JPH01275025A - Device for molding deburred o-ring - Google Patents
Device for molding deburred o-ringInfo
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- B29C45/02—Transfer moulding, i.e. transferring the required volume of moulding material by a plunger from a "shot" cavity into a mould cavity
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はＯ−リングのトランスファー成形に関し、更に
詳細にはスプルーが合せ目からはずれて配されている、
ばりなしゴムＯ−リングのトランスファー成形に関する
。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Field of Application) The present invention relates to transfer molding of O-rings, and more particularly, the present invention relates to transfer molding of O-rings, and more particularly, the present invention relates to transfer molding of O-rings, and more particularly,
This invention relates to transfer molding of rubber O-rings without burrs.
（従来の技術）
ゴム対象物の成形は従来、圧縮成形トランスファー成形
または射出成形のいずれかで行われている。トランスフ
ァー成形は、未硬化ゴムをポットに入れることを内含し
、ここでポットの底部はスプルー孔を通じて金型キャビ
ティに連絡している。BACKGROUND OF THE INVENTION Molding of rubber objects has traditionally been carried out by either compression molding, transfer molding or injection molding. Transfer molding involves placing uncured rubber into a pot, where the bottom of the pot communicates with a mold cavity through a sprue hole.
油圧ラムが未硬化ゴムの頂部に圧力を加え、それによっ
て未硬化ゴムかポットからスプルー孔を通って金型キャ
ビティに送られる。この圧力は、ゴムが硬化するのに十
分な時間、十分な温度で加熱しながら加えられ続ける。A hydraulic ram applies pressure to the top of the uncured rubber, which causes the uncured rubber to pass from the pot through the sprue hole and into the mold cavity. This pressure continues to be applied while heating at a sufficient temperature for a sufficient time to cure the rubber.
硬化が完了すると金型が開けられ、成形された対象物が
金型から取り出される。Once curing is complete, the mold is opened and the molded object is removed from the mold.
０−リングは従来、圧縮成形によって作られており、こ
の時０−リングの内径および外径に沿ってばりが残る。O-rings are conventionally made by compression molding, which leaves burrs along the inner and outer diameters of the O-ring.
Ｏ−リングの主要なシール面はその内径か外径のどちら
かであり、通常は外側である場合が多いことがわかった
。この圧縮成形工程により残ったぼりは０−リングの外
径に沿ったシールに影響を与え、そのシールを妨げる場
合もあることがわかった。It has been found that the primary sealing surface of an O-ring is either its inner diameter or its outer diameter, usually the outer diameter. It has been found that the residue left over from this compression molding process can affect and even impede the seal along the outer diameter of the O-ring.
更に、圧縮成形により作られた０−リングは、その内径
および外径に沿って残ったばりのために自動装填機では
ねられることもわかった。自動装填機は、０−リングの
合せ目かその近辺の部分を利用してＯ−リングを整列さ
せ、０−リングを取り付ける準備のためにＯ−リングを
配向する装置の慣用部分である。もしＯ−リングが正し
く整列されていないと、そのＯ−リングははねられる。Additionally, O-rings made by compression molding have been found to be rejected by automatic loading machines due to residual burrs along their inner and outer diameters. Automatic loaders are conventional pieces of equipment that utilize the O-ring seam or its vicinity to align the O-ring and orient the O-ring in preparation for installation. If the O-ring is not properly aligned, the O-ring will be dislodged.
（発明の目的）
上記の事情に鑑みて、本発明の目的は、ばりを有さない
Ｏ−リングを成形できる装置を提供することである。(Object of the Invention) In view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide an apparatus capable of forming an O-ring without burrs.
