KR100501994B1 - 강화 플라스틱 컨테이너 - Google Patents

강화 플라스틱 컨테이너 Download PDF

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Abstract

유리섬유 강화 플라스틱 컨테이너, 예를 들면 에어브레이크용 압축공기 또는 가압된 액화 석유가스를 위한 컨테이너이다. 컨테이너는 2개의 절반부(10,12)로 만들어져 있는데, 그 개구부 끝은 원추형으로 경사져 있고 그리고 접착제에 의해 서로 결합되어 있다. 각각의 절반부에서, 내부, 중간부 그리고 외부층으로 강화가 이루어져 있는데, 이것은 길이방향, 횡단방향 그리고 사선방향으로 향하는 강화 스트랜드 다발로 구성되어 있다. 서로 다른 층들에서 강화 스트랜드의 방향이 소정의 패턴으로 안내되어 어깨부를 포함하는 컨테이너의 각각의 부분에서 강도는 최적으로 된다.

Description

강화 플라스틱 컨테이너{REINFORCED PLASTIC CONTAINER}
본 발명은 예를 들면 액화 석유가스 또는 압축공기용의 유리섬유 강화 플라스틱 컨테이너, 그 강화체를 제조하는 방법 그리고 첨부된 청구항중 독립항의 전제부에 언급된 타입의 강화체를 제조하기 위한 장치에 관한 것이다. 유리섬유 스트랜드 이외에 다른 강화 스트랜드도 사용될 수 있다.
스웨덴 특허 9101584-2호는 당해 타입의 유리섬유 강화 컨테이너를 개시하고 있는데, 여기에서 2개의 컨테이너 절반부 사이의 원추형 조인트는 유리섬유 강화재의 특수한 배치를 가지고 있어서 컨테이너가 약 100bar까지 이르는 비교적 고압을 견딜 수 있다.
종래의 탱크의 2개의 컨테이너 절반부는 내부, 외부 그리고 중간 강화층을 가지고 있는데, 이것은 고밀도로 배치한 유리섬유 스트랜드를 포함하고 있고, 이는 평평하게 놓인 스트랜드 다발로써 중간채널과 함께 배열된 고밀도로 놓여 있는 유리섬유 스트랜드의 그룹을 형성하고, 이 강화층들은 컨테이너의 주조전에 상호 소정의 패턴에 따라서 감겨 몰드내에 위치되는 개별적인 강화체를 형성한다. 이들 유리섬유 스트랜드는 강화체를 제조하기 전에 소위 "로빙(roving)"이라고 하는 유리섬유 다발의 스트립에 포함되어 있다.
스웨덴 특허 9101584-2호는 컨테이너 절반부에 포함되는 강화체의 제조방법 그리고 이 방법을 수행하는 간단한 장치를 더 개시하고 있다.
각각의 구성은 전체적인 구성의 치수를 결정하는 특정 부분을 가지고 있다. 공지의 컨테이너 절반부에서, 이것은 컨테이너 절반부의 원통형 표면과 그 베이스사이의 천이부(이하 어깨부라고 함)를 구비하는 베이스부분과 조인트이다. 그러므로, 임의의 부분의 과도한 치수를 필요로 하지 않은 채로 원통형부분에서 뿐만 아니라 어깨부 및 베이스에서 충분히 높은 강도를 보장하는 것이 바람직하다.
미국특허 3 112 234호는 예를들면 도 8 내지 도 10에 도시된 바와 같이 에어브레이크용 압력탱크에 대하여, 브레이크 라인에 예를들면 파이프 커플링을 체결하는 동안에 강도를 증가시키기 위해서, 컨테이너의 어깨부 상의 권취부에 강화 패치를 도입하는 것이 적합하다는 것을 제안하고 있다. 단지 길이방향 강화 스트랜드만이 어깨부를 포함하는 컨테이너 절반부의 베이스를 넘어 이어져 있고, 횡단방향 스트랜드는 단지 컨테이너 절반부의 원통형 부분에만 감길 수 있기 때문에, 베이스와 어깨부는 반경방향으로 이어지는 스트랜드를 가지고 있지 않으므로 컨테이너의 나머지부분만큼 강도가 높지않다.
