KR100462637B1 - Wasteless equipment for rubber correction of deformities - Google Patents
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Abstract
본 발명은 고무제품성형을 종래의 압축, 주입, 사출등의 방법으로 성형할시 백해 무익한 웨이스트(Waste)가 발생하는 문제점이 고무성형 업계의 숙원 과제로 되어있다.The present invention is a problem that the rubber molding industry desires to produce a wasteless waste when forming a rubber product molding by conventional compression, injection, injection or the like method.
본 발명의 고무성형용 웨이스트레스 성형장치는 전기의 문제점을 해결하기 위한 수단으로서 종래의 홋트식 트랜스퍼 시스템 (Hot type transfer system)과 다른 새로운 콜드식 트랜스퍼 시스템 (Cold type transfer system)에 의한 주입성형 방법으로서 압축성형용 유압프레스에 본 웨이스트레스 장치를 설치하여 폿트(Pot)와 금형에서 발생하는 각종의 웨이스트에 의한 성형재료의 손실을 방지하고 압축성형시의 전처리 및 후처리 공정을 생략(省略)하게 하여 생산성과 품질을 향상시키고 재 사용이 불가능한 폐기물의 처리비용 등을 절감시켜 종합적으로 생산 원가를 절감시키는 혁신적인 웨이스트레스 장치를 공급함으로서 현재까지 해결하지 못한 숙원과제를 해결한 콜드식 트랜스퍼 시스템에 의한 주입 성형 방법인 고무성형용 웨이스트레스 장치이다.Rubber molding waste stress molding apparatus of the present invention as a means for solving the problems of the electric injection molding method by a new hot type transfer system different from the conventional hot type transfer system (Hot type transfer system) This waste stress device is installed in the hydraulic press for compression molding to prevent the loss of molding materials due to various wastes generated in pots and molds, and the pre-treatment and post-treatment processes during compression molding are omitted. Injection molding by cold transfer system that solves the demands that have not been solved until now by supplying innovative wasteless device that improves productivity and quality and reduce the production cost by reducing the disposal cost of non-reusable waste. It is a rubber molding waist stress apparatus.
Description
본 발명은 고무성형용 웨이스트레스(Wasteless)장치에 관한 것으로 고무제품 성형시 가장 문제가 되고 아직도 해결하지 못한 웨이스트 발생을 방지하는데 있다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a wasteless device for rubber molding, which is the most problematic problem in molding a rubber product and prevents waste generation that has not yet been solved.
이의 실시예로서 고가의 사출성형기를 사용하지 않고 저가의 기존 유압프레스에 본 발명의 웨이스트레스 장치를 설치하여 주입 성형한 결과As an example of this, the injection molding method was performed by installing the wasteless apparatus of the present invention in a conventional hydraulic press of low cost without using an expensive injection molding machine.
종래의 트랜스퍼 시스템은 성형시 매회별로 폿트(콜드 챔버)의 하부에 웨이스트가 발생하고 플런저와 폿트의 섭동면과 2개 이상 분할면을 갖는 금형의 접합면에 발생하는 플러시도 발생하지 않는 것을 알게 되었다.It has been found that conventional transfer systems generate waste at the bottom of the pot (cold chamber) each time during molding and do not generate flushes at the joint surface of the mold with perturbation surfaces of the plunger and the pot and two or more split surfaces. .
전술한 바와 같은 성형업계에 숙원적인 문제점을 해결한 혁신적이고 경제성 있는 고무성형용 웨이스트레스 장치를 공급하는데 있다.It is to provide an innovative and economical rubber molding waist stress device that solves the problem to the molding industry as described above.
종래의 고무성형용 방법은 압축, 압출, 주입, 사출등이 있고 일반적으로는 압축성형과 사출성형이 대부분이다.Conventional rubber molding methods include compression, extrusion, injection, injection, and the like, and generally, compression molding and injection molding are most common.
압축, 주입, 사출, 성형은 2개 이상의 분할 금형을 사용하고 있다. 초기투자비가 큰 사출성형과 초기투자가 적은 압축성형 그 중간의 주입성형방법이 있다. 주입성형 방법은 유압프레스에 트랜스퍼 장치를 설치하고 금형을 장착한 후 금형의케비티에 성형용 재료를 수동, 반자동, 자동으로 충진하고 가압, 가열을 하여 성형한다.Compression, injection, injection and molding use two or more split molds. There are injection molding methods between injection molding with high initial investment and compression molding with low initial investment. Injection molding method is to install the transfer device in the hydraulic press, the mold is mounted, the molding material is filled in the mold cavity by manual, semi-automatic, automatic filling, pressurizing, heating.