（発明の構成）
ばりなし成形はイランスファー成形の１つの形態であり
、この場合、金型を閉じる際に合せ目に隣接した金型の
部分がゴムを逃がさないで空気を逃がすようにして従来
の工程にかけられる。従って成形された物は事実上ばり
を有さない。通常、トランスファーパッドまたはカルが
ポットの底から取り出される際にスプルーが取り除かれ
る。(Structure of the Invention) Flashless molding is a form of Iran-fur molding, in which when the mold is closed, the part of the mold adjacent to the seam is designed to allow air to escape without letting the rubber escape. It is subjected to the process of The molded article is therefore virtually burr-free. The sprue is typically removed when the transfer pad or cull is removed from the bottom of the pot.
本出願人は、合せ目からはずれて配されたスプルー孔に
よりばりなし成形で０−リングを成形すると、０−リン
グ内径および外径に沿って優れたシールが形成されるの
みならず、自動装填機によってはねられることもなくな
ることを発見した。Applicants have discovered that forming the O-ring in a flashless manner with sprue holes located off-line from the seam not only provides an excellent seal along the O-ring inner and outer diameters, but also provides automatic loading. I discovered that I no longer get hit by planes.
本発明の工程が、圧縮成形により作られたＯ−リングに
係わる種々の他の問題を解決することも、ｈかった。It was also found that the process of the present invention solves various other problems associated with O-rings made by compression molding.
圧縮成形用金型のキャビティ内の不十分なゴムストック
によって起こる未充填（ｕｎｒｉｌｌｓ）は本発明を利
用することによって最小限にすることができる。それは
、全ての未加硫ゴムが金型キャビティの上の共通ポット
から供給されるからである。Unrills caused by insufficient rubber stock within the compression mold cavity can be minimized by utilizing the present invention. This is because all the unvulcanized rubber is fed from a common pot above the mold cavity.
圧縮成形を利用する際に早期硬化ストックまたは余分な
内部または外部金型離型剤によって起る不良ニット（ｐ
ｏｏｒ ｋｎｉｔ）は本発明によって事実上防止できる
。というのは、通常本発明では前記のような離型剤は使
用されず、またゴムストックは２つの金型半部の間には
さまれないからである。When utilizing compression molding, poor nits (p
oor knit) can be virtually prevented by the present invention. This is because such mold release agents are typically not used in the present invention, and the rubber stock is not sandwiched between the two mold halves.
圧縮成形の金型キャビティ内の余分なストックによって
起こる大きなぼりまたは厚いばりは、本発明では金型キ
ャビティにストックが入る前に金型が閉しられるので、
防止することができる。Large burrs or thick burrs caused by excess stock in the compression molding mold cavity are eliminated in the present invention because the mold is closed before the stock enters the mold cavity.
It can be prevented.
圧縮成形用金型のキャビティの外側に出たゴムによる固
着ばり（ｓｔｕｃｋ ｆｌａｓｈ）は、本発明ではばり
を生じないため、防止できる。Stuck flash caused by rubber protruding outside the cavity of a compression mold can be prevented because the present invention does not produce flash.
圧縮成形工程ではよく起こる流れすしは本発明では防止
できる。The present invention can prevent flowing sushi, which often occurs in compression molding processes.
圧縮成形において、空気取込みによって起こるふくれは
本発明では事実上防止できる。In compression molding, blistering caused by air entrainment can be virtually prevented with the present invention.
本発明においては全ての金型キャビティが対に切られ、
そして金型取付板に置かれるので、圧縮成形において起
こる不整合および位置合せ不良は起こらない。更に、そ
れぞれのキャビティは整合するように自動位置合せされ
る。In the present invention, all mold cavities are cut into pairs,
And because it is placed on the mold mounting plate, the misalignment and misalignment that occurs in compression molding does not occur. Additionally, each cavity is self-aligned to match.
本発明のばりなしＯ−リングを成形するための装置は、
上部金型半部と下部金型半部が合せ目で接合し、それに
よって形成された金型キャビティを内に有する金型と、
前記金型キャビティに熱硬化性材料を注入する、前記合
せ目からはずれたところに配されたスプルー孔から構成
される。The apparatus for forming the flashless O-ring of the present invention includes:
A mold having an upper mold half and a lower mold half joined at a seam, and having a mold cavity formed thereby;
It consists of a sprue hole located off the seam for injecting thermosetting material into the mold cavity.
