KR100498890B1 - 타월 제조 방법 및 이 방법을 통해 제조되는 타월 - Google Patents

Abstract

본 발명은 타월에 관한 것으로, 보다 상세하게는 극세사를 이용한 타월의 제조 시 타월의 파일사로 사용되는 극세사에 대한 염색 견뢰도를 향상시킬 수 있는 타월 제조 방법 및 이 방법을 통해 제조되는 타월에 관한 것이다.

본 발명에 따른 타월 제조 방법은 직기의 직조부로 다수열의 지경사인 면사를 공급하여 공급되는 지경사에 대하여 위사인 면사를 횡 방향으로 반복 이동되게 공급시켜 바닥부를 직조하면서, 이 바닥부를 직조하는 과정에서 심사인 면사에 폴리에스테르와 나일론으로 이루어진 복합 극세사가 나선형으로 감겨진 다수열의 커버링 연사를 공급하여 위사 사이마다 루프를 형성시키는 것을 특징으로 한다.

Description

타월 제조 방법 및 이 방법을 통해 제조되는 타월{A towel manufacture method and product}

본 발명은 타월에 관한 것으로, 보다 상세하게는 극세사를 이용한 타월의 제조 시 타월의 파일사로 사용되는 극세사에 대한 염색 견뢰도를 향상시킬 수 있는 타월 제조 방법 및 이 방법을 통해 제조되는 타월에 관한 것이다.

통상적으로 목욕이나 운동 후에 발생되는 물기나 땀을 제거하기 위해 사용되는 타월은 피부에 자극을 주지 않으면서도 땀이나 수분을 보다 빠르게 흡수할 수 있도록 면사 등으로 제직되고 있다. 지금에는 보다 빠르게 수분이나 땀 등을 흡수할 수 있도록 타월 직물의 양면에 면사에 의한 테리 파일을 이용한 타월이 생산되고 있다.

그러나 상기한 테리 파일이 형성된 타월 직물은 파일 조직에 의해 흡수성이 향상되기는 하나, 면사를 원사로 사용하는 경우 수분의 흡수성을 높이는데 한계가 있었다.

이에 따라 최근에는 고분자 물질 자체의 흡수성의 한계로 인하여 타월에 사용되지 않았던 합성 섬유가 극세사의 개발로 인해 타월에 사용되고 있는 실정이다. 상기한 극세사는 화학적으로는 흡수성이 낮더라도 극세화된 섬유에 의해 형성되는 물리적인 미세 공극 구조에 의해 흡수성 및 속건성이 우수해 그 사용이 증가하고 있는 추세이다.

이와 같은 일례로 도 4에 도시된 바와 같이 지조직은 위사(2)로서 면사와 지경사(1)로서 PET융착사 또는 PET융착사와 면사를 교대로 구성하여 형성하고, 지조직의 상면 파일인 상경사(3)는 PET/나일론 분할사를 사용하는 테리 타월이 생산되어 시판되고 있다.

이와 같이 합성섬유와 면사로 제직되는 테리직물에 있어서는 100% 면으로 제직되는 종래의 타월에 비하여 흡수성이 크게 개선되었다.

그러나 종래 기술에 의해 제직되는 테리 직물은 직물을 제직한 후, 염색 처리하는데 있어서, 파일로 사용되는 PET/나일론 분할사의 염색성 불량으로 농색의 염색이 어려울 뿐만 아니라, 염색의 견뢰도가 저하되므로 극세사로 형성된 파일사의 탈색이 용이해지는 문제점이 발생하였다.

또한 합성 섬유로 제직된 극세사를 파일사로 사용함에 따라 피부 접촉 시 천유 섬유와 같은 부드러운 촉감을 얻을 수 없는 문제점이 발생하였다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로, 본 발명은 극세사를 이용하여 루프를 형성하는 타월 직물의 제조 시 염색 과정에서 타월 직물의 파일사로 사용되는 극세사인 합성 섬유에 대한 염색 견뢰도를 향상시킬 수 있는 타월 제조 방법 및 이 방법을 통해 제조되는 타월을 제공하는데 목적이 있다.

