KR100495318B1 - 휘발성 유기화학물질의 제거장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 휘발성 유기화학물질의 제거장치에 관한 것으로서, 지면에 설치되는 하부몸체(100)와; 하부몸체(100)의 상측에 복수의 스프링(210)으로 연결되어 진동 가능하게 설치되고, 상측에 휘발성 유기화학물질이 포함된 배기가스를 공급하는 가스공급관(220)이 연결되며, 하측에 내측의 배기가스를 외부로 배출시키는 가스배출관(230)이 연결되는 상부몸체(200)와; 상부몸체(200)의 내측에 상하로 간격을 두고 설치되고, 망상조직으로 형성되며, 외부로부터 전원을 공급받아 열을 발생시켜 가스공급관(220)을 통해 공급되는 배기가스에 포함된 휘발성 유기화학물질을 연소시키는 복수의 발열체(300)와; 상부몸체(200)의 내측 하단에 설치되며, 휘발성 유기화학물질의 연소로 인해 발생된 재를 수집하여 재배출구(410)를 통해 배출시키는 재수집관(400)과; 상부몸체(200)의 외측면에 설치되며, 회전축(510)에 편심캠(520)이 결합되어 상부몸체(200)를 진동시키는 진동모터(500)를 포함하는 것으로서, 전원의 공급에 의해 고열을 방출시키는 발열체를 사용하여 배기가스에 포함된 휘발성 유기화학물질을 연소시킴으로써 장치의 설치 및 연료의 저장 등에 따른 제약이 없으며, 발열체를 진동시킴으로써 휘발성 유기화학물질의 연소효율을 상승시키는 효과를 가지고 있다.

Description

휘발성 유기화학물질의 제거장치{APPARATUS FOR REMOVING VOLATILITY ORGANIC COMPOUND}

본 발명은 휘발성 유기화학물질의 제거장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 장치의 설치 및 연료의 저장 등에 따른 제약이 없을뿐만 아니라 안전하고, 휘발성 유기화학물질의 연소효율을 상승시키며, 2차 오염물질이 발생 및 대기오염을 방지하고, 열효율이 향상된 휘발성 유기화학물질의 제거장치에 관한 것이다.

일반적으로, 도료 생산 공장, 쓰레기 처리시설 등의 산업현장에서 발생되는 배기가스에 포함된 휘발성 유기화학물질(Volatility Organic Compound)은 심한 악취를 발생시키며, 인간이 흡입시 정신적으로 악영향을 줄뿐만 아니라 인체에 해로운 질병을 유발시킴으로써 인간생활에 직접.간접적으로 악영향을 미친다.

그러므로, 배기가스에 포함된 휘발성 유기화학물질을 제거하기 위해 여러 가지 장치가 개발되고 있다.

종래의 배기가스에 포함된 휘발성 유기화학물질을 제거하기 위한 장치를 첨부된 도면을 이용하여 설명하면 다음과 같다.

도 1은 종래의 기술에 따른 휘발성 유기화학물질의 제거장치를 도시한 개략도이다. 도시된 바와 같이, 연돌(1) 일측에 휘발성 유기화학물질이 포함된 배기가스가 공급되는 가스공급관(2)이 연결되고, 타측에 연료공급탱크(3)로부터 공급되는 연료와 송풍기(4)에 의해 산화제를 공급받는 연소버너(5)가 설치된다.

이와 같은 종래의 휘발성 유기화학물질의 제거장치는 가스공급관(2)을 통해 공급되는 휘발성 유기화학물질이 포함된 배기가스를 연료공급탱크(3)로부터 연료와 송풍기(4)에 의해 산화제를 공급받는 연소버너(5)의 가열에 의해 연소시킴으로써 배기가스에 포함된 휘발성 유기화학물질을 제거하여 연돌(1)의 상측으로 배기시킨다.

그러나, 이러한 휘발성 유기화학물질의 제거장치는 배기가스에 포함된 휘발성 유기화학물질을 연소시키기 위하여 가연성 가스인 연료를 사용하기 때문에 장치를 설치하기 힘들뿐만 아니라 연료의 저장에 어려움이 따르며, 장치가 고압가스 취급관련 법규를 만족해야 하는 번거로움을 가지고 있다.

