KR100482510B1 - 유압식 롤 크러셔 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유압식 롤 크러셔에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 롤 라이너를 회전시키기 위한 모터를 유압식으로 함과 동시에, 상기 롤 라이너의 간격을 자유롭게 조절할 수 있도록 함으로서, 100㎜이하의 중간크기 골재를 13㎜이하의 세골재로 40㎜이하의 골재 또는 8㎜이하 석분을 4㎜이하의 모래 크기로 단 한번에 전량 파쇄해 레미콘, 아스팔트용 모래로 사용할 수가 있는 것과 아울러, 건축 폐기물인 120㎜이하의 폐 콘크리트로 세골재 또는 모래크기로 전량 분쇄해 재활용 할 수 있도록 한 유압식 롤 크러셔(1)로, 모든 기계장치를 지지 또는 수납하기 위한 본체(10)와, 상기 본체(10) 상에 서로 적층되게 설치되는 제 1지지대(20) 및 제 2지지대(30)와, 이들 제 1 및 제2 지지대(20)(30)상에 각각 설치되는 한쌍의 제 1 및 제 2롤라이너(100)(200)와, 상기 각각의 롤라이너(100)(200) 일단에 설치되는 유압구동수단(300)과, 상기 제 1 및 제 2롤라이너(100)(200)의 간격을 자유롭게 조절하기 위한 간격조절수단(400)과, 상기 유압구동수단(300)의 속도를 감지하기 위한 감지수단(800)과, 상기 감지수단 및 간격조절수단(400)을 조정하기 위한 조정장치(500)로 구성된다.

Description

유압식 롤 크러셔{Hydraulic roll crusher}

본 발명은 유압식 롤 크러셔에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 롤 라이너를 회전시키기 위한 모터를 유압식으로 설치함과 동시에, 상기 롤 라이너의 간격을 자유롭게 조절할 수 있도록 함으로서, 100㎜이하의 중간크기 골재를 13㎜이하의 세골재로, 40㎜이하의 골재 또는 8㎜이하 석분을 4㎜이하의 모래 크기로 단 한번에 전량 파쇄해서 레미콘, 아스팔트용 모래로 사용할 수 있도록 함과 동시에, 건축 폐기물인 120㎜이하의 폐 콘크리트 골재를 세골재 또는 모래크기의 건축골재로 전량 분쇄해 재활용 할 수 있도록 한 유압식 롤 크러셔에 관한 것이다.

일반적으로, 아스팔트골재, 레미콘골재, 재활용골재, 인공모래 등을 생산하기 위하여 죠, 더블죠, 콘크러셔, 임팩터를 주로 사용하여 왔으나, 이들은 핵심부품인 라이너의 소모가 심하고 다단계 파쇄공정을 거치므로서 경제성이 낮다는 문제점이 있다. 그리고, 폐건축자재 또는 석재등을 분쇄하여 목적하는 굵기의 건축용 골재를 얻기 위해서는 다단계로 분쇄하여야 하기 때문에, 크러셔를 여러대 횡으로 설치하여야할 뿐만 아니라, 파쇄용 크러셔와 크러셔 사이에 기다란 피더를 설치하여야하기 때문에 보다 넓은 크러셔 설치장소를 요구하게 되므로, 이에 따른 설치장소 선택에 있어서도 막대한 제약을 받아야 하는 문제점이 수반하였다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 건물폐기물 중 콘크리트, 석재 등을 파쇄하여 레미콘, 아스팔트용 모래로 재활용할 수 있도록 한 롤 크러셔의 중요 부품의 하나인 롤 라이너의 소재를 개선하여 수명을 크게 향상시켰음은 물론 직경이 서로 상이한 롤 라이너를 상하 수직으로 설치하여 파쇄작업을 실시하므로서 크러셔의 설치장소를 대폭 축소시킬수 있는것을 목적으로 한다.

또 다른 목적은 상기 롤 라이너를 회전시키기 위한 모터를 유압식모터를 채택함으로서, 정비의 편리성과 연속 가동능력 향상을 도모하는 데에 있다.

