KR100495591B1 - 연질, 흡수성 부직 섬유 웹 및 습윤 와이프, 및 이들의 제조 방법 - Google Patents

연질, 흡수성 부직 섬유 웹 및 습윤 와이프, 및 이들의 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100495591B1
KR100495591B1 KR10-1999-7008883A KR19997008883A KR100495591B1 KR 100495591 B1 KR100495591 B1 KR 100495591B1 KR 19997008883 A KR19997008883 A KR 19997008883A KR 100495591 B1 KR100495591 B1 KR 100495591B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
web
ions
ppm
concentration
wet
Prior art date
Application number
KR10-1999-7008883A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20010005809A (ko
Inventor
케네쓰 와이. 왕
레로이 엠. 데머니
윌리엄 에스. 폼플런
파브니트 에스. 머믹
랄프 엘. 앤더슨
조셉 에프. 머커
Original Assignee
킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. filed Critical 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
Publication of KR20010005809A publication Critical patent/KR20010005809A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100495591B1 publication Critical patent/KR100495591B1/ko

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/04—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres having existing or potential cohesive properties, e.g. natural fibres, prestretched or fibrillated artificial fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
    • D04H1/49—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation entanglement by fluid jet in combination with another consolidation means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/425—Cellulose series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/425—Cellulose series
    • D04H1/4258—Regenerated cellulose series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282—Addition polymers
    • D04H1/4291—Olefin series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43835—Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/587—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives characterised by the bonding agents used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/66—Salts, e.g. alums
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
    • D21H25/005—Mechanical treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/12—Pulp from non-woody plants or crops, e.g. cotton, flax, straw, bagasse
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/02—Synthetic cellulose fibres
    • D21H13/08—Synthetic cellulose fibres from regenerated cellulose
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
    • D21H13/12—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H13/14—Polyalkenes, e.g. polystyrene polyethylene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
    • D21H13/20—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H13/24—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/37—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof, e.g. polyacrylates
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2041—Two or more non-extruded coatings or impregnations
    • Y10T442/2049—Each major face of the fabric has at least one coating or impregnation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2762—Coated or impregnated natural fiber fabric [e.g., cotton, wool, silk, linen, etc.]
    • Y10T442/277—Coated or impregnated cellulosic fiber fabric
    • Y10T442/2779—Coating or impregnation contains an acrylic polymer or copolymer [e.g., polyacrylonitrile, polyacrylic acid, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/689—Hydroentangled nonwoven fabric

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

섬유의 수성 슬러리로부터 습식 레이드 부직 웹을 형성하고, 습식 레이드 부직 웹을 수압 니들링하고, 수압 니들링한 웹을 부분적으로 건조하고, 웹의 한쪽 면에 결합제 조성물을 가하고, 섬유간 접착을 붕괴하고 z-방향 섬유 배향을 도입하기 위해 웹을 크레이핑하고, 경우에 따라 웹의 제 2면에 결합제 조성물을 가하고, 웹을 다시 크레이핑하고, 웹을 건조 및 경화시키고, 건조 경화시킨 웹을 습윤 와이프, 건조 와이프, 또는 다른 흡수용품으로 전환시키는 단계를 포함하는 방법에 의해 제조되는, 수성 환경에서 식별 불가능한 조각들로 분산될 수 있는 습윤 와이프와 같은 연질, 흡수성 부직 섬유 웹이 개시되어 있다. 습윤 와이프의 경우, 보존 용액에서와 같이 약 100 ppm의 칼슘 이온을 포함하는 용액을 웹에 도포한다. 건조 와이프의 경우, 결합제를 웹에 가한 후 칼슘 이온을 가하고, 최종 제품을 건조 상태로 저장한다. 조합한 공정은 저장 및 사용 기간 동안의 바람직한 인장강도, 벌크성 및 연성을 가지면서도 수성 환경에서 식별 불가능한 조각들로 분산되는 웹을 생산한다.