휘발성 유기화학물질이 포함된 배기가스는 연소온도가 700℃ ∼ 800℃에서 일정한 체류시간을 유지해야 함과 아울러 공급되는 산화제가 일정 농도 이상이어야 하는데, 이러한 조건들을 만족시키지 못할 경우 질소산화물이나 황산화물 등과 같은 2차 오염물질을 발생시키게 되는 문제점을 가지고 있었다.

또한, 휘발성 유기화학물질이 포함된 배기가스를 연소시킬 때 발생되는 오염물질인 재를 처리된 가스와 함께 대기로 배출함으로써 재에 의해 대기가 오염되는 문제점을 가지고 있었다.

그리고, 휘발성 유기화학물질이 포함된 배기가스를 처리한 후 발생되는 고온의 배기가스를 그대로 대기중으로 배출시킴으로써 에너지 손실이 발생하여 연료의 사용량을 증가시키게 되는 문제점을 가지고 있었다.

본 발명은 상술한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 전원의 공급에 의해 고열을 방출시키는 발열체를 사용하여 배기가스에 포함된 휘발성 유기화학물질을 연소시킴으로써 장치의 설치 및 연료의 저장 등에 따른 제약이 없을뿐만 아니라 안전하고, 발열체를 진동시킴으로써 휘발성 유기화학물질의 연소효율을 상승시키며, 연소의 적정온도를 일정하게 유지시키기가 용이할 뿐만 아니라 산화제를 별도로 공급할 필요가 없어 2차 오염물질이 발생되는 것을 방지하고, 휘발성 유기화학물질이 연소되어 발생되는 재를 내부에서 수집함으로써 재에 의한 대기오염을 방지하며, 휘발성 유기화학물질이 포함된 배기가스를 처리한 후 외부로 배출되는 고온의 배기가스를 순환시켜 재사용함으로써 열효율이 향상된 휘발성 유기화학물질의 제거장치를 제공하는데 있다.

이와 같은 목적을 실현하기 위한 본 발명은, 배기가스에 포함된 휘발성 유기화학물질을 제거하는 장치에 있어서, 지면에 설치되는 하부몸체와; 하부몸체의 상측에 복수의 스프링으로 연결되어 진동 가능하게 설치되고, 상측에 휘발성 유기화학물질이 포함된 배기가스를 공급하는 가스공급관이 연결되며, 하측에 내측의 배기가스를 외부로 배출시키는 가스배출관이 연결되는 상부몸체와; 상부몸체의 내측에 상하로 간격을 두고 설치되고, 망상조직으로 형성되며, 외부로부터 전원을 공급받아 열을 발생시켜 가스공급관을 통해 공급되는 배기가스에 포함된 휘발성 유기화학물질을 연소시키는 복수의 발열체와; 상부몸체의 내측 하단에 설치되며, 휘발성 유기화학물질의 연소로 인해 발생된 재를 수집하여 재배출구를 통해 배출시키는 재수집관과; 상부몸체의 외측면에 설치되며, 회전축에 편심캠이 결합되어 상부몸체를 진동시키는 진동모터를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 더욱 상세히 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명에 따른 휘발성 유기화학물질의 제거장치를 도시한 단면도이다. 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 휘발성 유기화학물질의 제거장치는 산업 현장에서 발생하는 배기가스에 포함된 휘발성 유기화학물질을 제거하는 장치로서, 지면(1)에 설치되는 하부몸체(100)와, 하부몸체(100)에 복수의 스프링(210)으로 진동 가능하게 설치되는 상부몸체(200)와, 상부몸체(200)의 내측에 상하로 간격을 두고 설치되는 복수의 발열체(300)와, 상부몸체(200)의 내측 하단에 설치되는 재수집관(400)과, 상부몸체(200)의 외측면에 설치되는 진동모터(500)를 포함한다.

하부몸체(100)는 지면(1)상에 설치되며, 상면에 복수의 스프링(210)을 매개로 하여 상부몸체(200)가 결합된다.

상부몸체(200)는 스프링(210)에 의해 하부몸체(100)에 진동이 가능하게 설치되며, 상측과 하측에 각각 가스공급관(220) 및 가스배출관(230)이 각각 연결된다.

스프링(210)은 하부몸체(100)의 상면과 상부몸체(200)의 하면에 각각 양단이용접 등에 의해 결합되되, 하부몸체(100)의 상면 및 상부몸체(200)의 하면 가장자리를 따라 일정 간격으로 복수개가 각각 설치된다.