나아가 본 발명은 땀이나 수분 등에 대한 흡수성이 우수하고 피부 접촉 시 천연 섬유의 부드러운 촉감을 얻을 수 있는 타월 제조 방법 및 이 방법을 통해 제조되는 타월을 제공하는데 목적이 있다.

또한 본 발명은 고압 염색처럼 우수한 염색 견뢰도를 유지하며 제조비용을 절감할 수 있는 타월 제조 방법 및 이 방법을 통해 제조되는 타월을 제공하는데 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 타월 제조 방법은 직기의 직조부로 다수열의 지경사인 면사를 공급하여 공급되는 지경사에 대하여 위사인 면사를 횡 방향으로 반복 이동되게 공급시켜 바닥부를 직조하면서, 이 바닥부를 직조하는 과정에서 심사인 면사에 폴리에스테르와 나일론으로 이루어진 복합 극세사가 나선형으로 감겨진 다수열의 커버링 연사를 공급하여 위사 사이마다 루프를 형성시키는 것을 특징으로 한다.

이에 따라 본 발명에 따른 타월 제조 방법은 타월의 루프를 형성하는 상경사의 원사로, 면사에 폴리에스테르/나일론의 복합 극세사가 나선형으로 감겨진 커버링 연사를 사용하여 타월 직물을 제조함으로써, 염색 시 루프를 형성하는 커버링 연사에 대한 염색 견뢰도를 향상시킬 수 있게 된다.

즉 본 발명에 따른 타월 제조 방법은 상경사로 사용되는 커버링 연사를 심사인 면사와 폴리에스테르/나일론의 이루어진 복합 극세사로 제조함에 따라, 타월의 루프에 직접적으로 염색하는 것이 가능하다.

다시 말해 심사인 면사와 복합 극세사로 구성된 커버링 연사를 이용하여 타월의 루프를 형성함으로써, 염색 시 복합 극세사 및 면사에 직접적인 염색이 된다. 이에 따라 종래 합성 섬유로 이루어진 극세사만으로 루프를 형성하였던 타월 직물에 비하여 루프를 형성시키는 상경사의 원사에 대한 염색의 견뢰도를 향상시킬 수 있게 된다.

한편 상기와 같은 목적으로 달성하기 위한 본 발명의 다른 양상에 따른 타월은 통상의 타월 제조 직기를 통해 파일이 형성되는 타월에 있어서, 상기 직기의 직조부로 공급되는 다수열의 지경사에 대하여 위사를 횡 방향으로 반복 이동되게 공급시켜 직조되는 타월의 바닥부는 면사로 구성되고, 상기 바닥부를 직조하는 과정에서 상기 위사의 사이를 통과하여 파일을 형성하는 상경사는 심사인 면사에 폴리에스테르와 나일론으로 이루어진 복합 극세사가 나선형으로 감겨진 커버링 연사로 구성됨을 특징으로 한다.

따라서 본 발명에 따른 타월은 제직된 타월 직물에 대한 염색 시 루프를 형성하는 커버링 연사에 직접적인 염색 처리가 가능하며, 특히 커버링 연사에 대한 염색 견뢰도가 향상됨으로써, 탈색되는 것을 방지할 수 있게 된다.

본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 후술하는 바람직한 실시예를 통하여 더욱 명백해질 것이다. 이하에서는 본 발명을 이러한 실시예를 통해 당업자가 용이하게 이해하고 재현할 수 있도록 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 통상적으로 알려진 타월 제조 직기를 개략적으로 도시한 것이다.

일반적으로 알려진 타월을 직조하는 장치는 중간에 횡 방향으로 구비되어 있는 직조부(100)와, 이 직조부(100)의 후방에 구비되어 다수열의 경사를 공급하는 경사 공급부(200) 및 직조부(100)의 일측에 구비되어 위사를 공급하는 위사 공급부(300)로 구성된다.

