CN112694646A - 一种轻比重的橡胶材料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轻比重的橡胶材料，包括以下重量份原料：天然橡胶50‑60份、乙丙橡胶30‑40份、顺丁橡胶20‑30份、轻比重填充材料25‑35份、活性剂10‑15份、硫化剂12‑22份、防老剂15‑25份和耐磨剂5‑10份，包括以下重量份原料：天然橡胶60份、乙丙橡胶40份、顺丁橡胶30份、轻比重填充材料35份、活性剂15份、硫化剂22份、防老剂25份和耐磨剂10份。本发明的橡胶材料的比重小于现有的橡胶材料，而且本发明橡胶材料的磨耗、压缩率、拉伸强度、断裂伸长率和直角撕裂强度方面的性能比市面上的橡胶材料更佳。

Description

一种轻比重的橡胶材料

技术领域

本发明涉及橡胶技术领域，尤其涉及一种轻比重的橡胶材料。

背景技术

橡胶是加工经过提取的橡胶树等植物的胶乳后制成的具有绝缘性并且隔绝空气与水的高弹性高分子化合物，包括有机硅橡胶与合成橡胶。橡胶材料由于其稳定的化学结构，具有高弹性和良好的耐磨性能，目前橡胶产品上普遍存在大量芳香类的化学产品，它在交通、建筑、机械、电子、化工等领域有着广泛的应用。

橡胶制品是以天然橡胶以及合成橡胶为原料生产的各种橡胶产品，其种类繁多，包括日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，以及采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业所采用各种橡胶制生产设备或橡胶部件。橡胶鞋底就是其中一种重要的橡胶制品，具有防滑、高弹性、不易断裂、伸延性好、弯曲性好,防水等特性。为了提高橡胶鞋底的性能，人们对鞋底材料的制备进行了优化改进。中国专利CN109369978A公开了一种耐磨橡胶鞋底的加工工艺，该耐磨橡胶鞋底的加工工艺在制备过程中，向橡胶原料内添加高耐磨炭黑、混合金属粉以及耐磨剂，从而有效提高该鞋底的耐磨性能，但是制备得到的鞋底重量较重，行走时脚部负重较大，穿着不够轻便舒适。除橡胶鞋底之外，还有许多橡胶制品也存在着质量较重，使用不方便的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轻比重的橡胶材料。

一种轻比重的橡胶材料，包括以下重量份原料：天然橡胶50-60份、乙丙橡胶30-40份、顺丁橡胶20-30份、轻比重填充材料25-35份、活性剂10-15份、硫化剂12-22份、防老剂15-25份和耐磨剂5-10份。

进一步的，包括以下重量份原料：天然橡胶50份、乙丙橡胶30份、顺丁橡胶20份、轻比重填充材料25份、活性剂10份、硫化剂12份、防老剂15份和耐磨剂5份。

进一步的，包括以下重量份原料：天然橡胶55份、乙丙橡胶35份、顺丁橡胶25份、轻比重填充材料30份、活性剂12.5份、硫化剂17份、防老剂20份和耐磨剂7.5份。

进一步的，包括以下重量份原料：天然橡胶60份、乙丙橡胶40份、顺丁橡胶30份、轻比重填充材料35份、活性剂15份、硫化剂22份、防老剂25份和耐磨剂10份。

进一步的，所述轻比重填充材料为炭黑、油和纳米粉中的一种或多种。

进一步的，所述活性剂为氧化锌和硬脂酸。

进一步的，所述硫化剂为硫磺。

进一步的，所述防老剂为对苯二胺类防老剂、BHT防老剂、MB防老剂、微晶蜡和石蜡的混合物，耐磨剂为有机硅改性丙烯酸树脂。

一种轻比重的橡胶材料的制备方法，包括以下制备步骤：

S1、先将天然橡胶、乙丙橡胶和顺丁橡胶放进塑炼机中进行塑炼得塑料胶；

S2、将轻比重填充材料加入塑料胶内进行混炼，混炼时间为20-50份，混炼温度为120-150℃，然后将活性剂、防老剂和耐磨剂放入继续混炼，混炼温度为140-180℃，混炼时间为60分钟，混炼结束后，常温下放置16小时得混炼胶；

S3、将混炼胶在压延机上支撑胶片或与骨架材料制成胶布，在压出机或挤出机中对胶料加热和塑化，通过螺杆或柱塞推动连续不断地向前传送，然后借助于橡胶压出成型模具，压出所需产品；

S4、最后将产品放入硫化机中进行硫化；

S5、用专用的冷冻修边机设备，对硫化完成后的产品进行修边，产品的包边在低温下变脆，使用使用特定的冷冻粒子去击打毛边，以迅速去除毛边。

本发明的橡胶材料的比重小于现有的橡胶材料，而且本发明橡胶材料的磨耗、压缩率、拉伸强度、断裂伸长率和直角撕裂强度方面的性能比市面上的橡胶材料更佳。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例一