또 다른 목적은 상기 롤 라이너의 간격 및 속도를 자유롭게 세팅할 수 있도록함으로서, 여러번 골재의 파쇄 리턴 공정없이 시간당 최대 120㎥의 양으로 골재를 생산함과 동시에, 피파쇄물에 대한 한번의 파쇄로 전량 생산할 수 있는 고효율, 고성능 효과를 얻는 데에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 석재, 건축 폐기물인 폐 콘크리트를 세골재 또는 모래크기로 전량 분쇄하여 재활용 할 수 있도록 하는 크러셔에 관한 것으로서, 모든 기계장치를 지지 또는 수납하기 위한 본체와, 상기 본체 상에 상하로 적층되게 설치되는 제 1 및 제 2지지대와, 상기 제 1지지대 상에 설치되는 한쌍의 제 1롤라이너와, 상기 제 2지지대 상에 설치되는 한쌍의 제 2롤라이너와, 상기 각 롤 라이너의 일단부에 설치되는 유압구동수단과, 상기 제 1 및 제 2롤라이너와의 높이 간격을 자유롭게 조절하기 위한 간격조절수단과, 상기 유압구동수단의 속도조정 및 간격조절수단을 조정하기 위한 조정장치로 구성되어, 많은 량의 골재를 생산할수 있도록 하였으며, 유압 롤 라이너의 속도조정 및 세팅조정이 자유로운 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제 1롤라이너의 직경이 제 2롤라이너의 직경보다 큰 것을 특징으로 하며, 상기 제 1 및 제 2롤라이너와 유압구동수단 등의 구동부위에 구리스를 주입하기 위한 주입부가 중앙집중식으로 설치되어 있어서 많은 양의 구리스를 동시에 주입할 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 본체 상에 이송수단을 통해 이송된 폐골재를 투입하기 위한 호퍼가 형성되어 있고, 또한 상기 호퍼에는 전동장치를 설치해서 폐골재가 롤 라이너 사이로 공급할때 편중되지 아니하고 균일하게 진입하여 라이너의 한쪽 마모를 방지할수 있도록 진동시키면서 공급하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제 1 및 제 2롤라이너의 좌,우 양측에 롤 라이너가 좌,우양측으로 밀리는 것을 방지하기 위한 밀림방지부가 설치되어 있는것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제 1 및 제 2롤라이너를 회전시킬때 유압구동수단의 회전수를 감지하여 감지신호를 조정장치로 전달하기 위한 감지수단이 설치되어 있는것을 특징으로 한다.

삭제

삭제

이하, 본 발명에 따른 유압식 롤 크러셔의 바람직한 일실시예를 첨부도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 석재, 건축 폐기물인 폐 콘크리트로 세골재 또는 모래크기로 전량 분쇄해 건축재로 재활용 할 수 있도록 한 유압식 롤 크러셔(1)로, 도 1 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 모든 기계장치를 지지 또는 재치하기 위한 본체(10)와, 상기 본체(10) 상에 서로 적층되게 설치되는 제 1지지대(20) 및 제 2지지대(30)와, 이들 제 1 및 제 2지지대(20)(30) 상에 설치되는 한쌍의 제 1 및 제 2롤라이너(100)(200)와, 상기 각 롤 라이너(100)(200)의 일단에 설치되는 유압구동수단(300)과, 상기 제 1 및 제 2롤라이너(100)(200)의 간격을 자유롭게 조절하기 위한 간격조절수단(400)과, 상기 유압구동수단(300)의 속도를 감지하기 위한 감지수단(800)과, 상기 감지수단 및 간격조절수단(400)을 조정하기 위한 조정장치(500)로 이루어져 있다.

도 1에 도시된 바와 같이, 하부에 위치한 제 1롤라이너(100)의 직경은 상부에 위치한 제 2롤라이너(200)의 직경보다 크게 형성되어 있는데, 이는 제 1롤라이너(100)와 제 2롤라이너(200)의 회전속도(rpm) 차에 따른 폐골재의 투입량과 배출량의 밸런스를 맞추기 위한 것이다.

즉, 상부의 1차파쇄는 배출구가 200㎜ 이고 하부의 2차 파쇄는 배출구가 11㎜정도 이므로 1차 투입된 량과 2차에서 배출되는 량을 갖게되는 것이다.

