CN113004589B - 一种雨鞋及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及雨鞋技术领域，公开了一种发泡雨鞋，雨鞋由丁晴橡胶和氯化丁基橡胶组成，所述丁晴橡胶和氯化丁基橡胶的共混比例为8:2，所述丁晴橡胶由100份生胶、4份防老剂、2.5份硫化剂、22.5份补强填充剂和10份增塑剂组成，生胶为50％丙烯腈含量的NBR橡胶，防老剂选择SP‑C，所述硫化剂选择过氧化二异丙苯DCP，补强填充剂选择甲基丙烯酸镁MDMA，所述增塑剂选择癸二酸二辛酯DOS，按这种配方选择丁晴橡胶和共混胶的抗老化性能最好，鞋身本体顶部设有拉链，可以通过拉链连接加长筒，适用性强，且鞋身本体上设有连接带，使用者可以根据自己脚踝处的粗细，连接不同的连接扣，使鞋身本体与使用者脚踝紧贴，方便行走，鞋身本体上还设有照明灯，方便使用者在黑夜行走。

Description

一种雨鞋及其生产工艺
技术领域
本发明涉及雨鞋技术领域，具体的是一种雨鞋及其生产工艺。
背景技术
雨鞋，传统意义上是在雨天穿着的鞋子。根据鞋筒的高低分为矮靿、中靿和高靿。普通人常穿的是中、矮靿雨鞋，其筒高最高也才达到脚踝以上10cm左右，而有些特殊工种的职业人员需要筒高达到膝盖部位的高靿雨鞋作为劳保用品，由于高靿雨鞋防水、隔离保护的需求，其透气性能往往较差，穿着极为不舒服。
现有的雨鞋大都是橡胶制成，不同的橡胶配方成分对雨鞋的抗老化性能都有重要的影响。
发明内容
为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种雨鞋，雨鞋由丁晴橡胶和氯化丁基橡胶组成，所述丁晴橡胶和氯化丁基橡胶的共混比例为8:2，所述丁晴橡胶由100份生胶、4份防老剂、2.5份硫化剂、22.5份补强填充剂和10份增塑剂组成，所述生胶为50％丙烯腈含量的
Figure 222755DEST_PATH_IMAGE002
橡胶，所述防老剂选择
Figure 64809DEST_PATH_IMAGE004
，所述硫化剂选择过氧化二异丙苯
Figure 460018DEST_PATH_IMAGE006
，补强填充剂选择甲基丙烯酸镁
Figure 336708DEST_PATH_IMAGE008
，所述增塑剂选择癸二酸二辛酯
Figure 159170DEST_PATH_IMAGE010
，按这种配方选择丁晴橡胶和共混胶的抗老化性能最好，鞋身本体顶部设有拉链，可以通过拉链连接加长筒，适用性强，且鞋身本体上设有连接带，使用者可以根据自己脚踝处的粗细，连接不同的连接扣，使鞋身本体与使用者脚踝紧贴，方便行走，鞋身本体上还设有照明灯，方便使用者在黑夜行走。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种雨鞋，所述雨鞋由丁晴橡胶和氯化丁基橡胶组成，所述丁晴橡胶和氯化丁基橡胶的共混比例为8:2；
所述丁晴橡胶由100份生胶、4份防老剂、2.5份硫化剂、22.5份补强填充剂和10份增塑剂组成。
进一步的，所述生胶为50％丙烯腈含量的
Figure 491450DEST_PATH_IMAGE002
橡胶。
进一步的，所述防老剂为
Figure 690350DEST_PATH_IMAGE004
。
进一步的，所述硫化剂为过氧化二异丙苯
Figure 421546DEST_PATH_IMAGE006
。
进一步的，补强填充剂为甲基丙烯酸镁
Figure 414909DEST_PATH_IMAGE012
。
进一步的，所述增塑剂为癸二酸二辛酯
Figure 231556DEST_PATH_IMAGE010
。
进一步的，所述鞋身包括鞋身本体，所述鞋身本体顶部设有拉链，所述鞋身本体上方设有加长筒，所述加长筒通过拉链和鞋身本体连接，所述鞋身本体的一侧设有连接带，鞋身本体的另一侧设有这列分布的连接扣子扣，所述连接带上设有连接扣母扣，所述鞋身本体的前侧设有照明灯，照明灯的侧方设有控制按钮，控制按钮设置在鞋身本体上，所述鞋底包括鞋底本体，鞋底本体的底部设有阵列分布的防滑皮纹。
