KR100496851B1

KR100496851B1 - 아이젠의 제조방법

Info

Publication number: KR100496851B1
Application number: KR10-2002-0069893A
Authority: KR
Inventors: 김제원
Original assignee: 김영보
Priority date: 2002-11-12
Filing date: 2002-11-12
Publication date: 2005-06-28
Also published as: KR20040041829A

Abstract

본 발명은 아이젠의 제조방법으로 겔화(Gel)가 가능한 PVC콤파인딩 조성물로 통상의 PVC사출성형시 보다 높은 용융온도를 사용하므로서 아이젠 밴드에 종래 사출방법으로 얻을 수 없는 유연성, 탄성, 점탄성 등 고무와 유사한 물성을 얻을 수 있고 성형에 있어 아이젠 본체를 밴드 중간부분의 중심층에 삽입시켜 일체로 사출시킬 수 있는 아이젠 제조 방법에 관한 것임.

Description

아이젠의 제조방법{THE METHOD OF MAKING EISEN}

본 발명은 등산장비인 아이젠의 제조방법에 관한 것으로 상세하게는 겨울철에 눈 또는 비로 얼어붙은 등산로 경사진 빙벽 등을 통과할시 미끄러짐을 방지하기 위해 등산화의 바닥면에 결착하여 사용하는 아이젠의 제조방법으로 겔(Gel)화가 가능한 가소제를 첨가한 연질PVC로 밴드의 성형은 물론, 아이젠 본체를 밴드에 삽입시켜 일체로 사출하는 방법에 관한 것이다.

종래의 아이젠은 도 1에서와 같이 아이젠 본체(1)에서 아랫방향으로 형성된 스파이크(2)와 상측방향으로는 2개의 돌출 걸고리편(3, 3')이 형성되고 이 걸고리편 상단에는 걸고리구멍(4, 4')이 형성되어 있으며 상기 구멍의 일측 걸고리구멍(4)에 2개의 고무밴드(5, 5') 일측단에 결합된 밴드길이 조정기능을 구비한 걸고리(6, 6')가 고정되고 고무밴드(5, 5')의 타단에는 결착 및 탈착이 가능하고 밴드조정기능을 동시에 갖는 걸고리(7, 7')가 형성되어 있어 타측에 형성되어 있는 걸고리구멍(4')에 결착 및 탈착할 수 있다.

이와 같은 구성으로된 아이젠은 길이조정수단이 지나치게 많아 번거러우며 착용시에는 양측 돌출걸고리편(3, 3') 사이의 아이젠 본체 위에 등산화 바닥 잘룩부를 재치한 다음 하나의 밴드는 발등 위로 또 하나의 밴드는 발꿈치 뒤쪽으로 돌려 각각의 걸고리를 하나의 걸고리구멍에 장착하는 구조로 구성되어 있으며, 특히 등산화를 아이젠 본체 위에 올려놓고 걸고리를 체결하는 작업은 크게 불편하다.

상기와 같은 문제점을 해결하는 수단으로 하나의 밴드에 아이젠 본체를 일체화시킨 구조들이 개발되어 있으며 일례로서 도 2와 같이 하나로된 고무밴드(1)를 고무로 성형하고 아이젠 본체(2)에 스파이크(3)와 고무밴드 삽지수단(4) 및 (5)를 형성하여 이들로서 고무밴드 중간부분을 스파이크 본체 내면과 전기한 삽지수단 (4) 및 (5)로 결착하여 일체화시킨 아이젠이 있으나 이 역시 아이젠에 충격을 받으면 삽지수단(5)과 결합되는 밴드 부위가 쉽게 파손되거나 이완되는 경우가 발생해 견고성이 부족한 아이젠이라 할 수 있다.

그밖에도 하나의 고무밴드와 아이젠 본체를 일체화시킨 구조로서 국내 실용신안등록번호 제20-0266730호에 의하면 하나의 고무밴드 중간부분의 두꺼운층 사이에 아이젠 본체만을 삽입시켜 일체로 성형시킨 구조로서 도 2의 아이젠과 유사한 구성이라 할 수 있으나 기능상으로 특히 견고성을 비교한다면 보다 나은 아이젠이라 할 수 있다.

그러나 도 1과 같은 종래 아이젠은 본체 성형에 있어서나 밴드구성 등이 복잡하여 제작비 소요가 큰 반면에 기능면은 떨어진다.