Description

연질, 흡수성 부직 섬유 웹 및 습윤 와이프, 및 이들의 제조 방법 {A Soft, Absorbent Nonwoven Fibrous Web and Wet Wipe, and Method of Making Same}
본 발명은 습식 레이드 웹 (wet-laid web)으로부터 형성되는 수 분산성 섬유의 부직 복합 구조물에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 펄프의 수성 현탁액으로부터 습식 레이드 웹을 형성하고, 웹을 수압 니들링하고, 웹의 한쪽 면에 결합제를 첨가하고, 니들링한 웹을 크레이핑하고, 웹의 제 2면에 결합제를 첨가하고, 웹을 다시 크레이핑하고, 이어서 웹을 건조 및(또는) 경화하는 것을 포함하는 (comprise) 방법에 의해 형성되는 습윤 와이프 물품에 관한 것이다. 최종 제품의 형성 후, 와이프를 2가 이온을 포함하는 용액 중에 저장하여 분산 특성을 제공한다.
흡수성 부직 펄프 섬유로부터 형성된 웹은 실용적이고 편리한 일회용 손수건 또는 와이프로서 오랜 기간 사용되어 왔다. 이러한 부직 웹은 웹의 흡수성 또는 다른 성질을 증가시키기 위해 고안된 추가의 후 처리 단계를 가지는 통상의 고속 제지 공정으로 전형적으로 제조된다. 모범적인 후처리 단계에는 크레이핑, 개구 (aperturing), 엠보싱, 수압 니들링, 수엉킴, 결합제 첨가 등의 공정이 포함된다. 대부분의 웹 형성 공정은 습식 레이드 공정 또는 에어 레이드 (air-laid) 공정을 사용한다. 습식 레이드 공정은 전형적으로 와이어 메시, 스크린 또는 직물인 이동하는 미세한 구멍이 있는 지지 표면 상에 섬유를 놓기 위해 물의 유동을 사용하여 수 중의 섬유의 슬러리를 퇴적시킨다. 그리하여 섬유는 우선적으로 x,y-방향으로 배향된다. 습식 레이드 공정으로 창출한 웹은 보통 에어 레이드 공정으로 제조한 웹보다 생산하기에 덜 비싸지만, 습식 레이드 웹은 z-방향 섬유 배향이 더 미약하다. 따라서, 타자 용지와 같은 종이는 우수한 x,y-방향 인장강도 특성을 가지지만, 미약한 연성, 벌크성, 흡수성 및 z-방향 두께를 가진다. 와이프와 같은 흡수성 제품에 대해서, 사용시의 연성, 두께, 강도 및 흡수성이 요구되는 주요한 성질이다.
습식 레이드 웹 재료가 결합된 많은 품목 또는 제품은 일반적으로 제한된 용도의 일회용품으로 간주된다. 이것은 제품 또는 제품들의 사용 횟수가 제한되며, 경우에 따라 폐기하기 전에 단 1회만 사용되는 것을 의미한다. 고체 폐기물의 처리에 대한 관심이 증가하면서, 이제, 예를 들면 재활용할 수 있거나 매립식 쓰레기 처리에 포함된 메카니즘 이외의 메카니즘을 통해 처분할 수 있는 재료에 대한 요구가 증가하고 있다. 많은 제품, 특히 개인 위생용 흡수용품 및 와이퍼에 대해 한 가지 가능한 별도의 처분 방법은 이것들을 하수 처리 시스템 속으로 씻어 내리는 것이다. 하기에서 보더 자세히 논의되는 바와 같이, "씻어 내릴 수 있는"은 재료가 막힘없이 실내 변기를 통과할 수 있어야 할 뿐만 아니라, 재료가 주택 (또는 실내 변기를 설치한 다른 구조물)과 주 하수구 시스템 사이의 부 하수구를 파이프 내에서 막히지 않고 통과할 수 있으며, 화장실 또는 하수구 이송 및 처리 공정을 막지 않는 작은 조각들로 분산될 수 있어야 한다는 것을 의미한다.
최근 몇년 간, 분산성을 부여하기 위한 보다 복잡한 접근 방식이 고안되었다. 에멀젼 또는 용융 가공성 또는 수성 분산액인 화학 결합제가 개발되어 왔다. 이러한 화학 결합제는 전형적으로 웹 상에 분무 또는 인쇄되며 섬유에 의해 흡수되거나 또는 부분적으로 흡수된다. 이 재료는 그의 본래 저장 환경에서 높은 강도를 가질 수 있지만, 새로운 물로 실내 변기 속으로 씻어 내리는 것에 의한 것과 같은 다른 화학적 환경 (예를 들면, pH 또는 이온 농도)에 놓이게 되면, 탈결합 또는 분산에 의해 강도를 빠르게 손실한다. 요구되는 강도 특성을 가지면서도, 사용 후 빠르게 작은 조각들로 분산 또는 파괴될 수 있는 직물을 생산하는 결합 시스템을 가지는 것이 바람직할 것이다.
바로나 (Varona)에게 허여된 미국 특허 제4,309,496호 및 동 제4,419,403호 모두는 여러 분야의 분산성 결합제를 기재하고 있다. 미국 재허여 특허 제31,825호는 열 가소성 섬유로 구성된 부직포를 캘린더 결합하는 2-단계 가열 공정 (적외선에 의한 예비 가열)을 기재하고 있다. 다소의 연성을 제공하기는 하더라도, 이는 여전히 단일 열 결합 시스템이다. 베이커 (Baker)에게 허여된 미국 특허 제4,207,367호는 냉각 엠보싱으로 개별적 영역에서 치밀화된 부직포를 기재하고 있다. 화학 결합제는 상부에 분무되고 결합제는 모세관 현상에 의해 우선적으로 치밀화된 영역으로 이동한다. 치밀화되지 않은 영역은 보다 높은 로프트 (loft)를 가지며, 고 흡수성을 유지한다. 그러나, 이는 치밀화 단계가 엄격히 결합 공정이 아니므로 혼성 결합 시스템은 아니다. 발버그 등 (Vaalburg et al.)에게 허여된 미국 특허 제4,749,423호는 2 단계 열 결합 시스템을 기재하고 있다. 제 1단계에서, 웹 중의 7% 이하의 폴리에틸렌 섬유를 다음 공정 단계로의 이송을 지지할 수 있는 일시적 강도를 제공하기 위해 녹인다. 제 2단계에서 제 1차 섬유를, 웹의 전체적 완전성을 제공하기 위해 열 결합 시킨다. 뚜렷한 두 단계의 이 공정은 웹이 강하고 약한 내부 영역을 가지는 것을 허용하지 않는다. 이는 분산성 재료로는 적합하지 않다.
여러 특허들이 혼성 결합 시스템을 기재하고 있지만, 생리대 커버에 대해서 이다. 예를 들어, 미국 특허 제3,654,924호 (두체인;Duchane), 샴페인 등 (Champagne et al.)에게 허여된 동 제3,616,797호, 스린바센 (Srinvasan) 등에게 허여된 동 제3,913,574호를 참고한다. 중요한 차이점은 이러한 제품은 건조 상태로 저장되고 짧은 사용 기간에 대한 제한된 습윤강도를 가지도록 고안된 점이다. 습윤 와이프에서 저장 용액 중에서 장기간의 연장된 습윤강도에 대한 요구가 남아 있다.
반스 등 (Barns et al.)에게 허여되고 본 발명의 양수인에게 공동 양도된 미국 특허 제5,137,600호는 z-방향의 배향 및 두께를 개선하는 수압점결합 (hydropoint) 공정을 기재하고 있다. 마닝 등 (Manning et al.)에게 허여된 미국 특허 제4,755,421호는 수엉킨, 분해될 수 있는 직물의 형성에 대한 방법을 기재하고 있다. 패트노드 등 (Patnode et al.)에게 허여된 미국 특허 제5,508,101호는 가수 분해적으로 분해될 수 있는 중합체 및 수용성 중합체로 구성되어 재료가 승온 및 상승한 pH에서 수 중에 가라 앉았을 때 분해될 수 있는 웹을 개시하고 있다. 이 웹 재료는 극단적인 조건이 발생하는 세탁 사이클 (laundary cycle)에서 주로 사용되는 것으로 여겨진다. 일반적인 가정의 화장실 수세식 변기에서와 같은 실온 및 보통의 pH 조건에서 분산될 수 있는 직물 물품을 사용하는 것이 바람직할 것이다. 비아즈멘스키 등 (Viazmensky et al.)에게 허여된 미국 특허 제5,292,581호는 강도 특성을 가지지만 수중에서는 즉시 분산되지 않는 습윤 와이프를 개시하고 있다.
<발명의 요약>
본 발명은 종래 기술의 결함을 보완하여, 섬유의 수성 슬러리로부터 습식 레이드 부직 웹을 형성하고, 습식 레이드 부직 웹을 수압 니들링하고, 수압 니들링한 웹을 부분적으로 건조하고, 웹의 한쪽 면에 결합제 조성물을 가하고, 섬유간 접착을 붕괴하고 z-방향 섬유 배향을 도입하기 위해 웹을 크레이핑하고, 경우에 따라 웹의 제 2면에 결합제 조성물을 가하고, 웹을 다시 크레이핑하고, 웹을 건조 및 경화하고, 건조 경화한 웹을 습윤 와이프, 건조 와이프 또는 다른 흡수용품으로 전환하는 단계를 포함하는 (comprise) 방법에 의해 제조되는, 수성 환경에서 식별 불가능한 조각들로 분산될 수 있는 습윤 와이프와 같은 연질, 흡수성 부직 섬유 웹을 제공한다. 습윤 와이프의 경우, 보존 용액에서와 같이 칼슘 및(또는) 마그네슘과 같은 2가 이온을 약 100 ppm의 농도로 포함하는 용액을 웹에 가한다. 건조 와이프의 경우, 결합제를 웹에 첨가한 후 이온을 첨가하고, 최종 제품을 건조한 상태로 저장한다. 조합된 공정은 저장 및 사용 기간 동안 바람직한 인열 강도, 벌크성 및 연성을 가지면서도 수성 환경에서 식별 불가능한 조각들로 분산되는 웹을 생산할 것이다.
따라서, 본 발명의 기본적인 목적은 보존 용액 중에서 충분한 인장강도를 유지하면서 또한 사용 중에는 바람직한 연성, 벌크성 및 강도 특성을 나타내는 수 분산성 부직포를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 물에 분산되어서 식별 불가능한 조각들을 형성하는 부직포 습윤 와이프를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적, 특징 및 잇점은 하기 본 발명의 첨부된 도면 및 덧붙여진 청구의 범위들과 함께 실시태양들의 상세한 기술을 숙독함에 따라 분명해 질 것이다.
본 발명은 동일한 참고 부호가 하기 도면을 통해 동일하거나 유사한 부분을 지칭하는 도면에서 설명된다.
도 1은 습윤 와이프로 사용되기에 적합한 웹의 형성에 대한 본 발명의 첫번 째 바람직한 실시태양에 따른 방법의 블록 선도이다.
도 2는 건조 와이프로 사용되기에 적합한 웹의 형성에 대한 본 발명의 두번 째 바람직한 실시태양에 따른 방법의 블록 선도이다.
도 3은 인장강도에 대해 시험한 시료들을 나타내는 표이다.
도 4는 시료의 조성 및 형성 방법을 요약한 표이다.
<바람직한 실시태양의 기술>