一种雨鞋生产工艺，具体工艺包括如下步骤：
S1：按照配方将生胶加入塑炼设备中，然后依次加入防老剂、补强填充剂、硫化剂和增塑剂，操作塑炼设备升温搅拌，温度控制在110℃，，将所有配方混合均匀后静置，待混料膨化后出料，冷却至常温，得到丁晴橡胶；
S2：将丁晴橡胶和氯化丁基橡胶按比例依次加入混炼设备中机械共混，得到共混胶；
S3：将共混胶加入橡胶颗粒机中，获得橡胶粒子，橡胶颗粒机的机身温度控制在130℃，挤塑橡胶颗粒机的机头温度控制在120℃；
S4：将塑料粒子通过吹塑机入料口进入雨鞋模具内，进行吹塑成型，脱模后形成雨鞋毛坯；
S5：对雨鞋毛坯周边的毛刺进行修整打磨。
本发明的有益效果：
1、本发明的雨鞋由丁晴橡胶和氯化丁基橡胶组成，所述丁晴橡胶和氯化丁基橡胶的共混比例为8:2，所述丁晴橡胶由100份生胶、4份防老剂、2.5份硫化剂、22.5份补强填充剂和10份增塑剂组成，所述生胶为50％丙烯腈含量的
Figure 968568DEST_PATH_IMAGE002
橡胶，所述防老剂选择
Figure 554270DEST_PATH_IMAGE004
，所述硫化剂选择过氧化二异丙苯
Figure 984114DEST_PATH_IMAGE006
，补强填充剂选择甲基丙烯酸镁
Figure 288056DEST_PATH_IMAGE012
，所述增塑剂选择癸二酸二辛酯
Figure 563180DEST_PATH_IMAGE010
，按这种配方选择丁晴橡胶和共混胶的抗老化性能最好。
2、本发明的鞋身本体顶部设有拉链，可以通过拉链连接加长筒，适用性强，且鞋身本体上设有连接带，使用者可以根据自己脚踝处的粗细，连接不同的连接扣，使鞋身本体与使用者脚踝紧贴，方便行走，鞋身本体上还设有照明灯，方便使用者在黑夜行走。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明鞋底结构示意图；
图3是本发明使用三种防老剂的丁晴橡胶性能图；
图4是本发明使用五种硫化剂的丁晴橡胶性能图；
图5是本发明使用五种补强填充剂的丁晴橡胶性能图；
图6是本发明使用五种补强填充剂的丁晴橡胶耐热性能图；
图7是本发明使用三组增塑剂的丁晴橡胶性能图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种雨鞋,所述雨鞋由丁晴橡胶和氯化丁基橡胶组成，所述丁晴橡胶和氯化丁基橡胶的共混比例为8:2；
所述丁晴橡胶由100份生胶、4份防老剂、2.5份硫化剂、22.5份补强填充剂和10份增塑剂组成。
所述生胶为50％丙烯腈含量的
Figure 206651DEST_PATH_IMAGE002
橡胶。
所述防老剂为
Figure 604134DEST_PATH_IMAGE004
。
所述硫化剂为过氧化二异丙苯
Figure 333056DEST_PATH_IMAGE006
。
补强填充剂为甲基丙烯酸镁
Figure 474187DEST_PATH_IMAGE012
。
所述增塑剂为癸二酸二辛酯
Figure 972165DEST_PATH_IMAGE010
。
如图1、图2所示，一种雨鞋，包括鞋身1和鞋底2，其特征在于，所述鞋身1包括鞋身本体11，所述鞋身本体11顶部设有拉链12，所述鞋身本体11上方设有加长筒13，所述加长筒13通过拉链12和鞋身本体11连接，所述鞋身本体11的一侧设有连接带14，鞋身本体11的另一侧设有这列分布的连接扣子扣15，当使用者觉得脚踝处过于松垮，不方便行走时，可以使用连接带14将连接扣子扣15和连接扣母扣16扣上，使鞋身本体11此处位置与使用者脚踝紧贴，且使用者可以根据自己脚踝处的粗细，连接不同的连接扣子扣15，所述连接带14上设有连接扣母扣16，所述鞋身本体11的前侧设有照明灯17，照明灯17的侧方设有控制按钮18，控制按钮18设置在鞋身本体11上，所述鞋底2包括鞋底本体21，鞋底本体21的底部设有阵列分布的防滑皮纹22。