또 국내실용신안등록 제20-0266730호에 의한 아이젠은 견고성이 있고 사용하기에 편리한 점이 있으나 제조과정이 지나치게 복잡하고 작업능률이 크게 떨어지는 제품이라 할 수 있다. 이는 미가류고무로 고열의 프레스금형으로 1차 성형하여 1차 가류된 상태에서 취출하여 열쳄버에서 2차 가류하므로 얻어지는 제품이라 할 수 있고, 가류 후 스파이크를 형성시키며 1차 가류 및 2차 가류에 요하는 시간은 30분에서 길게는 1시간이 소요되는 고열프레스성형 가류방법이라 할 수 있으므로 생산능률이 극히 저조한 방법이라 할 수 있다.

본 발명은 아이젠 본체 금속판을 밴드 중간부층에 삽입하여 일체로된 구조의 아이젠으로 구성하므로서 극히 간편하고 견고한 기능을 갖는 아이젠을 제조하는 방법을 제공함에 있으며 이를 달성하는 배경기술로는 PVC레진에 PVC페이스트레진을 첨가한 원료를 사용하고 여기에 겔화제의 첨가와 겔화에 필요한 온도의 상승에 의한 열처리 기술 등을 부여하여 사출성형하므로서 겔화로 얻어지는 유연성과 점탄성을 밴드에 부여하여 고무 특성의 밴드기능을 가질 수 있는 사출성형방법으로 작업능률 또한 극대화할 수 있는 아이젠 제조방법을 제공함에 목적이 있다.

본 발명은 아이젠 제조방법에 관한 것으로 좀더 구체적으로는 아이젠 본체 금형판을 밴드 중간부층에 삽입하여 일체로된 구조의 아이젠을 사출성형하는 방법으로 성형된 밴드에 고무특성과 같은 유연성, 탄성을 부여할 수 있도록 겔(Gel)화를 가능케 하는 원료배합과 겔화에 필요한 높은 온도로 열처리하는 사출성형방법으로 아이젠을 제조하는 방법으로 먼저 사출성형원료로서 중량비로 PVC레진(로립레진)에 PVC페이스트레진 10∼20%, 가소제 30∼40%, 안정제 1∼2%, 겔화제 0.5∼1%를 첨가한 조성물을 콤파운딩하여 이를 사출기의 실린더온도 175∼200℃범위에 충분히 용융겔화시킨 용융물을 아이젠 본체 및 밴드를 일체화시킬 수 있는 금형으로 사출성형함을 특징으로 하는 아이젠의 제조방법이라 할 수 있다.

본 발명에 의한 방법으로 제조된 아이젠은 도 3에서와 같이 스파이크(1)와 중심부에 제거부(2)를 갖는 금속판으로된 아이젠 본체(3)가 밴드(4) 중심부분의 상층(4')과 하층(4")사이에 삽입되어 일체로 사출성형된 아이젠의 구조라 할 수 있다.

여기에서 위와 같은 구조의 아이젠을 얻을 수 있는 금형은 도 4∼도 6에서와 같이 전후진 이동금형(A)와 이에 대향하는 고정금형(B)로 구성되고 이동금형(A)의 전면판체(A1)의 각 코너에는 결합형 돌출부(A2)가 4개소에 형성되어 있고 전면판상에는 원료(용융수지)취입공(A3)으로부터 라이너(A4)를 경유 각각의 밴드성형홈(A5)으로 연결되어 있고 밴드성형홈(A5)의 중간위치 인접부의 4개소에 각각의 아이젠 스파이크(1) 삽입홈(A6)들이 형성되어 있으며 전면판체(A1)의 측면부에는 냉각수 유입공(A7) 및 배출공(A8)이 설치되어 있고 전면판체(A1) 후측 내부에는 취출핀(A9)을 수직으로 고정시킨 취출핀 압입판(A10)이 설치되어 있으며 전면판(A1)과 취출핀 압입판(A10) 사이에는 스프링(A11)이 설치되어 있고 고정금형(B) 전면판체(B1)의 각각의 코너에는 실린더형 결합공(B2)가 4개소에 형성되어 있으며 전면판상에는 원료수지(용융수지) 취입공(B3)으로부터 라이나(B4)를 경유 각각의 밴드성형홈(B5)으로 연결되어 있고 전면판체(B1)의 측면에는 냉각수 유입공(B6) 및 배출공(B7)이 형성된 구성이라 할 수 있다.