이때, 상부의 롤 라이너(200)의 직경(φ)은 대략 1,000이고, 회전수(rpm)는 60이며, 하부 롤 라이너(100)의 직경(φ)은 대략 1200이고, 회전수(rpm)는 120정도로 하는 것이 바람직하다.

따라서, 제 2롤라이너(200)의 회전수(rpm)를 높임과 동시에 회전수를 증가하여 파쇄물을 1차적으로 다량으로 투입되게 하는 한편 하부의 제 1롤라이너(100)의 회전속도를 제 2롤라이너(200)의 회전속도보다 약간 낮게 함으로서, 파쇄물이 보다 잘게 파쇄됨과 동시에, 많은 량을 배출시킬 수 있도록 구성되어 있으며, 상기 제 1 및 제 2롤 라이너(100)(200)는 조절볼트(60)와 유압잭(850)에 의해 고정되어 있는 유동부재(50)를 탄성력있게 설치된다.즉, 상이 유압잭(850)으로서 유동부재(50)의 간격을 조절한다.

또한, 상기 본체(10) 상부는 도 8에 도시된 바와 같이, 이송수단(40)을 통해 이송된 폐골재를 투입하기 위한 호퍼(11)가 설치되어 있고, 하부에 배출구(12)가 형성되어 별도의 이송수단(40)을 통해 배출된다. 또한 상기 제 1 및 제 2롤라이너(100)(200)의 파쇄 부하를 줄이고, 게다가 라이너의 편측마모를 방지하기 위해 항상 일정한 량으로 폐골재를 공급하기 위한 진동공급장치(600)가 상기 호퍼(11) 상에 설치된다.

상기 제 1 또는 제 2롤라이너(100)(200)는 도 3에 도시된 바와 같이, 파쇄물을 압쇄(壓碎) 또는 충격 등에 의해 파쇄하는 것으로, 원통형상을 이루는 롤(101)과, 이 롤(101)의 내부에 형성되어 있는 다수개의 보강리브에 의해 유지·형성되고, 양측에 사이드 커버(102)가 설치되어 롤(101) 전체를 지지하기 위한 샤프트(103)를 회전 가능하게 고정하며, 이 양측 사이드 커버(102)는 체결수단(104)에 의해 고정되고, 상기 롤(101)이 회전시 좌우로 밀리는 것을 방지하기 위한 밀림방지부재(105)가 상기 사이드 커버(102) 양측에 각각 설치되며, 이 밀림방지부재(105)의 근접 위치에 베어링(106) 및 베어링 하우징(107)이 설치되어 있고 또한, 상기 베어링 하우징(107) 양측에 베어링 하우징 커버(108)가 각각 체결수단에 의해 고정되도록 구성되며, 상기 샤프트(103)는 롤(101)에 키(key)(109)에 의해 일체로 결합된다.

또한, 상기 롤 라이너(100)(200)를 회전하기 위한 유압구동수단(300)은 유압펌프(P)에 의해 가압된 압력과 유량에 의해 회전된다.

즉, 상기 유압구동수단(300)은 도 4에 도시된 바와 같이, 오일탱크(301)와, 이 오일탱크(301) 내의 오일을 모터(302)에 의해 필요한 압력 및 유량으로 유압모터(310)로 이송시켜 구동하기 위한 유압펌프(303)와, 상기 모터(302)로 송출되는 오일의 역류를 방지하기 위한 역류방지밸브(V1)(V2)와, 상기 모터(302)에 정격 압력으로 세팅하고 그 이상이 되면 리턴파이프(RL)을 통하여 복귀시키기 위한 복귀밸브(V3)와, 상기 모터(302)로 송출되는 오일을 냉각시키기 위한 냉각장치(304)로 구성된다.

부호 305는 오일탱크(301) 내의 온도를 나타내기 위한 온도 게이지이고, 부호 306은 탱크내의 유량을 표시하기 위한 오일레벨 게이지이며, 부호 V4,V5,V4',V5'는 라인(L)을 통해 이동되는 오일을 제어하기 위한 제어밸브, V6,V7은 오일의 흐름을 전환하기 위한 방향전환 밸브이며, F1,F2는 펌핑시 이물질을 제거하기 위한 필터이다.