또한, 스프링(210)은 압축이나 팽창시 스프링(210)이 하부몸체(100)와 상부몸체(200)에 충격을 가하는 것을 방지하기 위하여 그 양단이 고무판(211)을 매개로 하여 하부몸체(100)의 상면 및 상부몸체(200)의 하면에 각각 결합되는 것이 바람직하다.

가스공급관(220)은 두 개로 분기되어 상부몸체(200)의 상면에 각각 연결되고, 산업현장으로부터 발생되는 휘발성 유기화학물질이 포함된 배기가스를 상부몸체(200)로 공급하도록 경로를 제공하며, 상부몸체(200) 상면과의 연결부위에 인접하는 관로상에 신축이 자유로운 플렉시블관(221)이 설치된다.

가스배출관(230)은 상부몸체(200)의 하측, 즉 가장 하측에 위치하는 발열체(300) 하측에 위치하도록 연결되고, 상부몸체(200) 내측에서 발열체(300)를 통과한 배기가스를 외부로 배출시키며, 상부몸체(200) 하측과의 연결부위에 인접하는 관로상에 신축이 자유로운 플렉시블관(231)이 설치된다.

또한, 상부몸체(200)는 휘발성 유기화학물질의 연소로 인해 발생된 재의 적층정도를 파악하기 위해 외부에서 발열체(300) 각각의 표면을 관찰할 수 있도록 일측에 복수의 관측창(240)이 설치된다.

관측창(240)은 상부몸체(200)의 일측으로 돌출 형성되는 관측관(241)과, 관측관(241)의 양단에 각각 설치되는 쿼츠(quartz) 등과 같은 투명재질의 투명창(242)으로 이루어진다.

발열체(300)는 상부몸체(200)의 내측에 상하로 간격을 두고 설치되어 상부몸체(200)의 내측공간을 상하로 구획하며, 가스공급관(220)을 통해 공급되는 배기가스가 통과하는 메쉬를 가지는 망상조직으로 형성된다.

발열체(300)가 상부몸체(200) 내측에 설치되기 위하여 상부몸체(200) 내측면에 발열체(300)의 가장자리가 걸쳐지도록 걸림턱(미도시)을 형성할 수 있으며, 상부몸체(200) 내측 중심에 수직되게 설치되는 후술하게 될 지지관(710)에 발열체(300)가 관통 결합되어 설치될 수도 있다.

발열체(300) 각각은 그 일측이 외부의 전원공급부(미도시)로부터 상부몸체(200) 내측으로 설치되는 전원공급라인(미도시)에 연결됨으로써 전원을 공급받아 700℃ ∼ 800℃ 정도의 고열을 발생시키며, 가스공급관(220)을 통해 공급된 배기가스가 상하로 배열된 발열체(300)의 메쉬를 차례로 통과하면서 배기가스에 포함된 휘발성 유기화학물질은 연소된다.

한편, 발열체(300)는 도 3에서 나타낸 바와 같이, 중심부(310)의 메쉬의 크기가 가장자리(320)의 메쉬의 크기보다 작게 형성되며, 중심부(310)가 상측으로 돌출되게 형성된다. 따라서, 발열체(300)의 중심부(310)는 메쉬의 크기가 비교적 작게 형성됨으로써 휘발성 유기화학물질과의 접촉면적이 증가되어 휘발성 유기화학물질의 연소효율을 증대시키며, 발열체(300)의 중심부(310)에 적층되는 재는 후술하는 진동모터(500)에 의해 발열체(300)가 진동함으로써 발열체(300)의 하측 즉, 가장자리(320)로 이동하여 비교적 크게 형성된 가장자리(320)의 메쉬를 통과하여 재수집관(400)에 수집된다.

발열체(300)는 중심부(310)의 메쉬 크기가 10㎛ ∼ 30㎛, 가장자리(320)의 메쉬 크기가 30㎛ ∼ 300㎛임이 바람직하다.

재수집관(400)은 휘발성 유기화학물질의 연소로 인해 발생되어 발열체(300)의 메쉬를 통과한 재를 수집하기 위하여 재배출구(410)가 형성되는 깔대기 형상으로 형성되며, 상부몸체(200)의 내측 하단에 설치된다.