본 발명은 주로 펄프를 포함하는 (comprise) 수 분산성 부직 섬유 구조물에 관한 것이다. 웹 구조물은 습윤 와이프 또는 건조 와이프에 혼입될 수 있다. 습윤 와이프는 웹 중 특정한 물 (또는 다른 액체) 함량을 유지하여 사용 중 습윤 상태이기 위해 전형적으로 저장 또는 보존 용액 중에 저장되는 물품이다. 습윤 와이프의 예는 성인용 또는 유아용 와이프이다. 건조 와이프는 건조한 형태로 저장되고 건조 또는 습윤 상태로 사용할 수 있는 물품이다. 건조 와이프의 예는 종이 수건, 티슈 및 화장지이다.
본 발명은 각각 습윤 와이프 및 건조 와이프를 형성하는 구분되지만 유사한 두 가지의 방법을 제공한다. 일반적으로, 기본적인 웹 구조물은 간단히, 습식 레이드 공정에 의해 펄프 섬유의 수성 현탁액으로부터 웹을 형성하고, 습식 레이드 부직 웹을 지지 와이어 (support wire) 상에서 수압 니들링하고, 수압 니들링한 웹을 부분적으로 건조하고, 섬유간 접착을 붕괴하기 위해 건조한 웹을 크레이핑하고, 웹의 반대 면 상에 결합제 조성물을 첨가하고, 결합제가 인쇄된 웹을 다시 크레이핑하고, 웹을 건조 및(또는) 경화하고, 건조한 웹을 권취롤로 이동시키거나 제품으로 전환하는 것을 포함하는 일련의 단계에 의해 형성된다. 습윤 와이프에 있어서 최종 제품은 약 100 ppm의 농도로 2가 이온을 포함하는 보존 용액 중에 저장한다. 건조 와이프에 있어서 결합제를 첨가한 후, 웹의 각 면에 2가 이온을 첨가하고, 보존 용액은 필요하지 않다.
본 발명의 첫번 째 바람직한 실시태양은 습윤 와이프를 형성하기 위한 공정으로 하기와 같이 기술된다. 두번 째 바람직한 실시태양은 건조 와이프를 형성하기 위한 것으로 그 다음에 기술된다.
초기의 웹은 목재 펄프 또는 다른 셀룰로오스 기재의 성분과 같은 물질로부터 제조되나 이에 제한되는 것은 아니다. 펄프 섬유는 일반적으로 목질 또는 비목질 식물과 같은 자연 공급원으로부터 얻어진다. 목질 식물은 예를 들면, 활엽수 및 침엽수를 포함한다. 비목질 식물은 예를 들면, 면, 아마, 아프리카 수염새 (esparto grass), 밀크위드 (milkweed), 밀짚, 황마 및 배게스 (bagasse) 등을 포함한다. 임의의 적합한 섬유 길이의 목재 섬유를 사용할 수 있다. 목재 섬유는 전형적으로 약 0.5 내지 10 밀리미터의 길이 및 약 10:1 내지 약 400:1의 길이 대 최고 너비의 비를 가진다. 전형적인 단면적은 불규칙한 약 30 마이크로미터의 너비 및 약 5 마이크로미터의 두께를 가진다. 본 말명에 적합하게 사용되는 한 가지 목재 펄프는 남방 침엽수 크래프트 또는 킴벌리-클라크 사 (Kimberly-Clark Corporation, 미국 위스콘신주 니나 소재)의 킴벌리-클라크 CR-54 목재 펄프이다. 당업계에서 일반적으로 사용되는 다른 재료들도 이용할 수 있다. 상이한 펄프 성분 및(또는) 섬유 길이의 혼합물을 사용할 수 있다.
요구되지는 않지만, 바람직하게는 약 0% 내지 약 30%, 더욱 바람직하게는 약 5% 이하의 농도로 합성 섬유 재료를 펄프와 혼합한다. 합성 섬유 재료 백분율의 상한선은 본 발명에 결정적이지 않다. 합성 재료는 레이온, 리오셀, 폴리에스테르, 폴리프로필렌 등이다. 생분해성 때문에 레이온 및 리오셀이 바람직하다. 합성 섬유는 약 12 mm, 바람직하게는 약 6-8 mm보다 짧아야 한다. 더 긴 섬유 길이는 화장실에서 쓸려 내려갈 때 꼬임 문제 (roping problem)를 유발하는 경향이 있다. 최종 제품에 추가의 벌크성을 제공하기 위해 합성 섬유를 크림핑할 수 있다.
본 발명은 또한 내마모성, 인성, 색상 또는 개선된 습윤력과 같은 바람직한 물성을 부여하기 위해 결합제, 계면활성제, 수화제 및(또는) 안료와 같은 (그러나 이에 제한되지는 않음) 첨가제로 부직 펄프 섬유 웹을 처리하는 것을 고려한다. 별법 및(또는) 추가로 본 발명은 흡수성 부직 웹에 활성탄, 점토, 전분, 플러프(fluff) 등과 같은 (그러나 이에 제한되지는 않음) 미립자의 첨가를 고려한다. 이러한 초흡수성 첨가제는 전형적으로 건조 와이프가 최종 제품으로서 형성될 때 사용된다.
섬유 재료는 당업계의 숙련가들에게 공지된 습식 레이드 공정에 의해 웹으로 형성된다. 습식 레이드 공정의 예는 앤더슨 등 (Anderson et al.)이 "열 결합된 용매 저항성 이중 리크레이프 타월 (A Thermal Bonded, Solvent Resistant Double Re-ceped Towel)"의 제목으로 1996년 5월 2일에 공개한 PCT 출원 국제 공개 96/12615호에 개시되어 있다. 간단히, 습식 레이드 웹은 섬유 재료 또는 재료들과 물 또는 다른 액체 또는 다른 액체들이 수성 현탁액 또는 슬러리를 형성하도록 혼합됨으로써 형성된다. 이 현탁액은 와이어 메시 또는 직물 메시와 같은 이동하는 미세 구멍 형성 표면상에 퇴적된다. 본 설명을 위해서는 미세 구멍 표면은 지지 와이어로서 언급될 것이다. 지지 와이어는 예를 들면, 약 40 × 40 내지 약 100 × 100의 메시 크기를 가지는 단일 평면 메시가 될 수 있다. 지지 와이어는 또한 약 50 × 50 내지 약 200 × 200의 메시 크기를 가지는 다층 메시일 수 있다. 본 발명의 한 실시태양에서 지지 와이어는 부직 웹에 특정한 특성을 부여하는 일련의 마루와 골 (ridges and channels) 및 돌출 너클을 가질 수 있다. 진공 상자 및 관련된 진공 펌프 공급원을 지지 와이어 아래에 설치하고 웹을 탈수한다. 그러나 전형적으로 웹은 이 시점에서 완전히 건조되지 않는다. 습식 레이드 웹은 웹의 건조 중량의 약 500% 수분 함량까지 진공 탈수되는 것이 바람직하다. 습식 레이드 웹 공정은 결과적으로 섬유가 주로 x,y-방향, 즉 미공성 구조물 면에 평행하게 배향되는 웹 구조물을 형성한다. 이러한 배향은 x,y-방향의 인장강도를 제공하지만, z-방향으로의 섬유 배향이 거의 없기 때문에 연성 및 벌크성이 거의 없다.
습식 레이드 웹 형성이 부분적으로 덜 비싸기 때문에 웹을 형성하는 바람직한 방법이지만 당업계의 숙련가에게 공지된 바와 같이 에어 레이드 공정이 본 발명에 따라 다음의 공정에 사용할 수 있는 웹을 형성하는 데 사용될 수 있음을 이해해야 한다.
z-방향 배향을 증가시키기 위해 탈수한 웹에 또한 수압점결합 공정으로도 언급되는 수압 니들링을 가한다. 수압점결합 공정의 예는 반스 등 (Barns et al.)에게 허여된 미국 특허 제5,137,600호에 개시되어 있다. 수압점결합 공정은 고압 분사의 사용을 포함하는 수엉킴과 구분되는 저압 분사의 사용을 포함한다. 부직 웹은 특히 본 발명의 전체적 공정이 고속 및 고 생산 상업 공정으로 적응되는 동일한 지지 와이어 상에서 수압 니들링되고 습식 레이드 형성될 수 있거나 바람직하게는 그렇게된다. 지지 와이어는 더 부드럽게 패턴화되어 웹에 미적 패턴 및(또는) 짜임새를 부여한다. 별법으로, 웹을 습식 레이드 형성한 후 수압 니들링하기 위한 다른 지지 와이어로 이동시킬 수 있다. 습윤, 건조, 또는 부분적으로 건조된 웹 상에 수압 니들링을 행할 수 있다. 수압 니들링은 부직 웹이 약 15 내지 약 45 퍼센트의 고체 농도일 때 실시할 수 있다. 더욱 바람직하게는 부직 웹은 약 25 내지 약 30 퍼센트의 고체 농도일 수 있다.
액체 (예를 들어 물 또는 유사 작용 유체)의 저압 분사는 펄프 섬유 네트워크의 요구되는 느슨화를 제공하는데 사용된다. 본 발명자들은 펄프 섬유의 부직 웹이 물 분사를 사용하여 약 177.55 kJ/웹의 kg (0.03 마력-시간/웹의 파운드) 미만의 전체 에너지를 부여하였을 때 요구되는 수준의 흡수성을 가지는 것을 밝혀 내었다. 예를 들어, 작용 유체에 의해 부여된 에너지는 약 11.84 내지 약 177.55 kJ/웹의 kg (0.002 내지 약 0.03 마력-시간/웹의 파운드)일 수 있다. 더욱 바람직하게는 에너지의 범위는 약 59.18 내지 약 591.8 kJ/웹의 kg (0.01 내지 약 0.1 마력-시간/웹의 파운드)일 수 있다. 에너지의 범위는 본 공정에 결정적이지 않음을 이해해야 한다.
부직 웹은 1개 이상의 수압 니들링 다기관을 지나 유체 분사 처리되어 펄프 섬유의 촘촘한 x,y-방향 네트워크를 개열하거나 또는 느슨화 및 재배열한다. 물 분사는 부직 웹의 x,y-방향으로 놓여진 섬유와 접촉하고 이러한 섬유의 일부를 z-방향으로 재배열하는 것으로 여겨진다. 이러한 z-방향으로 배향된 섬유의 증가는 웹의 통합성을 증가시킨다. 이 처리의 이론적인 잇점은 습윤 벌크성, 리질리언시 및 연성의 개선이다. 본 발명의 수압 니들링 공정을 웹의 위 또는 아래, 또는 양 방향에서 행할 수 있음을 이해해야 한다.
진공 슬롯 및 관련 진공력에 의해 얽힘 다기관 하류 지지 와이어의 아래에 위치하여 처리된 웹으로부터 과량의 물이 제거된다. 수압 분사 처리 후, 웹은 비-압축 건조 공정으로 이동하여 내부의 물의 일부 또는 전체를 제거하여, 웹 내부의 섬유간 접착을 강화시킨다. 웹을 수압 니들링 벨트로부터 통풍 건조, 적외선 방사, 양키 건조기, 증기 캔, 마이크로파, 및 초음파 에너지와 같은 (그러나 이에 제한 되지 않음) 비-압축식 건조 공정으로 이동하는 데 차동 속도의 픽업롤을 사용할 수 있다. 이러한 건조 공정은 당업계의 숙련가에게 공지되어 있다. 웹은 완전히 또는 요구되는 수분 함량까지 건조 될 수 있다. 바람직하게는 웹은 약 5-10%의 물이 존재하도록 건조된다. 즉, 일반적으로 웹은 이 단계에서 완전히 건조되지 않지만, 웹을 다음의 생성 후 처리에 앞서 권취롤에 감아 저장한다면 웹을 완전히 건조할 수 있다.
웹의 기본 중량은 약 25 gsm 내지 약 200 gsm, 더욱 바람직하게는 약 50 gsm내지 약 100 gsm, 가장 바람직하게는 약 65 gsm 내지 약 75 gsm이다.
결합제 조성물을 웹의 인장강도를 증가시키기 위해 인쇄 또는 분무와 같은 (그러나 이에 제한되지는 않음) 공지된 공정에 따라 웹에 첨가한다. 본 발명에서, 결합제는 바람직하게는 약 25 중량% 내지 약 90 중량%의 불포화 카르복실산/불포화 카르복실산 에스테르 3원 공중합체, 약 10 중량% 내지 약 75 중량%의 2가 이온 억제제를 포함하는 수용성 중합체 조성물이고 약 0 중량% 내지 약 10 중량%의 가소제를 가질 수 있다. 결합제는 약 1 중량% 내지 약 40중량%, 바람직하게는 약 5 중량% 내지 약 25 중량%, 가장 바람직하게는 약 5 중량% 내지 약 15 중량%로 첨가될 수 있다.