一种雨鞋生产工艺，体工艺包括如下步骤：
S1：按照配方将生胶加入塑炼设备中，然后依次加入防老剂、补强填充剂、硫化剂和增塑剂，操作塑炼设备升温搅拌，温度控制在110℃，，将所有配方混合均匀后静置，待混料膨化后出料，冷却至常温，得到丁晴橡胶；
S2：将丁晴橡胶和氯化丁基橡胶按比例依次加入混炼设备中机械共混，得到共混胶；
S3：将共混胶加入橡胶颗粒机中，获得橡胶粒子，橡胶颗粒机的机身温度控制在130℃，挤塑橡胶颗粒机的机头温度控制在120℃；
S4：将塑料粒子通过吹塑机入料口进入雨鞋模具内，进行吹塑成型，脱模后形成雨鞋毛坯；
S5：对雨鞋毛坯周边的毛刺进行修整打磨。
性能检测
试验方法：1、将丁晴橡胶经过100℃热空气老化；2、按
Figure 806128DEST_PATH_IMAGE014
采用
Figure 756767DEST_PATH_IMAGE016
万能实验机对丁晴橡胶进行拉伸测试，拉伸速度为500
Figure 704519DEST_PATH_IMAGE018
。
1、防老剂的选择
如图3所示，分别使用三种防老剂
Figure 57003DEST_PATH_IMAGE004
、
Figure 61868DEST_PATH_IMAGE020
和
Figure 499802DEST_PATH_IMAGE022
，在经过100℃热空气老化后，当运用防老剂
Figure 982736DEST_PATH_IMAGE024
后，丁晴橡胶老化后的拉伸强度保持率和断裂伸长率保持率均最大。硫化胶拉伸强度保持率和断裂伸长率保持率的大小顺序均为
Figure 455306DEST_PATH_IMAGE026
。由此可见，使用防老剂
Figure 631072DEST_PATH_IMAGE004
，硫化胶经过热空气老化后，力学性能保持较好，耐老化性能最佳。
2、硫化剂的选择
如图4所示，纵坐标为拉伸强度，分别使用五种硫化剂系
Figure 618620DEST_PATH_IMAGE006
、
Figure 905245DEST_PATH_IMAGE028
、
Figure 966742DEST_PATH_IMAGE030
、无硫和
Figure 251093DEST_PATH_IMAGE032
，丁晴橡胶老化前拉伸强度大小关系为
Figure 725936DEST_PATH_IMAGE034
，老化后为
Figure 753935DEST_PATH_IMAGE036
。不论在老化前还是老化后，
Figure 997835DEST_PATH_IMAGE006
硫化体系丁晴橡胶都具有最大的拉伸强度。由此可见，使用硫化剂
Figure 187508DEST_PATH_IMAGE006
，力学性能最好。
3、补强填充剂的选择
如图5所示，纵坐标为拉伸强度，分别使用五种补强填充剂顺序为
Figure 152577DEST_PATH_IMAGE038
、
Figure 718688DEST_PATH_IMAGE008
、
Figure 82673DEST_PATH_IMAGE040
、
Figure 443247DEST_PATH_IMAGE042
和
Figure 892683DEST_PATH_IMAGE044
。丁晴橡胶拉伸强度大小顺序为
Figure 262484DEST_PATH_IMAGE038
>
Figure 215397DEST_PATH_IMAGE012
>
Figure 12452DEST_PATH_IMAGE040
>
Figure 683604DEST_PATH_IMAGE042
>
Figure 857097DEST_PATH_IMAGE044
。经过100℃热空气老化后，丁晴橡胶拉伸强度大小顺序与老化前相同。
如图6所示，横坐标为温度，纵坐标为重量，分别使用五种补强填充剂顺序为
