CN101683626A - 液压式辊轮破碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液压式辊轮破碎机，包括：可以支持或兼容所有机械装置的机械主体，安装于上述机械主体上的第一及第二作业面，在上述第一作业面上安装的一对第一轧辊破碎作业面，在上述第二作业面上安装的一对第二轧辊破碎作业面，在上述各个轧辊破碎作业面的一端安装的液压驱动设备，设置于第一及第二作业面上的料斗，控制机械装置的控制装置。
Description
技术领域
本发明涉及应用辊子的破碎研磨机械设备，具体的说是一种液压式辊轮破碎机。
背景技术
随着建筑业的发展，每年的废弃混凝土超过数千万吨，占建筑废弃物总量的60％以上。混凝土只要经过简单的收集运输过程，就可以到中间处理企业被循环生产(再生)为粒料。
一般地，为了生产沥青料、混凝土搅拌料、再生用料和人工粉砂等建筑材料，主要使用颚式破碎机、双颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击破碎机等进行破碎作业。但是他们的核心部分-轧辊轴状破碎作业面的磨损非常严重，经过多阶段破碎程序会降低经济效益，这是一般破碎机的问题所在。并且，对废弃建筑材料或者石材等的粉碎，为获得符合要求大小的建筑用粒料也必须进行多阶段的粉碎。这就要求联合安装多台破碎机，随之而来的问题就是，放置多台破碎机以及之间连接料斗将需要占很大面积，这将给厂方带来极大的限制。
发明内容
本发明的目的为提供一种使用寿命长，破碎作业所需的场地面积小的液压式辊轮破碎机。
实现上述发明目的的技术方案如下：
液压式辊轮破碎机，包括：
机械主体及安装于机械主体上的机械装置，其中包括下列机械装置：
第一作业面，包括一对第一轧辊破碎作业面(100)(100′)；
第二作业面，包括一对第二轧辊破碎作业面(200)(200′)，所述第二作业面位于第一作业面上方；
液压驱动装置，第一及第二轧辊破碎作业面的一端分别设有液压驱动装置，用于驱动第一及第二轧辊破碎作业面；
料斗，在第一作业面及第二作业面均设有料斗，通过料斗进料；
游动构件，设于轧辊破碎作业面侧面，通过调节螺栓来调整轧辊破碎作业面的松紧度；
控制装置，用于控制机械装置。
本发明为了更好的把建筑废料中混凝土、石材等材料破碎成符合混凝土搅拌车及沥青搅拌机使用的砂料，改良了轧辊破碎机的主要部件-轴状破碎作业面的材质，提高了使用寿命。又由于使用了直径不同的轴状破碎作业面，又将其上下竖直排列，使得破碎作业所需的场地面积大幅缩小。
并且，为了使上述轴状破碎作业面能够旋转作业，又采用了液压式马达驱动，以提高设备的便利性和连续工作能力。此外，为了可以使轴状破碎作业面能够自由调节间隙和速度，不用进行多次循环破碎作业，每小时最大粒料生产能力为120m3，同时可以对被破碎物进行一次完全破碎，提供高效率、高性能的破碎作业。
使用本发明中液压式轧辊破碎机可以产生如下效果：
首先，原料使用振动装置振动后均匀送入轧辊破碎作业面之间，可以有效延长轧辊作业面的寿命。
第二，各部件容易分解组装，便于维护保养。
第三，可以选择液压设置方式，轧辊破碎作业面调节设置简便易行。
第四，轧辊破碎作业面的可设置范围宽。
第五，采用中央集中供油方式注入润滑油，使得润滑油注入非常容易。
第六，调控装置装配于机器本体或者给在运转腔体内的部件设置控制板，可以远距离进行操作控制。
第七，破碎率高。例如，来料大小100mm可以全部破碎成10mm以下。
第八，使用液压马达可以使破碎时的噪音和震动达到最小化。
第九，使用简便，故障率低。
第十，颚式破碎机或者圆锥破碎机只能进行1次破碎，而本发明采用轧辊式破碎可以同时实现1次和2次破碎，因此节约了大量机器摆放的空间。
附图说明
图1为本发明-液压式轧辊破碎机的侧视图
图2为液压式轧辊破碎机的正视图
图3为液压式轧辊破碎机轧辊轴状破碎作业面部分的放大正视图
图4为液压式轧辊破碎机液压驱动装置结构图
图5为液压式轧辊破碎机中，对液压驱动装置注油的注油部中央集中安装状态图
图6为间隙调节装置的结构示意图
图7为间隙调节装置放大侧视图
图8为液压式轧辊破碎机液压马达及轴转速监测装置主要部分的放大图
图9为液压式轧辊破碎机的使用状态简图
图10为本发明中振动给料设备的剖面概要结构图
图中主要部分的符号说明：
1：液压式轧辊破碎机
10：机械主体
11：料斗
20：第一作业面
30：第二作业面
60：调节螺栓
50：流动构件
100，100’：第一轧辊破碎作业面
200，200’：第二轧辊破碎作业面
300：液压驱动装置
310：液压马达
500：控制装置
600：振动给料设备
700：注油部
800：监测装置
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
如图1至图9所示，液压式辊轮破碎机，包括支持或者配置所有机械装置的机械主体(10)部分，同上述机械主体(10)安装互相连接分层的第一作业面(20)及第二作业面(30)，第1及第二作业面(20)(30)上安装的1对第1及第二轧辊破碎作业面(100)(200)，设在上述各轴状破碎作业面(100)(200)一端的液压驱动装置(300)，调节第一轧辊破碎作业面的间隙及第二轧辊破碎作业面之间间隙的间隙调节装置(400)，探测液压驱动装置(300)速度的监测装置(800)，调整上述检测设备及间隙调整设备(400)的控制装置(500)。
如图1中所示，位于下方的第一轧辊破碎作业面(100)的直径比位于上方的第二轧辊破碎作业面(200)的直径要大些，因此第一轧辊破碎作业面(100)和第二轧辊破碎作业面(200)两者之间保持着转速差用以维持进料和出料的平衡。即，上部1次破碎出料口出200mm料，下方2次破碎出料口出11mm左右直径的粒料，且1次投入料同2次产出料在量上平衡。此时，上部的轴状破碎作业面(200)直径(φ)大约1,000，转数(rpm)在60左右，下部轴状破碎作业面(100)的直径(φ)大约1,200，转数(rpm)在120左右.因此，这种设计是，在第二轧辊破碎作业面(200)的转数(rpm)高的同时，增加转数可以在1次破碎过程中投入大量的原料，同时使下方第一轧辊破碎作业面(100)的转数比第二轧辊破碎作业面(200)略低，这样就可以更好的破碎同时也可以增大出料量。
并且，上述第一和第二轧辊破碎作业面(100)(200)靠调节螺栓(60)与油压千斤顶(850)有弹性的安装固定的流动构件(50)间隙。上述机械主体(10)上部如图9所示，安装进料斗(11)通过进料设备(40)投入的废建材原料，下部的出料口(12)所产出成料将通过出料设备(40)排出。并且，要减少上述第一和第二轧辊破碎作业面(100)(200)的破碎负荷，再加上为了防止轴状破碎作业面侧面磨损，经常通过安装在进料斗(11)上方的振动给料设备(600)供应一定量的废弃物原料。
上述第一或者第二轧辊破碎作业面(100)(200)如图3所示，通过挤压或者冲击来破碎来料，由形成圆筒状的和轧辊(101)内部形成的多个加固螺旋组成，两侧还安装了边缘防护罩(102)，为了支持整体轧辊(101)还固定了可能旋转的轴承(103)。这样，两侧分别安装的边缘防护罩(102)按照连接部(104)固定，并且，为了防止上述轧辊(101)在转动时左右震动还在边缘防护罩(102)两侧分别安装了防震部件(105)。该防震部件(105)的附近位置安装了滚珠轴承(106)及轴承座(107)，而且，上述轴承座的两侧还安装了轴承座防护罩(108)，它们通过连接部固定。上述轴承(103)通过key(109)同轧辊(101)结合为一体。
能够使转动的液压驱动装置(300)可以使用油压泵(P)加压依照油量旋转。
即，上述液压驱动装置(300)如图4所示，装置内安装以一定的压力和油量向油槽(301)内部的马达(302)输送油料的油压泵(303)，以及防止从马达(302)发生油料逆行的防逆阀门(V1)(V2)，可以以一定压力对马达(302)进行设置，如果有异常发生则可以通过回复阀门(V3)恢复回行管道(RL)。本装置中还安装了冷却装置来冷却马达(302)输送的油料。
编号305的图例是显示油槽(301)内部温度的温度测量计，306是显示油槽内部油料的油量表。V4，V5，V4’，V5’分别通过刻度线(L)表示控制油料流动的控制阀门，V6，V7表示油料流动转换方向的方向控制阀，F1，F2表示用泵加油时分离异物的过滤器。
307表示刻度线(L)压力的压力计。
并且，如图5中2点索线所示，给第一和第二轧辊破碎作业面(100)(200)和液压马达(310)驱动部分供润滑油的注油部(700)集中安装在中央部位，可以大量集中注油。
间隙调节装置(400)如图6，图7所示，其构成包括第一轧辊破碎作业面(100)(100’)或者第二轧辊破碎作业面(200)(200’)之间形成的汽缸体(401)，以及汽缸体(401)其间同轴状破碎作业面附近位置安装的带活塞杆(411)的屏蔽套，还有可以在一定范围内调整活塞杆(411)的液压缸(420)和可以给液压缸(420)供油的油泵(430)。所述间隙调节装置用于调节第一及第二轧辊破碎作业面之间的间隙，由于上述轧辊轴状破碎作业面的间隙可以自由调节，所以可以使用液压轧辊破碎机(1)一次性破碎成100mm以下的中型粒料、13mm以下细粒料、40mm以下粒料或者8mm以下石粉、4mm以下细沙，以便在混凝土搅拌车及沥青搅拌机中使用，并且120mm以下建筑废水泥也可以破碎成细粒料或者全部粉碎成沙粒大小粒料二次利用。
并且，还有探测驱动第一及第二轧辊破碎作业面(100)(200)转动的液压驱动装置(300)转数(rpm)运行状况、通过控制装置(500)传送监测信号的监测装置(800)，它位于液压驱动装置(300)附近。
举例来说，监测装置(800)如图8所示，在同液压马达(310)对应位置轴(103)的一端被油线(801)密封固定轴(103)处，有探测其转数的探测横杆(810)。同上述探测横杆(810)连接处安装了接近传感器(820)，它可以将用探测杆(810)测出的轴(103)的转数脉冲信号变化发送至控制装置(500)。固定接近传感器(820)的传感器固定托架(830)同上述监测装置各个部件一起，被传感器罩(840)所保护。
并且，控制装置(500)由附着于或者自由的分离设置于距离主体(10)较远处的主控板(MAIN PANEL)和分控板(LOCAL PANEL)所构成。而且主控板以调整装置本体为基础，分控板因为要可以在距离机械较远处使用，所以安装在另外的辅助调整罩(图中未标注)内。并且，上述仪表板上均设置有数个操作开关。图中未注明的标注850是液压千斤顶。
并且，按照本发明所述，如图10所示，就振动给料设备(600)情况来看，它可以向可破碎5mm沙粒的轧辊破碎机中均匀持续定量的送料，不但可以防止对破碎作业面的偏磨损，而且可以提高粒料的生产效率。偏心轴(640)的中央是振动筛(610)，振动筛(610)的两端为第1轴承(620a，620b)，可以支持偏心轴(640)中插入的振动筛(610)按照要求震动。并且，偏心轴(640)两侧端面为第2轴承(630a，630b)，进一步支持偏心轴(640)及振动筛(610)的震动。上述第1轴承(620a，620b)同第2轴承(630a，630b)之间有一对平衡配重盘(650a，650b)可以保持平衡。
而且，以往一般的震动进料装置其偏心轴(640)的振幅为9mm，r.p.m为900，但本发明中上述结构的设备，其偏心轴(640)的振幅为2mm，r.p.m为1750。马达同轴(640)的转速比为1∶1，可以通过更快速更密集的震动使进料均匀展开、定量投入。
下面，将对上述该液压式轧辊破碎机的驱动顺序进行说明。
使用者首先打开控制装置(500)上的主开关，将主控板上的运行开关接通。
之后，按下液压泵(P)的“开”按钮，此时快速按1次按钮为“关”，再次快速按下按钮至“开”位置。
接着，按下机器下方第一轧辊破碎作业面(100)开关至“开”位置。