（実 施 例） 本発明を以下の実施例に基づいて更に詳細に説明する。(Example) The present invention will be explained in more detail based on the following examples.
第１図は本発明により得られたばりなし成形のための装
置の断面図である。上記金型半部１０は底部金型半部１
２と整合している。底部金型半部１２は底部固定側型板
１４に配され、一方上部金型半部１０は上記固定側型板
１６に配されている。底部固定側型板１４と底部金型半
部１２は共に底部金型取付板１８に対向して配されてい
る。上記金型半部１０が底部金型半部１２に接触すると
金型キャビティ２０が形成される。上記金型半部１０と
底部金型半部１２は、これら２つの半部が接合された時
に空気が金型キャビティ２０から逃げていくように、合
せ目において従来の処理がなされる。金型半部１０と１
２を正確に整合するため、自動位置合せリング２４が金
型半部１０および１２の６対に設けられている。スプル
ー孔２６は上記金型半部１０を貫いて延び、金型キャビ
ティ２０と連絡している。FIG. 1 is a cross-sectional view of a device for flashless forming obtained according to the invention. The mold half 10 is the bottom mold half 1.
It is consistent with 2. The bottom mold half 12 is placed on the bottom stationary side mold plate 14, while the top mold half 10 is placed on the stationary side mold plate 16. Both the fixed bottom mold plate 14 and the bottom mold half 12 are arranged opposite to the bottom mold mounting plate 18 . When the mold half 10 contacts the bottom mold half 12, a mold cavity 20 is formed. The mold half 10 and the bottom mold half 12 are conventionally treated at the seam so that air escapes from the mold cavity 20 when the two halves are joined. Mold halves 10 and 1
Self-aligning rings 24 are provided on six pairs of mold halves 10 and 12 to accurately align the mold halves 10 and 12. A sprue hole 26 extends through the mold half 10 and communicates with the mold cavity 20.
ポットプレート２８が第２図に見られるように上部固定
側型板１６の上部に接触すると金型ポットが形成される
。第２図において形成された金型ポットはゴム材料３０
がその中に充填されている。この装置はラム３２を備え
ており、このラム３２はゴム材料３０に圧力を加えるこ
とができるようにポットプレート２８に整合している。A mold pot is formed when the pot plate 28 contacts the top of the upper stationary mold plate 16 as seen in FIG. The mold pot formed in FIG.
is filled in it. The apparatus includes a ram 32 that is aligned with pot plate 28 so as to be able to apply pressure to rubber material 30.
このラム３２は従来の機械的ラムである。ゴム材料を金
型キャビティ２０内に注入した後にこのゴム材料を硬化
させるため、ラムプレート３４および底部取付板１８と
共に熱源（図示せず）を使用する。This ram 32 is a conventional mechanical ram. A heat source (not shown) is used in conjunction with ram plate 34 and bottom mounting plate 18 to cure the rubber material after it is injected into mold cavity 20.
金型を閉じた後、上部金型半部ｌＯおよび上部固定側型
板１６の両方の上部とポットプレート２８により形成さ
れるポットに未硬化ゴム材料３０が充填される。ラム３
２が未硬化ゴム材料３０を圧迫し、このゴム材料３０を
スプルー孔２６を通して金型キャビティ２０に移動させ
る。ラム３２を動かすのと金型を閉じるのに従来の油圧
系（図示せず）が使われる。After closing the mold, uncured rubber material 30 is filled into the pot formed by the top of both the upper mold half 10 and the upper stationary mold plate 16 and the pot plate 28. Ram 3
2 compresses the uncured rubber material 30 and moves the rubber material 30 through the sprue hole 26 and into the mold cavity 20. A conventional hydraulic system (not shown) is used to move the ram 32 and close the mold.
第１図および第２図に示されているように、スプルー孔
２６は合せ目からはずれて配されている。As shown in FIGS. 1 and 2, the sprue holes 26 are offset from the seam.