한편, 재수집관(400)은 도 4 및 도 5에서 나타낸 바와 같이, 상면에 가장자리로부터 재배출구(410)까지 이어지는 재배출홈(420)이 재배출구(410)의 둘레를 따라 연속적으로 형성됨이 바람직하다. 따라서, 재수집관(400)에 도달한 재는 후술하는 진동모터(500)의 진동에 의해 재배출홈(420)을 따라 슬라이딩되어 재배출구(410)측으로 원활하게 이동한다.

재수집관(400)은 그 분집배출구(410)의 하측에 별도의 재저장용기(미도시)를 설치함으로써 수집된 재를 수거할 수 있으며, 바람직하게는 재수집관(400)에 수집된 재를 일시적으로 저장하여 필요에 따라 외부로 배출시킬 수 있는 재저장탱크(600)를 구비할 수 있다.

재저장탱크(600)는 하부몸체(100)의 내측에 설치되어 상단이 재수집관(400)의 하단 즉, 재배출구(410)와 플렉시블관(610)으로 연결되고, 하면(620)이 재의 배출을 용이하게 하기 위하여 경사지게 형성되며, 하단에 개폐밸브(630)가 설치되는 재배출관(640)이 결합된다.

진동모터(500)는 회전축(510)에 편심캠(520)이 결합되며, 상부몸체(200)의 외측면상에 설치되는데, 본 실시예에서는 도 2에서 나타낸 바와 같이, 상부몸체(200)의 하면에 고정부재(530)로 고정된다.

본 발명에 따른 휘발성 유기화학물질의 제거장치는 상부몸체(100) 내측에 발열체(300)를 용이하게 설치 및 해체할 수 있도록 함과 아울러 발열체(300)에 가스를 분사하여 발열체(300)에 적층된 재가 발열체(300)의 메쉬를 통과하여 재수집관(400)에 효율적으로 수집되게 하기 위하여, 상부몸체(200)의 내측에 수직되게 설치되어 발열체(300)를 고정시키는 지지관(710)과, 지지관(710)의 내측에 설치되는 가스이송관(720)과, 가스이송관(720)에 각각 연결되어 발열체(300)를 향해 가스를 분사하는 가스분사관(730)을 포함한다.

지지관(710)은 상부몸체(200)의 내측에 수직되게 설치됨으로써 발열체(300) 각각을 관통하여 발열체(300)를 고정시키며, 일단이 상부몸체(200)의 일측을 관통하여 결합된다.

지지관(710)이 발열체(300)를 고정시키기 위하여 외주면에 발열체(300)의 고정 부위마다 나사홈을 형성하고, 지지관(710)의 나사홈에 나사결합된 너트(711)의 상측에 발열체(300)를 끼워지며, 발열체(300) 상측에 접하도록 너트(711)를 지지관(710)의 나사홈에 나사결합시킨다.

가스이송관(720)은 지지관(710)의 내측에 설치되어 외부의 가스공급부(미도시)로부터 가스가 이송되는 경로를 제공하고, 상부몸체(200) 외측으로 노출된 관로상에 플렉시블관(721)이 설치되며, 복수의 가스분사관(730)이 연결된다.

가스분사관(730)은 복수로 이루어지고, 발열체(300) 각각의 하측에 위치하도록 지지관(710)의 둘레 및 길이방향을 따라 일정 간격을 가지고 관통하여 가스이송관(720)에 각각 연결되며, 발열체(300)를 향하여 가스를 분사하는 복수의 가스분사노즐(731)이 상측에 길이방향을 따라 각각 설치된다.

한편, 가스분사관(730)을 통해 분사되는 가스로는 일반 공기여도 무방하나, 바람직하게는 휘발성 유기화학물질의 연소에 영향을 미치지 않도록 불소(F), 아르곤(Ar) 등과 같은 불활성 가스임이 바람직하다.

본 발명에 따른 휘발성 유기화학물질의 제거장치는 휘발성 유기화학물질이 제거되어 가스배출관(230)을 통해 외부로 배출되는 고온의 배기가스중 일부를 재순환시켜서 휘발성 유기화학물질이 포함된 배기가스와 혼합하여 상부몸체(200)로 공급함으로써 열효율을 증가시키기 위하여, 가스배출관(230)과 가스공급관(220)을 서로 연결하는 가스순환관(810)과, 가스순환관(810)과 가스배출관(230)의 연결부위에 설치되는 3방향 밸브(820)와, 가스순환관(810)상에 설치되는 송풍기(830)와, 가스순환관(810)과 가스공급관(220)의 연결부위에 설치되는 혼합기(840)를 더 포함할 수 있다.

