and heating the molding material in the cavity of the mold.
제조 시 트랜스퍼의 주입부분인 폿트의 하면과 섭동면, 스프루 홀에는 성형횟수 별로 웨이스트가 발생하고 금형부분에는 가열에 의한 열 팽창력과 성형압력이 금형의 분할 접합면에 있는 극소한 틈새에 작용하여 플러시를 발생하게 한다. During manufacture, waste occurs at the lower surface, the perturbation surface, and the sprue hole of the pot, which is the injection part of the transfer, according to the number of moldings.The thermal expansion force and the molding pressure due to heating act on the small gap at the split joint surface of the mold. Causes a flush.
전술한 바와 같이 현재 사용하고 있는 제조방법으로서는 웨이스트 가 발생되고 있어 이를 해결하기 위하여 모든 성형업체와 제조장치의 제조업체가 지속적으로 연구개발하고 있으나 현재까지도 해결하지 못한 숙원적인 과제로 되어있다. As mentioned above, waste is generated as a manufacturing method currently used, and all the molding companies and manufacturers of manufacturing apparatuses are continuously researching and developing to solve this problem.
본 발명은 상기와 같은 과제를 해결하기 위해 고무제품을 제조할 시 고가의 사출성형기를 사용하지 않고 저가의 압축성형기에 본 발명의 콜드식 트랜스퍼 에 의한 웨이스트레스를 설치하여 주입 제조함으로서 백해무익한 웨이스트가 발생하지 않고 품질성능의 향상, 생산성의 향상등 제조원가가 절감되는 경제적인 특성이 있고 본 제조방법의 내용은 콜드식 트랜스퍼의 주입부분과 금형 부분으로 구성되어 있으며 미가류 온도 조절, 성형압력흡수 방법, 가공 정밀도의 관계치수 설정 등의 원리를 적용한 것이다. In order to solve the problems described above, the present invention does not use an expensive injection molding machine to manufacture a rubber product, and injects and manufactures the wasteless by cold transfer of the present invention to a low-cost compression molding machine to produce a waste product. It is economical to reduce the manufacturing cost such as improvement of quality performance and productivity, without any occurrence. The contents of this manufacturing method consist of the injection part and the mold part of the cold transfer. Principle such as setting relation dimension of machining precision is applied.
고무제품의 성형방법 중 압축방법은 성형용 재료를 재단(裁斷) 계량하여 금형의 케비티에 수동으로 장입한 후 가열, 가압하여 제조를 하고 주입방법과 사출 방법은 성형용 재료를 재단하여 주입 장치와, 사출 장치에 장입한 후 가열하여 금형의 케비티에 자동으로 충진하고 가열, 가압하여 성형을 하는 것이 일반적인 방법이다. Compression method of the molding method of rubber products is to cut and measure the molding material and insert it into the cavity of the mold, and then heat and press to manufacture it. And after charging to an injection apparatus, it heats, it fills a cavity of a metal mold | die automatically, heats it, pressurizes, and is shaping | molding.
전술한 제조 방법은 제조시 필요한 성형압력과 2개이상의 분할 금형의 분할면에 작용하는 분할력 즉 성형용 재료에 가해지는 압축에 의한 팽창력과 가열에 의한 팽창력이 파팅 라인(Partinglile)면에서 분할하게 하는 힘이 발생하게 됨으로 이를 억제하기 위한 금형의 형체력으로서 분할면을 밀착시켜 플러시 발생을 방지하는 수단으로 되어있으나 제조시 성형압력이 형체력과 동일하게 되었을 시는 이론적으로는 플러시가 발생하지 않은 것이 기본적인 원리이다. The manufacturing method described above divides the forming pressure required for manufacturing and the dividing force acting on the dividing surfaces of two or more dividing molds, that is, the expansion force due to compression applied to the molding material and the expansion force due to heating to the parting line. It is a means of preventing the occurrence of flush by closely contacting the divided surface as the clamping force of the mold to suppress this. However, when the molding pressure is the same as the clamping force during manufacturing, it is theoretically not generated. It is a principle.
성형 압력과 형체력의 관계는 형체력이 같거나 높을 시는 금형의 분할면이 밀착되어 플러시가 발생하지 않고 형체력이 낮을 시는 분할면이 밀착되지 않아 플러시가 발생된다. The relationship between the molding pressure and the clamping force is that the split surface of the mold is in close contact with the clamping force of the same or higher clamping force, and no flush occurs.