본 명세서에서 사용된 용어, "2가 이온 억제제"는 2가 이온에 의한 기재 3원 공중합체 내의 아크릴산 단위의 비가역 가교 결합을 억제하는 임의의 물질을 의미한다. 2가 이온 억제제는 술폰화 코폴리에스테르, 폴리포스페이트, 포스폰산, 아미노카르복실산, 히드록시카르복실산, 폴리아민 등 (그러나 이에 제한되지는 않음)을 포함하는 조성물일 수 있다. 보다 특정하게는 2가 이온 억제제는 이스트맨 (Eastman) AQ29D, AQ38D, AQ55D, AtoFindley L9158, 소듐 트리폴리포스페이트, 니트릴로트리아세트산, 시트르산 에틸렌 다이아머테트라(메틸렌포스폰산), 에틸렌디아민테트라아세트산, 포르포진 등으로부터 선택될 수 있다.
가소제의 예를 들면 글리세롤, 소르비톨, 에멀젼화 광유, 디프로필렌글리콜디벤조에이트, 폴리에틸렌글리콜, 폴리프로필렌글리콜과 같은 폴리글리콜 및 그의 공중합체, 데카노일-N-메틸글루카아미드, 트리부틸시트레이트, 트리부톡시에틸 포스페이트 등 (그러나 이에 제한되지는 않음)이 있다.
방향제, 착색제, 소포제, 살균제, 정균제, 표면활성제, 증점제, 충전제 뿐만아니라 폴리비닐알콜, 예를 들어, 폴리비닐 클로라이드, 폴리아크릴레이트, 폴리메타크릴레이트의 수성 분산액, 아크릴레이트 및 메타크릴레이트의 공중합체, 아크릴산, 메타크릴산 또는 그의 염의 중합체, 카르복시메틸셀룰로오스 등 (그러나 이에 제한되지는 않음)과 같은 다른 수용성 결합제가 필요하다면 결합제 중에 혼입될 수 있다.
웹에 결합제를 첨가하는 전형적인 방법은 결합제의 수성 혼합물을 조에 넣는 것이다. 권취 침지롤을 조 내에 담그어 롤의 외부 표면의 일부가 혼합물과 접촉하도록 한다. 침지롤이 회전하면서 일정량의 결합제를 권취하고 침지롤에 밀접하여 위치한 각진 닥터 블레이드로 과량의 결합제를 제거한다. 침지롤은 패턴롤과 맞물려 있어 침지롤 상의 결합제가 패턴롤의 패턴화된 표면으로 이동한다. 바람직하게는 결합제 용액은 패턴롤의 패턴 핀이나 또는 돌기 상에서만 권취되며 패턴 롤의 전체 표면에서 권취되지 않는다. 패턴롤은 활면, 또는 앤빌 롤과 함께 닙롤 조립물의 일부이다. 웹이 닙롤 조립물을 통과하면서 패턴 롤은 웹 상에 패턴을 찍고 결합제는 웹의 한쪽면으로 이동한다.
결합제를 가하는 다른 방법은 결합제를 웹의 한면 또는 양면에 분무하는 것이다.
웹을 에드워드 등 (Edwards et al.)에게 허여되고 본 발명의 양수인에게 공동 양도된 미국 특허 제4,894,118호, 또는 앤더슨 등 (Anderson et al.)에 의해 출원된 PCT 출원 국제 공개 제96/12615호에서와 같은 공지된 크레이핑 공정에 따라 크레이핑한다. 간단히 설명하면, 웹을 건조기 드럼으로부터 닥터 나이프에 의해 크레이핑한다. 닥터 나이프는 섬유간 접착을 붕괴시킨다. 크레이핑은 웹의 경직성을 파괴하고 일정 수준의 유연성 및 z-방향 리질리언스를 가한다.
초기 크레이핑 후, 상기와 같은 결합제 조성물 (또는 웹의 다른 면이 상이한 특성을 가지는 경우의 상이한 결합제 조성물)을 웹을 제2 닙롤 및 조 조립물로 이송하거나 또는 크레이핑한 웹을 제1 닙롤 및 조 조립물을 통하여 역으로 이송하는 것과 같이 웹의 반대 면에 첨가한다.
웹을 상기에 논의한 크레이핑 공정에 따라 다시 크레이핑한다. 다시 크레이핑한 웹을 완전히 건조하거나 경화시킨다. 최종 웹은 즉시 사용 가능한 제품으로 전환하거나 권취롤 상에 저장할 수 있다.
습윤 와이프가 최종 제품일 경우, 일반적으로 수성인 보존 용액을 첨가한다. 보존 용액은 다가 이온, 바람직하게는 칼슘, 마그네슘 등 (그러나 이에 제한되지는 않음)과 같은 2가 이온을 포함한다. 다른 보다 높은 착이온을 본 발명의 범위 내에서 고려할 수 있다. 이온은 결합제에 가역적인 가교 결합을 부여한다. 바람직한 실시태양에서, 약 25 ppm 내지 약 300 ppm, 더욱 바람직하게는 약 50 ppm 내지 약 200 ppm, 더더욱 바람직하게는 약 100 ppm 농도의 칼슘 이온을 사용한다. 바람직한 결합제 조성물은 폼플런 등 (Pomplun et al.)에 의해 "이온 민감성 중합체 재료 (Ion Sensitive Polymeric Materials)"의 제목으로 1997년 3월 17일 출원되어 동시 계류 중인, 본 발명의 양수인에게 공동 양도된 미국 출원 제 08/819,246호에 더욱 자세하게 기술되어 있다. 제품이 화장실에서 사용되고 폐기될 때, 물 중의 칼슘 이온 희석액이 결과적으로 웹을 하수도 시스템에서 용이하게 운반되는 작고 식별 불가능한 조각들로 분해하는 가역적인 화학 변화를 개시한다.
최종의 응집성 섬유 직물은 유사하지만 처리되지 않은 습식 레이드 또는 건식 레이드 직물의 인장강도와 비교하여 개선된 인장강도를 나타낸다. 그러나, 매우 유리하게 직물은 단물 내지 적당히 센물에 담그어져 교반되었을 때, 붕괴되거나 또는 붕괴될 수 있다.
여기서 사용한 "적당히 센"물은 전체 농도 약 25 ppm 내지 약 50 ppm의 2가 이온을 포함하는 물을 의미한다. 2가 이온의 비제한적 예에는 칼슘 및(또는) 마그네슘 이온이 있다. 단물은 약 25 ppm 미만의 농도의 2가 이온을 가지며 매우 센물은 약 50 ppm을 초과하는 농도의 2가 이온을 가지는 것으로 이해해야 한다. 여기서 사용된 "붕괴되는", "붕괴될 수 있는" 및 "수 분산성"은 약 60분 후, 바람직하게는 약 20분 후, 더욱 바람직하게는 약 5분 내에 (약 50 ppm 미만의 2가 이온 농도를 가지는) 수성 환경에서 수많은 부분들로 분해 또는 분리됨을 기술하기 위해 상호 교환되어 사용되며, 직물은 각각의 평균 크기가 약 7.62 cm (3 인치) 유효 지름 미만, 더욱 바람직하게는 약 6.08 cm (2 인치) 유효 지름 미만인, 더더욱 바람직하게는 약 2.54 cm (1 인치) 유효 지름 미만인 수많은 조각들로 분리된다. 약 19.7 g/cm (50 g/인치) 미만의 인장강도를 가지는 재료가 분산성인 것으로 일반적으로 고려된다.
최종 와이프는 개별적으로, 바람직하게는 방습 봉투 내에 접힌 상태로 또는 임의의 요구되는 수의 미리 접혀진 시트를 수용하는 용기 내에 포장되고, 와이프에 첨가되는 습윤제 (예를 들면, 칼슘 이온을 포함하는 수용액)와 함께 수밀 포장 내에 쌓여 포장된다. 습윤제는 와이프 자체의 건조 중량의 약 10 중량% 내지 약 400 중량%로 함유될 수 있다. 와이프는 창고 보관, 운반, 소매 전시 및 소비자에 의한 저장을 포함하는 기간에 걸쳐 그의 요구되는 특성을 유지해야 한다. 따라서, 저장 수명은 2달 내지 2년 또는 그 이상이 될 수 있다.
와이프 및 타월릿 (towelette) 등과 같은 습윤 포장된 재료를 포함하기 위해 고안된 다양한 형태의 불침투성 봉투가 당업계에서 공지되어 있다. 이들 중 어떠한 것도 본 발명의 미리 습윤된 와이프를 포장하는데 사용될 수 있다.
본 발명의 두번 째 바람직한 실시태양에서 도 2에 나타난 바와 같이 건조 와이프가 형성될 수 있다. 이 실시태양에서 하기의 차이점을 제외하고는 동일한 일반적 일련의 단계 및 재료를 사용한다. 결합제를 와이프의 제 1면에 첨가한 후, 다가 이온 또는 2가 이온을 포함하는 용액을 바람직하게는 분무에 의해 웹 상에 첨가한다. 응고가 발생할 수 있고, 분무 노즐 또는 패턴 롤이 막힐 수 있기 때문에 결합제 와 이온을 함께 미리 혼합하지 않는 것이 바람직하다. 그러므로, 상술한 농도 범위의 칼슘 이온과 같은 2가 이온을 결합제를 첨가한 후 웹 상에 분무하는 것이 바람직하다. 웹 중에서 응고가 발생한다 해도 이는 최종 제품에 실질적으로 영향을 미치지 않을 것이다. 두번째 결합제 첨가 단계 후 2가 이온을 다시 반대쪽 면에 첨가한다. 건조 및 다음의 공정은 상기와 같다. 최종 제품이 건조 와이프, 티슈 등이므로 보존 용액은 사용하지 않는다.
본 발명의 부직포는 생리대, 기저귀, 외과용 붕대, 티슈 등과 같은 체액 흡수용품에 혼입될 수 있다. 부직포는 그의 구조, 연성을 계속 유지하고 실제 사용에 만족스러운 인성을 나타낸다. 그러나, 약 50 ppm 이하의 2가 이온 농도를 가지는 물과 접촉하는 경우 결합제가 용해된다. 부직포 구조물은 물 중에서 용이하게 파괴되고 분산된다.
본 발명은 재료의 천과 같은 두께, 2가 이온을 포함하는 보존액 중의 습윤 강도 및 사용 중의 습윤 강도, 물 중의 분산력 및 저가의 대량 생산 능력으로 인해 유아 또는 성인을 위한 습윤 와이프로서 가장 용이하게 적용될 수 있는 제품을 제공한다. 본 직물은 지금까지 공지된 각각의 방법에 의해 제공되는 바람직한 특성을 가지며, 종래에는 나타나지 않았던 물성 간의 균형을 유지한다. 예를 들어, 종래의 습식 레이드 공정은 웹을 생성하지만 z-방향의 배향이 부족하다. 습식 레이드 웹과 함께 사용된 수압점결합 공정은 z-방향 배향을 개선해서 벌크성이 있지만 단독으로는 바람직한 종방향 인장강도를 부여하지 않는다. 이중의 재크레이핑 (recreping) 공정은 연성 및 통합성을 제공하는 반면, 아크릴산 3원 공중합체 기재의 결합제는 인장강도를 제공한다. 2가 이온은 이중의 재크레이핑 공정으로 종래에는 나타나지 않았던 사용 및 폐기 후의 수 분산성을 부여한다. 이중의 재크레이핑 공정에서 보통 사용되는 결합제는 탄성 라텍스 공중합체인데 이는 열 경화성이어서 일단 건조 및 경화되면 내구성을 유지한다. 이러한 유형의 결합제로 제조된 제품은 씻어 내릴 수 없고 분산성이 아니다. 본 발명과 채택되어 효과를 나타낼 수 있는 결합제는 전체 제품 구성의 이중의 재크레이핑 공정 부분에 이러한 결핍되었던 분산성을 제공한다. 그러므로, 바람직한 품질들이 조합된 웹을 형성하는 것은 이전까지 기술된 방법들을 집대성한 것이 된다.