가스순환관(810)은 가스배출관(230)으로부터 배출되는 고온의 배기가스를 가스공급관(220)으로 공급되도록 경로를 제공한다.

3방향 밸브(820)는 가스배출관(230)을 통해 배출되는 배기가스의 일부를 가스순환관(810)으로 공급시킨다. 즉, 3방향 밸브(820)는 상부몸체(200)로부터 배출되는 배기가스를 가스배출관(230)과 가스순환관(810)으로 분배하는 양을 조절하는 역할을 한다.

송풍기(830)는 가스순환관(810)을 통과하는 배기가스에 이송력을 제공한다.

혼합기(840)는 가스순환관(810)을 통해 공급되는 휘발성 유기화학물질이 제거된 고온의 배기가스와 가스공급관(220)을 통해 공급되는 휘발성 유기화학물질이 포함된 배기가스를 서로 혼합시킨다.

한편, 혼합기(840)는 가스공급관(220)상에 설치되는 외측튜브(841)와, 외측튜브(841)의 내측에 설치되고, 외측튜브(841)를 관통한 가스순환관(810)의 끝단이 결합되며, 일측이 개방되는 내측튜브(842)를 포함한다.

이와 같은 구조로 이루어진 휘발성 유기화학물질의 제거장치의 동작은 다음과 같이 이루어진다.

산업현장에서 발생되는 휘발성 유기화학물질이 포함된 배기가스가 가스공급관(220)을 통해 상부몸체(200) 내측으로 공급되면 전원의 공급에 의해 700℃∼800℃ 정도의 고열을 발생시키는 발열체(300) 각각의 메쉬를 통과하면서 연소된다.

즉, 배기가스에 포함된 휘발성 유기화학물질은 발열체(300)의 메쉬를 통과하면서 발열체(300)의 고열에 의해 분해되거나 연소되어 재가 되며, 수분은 증발하여 소멸된다.

발열체(300)의 가열과 동시에 진동모터(500)가 구동하여 편심캠(520)이 회전함으로써 상부몸체(200)는 스프링(210)에 의해 하부몸체(100)로부터 진동한다.

상부몸체(200)가 진동시 가스공급관(220), 가스배출관(231), 그리고 가스이송관(720)은 신축이 자유로운 플렉시블관(221,131,721)에 의해 상부몸체(200)와 연결상태를 유지할 수 있다.

상부몸체(200)의 진동에 의해 발열체(300)와 배기가스에 포함된 휘발성 유기화학물질과의 충돌 기회는 증대되어 연소 효율이 상승되며, 휘발성 유기화학물질이 연소됨으로써 발생된 재는 발열체(300)의 진동으로 인해 적층되지 않고 발열체(300)의 메쉬를 통과하여 재수집관(400)에 수집된다.

발열체(300)의 중심부(310)의 메쉬 크기는 가장자리(320)의 메쉬 크기보다 작게 형성됨으로써 휘발성 유기화학물질과의 접촉면적을 증가시켜서 휘발성 유기화학물질의 연소 효율을 증대시키며, 중심부(310)에 위치하는 재는 진동모터(500)에 의해 발열체(300)가 진동함으로써 가장자리(320)로 이동하여 비교적 크게 형성된 가장자리(320)의 메쉬를 쉽게 통과하여 재수집관(400)에 수집된다.

스프링(210)은 그 양단이 고무판(211)을 매개로 하여 하부몸체(100)와 상부몸체(200) 사이에 결합됨으로써 스프링(210)의 압축이나 팽창시 스프링(210)이 하부몸체(100) 및 상부몸체(200) 그리고, 이들 내부의 여러 구성부재가 충격에 의해 파손되는 것을 방지한다.

휘발성 유기화학물질의 연소로 인해 발생된 재는 발열체(300) 각각의 메쉬를 통과하여 재수집관(400)에 도달하여 진동에 의해 재이동홈(420)을 따라 슬라이딩되어 재배출구(410)를 통해 재저장탱크(600)에 저장된다.

재저장탱크(600)에 저장된 재는 필요에 따라 개폐밸브(630)의 개방에 의해 재배출관(640)을 통해 외부로 배출시킬 수 있다.