형체력을 높게 하는 방법은 압축 유압프레스와 사출기를 큰 용량으로 하는데 한계가 있고 또한 금형 분할면의 가공 정밀도의 한계와 경제성 등으로 실현화 되지 않고 있다.The method of increasing the clamp force has a limitation in that the compression hydraulic press and the injection molding machine have a large capacity, and are not realized due to the limitation and economical efficiency of the machining precision of the divided part surface.
본 발명의 콜드식 트랜스퍼에 의한 웨이스트레스의 원리는 The principle of the waist stress by the cold transfer of the present invention
첫째, 폿트 즉 콜드 챔버에 가열과 냉각기능을 갖는 열 교환용 냉각수 및 온수홀을 설치하여 폿트속에 장입된 성형용 재료가 주입이 용이하게 되면서 미가류 상태의 온도인 40℃∼70℃로 유지 조정되어 연속적인 성형작업이 진행될 수 있도록 한 온도조절의 원리를 적용한 웨이스트레스 제조방법이라는 것을 알게되었다. First, the pot, that is, the heat exchange cooling water and the hot water hole having the heating and cooling functions in the cold chamber is installed and the molding material charged in the pot becomes easy to be injected and maintained at 40 ° C. to 70 ° C., which is an unvulcanized temperature. As a result, it was found that it is a method of manufacturing a stressless method that applies the principle of temperature control so that a continuous molding operation can be performed.
둘째, 성형 압력의 흡수 방법으로서 성형압력이 형체력 보다 적게하기 위한 수단으로서 게이트 판 이상의 스프루 부시 노즐, 스프루, 폿트에 있는 성형재료가 미가류 상태에서 성형압력을 흡수하는 원리로서, 흡수하게 하여 성형압력이 형체력 보다 적게 조정되어 금형의 분할면이 밀착 밀봉되어 플러시가 발생되지 않는 이론을 적용한 웨이스트레스 제조방법임을 알게되었다. Secondly, as a method of absorbing molding pressure, the molding material in the sprue bush nozzles, sprues, and pots over the gate plate absorbs the molding pressure in an unvulcanized state as a means for reducing the molding pressure. It was found that the molding pressure was adjusted to be smaller than the clamping force, and the method was manufactured using the theory that the divided part of the mold was tightly sealed and no flush was generated.
셋째, 가공 정밀도의 한계 설정 방법으로서 주입장치의 플런저, 폿트(콜드 챔버), 체결판, 보호판, 단열판, 가열판의 평행도와 평면도를 0.01∼0.03mm로 설정하고 금형의 분할면의 평행도, 평면도를 0.01∼0.03mm로 표면 조도를 0.4S∼0.8S로 설정하여 이 범위 내에서 실시한 결과 주입장치는 성형압력을 흡수하고 금형은 플러시가 발생하지 않는 것을 알게되었다.Third, as a method for setting the limit of processing accuracy, the parallelism and the flatness of the plunger, the pot (cold chamber), the fastening plate, the protective plate, the heat insulating plate, and the heating plate of the injection device are set to 0.01 to 0.03 mm, and the parallelism and the flatness of the divided surface of the mold are 0.01. The surface roughness was set to 0.4S to 0.8S at ˜0.03 mm, and it was found that the injection device absorbed the molding pressure and the mold did not flush.
넷째, 트랜스퍼의 플런저와 폿트(콜드 챔버)의 섭동면에 발생하는 플 러시 발생은 이론적으로 섭동면의 틈새가 없도록 하는 수단으로 플런저에 씰을 설치하여 제로 터치(Zero touch)의 밀착밀봉 작동원리를 적용하여 플러시 발생을 방지하는 제로터치원리를 적용한 장치를 알게되므로써 고무성형용 웨이스트레스 제조방법을 발명한 것으로 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다. Fourth, the occurrence of the flush on the perturbation surface of the plunger and the pot (cold chamber) of the transfer is a means of avoiding the gap between the perturbation surface. By inventing a method for manufacturing a rubber molded waist stress by knowing a device applying the zero touch principle to prevent the occurrence of flush by applying as follows.
제1도는 본 발명의 실시예를 표시하는 콜드식 트랜스퍼의 성형용 장치 에 대한 단면도이다. 1 is a cross-sectional view of an apparatus for forming a cold transfer, showing an embodiment of the present invention.