또다른 잇점은 본 발명 방법이 일반적으로 강도에 수반되는 경직성 또는 뻣뻣함 없이 높은 종방향 인장강도를 제공한다는 점이다. 또한, 수압점결합 단계는 보존된 습윤 와이프의 습윤 벌크성 와해를 방지한다.
본 발명에 따라 생산할 수 있는 건조 와이프의 예로는 바람직한 강도, 두께, 천유사성, 및 가장 중요하게 씻어 내림성 및 분산성을 가지는 화장지, 화장용 티슈 또는 가정용 타월 제품과 같은 것이 포함되나 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명은 하기 실시예와 연관되어 더 기술될 것이며, 이 실시예들은 단지 설명할 목적으로 진술된다. 이러한 실시예에서 부 및 백분율은 달리 명기되지 않으면 중량 기준이다.
시험 방법:
그랩 인장강도: 그랩 인장강도 시험은 단일 방향 응력이 부가되었을 때, 직물의 파단 강도 및 신장율 또는 변형율을 측정하는 것이다. 이 시험은 당업계에 공지되어 있으며 미국 연방 시험 방법 표준 번호 (Federal Test Methods Standard No.) 191A (ASTM 표준 D-1117-6 또는 D-1682)의 방법에 따른다. 결과는 파단 까지의 파운드 및 파단 전까지 신장된 백분율로서 기재한다. 숫자가 커질수록 더 강하고 더 신장될 수 있는 직물을 나타낸다. 용어 "하중"은 인장강도 시험에서 견본의 파단 또는 파열까지 요구되는 중량 단위로 표시한 최고 하중 또는 힘을 의미한다. 용어 "변형율" 또는 "전체 에너지"는 중량-길이 단위로 나타낸 신장율 곡선에 대한 하중하의 전체 에너지를 의미한다. 용어 "신장율"은 인장강도 시험 동안 견본의 증가한 길이를 의미한다. 스트립 인장강도 및 신장율의 수치는 일반적으로 25 mm (1인치)인 특정화된 직물의 너비, 클램프 너비 및 일정한 속도의 신장을 사용하여 얻는다. 시편을 예를 들어 인스트론 코포레이션 (Instron Corporation; 미국 매사추세츠주 워싱톤 스트리트 2500 소재)에서 시판하는 인스트론 모델 (Instron Model; 등록 상표)에 고정시킨다. 이는 실제 사용에서 직물 응력 조건에 근접하여 모사한다.
<실시예 1> 습윤 와이프 형성 (도 1 참조)
A. 습식 레이드 공정
50 중량%의 북방 침엽수의 정제되지 않은 미사용 목재 섬유 펄프 (킴벌리-클라크 코포레이션 (Kimberly-Clark Corporation)에서 시판하는 롱글락 (Longlac)19), 30 중량%의 2차 섬유 펄프 (판데로사 파이버스 오브 아메리카 (Ponderosa Fibers of America; 미국 조지아주 아틀란타 소재)의 판데로사 펄프 프로덕츠 (Ponderosa Pulp Products)에서 시판하는 BJ 탈-잉크 2차 섬유 펄프), 20 중량%의 남방 침엽수 크래프트의 기본 펄프 조성물을 에어로설프-위트코 (Aerosurf-Witco, 미국 오하이오주 더블린 소재)에서 시판하는 에어로설프 (Aerosurf) PA-227 탈결합제 0.33%와 함께 다층 메시 직물 와이어 상에서 종래의 제지 기술을 사용하여 습식 레이드하였다. 지지 와이어는 0.187%의 성형 콘시스턴시를 가지는 PRO-47이었다. 펄퍼 (pulper)는 45#이었으며 각각의 배치는 재료의 1개 롤로 운전하였다. 기본 중량 65 gsm 및 너비 55.88 cm (22 인치)로 라인 속도는 15.24 m/분 (50 피트/분)이었다. 웹을 건조한 웹 중량의 약 500% 수분 함량까지 탈수하였다.
B. 수압점결합 공정
상기 A 단계에서와 동일한 지지 와이어를 사용하였다. 탈수한 웹을 각각의 지름이 0.018cm (0.007 인치)인 인치당 30 개의 구멍을 가진 배열의 분사 스트립이 장치된 단일 다기관으로부터 115 psig로 분사되는 물로 수압 니들링하였다. 습식 레이드 웹 상의 분사 오리피스의 방출 출구는 약 9 mm 내지 약 12 mm 이었다. 웹을 분당 약 15.24 m (50 피트)의 속도로 이송하였다. 진공 다기관 압력 강하는 물 3.175 m (125 인치)이었다.
처리한 웹을 지지 와이어 상에서 하니콤 시스템 (Honeycomb Systems, Inc. ; 미국 메인주 비더포드 소재) 에서 제조한 회전식 통풍 건조기를 사용하여 건조 온도 187.8℃ (370。 F)에서 수분 함량 약 5 내지 10% 까지 건조하였다.
C. 결합제 인쇄-제 1면
52.6 중량%의 불포화 카르복실산/불포화 카르복실산 에스테르 3원 공중합체 (리온 코포레이션 (LION Corporation; 일본 도꾜 소재)에서 상품명 리온 (LION) SSB-3b 으로 시판함), 2가 이온 억제제로서 42.8 중량%의 코드 (Code) L9158 (에이투파인들리 (AtoFindley; 미국 위스콘신주 와우와토사 소재), 가소제로서 4.6 중량%의 비결정 등급의 소르비톨 (Sorbitol; 화이자 (Pfizer)에서 시판함)을 함유하는 결합제 용액을 형성하여 약 26 중량%의 고체를 포함하는 분산액을 제조하였다. 점도는 60 cps, 롤 압력은 10 psi 이었고 결합제를 첨가한 면은 건조 중량을 기준으로 양 면에 대해 총 8%이었다. 속도는 분당 30.48 m (100 피트)이었다. 인쇄 패턴은 작은 마름모로 큰 배스킷 짜임이었다.
결합제를 함유하고 있는 조 및 닥터 블레이드로 과량의 결합제를 제거하는 권취롤을 사용하는 통상적인 공정에 따라 웹의 한 면에 결합제를 인쇄하였다. 결합제가 패턴롤의 패턴화된 부분으로만 이송되도록 권취롤과 패턴롤을 접촉시켰다. 패턴롤과 앤빌롤은 건조한 웹이 통과하는 닙롤 조립물을 형성하였다. 건조 두께는 0.635 내지 0.660 mm (25 내지 26 mil)이었고, 습윤 두께는 0.483 내지 0.508 mm (19 내지 20 mil)이었고, 습윤성이 양호하였다.
D. 크레이핑
C 단계의 웹을 가열한 크레이핑 실린더로 이송하고 닥터 블레이드에 의해 건조 실린더로부터 부분적으로 건조한 웹을 크레이핑하는 표준 크레이핑 기술을 사용하여 크레이핑하였다.
E. 결합제 인쇄-제 2면
단계 C에서 기술한 방법으로 D 단계의 크레이핑한 웹의 반대 면에 결합제를 인쇄하였다.
F. 재 크레이핑 (Recreping)
단계 E의 인쇄된 웹을 단계 D에서 기술한 방법에 의해 다시 크레이핑하였다.
G. 최종 가공
단계 F의 다시 크레이핑한 웹을 완전히 건조하고, 최종 습윤 와이프 제품을 형성한 후, 킴벌리-클라크 코포레이션에서 시판하는 네츄럴 케어 솔루션 (Natural Care Solution; 등록 상표) 중에 저장하였다. 저장 용액은 100 ppm 농도의 칼슘 이온을 포함한다.
최종 웹의 종 방향 인장강도 시험 결과를 도 3의 표에 나타내었다. 표에서 x 축에 시료를 나타내었고 상기 시험 방법에 의해 측정한 인장강도를 g/인치 단위로 y 축에 나타내었다. 시료의 크기는 대략 2.54 × 15.24 cm (1 × 6 인치)이었다. 하기의 시료에 대한 기술은 도 4에서 표 형식으로 요약하였다.
시료 1은 결합제 첨가는 하지 않고 수압점결합 및 탈수만을 행한 습식 레이드 웹의 대조 표준으로 건조 인장강도를 측정하였다.
시료 2는 웹의 습식 레잉 (wet-laying), 수압점결합/부분 건조, 결합제 조성물의 인쇄, 이중의 재 크레이핑 공정에 의해 형성하되, 2가 이온은 첨가하지 않았고, 건조 인장강도를 측정하였다.
시료 3은 시료 1과 동일한 방식으로 형성하되 크레이핑하지 않았으며, 100 ppm의 칼슘 이온 농도의 네츄럴 케어 솔루션 중에 저장한 것이고 습윤 인장강도를 측정하였다.
시료 4는 시료 2를 결합제 첨가 후 100 ppm의 칼슘 이온 농도의 네츄럴 케어 솔루션 중에 저장한 것이고 습윤 인장강도를 측정하였다.
시료 5는 시료 3을 수돗물에 5분 동안 담근 후 습윤 인장강도를 측정한 것을 나타내었다.
시료 6은 시료 4를 수돗물에 5분 동안 담근 후 습윤 인장강도를 측정한 것을 나타내었다.
도 3에서 알 수 있듯이, 결합제를 포함하는 시료 4는 결합제를 포함하지 않은 시료 3보다 실질적으로 높은 인장강도 (48.4 g/cm; 123 g/in)를 나타낸다. 시료 5 및 6을 5분 동안 수돗물에 담근 경우, 이들은 강도를 약 6.30 내지 9.84 g/cm (약 16 내지 25 g/in)까지 빠르게 손실하였는데 이는 재료가 수 중에 쉽게 분산됨을 나타낸다. 19.7 g/cm (50 g/in) 미만의 강도를 나타내는 재료는 당업계의 숙련가에게 분산성으로 고려된다.
<실시예 2> 건조 와이프 형성 (도 2 참조)
실시예 1의 A-C 단계의 방법에 따라 웹을 형성하였다. 결합제 조성물을 제 1면에 첨가한 후, 웹의 기본 중량을 기준으로 하여 약 100 ppm의 칼슘 이온 첨가를 제공하도록 칼슘 이온 용액을 동일한 면에 분무하였다. 실시예 1의 단계 E 및 단계 F에 기술된 바와 같이 웹을 크레이핑하고 결합제를 제 2면에 첨가하였다. 웹의 기본 중량을 기준으로 하여 약 100 ppm의 칼슘 이온 첨가를 제공하도록 칼슘 이온 용액을 제 2면에 분무하였다. 실시예 1의 단계 F 및 G에 기술된 바와 같이 웹을 다시 크레이핑하고 건조하였다. 최종 공정을 위해 웹을 완전히 건조하였고 건조 와이프 제품을 형성하였다.
상기에 단지 몇 가지의 본 발명의 모범적인 실시태양만을 기술하였지만 당업계의 숙련가는 본 발명의 신규한 지침 및 잇점으로부터 실질적으로 벗어남이 없이 모범적인 실시태양에서 많은 변형이 가능함을 이해할 것이다. 따라서, 그러한 모든 변형은 하기 청구 범위에서 정의된 바와 같이 본 발명의 범위 내에 포함되도록 의도된다. 청구 범위에서 수단 및 기능의 청구항은 여기서 인용한 기능 및 구조적 등가물 뿐만 아니라 균등 구조를 수행함으로써 여기서 기술된 구조를 포함하는 것으로 의도된다. 즉 못과 나사가 못은 원통형 표면을 이용하여 목재 부분을 고정시키고 나사는 나선형 표면을 이용하는 점에서는 구조적 등가물이 될 수 없지만, 목재 부분을 고정시킨다는 면에서는 못과 나사는 균등한 구조물이 될 수 있다.
본 명세서에서 참고 문헌으로 인용한 모든 특허, 출원 및 공개는 거명을 통해 그의 전체 내용을 열거하는 것과 마찬가지로 포함된다.