第１図および第２図のスプルー孔は合せ目２２から約９
０°はずれて配されている。The sprue holes in Figures 1 and 2 are approximately 9 from seam 22.
They are arranged offset by 0°.
第３図は本発明のもう１つの成形装置を示している。こ
の第３図では、スプルー孔２Ｇが合せ目２２から約４５
°はずれて配されている。FIG. 3 shows another molding device of the present invention. In this Figure 3, the sprue hole 2G is about 45mm from the seam 22.
°They are placed out of alignment.
スプルー孔２６は合せ目から約１５°〜９０°の範囲で
はずれていることが好ましく、約３０°〜９０’が更に
好ましく、約４５°〜９０°が最も好ましい。合せ目か
ら約４５’はずれてスプルー孔を配することにより、良
好な結果が得られた。また、スプルー孔上部金型半部ｌ
Ｏ内に設けることによって最良の結果が得られた。Preferably, the sprue holes 26 are offset from the seam by about 15° to 90°, more preferably about 30° to 90', and most preferably about 45° to 90'. Good results have been obtained by locating the sprue holes approximately 45' from the seam. In addition, the sprue hole upper mold half l
Best results were obtained by placing it in O.
本発明による金型かその中に複数の金型キャビティ２０
を有することは、当業者には容易に理解されよう。第４
図は、金型キャビティ２０が自動位置合せリング２４と
共に示された底部固定側型板１４の部分上面図である。A mold according to the invention or a plurality of mold cavities 20 therein
It will be readily understood by those skilled in the art that Fourth
The figure is a partial top view of the bottom fixed side mold plate 14 showing the mold cavity 20 along with the self-alignment ring 24.
それぞれの金型キャビティ２０は５個のスプルー孔を有
している。スプルー孔の数は工程中に使用されるゴムの
流動性（粘度）に依存する。金型取付板における金型半
部の実際の位置は最適な配置を与えるために変更され得
る。Each mold cavity 20 has five sprue holes. The number of sprue holes depends on the fluidity (viscosity) of the rubber used during the process. The actual position of the mold halves on the mold mounting plate may be varied to provide optimal placement.
それぞれの金型キャビティに連絡するスプルー孔の数は
約１〜１３個の範囲が好ましく、約３〜９個がさらに好
ましく、約３〜７個が更に好ましい。The number of sprue holes communicating with each mold cavity preferably ranges from about 1 to 13, more preferably about 3 to 9, and even more preferably about 3 to 7.
約５個のスプルー孔を１つの金型キャビティに連絡させ
ることによって良好な結果が得られた。Good results have been obtained by connecting approximately 5 sprue holes to one mold cavity.
０−リングは通常ゴムから作られ、更に詳細にはエチレ
ン プロピレン ジエン モノマー（ＥＰＤＭ）、
フルオロカーボン、シリコーン。O-rings are usually made from rubber, more specifically ethylene propylene diene monomer (EPDM),
Fluorocarbon, silicone.
フルオロシリコーン、ニトリルまたはネオブレーンなど
の合成ゴムから作られる。従来通り、あらゆる熱硬化性
材料が本発明に使用できる。天然ゴムも使用することが
できる。ＥＰＤＭを使用して本発明によりＯ−リングを
作ったところ、良好な結果が得られた。Made from synthetic rubbers such as fluorosilicone, nitrile or neobrane. As is conventional, any thermoset material can be used in the present invention. Natural rubber can also be used. O-rings were made according to the invention using EPDM with good results.
この工程における硬化時間および硬化温度は従来通りで
あり、使用する材料に依存する。ＥＰＤＭを使用し、約
１８２℃の硬化温度と約３分間の硬化時間により良好な
結果が得られた。Curing times and temperatures in this step are conventional and depend on the materials used. Good results were obtained using EPDM with a curing temperature of about 182° C. and a curing time of about 3 minutes.