콜드식 트랜스퍼의 성형용 주입장치는 취부판(1), 플런저(2), 폿트(콜드 챔버)(3), 체결판(4), 보호판(5), 단열판(6), 가열판(7)으로 구성되어 있으며 폿트(콜드 챔버)(3)과 플런저(2)의 공간에 성형용 재료를 절단하여 장입하고 폿트(콜드 챔버)(3)의 온도를 40℃∼70℃로 조정하여 성형용 재료가 미가류 상태로 유지되어 폿트 섭동면에 웨이스트가 발생하지 않고 가온된 후 플런저(2)를 하향 가압하면 성형용 재료는 폿트(콜드 챔버)(3)에 설치된 복수의 스프루(3-1)를 거쳐 스프루 부시노즐(8)을 통하여 금형의 상부에 설치된 게이트 판(01)의 게이트 상부단면(01-1)를 거쳐 금형의 상형(02)의 상형 게이트 단면(02-1)을 통하여 상중형 (03)의 상중형 케비티 단면(03-1)과 하중형(04)의 하중형 케비티 단면(04-1)에 가압 주입되어 성형되는 구조로 되어 있다. The injection device for forming a cold transfer device includes a mounting plate 1, a plunger 2, a pot (cold chamber) 3, a fastening plate 4, a protective plate 5, a heat insulating plate 6, and a heating plate 7. The molding material is cut and charged into the space of the pot (cold chamber) 3 and the plunger 2, and the temperature of the pot (cold chamber) 3 is adjusted to 40 to 70 deg. When the plunger 2 is pressurized downward after being warmed without warming up the pot perturbation surface and pressing down the plunger 2, the molding material is formed by the plurality of sprues 3-1 installed in the pot (cold chamber) 3. Through the sprue bush nozzle (8) through the gate upper end surface (01-1) of the gate plate (01) installed in the upper part of the mold through the upper gate end face (02-1) of the upper mold (02) of the mold (03) is pressurized and molded into the upper middle cavity cross section 03-1 and the loading cavity section 04-1 of the load mold 04. As shown in FIG.
이와 같이된 본 제조방법의 폿트(콜드 챔버)(3)에 플런저(2)가 상하동작을 하는 섭동면의 극소한 틈새에 플런저(2)의 압입 압력에 의해 성형 재료가 압입 유출되는 플러시의 웨이스트가 발생한다. The waste waste of the flush in which the molding material is press-inflowed out by the press-in pressure of the plunger 2 in the small gap of the perturbation surface in which the plunger 2 moves up and down in the pot (cold chamber) 3 of the present manufacturing method as described above. Occurs.
이를 방지하기 위하여 플런저(2)에 밀착밀봉의 제로 터치(Zero touch) 수단의 씰(2-2)을 설치하여 밀봉하게 한것과 플런저(2)의 상부에 에어 밸브(2-1)를 설치하여 성형완료후 에어를 공급하여 플런저(2)와 폿트(콜드 챔버)(3)을 용이하게 자동으로 분리하게 하고 씰(2-2)의 섭동면에 극히 미소한 에어 밴트(2-3)를 설치하여 폿트(콜드 챔버)(3) 속에 있는 공기를 플런저(2)가 하강 작동시 배출시켜 성형제품의 에어홀 발생을 방지하게 하고 폿트(콜드 챔버)(3)에 복수의 스프루(3-1)을 유동 압입성을 증가하게 하는 형상 설계를 하여 설치하고 폿트의 하단부에 체결판 (4), 보호판(5), 단열판(6), 가열판(7)을 숄드 볼트 조립용 홀(9)에 숄드 볼트로 각판의 취부, 보호, 단열, 가열의 기능을 갖는 4개의 판을 조립 고정하고 4개의 판에 복수의 특수한 스프루 부시 노즐(8)의 상단부를 체결판(4)에 고정설치하고 보호판(5), 단열판(6), 가열판(7)의 3개판에는 종방향으로 일정한 스프루 부시 노즐의 삽입간격(8-2)를 두고 관통 삽입 설치하게 하여 스프루(3-1)와 스프루 부시 노즐(8)을 통하여 게이트 상부 단면(01-1)과 상형 게이트 단면(02-1)을 거쳐 상중형 케비티 단면(03-1)과 하중형 케비티 단면(04-1)에 주입될 시 스프루(3-1)와 스프루 부시 노즐(8)의 속에 있는 성형 재료가 미가류 상태에서 성형압력을 흡수하는 구조로 설계 장착되어 성형 압력을 게이트 판(01) 상부에 있는 미가류 상태의 성형재료가 흡수함에 따라 성형압력이 형체력 보다 적어져 2개이상의 분할면을 갖는 금형의 분할면이 밀착 밀봉되어 플러시 발생을 방지하면서 연속 주입성형이 되도록 한 웨이스트레스 제조방법이다.In order to prevent this, the seal 2-2 of the zero touch means of the tight seal is installed on the plunger 2 to be sealed, and the air valve 2-1 is installed on the upper part of the plunger 2. After molding, air is supplied to easily separate the plunger (2) and the pot (cold chamber) (3) and install an extremely small air vent (2-3) on the perturbation surface of the seal (2-2). Air in the pot (cold chamber) 3 is discharged during the lowering operation of the plunger 2 