도 1은 각각 베이스를 가지고 있고 그리고 각각 원 피스로 만들어진 2개의 서로 접착된 원통형 절반부로 구성되는 컨테이너의 측면도,
도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따라서, 도 1을 확대하여 우측에서 본 우측 컨테이너 절반부의 베이스 부분을 도시하는 도면으로서, 함침된 플라스틱이 도시되어있지 않고 그리고 도면의 좌측은 외부 강화층에서 스트랜드의 횡단방향 및 길이방향 각각의 스트랜드 다발의 구성을 도시하고, 도면의 우측은 외부층이 제거된 베이스부를 도시하는 도면,
도 3은 도 2에 따른 컨테이너 절반부의 베이스부의 측면도,
도 4는 도 3에 따른 컨테이너 절반부의 베이스부의 종단면도,
도 5는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 컨테이너 절반부의 베이스부의 종단면도,
도 6은 컨테이너를 구성하는 강화체를 제조하기 위한 예비성형 공구의 개략적인 단면도.
본 발명의 목적은 간단하고 비용이 절약되는 방식으로, 더욱 균일하게 분포된 강화층을 가지며, 컨테이너 절반부의 각각의 부분에서, 그리고 특히 컨테이너에 증가된 내충격성을 제공하고 박공부(gable)에서 충분히 높은 잔류강도로 구멍을 만드는 것을 허용하는 박공부 끝의 동심의 환형부와 어깨부에서, 실제 강도 요구조건에 맞는 강화재를 통상 가지는 컨테이너를 제공하는 것이다.
이것은 첨부된 독립항에 기재한 특징을 가지고 있는 상기한 타입의 강화 플라스틱 컨테이너를 통해 달성되는데, 이는 전체적인 강화체가 더 강화되고 균일하고 동일한 강도가 베이스부분의 전체에서 얻어지는 방식으로 사선방향 감기와 축선방향 감기 및 접선방향 감기를 새로이 조합하는 것을 포함하고 있다. 이러한 방식으로, 종래의 기술로 가능했던 것보다 더욱 섬세한 수준까지 강화의 최적화가 달성된다. 본 발명의 유리한 발전과 개선은 종속항에서 개시한 특징을 통해 가능하다.
본 발명에 따른 컨테이너의 적절한 실시예가 첨부된 개략적으로 도시한 도면에서 실시예로서 도시되어 있고 아래에서 더욱 상세하게 설명되어 있다. 더욱이, 본 발명에 따른 강화체와 컨테이너 절반부의 제조방법이 설명되어 있고 상기한 방법의 실시예가 설명되어 있다.
도 1의 컨테이너는 원통형 절반부(10,12)로 이루어져 있는데, 이는 각각베이스(14,16)를 가지고 있다. 2개의 절반부사이의 조인트(18)에서, 하나의 절반부(10)의 끝부분이, 암 부분(female part)으로서 기능하는 다른 절반부(12)내에 마치 수 부분(male part)처럼 도입된다. 스웨덴 특허 9101584-2호에 2개의 절반부가 서로 결합되는 방법이 개시되어 있으므로 더 상세히 설명하지 않는다.
본 발명이 기초하는 문제점은 각각의 컨테이너 절반부의 어깨부(20,21)를 가진 베이스부에 집중되어 있어 결과적으로 양 절반부 모두에 대해 동일하다. 실시예로서 암 부분을 가진 절반부를 도시한다.
도 2 내지 도 4로부터 본 발명의 제 1 실시예에 따른 컨테이너 절반부(12)에서 강화 스트랜드 구성의 방향과 위치가 잘 도시되어 있다.
외부층은 횡단방향(22) 및 길이방향 스트랜드 양자의 복수의 층으로 구성되어 있고 내부층은 사선방향(26) 및 길이방향(28)으로 이어지는 강화 스트랜드 양자의 복수의 층으로 구성되는 한편, 중간층(30)은 컨테이너 절반부의 원통형부분(32)에서 복수의 사선으로 이어지는 강화 스트랜드로 구성되어 있다. 외부층의 횡단방향 스트랜드(22)는 어깨부(20)의 위치까지만 뻗어 있는 한편, 중간층(30)과 내부층(26,28) 양자의 스트랜드는 어깨부(20)를 넘어 뻗어 있고 또한 베이스와 중심선의 교차지점 근처까지 또는 이를 넘어 베이스(16)의 끝(34)을 넘어 반경방향으로 뻗어 있는데, 이것은 주로 중심선으로부터 예를들면 30-50mm의 적절한 거리를 두고 복수의 현(弦,chord)을 따라 뻗어 있다. 결과적으로, 각각의 컨테이너 절반부의 어깨부(20,21)와 베이스(14,16)는 반경방향의 및 현을 따라 뻗어 있는 강화 스트랜드를 포함하고 있는 반면 횡단방향 강화 스트랜드는 포함하지 않는다.