本発明による工程および装置はどのような大きさのＯ−
リングを作るのにも適している。約０，３９ｃｍ〜約５
Ａｃｍの直径を有する０−リングを得ることにおいて良
好な結果を得た。通常、このＯ−リングは約り、Ｉｃｍ
〜約０．５３ｃｍの範囲の断面を有している。The process and apparatus according to the invention can be applied to any size O-
Also suitable for making rings. Approximately 0,39cm ~ Approximately 5
Good results were obtained in obtaining O-rings with a diameter of Acm. Normally, this O-ring is about 1 cm
It has a cross section ranging from ~0.53 cm.
スプルー孔の大きさは、その数と同様にこの工程に使用
されるゴムの流動性（粘度）に依存する。The size of the sprue holes, as well as their number, depends on the fluidity (viscosity) of the rubber used in the process.
約０．０３８ ｃｍ−０，１２７ｃｍの直径を有するス
プルー孔が好ましく、約０．０３８ｃｍ〜０．０７６
ｃｒｔｒの直径を有すスプルー孔を用いて良好な結果を
得た。スプルー孔の直径は金型キャビティに入る部分で
測定した。Sprue holes having a diameter of about 0.038 cm to 0.127 cm are preferred, and from about 0.038 cm to 0.076 cm.
Good results were obtained using sprue holes with a crtr diameter. The diameter of the sprue hole was measured at the point where it entered the mold cavity.
本発明により０−リングを作るに当り、次の手順を用い
た。まず金型を閉じ、金型半部を互いに圧締めした。未
硬化ゴム材料をポットに置き、このゴム材料をスプルー
孔を通して金型キャビティに押し込むラムで処理した。In making an O-ring in accordance with the present invention, the following procedure was used. First, the mold was closed and the mold halves were pressed together. Uncured rubber material was placed in the pot and processed with a ram that forced the rubber material through the sprue holes and into the mold cavity.
ラムの下向きの力が金型キャビティからの背圧によって
押しとどめられた時点でラムの動きを止め、金型を加熱
してゴムを硬化させた。通常、トランスファー成形圧力
は約１５００〜５０００ｐｓｊ （約１０５〜３５０
Ｋｙ／ｃｉ＞であり、硬化時間は約３分間である。こ
の圧力および硬化時間は使用するゴムによって変えられ
る。硬化時間が終了した後、金型半部への油圧を解き、
金型を取り出して開き、０−リングを取り出した。Once the downward force of the ram was countered by back pressure from the mold cavity, the ram stopped moving and the mold was heated to cure the rubber. Usually, the transfer molding pressure is about 1500 to 5000 psj (about 105 to 350 psj)
Ky/ci>, and the curing time is about 3 minutes. This pressure and curing time will vary depending on the rubber used. After the curing time is over, release the hydraulic pressure to the mold halves,
The mold was removed and opened, and the O-ring was removed.
第１図は本発明による成形装置の断面図である。
第２図は金型ポットにゴムストックを有した第１図の成
形装置の断面図である。
第３図は本発明によるもう１つの成形装置の断面図であ
る。
第４図は本発明による成形装置の底の部分の上面図であ
る。
ＩＯ・・・上部金型半部 Ｊ２・・・底部金型半
部２０・・・金型キャビティ ２２・・・合せ目２
６・・・スプルー孔
ＦＩＧ、 ３゜
ＦＩＧ、 ４゜
同時に３査請求書あり
手続補正書
１、 事件の表示
平成０１年特許頼 第０５５．９９２号２６ 発明の名
称
ばりなし０−リングを成形するための装薗３、 補正を
する者
事件との関係 特許出願人
名 称 ７クシユネツト カンパニー
４、代理人
住 所 東京都港区六本木５−２−１ はう
らいやビル７階デし
６、補正の対象
明細書の「特許請求の範囲」および「発明の詳細な説明
」の欄
７、補正の内容
（１）特許請求の範囲を別紙のように補正する。
（２）明細書第１３頁第１１行と第１２行の間に以下の
文章を挿入する。
［以下、本発明の実施態様を項に分けて記載する。
■）金型キャビティが上部金型半部および底部金型半部
から形成され、この上部金型半部と底部金型半部が合せ
目で接合したばりなし成形のための装置において、前記
金型キャビティに熱硬化性材料を注入するためのスプル
ー孔が前記合せ目からはずれて配されていることを特徴
とするばりなし成形のための装置。