to prevent the formation of air holes in the molded product, and a plurality of sprues 3-1 in the pot (cold chamber) 3 ) Is installed with the shape design to increase the flow indentability, and the fastening plate (4), the protection plate (5), the insulation plate (6), and the heating plate (7) are shouldered in the shoulder bolt assembly hole (9) at the lower end of the pot. Assembling and fixing four plates with the function of mounting, protecting, insulating and heating each plate with bolts, and the upper ends of the plurality of special sprue bush nozzles 8 on four plates. To the fastening plate 4, and the three plates of the protection plate 5, the heat insulation plate 6, and the heating plate 7 are inserted through the insertion spacing 8-2 of the sprue bush nozzle in a longitudinal direction. Through the sprue 3-1 and the sprue bush nozzle 8, through the gate upper end face 01-1 and the upper gate end face 02-1. When injected into the cavity end face 04-1, the molding material in the sprue 3-1 and the sprue bush nozzle 8 is designed and mounted to absorb the molding pressure in the unvulcanized state, thereby reducing the molding pressure. As the unvulcanized molding material on the gate plate 01 is absorbed, the molding pressure is lower than the clamping force so that the divided surface of the mold having two or more divided surfaces is tightly sealed to prevent continuous flush molding while preventing the occurrence of flush. It is a method of manufacturing the waist stress.
특히, 체결판(4)은 폿트(콜드 챔버)(3)를 녹크핀(10)으로 고정하고 보호판 (5)은 물성이 취약한 단열판(6)을 보호하고 단열판(6)은 가열판(7)의 가열, 열이 폿트(콜드 챔버)(3)에 전열되지 않도록 단열시키고 가열판(7)에는 가열용 히이타를 히이타 홀(7-1)에 설치하여 스프루 부시 노즐(8)을 통과하는 성형용 재료의 유동성을 증가시켜 미가류 상태에서 주입이 용이하게 되도록 하고 스프루 부시 노즐의 하단면 형상(8-3)은 게이트 판(01)의 상부면과 면접합시 단면적을 최소화한 형상설계로서 밀착 밀봉하게하는 동시에 전열 면적을 적게하여 게이트 상부의 성형소재가 미가류 상태로 연속 작업이 되도록 한 특징이 있다. In particular, the fastening plate 4 secures the pot (cold chamber) 3 with the knock pin 10, the protective plate 5 protects the heat insulating plate 6, which is weak in physical properties, and the heat insulating plate 6 of the heating plate 7. Insulation that heat and heat are not transferred to the pot (cold chamber) 3, and a heating heater is installed in the heater hole 7-1 in the heating plate 7 to pass through the sprue bush nozzle 8 Increasing the fluidity of the material to facilitate injection in the unvulcanized state, and the bottom surface shape of the sprue bush nozzle (8-3) is a shape design that minimizes the cross-sectional area when the surface contact with the upper surface of the gate plate (01) At the same time, the heat transfer area is reduced, and the molding material on the gate is continuously operated in an unvulcanized state.
제5도는 본 발명의 콜드식 트랜스퍼의 주입식 금형의 단면도이다. 5 is a cross-sectional view of the injection mold of the cold transfer of the present invention.
본 주입식 금형은 2개이상의 분할면과 복수의 케비티를 갖는 것으로서 게이트 판(01), 상형(02), 상중형(03), 하중형(04), 하형(05)으로 구성되어 있는 5단 금형이다. This injection mold has two or more divided surfaces and a plurality of cavities, and is composed of five stages consisting of a gate plate (01), an upper mold (02), an upper mold (03), a load mold (04), and a lower mold (05). Mold.