도 5에서, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 컨테이너 절반부(12)에서의 강화 스트랜드 구성의 방향과 위치가 명확하게 나타나 있다. 공지의 컨테이너 절반부와 유사하게 외부층과 내부층 각각은 길이방향 강화 스트랜드(36,38)의 복수의 층을 포함하고 있는 한편 중간층은 컨테이너 절반부의 원통형부분(46)에서 길이방향(42) 및 사선방향(44)으로 이어지는 강화 스트랜드와 횡단방향으로 이어지는 강화 스트랜드의 복수의 층으로 구성되어 있다. 외부층은 복수층의 횡단방향(48) 강화 스트랜드를 더 포함하고 있고 그리고 내부층은 복수층의 사선방향(50)으로 이어지는 강화 스트랜드를 포함하고 있다. 중간층의 횡단방향 강화 스트랜드(40)는 어깨부(20)의 위치까지만 뻗어 있는 반면, 상기한 바와 같이 내부층과 외부층 양자는 어깨부를 넘어 뻗어 중심선을 넘거나 또는 그 부근에서 캡(52)상에서 반경방향으로 뻗어 있다. 하지만, 제 1 실시예와 유사한 방식으로, 사선방향으로 이어지는 강화 스트랜드(44,50)는 어깨부(20)를 넘어 뻗어 있고 각각의 섬유(44,50) 다발은 컨테이너 절반부의 베이스(16)상에서 현을 따른다. 더욱이, 각각의 다발(44,50)은 다시 컨테이너의 대향 원통형 표면상으로 다시 이어진다. 결과적으로, 본 실시예에 따른 각각의 컨테이너 절반부의 베이스(14,16)는, 이 부분에서 외주방향으로 이어지는 강화 스트랜드를 대체하는 어깨부(20,21)를 가로질러 넘어 이어지는 강화 스트랜드와, 반경방향으로 이어지는 강화 스트랜드 양자를 포함한다.
각각의 컨테이너 절반부는 본 발명에 따른 방법으로 제조된다. 본 방법에 따르면, 먼저 로보트에 의해, 코어상에서 길이방향, 횡단방향, 그리고 사선방향의 유리섬유 스트랜드의 여러층을 형성하여, 이에 의해 유리섬유의 강화체가 형성된다. 강화체에 구성된 유리섬유 스트랜드는 물로 슬러리화된 수지 분말을 분무함으로써 공지의 방식으로 서로 고정되고, 그 후 유리섬유 스트랜드를 서로 결합시키도록 종래의 방식으로 가열이 이루어져 마무리된 강화체를 달성한다. 이러한 강화체는 밀봉된 몰드에 위치되어 용융 플라스틱이 몰드 게이트를 통해 가압된다. 그리고 몰드는 50℃까지 가열되어, 이에 따라 플라스틱이 고정되고 컨테이너 절반부가 공구로부터 제거된다.
제 1 실시예에 따른 강화체는 먼저 예비성형 공구인 코어(54)에 서로 가까이 사선방향 강화 스트랜드의 적어도 하나의 층을 감음으로써(소위 교차-감기) 제조되고, 여기에서 로보트는 먼저 공구의 하부 근처에 위치한 제 1 후크수단(56)에 강화 스트랜드의 다발을 고정하고, 이 다발은 30-50도의 각도 간격으로, 바람직하게는 45도인 각도로 놓인 권취각도(α)로 공구상에서 경로(58)를 따라 사선방향으로 위로 그 상부의 폐쇄단부 위치까지 유도되며, 여기서 로보트에 의해서 섬유다발이 제 2 후크수단(60)에 다시 걸리고, 섬유다발은 이에 가까이 위치한 끝을 넘어 현을 따라 그리고 다른 후크수단(62)을 통해서 아래쪽으로 공구상에서 대향 경로와 평행하게 이동하여, 제 1 후크수단에 대향하여 공구의 하부근처에 위치한 다른 제 1 후크수단(64)에 걸리게 된다. 그리고 이전의 일 회전에 대하여 섬유다발을 긴밀하게 계속 감고, 그리고 다른(도시생략) 후크수단에 이러한 섬유다발을 걸어 올려, 그 후 공정이 소정 횟수 반복되어 섬유다발 사이에 소정의 밀도가 달성되고 그리고 섬유다발측의 소정의 수의 층이 얻어질 때까지 공정이 소정 횟수 반복된다.