２）前記スプルー孔が合せ目から約１５°〜約９０°の
範囲ではずれていることを特徴とする実施態様１記載の
ばりなし成形のための装置。
３）前記スプルー孔が合せ目から約３０°〜約９０＠の
範囲ではずれていることを特徴とする実施態様１記載の
ばりなし成形のための装置。
４）前記スプルー孔が前記上部金型半部にあることを特
徴とする実施態様１記載のばりなし成形のための装置。
５）前記スプルー孔が合せ目から約１５°〜約９０＠の
範囲ではずれていることを特徴とする実施態様４記載の
ばりなし成形のための装置。
６）１つの金型キャビティ当り約１〜約１３個の範囲の
スプルー孔が設けられていることを特徴とする実施態様
５記載のばりなし成形のための装置。
７） Ｏ−リング成形用金型と熱硬化性材料を注入す
るためのスプルー孔から成る、ばりなしＯ−リングを成
形するための装置であって、前記金型が上部金型半部と
底部金型半部から形成される金型キャビティをその内部
に有し、該上部金型半部と底部金型半部が合せ目で接合
しており、前記スプルー孔が金型キャビティに熱硬化性
材料を注入するためにその金型キャビティと連絡してお
り、このスプルー孔が前記合せ目からはずれて配されて
いる、ばりなし０−リングを成形するための装置。
８）前記スプルー孔が合せ目から約１５’〜約９０’の
範囲ではずれていることを特徴とする実施態様７記載の
ばりなしＯ−リングを成形するための装置。
９）前記スプルー孔が合せ目から約４５°〜約９０＠の
範囲ではずれていることを特徴とする実施態様７記載の
ばりなしＯ−リングを成形するための装置。
１０）前記スプルー孔が前記上部金型半部にあることを
特徴とする実施態様７記載のばりなしＯ−リングを成形
するための装置。
１１）前記スプルー孔が合せ目から約１５°〜約９０″
の範囲ではずれていることを特徴とする実施態様ｌＯ記
載のばりなしＯ−リングを成形するための装置。
１２）１つの金型キャビティ当り約１〜約１３個のスプ
ール孔が設けられていることを特徴とする実施態様１１
記載のばりなし０−リングを成形するための装置。」特
許請求の範囲
１）金型キャビティが上部金型半部および底部金型半部
から形成され、この上部金型半部と底部金型半部が合せ
目で接合したばりなし成形のための装置において、前記
金型キャビティに熱硬化性材料を注入するためのスプル
ー孔が前記合せ目からはずれて配されていることを特徴
とするばりなし成形のための装置。
２）前記スプルー孔が合せ目から約１５°〜約９０＠の
範囲ではずれていることを特徴とする請求項１記載のば
りなし成形のための装置。
３）前記スプルー孔が前記上部金型半部にあることを特
徴とする請求項１記載のばりなし成形のための装置。FIG. 1 is a sectional view of a molding apparatus according to the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view of the molding apparatus of FIG. 1 with rubber stock in the mold pot. FIG. 3 is a sectional view of another molding device according to the present invention. FIG. 4 is a top view of the bottom portion of the forming apparatus according to the invention. IO... Upper mold half J2... Bottom mold half 20... Mold cavity 22... Seam 2
6...Sprue hole FIG, 3゜FIG, 4゜Procedural amendment with request for three examinations at the same time 1, Indication of the case 1999 Patent Request No. 055.992 26 Name of the invention Molding an 0-ring without a burr 3. Relationship with the case of the person making the amendment Patent applicant name: 7 Kushunetsu Company 4, agent address: 7th floor, De 6, Hauraiya Building, 5-2-1 Roppongi, Minato-ku, Tokyo, subject of amendment Column 7 of "Claims" and "Detailed Description of the Invention" of the specification, contents of amendment (1) The claims are amended as shown in the attached sheet. (2) Insert the following sentence between page 13, line 11 and line 12 of the specification. [Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in sections. ■) In an apparatus for flashless molding in which a mold cavity is formed from an upper mold half and a bottom mold half, and the upper mold half and the bottom mold half are joined at a seam, 1. A device for flashless molding, characterized in that a sprue hole for injecting a thermosetting material into the mold cavity is arranged offset from the seam. 2) The apparatus for flashless forming according to embodiment 1, wherein the sprue hole is offset from the seam by about 15° to about 90°. 