성형 시 트랜스퍼 장치의 주입부분인 폿트의 하면과 섭동면, 스프루 홀에는 성형횟수 별로 웨이스트가 발생하고 금형부분에는 가열에 의한 열 팽창력과 성형압력이 금형의 분할 접합면에 있는 극소한 틈새에 작용하여 플러시를 발생하게 한다.During molding, waste occurs at the lower surface, perturbation surface, and sprue hole of the pot, which is the injection part of the transfer device, according to the number of moldings, and the thermal expansion force and molding pressure due to heating act on the small gap in the split joint surface of the mold. To cause a flush.
전술한 바와 같이 현재 사용하고 있는 성형방법과 성형장치로서는 웨이스트가 발생되고 있어 이를 해결하기 위하여 모든 성형업체와 성형장치의 제조업체가 지속적으로 연구개발하고 있으나 현재까지도 해결하지 못한 숙원적인 과제로 되어있다.As described above, waste is generated in the molding method and the molding apparatus currently used, and all the molding companies and the manufacturers of the molding apparatus are continuously researched and developed to solve this problem.
본 발명은 상기와 같은 과제를 해결하기 위해 고무제품을 성형할 시 고가의 사출성형기를 사용하지 않고 저가의 압축성형기에 본 발명의 콜드식 트랜스퍼 장치에 의한 웨이스트레스 장치를 설치하여 주입 성형함으로서 백해무익한 웨이스트가 발생하지 않고 품질성능의 향상, 생산성의 향상등 제조원가가 절감되는 경제적인 특성이 있고 본 장치의 내용은 콜드식 트랜스퍼의 주입부분과 금형 부분으로 구성되어 있으며 미가류 온도 조절, 성형압력흡수 방법, 가공 정밀도의 관계치수 설정등의 원리를 적용한 것이다.In order to solve the above problems, the present invention does not use an expensive injection molding machine when molding a rubber product, and inexpensive compression molding machine is installed by injecting and molding a wasteless device by the cold transfer device of the present invention. It is economical to reduce manufacturing cost such as improvement of quality performance and improvement of productivity without waste, and the contents of this device consists of injection part and mold part of cold transfer. , The principle of setting the relationship dimension of machining precision is applied.
고무제품의 성형방법 중 압축방법은 성형용 재료를 재단(裁斷) 계량하여 금형의 케비티에 수동으로 장입한 후 가열, 가압하여 성형을 하고 주입방법과 사출 방법은 성형용 재료를 재단하여 주입 장치와, 사출 장치에 장입한 후 가열하여 금형의 케비티에 자동으로 충진하고 가열, 가압하여 성형을 하는 것이 일반적인 방법이다.Compression method of the molding method of rubber products is to cut and measure the molding material manually and insert it into the cavity of the mold, and then heat and press to mold the injection method. And after charging to an injection apparatus, it heats, it fills a cavity of a metal mold | die automatically, heats it, pressurizes, and is shaping | molding.
전술한 성형 방법은 성형시 필요한 성형압력과 2개이상의 분할 금형의 분할면에 작용하는 분할력 즉 성형용 재료에 가해지는 압축에 의한 팽창력과 가열에 의한 팽창력이 파팅 라인(Partinglile)면에서 분할하게 하는 힘이 발생하게 됨으로 이를 억제하기 위한 금형의 형체력으로서 분할면을 밀착시켜 플러시 발생을 방지하는 수단으로 되어있으나 성형압력이 형체력과 동일하게 되었을 시는 이론적으로는 플러시가 발생하지 않은 것이 기본적인 원리이다.The molding method described above divides the molding pressure required for molding and the dividing force acting on the divided surfaces of two or more divided molds, that is, the expansion force due to compression and the heating force applied to the molding material from the parting line. It is a means of preventing the occurrence of flush by closely contacting the divided surface as the clamping force of the mold to suppress this. However, when the forming pressure is equal to the clamping force, the theoretical principle is that no flush occurs. .