특히 경사 공급부(200)는 직조부의 후방 하부에 구비되어 다수 열로 바닥 경사인 지경사(1)가 공급되는 다수의 보빈(B:Bobbin)으로 구성된 지경사 공급부(210)와 이 지경사 공급부(210)의 상부에 구비되어 다수열로 루프를 형성하는 상경사(3)가 공급되는 다수의 보빈(B)으로 구성된 상경사 공급부로 이루어진다.

그리고 위사 공급부(300)는 위사(2)를 공급하는 보빈(B)과 이 위사 공급 보빈(B)으로부터 인출되는 위사(2)를 직조부(100)의 상부에서 반복적으로 횡 방향으로 이동시키는 북(b)으로 구성된다.

따라서 이하 본 발명의 타월 제조 방법을 설명하기에 앞서, 경사 공급부(200)를 구성하는 지경사 공급부(210) 및 상경사 공급부(220)를 통해 다수열의 지경사(1)와 상경사(3)를 공급하는 구체적인 장치 동작은 통상적으로 알려진 것으로서 이하 생략하기로 한다.

또한 위사 공급부(300)를 통해 위사(2)를 공급하는 구체적인 장치 동작 역시 통상적으로 알려진 것으로서 이하 생략하기로 한다.

또 지경사(1) 및 상경사(3)와 위사(2)가 상호 공급되어 직조부(100)를 통해 직조되는 구체적인 장치 동작도 통상적으로 알려진 것으로서 이하 생략하기로 한다.

이에 전술한 바와 같이 구성된 통상적인 직기를 통해 제조되는 본 발명의 일 양상에 따른 타월 제조 방법을 설명하기로 한다.

본 발명에 따른 타월 제조 방법은 직기의 직조부(100)로 다수열의 지경사를 공급하여 공급되는 지경사에 대하여 위사를 횡 방향으로 반복 이동되게 공급시켜 바닥부를 직조한다. 이 때 타월 직물의 바닥부는 면으로 구성된다.

그리고 이와 같이 바닥부를 직조하는 과정에서 심사인 면사에 폴리에스테르와 나일론으로 이루어진 복합 극세사가 나선형으로 감겨진 다수열의 커버링 연사를 공급하여 위사 사이마다 루프가 형성되도록 직물을 제조한다.

즉 본 발명의 특징적인 양상에 타월 표면의 루프를 형성하는 상경사(3)로 심사인 면사에 폴리에스테르/나일론으로 이루어진 커버링 연사를 사용한다.

이 커버링 연사는 도 2에 도시된 바와 같이 심사인 면사(31)에 폴리에스테르와 나일론으로 이루어진 복합 극세사(32)가 나선형으로 감겨진 합연사로 구성된다. 이 때 본 발명의 바람직한 일 실시예에 있어서, 커버링 연사를 구성하는 심사인 면사(31)는 20∼60수 단사이며 복합 극세사(32)는 120∼250D/72F로 구성된다.

이 때 커버링 연사는 전술한 면사(31)와 복합 극세사(32) 간의 길이 비율이 1 대 2.5가 되도록 하는 것이 바람직하다.

이에 따라 본 발명에 따른 타월 제조 방법은 타월의 루프를 형성하는 상경사의 원사로, 면사에 폴리에스테르/나일론의 복합 극세사가 나선형으로 감겨진 커버링 연사를 사용하여 타월 직물을 제조함으로써, 염색 시 루프를 형성하는 커버링 연사에 대한 염색 견뢰도를 향상시킬 수 있게 된다.

다시 말해 심사인 면사와 복합 극세사로 구성된 커버링 연사를 이용하여 타월의 루프를 형성함으로써, 염색 시 루프를 형성하는 복합 극세사 및 면사에 직접적인 염색 처리가 가능하게 된다.