Claims (43)

  1. a) 섬유로부터 제 1면 및 제 2면을 가지는 부직 웹을 형성하고,
    b) 상기 a) 단계의 부직 웹을 수압 니들링 및 탈수하고,
    c) 상기 수압 니들링한 웹을 적어도 부분적으로 건조하고,
    d) 결합제 조성물을 상기 웹의 1개 이상의 면에 가하고,
    e) 상기 웹을 섬유간 접착을 붕괴하기 위해 크레이핑 표면으로부터 2회 이상 크레이핑하고,
    f) 상기 웹을 건조하고,
    g) 상기 웹에 유효량의 이온 함유 용액을 가하는 단계를 포함하는 방법에 의해 제조되는, 수성 환경에서 식별 불가능한 조각들로 분산될 수 있는 연질, 흡수성 부직 섬유 웹.
  2. 제1항에 있어서, 단계 a)의 웹이 습식 레이드 공정으로 형성되는 웹.
  3. 제1항에 있어서, 단계 a)의 웹이 에어 레이드 공정으로 형성되는 웹.
  4. 제1항에 있어서, 상기 섬유가 펄프를 포함하는 웹.
  5. 제4항에 있어서, 상기 펄프가 활엽수, 침엽수, 면, 아마, 아프리카 수염새 (esparto grass), 밀크위드 (milkweed), 밀짚, 황마 및 배게스 (bagasse)로 이루어진 군으로부터 선택된 것인 웹.
  6. 제4항에 있어서, 상기 섬유가 합성 섬유를 더 포함하는 것인 웹.
  7. 제6항에 있어서, 상기 합성 섬유가 레이온, 리오셀 (Lyocell), 폴리에스테르, 및 폴리프로필렌으로 이루어진 군으로부터 선택된 것인 웹.
  8. 제6항에 있어서, 상기 합성 섬유가 약 30 중량% 이하로 블렌드되어 존재하는 웹.
  9. 제1항에 있어서, 상기 결합제 조성물이 아크릴산 기재의 삼원 공중합체, 2가 이온 억제제 및 가소제를 포함하는 것인 웹.
  10. 제9항에 있어서, 상기 결합제 조성물이
    a) 약 25 중량% 내지 약 90 중량%의 불포화 카르복실산/불포화 카르복실산 에스테르 3원 공중합체,
    b) 약 10 중량% 내지 약 75 중량%의 2가 이온 억제제, 및
    c) 약 0 중량% 내지 약 10 중량%의 가소제를 포함하며,
    약 50 ppm 미만의 농도의 2가 이온 및 약 0.5 중량% 미만의 농도의 1가 이온을 가지는 수성 환경에 용해되는 것인 웹.
  11. 제1항에 있어서, 상기 이온이 다가 이온인 웹.
  12. 제1항에 있어서, 상기 이온이 2가 이온인 웹.
  13. 제12항에 있어서, 상기 2가 이온이 최종 웹 제품에 저장 용액의 일부분으로서 첨가되는 웹.
  14. 제13항에 있어서, 상기 2가 이온이 칼슘 및 마그네슘으로 이루어진 군으로부터 선택된 것인 웹.
  15. 제14항에 있어서, 상기 칼슘 이온이 약 19.7 gm/cm (50 gm/인치)를 초과하는 습윤 인장강도를 부여하기에 충분한 농도로 존재하는 웹.
  16. 제14항에 있어서, 상기 칼슘 이온이 약 39.4 gm/cm (100 gm/인치)를 초과하는 습윤 인장강도를 부여하기에 충분한 농도로 존재하는 웹.
  17. 제14항에 있어서, 상기 칼슘 이온이 약 25 ppm 내지 약 300 ppm의 농도로 존재하는 웹.
  18. 제14항에 있어서, 상기 칼슘 이온이 약 50 ppm 내지 약 200 ppm의 농도로 존재하는 웹.
  19. 제14항에 있어서, 상기 칼슘 이온이 약 100 ppm의 농도로 존재하는 웹.
  20. 제1항에 있어서, 상기의 제 1 크레이핑 공정 후에 상기 웹의 제 2면에 결합제 조성물을 가하는 단계를 더 포함하는 것인 웹.
  21. a) 섬유로부터 제 1면 및 제 2면을 가지는 부직 웹을 형성하고,
    b) 상기 a) 단계의 부직 웹을 수압 니들링 및 탈수하고,
    c) 상기 수압 니들링한 웹을 적어도 부분적으로 건조하고,
    d) 결합제 조성물을 상기 웹의 제 1면에 가하고,
    e) 상기 웹의 제 1면에 유효량의 이온 함유 용액을 가하고,
    f) 상기 웹을 섬유간 접착을 붕괴하기 위해 크레이핑 표면으로부터 크레이핑하고,
    g) 결합제 조성물을 상기 웹의 제 2면에 가하고,
    h) 상기 웹의 제 2면에 유효량의 이온 함유 용액을 가하고,
    i) 상기 웹을 섬유간 접착을 붕괴하기 위해 다시 크레이핑하고,
    j) 상기 웹을 건조하는 단계를 포함하는 방법에 의해 제조되는, 수성 환경에서 식별 불가능한 조각들로 분산될 수 있는 연질, 흡수성 부직 섬유 웹.
  22. 제21항에 있어서, 단계 a)의 웹이 습식 레이드 공정으로 형성되는 웹.
  23. 제21항에 있어서, 단계 a)의 웹이 에어 레이드 공정으로 형성되는 웹.
  24. 제21항에 있어서, 상기 섬유가 펄프를 포함하는 웹.
  25. 제24항에 있어서, 상기 펄프가 활엽수, 침엽수, 면, 아마, 아프리카 수염새, 밀크위드, 밀짚, 황마 및 배게스로 이루어진 군으로부터 선택된 것인 웹.
  26. 제24항에 있어서, 상기 섬유가 합성 섬유를 더 포함하는 웹.
  27. 제26항에 있어서, 상기 합성 섬유가 레이온, 리오셀, 폴리에스테르, 및 폴리프로필렌으로 이루어진 군으로부터 선택된 것인 웹.
  28. 제26항에 있어서, 상기 합성 섬유가 약 30 중량% 이하로 블렌드되어 존재하는 웹.
  29. 제21항에 있어서, 상기 섬유가 초흡수성 재료를 더 포함하는 것인 웹.
  30. 제21항에 있어서, 상기 결합제 조성물이 아크릴산 기재의 삼원 공중합체, 2가 이온 억제제 및 가소제를 포함하는 것인 웹.
  31. 제30항에 있어서, 상기 결합제 조성물이
    a) 약 25 중량% 내지 약 90 중량%의 불포화 카르복실산/불포화 카르복실산 에스테르 3원 공중합체,
    b) 약 10 중량% 내지 약 75 중량%의 2가 이온 억제제, 및
    c) 약 0 중량% 내지 약 10 중량%의 가소제를 포함하며,
    약 50 ppm 미만의 농도의 2가 이온 및 약 0.5 중량% 미만의 농도의 1가 이온을 가지는 수성 환경에 용해되는 것인 웹.
  32. 제21항에 있어서, 상기 이온이 다가 이온인 웹.
  33. 제21항에 있어서, 상기 이온이 2가 이온인 웹.
  34. 제33항에 있어서, 상기 2가 이온이 웹 위에 분무된 것인 웹.
  35. 제33항에 있어서, 상기 2가 이온이 칼슘 및 마그네슘으로 이루어진 군으로부터 선택된 것인 웹.
  36. 제35항에 있어서, 상기 칼슘 이온이 약 19.7 gm/cm (50 gm/인치)를 초과하는 습윤 인장강도를 부여하기에 충분한 농도로 존재하는 웹.
  37. 제35항에 있어서, 상기 칼슘 이온이 약 39.4 gm/cm (100 gm/인치)를 초과하는 습윤 인장강도를 부여하기에 충분한 농도로 존재하는 웹.
  38. 제35항에 있어서, 상기 칼슘 이온이 웹의 기본 중량을 기준으로 하여 약 25 ppm 내지 약 300 ppm의 농도로 존재하는 웹.
  39. 제35항에 있어서, 상기 칼슘 이온이 웹의 기본 중량을 기준으로 하여 약 50 ppm 내지 약 200 ppm의 농도로 존재하는 웹.
  40. 제35항에 있어서, 상기 칼슘 이온이 웹의 기본 중량을 기준으로 하여 약 100 ppm의 농도로 존재하는 웹.
  41. 제1항에 따른 방법으로 형성되어, 웹의 기본 중량을 기준으로 하여 약 25 ppm 내지 약 300 ppm의 농도로 칼슘 이온을 포함하는 보존 용액 중에 저장된 연질, 흡수성 습윤 와이프.
  42. a) 펄프 및 30% 미만 농도의 합성 섬유를 포함하는 부직 섬유 재료,
    b) 약 25 중량% 내지 약 90 중량%의 불포화 카르복실산/불포화 카르복실산 에스테르 3원 공중합체, 약 10 중량 % 내지 약 75 중량%의 2가 이온 억제제, 및 약 0 중량% 내지 약 10 중량%의 가소제를 포함하고, 약 50 ppm 미만인 농도의 2가 이온 및 약 0.5 중량% 미만인 농도의 1가 이온을 가지는 수성 환경에 용해되는, 약 5 중량% 내지 약 25 중량%의 첨가된 결합제 조성물,
    c) 약 50 ppm 내지 약 200 ppm 농도의 칼슘 이온을 포함하고,
    인장강도가 19.7 g/cm (50 g/인치)를 초과하고, 수성 환경 중에 담그었을 때 10분 내에 분산될 수 있는, 기본 중량이 약 50 gsm 내지 약 100 gsm인 연질, 흡수성 습윤 와이프.
  43. 2 개의 실질적으로 평면인 표면이 있고, 적어도 한 표면에 일정한 패턴으로 가해진 결합재가 있고, 수압 니들링되었고, 크레이핑 표면으로부터 2회 이상 크레이핑되었고, 적어도 한 표면에 2가 이온을 포함하는 용액이 도포된 목재 펄프 섬유 및 합성 섬유의 슬러리로 형성된 섬유 웹.
KR10-1999-7008883A 1997-03-31 1998-03-31 연질, 흡수성 부직 섬유 웹 및 습윤 와이프, 및 이들의 제조 방법 KR100495591B1 (ko)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US8/829,085 1997-03-31
US08/829,085 US5935880A (en) 1997-03-31 1997-03-31 Dispersible nonwoven fabric and method of making same
US08/829,085 1997-03-31
PCT/US1998/006427 WO1998044181A1 (en) 1997-03-31 1998-03-31 Dispersible nonwoven fabric and method of making same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20010005809A KR20010005809A (ko) 2001-01-15
KR100495591B1 true KR100495591B1 (ko) 2005-06-16