3) The apparatus for flashless forming according to embodiment 1, wherein the sprue hole is offset from the seam by about 30 degrees to about 90 degrees. 4) Apparatus for flashless molding according to embodiment 1, characterized in that the sprue holes are in the upper mold half. 5) The apparatus for flashless forming according to embodiment 4, wherein the sprue hole is offset from the seam by about 15 degrees to about 90 degrees. 6) Apparatus for flashless molding according to embodiment 5, characterized in that there are from about 1 to about 13 sprue holes per mold cavity. 7) An apparatus for forming flashless O-rings, comprising an O-ring forming mold and a sprue hole for injecting thermoset material, the mold comprising an upper mold half and a bottom mold. The mold cavity has a mold cavity formed from the mold halves, the upper mold half and the bottom mold half are joined at a seam, and the sprue hole is provided with a thermosetting material in the mold cavity. Apparatus for forming a flashless O-ring, the sprue hole being in communication with the mold cavity for injecting material, the sprue hole being offset from the seam. 8) An apparatus for forming a flashless O-ring according to embodiment 7, wherein the sprue hole is offset from the seam by about 15' to about 90'. 9) An apparatus for forming a flashless O-ring according to embodiment 7, wherein the sprue hole is offset from the seam by about 45 degrees to about 90 degrees. 10) Apparatus for forming a flashless O-ring according to embodiment 7, wherein the sprue hole is in the upper mold half. 11) The sprue hole is approximately 15° to approximately 90″ from the seam.
1. Apparatus for forming a burrless O-ring according to embodiment 1O, characterized in that the offset is in the range of . 12) Embodiment 11, characterized in that there are about 1 to about 13 spool holes per mold cavity.
Apparatus for forming the described flashless O-ring. Claims 1) A mold cavity for flashless molding in which the mold cavity is formed from an upper mold half and a bottom mold half, and the upper mold half and the bottom mold half are joined at a seam. An apparatus for flashless molding, characterized in that a sprue hole for injecting a thermosetting material into the mold cavity is arranged offset from the seam. 2) The apparatus for flashless forming according to claim 1, wherein the sprue hole is offset from the seam by about 15 degrees to about 90 degrees. 3) Apparatus for flashless molding according to claim 1, characterized in that said sprue hole is in said upper mold half.