그 후 길이방향의 섬유다발의 층이 감기는데, 이것은 그룹 사이의 소정의 간격으로 조밀하게 짜여진 섬유다발의 그룹에 결합되어 채널형상의 중간 공간이 이들 사이에 형성된다.
이러한 길이방향 섬유다발의 층위에, 사선방향의 섬유다발의 다른 층이 제 1 권취층과 동일한 방식으로 감긴다.
이러한 사선방향 섬유다발의 층위에, 길이방향의 섬유다발의 다른 층이 상기와 동일한 방식에 따라서 감긴다.
마지막으로, 횡단방향으로 가까이 놓이는 섬유다발의 층이 길이방향의 섬유다발의 층에 감기는데, 이 층은 주로 강화체의 다른 층을 서로 가압한다.
각각의 층은 마무리된 컨테이너에서 얼마나 큰 부하가 각각의 부분에서 견디는지에 따라 서로의 위에 소정의 수의 층으로 감긴다.
제 2 실시예에 따른 강화체는 이에 상응하지만 본 실시예에 따라 다른 층수로 그리고 다른 순서로 감긴다.
끝(20)을 갖춘 수 부분(10)은 이에 상응하는 방식으로 제조된다.
접착을 통해서 2개의 절반부를 컨테이너로 결합한 후, 조인트(18)에는 단열 및 내충격성의 보호 슬리브가 구비되는데 이 슬리브는 예를들면 2mm 두께의 스트립의 형태로 조인트 주위에 감기는 폴리우레탄 폼으로 구성되어 있다. 스트립은 섬유 강화 플라스틱의 덮개층으로 커버되어 있는데, 이는 적절한 UV-고정 플라스틱과 함께 조인트에 대하여 감겨 강성의 커버층을 형성하는 유리섬유 스트랜드와 같은 강화 스트랜드로 구성될 수 있다.
컨테이너에 포함되는 강화체를 제조하는 장치는 소위 "로빙"이라는 유리섬유다발 공급용 인젝터 노즐을 갖춘 권취 로보트(도시생략)와, 예비성형 공구(54)와, 물에 슬러리화 되어 있는 용융가능한 플라스틱 분말의 분무용 스프레이(도시생략)와, 그리고 마무리된 강화체의 열처리를 위한 가열챔버(도시생략)로 구성되어 있다. 예비성형 공구(54)는 수직 실린더(66)를 가지고 있는데, 그 상부 환형끝에 컵형상의 캡(68)이 놓여 있다. 캡은 공압 실린더(70)에 연결되는데, 이에 의해 캡(68)이 마무리된 강화체의 제거를 촉진하기 위해서 이중 화살표방향으로 승강될 수 있다.
도 6에 도시된 실린더(66)의 상부 끝에, 제 2 후크수단(60,62)이 체결되어있는데, 이것은 실린더와 평행하게 되어 있고 그리고 캡(68)의 외주를 따라 위치하는 대응하는 개구부에 의해 끝으로부터 뻗어 있다. 실린더(70)가 작동될 때, 캡(68)이 차례로 상승 또는 하강되어, 캡이 상승될 때 제 2 후크수단(60,62)의 돌출 지점은 캡내부에 감추어지는 한편, 캡이 하강할 때 돌출 지점은 노출된다.
공구의 베이스부분에 다른 공압 실린더(72)가 배치되어, 이에 의해 실린더의 피스톤 로드에 피벗가능하게 부착된 예를 들면 자전거 스포크 타입의 스틸 와이어와 같은 제 1 후크수단(56,64)이 각각 공구의 벽의 개구부를 통해 후퇴 및 신장될 수 있다. 후크수단의 체결지점은 각각 더 작은 이중 화살표의 방향으로 승강된다. 각각의 실린더는 대응하는 압축공기 연결부(74)에 연결된 일체로 된 압력라인을 통해서 작동된다.
대안으로써, 실린더(70,72)는 캡(68)과 제 1 후크수단(56,64)을 동시에 움직이는 단일 실린더의 형태가 될 수 있다.