Family

ID=25253492

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-1999-7008883A KR100495591B1 (ko) 1997-03-31 1998-03-31 연질, 흡수성 부직 섬유 웹 및 습윤 와이프, 및 이들의 제조 방법

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5935880A (ko)
EP (1) EP0972100B1 (ko)
KR (1) KR100495591B1 (ko)
CN (1) CN1252109A (ko)
AU (1) AU724561C (ko)
BR (1) BR9808082A (ko)
CA (1) CA2284812C (ko)
DE (1) DE69811646T2 (ko)
WO (1) WO1998044181A1 (ko)

Families Citing this family (112)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CO5031319A1 (es) * 1997-10-17 2001-04-27 Kimberly Clark Co Material compuesto no tejido, hidraulicamente enredado, fuerte, suave, y metodo para fabricarlo
US6103061A (en) * 1998-07-07 2000-08-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Soft, strong hydraulically entangled nonwoven composite material and method for making the same
US6315864B2 (en) * 1997-10-30 2001-11-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Cloth-like base sheet and method for making the same
US6127593A (en) 1997-11-25 2000-10-03 The Procter & Gamble Company Flushable fibrous structures
SG83698A1 (en) * 1998-01-16 2001-10-16 Uni Charm Corp Method of manufacturing a water disintegratable non-woven fabric and the water disintegratable non-woven fabric
JPH11318791A (ja) * 1998-05-18 1999-11-24 Uni Charm Corp 起毛させた拭き取りシート及びその製造方法並びにこの拭き取りシートを用いた清掃用物品
US6713414B1 (en) 2000-05-04 2004-03-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same
US6423804B1 (en) 1998-12-31 2002-07-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ion-sensitive hard water dispersible polymers and applications therefor
US6579570B1 (en) 2000-05-04 2003-06-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same
JP3640564B2 (ja) * 1999-03-23 2005-04-20 ユニ・チャーム株式会社 繊維長の異なる再生セルロース繊維を含有した水解性不織布およびその製造方法
JP3594835B2 (ja) * 1999-04-20 2004-12-02 ユニ・チャーム株式会社 水解性の清浄用物品及びその製造方法
US6310268B1 (en) 1999-09-29 2001-10-30 Rayonier Products And Financial Services Company Non-ionic plasticizer additives for wood pulps and absorbent cores
US6306234B1 (en) 1999-10-01 2001-10-23 Polymer Group Inc. Nonwoven fabric exhibiting cross-direction extensibility and recovery
US6683129B1 (en) * 2000-03-31 2004-01-27 National Starch And Chemical Investment Holding Corporation Salt sensitive aqueous emulsions
US6548592B1 (en) 2000-05-04 2003-04-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same
US6815502B1 (en) 2000-05-04 2004-11-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ion-sensitive, water-dispersable polymers, a method of making same and items using same
US6835678B2 (en) 2000-05-04 2004-12-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ion sensitive, water-dispersible fabrics, a method of making same and items using same
US6683143B1 (en) 2000-05-04 2004-01-27 Kimberly Clark Worldwide, Inc. Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same
US6599848B1 (en) 2000-05-04 2003-07-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same
US6653406B1 (en) 2000-05-04 2003-11-25 Kimberly Clark Worldwide, Inc. Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same
US6444214B1 (en) 2000-05-04 2002-09-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same
US6429261B1 (en) 2000-05-04 2002-08-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same
US6576575B2 (en) 2000-05-15 2003-06-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Dispersible adherent article
EP1167510A1 (en) * 2000-06-23 2002-01-02 The Procter & Gamble Company Flushable hard surface cleaning wet wipe
DE60137855D1 (de) * 2000-09-15 2009-04-16 Ahlstrom Nonwovens Llc Einwegwischvliesstoff und verfahren zu dessen herstellung
US6852654B2 (en) * 2000-10-12 2005-02-08 Polymer Group, Inc. Differentially entangled nonwoven fabric
US6610173B1 (en) 2000-11-03 2003-08-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Three-dimensional tissue and methods for making the same
AU2002239380A1 (en) 2000-11-29 2002-06-11 Polymer Group, Inc. Method for forming laminate nonwoven fabric
US6586529B2 (en) 2001-02-01 2003-07-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Water-dispersible polymers, a method of making same and items using same
US6828014B2 (en) 2001-03-22 2004-12-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Water-dispersible, cationic polymers, a method of making same and items using same
EP1383643A4 (en) * 2001-03-26 2005-03-30 Micrex Corp NON-WOVEN CLOTH
US20030021831A1 (en) * 2001-04-04 2003-01-30 Per Brohagen Use of paper or nonwoven for dry wiping of hands to remove bacteria
US20030045191A1 (en) 2001-08-22 2003-03-06 Joel Erwin Goldstein Disintegratable pre-moistened wipes substantially free of boric acid and its derivatives and lotion therefor
EP1430180A1 (en) * 2001-09-24 2004-06-23 The Procter & Gamble Company A soft absorbent web material
US20030116464A1 (en) * 2001-12-21 2003-06-26 Koenig David William Wet-dry cleaning system
US20040034138A1 (en) * 2002-04-19 2004-02-19 Richard Buscall Salt-sensitive polymer composition
US7442278B2 (en) * 2002-10-07 2008-10-28 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Fabric crepe and in fabric drying process for producing absorbent sheet
US20040068849A1 (en) * 2002-10-11 2004-04-15 Polymer Group, Inc. Differentially entangled nonwoven fabric for use as wipes
US7354502B2 (en) * 2003-02-06 2008-04-08 The Procter & Gamble Company Method for making a fibrous structure comprising cellulosic and synthetic fibers
US7067038B2 (en) * 2003-02-06 2006-06-27 The Procter & Gamble Company Process for making unitary fibrous structure comprising randomly distributed cellulosic fibers and non-randomly distributed synthetic fibers
US7052580B2 (en) * 2003-02-06 2006-05-30 The Procter & Gamble Company Unitary fibrous structure comprising cellulosic and synthetic fibers
IL154452A (en) * 2003-02-13 2009-09-01 N R Spuntech Ind Ltd Printing on non woven fabrics
JP4154727B2 (ja) * 2003-04-22 2008-09-24 王子製紙株式会社 湿式法不織布ならびにその製造方法
US7892993B2 (en) 2003-06-19 2011-02-22 Eastman Chemical Company Water-dispersible and multicomponent fibers from sulfopolyesters
US8513147B2 (en) 2003-06-19 2013-08-20 Eastman Chemical Company Nonwovens produced from multicomponent fibers
US20110139386A1 (en) 2003-06-19 2011-06-16 Eastman Chemical Company Wet lap composition and related processes
US20040260034A1 (en) 2003-06-19 2004-12-23 Haile William Alston Water-dispersible fibers and fibrous articles
US7687143B2 (en) 2003-06-19 2010-03-30 Eastman Chemical Company Water-dispersible and multicomponent fibers from sulfopolyesters
FR2856952B1 (fr) * 2003-07-01 2006-09-01 Rieter Perfojet Nontisse biodegradable
US20050087317A1 (en) * 2003-10-28 2005-04-28 Little Rapids Corporation Dispersable wet wipe
SE0302873D0 (sv) * 2003-10-31 2003-10-31 Sca Hygiene Prod Ab Method of producing a nonwoven material
US20050091811A1 (en) * 2003-10-31 2005-05-05 Sca Hygiene Products Ab Method of producing a nonwoven material
US7285520B2 (en) * 2003-12-01 2007-10-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Water disintegratable cleansing wipes
US7378360B2 (en) * 2003-12-17 2008-05-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Water dispersible, pre-saturated wiping products
US20050136766A1 (en) * 2003-12-17 2005-06-23 Tanner James J. Wet-or dry-use biodegradable collecting sheet
US20050209374A1 (en) * 2004-03-19 2005-09-22 Matosky Andrew J Anaerobically biodegradable polyesters
US20060037724A1 (en) * 2004-08-20 2006-02-23 Kao Corporation Bulky water-disintegratable cleaning article and process of producing water-disintergratable paper
US7858544B2 (en) 2004-09-10 2010-12-28 First Quality Nonwovens, Inc. Hydroengorged spunmelt nonwovens
US7670971B2 (en) 2004-12-22 2010-03-02 The Procter + Gamble Company Pre-moistened nonwoven webs with visible compressed sites
US20060147689A1 (en) * 2004-12-30 2006-07-06 Raj Wallajapet Absorbent composites containing biodegradable reinforcing fibers
US7604997B2 (en) * 2005-01-18 2009-10-20 The United States Of America As Represented By The Department Of Health And Human Services Wipes and methods for removal of metal contamination from surfaces
US7329705B2 (en) 2005-05-03 2008-02-12 Celanese International Corporation Salt-sensitive binder compositions with N-alkyl acrylamide and fibrous articles incorporating same
US7320831B2 (en) * 2005-05-03 2008-01-22 Celanese International Corporation Salt-sensitive vinyl acetate binder compositions and fibrous article incorporating same
DE102005029597A1 (de) * 2005-06-15 2006-12-28 Kelheim Fibres Gmbh In Wasser auflösbares bzw. zersetzbares Faser- und/oder Polymermaterial
US7478463B2 (en) * 2005-09-26 2009-01-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Manufacturing process for combining a layer of pulp fibers with another substrate
US7989545B2 (en) * 2006-01-25 2011-08-02 Celanese International Corporations Salt-sensitive binders for nonwoven webs and method of making same
US8540846B2 (en) 2009-01-28 2013-09-24 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Belt-creped, variable local basis weight multi-ply sheet with cellulose microfiber prepared with perforated polymeric belt
US8187422B2 (en) 2006-03-21 2012-05-29 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Disposable cellulosic wiper
US7718036B2 (en) 2006-03-21 2010-05-18 Georgia Pacific Consumer Products Lp Absorbent sheet having regenerated cellulose microfiber network
US8187421B2 (en) 2006-03-21 2012-05-29 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Absorbent sheet incorporating regenerated cellulose microfiber
US8177938B2 (en) * 2007-01-19 2012-05-15 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Method of making regenerated cellulose microfibers and absorbent products incorporating same
ITMI20080651A1 (it) * 2008-04-11 2009-10-12 O Pac S R L Macchina per la trasformazione in linea di prodotti monouso, stampati a caldo con cere e paraffine colorate
US8361278B2 (en) 2008-09-16 2013-01-29 Dixie Consumer Products Llc Food wrap base sheet with regenerated cellulose microfiber
US8512519B2 (en) 2009-04-24 2013-08-20 Eastman Chemical Company Sulfopolyesters for paper strength and process
WO2012018749A1 (en) * 2010-08-03 2012-02-09 International Paper Company Fire retardant treated fluff pulp web and process for making same
US8663427B2 (en) 2011-04-07 2014-03-04 International Paper Company Addition of endothermic fire retardants to provide near neutral pH pulp fiber webs
US8841507B2 (en) 2010-08-20 2014-09-23 The Procter & Gamble Company Absorbent article and components thereof having improved softness signals, and methods for manufacturing
US10639212B2 (en) 2010-08-20 2020-05-05 The Procter & Gamble Company Absorbent article and components thereof having improved softness signals, and methods for manufacturing
US9273417B2 (en) 2010-10-21 2016-03-01 Eastman Chemical Company Wet-Laid process to produce a bound nonwoven article
WO2012078860A1 (en) 2010-12-08 2012-06-14 Buckeye Technologies Inc. Dispersible nonwoven wipe material
US9439549B2 (en) 2010-12-08 2016-09-13 Georgia-Pacific Nonwovens LLC Dispersible nonwoven wipe material
US8784610B1 (en) 2010-12-27 2014-07-22 George A. Whiting Paper Company Method for making paper from post-industrial packaging material
US8506755B2 (en) * 2010-12-28 2013-08-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc Creped tissue product with enhanced retention capacity
US20120302120A1 (en) 2011-04-07 2012-11-29 Eastman Chemical Company Short cut microfibers
US20120302119A1 (en) 2011-04-07 2012-11-29 Eastman Chemical Company Short cut microfibers
RU2014106996A (ru) 2011-07-26 2015-09-10 Ска Хайджин Продактс Аб Смываемая в канализацию влажная салфетка или гигиеническая салфетка и способ ее изготовления
CN102517795B (zh) * 2011-12-08 2014-09-10 镇江通达内饰材料有限公司 具有高弹模量的环保麦秸毡及其制备方法
US8840758B2 (en) 2012-01-31 2014-09-23 Eastman Chemical Company Processes to produce short cut microfibers
KR102100519B1 (ko) 2012-01-31 2020-04-13 이스트만 케미칼 컴파니 숏-컷 마이크로섬유 제조 방법
EP2623310A1 (en) * 2012-02-03 2013-08-07 Ahlstrom Corporation Gypsum board suitable for wet or humid areas
US9394637B2 (en) 2012-12-13 2016-07-19 Jacob Holm & Sons Ag Method for production of a hydroentangled airlaid web and products obtained therefrom
SE537517C2 (sv) * 2012-12-14 2015-05-26 Stora Enso Oyj Våtlagt arkmaterial innefattande mikrofibrillerad cellulosasamt förfarande för tillverkning därav
WO2014172546A1 (en) 2013-04-17 2014-10-23 Sellars Absorbent Materials, Inc. Dispersible articles and methods of making the same
US9617685B2 (en) 2013-04-19 2017-04-11 Eastman Chemical Company Process for making paper and nonwoven articles comprising synthetic microfiber binders
CN103668777A (zh) * 2013-06-04 2014-03-26 山东冠骏清洁材料科技有限公司 一种湿巾原材料制造方法
US10113254B2 (en) 2013-10-31 2018-10-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Dispersible moist wipe
US9528210B2 (en) 2013-10-31 2016-12-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of making a dispersible moist wipe
US9598802B2 (en) 2013-12-17 2017-03-21 Eastman Chemical Company Ultrafiltration process for producing a sulfopolyester concentrate
US9605126B2 (en) 2013-12-17 2017-03-28 Eastman Chemical Company Ultrafiltration process for the recovery of concentrated sulfopolyester dispersion
ES2543895B1 (es) * 2013-12-26 2016-06-30 Bc Nonwovens, S.L. Tejido no tejido, procedimiento para su fabricación y toallita de higiene personal de dicho tejido no tejido
US9005395B1 (en) 2014-01-31 2015-04-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Dispersible hydroentangled basesheet with triggerable binder
CN104988657B (zh) * 2015-06-17 2018-05-04 南通大学 一种完全可降解、主体可冲散卫生护垫的生产工艺
SE539960C2 (en) * 2016-04-11 2018-02-13 Stora Enso Oyj Method of forming an aqueous solution comprising microfibrillated cellulose by releasing microfibrillated cellulose from a dried composite material
MX2019002619A (es) 2016-09-29 2019-08-01 Kimberly Clark Co Papel tisu suave que comprende fibras sinteticas.
CN106637676A (zh) * 2016-11-01 2017-05-10 杭州萧山凤凰纺织有限公司 一种超柔软水刺非织造布的制备方法
AU2016434455B2 (en) * 2016-12-30 2022-12-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Dispersible wet wipes constructed with patterned binder
US20190211487A1 (en) * 2016-12-30 2019-07-11 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of making dispersible wet wipes via patterned binder application
EP3360503B1 (de) * 2017-02-10 2021-09-08 Paul Hartmann AG Wegwerfbare operationsabdeckung
AU2017400676B2 (en) 2017-02-22 2022-10-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Soft tissue comprising synthetic fibers
CN108754855B (zh) * 2018-06-12 2021-07-06 巩义市欧洁源环保技术服务有限公司 一种麦秸纤维非织造面膜基布及麦秸纤维面膜
US11560443B2 (en) 2019-09-11 2023-01-24 Buckman Laboratories International, Inc. Grafted polyvinyl alcohol polymer, formulations containing the same, and creping methods
EP3798342B1 (en) 2019-09-30 2022-04-13 Suominen Corporation Manufacturing line for nonwoven fabric