부호 307은 라인(L)의 압력을 표시하기 위한 압력 게이지이다.

또한, 도 5에 2점쇄선으로 나타낸 바와 같이, 상기 제 1 및 제 2롤라이너(100)(200)와 유압모터(310) 등의 구동부위에 구리스를 주입하기 위한 주입부(700)가 중앙집중식으로 설치되어 많은 양의 구리스를 동시에 주입할 수 있도록 구성된다.

상기 간격조절수단(400)은 도 6a 또는 도 6b에 도시된 바와 같이, 제 1롤라이너(100)(100') 혹은 제 2롤라이너(200)(200') 사이에 형성되는 실린더 홀(401)과, 이 홀(401)에 끼워져 상기 롤 라이너의 근접위치에 설치되는 피스톤로드(411)를 갖는 하우징(410)과, 상기 피스톤로드(411)를 일정한 길이로 조정하기 위한 유압실린더(420)와, 이 유압실린더(420)에 일정한 양의 오일을 공급하기 위한 오일펌프(430)로 구성된다.

또한, 상기 제 1 및 제 2롤라이너(100)(200)를 회전하기 위한 유압구동수단(300)의 회전수(rpm)를 감지하여 감지신호를 조정장치(500)로 전달하기 위한 감지수단(800)이 각각의 유압구동수단(300)과 근접한 위치에 설치된다.

예를 들면, 상기 감지수단(800)은 도 7에 도시된 바와 같이, 유압모터(310)와 대응되는 쪽 샤프트(103)의 일단에 오일실(801)에 의해 밀폐 고정되어 상기 샤프트(103)의 회전수를 감지하기 위한 감지바(810)와, 상기 감지바(810)에 맞닿게 설치되어 상기 감지바(810)에 의해 감지된 샤프트(103)의 회전수를 펄스신호로 변환시켜 조정장치(500)로 보내기 위한 근접센서(820)와, 상기 근접센서(820)를 고정하기 위한 센서 고정브라켓(830)으로 구성되며, 이들은 센서커버(840)에 의해 보호된다.

또한, 상기 조정장치(500)는 본체(10)에 부착하거나 먼 거리에 자유롭게 분리 설치할 수 있도록 메인패널(MAIN PANEL)과 로컬패널(LOCAL PANEL)로 구성되며, 상기 메인패널은 조정장치본체 베이스에 체결되며 로컬패널은 기계에서 멀리 떨어져서 사용할 수 있도록 별도의 보조조정하우징(도시하지 않음) 내에 설치되며, 상기 패널 상에 여러개의 조작스위치가 설치되어 있다. 도면중 미설명부호 850은 유압잭이다.또한, 본 발명에 따른 진동공급장치(600)는 미세한 5mm모래입자를 파쇄하는 롤 크리샤에 균일하게 롤 전체면에 일정량을 지속적으로 투입하여 라이너 편마모 방지 및 생산효율성을 높이기 위해 개발된 것으로 상기 진동공급장치의 구성을 살펴보면 도 9에 도시한 바와 같이,편심 샤프트(640)의 중앙에 진동채(610)가 구비되고, 상기 진동채(610)의 양단에 제1 베어링(620a,620b)이 구비되어 편심 사프트(640)에 삽입된 진동채(610)의 진동을 원활하도록 지지해주고, 상기 편심 사프트(640)의 양측 끝단에 한쌍의 제2 베어링(630a,630b)이 구비되어 한번 더 편심 사프트(640) 및 진동채(610)의 진동을 지지하게 되고, 상기 제1 베어링(620a,620b)과 제2 베어링(630a,630b)사이에는 한쌍의 밸런스필 웨이트(650a,650b)가 구비되어 균형을 맞추게 되는 것이다.따라서 종래의 일반 진동공급장치는 편심샤프트(640)의 진동폭이 9mm이고, r.p.m이 900으로 작동을 하는데 반해, 상기와 같은 구성을 갖는 본 발명은 편심샤프트(640)의 진동폭을 2mm로 제한하고, RPM을 1750으로 하여 편심샤프트(640)를 회전시킴으로써 즉, 모터와 샤프트(640)의 회전속도 비율을 1:1로 하여 미세한 진동 및 빠른 회전을 통해 투입골재를 균일하게 펼쳐서 일정량을 투입하는 최적의 조건을 만들게 된다.

따라서, 상기와 같이 구성되는 유압식 롤 크러셔의 구동순서를 설명하면 다음과 같다.

작업자가 먼저 조정장치(500)에 있는 메인스위치를 "온"하고, 메인패널에 설치된 운전스위치를 "온"한다.

다음, 유압펌프(P)의 스위치를 "온"위치에 놓는다 이때, 1번 스위치를 넣고 순간적으로 "오프"시키고 다시 순간적으로 "온"위치에 놓는다.

다음, 하단의 제 1롤라이너(100)를 작동하기 위한 스위치를 "온"한다.

다음, 상단의 제 2롤라이너(200)를 작동하기 위한 스위치를 "온"한다.

이때, 압력 밸브(V)를 부하의 파쇄력에 따라 조정한다 대략 150∼170㎏/㎝정도.

다음 유압식 롤 크러셔(1)의 전면에 있는 플로워 콘트롤 밸브를 회전시켜 원하는 속도에 맞춘다. 기본적으로 각종 스위치를 "온"하기 전에 플로워 콘트롤 밸브를 "오픈"하게 되며, 상기와 같은 동작에 의해, 제 1 및 제 2롤라이너(100)(200)가 회전하게된다.

따라서, 도 8에 도시된 바와 같이 1차적으로 파쇄된 원석이 컨베어 벨트에 의해 이송되고, 이렇게 이송된 원석은 진동장치(600)를 거쳐 호퍼(11) 제 2롤라이너(200)(200') 내로 투입되어 원석이 파쇄되고, 이어 제 1롤라이너(100)(100')에 의해 원하는 크기로 잘게 파쇄하게 된다.

다음 잘게 파쇄된 파쇄물은 이송수단인 컨베이어 벨트에 의해 제품화된 원석을 보관장소로 이송한다.

이하에서는 본 발명의 유압롤 크러셔의 세팅시의 상태를 설명한다.

롤 크러셔의 모든 장치를 "오프"시킨다.

다음 유동측 즉 유동부재(50)를 고정하는 조절볼트(60)를 조절하여 느슨하게 한다.

다음 기계 중앙 전후면, 상·하단에 있는 유압 실린더 홀(401)에 유압실린더(420)를 넣는다.

다음 도시되지 아니한 실린더 탱크 핸들을 상,하로 움직여 상기 롤 라이너의 간격를 벌린다.

다음 원하는 심재(shim plate)를 베어링 하우징(107) 부위 홈에 끼운다.

이때, 심재를 움직이지 않게 고정한다.

다음 상기 유압실린더(420)를 빼낸다.

다음 조절볼트(60)를 조인다.

이때, 상부와 하부의 세팅 간격은 파쇄비율이 통상 3:1임을 감안한다. 단 투입되는 원석의 크기와 파쇄 강도에 따라 5:1까지 가능하다.

이상과 같이 본 발명의 유압식 롤 크러셔는 다음과 같은 효과를 얻을 수가 있다.

첫째, 진동장치에 의해 폐골재를 진동시켜서 롤 라이너 사이로 균일하게 공급하기 때문에 롤 라이너의 수명이 길다.

둘째, 분해, 조립이 간이하여 정비가 수월하다.

셋째, 유압세팅방식을 채택함으로서, 롤 라이너의 세팅조정이 간단하다.

넷째, 롤 라이너의 셋팅의 한계 폭이 넓다.

다섯째, 구리스 윤활을 중앙집중 주유방식을 채택함으로서, 구리스 주입이 용이하다.

여섯째, 조정장치를 본체에 부착 또는 운전실 내에 패널을 제작하여 설치하므로서 먼 거리에서도 사용이 가능하다.

일곱째, 파쇄비율이 매우 높다.

예를 들면 100㎜ 투입하여 10㎜이하로 전량 파쇄가 가능하다.

여덟번째, 유압모터를 이용함으로서, 파쇄시 소음, 분진, 진동을 극소화할 수 있다.

아홉번째, 사용이 편리하고 고장이 거의 없다.