이에 따라 본 발명에 따른 타월 제조 방법은 종래 극세사로 루프를 형성하였던 타월 직물에 비하여 루프를 형성시키는 상경사 원사에 대한 염색의 견뢰도를 향상시킬 수 있다. 그리고 부수적으로 합성 섬유가 가지는 장점, 예를 들면 수분이나 땀 등의 흡수성 및 타월에 대한 속건성이 우수한 타월 직물을 제조할 수 있게 된다.

한편 본 발명에 따른 타월 제조 방법은 제조된 직물에 대한 감량 가공을 처리하는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

일반적으로 감량 가공이라 함은 염색 가공 시 폴리에스테르 섬유가 가지는 딱딱한 부분을 제거하여 유연하게 처리하도록 하는 것으로, 알카리 가수분해에 의하여 죠젯트에 니트 모양의 부드러운 드레이성을 부여하는 것을 말한다.

상기와 같은 감량가공 처리를 통해 본 발명에 따른 타월 제조 방법은 제직된 타월 직물에 염색 시 타월의 루프를 형성하는 복합 극세사에 부드러운 드레이프성을 부여함으로써, 피부 접촉 시 천연 섬유와 같은 부드러운 촉감을 제공하는 타월 직물을 제조할 수 있다.

본 발명의 특징적인 양상에 따른 타월 제조 방법은 통상적인 타월 직물이 고압에서 염색 처리되는 것과는 달리 저압에서 염색 처리하는 것을 특징으로 한다.

즉 본 발명에 따른 염색 처리 방법은 90~98℃의 저압에서 염색 처리되는데, 이 때 타월의 루프를 형성하는 상경사인 복합 극세사에 대한 염료의 염착을 촉진시켜 주는 캐리어를 염액에 첨가함으로써, 폴리에스테르와 나일론으로 이루어진 복합 극세사에 대한 염색 견뢰도를 향상시킬 수 있다.

	90℃미만의 저압 상태	90~98℃의 저압 상태
견뢰도	불량	우수

즉 표 1에 도시된 바와 같이 저압 염색 처리하는 경우 염료 특성에 따라 차이는 있지만, 캐리어가 첨가된 염액을 90℃미만의 저압 상태에서 염색하는 경우 염색의 견뢰도가 불량한 반면에, 90~98℃의 저압 상태에서 염색하는 경우 타월에 대한 염색의 견뢰도가 우수한 것을 볼 수 있다. 이에 따라 저압 염색을 통해서도 기존의 고압 염색과 같은 폴리에스테르와 나일론으로 구성된 복합 극세사의 염색 견뢰도를 얻을 수 있다.

이와 같이 폴리에스테르 및 나일론으로 구성된 복합 극세사에 대한 염색 견뢰도가 고압 염색 과정을 통해 처리된 타월과 거의 비슷하게 높음에 따라 염색 처리 후 진행되는 후처리 공정이 단순해지는 장점이 있다. 또한 염색 처리 과정이 고압 염색과는 달리 저압에서 처리됨에 따라 에너지를 절감하는 효과를 얻을 수 있다.

이하에서는 도 3을 참조하여 상기와 같은 방법을 통해 제조되는 타월에 대하여 설명하기로 한다.

본 발명의 다른 양상에 따른 타월은 도 3에 도시된 바와 같이 통상의 타월 제조 직기를 통해 파일이 형성되는 타월에 있어서, 직기의 직조부로 공급되는 다수열의 지경사(1)에 대하여 위사(2)를 횡 방향으로 반복 이동되게 공급시켜 직조되는 타월의 바닥부는 면사로 구성되고, 바닥부를 직조하는 과정에서 위사(2)의 사이를 통과하여 파일을 형성하는 상경사(3)는 심사인 면사(31)에 폴리에스테르와 나일론으로 이루어진 복합 극세사(32)가 나선형으로 감겨진 커버링 연사로 구성된다.