성형 압력과 형체력의 관계는 형체력이 같거나 높을 시는 금형의 분할면이 밀착되어 플러시가 발생하지 않고 형체력이 낮을 시는 분할면이 밀착되지 않아 플러시가 발생된다.The relationship between the molding pressure and the clamping force is that the split surface of the mold is in close contact with the clamping force of the same or higher clamping force, and no flush occurs.
형체력을 높게 하는 방법은 압축 유압프레스와 사출기를 큰 용량으로 하는데 한계가 있고 또한 금형 분할면의 가공 정밀도의 한계와 경제성 등으로 실현화 되지 않고 있다.The method of increasing the clamp force has a limitation in that the compression hydraulic press and the injection molding machine have a large capacity, and are not realized due to the limitation and economical efficiency of the machining precision of the divided part surface.
본 발명의 콜드식 트랜스퍼 장치에 의한 웨이스트레스 장치의 원리는The principle of the waist stress device by the cold transfer device of the present invention
첫째, 폿트 즉 콜드 챔버에 가열과 냉각기능을 갖는 열 교환용 냉각수 및 온수홀을 설치하여 폿트속에 장입된 성형용 재료가 주입이 용이하게 되면서 미가류 상태의 온도인 40℃∼70℃로 유지 조정되어 연속적인 성형작업이 진행될 수 있도록 한 온도조절의 원리를 적용한 웨이스트레스 장치라는 것을 알게되었다.First, the pot, that is, the heat exchange cooling water and the hot water hole having the heating and cooling functions in the cold chamber is installed and the molding material charged in the pot becomes easy to be injected and maintained at 40 ° C. to 70 ° C., which is an unvulcanized temperature. It turned out that it was a wasteless device that applied the principle of temperature control to allow continuous molding operation.
둘째, 성형 압력의 흡수 방법으로서 성형압력이 형체력 보다 적게하기 위한수단으로서 게이트 판 이상의 스프루 부시 노즐, 스프루, 폿트에 있는 성형재료가 미가류 상태에서 성형압력을 흡수하는 원리로서, 흡수하게 하여 성형압력이 형체력 보다 적게 조정되어 금형의 분할면이 밀착 밀봉되어 플러시가 발생되지 않는 이론을 적용한 웨이스트레스 성형장치임을 알게되었다.Secondly, as a method of absorbing the molding pressure, as a means for the molding pressure to be less than the clamping force, the molding material in the sprue bush nozzles, sprues, and pots on the gate plate absorbs the molding pressure in an unvulcanized state. It has been found that the molding pressure is adjusted less than the clamping force, so that the split surface of the mold is tightly sealed to apply the theory that a flush does not occur.
섯째, 가공 정밀도의 한계 설정 방법으로서 주입장치의 플런저, 폿트(콜드 챔버), 체결판, 보호판, 단열판, 가열판의 평행도와 평면도를 0.01∼0.03mm로 설정하고 금형의 분할면의 평행도, 평면도를 0.01∼0.03mm로 표면 조도를 0.4S∼0.8S로 설정하여 이 범위 내에서 실시한 결과 주입장치는 성형압력을 흡수하고 금형은 플러시가 발생하지 않는 것을 알게되었다.Fifth, the parallelism and flatness of the plunger, the pot (cold chamber), the fastening plate, the protective plate, the heat insulation plate, and the heating plate of the injection device are set to 0.01 to 0.03 mm, and the parallelism and the flatness of the dividing surface of the mold are 0.01. The surface roughness was set to 0.4S to 0.8S at ˜0.03 mm, and it was found that the injection device absorbed the molding pressure and the mold did not flush.
넷째, 트랜스퍼 시스템의 플런저와 폿트(콜드 챔버)의 섭동면에 발생하는 플러시 발생은 이론적으로 섭동면의 틈새가 없도록 하는 수단으로 플런저에 씰을 설치하여 제로 터치(Zero touch)의 밀착밀봉 작동원리를 적용하여 플러시 발생을 방지하는 제로터치원리를 적용한 장치를 알게되므로써 고무성형용 웨이스트레스 장치를 발명한 것으로 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.Fourth, the flush generated on the perturbation surface of the plunger and the pot (cold chamber) of the transfer system is a means to prevent the gap between the perturbation surface. By inventing a device for applying a zero touch principle to prevent the occurrence of flush by applying the invention to the invention, according to the drawings.
제 1 도은 본 발명의 콜드식 트랜스퍼 장치의 단면도.1 is a cross-sectional view of a cold transfer device of the present invention.