열번째, 죠(JAW)나 콘(CON)은 1차 파쇄만이 가능하지만 본 발명 롤방식은 1차, 2차 파쇄가 동시에 이루어지기 때문에 설치장소 선택에 있어서도 많은 공간을 줄일 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 유압식 롤 크러셔의 측면도,

도 2는 본 발명에 따른 유압식 롤 크러셔의 정면도,

도 3은 본 발명에 따른 롤 라이너를 발췌하여 나타낸 확대 정면도,

도 4는 본 발명에 따른 유압구동수단을 나타낸 구성도,

도 5는 본 발명에 따른 유압구동수단에 대한 구리스를 주입하기 위한 주입부가 중앙집중식으로 설치된 상태를 나타낸 도,

도 6ab은 본 발명에 따른 롤 라이너의 간격을 조절하기 위한 간격조절수단을설치한 확대 측면도,

도 7은 본 발명에 따른 유압모터 및 샤프트의 회전속도를 감지하기 위한 감지수단을 일부 발췌하여 나타낸 요부확대도,

도 8은 본 발명에 따른 유압식 롤 크러셔의 사용 상태를 간략하게 나타내 도.도 9는 본 발명에 따른 진동공급장치의 개략 단면 구조도.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

1 : 유압식 롤 크러셔 10 : 본체11 : 호퍼 20 : 제 1지지대 30 : 제 2지지대 60 : 조절볼트

삭제

50 : 유동부재 100,100' : 제 1롤라이너

200,200' : 제 2롤라이너 300 : 유압구동수단 310 : 유압모터 500 : 조정장치 600 : 진동공급장치 700 : 구리스주입부 800 : 감지수단

삭제

삭제

Claims (9)

1. 제 1지지대와 제 2지지대상에 각각 설치되어 호퍼를 통해서 투입되는 폐골재를 일정한 굵기로 파쇄하는 롤 라이너를 유압구동수단에 의해 가동하는 유압식 롤 라이너에 있어서,

   제 1지지대(20)와 제 2지지대(30)상에서 대칭으로 회전하면서 폐골재를 파쇄하는 한 쌍의 롤 라이너가 상하로 가지런하게 설치하여 있는 제 1롤라이너(100)(100')및 제 2롤라이너(200)(200')와,

   상기 제 1롤라이너(100)및 제 2롤라이너(200)에는 탄력을 유지하기 위하여 조절볼트(60)에 의하여 고정되어 있는 유동부재(50)와, 상기 롤 라이너를 구동하는 유압구동수단(300)의 회전수를 감지하여 감지신호를 조정장치(500)로 전달하기 위하여 롤 라이너 유압모터(310) 반대쪽에 설치하여 감지수단(800)으로 이루어진것을 특징으로 하는 유압식 크러셔.
2. 제 1항에 있어서, 상기 제 1롤라이너(100)(100')의 직경은 제 2롤라이너(200)(200')의 직경보다 크게 형성하여 있는것을 특징으로 하는 유압식 크러셔.
3. 삭제
4. 삭제
5. 제 1항에 있어서, 상기 제 1롤라이너(100)(100')및 제 2롤라이너(200)(200')의 좌우 양쪽에 롤 라이너가 좌우 양쪽으로 밀리는것을 방지하기 위하여 밀림방지부(105)를 설치한것을 특징으로 하는 유압식 크러셔.
6. 제 1항에 있어서, 상기 제 1롤라이너(100)(100')및 제 2롤라이너(200)(200')를 회전시키는 유압구동수단(300)의 회전수를 감지하여 감지신호를 조정장치(500)로 전달하는 감지수단(800)이 샤프트(103)상의 유압모터(310) 반대쪽 단부에 설치되어 있는것을 특징으로 하는 유압식 크러셔.
7. 삭제
8. 삭제
9. 제 1항에 있어서, 상기 제 1롤라이너(100)(100')및 제 2롤라이너(200)(200')의 부하를 줄이고 라이너의 편측마모현상을 방지하기 위하여 항상 일정한 량으로 폐골재를 진동작용으로 균일하게 공급할 수 잇도록 공개된 호퍼(11)에 진동공급장치(600)가 설치하여 있는것을 특징으로 하는 유압식 크러셔.