KR100483809B1 - Method for producing cellulose fabrics with different dye-ability - Google Patents
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Abstract
본 발명은 셀룰로오스계 직편물을 셀룰로오스 방축가공용 수지를 부분적으로 처리하여 반응시켜 방축가공용 수지와 반응이 일어난 부분은 셀룰로오스용 염료에 염색이 되지않으며, 미반응 부분은 셀룰로오스용 염료에 대한 염색이 되게 되어 부분적으로 염색성이 다른 셀룰로오스 섬유를 제조할 수 있게 된다.In the present invention, the cellulose-based knitted fabric is partially treated with the cellulose preshrunk resin and reacted so that the reaction with the preshrunk resin does not dye the cellulose dye, and the unreacted portion is dyed the cellulose dye. Partially dyed cellulose fibers can be produced.
Description
본 발명은 이염성(異染性) 셀룰로오스 직편물의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 셀룰로오스 섬유에 부분적으로 방축가공용 수지를 반응시킴으로써 이염성을 가지는 셀룰로오스 직편물을 제조하는 방법에 관한것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a chlorinated cellulose knitted fabric, and more particularly, to a method for producing a cellulose knitted fabric having chlorinated salts by partially reacting a cellulose fiber with a resin for shrink-proof processing.
종래, 셀룰로오스 섬유를 사용하여 이염성을 가지게 하는 방법은 셀룰로오스 섬유와 염색성이 다른 합성섬유를 복합하거나 교직하여 염색하는 방법을 사용하거나, 무늬 등을 만드는 경우에는 프린팅에 의한 방법을 사용하여 왔다. Conventionally, the method of making cellulose fibers have a dye resistance has been used by the method of dyeing or combining the cellulose fibers and synthetic fibers of different dyeability, or by knitting, or by using a printing method.
그러나, 합성섬유와 복합 또는 교직하여 이염성을 부여하는 경우에는 복합섬유에 사용되는 염료에 의한 오염발생으로 견뢰도 문제와 촉감이 떨어지는 문제가 발생하게 되고, 또한 프린팅에 의한 방법은 공정이 길어지고, 비용이 비싼 문제점이 발생하게 된다.However, in the case of imparting dyeing property by compounding or teaching with synthetic fiber, the problem of color fastness and poor touch due to contamination caused by dyes used in the composite fiber occurs, and the printing method has a long process, Costly problems arise.
따라서 본 발명을 상기한 문제점을 해결할 수 있는 새로운 이염성 셀룰로오스 직편물의 제조방법을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다. Therefore, it is a technical object of the present invention to provide a method for producing a new dibasic cellulose knitted fabric which can solve the above problems.
상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명자의 연구에서 셀룰로오스 섬유로 이루어진 직편물에 셀룰로오스 방축가공용 수지를 부분처리하면 셀룰로오스용 염료에 대한 반응성을 다르게 할 수 있고, 그 결과로써 직편물의 표면/이면, 혹은 부분 무늬형성 등의 이염성 효과를 용이하게 부여할 수 있으며, 셀룰로오스 섬유의 특유의 촉감을 가지는 셀룰로오스 직편물의 제조가 가능하게 된다는 사실을 알게되어 본 발명을 완성하게 된 것이다. Partial treatment of the cellulose preshrunk resin in a woven fabric made of cellulose fibers in the study of the present inventors to solve the above problems can vary the reactivity to the dye for cellulose, and as a result the surface / back of the woven fabric, or The present invention has been completed by knowing that it is possible to easily impart a dyeing effect such as partial pattern formation, and to produce a cellulose knitted fabric having a unique touch of cellulose fibers.
그러므로 본 발명에 의하면, 이염성 셀룰로오스 직편물의 제조에 있어서, 셀룰로오스 섬유로 이루어진 직편물에 셀룰로오스 방축가공용 수지를 부분처리하여 처리부분과 미처리부분의 셀룰로오스용 염료에 대한 반응성을 다르게 하는 것을 특징으로 하는 이염성 셀룰로오스 직편물의 제조방법이 제공된다. Therefore, according to the present invention, in the production of a dibasic cellulose knitted fabric, the cellulose preshrinkable resin is partially treated on a woven fabric made of cellulose fibers, so that the reactivity of the treated and untreated portions of the cellulose dye is different. Provided is a method for producing a dibasic cellulose knit fabric.