제 2 도는 제1도의 (A)부분 확대도.2 is an enlarged view of a portion (A) of FIG.
제 3 도은 제1도의 (B)부분 확대도.3 is an enlarged view of part (B) of FIG.
제 4 도는 본 발명의 콜드식 트랜스퍼 장치의 평면도.4 is a plan view of the cold transfer apparatus of the present invention.
제 5 도는 본 발명의 콜드식 트랜스퍼 장치의 주입식 금형 단면도.5 is a cross-sectional view of an injection mold of the cold transfer device of the present invention.
제 6 도은 제5도의 (C)부분 확대도.6 is an enlarged view of part (C) of FIG.
제 7 도은 본 발명의 콜드식 트랜스퍼 장치의 주입식 금형 평면도.7 is a plan view of an injection mold of the cold transfer device of the present invention.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
1 : 취부판1: Mounting plate
2 : 플런저2: plunger
2-1 : 에어 밸브2-1: Air Valve
2-2 : 씰2-2: Seal
2-3 : 에어 밴트2-3: Air Vent
3 : 풋트(콜드 챔버)3: Foot (cold chamber)
3-1 : 스프루3-1: Sprue
3-2 : 온도조절 홀(냉각수 및 온수용 홀)3-2: Temperature control hole (hole for cooling water and hot water)
4 : 체결판4: fastening plate
5 : 보호판5: protector
6 : 단열판6: insulation board
7 : 가열판7: heating plate
7-1 : 히타 홀7-1: Hita Hall
8 : 스프루 부시 노즐8: Sprue Bush Nozzle
8-1 : 스프루 부시 노즐의 조립용 홀8-1: Assembling Hole for Sprue Bush Nozzle
8-2 : 스프루 부시 노즐의 삽입 간격(열전도 방지간격)8-2: Sputter Bush Nozzle Insertion Interval (Heat Conduction Interval)
8-3 : 스프루 부시 노즐의 하단면 형상(접촉 단면도)8-3: Lower surface shape of sprue bush nozzle (contact cross section)
9 : 숄드 볼트 조립용 홀9: shoulder bolt assembly hole
10 : 녹크 핀10: knock pin
01 : 게이트 판01: gate plate
01-1 : 게이트 상부 단면01-1: Gate Upper Section
02 : 상형02: Pictograph
02-1 : 상형 게이트 단면02-1: upper gate cross section
02-2 : 상형 게이트 홀02-2: Pictograph Gate Hole
03 : 상중형03: Medium
03-1 : 상중형 케비티 단면03-1: Upper Medium Cavity Cross Section
04 : 하중형04: Load type
04-1 : 하중형 케비티 단면04-1: Load Type Cavity Cross Section
04-2 : 케비티(제품평면형상)04-2: Cavity (Product Plane Shape)
05 : 하형05: Lower model
제1도는 본 발명의 실시예를 표시하는 콜드식 트랜스퍼 장치의 성형용 장치에 대한 단면도이다.1 is a cross-sectional view of an apparatus for forming a cold transfer device, showing an embodiment of the present invention.
콜드식 트랜스퍼 장치의 성형용 주입장치는 취부판(1), 플런저(2), 폿트(콜드 챔버)(3), 체결판(4), 보호판(5), 단열판(6), 가열판(7)으로 구성되어 있으며 폿트(콜드 챔버)(3)과 플런저(2)의 공간에 성형용 재료를 절단하여 장입하고 폿트(콜드 챔버)(3)의 온도를 40℃∼70℃로 조정하여 성형용 재료가 미가류 상태로 유지되어 폿트 섭동면에 웨이스트가 발생하지 않고 가온된 후 플런저(2)를 하향 가압하면 성형용 재료는 폿트(콜드 챔버)(3)에 설치된 복수의 스프루(3-1)를 거쳐 스프루 부시노즐(8)을 통하여 금형의 상부에 설치된 게이트 판(01)의 게이트 상부단면(01-1)를 거쳐 금형의 상형(02)의 상형 게이트 단면(02-1)을 통하여 상중형 (03)의 상중형 케비티 단면(03-1)과 하중형(04)의 하중형 케비티 단면(04-1)에 가압 주입되어 성형되는 구조로 되어 있다.The injection device for forming a cold transfer device includes a mounting plate 1, a plunger 2, a pot (cold chamber) 3, a fastening plate 4, a protective plate 5, a heat insulating plate 6, and a heating plate 7. The molding material is formed by cutting the molding material into the space of the pot (cold chamber) 3 and the plunger 2 and adjusting the temperature of the pot (cold chamber) 3 to 40 ° C to 70 ° C. When the plunger 2 is pressurized downward after being heated in the uncured state without warming up the pot perturbation surface, the molding material is provided with a plurality of sprues 3-1 installed in the pot (cold chamber) 3. Through the sprue bush nozzle (8) through the gate upper end surface (01-1) of the gate plate 01 installed on the upper part of the mold through the upper gate cross section (02-1) of the upper mold (02) of the mold It is a structure which is press-injected and shape | molded in the middle type cavity cross section 03-1 of the heavy mold | type 03, and the load type cavity cross section 04-1 of the load mold | type 04. As shown in FIG.