예비성형 공구는 강화체가 감길 때, 2개의 공압 실린더(70,72)가 양자 모두 후퇴하는 방식으로 기능한다. 이러한 방식으로 캡(68)은 실린더(66)의 상부 환형 끝에 놓여 실린더와 함께 수 부분 또는 암 부분 용의 강화체를 감기 위한 코어를 형성한다. 그리고 제 2 후크수단(60,62)이 노출되어 강화체를 형성하기 위해 감기는 섬유다발을 걸기 위한 준비를 한다. 그리고 실린더(72)의 피스톤로드에 부착된 제 1 후크수단(56,64)의 피벗가능하게 체결된 끝은 하부위치에 있다. 이러한 지점에서 후크수단의 끝은 공구(54)의 하부 원통형 벽부분의 외부로 소정의 거리만큼 돌출해 있다. 섬유다발은 후크수단 상의 권취 전환점에서 걸려 상기한 바와 같이 코어 및 그 주위로 안내된다. 감기작업과 물에 슬러리화 된 플라스틱 분말의 분무에 의한 고정 및 가열경화를 완료한 후 마무리된 강화체는 공구로부터 꺼내진다. 이를 위해 압축공기가 실린더(72)의 압력측에 연결된 연결부(74)에 연결되고, 이에따라 실린더의 피스톤로드는 가압되고, 그리고 피스톤로드에 피벗가능하게 고정된 후크수단(56,64)의 끝이 그 상부위치를 차지하고 후크수단의 돌출끝이 공구(54)의 원통형 벽의 개구부를 통해 들어간다. 실린더(70)에 연결된 연결부(74)에 압축 공기를 연결하여, 피스톤로드가 가압되어 실린더의 상부 에지로부터 캡(68)을 들어 올린다. 그러므로, 마무리된 강화체는 캡(68)에 의해 들어올려져서 상응하는 거리만큼 변위되며 제 2 후크수단(60,62)으로부터 해방되고 그리고 종래의 파지(gripping)수단의 도움으로 공구(54)로부터 들어올려질 수 있고 그리고 저장되거나 또는 컨테이너 절반부를 주조하기 위해 몰드에 뒤이어 위치시키기 위해 각각의 원추형 조인트표면을 연삭하고 그리고 끝을 트리밍가공하므로써 직접 더 가공될 수 있다.

Claims (7)

  1. 유리섬유 또는 이에 상응하는 강화 스트랜드로 강화된 플라스틱 컨테이너로서, 적어도 하나의 연결 개구부를 가지고 있고 그리고 각각 원통형부분(10,12)과 베이스(14,16)를 가지고 있는 2개의 결합된 컨테이너 절반부(10,12)로 구성되어 있으며, 컨테이너 절반부의 개구부 끝은 원추형으로 기울어 있고 수 부분이 암 부분내에 위치하도록 서로 삽입되어 접착제로 결합되어 있고, 그리고 컨테이너 절반부가 길이방향(24,28;36,28,42)과 횡단방향(22;40,48)의 강화 스트랜드 다발로 구성된 또 다른 층을 가지도록 되어 있는 플라스틱 컨테이너에 있어서, 각각의 컨테이너 절반부가 원통형부분에서 사선 방향의 스트랜드(26) 다발을 가지고 있는 적어도 하나의 제 1 층(26,28)을 가지고 있으며, 이 각각의 섬유다발이 원통형부분(10,12)과 베이스(14,16) 사이의 천이부(20)를 넘어 이어지고, 그 후 베이스와 중심선의 교차점으로부터 소정의 거리를 두고 현을 따라 베이스 상에서 이어져, 컨테이너 절반부의 원통형부분(10,12)의 반대측까지 천이부(20)를 넘어 역순으로 다시 이어지며, 이러한 패턴이 스트랜드(26)의 다발 사이의 소정의 상호 거리를 두고 컨테이너 절반부(12)에서 소정의 횟수만큼 반복되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 컨테이너.