이 때 본 발명의 바람직한 일 실시예에 있어서, 커버링 연사를 구성하는 심사인 면사(31)는 20∼60수 단사이며, 복합 극세사(32)는 120∼250D/72F이다.

따라서 상기와 같은 구조에 의해 본 발명에 따른 타월은 제직된 타월의 염색 처리 시 타월의 루프에 직접적인 염색 처리가 가능하다.

즉 루프를 형성하는 커버링 연사의 폴리에스테르/나일론 복합 극세사(32)가 면사(31)로 구성된 심사에 감겨진 상태로 염색이 이루어지기 때문에 루프를 형성하는 커버링 연사 전체에 대한 염색이 가능하며, 이 때 복합 극세사에 대한 염색 견뢰도가 향상됨으로써, 탈색되는 것을 방지할 수 있게 된다.

이와 같이 본 발명에 따른 타월은 타월의 루프를 형성하는 상경사가 면사인 심사와, 폴리에스테르/나일론으로 합사된 복합 극세사로 이루어진 커버링 연사로 구성됨에 따라 표 2에 도시된 바와 같이 염색에 대한 견뢰도와 흡수성을 동시에 향상시킬 수 있다.

	10수, 60D/72F	20수, 150D/72F	70수, 250D/72F
견뢰도	우수	우수	불량
흡수도	불량	우수	우수

표 2에 도시된 바와 같이 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 커버링 연사를 구성하는 심사인 면사가 20수이고, 폴리에스테르/나일론 복합 극세사의 굵기가 150D/72F인 커버링 연사로 제직된 타월은 염색 견뢰도 및 흡수성이 우수한 것을 볼 수 있다.

다시 말해 커버링 연사를 구성하는 심사의 굵기가 10수이고 복합 극세사의 굵기가 60D/72F인 경우, 면사가 굵으므로 염색에 대한 견뢰도는 우수하나, 이 면사를 감싸고 있는 복합 극세사 역시 그 굵기가 굵으므로 다공성이 상대적으로 적게 형성되어 흡수도가 불량하게 된다. 그리고 심사의 굵기가 70수이고 복합 극세사의 굵기가 250D/72F인 경우, 면사의 굵기가 작으므로 염색에 대한 견뢰도가 저하되는 반면에 이 심사를 감싸고 있는 복합 극세사가 가늘게 형성되어 커버링 연사에 다공성이 많이 형성되므로 흡수도가 우수하다.

한편 본 발명에 따른 타월은 루프가 형성된 일면이 부드러운 촉감을 제공하도록 감량 가공 처리를 통해 형성되어 있다.

즉 감량 가공 처리를 통해 루프를 형성하는 커버링 연사의 복합 극세사(32)에 부드러운 드레이프성이 부여됨으로써, 피부 접촉 시 천연 섬유와 같은 부드러운 촉감을 제공하게 된다.

따라서 본 발명에 따른 타월은 기존의 면 100%로 제직된 타월에 비하여 합성 섬유가 갖는 흡수성 및 속건성, 내구성, 신장 등에서 모두 뛰어난 효과를 얻을 수 있으며 매우 가볍고 인체 접촉 시 부드러운 촉감을 주며 분할 극세사로 이루어져 항균작용 효과를 얻는 등 기능성과 사용성 면에서 향상된 환경 친화적인 타월을 제공하게 된다.

또한 본 발명에 따른 타월은 저압 상태에서 염색 처리된 것을 특징으로 한다. 이와 같이 저압 염색 처리됨에 따라 종래 고압 염색을 통해 이루어지는 복합 극세사에 염색의 견뢰도를 얻을 수 있다. 특히 저압 염색에서도 고압 염색과 같은 염색의 견뢰도를 고압 염색에 비하여 상대적으로 에너지를 절감하는 저압 염색을 통해 염색됨에 따라 제조비용을 절감하는 효과를 얻을 수 있다.