이와 같이된 본 장치의 폿트(콜드 챔버)(3)에 플런저(2)가 상하동작을 하는 섭동면의 극소한 틈새에 플런저(2)의 압입 압력에 의해 성형 재료가 압입 유출되는 플러시의 웨이스트가 발생한다.The waste waste of the flush in which the molding material is press-inflowed by the press-in pressure of the plunger 2 is inserted into the pot (cold chamber) 3 of the present apparatus as described above. Occurs.
이를 방지하기 위하여 플런저(2)에 밀착밀봉의 제로 터치(Zero touch) 수단의 씰(2-2)을 설치하여 밀봉하게 한것과 플런저(2)의 상부에 에어 밸브(2-1)를 설치하여 성형완료후 에어를 공급하여 플런저(2)와 폿트(콜드 챔버)(3)을 용이하게 자동으로 분리하게 하고 씰(2-2)의 섭동면에 극히 미소한 에어 밴트(2-3)를 설치하여 폿트(콜드 챔버)(3) 속에 있는 공기를 플런저(2)가 하강 작동시 배출시켜 성형제품의 에어홀 발생을 방지하게 하고 폿트(콜드 챔버)(3)에 복수의 스프루(3-1)을 유동 압입성을 증가하게 하는 형상 설계를 하여 설치하고 폿트의 하단부에 체결판 (4), 보호판(5), 단열판(6), 가열판(7)을 숄드 볼트 조립용 홀(9)에 숄드 볼트로 각판의 취부, 보호, 단열, 가열의 기능을 갖는 4개의 판을 조립 고정하고 4개의 판에 복수의 특수한 스프루 부시 노즐(8)의 상단부를 체결판(4)에 고정설치하고 보호판(5), 단열판(6), 가열판(7)의 3개판에는 종방향으로 일정한 스프루 부시 노즐의 삽입간격(8-2)를 두고 관통 삽입 설치하게 하여 스프루(3-1)와 스프루 부시 노즐(8)을 통하여 케이트 상부 단면(01-1)과 상형 케이트 단면(02-1)을 거쳐 상중형 케비티 단면(03-1)과 하중형 케비티 단면(04-1)에 주입될 시 스프루(3-1)와 스프루 부시 노즐(8)의 속에 있는 성형 재료가 미가류 상태에서 성형압력을 흡수하는 구조로 설계 장착되어 성형 압력을 게이트 판(01) 상부에 있는 미가류 상태의 성형재료가 흡수함에 따라 성형압력이 형체력 보다 적어져 2개이상의 분할면을 갖는 금형의 분할면이 밀착 밀봉되어 플러시 발생을 방지하면서 연속 주입성형이 되도록 한 웨이스트레스 장치다.In order to prevent this, the seal 2-2 of the zero touch means of the tight seal is installed on the plunger 2 to be sealed, and the air valve 2-1 is installed on the upper part of the plunger 2. After molding, air is supplied to easily separate the plunger (2) and the pot (cold chamber) (3) and install an extremely small air vent (2-3) on the perturbation surface of the seal (2-2). Air in the pot (cold chamber) 3 is discharged during the lowering operation of the plunger 2 to prevent the formation of air holes in the molded product, and a plurality of sprues 3-1 in the pot (cold chamber) 3 ) Is installed with the shape design to increase the flow indentability, and the fastening plate (4), the protection plate (5), the insulation plate (6), and the heating plate (7) are shouldered in the shoulder bolt assembly hole (9) at the lower end of the pot. Assembling and fixing four plates with the function of mounting, protecting, insulating and heating each plate with bolts, and the upper ends of the plurality of special sprue bush nozzles 8 on four plates. To the fastening plate 4, and the three plates of the protection plate 5, the heat insulation plate 6, and the heating plate 7 are inserted through the insertion spacing 8-2 of the sprue bush nozzle in a longitudinal direction. Through the sprue 3-1 and the sprue bush nozzle 8 through the upper section of the cage (01-1) and the upper section of the cage (02-1). When injected into the cavity end face 04-1, the molding material in the sprue 3-1 and the sprue bush nozzle 8 is designed and mounted to absorb the molding pressure in the unvulcanized state, thereby reducing the molding pressure. As the unvulcanized molding material on the gate plate 01 is absorbed, the molding pressure is lower than the clamping force so that the divided surface of the mold having two or more divided surfaces is tightly sealed to prevent continuous flush molding while preventing the occurrence of flush. It's a waistless device.