  2. 제 1 항에 있어서, 천이부(20)를 넘어 베이스(14,16)의 반대측에서 컨테이너 절반부의 원통형부분(10,12)까지 이어지는 각각의 스트랜드 다발(26)은 개구부 끝의 반대측까지 뻗어 있는 것을 특징으로 하는 플라스틱 컨테이너.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 사선 방향의 스트랜드 다발(26)은 서로 가장자리와 가장자리를 마주하고 있는 것을 특징으로 하는 플라스틱 컨테이너.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 사선 방향의 스트랜드 다발(26)은 서로 부분적으로 겹쳐 있는 것을 특징으로 하는 플라스틱 컨테이너.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 따른 강화 플라스틱 컨테이너를 제조하는 방법에 있어서, 각각의 사선 방향의 스트랜드 다발(26)은 컨테이너 절반부의 개구부 끝으로부터 시작하여 원통형부분(10,12)을 사선으로 넘고 천이부(20)를 넘어 베이스(14,16)까지 그리고 이를 넘어 상기 현을 따라서 감기고, 그 후 스트랜드 다발은 역순으로 천이부(20)를 넘어 컨테이너 절반부의 개구부 끝까지 감기고, 그 후 스트랜드 다발(26)이 개구부 끝의 가장자리를 따라 소정의 거리만큼 감기는데, 이러한 패턴이 컨테이너 절반부(12)에서 소정의 횟수만큼 반복되는 것을 특징으로 하는 강화 플라스틱 컨테이너를 제조하는 방법.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 따른 플라스틱 컨테이너 내에 구성되기 위해 하나의 폐쇄된 끝을 가지는 강화 실린더의 주조용 몰드내로 제조되어 넣어지는 섬유 스트랜드의 강화체를 제조하는 방법으로서, 이 강화체가 길이방향(24,28;36,38,42) 및 횡단방향(22;40,48) 그리고 사선방향(26,30;44,50)으로 이어지는 섬유 강화 스트랜드의 여러층을 공구(54)상에 감음으로써 예비성형 공구에서 개구부 끝이 아래로 향하는 상태로 형성되고, 그 후 강화체를 구성하는 강화 스트랜드가 용융가능한 플라스틱 분말로 분무되어 이 분말이 열처리 후에 강화 스트랜드를 서로 결합시켜 예비성형된 강화체가 형성되도록 되어 있는 강화체를 제조하는 방법에 있어서, 사선 방향의 스트랜드로써 제 1 층(26,28)에 포함되는 이들 강화 스트랜드 다발이 공구(54)의 하부 끝근처의 제 1 후크수단(56,64)에 고정되고, 그 후 상부 끝(68)의 위치까지 공구상에서 경로(58)를 따라 컨테이너 절반부의 중심선에 대하여 각도(α)로 위로 안내되고, 그 후 강화 스트랜드가 제 2 후크수단(60,62)을 통해서 이러한 상부 끝을 넘어 현을 따라 안내되고 공구(54)의 반대 길이방향측으로 이에 상응하는 방식으로 아래로 안내되어 공구의 하부 끝근처의 측 상에서 대향하는 제 1 수단(56,64)에 다시 체결되고, 그 후 새로운 연속된 다발이 이미 감겨진 다발에 밀접하게 역순으로 감겨지며, 이 공정은 소정 밀도의 감기가 얻어지고 및/또는 소정 수의 감기 층이 얻어질 때까지 반복되는 것을 특징으로 하는 강화체를 제조하는 방법.
  7. 하나의 폐쇄된 끝을 가지는 강화 실린더의 주조용 몰드내로 제조되어 넣어지는 섬유 스트랜드의 강화체의 제조를 위해 제 5 항에 따른 방법을 수행하는 장치로서, 섬유다발을 공급하기 위한 인젝터 노즐을 가진 감기 로보트, 수 부분 또는 암 부분이 예비성형된 예비성형 공구, 열경화가능한 플라스틱 분말의 분무를 위한 플라스틱 스프레이, 그리고 완전한 예비성형체의 경화를 위한 가열 챔버로 구성된 강화체를 제조하는 장치에 있어서, 예비성형 공구(54)는 수직 실린더(66)로 이루어져 있는데, 이 수직 실린더는 상부 및 하부 끝과 이와 관련된 제 1(56,64) 및 제 2(60,62) 후크수단을 가지고 있으며, 수직으로 이동가능한 컵형상의 캡(68)이 상부 환형 끝에 놓이고, 캡을 통해 제 2 후크수단(60,62)이 돌출하며, 제 1 후크수단(56,64)이 하부끝으로부터 수축가능하게 돌출하고 있으며, 그리고 캡(68)과 제 1 후크수단(56,64) 양자는 기동장치(70,72)에 의해 기동가능한 것을 특징으로 하는 강화체를 제조하는 장치.
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