本发明提出的一种轻比重的橡胶材料，包括以下重量份原料：天然橡胶50份、乙丙橡胶30份、顺丁橡胶20份、轻比重填充材料25份、活性剂10份、硫化剂12份、防老剂15份和耐磨剂5份。

一种轻比重的橡胶材料的制备方法，包括以下制备步骤：

S1、先将天然橡胶、乙丙橡胶和顺丁橡胶放进塑炼机中进行塑炼得塑料胶；

S2、将轻比重填充材料加入塑料胶内进行混炼，混炼时间为20-50份，混炼温度为120-150℃，然后将活性剂、防老剂和耐磨剂放入继续混炼，混炼温度为140-180℃，混炼时间为60分钟，混炼结束后，常温下放置16小时得混炼胶；

S3、将混炼胶在压延机上支撑胶片或与骨架材料制成胶布，在压出机或挤出机中对胶料加热和塑化，通过螺杆或柱塞推动连续不断地向前传送，然后借助于橡胶压出成型模具，压出所需产品；

S4、最后将产品放入硫化机中进行硫化；

S5、用专用的冷冻修边机设备，对硫化完成后的产品进行修边，产品的包边在低温下变脆，使用使用特定的冷冻粒子去击打毛边，以迅速去除毛边。

实施例二

本发明提出的一种轻比重的橡胶材料，包括以下重量份原料：天然橡胶52.5份、乙丙橡胶32.5份、顺丁橡胶22.5份、轻比重填充材料27.5份、活性剂11.25份、硫化剂14.5份、防老剂17.5份和耐磨剂6.25份。

一种轻比重的橡胶材料的制备方法，包括以下制备步骤：

S1、先将天然橡胶、乙丙橡胶和顺丁橡胶放进塑炼机中进行塑炼得塑料胶；

S2、将轻比重填充材料加入塑料胶内进行混炼，混炼时间为20-50份，混炼温度为120-150℃，然后将活性剂、防老剂和耐磨剂放入继续混炼，混炼温度为140-180℃，混炼时间为60分钟，混炼结束后，常温下放置16小时得混炼胶；

S3、将混炼胶在压延机上支撑胶片或与骨架材料制成胶布，在压出机或挤出机中对胶料加热和塑化，通过螺杆或柱塞推动连续不断地向前传送，然后借助于橡胶压出成型模具，压出所需产品；

S4、最后将产品放入硫化机中进行硫化；

S5、用专用的冷冻修边机设备，对硫化完成后的产品进行修边，产品的包边在低温下变脆，使用使用特定的冷冻粒子去击打毛边，以迅速去除毛边。

实施例三

本发明提出的一种轻比重的橡胶材料，包括以下重量份原料：天然橡胶55份、乙丙橡胶35份、顺丁橡胶25份、轻比重填充材料30份、活性剂12.5份、硫化剂17份、防老剂20份和耐磨剂7.5份。

一种轻比重的橡胶材料的制备方法，包括以下制备步骤：

S1、先将天然橡胶、乙丙橡胶和顺丁橡胶放进塑炼机中进行塑炼得塑料胶；

S2、将轻比重填充材料加入塑料胶内进行混炼，混炼时间为20-50份，混炼温度为120-150℃，然后将活性剂、防老剂和耐磨剂放入继续混炼，混炼温度为140-180℃，混炼时间为60分钟，混炼结束后，常温下放置16小时得混炼胶；

S3、将混炼胶在压延机上支撑胶片或与骨架材料制成胶布，在压出机或挤出机中对胶料加热和塑化，通过螺杆或柱塞推动连续不断地向前传送，然后借助于橡胶压出成型模具，压出所需产品；

S4、最后将产品放入硫化机中进行硫化；

S5、用专用的冷冻修边机设备，对硫化完成后的产品进行修边，产品的包边在低温下变脆，使用使用特定的冷冻粒子去击打毛边，以迅速去除毛边。

实施例四

本发明提出的一种轻比重的橡胶材料，包括以下重量份原料：天然橡胶57.5份、乙丙橡胶37.5份、顺丁橡胶27.5份、轻比重填充材料28.75份、活性剂13.75份、硫化剂19.5份、防老剂22.5份和耐磨剂8.75份。

一种轻比重的橡胶材料的制备方法，包括以下制备步骤：

S1、先将天然橡胶、乙丙橡胶和顺丁橡胶放进塑炼机中进行塑炼得塑料胶；

S2、将轻比重填充材料加入塑料胶内进行混炼，混炼时间为20-50份，混炼温度为120-150℃，然后将活性剂、防老剂和耐磨剂放入继续混炼，混炼温度为140-180℃，混炼时间为60分钟，混炼结束后，常温下放置16小时得混炼胶；