이상에서 상세하게 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 타월 제조 방법 및 이 방법을 통해 제조된 타월은 면사에 폴리에스테르/나일론의 복합 극세사가 나선형으로 감겨진 커버링 연사를 루프를 형성하게 하는 상경사 원사로 사용함으로써, 염색 시 루프를 형성하는 커버링 연사에 대한 직접적인 염색 처리하는 것이 가능하다.

이에 따라 종래 극세사로 루프를 형성하였던 타월에 비하여 루프를 형성시키는 상경사의 원사에 대한 염색의 견뢰도를 향상시킬 수 있다.

그리고 감량 가공 단계를 통해 타월의 루프를 형성하는 복합 극세사에 부드러운 드레이프성을 부여함으로써, 피부 접촉 시 천연 섬유와 같은 부드러운 촉감을 제공할 수 있다.

또한 저압 염색 과정을 통해서 면사뿐만 아니라, 폴리에스테르와 나일론으로 구성된 복합 극세사에 대한 연색 견뢰도가 우수한 타월을 제조하는 것이 가능함에 따라 에너지 절약을 통한 제조비용 절감 및 염색 처리 후 진행되는 후처리 공정이 단순해지는 장점이 있다.

본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 중심으로 기술되었지만 당업자라면 이러한 기재로부터 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 많은 다양하고 자명한 변형이 가능하다는 것은 명백하다. 따라서 본 발명의 범주는 이러한 많은 변형예들을 포함하도록 기술된 특허청구범위에 의해서 해석되어져야 한다.

도 1은 통상적으로 알려진 타월 제조 직기를 개략적으로 도시한 개략도.

도 2는 본 발명에 따른 커버링 연사의 구조를 설명하기 위한 도면.

도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 타월의 구성을 설명하기 위한 도면.

도 4는 종래 타월의 구성을 설명하기 위한 도면.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

100 : 직조부

200 : 경사 공급부

210 : 지경사 공급부

220 : 상경사 공급부

300 : 위사 공급부

1 : 지경사

2 : 위사

3 : 상경사

31 : 면사

32 : 복합 극세사

Claims (8)

1. 직기의 직조부로 다수열의 지경사인 면사를 공급하여 공급되는 지경사에 대하여 위사인 면사를 횡 방향으로 반복 이동되게 공급시켜 바닥부를 직조하면서, 이 바닥부를 직조하는 과정에서 심사인 면사에 폴리에스테르와 나일론으로 이루어진 복합 극세사가 나선형으로 감겨진 다수열의 커버링 연사를 공급하여 위사 사이마다 루프를 형성시키는 것을 특징으로 하는 타월 제조 방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 커버링 연사를 구성하는 심사인 면사는 20∼60수 단사이며, 상기 복합 극세사는 120∼250D/72F인 것을 특징으로 하는 타월 제조 방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 타월 제조 방법이 :

   상기 제직된 직물에 대한 감량가공 처리하는 것을 더 포함함을 특징으로 하는 타월 제조 방법.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 타월 제조 방법이 :

   감량가공된 직물을 저압 염색하는 것을 더 포함함을 특징으로 하는 타월 제조 방법.
5. 직기의 직조부로 공급되는 다수열의 지경사에 대하여 위사를 횡 방향으로 반복 이동되게 공급시켜 직조되는 타월의 바닥부는 면사로 구성되고,

   상기 바닥부를 직조하는 과정에서 상기 위사의 사이를 통과하여 파일을 형성하는 상경사는 심사인 면사에 폴리에스테르와 나일론으로 이루어진 복합 극세사가 나선형으로 감겨진 커버링 연사로 구성됨을 특징으로 하는 타월.
6. 제 5 항에 있어서,

   상기 커버링 연사를 구성하는 심사인 면사는 20∼60수 단사이며, 상기 복합 극세사는 120∼250D/72F인 것을 특징으로 하는 타월.
7. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,

   상기 타월은 감량가공 처리된 것을 특징으로 하는 타월.
8. 제 7 항에 있어서,

   상기 타월은 저압 염색 처리된 것을 특징으로 하는 타월.