이하, 본 발명을 보다 상세하게 설명하기로 한다. Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
본 발명에서 셀룰로오스계 직편물에 부분적으로 처리되는 방축가공용 수지는 셀룰로오스 섬유가 형태 안정성이 떨어져 물에 대한 팽윤현상으로 의해 세탁시 수축이 발생하고, 구김 등의 문제가 발생하는 것을 방지하기 위하여 사용되어 온 것으로, 이러한 수지는 셀룰로오스계 직편물의 염색 후에 패드-드라이-큐어(Pad-Dry-Cure) 방식으로 처리하여 가교를 형성함으로써 섬유의 형태안정성을 높이는데 이용되어 왔다.In the present invention, the resin for preshrunk processing, which is partially processed to the cellulose-based knit fabric, is used to prevent cellulose fibers from shrinking due to poor morphological stability, causing shrinkage during washing, and problems such as wrinkles. On the other hand, these resins have been used to increase the morphological stability of fibers by forming crosslinks by treating them with a pad-dry-cure method after dyeing of cellulose-based knit fabrics.
본 발명에서는 이러한 방축가공용 수지를 염색가공 후에 사용하는 일반적인 방법과는 달리 염색가공 전에 셀룰로오스계 직편물에 부분적으로 처리하여 반응시킴으로써 이염성 셀룰로오스계 직편물을 얻을 수 있게 한 것이다. 특별히 제한하기 위한 것은 아니지만, 방축가공용 수지의 처리에는 패드-드라이-큐어 방식을 이용하는 것이 바람직하다. In the present invention, unlike the general method used after the pre-shrink processing resin, it is possible to obtain a chlorinated cellulose knitted fabric by partially treating the cellulose knitted fabric before dyeing and reacting. Although not particularly limited, it is preferable to use a pad-dry-cure method for treatment of the resin for preshrunk processing.
본 발명에 따라 방축가공용 수지가 부분처리된 셀룰로오스계 직편물을 셀룰로오스용 염료로 염색하게 되면, 방축가공용 수지가 처리된 부분은 셀룰로오스 섬유에 대한 염착이 일어나지 않게 되고, 미처리된 부분은 셀룰로오스용 염료에 의해 염색이 되므로 셀룰로로오스 섬유 특유의 촉감을 가지며 부분염색이 가능하게 된다. 이때 방축가공용 수지의 부분처리 방식을 조절하게 되면 원하는 무늬 혹은 투톤 효과를 가지를 이염성 셀룰로오스 직편물을 용이하게 얻을 수 있게 된다. When the cellulose-based knitted fabric in which the preshrinkable resin is partially treated is dyed with a cellulose dye according to the present invention, the preshrunk processed resin is not dyed to the cellulose fibers, and the untreated portion is coated with the cellulose dye. Because it is dyed by the cellulose fiber has a unique texture and partial dyeing is possible. At this time, by adjusting the partial treatment method of the preshrinkable resin, it is possible to easily obtain a chlorinated cellulose knitted fabric having a desired pattern or two-tone effect.
염색가공 전에 이루어지는 방축가공용 수지의 부분처리는 셀룰로오스계 섬유를 사용하여 제직 또는 제편하여 제조된 직편물을 정련, 수세 등의 전처리 공정을 거친 후에 수행하는 것이 바람직하다. Partial treatment of the preshrinkable resin before dyeing is preferably carried out after the pre-processing process, such as refining, washing with water to the woven fabric prepared by weaving or knitting using cellulose fibers.
특별히 제한하기 위한 것은 아니지만, 방축가공용 수지는 8 ~ 16% ows의 농도 용액을 제조하여 사용하는 것이 적당하며, 수지의 픽업(Pick-up)율은 80% 정도가 적당하고, 방축가공용 수지의 패딩 후에는 대략 100℃ ~ 140℃에서 건조하는 것이 바람직하며, 건조 후에는 약 170℃이상에서 1분 정도 큐어링하는 것이 적당하다. Although not particularly limited, the resin for preshrunk processing is suitable to prepare a solution having a concentration of 8 to 16% ows, the pick-up ratio of the resin is about 80%, and the padding of the preshrinkable resin. It is preferable to dry at about 100 degreeC-140 degreeC afterwards, and it is suitable to cure for about 1 minute at about 170 degreeC or more after drying.
방축가공용 수지용액의 농도가 8% 보다 낮은 경우에는 처리부분과 미처리부분의 염착차가 떨어질 수 있고, 16%를 초과하는 경우에는 셀룰로오스 섬유의 촉감이 떨어질 수 있으며, 건조온도가 100℃ 보다 낮은 경우에는 건조가 불충분하여 시간이 길어지고, 140℃ 보다 높은 경우에는 물과 함께 마이그레이션(migration)이 발생하게 되어 불균일한 반응이 일어날 수 있다.When the concentration of the preshrinkable resin solution is lower than 8%, the difference in dyeing of the treated and untreated parts may drop, and when it exceeds 16%, the touch of cellulose fibers may drop, and when the drying temperature is lower than 100 ° C. In the case of insufficient drying, the time is long, and when the temperature is higher than 140 ° C., migration may occur with water, and a nonuniform reaction may occur.
본 발명이 적용될 수 있는 셀룰로오스계 섬유의 바람직한 예로는 면, 마 등의 천연 셀룰로오스 섬유와 비스코스레이온, 폴리노직 레이온, 리오셀 중 어느 하나인 재생셀룰로오스 섬유 등을 들 수 있다. Preferred examples of the cellulose fibers to which the present invention can be applied include natural cellulose fibers such as cotton and hemp, and regenerated cellulose fibers such as viscose rayon, polynosic rayon, and lyocell.
또한 셀룰로오스 섬유와 반응하게 되는 방축가공용 수지의 바람직한 예로는 요소-포름알데히드 수지, 반응형 에틸우레아계, 우론계, 글리옥살계 수지, 다가 카르복실산계 및 기타 변형 수지 중 어느 하나인 것을 들 수 있다. Preferred examples of the preshrinkable resin that will react with the cellulose fibers include any one of urea-formaldehyde resin, reactive ethylurea-based, uron-based, glyoxal-based resin, polyvalent carboxylic acid-based, and other modified resins. .
방축가공용 수지의 시중 구입 가능한 예로는 스노텍스-지알(SNOTEX-GR: 대영화학제품), 픽사프레트 씨엘(FIXAPRET CL: BASF제품), 아르코픽스 엔지에프(ARCOFIX NZF: CIBA제품), 파라레진 엘에프 및 엔에프(PARARESIN LF, NF: 이상 OHARA PARAGIUM제품) 등을 들 수 있다.Commercially available examples of pre-shrinkable resins include SNOEX-GR (Daeyoung Chemical), FIXAPRET CL (BASF), ARCOFIX NZF (CIBA), Pararesin L F and NF (PARARESIN LF, NF: the above OHARA PARAGIUM product) etc. are mentioned.
상기한 바와 같은 본 발명의 특징 및 기타의 장점은 후술되는 실시예로부터 보다 명백하게 될 것이다. 단 본 발명이 하기 실시예로 제한되는 것은 아니다. Features and other advantages of the present invention as described above will become more apparent from the following examples. However, the present invention is not limited to the following examples.
하기 실시예에서 셀룰로오스 섬유의 방축가공용 수지의 처리 / 미처리부분의 염착차는 다음과 같은 방법에 의해 측정한 것이다. In the following examples, the dyeing difference between the treated and untreated portions of the cellulose fiber preshrunk resin is measured by the following method.
* 염색성 : 반응성 염료 CIBACRON LS-N (CIBA제품), 6% owf의 농도로 70℃에서 55분 염색한 후 상법으로 80℃ 에서 소핑(Soaping)과 린싱(Rinsing)을 실시하여 염색을 완료하였다. 얻어진 염색물을 분광광도계(Color-Eye 7000A, Machbeth,미국)를 사용하여 반사율(R: Reflectance)을 측정한 후 Color L*,a*,b*를 구하여 L*값으로 평가하였다.* Dyeing: Reactive dye CIBACRON LS-N (CIBA product), dyeing at 70 ℃ for 55 minutes at a concentration of 6% owf and then dyeing was completed by Soaping and rinsing at 80 ℃ by the conventional method. The resulting dye was measured for reflectance (R: Reflectance) using a spectrophotometer (Color-Eye 7000A, Machbeth, USA), and then evaluated for color L *, a *, b * and L * value.
[실시예 1]Example 1
경사로 비스코스 레이온(아사히사,일본) 75d/20f를 사용하고, 위사로 비스코스 레이온(아사히사 제품, 일본) 120d/33f를 사용하여 제직된 평직물 정련 건조한 후 셀룰로오스 방축가공용 수지 스노텍스 GR(Glyoxal계, 대영화학 제품, 한국) 8% 용액을 제조하여 준비한 시료를 픽업율이 80%가 되도록 패딩한 후 텐터(Tenter)의 댐퍼(Damper) 0/100로 조정한 후 130℃에서 1분간 건조하고, 170℃에서 1분간 큐어링하여 표면은 방축가공제가 처리되지 않고, 이면은 방축가공제가 처리되게 하였다. Resin snotex GR (Glyoxal series) for cellulose preshrunk after scouring and drying of plain fabric woven by using viscose rayon 75A , Daeyoung Chemical Products, Korea) 8% solution was prepared by padding the sample prepared so that the pick-up rate is 80%, adjust the damper (Damper) 0/100 of the tenter and dried for 1 minute at 130 ℃, Curing at 170 ° C. for 1 minute prevented the surface from being treated with the antishrinkage agent and the back side with the antishrinkage agent.
처리된 시료를 반응성 염료로 염색결과 방축가공제와 반응되어 있는 이면은 반응성 염료에 의해 염색되지 않고, 방축가공제 의해 반응되지 않은 표면은 반응성 염료에 염색되는 이색성을 가지는 것을 확인할 수 있었다. As a result of dyeing the treated sample with a reactive dye, it was confirmed that the back side reacted with the preshrinkage agent did not dye with the reactive dye, and the surface unreacted with the preshrinkage agent had a dichroism dyed with the reactive dye.
또한 염색된 시료의 염색성을 평가한 결과 L* 값이 표면의 경우 11.44 이었고, 이면의 경우 64.15이었다.In addition, as a result of evaluating the dyeability of the stained samples, the L * value was 11.44 for the surface and 64.15 for the back surface.
[실시예 2]Example 2
실시예 1과 동일 원단을 사용하여 방축제 사용량을 16%로 증가시키고, 실시예 1과 동일 조건으로 처리한 후 처리된 시료를 반응성 염료로 염색결과 실시예 1과 마찬가지로 방축가공제와 반응되어 있는 이면은 반응성 염료에 의해 염색되지 않고, 방축가공제 의해 반응되지 않은 표면은 반응성 염료에 염색되는 이색성을 가지는 것을 확인할 수 있었다. Using the same fabric as in Example 1, the amount of the preservative was increased to 16%, and the treated sample was dyed with a reactive dye after treatment under the same conditions as in Example 1. It was confirmed that the surface which was not dyed by the silver reactive dye and not reacted by the preshrunk processing agent had dichroism dyed by the reactive dye.
또한 염색된 시료의 염색성을 평가한 결과 L* 값이 표면의 경우 11.44 이었고, 이면의 경우 75.15이었다.In addition, as a result of evaluating the dyeability of the stained samples, the L * value was 11.44 for the surface and 75.15 for the back surface.
[실시예 3]Example 3
경위사로 Cotton 30'S/1(일신방직 제품,한국)를 사용하여,제직된 평직물을 사용하여 실시예 1과 동일한 조건으로 처리한 후 처리된 시료를 반응성 염료로 염색결과 방축가공제와 반응되어 있는 이면은 반응성 염료에 의해 염색되지 않고, 방축가공제 의해 반응되지 않은 표면은 반응성 염료에 염색되는 이색성을 가지는 것을 확인할 수 있었다. Using cotton 30'S / 1 (Ilshin Textile Products, Korea) as a weft yarn, the treated sample was treated with the same conditions as in Example 1 using a woven plain fabric, and then the treated sample was dyed with a reactive dye and then reacted with a preshrunk fabrication agent. It was confirmed that the surface which was not dyed by the silver reactive dye and not reacted by the preshrunk processing agent had dichroism dyed by the reactive dye.
또한 염색된 시료의 염색성을 평가한 결과 L* 값이 표면의 경우 13.44 이었고, 이면의 경우 65.49이었다.In addition, as a result of evaluating the dyeability of the stained samples, the L * value was 13.44 for the surface, 65.49 for the back surface.
이상 설명한 바와 같이, 셀룰로오스계 직편물을 염색가공 전에 셀룰로오스 방축가공용 수지로 부분처리하여 셀룰로오스용 염료에 대한 반응성을 다르게 하는 본 발명에 의하면 셀룰로오스계 직편물의 표면/이면, 혹은 부분 무늬형성 등의 이염성 효과를 가지고, 셀룰로오스 섬유의 특유의 촉감을 가지는 셀룰로오스 직편물을 용이하게 제조할 수 있게 된다. As described above, according to the present invention in which the cellulose-based knitted fabric is partially treated with a cellulose preshrunk resin before dyeing, the reactivity of the cellulose dye is changed according to the present invention. It is possible to easily manufacture a cellulose knitted fabric having a tactile effect and having a unique touch of cellulose fibers.
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