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US31825A (en) * 1861-03-26 Ean attachment foe
US3616797A (en) * 1970-02-06 1971-11-02 Kimberly Clark Co Flushable wrapper for absorbent pads
US3654928A (en) * 1970-02-24 1972-04-11 Kimberly Clark Co Flushable wrapper for absorbent pads
US4207367A (en) * 1970-03-30 1980-06-10 Scott Paper Company Nonwoven fabric
US3913579A (en) * 1974-10-15 1975-10-21 Personal Products Co Flushable sanitary napkin
US4309469A (en) * 1977-08-22 1982-01-05 Scott Paper Company Flushable binder system for pre-moistened wipers wherein an adhesive for the fibers of the wipers interacts with ions contained in the lotion with which the wipers are impregnated
US4894118A (en) * 1985-07-15 1990-01-16 Kimberly-Clark Corporation Recreped absorbent products and method of manufacture
US4749423A (en) * 1986-05-14 1988-06-07 Scott Paper Company Method of making a bonded nonwoven web
US4755421A (en) * 1987-08-07 1988-07-05 James River Corporation Of Virginia Hydroentangled disintegratable fabric
US5137600A (en) * 1990-11-01 1992-08-11 Kimberley-Clark Corporation Hydraulically needled nonwoven pulp fiber web
US5292581A (en) * 1992-12-15 1994-03-08 The Dexter Corporation Wet wipe
WO1996012615A1 (en) * 1994-10-19 1996-05-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Thermal bonded, solvent resistant double re-creped towel
US5472518A (en) * 1994-12-30 1995-12-05 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of disposal for dispersible compositions and articles
DE19619639A1 (de) * 1996-05-15 1997-11-20 Basf Ag Wiedergewinnung von Fasern aus gebundenen Faservliesen

Also Published As

Publication number Publication date
CA2284812C (en) 2006-10-10
KR20010005809A (ko) 2001-01-15
CA2284812A1 (en) 1998-10-08
US5935880A (en) 1999-08-10
WO1998044181A1 (en) 1998-10-08
EP0972100B1 (en) 2003-02-26
AU6792598A (en) 1998-10-22
CN1252109A (zh) 2000-05-03
DE69811646T2 (de) 2003-12-04
BR9808082A (pt) 2000-03-08
AU724561B2 (en) 2000-09-28
AU724561C (en) 2001-07-19
EP0972100A1 (en) 2000-01-19
DE69811646D1 (de) 2003-04-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100495591B1 (ko) 연질, 흡수성 부직 섬유 웹 및 습윤 와이프, 및 이들의 제조 방법
AU663281B2 (en) Wet wipe
AU2004312298B2 (en) Nonwoven webs having reduced lint and slough
CN101568688B (zh) 用于处理各种基材纸页的添加剂组合物
CA1297278C (en) Hydroentangled disintegratable fabric
CA2309446C (en) Liquid absorbent base web
RU2769362C1 (ru) Биоразлагаемый нетканый материал, содержащий древесную массу, и способ его изготовления
JP3129192B2 (ja) 水崩壊性不織布及びその製造方法
MXPA02004056A (es) Aplicacion con patron de compuestos anionicos polimericos a tejidos fibrosos.
BR112015013842B1 (pt) Material de folha obtido por via úmida de uma composição de material microfibrilado
MX2009000078A (es) Una trama que comprende un acolchado.
AU2014342318B2 (en) One-way valve nonwoven material
US6703109B2 (en) Planar product including a plurality of adhesively bonded fibrous plies
AU2011350917A1 (en) Creped tissue product with enhanced retention capacity
RU2697972C1 (ru) Вспененное композиционное полотно с низким показателем сжатия во влажном состоянии
JP2006520856A (ja) 分散可能な繊維性構造体及びその製造方法
WO2017116429A1 (en) Dispersible wet wipes constructed with a plurality of layers having different binders
WO2015166435A1 (en) Hydrophobic treatment on hydrophilic nonwoven
MXPA99008982A (en) Dispersible nonwoven fabric and method of making same
MXPA00004422A (en) Liquid absorbent base web
JP2533260C (ko)
MXPA06007590A (en) Nonwoven webs having reduced lint and slough

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee