KR100495734B1 - 실크 합연사 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 실크(silk) 합연사 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 전체 실크 합연사의 제조공정 중 세리신을 제거하는 공정에 관하여 해사상태의 실크생사를 다른 원사와 합연한 후에 세리신을 제거함으로써 작업능률을 향상시키고 소요되는 공정을 대폭 간소화시키는 실크(silk) 합연사 및 그 제조방법에 관한 것이다.
이를 위하여 본 발명에서는 실크 합연사를 제조하는 경우에 종래 세리신이 제거된 실크사와 다른 원사를 합연하여 제조되던 방법을 사용하지 않고 세리신이 제거되지 않은 실크사를 다른 원사와 합연한 후에 염색 전 정련공정에서 세리신을 함께 제거하는 것을 특징으로 한다.
이로써 종래의 실크 합연사의 제조공정 중에 발생할 수 있었던 실크사의 손상을 줄일 수 있어 작업능률을 향상시킬 수 있다. 또한 소요되는 공정을 대폭 간소화할 수 있으므로 원가를 절감할 수 있는 효과가 있다.

Description

실크 합연사 및 그 제조방법{silk twisted yarn and its production}
본 발명은 실크(silk) 합연사 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 전체 실크 합연사의 제조공정 중 세리신을 제거하는 공정에 관하여 해사상태의 실크생사를 다른 원사와 합연한 후에 세리신을 제거함으로써 작업능률을 향상시키고 소요되는 공정을 대폭 간소화시키는 실크 합연사 및 그 제조방법에 관한 것이다.
실크는 다른 섬유직물이 갖지 않는 특성으로서 우아한 광택과 풍부한 촉감 등이 있는데, 이러한 성질은 생사에 약 25% 존재하는 세리신이라는 불순물이 제거된 후에야 나타난다.
이러한 세리신 제거공정을 디거밍(degumming)이라고 하며 그 정련방법에는 비누 또는 Na2 CO3를 이용한 알카리(Alkali) 정련법, 주석산 등을 이용한 산(Acid) 정련법, 효소를 이용한 효소정련법 등이 있다.
상기의 공지된 방법으로 정련된 실크사는 고급의류나 실내장식품 등에 널리 쓰이는데 고가이기 때문에 다른 섬유와 혼섬하여 사용하는 것이 일반적이다.
종래 실크 합연사를 제조하는 공정은 도 1에서 보는 바와 같다.
실크는 주로 타래상태(S1)의 생사로 유통되며 이러한 타래상태의 실크는 이 세리신의 융착으로 인하여 작업상의 많은 문제점을 야기시키므로 2~5%의 계면활성제 등의 유연제를 사용하여 이러한 융착상태를 해소한다(하지-S2).
그리고 융착상태가 해소된 실크를 콘(cone)으로 감은 후(해사-S3) 꼬임을 부여(연사-S4)한다.
다음으로 세리신을 제거(디거밍-S5)하고 열풍이나 고주파 등으로 건조(건조-S6)시킨 후 콘(cone)에 감아(권사-S7) 실크사를 제조한다.
상기의 방법과 같이 실크사를 먼저 제조한 후에 다른 원사와 합사(합사-S8)하고 다시 꼬임을 부여(연사-S9)한 후 염색 전 처리로서 불순물을 제거한다(정련-S10).
그리고 사염(염색-S11)한 후 건조(S12)하여 실크 합연사를 완성(포장-S13)한다.
그러나 상기와 같은 공정으로 실크 합연사를 제조하는 경우에 세리신이 제거된 실크사는 손상되기 쉬우므로 상기 권사(S7)과정과 다른 원사와의 합사(S8)과정에서 작업능률이 떨어진다는 단점이 있었다. 또한 연사과정(S4, S9)과 정련과정(S5, S10)등이 불필요하게 중복되는 공정을 반복하는 문제점이 존재하였다
본 발명에서는 상기한 문제점을 해결하기 위하여 해사상태의 실크를 타소재원사와 합연한 후에 세리신을 제거함으로써 실크 합연사의 제조공정중에서 발생하기 쉬운 실크의 손상을 줄이고, 불필요하게 중복되는 공정들을 생략함으로써 공정을 간소화하는 데 그 목적이 있다.