상기 금형에서 밴드(4)의 금형만을 본다면 통상의 금형구성과 다를바 없지만 아이젠 본체(3)를 밴드(4)의 상층(4')과 하층(4") 사이에 삽입하여 일체로 사출 성형하는 부분의 금형에는 특징이 있다고 볼 수 있는바, 먼저 전·후진 이동금형 전면판상체(A1)의 전면에 형성된 밴드성형홈(A5)의 중간위치 인접부 4개소에 형성한 스파이크(1)의 삽입홈(A6)과 스파이크 본체(3)을 스파이크 삽입홈(A6)에 결착시킨 상에서 스파이크 본체(3)의 상면이 금형전면판체(A1)의 전면과 동일 면상에 있음을 특징으로 하고 있다.

또 본 발명에 의한 아이젠 제조방법인 사출성형방법의 특징은 종래 페이스트레진으로 가소제와 함께 성형하는 프라스티졸에 의한 슬러시(slush molding), 침적성형(dip molding) 및 회전성형(rotational molding)의 겔화에 의한 응고방법이 아니고는 고무와 유사한 물성인 유연성, 탄성, 표면점성 등을 얻을 수 없으나 본 사출방법에서와 같이 우선 PVC레진에 적정량의 PVC페이스트레진과 겔화제를 첨가하여 콤파운딩한 것을 통상의 PVC연질 또는 경질 사출성형시의 온도보다 20∼30℃ 높은 온도로 실린더 내에서 충분히 용융겔화시킨 상태에서 사출시키므로서 사출성형으로 프라스티졸성형에 의한 방법의 고무와 유사한 유연성, 탄성, 점탄성 등을 얻을 수 있는 새로운 사출방법이라 할 수 있다.

종래에는 통상의 PVC사출성형법으로는 프라스티졸의 성형방법으로 얻을 수 있는 유연성, 탄성, 점탄성과 같은 고무와 유사한 물성을 얻을 수 없으므로 종래 아이젠 제조방법 특히 밴드의 물성을 얻기 위해서는 금형홈의 용량에 해당하는 미가류고무를 넣고 고온의 프레스금형으로 성형시켜 취출하여 다시 열쳄버에서 약 30분간 가황시키는 방법으로서 이는 생산성이 떨어져 극히 비능률적이지만 본 발명인 사출성형방법은 10초 이내에 1개씩 사출 할 수 있는 극히 능률적인 방법이라 할 수 있다.

본 발명에 의한 아이젠 제조방법은 사출성형에 의하여 제조가 가능하므로 엄청난 생산능률을 향상시킬 수 있음과 동시에 아이젠의 본체가 밴드 중심층 사이에 삽입되어 일체로 성형되므로서 극히 간편하고 견고한 구성을 갖고 있으며 동시에 밴드가 고무와 유사한 유연성, 탄성과 인장강도가 우수하여 체결밴드로서 요구되는 만족한 물성을 가지므로 향후 우수한 기능과 물성은 물론 생산능률향상으로 생산비를 엄청나게 줄일 수 있어 큰 수요가 기대되는 아이젠이라 할 수 있다.

도 1은 종래 아이젠의 실시예의 사시도

도 2는 종래 아이젠의 다른 실시예의 전후면 사시도

도 3은 본 발명에 의한 사출성형방법으로 제조된 아이젠 사시도

도 4는 본 발명 사출성형에 사용되는 금형 사시도

도 5는 도4로 나타낸 금형의 전후진금형 전면도 및 전면도의 A-A선 에 따른 단면도

도 6은 도4로 나타낸 금형의 고정금형 전면도 및 B-B선에 따른

단면도

Claims

PVC레진에 중량비로 PVC페이스트레진 10∼20%, 가소제 30∼40%, 안정제 1∼2%, 겔화제 0.5∼1%을 첨가한 조성물을 컴파운딩하여 이를 사출기의 실린더 온도 175∼200℃ 범위에서 충분히 용융겔화시킨 용융물로 아이젠 본체 및 밴드를 일체화할 수 있는 금형으로 사출성형해서 됨을 특징으로 하는 아이젠의 제조방법.
청구항 1에 있어서, 금형이 통상의 밴드성형홈이 형성된 전후진금형과 대향하는 고정금형에 있어서 전후진금형 전면에 형성된 밴드성형홈의 중간위치 인접부 4개소에 형성된 스파이크의 삽입홈과 스파이크 본체를 스파이크 삽입홈에 결착시킨 상태에서 스파이크 본체의 상면이 전·후진금형과 동일면상에 있는 금형임을 특징으로 하는 아이젠의 제조방법.