Figure 930095DEST_PATH_IMAGE038
、
Figure 898051DEST_PATH_IMAGE008
、
Figure 56500DEST_PATH_IMAGE040
、
Figure 768104DEST_PATH_IMAGE042
和
Figure 633292DEST_PATH_IMAGE044
，
Figure 834466DEST_PATH_IMAGE038
和
Figure 417894DEST_PATH_IMAGE012
的丁晴橡胶初始热分解温度较大，
Figure 721138DEST_PATH_IMAGE042
和
Figure 706411DEST_PATH_IMAGE044
的丁晴橡胶初始热分解温度较小，温度值相当。使用
Figure 78487DEST_PATH_IMAGE012
后，丁腈橡胶具有较好的耐热性能。
由此可见，综合耐热性能和拉伸强度，使用补强填充剂
Figure 149211DEST_PATH_IMAGE012
，力学性能最好。
4、增塑剂的选择
如图7所示，纵坐标是拉伸强度，分别使用三组增塑剂
Figure 264934DEST_PATH_IMAGE010
、
Figure 104714DEST_PATH_IMAGE046
和齐聚酯，丁晴橡胶的老化前后的拉伸强度大小顺序为
Figure 647691DEST_PATH_IMAGE048
齐聚酯，由此可见，使用增塑剂
Figure 940132DEST_PATH_IMAGE010
的力学性能最好。
5、丁晴橡胶和氯化丁基橡胶的共混比例选择
将丁腈橡胶和氯化丁基橡胶分别按9:1、8:2、7:3、6:4、5:5比例在双辊开炼机中机械共混，制成共混胶。
Figure 859547DEST_PATH_IMAGE049
从表格数据可见，丁腈橡胶和氯化丁基橡胶按8:2的比例混合后，混合胶的力学性能最好。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (2)

1.一种雨鞋,其特征在于，所述雨鞋由丁晴橡胶和氯化丁基橡胶组成，所述丁晴橡胶和氯化丁基橡胶的共混比例为8:2；
所述丁晴橡胶由100份生胶、4份防老剂、2.5份硫化剂、22.5份补强填充剂和10份增塑剂组成；
所述生胶为50％丙烯腈含量的NBR橡胶，防老剂为SP-C，硫化剂为过氧化二异丙苯DCP，补强填充剂为甲基丙烯酸镁MDMA，增塑剂为癸二酸二辛酯DOS；
所述的一种雨鞋，包括鞋身(1)和鞋底(2)，所述鞋身(1)包括鞋身本体(11)，所述鞋身本体(11)顶部设有拉链(12)，所述鞋身本体(11)上方设有加长筒(13)，所述加长筒(13)通过拉链(12)和鞋身本体(11)连接，所述鞋身本体(11)的一侧设有连接带(14)，鞋身本体(11)的另一侧设有阵列分布的连接扣子扣(15)，所述连接带(14)上设有连接扣母扣(16)，所述鞋身本体(11)的前侧设有照明灯(17)，照明灯(17)的侧方设有控制按钮(18)，控制按钮(18)设置在鞋身本体(11)上，所述鞋底(2)包括鞋底本体(21)，鞋底本体(21)的底部设有阵列分布的防滑皮纹(22)。
2.一种权利要求1所述的雨鞋的生产工艺，包括如下步骤：
S1：按照配方将生胶加入塑炼设备中，然后依次加入防老剂、补强填充剂、硫化剂和增塑剂，操作塑炼设备升温搅拌，温度控制在110℃，将所有配方混合均匀后静置，待混料膨化后出料，冷却至常温，得到丁晴橡胶；
S2：将丁晴橡胶和氯化丁基橡胶按比例依次加入混炼设备中机械共混，得到共混胶；
S3：将共混胶加入橡胶颗粒机中，获得橡胶粒子，橡胶颗粒机的机身温度控制在130℃，挤塑橡胶颗粒机的机头温度控制在120℃；
S4：将塑料粒子通过吹塑机入料口进入雨鞋模具内，进行吹塑成型，脱模后形成雨鞋毛坯；
S5：对雨鞋毛坯周边的毛刺进行修整打磨。
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