이하 본 발명에 속하는 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 하기 위하여 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명의 공정순서를 보여주는 공정도이다.
본 발명의 특징은 실크 합연사를 제조하기 위하여 먼저 타래상태(S21)의 생사의 융착상태를 해소한 후(하지-S22) 실크를 콘(cone)으로 감는다(해사-S23).
다음으로 해사상태의 실크를 타소재원사와 합사(S24)한 후에 꼬임을 부여(연사-S25)하고 정련(S26)한다.
여기서의 실크생사에 함유된 세리신을 제거하는 디거밍과 정련공정에서는 불순물을 제거하기 위한 염색 전처리로서의 정련을 동시에 수행하게 된다. 즉, 종래의 실크 합연사를 제조하는 공정을 나타내는 도 1에서의 디거밍(S5)과 정련(S10)을 하나의 공정에서 동시에 수행한다.
주의할 것은 염색 전처리로서의 정련조건과 디거밍에서의 정련조건은 서로 부합될 수 있는 방법을 선택하여 섬유의 손상을 초래하지 않도록 하여야 한다.
그리고 정련된 합연사는 사염(염색-S27)한 후 건조(S28)하여 실크 합연사를 완성(S29)한다.
다음은 본 발명의 일실시예로서 타소재원사로 면사를 사용한 경우를 살펴본다. 먼저 타래상태(S21)의 생사의 융착상태를 해소한 후(하지-S22) 실크를 콘(cone)으로 감는다(해사-S23).
다음으로 해사상태의 실크를 면사와 합사(S24)한 후에 꼬임을 부여(연사-S25)하고 정련(S26)한다.
이 정련조건을 살펴보면 정련침투제를 1.5g/l, 표백제를 4~8g/l의 농도로 하고, Na2 CO3 또는 NaOH를 사용하여 pH 10으로 한 후 90℃의 온도에서 20~30분 정련한다. 그 다음 중성세제 또는 CH3COOH 를 사용하여 60℃에서 20분간 중화세척한다.
그리고 정련된 합연사는 사염(염색-S27)한 후 건조(S28)하여 실크 합연사를 완성(포장-S29)한다.
상기의 일실시예에서 사용된 타소재로는 마(麻) 또는 레이온(Rayon)도 가능하며 동일한 정련조건으로 실크 합연사의 제조가 가능하며 기타 울(Wool)과 각종혼방사를 타소재로 하여 본 발명의 적용이 가능하다.
이로써 실크 합연사의 제조공정에서 세리신이 제거되지 않은 실크생사와 타소재원사를 합연한 후에 세리신을 제거함으로써, 손상되기 쉬운 실크사 즉 세리신을 제거한 실크사의 사절현상을 방지하여 작업능률을 향상시킬 수 있다. 또한 불필요하게 중복되는 정련공정, 연사공정등을 생략함으로써 소요되는 공정을 대폭 간소화할 수 있으므로 생산원가를 절감할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래의 실크 합연사를 제조하는 공정을 나타낸 순서도,
도 2는 본 발명에 의한 실크 합연사를 제조하는 공정을 나타낸 순서도이다.

Claims (3)

  1. 실크와 다른원사를 합연하여 실크 합연사를 제조하는 방법에 있어서,
    해사상태의 실크 생사를 다른 원사와 합사하는 공정(S24)과;
    상기 합사된 실을 연사하는 공정(S25)과;
    실크생사에 함유된 세리신을 제거하는 동시에 상기 연사된 실을 염색 전처리로서 정련하는 정련공정(S26)과;
    상기 정련된 실을 염색하는 공정(S27)을 거치는 것을 특징으로 하는 실크 합연사의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기의 정련공정(S26)에서의 조건은,
    정련침투제를 1.5g/l, 표백제를 4~8g/l의 농도로 하고, Na2 CO3 또는 NaOH를 사용하여 pH 10으로 한 후 90℃의 온도에서 20~30분 정련하고, 중성세제 또는 CH3COOH 를 사용하여 60℃에서 20분간 중화세척하는 것을 특징으로 하는 실크 합연사의 제조방법.
  3. 제 1항의 방법을 사용하여 생산된 실크 합연사.
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