분할 금형의 단수는 성형제품에 따라 다르나 일반적으로 2단에서 3단 금형이 많으며 형상이 난이한 것은 단수가 증가된다. The number of steps of the split mold varies depending on the molded product, but in general, the number of molds in the second to third stages is large, and the difficulty in shape increases the number of stages.
본 실시예에서는 5단으로 실시하였으며 게이트 판(01)은 2∼3mm의 엷은 박판 (薄板)으로 하고 압력에 의해 변형을 해도 복원이 되는 스프링 기능을 갖고 스프루 부시 노즐의 하단면 형상(8-3)의 단면이 게이트 판(01)에 복수로 설치되어 있는 게이트 상부 단면(01-1)의 상부단면에 중심이 일치되면서 밀착 밀봉하게하고 제품 취출시 게이트 판(01)만 취출하면 자동적으로 제품과 게이트가 분리되어 게이트 제거 공수를 없애게 한 것과 상형(02)에는 복수의 상형 게이트 홀(02-2)을 설치하고 성형재료가 게이트 판(01)의 게이트 상부 단면(01-1)을 거쳐 상형 게이트 단면(02-1)을 통하여 상중형(03)과 하중형(04)에 설치된 케비티에 가압주입되어 성형된다.In this embodiment, the gate plate 01 is made of thin film of 2-3 mm, has a spring function to be restored even if it is deformed by pressure, and has the shape of the bottom surface of the sprue bush nozzle (8-). 3) The center of the upper end of the upper end of the gate (01-1) that is provided in the plurality of gate plate (01-1) coincided with the center seal tightly and take out the gate plate (01) automatically when taking out the product automatically And the gate are separated to eliminate the gate removal maneuver, and the upper die (02) is provided with a plurality of upper gate holes (02-2), and the molding material passes through the gate upper end surface (01-1) of the gate plate (01). It is press-inserted into the cavity provided in the upper middle mold 03 and the load mold 04 through the upper gate end face 02-1, and is molded.
이 때에 분할면이 접합하는 게이트 판(01)과 스프루 부시 노즐(8)의 평행도는 0.01∼0.03mm가 되어야 하고 상형(02)의 하면 상중형(03), 하중형(04)의 상하면 하형(05)의 상면은 평행도와 평면도의 가공 정밀도가 0.005∼0.02mm가 되도록 하여 여러번 시험결과 접합면의 플러시가 발생하지 않고 연속 주입성형이 되는 것을 알게된 웨이스트레스 제조방법이다.At this time, the parallelism between the gate plate 01 and the sprue bush nozzle 8, to which the divided surface is joined, should be 0.01 to 0.03 mm, and the upper and lower molds of the upper and lower surfaces of the upper die 02 and the lower die 04 of the load die 04. The upper surface of (05) is a method of manufacturing the stress of the parallelism and the flatness so that the processing accuracy is 0.005 to 0.02 mm, and the test results show that the injection surface is not continuously flushed and continuous injection molding occurs.
이와 같은 본 발명은 첫째, 플런저(2)와 폿트(콜드 챔버)(3) 부분에서 발생하는 웨이스트 발생을 방지함으로서 재료의 손실을 없게 하고 손실물(폐기물) 처리비용과 재료비 절감의 효과를 증대시킨다. The present invention, firstly, prevents waste from occurring in the plunger 2 and the pot (cold chamber) 3, thereby avoiding material loss and increasing the cost of treating waste (waste) and reducing material costs. .
둘째, 고가의 고무 사출성형기를 사용하지 않고 저가의 기준 유압프레스에 본 발명의 성형방법을 적용하면 압축성형기와 사출성형기 보다 제품의 품질성능과 생산성이 향상되는 효과가 있다. Second, if the molding method of the present invention is applied to a low-cost standard hydraulic press without using an expensive rubber injection molding machine, the quality performance and productivity of the product can be improved than the compression molding machine and the injection molding machine.
셋째, 사출 성형 방법 보다 설비투자비의 절약효과가 크다.Third, the facility investment cost is greater than the injection molding method.