발열체(300)의 메쉬를 통과하지 못해 발열체(300)상에 적층된 재는 외부의 가스공급부(미도시)로부터 가스이송관(720)을 통해 공급되어 가스분사관(730)의 가스분사노즐(731)로부터 분사되는 가스의 분사 압력에 의해 상승하여 낙하하면서 발열체(300)의 메쉬를 재차 통과하게 되거나 보다 작은 입자로 나뉘어져 보다 용이하게 발열체(300)의 메쉬를 통과하게 된다.

관측창(240)을 통해 상부몸체(200)의 내부 및 발열체(300) 표면을 관측함으로써 연소의 진행여부 및 발열체(300)에 적층되는 재의 양을 육안으로 관측할 수 있다.

한편, 3방향 밸브(820)를 조작하여 휘발성 유기화학물질이 제거되어 가스배출관(230)을 통해 외부로 배출되는 고온의 배기가스중 일부를 가스순환관(810)으로 공급시켜 송풍기(830)에 의해 혼합기(840)의 내측튜브(842)로 이송시킨다.

혼합기(840)는 내측튜브(842)로 이송된 고온의 배기가스와 외측튜브(841)를 통해 공급되는 휘발성 유기화학물질을 포함한 저온의 배기가스를 서로 혼합함으로써 가스공급관(220)을 통해 상부몸체(200)로 공급되는 배기가스의 온도를 예비적으로 상승시킨다.

또한, 내측튜브(842)는 고온의 배기가스로 인해 온도가 높기 때문에 그 외측에 위치한 외측튜브(841) 및 외측튜브(841) 내측을 따라 이동하는 휘발성 유기화학물질이 포함된 배기가스를 예비적으로 가열함으로써 휘발성 유기화학물질의 제거장치의 열효율을 증대시킨다.

이상과 같이 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 전원의 공급에 의해 고열을 방출시키는 발열체(300)를 사용하여 배기가스에 포함된 휘발성 유기화학물질을 연소시킴으로써 장치의 설치 및 연료의 저장 등에 따른 제약이 없으며, 가연성 가스를 사용하지 않고 전기의 사용으로 인해 안전하다.

또한, 발열체(300)를 진동시킴으로써 발열체(300)와 배기가스에 포함된 휘발성 유기화학물질과의 접촉기회를 증가시켜 휘발성 유기화학물질의 연소효율을 상승시키고, 연소의 적정온도를 일정하게 유지시키기가 용이할 뿐만 아니라 산화제를 별도로 공급할 필요가 없어 2차 오염물질이 발생되는 것을 방지하며, 휘발성 유기화학물질이 연소되어 발생되는 재를 내부에서 수집함으로써 재에 의한 대기오염을 방지한다.

그리고, 휘발성 유기화학물질이 포함된 배기가스를 처리한 후 외부로 배출되는 고온의 배기가스를 순환시켜 재사용함으로써 열효율이 향상된다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 휘발성 유기화학물질의 제거장치는 전원의 공급에 의해 고열을 방출시키는 발열체를 사용하여 배기가스에 포함된 휘발성 유기화학물질을 연소시킴으로써 장치의 설치 및 연료의 저장 등에 따른 제약이 없을뿐만 아니라 안전하고, 발열체를 진동시킴으로써 휘발성 유기화학물질의 연소효율을 상승시키며, 연소의 적정온도를 일정하게 유지시키기가 용이할 뿐만 아니라 산화제를 별도로 공급할 필요가 없어 2차 오염물질이 발생되는 것을 방지하고, 휘발성 유기화학물질이 연소되어 발생되는 재를 내부에서 수집함으로써 재에 의한 대기오염을 방지하며, 휘발성 유기화학물질이 포함된 배기가스를 처리한 후 외부로 배출되는 고온의 배기가스를 순환시켜 재사용함으로써 열효율이 향상되는 효과를 가지고 있다.

이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 휘발성 유기화학물질의 제거장치를 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.

도 1은 종래의 기술에 따른 휘발성 유기화학물질의 제거장치를 도시한 개략도이고,

도 2는 본 발명에 따른 휘발성 유기화학물질의 제거장치를 도시한 단면도이고,

도 3은 도 2의 A-A'선에 따른 단면도이고,

도 4는 도 2의 B-B'선에 따른 단면도이고,

도 5는 도 4의 C-C'선에 따른 단면도이다.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

100 ; 하부몸체 200 ; 상부몸체

210 ; 스프링 211 ; 고무판

220 ; 가스공급관 230 ; 가스배출관

240 ; 관측창 300 ; 발열체

400 ; 재수집관 410 ; 재배출구

420 ; 재배출홈 500 ; 진동모터

510 ; 회전축 520 ; 편심캠

600 ; 재저장탱크 610 ; 플렉시블관

630 ; 개폐밸브 640 ; 재배출관

710 ; 지지관 720 ; 가스이송관

730 ; 가스분사관 810 ; 가스순환관

820 ; 3방향 밸브 830 ; 송풍기

840 ; 혼합기

Claims (7)

1. 배기가스에 포함된 휘발성 유기화학물질을 제거하는 장치에 있어서,

   지면에 설치되는 하부몸체와;

   상기 하부몸체의 상측에 복수의 스프링으로 연결되어 진동 가능하게 설치되고, 상측에 휘발성 유기화학물질이 포함된 배기가스를 공급하는 가스공급관이 연결되며, 하측에 내측의 배기가스를 외부로 배출시키는 가스배출관이 연결되는 상부몸체와;

   상기 상부몸체의 내측에 상하로 간격을 두고 설치되고, 망상조직으로 형성되며, 외부로부터 전원을 공급받아 열을 발생시켜 상기 가스공급관을 통해 공급되는 배기가스에 포함된 휘발성 유기화학물질을 연소시키는 복수의 발열체와;

   상기 상부몸체의 내측 하단에 설치되며, 휘발성 유기화학물질의 연소로 인해 발생된 재를 수집하여 재배출구를 통해 배출시키는 재수집관과;

   상기 상부몸체의 외측면에 설치되며, 회전축에 편심캠이 결합되어 상기 상부몸체를 진동시키는 진동모터;

   를 포함하는 것을 특징으로 하는 휘발성 유기화학물질의 제거장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 스프링은,

   양단이 고무판을 매개로 하여 상기 하부몸체의 상면 및 상기 상부몸체의 하면에 각각 결합되는 것을 특징으로 하는 휘발성 유기화학물질의 제거장치.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 발열체는,

   중심부의 메쉬의 크기가 가장자리의 메쉬의 크기보다 작게 형성되며, 상기 중심부가 상측으로 돌출되게 형성되는 것을 특징으로 하는 휘발성 유기화학물질의 제거장치.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 재수집관은,

   상면의 가장자리로부터 상기 재배출구까지 이어지는 재배출홈이 상기 재배출구의 둘레를 따라 연속적으로 형성되는 것을 특징으로 하는 휘발성 유기화학물질의 제거장치.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 하부몸체의 내측에 설치되어 상단이 상기 재수집관의 하단과 플렉시블관으로 연결되고, 하면이 경사지게 형성되며, 하단에 개폐밸브가 설치되는 재배출관이 결합되는 재저장탱크를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 휘발성 유기화학물질의 제거장치.
6. 제 1 항에 있어서,

   상기 상부몸체의 내측에 수직되게 설치되어 상기 발열체를 관통하여 상기 발열체를 고정시키는 지지관과;

   상기 지지관의 내측에 삽입 설치되어 외부의 가스공급부로부터 가스를 공급하는 경로를 제공하는 가스이송관과;

   상기 발열체 각각의 하측에 위치하도록 상기 지지관의 둘레 및 길이방향을 따라 일정 간격을 가지고서 상기 가스이송관에 각각 연결되며, 상기 발열체를 향하여 가스를 분사하는 복수의 가스분사노즐이 상측에 길이방향을 따라 각각 설치되는 복수의 가스분사관;

   을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 휘발성 유기화학물질의 제거장치.
7. 제 1 항에 있어서,

   상기 가스배출관과 상기 가스공급관을 서로 연결하는 가스순환관과;

   상기 가스순환관과 상시 가스배출관의 연결부위에 설치되어 상기 가스배출관을 통해 배출되는 배기가스의 일부를 상기 가스순환관으로 공급시키는 3방향 밸브와;

   상기 가스순환관상에 설치되어 상기 가스순환관을 통과하는 배기가스에 이송력을 제공하는 송풍기와;

   상기 가스순환관과 상기 가스공급관의 연결부위에 설치되어 상기 가스순환관 및 상기 가스공급관을 통해 공급되는 배기가스를 서로 혼합시키는 혼합기;

   를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 휘발성 유기화학물질의 제거장치.