S3、将混炼胶在压延机上支撑胶片或与骨架材料制成胶布，在压出机或挤出机中对胶料加热和塑化，通过螺杆或柱塞推动连续不断地向前传送，然后借助于橡胶压出成型模具，压出所需产品；

S4、最后将产品放入硫化机中进行硫化；

S5、用专用的冷冻修边机设备，对硫化完成后的产品进行修边，产品的包边在低温下变脆，使用使用特定的冷冻粒子去击打毛边，以迅速去除毛边。

实施例五

本发明提出的一种轻比重的橡胶材料，包括以下重量份原料：天然橡胶60份、乙丙橡胶40份、顺丁橡胶30份、轻比重填充材料35份、活性剂15份、硫化剂22份、防老剂25份和耐磨剂10份。

一种轻比重的橡胶材料的制备方法，包括以下制备步骤：

S1、先将天然橡胶、乙丙橡胶和顺丁橡胶放进塑炼机中进行塑炼得塑料胶；

S2、将轻比重填充材料加入塑料胶内进行混炼，混炼时间为20-50份，混炼温度为120-150℃，然后将活性剂、防老剂和耐磨剂放入继续混炼，混炼温度为140-180℃，混炼时间为60分钟，混炼结束后，常温下放置16小时得混炼胶；

S3、将混炼胶在压延机上支撑胶片或与骨架材料制成胶布，在压出机或挤出机中对胶料加热和塑化，通过螺杆或柱塞推动连续不断地向前传送，然后借助于橡胶压出成型模具，压出所需产品；

S4、最后将产品放入硫化机中进行硫化；

S5、用专用的冷冻修边机设备，对硫化完成后的产品进行修边，产品的包边在低温下变脆，使用使用特定的冷冻粒子去击打毛边，以迅速去除毛边。

由上述多个实施例以及对比例的橡胶材料进行性能测试，测试结果如下表：

由上表可以看出，本发明的橡胶材料的比重小于现有的橡胶材料，而且本发明橡胶材料的磨耗、压缩率、拉伸强度、断裂伸长率和直角撕裂强度方面的性能比市面上的橡胶材料更佳。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种轻比重的橡胶材料，其特征在于，包括以下重量份原料：天然橡胶50-60份、乙丙橡胶30-40份、顺丁橡胶20-30份、轻比重填充材料25-35份、活性剂10-15份、硫化剂12-22份、防老剂15-25份和耐磨剂5-10份。

2.根据权利要求1所述的一种轻比重的橡胶材料，其特征在于，包括以下重量份原料：天然橡胶50份、乙丙橡胶30份、顺丁橡胶20份、轻比重填充材料25份、活性剂10份、硫化剂12份、防老剂15份和耐磨剂5份。

3.根据权利要求1所述的一种轻比重的橡胶材料，其特征在于，包括以下重量份原料：天然橡胶55份、乙丙橡胶35份、顺丁橡胶25份、轻比重填充材料30份、活性剂12.5份、硫化剂17份、防老剂20份和耐磨剂7.5份。

4.根据权利要求1所述的一种轻比重的橡胶材料，其特征在于，包括以下重量份原料：天然橡胶60份、乙丙橡胶40份、顺丁橡胶30份、轻比重填充材料35份、活性剂15份、硫化剂22份、防老剂25份和耐磨剂10份。

5.根据权利要求1所述的一种轻比重的橡胶材料，其特征在于，所述轻比重填充材料为炭黑、油和纳米粉中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的一种轻比重的橡胶材料，其特征在于，所述活性剂为氧化锌和硬脂酸。

7.根据权利要求1所述的一种轻比重的橡胶材料，其特征在于，所述硫化剂为硫磺。

8.根据权利要求1所述的一种轻比重的橡胶材料，其特征在于，所述防老剂为对苯二胺类防老剂、BHT防老剂、MB防老剂、微晶蜡和石蜡的混合物，耐磨剂为有机硅改性丙烯酸树脂。

9.一种轻比重的橡胶材料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：

S1、先将天然橡胶、乙丙橡胶和顺丁橡胶放进塑炼机中进行塑炼得塑料胶；

S2、将轻比重填充材料加入塑料胶内进行混炼，混炼时间为20-50份，混炼温度为120-150℃，然后将活性剂、防老剂和耐磨剂放入继续混炼，混炼温度为140-180℃，混炼时间为60分钟，混炼结束后，常温下放置16小时得混炼胶；

S3、将混炼胶在压延机上支撑胶片或与骨架材料制成胶布，在压出机或挤出机中对胶料加热和塑化，通过螺杆或柱塞推动连续不断地向前传送，然后借助于橡胶压出成型模具，压出所需产品；

S4、最后将产品放入硫化机中进行硫化。

S5、用专用的冷冻修边机设备，对硫化完成后的产品进行修边，产品的包边在低温下变脆，使用使用特定的冷冻粒子去击打毛边，以迅速去除毛边。