특히, 체결판(4)은 폿트(콜드 챔버)(3)를 녹크핀(10)으로 고정하고 보호판 (5)은 물성이 취약한 단열판(6)을 보호하고 단열판(6)은 가열판(7)의 가열, 열이 폿트(콜드 챔버)(3)에 전열되지 않도록 단열시키고 가열판(7)에는 가열용 히이타를 히이타 홀(7-1)에 설치하여 스프루 부시 노즐(8)을 통과하는 성형용 재료의 유동성을 증가시켜 미가류 상태에서 주입이 용이하게 되도록 하고 스프루 부시 노즐의 하단면 형상(8-3)은 게이트 판(01)의 상부면과 면접합시 단면적을 최소한 형상설계로서 밀착 밀봉하게하는 동시에 전열 면적을 적게하여 게이트 상부의 성형소재가 미가류 상태로 연속 작업이 되도록 한 특징이 있다.In particular, the fastening plate 4 secures the pot (cold chamber) 3 with the knock pin 10, the protective plate 5 protects the heat insulating plate 6, which is weak in physical properties, and the heat insulating plate 6 of the heating plate 7. Insulation that heat and heat are not transferred to the pot (cold chamber) 3, and a heating heater is installed in the heater hole 7-1 in the heating plate 7 to pass through the sprue bush nozzle 8 Increasing the fluidity of the material to facilitate the injection in the unvulcanized state, and the bottom surface shape of the sprue bush nozzle (8-3) is tightly sealed with at least a cross-sectional area at the time of the surface contact with the upper surface of the gate plate (01) At the same time, the heat transfer area is reduced so that the molding material at the top of the gate can be continuously operated in an unvulcanized state.
제5도는 본 발명의 콜드식 트랜스퍼 장치의 주입식 금형의 단면도이다.5 is a cross-sectional view of an injection mold of the cold transfer apparatus of the present invention.
본 주입식 금형은 2개이상의 분할면과 복수의 케비티를 갖는 것으로서 게이트 판(01), 상형(02), 상중형(03), 하중형(04), 하형(05)으로 구성되어 있는 5단금형이다.This injection mold has two or more divided surfaces and a plurality of cavities, and is composed of five stages consisting of a gate plate (01), an upper mold (02), an upper mold (03), a load mold (04), and a lower mold (05). Mold.
분할 금형의 단수는 성형제품에 따라 다르나 일반적으로 2단에서 3단 금형이 많으며 형상이 난이한 것은 단수가 증가된다.The number of steps of the split mold varies depending on the molded product, but in general, the number of molds in the second to third stages is large, and the difficulty in shape increases the number of stages.
본 실시예에서는 5단으로 실시하였으며 게이트 판(01)은 2∼3mm의 엷은 박판 (薄板)으로 하고 압력에 의해 변형을 해도 복원이 되는 스프링 기능을 갖고 스프루 부시 노즐의 하단면 형상(8-3)의 단면이 게이트 판(01)에 복수로 설치되어 있는 게이트 상부 단면(01-1)의 상부단면에 중심이 일치되면서 밀착 밀봉하게하고 제품 취출시 게이트 판(01)만 취출하면 자동적으로 제품과 게이트가 분리되어 게이트 제거 공수를 없애게 한 것과 상형(02)에는 복수의 상형 게이트 홀(02-2)을 설치하고 성형재료가 게이트 판(01)의 게이트 상부 단면(01-1)을 거쳐 상형 게이트 단면(02-1)을 통하여 상중형(03)과 하중형(04)에 설치된 케비티에 가압주입되어 성형된다.In this embodiment, the gate plate 01 is made of thin film of 2-3 mm, has a spring function to be restored even if it is deformed by pressure, and has the shape of the bottom surface of the sprue bush nozzle (8-). 3) The center of the upper end of the upper end of the gate (01-1) that is provided in the plurality of gate plate (01-1) coincided with the center seal tightly and take out the gate plate (01) automatically when taking out the product automatically And the gate are separated to eliminate the gate removal maneuver, and the upper die (02) is provided with a plurality of upper gate holes (02-2), and the molding material passes through the gate upper end surface (01-1) of the gate plate (01). It is press-inserted into the cavity provided in the upper middle mold 03 and the load mold 04 through the upper gate end face 02-1, and is molded.