넷째, 금형 부분에서 발생하는 플러시 재료의 절약과 플러시 폐기물 처리비용 플러시 후가공비, 게이트, 오버프로의 후가공비 금형 청소비, 금형비의 절감등의 생산원가의 절감 효과가 크다.Fourth, the production cost savings such as the saving of the flush material generated in the mold part and the cost of flushing waste treatment, the post-processing cost of the flush, the gate, the over-proof, the mold cleaning cost, and the cost of the mold are greatly reduced.
다섯째, 압축성형 공정의 재료 절단, 계량, 장입, 후가공 등의 많은 공정이 있으나 본 제조방법은 절단, 장입, 공정만으로 이루어지는 공정단축에 의한 생산 원가 절감의 효과가 크다. Fifth, there are many processes such as material cutting, weighing, charging, and post-processing in the compression molding process, but the present manufacturing method has a large effect of reducing production cost by shortening the process consisting of cutting, charging, and processing only.
여섯째, 압축성형기의 노휴화로 인한 정반 정밀도가 저하되어도 본 제조방법에서 정도가 조정됨으로 기계 내용연수가 증대되고 고무 성형의 백해 무익한 숙원 적인 과제인 플러시 발생의 문제점을 해결함으로서 종합적인 경제성을 증대시킨 효과가 크다. Sixth, even if the accuracy of surface plate due to obsolescence of compression molding machine is deteriorated, the degree of adjustment is adjusted in this manufacturing method, which increases the service life of the machine and solves the problem of flushing, which is an unprofitable task of rubber molding. Is large.
제 1 도은 본 발명의 콜드식 트랜스퍼의 단면도.1 is a cross-sectional view of a cold transfer of the present invention.
제 2 도는 제1도의 (A)부분 확대도.2 is an enlarged view of a portion (A) of FIG.
제 3 도은 제1도의 (B)부분 확대도.3 is an enlarged view of part (B) of FIG.
제 4 도는 본 발명의 콜드식 트랜스퍼의 평면도.4 is a plan view of a cold transfer of the present invention.
제 5 도는 본 발명의 콜드식 트랜스퍼의 주입식 금형 단면도.5 is a cross-sectional view of an injection mold of a cold transfer of the present invention.
제 6 도은 제5도의 (C)부분 확대도.6 is an enlarged view of part (C) of FIG.
제 7 도은 본 발명의 콜드식 트랜스퍼의 주입식 금형 평면도.7 is a plan view of the injection mold of the cold transfer of the present invention.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
1 : 취부판 1: Mounting plate
2 : 플런저 2: plunger
2-1 : 에어 밸브 2-1: Air Valve
2-2 : 씰 2-2: Seal
2-3 : 에어 밴트 2-3: Air Vent
3 : 풋트(콜드 챔버)3: Foot (cold chamber)
3-1 : 스프루3-1: Sprue
3-2 : 온도조절 홀(냉각수 및 온수용 홀)3-2: Temperature control hole (hole for cooling water and hot water)
4 : 체결판4: fastening plate
5 : 보호판5: protector
6 : 단열판6: insulation board
7 : 가열판7: heating plate
7-1 : 히타 홀7-1: Hita Hall
8 : 스프루 부시 노즐8: Sprue Bush Nozzle
8-1 : 스프루 부시 노즐의 조립용 홀8-1: Assembling Hole for Sprue Bush Nozzle
8-2 : 스프루 부시 노즐의 삽입 간격(열전도 방지간격)8-2: Sputter Bush Nozzle Insertion Interval (Heat Conduction Interval)
8-3 : 스프루 부시 노즐의 하단면 형상(접촉 단면도)8-3: Lower surface shape of sprue bush nozzle (contact cross section)
9 : 숄드 볼트 조립용 홀9: shoulder bolt assembly hole
10 : 녹크 핀10: knock pin
01 : 게이트 판01: gate plate
01-1 : 게이트 상부 단면01-1: Gate Upper Section
02 : 상형02: Pictograph
02-1 : 상형 게이트 단면02-1: upper gate cross section
02-2 : 상형 게이트 홀02-2: Pictograph Gate Hole
03 : 상중형03: Medium
03-1 : 상중형 케비티 단면03-1: Upper Medium Cavity Cross Section
04 : 하중형04: Load type
04-1 : 하중형 케비티 단면04-1: Load Type Cavity Cross Section
04-2 : 케비티(제품평면형상)04-2: Cavity (Product Plane Shape)
05 : 하형05: Lower model
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