Claims (1)
から形成され、この上部金型半部と底部金型半部が合せ
目で接合したばりなし成形のための装置において、前記
金型キャビティに熱硬化性材料を注入するためのスプル
ー孔が前記合せ目からはずれて配されていることを特徴
とするばりなし成形のための装置。 ２）前記スプルー孔が合せ目から約１５°〜約９０°の
範囲ではずれていることを特徴とする請求項１記載のば
りなし成形のための装置。 ３）前記スプルー孔が合せ目から約３０°〜約９０°の
範囲ではずれていることを特徴とする請求項１記載のば
りなし成形のための装置。 ４）前記スプルー孔が前記上部金型半部にあることを特
徴とする請求項１記載のばりなし成形のための装置。 ５）前記スプルー孔が合せ目から約１５°〜約９０°の
範囲ではずれていることを特徴とする請求項４記載のば
りなし成形のための装置。 ６）１つの金型キャビティ当り約１〜約１３個の範囲の
スプルー孔が設けられていることを特徴とする請求項５
記載のばりなし成形のための装置。 ７）Ｏ−リング成形用金型と熱硬化性材料を注入するた
めのスプルー孔から成る、ばりなしＯ−リングを成形す
るための装置であって、前記金型が上部金型半部と底部
金型半部から形成される金型キャビティをその内部に有
し、該上部金型半部と底部金型半部が合せ目で接合して
おり、前記スプルー孔が金型キャビティに熱硬化性材料
を注入するためにその金型キャビティと連絡しており、
このスプルー孔が前記合せ目からはずれて配されている
、ばりなしＯ−リングを成形するための装置。 ８）前記スプルー孔が合せ目から約１５°〜約９０°の
範囲ではずれていることを特徴とする請求項７記載のば
りなしＯ−リングを成形するための装置。 ９）前記スプルー孔が合せ目から約４５°〜約９０°の
範囲ではずれていることを特徴とする請求項７記載のば
りなしＯ−リングを成形するための装置。 １０）前記スプルー孔が前記上部金型半部にあることを
特徴とする請求項７記載のばりなしＯ−リングを成形す
るための装置。 １１）前記スプルー孔が合せ目から約１５°〜約９０°
の範囲ではずれていることを特徴とする請求項１０記載
のばりなしＯ−リングを成形するための装置。 １２）１つの金型キャビティ当り約１〜約１３個のスプ
ール孔が設けられていることを特徴とする請求項１１記
載のばりなしＯ−リングを成形するための装置。[Claims] 1) A mold cavity is formed from an upper mold half and a bottom mold half, and the upper mold half and the bottom mold half are joined at a seam for flashless molding. An apparatus for flashless molding, characterized in that a sprue hole for injecting a thermosetting material into the mold cavity is arranged offset from the seam. 2) The apparatus for flashless forming according to claim 1, wherein the sprue hole is offset from the seam by about 15 DEG to about 90 DEG. 3) The apparatus for flashless forming according to claim 1, wherein the sprue hole is offset from the seam by about 30° to about 90°. 4) Apparatus for flashless molding according to claim 1, characterized in that the sprue hole is in the upper mold half. 5) The apparatus for flashless forming according to claim 4, wherein the sprue hole is offset from the seam by about 15 degrees to about 90 degrees. 6) A range of from about 1 to about 13 sprue holes per mold cavity.
The device for the described flashless forming. 7) An apparatus for molding flashless O-rings, comprising an O-ring molding mold and a sprue hole for injecting thermosetting material, the mold comprising an upper mold half and a bottom mold. The mold cavity has a mold cavity formed from the mold halves, the upper mold half and the bottom mold half are joined at a seam, and the sprue hole is provided with a thermosetting material in the mold cavity. communicates with its mold cavity to inject material,
Apparatus for forming a flashless O-ring in which the sprue hole is offset from the seam. 8) An apparatus for forming a flashless O-ring according to claim 7, wherein the sprue hole is offset from the seam by about 15 DEG to about 90 DEG. 9) An apparatus for forming a flashless O-ring according to claim 7, wherein the sprue hole is offset from the seam by about 45 DEG to about 90 DEG. 10) The apparatus for forming a flashless O-ring of claim 7, wherein said sprue hole is in said upper mold half. 11) The sprue hole is approximately 15° to approximately 90° from the seam.
11. Apparatus for forming a flashless O-ring according to claim 10, characterized in that the offset is within the range of . 12) The apparatus for forming a flashless O-ring of claim 11, wherein there are from about 1 to about 13 spool holes per mold cavity.
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| JPH01275025A true JPH01275025A (en) | 1989-11-02 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP1055992A Pending JPH01275025A (en) | 1988-03-09 | 1989-03-08 | Device for molding deburred o-ring |
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| DE3906914A1 (en) | 1989-09-21 |
| IT8947706A0 (en) | 1989-03-02 |
| GB2216453A (en) | 1989-10-11 |
| GB8903002D0 (en) | 1989-03-30 |
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