然后按下机器上部轴状破碎作业面(200)开关至“开”位置。
此时，将压力阀门(V)按照负荷的破碎力调整至大约150～170kg/cm程度。
之后，液压式轧辊破碎机(1)正面的流量控制阀转至与速度相适应的位置。在打开各个开关之前，要首先打开流量控制阀，然后才能让第1及第二轧辊破碎作业面(100)(200)开始转动。
接着，如图9所示，经过1次破碎后的原矿通过传送带传送，被传送的原矿经过振动给料设备(600)投入到料斗(11)的第二轧辊破碎作业面(200)(200’)之中破碎后，使用第一轧辊破碎作业面(100)(100’)按照要求继续破碎至完毕。
之后将破碎完毕的粒料通过传送皮带传送至保管场所。
以下叙述内容为对本发明——液压破碎机在设置时的状态的说明。
轧辊破碎机所有设备按钮处于“开”状态。
调整流动侧，即调节游动构件(50)的调节螺母。
之后在位于机器中央前后面、上下端的液压缸体(401)中放置液压滚筒(420)。
接着，上下扳动图示中没有的液压槽把手，使轧辊破碎作业面产生距离。
然后用垫片(shim plate)垫在轴承座(107)槽部位。
这时应当使垫片固定不动。
接着，抽出液压滚筒(420)。
之后卡住调节螺母(60)，
这时，上下两部分的设置间隙通常为破碎比率3∶1的情况。但是，按照投入的原矿的大小以及破碎强度的不同可以设置到5∶1的比例。
Claims (10)
1.液压式辊轮破碎机，其特征为，包括：
机械主体及安装于机械主体上的机械装置，其中包括下列机械装置：
第一作业面，包括一对第一轧辊破碎作业面(100)(100′)；
第二作业面，包括一对第二轧辊破碎作业面(200)(200′)，所述第二作业面位于第一作业面上方；
液压驱动装置，第一及第二轧辊破碎作业面的一端分别设有液压驱动装置，用于驱动第一及第二轧辊破碎作业面；
料斗，在第一作业面及第二作业面均设有料斗，通过料斗进料；
游动构件，设于轧辊破碎作业面侧面，通过调节螺栓来调整轧辊破碎作业面的松紧度；
控制装置，用于控制机械装置。
2.根据权利要求1所述的液压式辊轮破碎机，其特征为：所述第一轧辊破碎作业面的直径大于第二轧辊破碎作业面的直径。
3.根据权利要求1所述的液压式辊轮破碎机，其特征为：所述的机械装置通过同一个注油部(700)提供润滑油。
4.根据权利要求1所述的液压式辊轮破碎机，其特征为：在第一作业面下方设置有出料口，所述出料口下方设置有出料设备。
5.根据权利要求1所述的液压式辊轮破碎机，其特征为：所述第一轧辊破碎作业面(100)(100’)同第二轧辊破碎作业面(200)(200’)左右两侧安装有防堵部件(105)，可以防止进料在作业面两侧堆积。
6.根据权利要求1所述的液压式辊轮破碎机，其特征为：还具有监测装置，用于监测液压驱动装置(300)的转数，并且，其监测数据信号可以传送给控制装置(500)。
7.根据权利要求1所述的液压式辊轮破碎机，其特征为：所述控制装置可以设置于机械主体上，也可以与机械主体分离装配，远程控制。
8.根据权利要求1所述的液压式辊轮破碎机，其特征为：所述液压驱动装置包括：液压马达、为液压马达提供压力及油料的油压泵、防止油压泵油料回流的防逆阀、给液压马达设置固定压力并在异常式可以通过回流管复位的复位阀门、为冷却液压马达输出油料的冷却装置。
9.根据权利要求1所述的液压式辊轮破碎机，其特征为：所述料斗中设有振动给料设备，使原料均匀振动进料。
10.根据权利要求1所述的液压式辊轮破碎机，其特征为：还具有间隙调节装置(400)，其构成包括第一轧辊破碎作业面(100)(100’)或者第二轧辊破碎作业面(200)(200’)之间的汽缸体(401)，以及汽缸体(401)其间同轴状破碎作业面附近位置安装的带活塞杆(411)的屏蔽套，还有可以在一定范围内调整活塞杆(411)的液压缸(420)和可以给液压缸(420)供油的油泵(430)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20100331 |