이 때에 분할면이 접합하는 게이트 판(01)과 스프루 부시 노즐(8)의 평행도는 0.01∼0.03mm가 되어야 하고 상형(02)의 하면 상중형(03), 하중형(04)의 상하면 하형(05)의 상면은 평행도와 평면도의 가공 정밀도가 0.005∼0.02mm가 되도록 하여 여러번 시험결과 접합면의 플러시가 발생하지 않고 연속 주입성형이 되는 것을 알게된 웨이스트레스 장치이다.At this time, the parallelism between the gate plate 01 and the sprue bush nozzle 8, to which the divided surface is joined, should be 0.01 to 0.03 mm, and the upper and lower molds of the upper and lower surfaces of the upper die 02 and the lower die 04 of the load die 04. The upper surface of (05) is a wasteless device which finds that the injection precision of parallelism and flatness is 0.005 to 0.02 mm so that the injection surface is not continuously flushed and continuous injection molding occurs.
이와 같은 본 발명은 첫째, 플런저(2)와 폿트(콜드 챔버)(3) 부분에서 발생하는 웨이스트 발생을 방지함으로서 재료의 손실을 없게 하고 손실물(폐기물) 처리비용과 재료비 절감의 효과를 증대시킨다.The present invention, firstly, prevents waste from occurring in the plunger 2 and the pot (cold chamber) 3, thereby avoiding material loss and increasing the cost of treating waste (waste) and reducing material costs. .
둘째, 고가의 고무 사출성형기를 사용하지 않고 저가의 기준 유압프레스에 본 발명의 장치를 설치하여 압축성형기와 사출성형기 보다 제품의 품질성능과 생산성이 향상되는 효과가 있다.Second, by installing the apparatus of the present invention on a low-cost standard hydraulic press without using an expensive rubber injection molding machine, there is an effect of improving the quality performance and productivity of the product than the compression molding machine and the injection molding machine.
셋째, 사출 성형 방법 보다 설비투자비의 절약효과가 크다.Third, the facility investment cost is greater than the injection molding method.
넷째, 금형 부분에서 발생하는 플러시 재료의 절약과 플러시 폐기물 처리비용 플러시 후가공비, 게이트, 오버프로의 후가공비 금형 청소비, 금형비의 절감등의 생산원가의 절감 효과가 크다.Fourth, the production cost savings such as the saving of the flush material generated in the mold part and the cost of flushing waste treatment, the post-processing cost of the flush, the gate, the over-proof, the mold cleaning cost, and the cost of the mold are greatly reduced.
다섯째, 압축성형 공정의 재료 절단, 계량, 장입, 후가공 등의 많은 공정이 있으나 본 장치는 절단, 장입, 공정만으로 이루어지는 공정단축에 의한 생산 원가 절감의 효과가 크다.Fifth, there are many processes such as material cutting, weighing, charging, and post-processing of the compression molding process, but this apparatus has a great effect of reducing production cost by shortening the process consisting of cutting, charging, and processing only.
여섯째, 압축성형기의 노휴화로 인한 정반 정밀도가 저하되어도 본 장치에서 정도가 조정됨으로 기계 내용연수가 증대되고 고무 성형의 백해 무익한 숙원 적인 과제인 플러시 발생의 문제점을 해결함으로서 종합적인 경제성을 증대시킨 효과가 크다.Sixth, even if the accuracy of the surface plate due to the deterioration of the compression molding machine is deteriorated, the accuracy is adjusted in this device, which increases the useful life of the machine and solves the problem of flushing, which is an unprofitable task of the rubber molding. Big.
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